哈牡客专SG-5标
亚布力隧道级Ⅴ级围岩爆破设计技术交底
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复核：
审核：
中铁五局哈牡客专SG-5标综合三队
2016年3月5日
亚布力隧道IV级围岩开挖技术交底
一、工程概况
亚布力隧道DK203+896～DK204+790段全长896m,其中Ⅴ级围岩489m，Ⅳ围岩405m,隧道区的分布底层为粉质粘土、花岗岩，地表上覆约0.3m厚的腐殖土，DK204+347～DK204+340段7米DK204+370～DK204+380段10米，围岩级别Ⅴe，浅埋富水地段岩层，全风化或强风化及破碎。呈砂砾状，角砾碎最大石状松散结构。该段正常涌水量1531m3/天,最大涌水量3756m3/天，根据设计图纸，开挖方式采用三台阶临时横撑法开挖。
为了提高工程质量，保证施工安全，控制隧道超欠挖，节约成本，创建优质工程，特编制《Ⅴ级围岩爆破技术交底》，用以指导现场生产。一、设计原则
根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制了爆破方案，Ⅴ级围岩采用三台阶法弱爆破。
1、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。
2、严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
3、选用低密度低爆速、低猛度的炸药，采用乳化炸药及岩石膨化硝铵炸药，塑料导爆管电雷管起爆。
4、采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼最后起爆，以减小起爆时差。
二、Ⅴ级围岩钻爆设计参数
隧道开挖采用控制爆破，根据地质情况，采用二级楔形掏槽爆破的方式。周边眼间距0.55m。
炮眼设计见台阶法开挖炮眼布置图，钻爆参数表。开挖每循环进尺控制在1.2m围内。台阶法开挖炮眼布置图（附后）
上台阶断面装药指标
上台阶面爆破装药参数
下台阶半断面爆破装药参数表
下台阶断面装药指标
注：中台阶辅助眼个数为8个，装药参数及钻孔深度，根据下下台阶参数执行。
设计钻爆参数说明：
上台阶采用控制爆破，周边眼间距E=55c m，抵抗线W=70cm，底板眼间距E=80cm。下台阶采用松动爆破，周边眼间距E=65c m，抵抗线W=80cm，底板眼间距E=90cm，中台阶周边眼、抵抗线同下台阶。
炮眼深度：掏槽眼眼深1.4m，其它炮眼深1.2m。
采用YT-28手持式凿岩机钻眼，二级楔型掏槽。起爆药卷采用Φ32mm药卷乳化炸药，其它炮眼采用Φ32mm药卷岩石膨化硝铵炸药。周边眼采用不偶合空气间隔装药，其它炮眼采用连续装药结构。相连炮眼用同段雷管起爆。起爆方式为孔内微差起爆。
三、爆破效果监测及爆破设计优化
1、爆破效果检查
①超欠挖检查。
②开挖轮廓圆顺，开挖面平整度检查。
③爆破进尺是否达到爆破设计要求。
④爆出石碴块度是否适合装碴要求。
⑤周边炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％并在开挖轮廓面上均匀分布。
⑥两次爆破衔接台阶不大于10cm。
2、爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
①根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、抵抗线、
用药量。
②根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明辅助炮眼布置偏疏，应均匀布置辅助眼间距，及时调整效应的炮眼药量。
③根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。
3、控制爆破技术措施
①根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线。周边眼间距比一般比其他炮眼的间距小。
②严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
③采用低密度低爆速、低猛度的炸药，采用乳化炸药，塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。
④周边眼同时起爆。采用毫秒微差顺序起爆，以减小起爆时差。
⑤控制爆破的分区起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼。炮眼掏槽眼开始由内向外逐层起爆。为使控制爆破有良好的效果，还应使辅助眼在布置时尽量接近开挖轮廓形状，控制爆破层厚度尽可能一致。
⑥严格掌握钻眼作业，使三种炮眼的位置及方向准确无误，否则控制爆破的效果会明显降低，达不到光面爆破的目的。
⑦掏槽眼布置时掌握好炮眼的三度：深度、密度和斜度，为使产生一个较大的临空面，采用较大的炸药单位消耗量和较大的装药系数，以
增大爆破粉碎区，将石渣抛出槽口；采用反向连续装药和双雷管起爆；掏槽炮眼加深20cm
⑧辅助眼采用连续装药，由内向外，逐层布置，逐层起爆，逐步接近开挖断面轮廓形状。
⑨周边眼底端位于岩质较松软或较破碎状时（Ⅱ类），炮眼放在设计轮廓线以内，炮眼方向以3%～5%（相对隧道中心线）的斜率外插，这是为了控制超欠挖和便于下一循环落眼；对于中硬岩层可将周边眼放在设计轮廓线上。
⑩为保证开挖面平整，辅助眼和周边眼眼底落在同一垂直面上。
四、安全质量保证措施
1、爆破后15分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进行下道工序作业，每班必须有专职人员在放炮后进行找顶撬帮工作，放炮后每一次找顶必须有监护人，使用的工具轻便。
2、爆破器材加工和爆破作业严格执行国标《爆破安全规程》。
3、严格按照技术室下发的钻爆设计进行钻眼、装药和引爆，并及时反馈信息，以便修正钻爆参数。
4、钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置。
5、经检查符合设计要求后方可钻眼，炮眼的深度、角度、间距按设计要求确定，并符合下列精度要求：掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于5cm；周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼
外斜率不得大于5cm/m，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm。
6、当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。
7、装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于20cm。
五、管理措施
1、制定科学施工方案和详细钻爆设计。
2、加强和搞好隧道钻爆技术攻关，针对不同围岩、同一围岩不同岩质在现场进行试验来确定各爆破参数，以获得良好的效果。
3、加强内部承包责任制，制定质量奖惩制度，奖罚分明，工程质量和经济利益挂钩，增强广大职工的责任心。
4、加强职工上岗钻爆技术的培训。
5、加强现场技术指导，确保炮眼精确测量，方向准确，深度一致。
6、根据实际开挖钻爆效果，及时优化设计，修正钻爆参数。
六、文明施工及环境保证措施
1、噪声防治:依据《工业企业噪声卫生标准》,合理安排工作人员轮流操作施工机械,减少接触高噪声的时间,或穿插安排高噪声和低噪声的工作;对距噪声源较近的施工人员,除采取戴防护耳塞或头盔等劳保措施外,还适当缩短其劳动时间;注意保养机械和正常操作,尽量使施工机械的噪声维持其最低声级水平;为保证施工现场居民的夜间休息,对居民区150m以内施工现场的施工时间加以限制。
2、洞内防尘措施，应在隧道内拱部每隔100m设置一处雾化管，起到降尘、防尘作用。
3、对全体施工人员要进行防火教育,安排专职消防巡视员,严禁野外用火,带明火到施工场地,用火地区要采取一定隔离防火措施,生活区及工地重要电器设备周围,设置接地或避雷装置,防止雷击起火。
4、在施工现场配备足够的消防设施,消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,严格控制易燃物和助燃物的贮存。
4、洞内设置专门的吸烟区,旁边设放废桶装水,防止烟蒂乱扔引起火灾。