提汁工艺与设备
从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。
一、压榨法
（一）压榨提汁流程及设备
压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。
甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。
具体流程见下图。
（二）压榨基本原理
1.压力与蔗料体积变化的关系
（1）静压试验
（2）迅速加压试验
2.压榨机的压力
（1）蔗汁在压榨机中的流动
固定蔗汁——自由蔗汁
（2）压力的实际测定
（3）重吸问题
3.压榨抽出理论
通常甘蔗糖厂以抽出率来表示压榨机组提取糖分的效率，它相当于混合汁中含糖分总量对甘蔗含糖分总量的百分比。
但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。
（1）与抽出有关的物理量
纤维负荷
纤维指数
压缩比及填充比
（2）压榨抽出率
（三）压榨机组生产能力及抽出率的分析
压榨量可用每日或每小时压榨甘蔗的吨数来表示，它是衡量一间糖厂的生产能力的标志。
抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。
压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。
1.甘蔗的破碎
（1）甘蔗破碎的意义
甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。
安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。
理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。
（2）甘蔗的预处理
●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。
●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。
●预处理设备组合与压榨机组的关系：增加预处理设备，减少压榨机组？
●预处理的动力消耗：从生产记录来看，破碎度高所消耗的功率并不一定比破碎度低
的大
（3）压榨过程中的甘蔗破碎
甘蔗经过预处理后，各组压榨机，特别是第一组，还在继续起着破碎甘蔗的作用。实际经验表明，两台切蔗机和第一座压榨机合起来完成的甘蔗破碎度，约占总破碎度的90%。（4）甘蔗破碎度的测定法
●化学分析测定法
●松密度测定法
●预备处理指数测定法
2.入辘和排汁
3.甘蔗压缩过程中的加压提汁
4.压榨的速度问题
5.蔗料的渗浸
由于多次干榨不能使蔗渣水分再降低，因此为了提高压榨抽出率，最有效的办法就是改干榨为湿榨，即在蔗渣进入末座压榨机之前加水渗浸，所得末碾汁送入前一座压榨机作为渗浸液，如此类推，即所谓的蔗料渗浸。糖厂的试验证明，干榨的抽出率仅达75%，而湿榨的抽出率可达95%-98%。
影响渗浸作用的因素：甘蔗细胞的破碎度、渗浸水量、渗浸水温度、渗浸水的质量、混合的均匀度、接触时间及加水位置
（四）压榨过程蔗汁的化学变化和微生物作用
1.压榨过程中蔗汁的化学变化
一般来说，浓度越稀、pH越低、温度越高、作用时间越长，蔗糖的转化速度越快。
2.压榨过程中的微生物作用
微生物对制糖的有害作用，主要是由于某些微生物分泌的蔗糖转化酶可使蔗糖转化，并进一步发酵生成各种低分子的发酵产物如酒精、乳酸等。为害最严重的是明串珠杆菌。
胶粘物一旦大量生成，必然产生下列后果：消耗蔗糖；堵塞管路、复榨槽及泵；混淆转光度读书；增大糖液粘度使得过滤及结晶困难。
3.防止蔗汁的化学变化及微生物作用的措施
首先保持良好的卫生条件，勤于清洗；其次用蒸汽及石灰乳水喷射。不得已才用化学防腐剂。
（五）压榨管理
包括破碎度的测定、干榨试验及湿榨试验3个方面。
1.甘蔗破碎度的测定
2.干榨试验
3.湿榨试验
二、渗出法
造价低廉，动力消耗少，运行安全，维修管理简便，糖分回收率很高。
（一）甘蔗渗出法的基本原理
1.甘蔗渗出的基本概念
细胞膜——半透膜——选择吸收——渗透现象——透析作用（渗析）
甘蔗的渗出效率，在一定的工艺条件下，有赖于2个主要因素：一个是甘蔗的破碎程度及破碎形态，另一个是蔗料内部的结构组合状态，如丝、糠、粒、片的组成比例和彼此交错混合的分布状况等。
2.甘蔗渗出理论
2.1.扩散理论
渗出过程的机理主要是透析而非直接洗涤，因为后者的传质系数和分子量大小无关。
2.2.排代理论
高浓度、高纯度的初压汁——低糖、低纯度蔗汁，
逆流萃取
2.3.洗涤-混和-扩散理论
2.4.孔道流通理论
3.菲克定律在渗出过程的应用
菲克根据分子运动规律，总结出一条关于物质在溶液中扩散的定律，即所谓菲克定律：
dG/dZ=-D·S·（dC/dx）
在制糖工艺学中，人们常采用菲克定律的另一种形式：
G=D·S·⊿C/x·Z
渗出系数D是分子运动的一种描述，随渗出物质和萃取液的种类、浓度以及渗出时温度的不同而异，一般用实验方法直接测得，也可用斯托克-爱因斯坦（Stokes-Einstein）公式计算出来：
4.影响渗出效果的主要因素
4.1.蔗料的破碎度
4.2.渗出温度
4.3.提汁率
4.4.渗出时间
（二）甘蔗渗出法工艺
1.连续渗出的形式和方法
（1）连续渗出本身分为2种形式：紧密的连续渗出形式，阶梯连续渗出形式
（2）渗出的方法：渗滤法、浸浴法、混合法
2.甘蔗渗出法的工艺流程
甘蔗渗出的工艺流程，有蔗丝渗出和蔗渣渗出2种，前者为直接渗出法，后者为压渗法。
实习报告书 实习名称：生产实习 系（学院）：化学与生物工程学院 班级（学号）：生物工程XX班（XXXX） 学生姓名：XXX 2013年10 月10 日
甘蔗制糖生产工艺 学生：XXX 指导教师：XX 摘要：甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经压榨，提汁、清净、蒸发、结晶、 分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。甘蔗经过压榨得到的混合蔗汁，经过石灰法进行中和、沉淀澄清处理出去非糖物质，再送至蒸发结晶系统进行结晶，最后经离心、干燥、冷却后得到产品——白砂糖。 关键词：甘蔗制糖背景甘蔗制糖原理工艺流程生产过程结构
1 引言 1.1甘蔗制糖背景 甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品。根据甘蔗的特性、蔗汁的化学成分及性质，对选择适当的生产方法及工艺条件，对制糖工艺的影响甚大。 “十一五”期间是我国糖业发展的黄金时期，国家采取了一系列政策措施，对于促进行业结构调整，保障食糖市场有效供给，增加糖料主产区农民收入起到积极的作用。《2013-2017年中国制糖行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，五年时间，食糖总产量5881万吨，比“十五”期间增加1429万吨，增长32%；食糖消费“十一五”期间达到6439万吨，比“十五”期间增加1546万吨，增长31.6%。“十一五”期间我国食糖净进口为568万吨，比上五年增加99万吨。从销售收入来看，“十一五”期间，行业市场规模呈波动上升趋势，整体规模不断扩大，2010年行业销售额达到663.63亿元，同比增长27.57%。 然而2008/2009、2009/2010、2011/2012中国食糖连续三个年度减产，恰逢全球食糖减产周期，中国作为世界上最大的食糖生产和消费国之一，中国面临的较大的供需压力，致使糖价一飞冲天，从2008年的3000元/吨低点算起，三年内价格翻了2.5倍。食糖价格暴涨对于上游种植业、中间的加工业、下游食品饮料行业产生重大影响，愈来愈旺盛的食糖需求遭遇增产瓶颈的食糖生产；为了满足国内需求，国家已经进口了相当数量的外糖弥补缺口。 另外行业糖业区域布局进一步优化，糖料生产向西部地区转移趋势明显，生产集中度不断提高，产糖省区由“十五”初期的21个减少到15个。从区域结构看，主产糖区广东、广西、云南、海南、黑龙江、新疆六省区食糖产量占全国总产量的比重达98%。通过区域结构调整，一是一些不宜发展糖料生产的地区逐步退出制糖行业，如宁夏、吉林、陕西、山西、甘肃、湖北等省区；二是一些老产区如黑龙江、辽宁、内蒙古、河北、福建、江西、四川等省区的一些资产负债率高、亏损严重的糖厂实施了关闭破产；三是在广西、云南、广东湛江市和新疆自治区等重点产糖省区关闭破产规模小，长期亏损且扭亏无望、污染严重的糖厂，同时鼓励优势企业扩大规模，提高技术水平[1]。 XXX糖业有限责任公司以甘蔗作为制糖原料，不仅仅是因为公司坐落于甘蔗种植大县——XX县，满足糖厂生产的蔗源要求，更重要的是甘蔗茎的蔗糖分和纤维分较高，非糖分低。 1.2 公司概况 XX糖业有限责任公司坐落于广西甘蔗种植大县广西XX县，距离XX县城52公里，距离广西首府南宁XX公里。 XX糖业有限责任公司系XXX糖业集团下属最大的制糖公司，其前身为XX糖厂，始建于1987年，2001年8月由原XX糖厂与XXX糖业有限公司组建而成，是一家集制糖、甘蔗种植等生产经营为一体的大型民营制糖企业。公司共有员工1200人。
甘蔗制糖流程。 1.压蔗前的甘蔗预处理 甘蔗预处理主要通过破碎设备将甘蔗斩切`撕裂，使甘蔗充分破碎，便压缩机收获甘蔗夹带的沙泥`石块等杂物较多，要经洗涤`出沙后，才能进行破碎。 2.压榨 甘蔗进入压缩机组后，通过多重压榨，多重渗浸来提取糖分，这是整个压缩工段的主要部分。甘蔗经压榨后，分汁和蔗渣，要分别运走，使压榨工作能正常进行。混合汁中含有较多蔗屑，还要通过曲塞隔除，收回的蔗屑要送回压蔗机处理。 3.蔗汁的清洗 提汁工段送来的混合汁为暗绿色的混浊液体，其主要成分是蔗糖，此外还含有不溶性的非糖杂质。如叶绿素`蔗屑`泥土等悬浮物质，以及可溶性的非糖杂质，如各种有机盐`胶体物质和无机盐等。清洗方法一般是将混合汁加热和加化学药剂，使杂质行成沉淀，然后将沉淀分离，以获得清澈透明`色度低的汁。为了取得除去非糖质的最大效果，还应使沉淀物有良好的沉淀性能和过滤性能，以便于分离。 4.蔗汁的蒸发 为了减少全厂蒸气的消耗量，二次蒸气的利用是一条主要途经，因而行成了糖厂热力经济研究的中心，可问题之一。从蔗汁蒸发出来的二次蒸气的潜能，它不仅可以用于下一次加热，也可以引出供其它设备用，还可以将其抽出经压缩提高压力后作为首效蒸发罐的加热蒸汽。从蒸发罐抽出并用于其他设备的二次蒸汽，通常都在二次蒸汽的管道上抽出，但也有在下一效的汽鼓中引出的，这可提高汽鼓中蒸汽的流速和充分排除不凝气体，因而可提高下一放的蒸发放能。 5、蔗糖的结晶 清汁经蒸发浓缩，成为60—65B力，温度为60℃左右的糖浆，称为粗糖浆。必须再进一步加以浓缩使之析出结晶。煮成的结晶。和糖蜜的混合物称为糖膏。糖膏卸下后，再降温冷却，使蔗糖的析出较完全，并使原有和结晶继续长大，这个过程就是助晶。助晶后的糖膏通过高速回转离心机使蔗糖结昌与糖蜜分离开来，分离得到的白砂糖再经干燥，筛分，得到一定规格的产品，即成为成品的白砂糖。 三、白砂糖的包装 袋装每包规格100Kg，目前一般用塑料袋包装，袋为两层，内层为塑料薄膜袋，外层为尼龙带编织袋，规格为50Kg，也有Kg袋的塑料袋包装，多用于优级糖或精白糖。经包装后的成品，按编号取样分析，如质量标准合格，即可送入库。
中国的制糖历史 中国是世界上最早制糖的国家之一。早期制得的糖，主要有饴糖、蔗糖，而饴糖占有更重要的地位。 将谷物用来酿酒造糖。是人类的一大进步。 《诗经·大雅》中就有：“周原朊朊，堇荼如饴”，意思是：周的土地十分肥美，连堇菜和苦苣也象饴糖一样甜。 这说明，中国远在西周时代，就有了饴糖。 饴糖，被认为是世界上最早制造出来的糖。 饴糖，属淀粉糖，所以也可以说，淀粉糖的历史最为悠久。 饴糖，用米（淀粉）和麦芽，经过糖化熬煮而成，呈粘稠状，俗称麦芽糖。 自西周创制以来，饴糖在中国民间流传普遍，广泛食用。西周至汉代的史书中，都有饴糖食用、制作的记载。 其中，北魏贾思勰所著的《齐民要术》第89篇中，记述最为详尽。对饴糖制作的方法、步骤、要点等都作了叙述，为后人长期沿用。时至今日，街边还有小贩在售卖麦芽糖。 但是，现代通常所说的制糖，是指以甘蔗、甜菜为原料的制糖。 甘蔗制糖，最早记载于公元前300年的印度《吠陀经》和中国的《楚辞》。 中国和印度，是世界上最早种植甘蔗的国家，也是两大甘蔗制糖发源地。在世界早期制糖史上，中国和印度占有重要地位。 在中国，最早记载甘蔗种植的，是在东周时代。 公元前4世纪的战国时期，已有对甘蔗初步加工的记载。屈原《楚辞·招魂》：“胹鳖炮羔，有柘浆些”。这里的“柘”即是蔗，“柘浆”是从甘蔗中取得的汁。说明早在战国时代，楚国已能对甘蔗进行原始加工。 西晋陈寿所著的《三国志·吴书·孙亮传》中，有“亮使黄门以银椀并盖，就中藏吏取交州所献甘蔗饧……”的记述。 交州，在现在的广东、广西一带，与上述的楚国，同是中国的南方，是中国甘蔗制糖最早的地区。 甘蔗饧，是一种液体糖，呈粘稠状，是将甘蔗汁浓缩加工至较高浓度（粘稠），便于储存食用。这里的加工技术已经提高了一大步。
第1章工艺文件 一、工艺工作： 1、工艺工作的重要性 一个工业企业如果没有工艺工作，没有一个合理的工艺工作程序，就很难想像会搞出高质量、高水平的产品来，企业的管理必然混乱。工艺工作在电子工业中占有重要位置。 工艺文件在电子企业部门必备的一种技术资料。他是加工、装配检验的技术依据，是生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动力组织、定额管理、工模具管理、、质量管理等的主要依据和前提。只有建立一套完整的、合理而行之有效的工艺工作程序和工艺文件体系，才能保证实现企业的优质、高效、低消耗的安全生产，才能使企业获得最佳的经济效益。 2、工艺工作的程序 在工业企业中，最基础的工作是产品的生产和生产技术管理工作。在一个企业中，把原材料制成零件，把零件组装成部件、整件，是一项很复杂的工作，必须通过一种计划的形式来组织和指导。为了使生产活动有秩序按计划进行，各企业应有一个符合本企业客观规律的工作程序。 典型的工艺工作程序框图如附录： 3、工艺工作程序的说明： a.工艺性调研和访问用户由主管工艺人员参加新产品的设计调研和老用户访问工作，了解国内外同类产品的性能指标一用户对该产品的意见和要求. b.参加新产品设计方案的讨论和老产品改进设计方案的讨论针对产品的结构、性能、精度的特点和企业的计算水平、设备条件等进行工艺分析，提出改进产品的意见. c.审查产品设计的工艺性由有关工艺人员对产品设计图样进行工艺性审查，提出工艺性审查意见书. d.编织工艺方案工艺方案是工艺计算准备工作的重要指导性文件，由主管工艺人员负责编写. 编制工艺方案的一句是：1产品图纸（技术条件）和产品标准及其他有关技术文件. 2 有关领导和科室的意见 3产品的生产批量和周期 4有关工艺资料，如企业的设备条件、工人计算等级和技术水平等. 5企业现有工艺技术水平和国内外同类产品的新工艺新技术成就. 工艺方案的一般内容是：1.根据产品的生产特性、生产类型，规定工艺文件的种类，并规定工装系数 2专用设备、工装的量刃刀的购置、改进和意见. 3提出关键工艺实验项目的新工艺、新材料在本产品上的实施意见，进行必要的技术经济分析. 4提出外购件和外协件项目 5根据产品的企业具体情况，提出生产组织和设备的调
制糖工业自动化技术 编写：赖庚音石家庄市乐开糖醇技术开发有限公司 一、两个观点： 1、制糖工业生产线朝自动化方向发展的趋势确立，不受人的主观意志所左右。 随着自控装置元器件价格逐步下降，用人成本逐年升高，通过提高自动化水平来减少操作人员所获得的经济效应越来越明显。以目前国内的技术水平，一条15万吨/年的一水结晶葡萄糖生产线，采用自动化生产线后，按四班三运转计算，操作人员可由手工操作生产线的150人左右降到80人以内。而这样的自动化生产线比手工操作生产线的投资只增加约300万元。 自动化生产线的工艺参数控制稳定、产品品质均匀和产品收率高，间接经济效益非常突出。 2、生产线的自动化装置是否合理和自控运行情况好坏主要取决于工艺专业，而不是取决于自动化专业。 大部分制糖企业的技术主管都是工艺专业出身，本身对推进自己企业生产线自动化水平的意愿很强，但在实践中因对自动化知识了解不够总是遇到挫折，而认为原因是自己的自动化专业人员水平不足。这种现象在制糖工业企业特别是蔗糖工业企业普遍存在，笔者认为这是阻碍制糖工业自动化水平提高的主要原因之一。 笔者希望通过本文的介绍，制糖企业的技术主管能对自动化的基
础知识有一定的了解，能够指导自动化专业人员顺利实现自控装置的有效运行。 以多效真空蒸发系统的末效真空度自动控制系统为例，要想将末效真空度控制在0.12Bar绝对压力，可以通过以下几种方法（俗称控制方案）： a、调节抽往冷凝器的二次蒸汽量； b、调节真空泵抽走的不凝气体量； c、调节通过冷凝器的循环冷却水量； d、调节真空泵抽气管道上的破空漏气量。 那么究竟采用那种方法来实施，显然自动化专业人员是无法作主的，只有靠工艺专业人员来决定。一旦决定选用某种方法，工艺专业人员还要告知自动化专业人员介质种类（如二次蒸汽）、介质流量、介质温度、介质压力、介质比重和介质通过调节阀时允许的压力损失等参数，自动化专业人员才能对该真空度自动控制系统进行具体配置和实施。采用以上四种控制方法所需投资和对工艺的运行状况的影响是不一样的：a方法最省蒸汽、b方法最省电、c方法最省循环冷却水、d方法投资最低。当然，自动化专业人员可以分别计算出四种情况下所需调节阀的口径供工艺人员专业人员参考。 工艺人员专业人员向自动化专业人员提供自动控制系统具体控制方案和介质参数，叫做提自动化条件，包括P&I图（Process and Instruments Diagram，带自控点的工艺流程形象示意图）、自动控制说明和介质参数表。
砂糖生产工艺流程图
2．生产工艺描述 （1）甘蔗质量检验 甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。 （2）蔗场贮存 甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。 （3）甘蔗破碎 用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。 （4）除铁 在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。 （5）压榨提汁 使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。 （6）一次加热 混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。混合汁经一次加热后进入混合汁箱。 （7）混合汁箱 混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。 （8）中和 加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附
现代制糖工艺理论（答案是自己写的，不能确保正确，其中13、14题是今年考的大题） 4、现有糖厂为什么要对蔗汁进行清净处理？试分别说明亚硫酸法和碳酸法清净过程的理论基础。 答：（1）混合汁的成分非常复杂，除了含有较多的蔗糖分外，还含有各种无机，有机的非糖分，这些非糖分的存在，势必影响制糖过程蔗糖的提纯及白砂糖的产品质量，因此，对糖汁进行澄清处理以除去糖汁中的非糖分，提高糖汁的纯度，降低糖汁的粘度和色素值，有利于糖汁在制糖过程的输送，蒸发，煮糖，并为结晶提供优质的原料。 （2）亚硫酸法的理论基础 亚硫酸法是用石灰石和SO2作为澄清剂的蔗汁澄清方法，并加入磷酸作为辅助澄清剂，具有工艺流程短，设备少和澄清剂用量少等优点，广泛被国内外大小糖厂采用，其理论基础分述如下： ①石灰的作用：CaO+H2O=Ca(OH)2 A、中和作用：石灰乳能中和混合汁中的有机酸，生成各种可溶或难溶的钙盐。 B、沉淀作用：石灰乳中Ca2+和OH-都能与混合汁中的某些有机和无机糖分发生作用，生成各种沉淀物。 C、分解作用：在碱性条件下，过量的石灰乳分解糖汁中含氮非糖分，还原糖，果胶质，生成对亚硫酸法澄清不利的物质。 D、pH的作用:适合的pH可以形成等电点凝聚，而且可生成不离解的钙盐，此外能起到一定的分解作用。 E、与色素的作用：不同种类的色素对石灰乳有不同的呈色反应。 ②SO2的作用：SO2+H2O→H2SO3 A、中和混合汁中过量的CaO，从而降低钙盐含量。在加石灰混合汁中通入SO2进行硫熏，使混合汁中可溶性钙盐转变为CaSO3沉淀除去，从而降低混合汁中钙盐含量，并减少蒸发罐积垢。 B、吸附胶体和色素，在硫熏过程中，新生成的亚硫酸钙沉淀具有一定的吸附能力，能够吸附混合汁中的胶体和色素。 C、将碳酸盐转变为亚硫酸盐：将混合汁中所含的K2CO3、CaCO3变为K2SO3、CaSO3，降低混合汁的碱度，也减少了混合汁的钙盐含量（因为CaSO3溶解度大）。 D、降低糖汁的粘度：SO2通入后，糖汁碱度降低，减少了蔗糖盐的形成，从而降低糖汁的粘度，对沉淀，结晶，分蜜操作均有利。 E、漂白作用：SO2使糖汁中有色物质生成不稳定的无色加成物，且H2SO3本身是一种漂白剂，此外SO2将高价铁离子还原成低价，使其失去催化作用，起到间接漂白作用。 ③Ca3(PO4)2的作用：3Ca(OH)2+2H3PO4→Ca3(PO4)2+6H2O A、吸附除去胶体和其它非糖分：Ca3(PO4)2是一种表面吸附能力很强的絮凝物，能吸附混合汁中的某些胶体，一起沉降过滤除去。 B、吸附色素，降低色值：混合汁中的一些有机色素，多酚类以及在加灰加热过程中产生的还原糖分分解产物都能被Ca3(PO4)2吸附除去。 C、促进絮凝和沉降作用：由于Ca3(PO4)2相当粗大且密度大可加快沉降速度，改善过滤性能，但蔗汁中P2O5含量大时，生成的沉淀粒子小且疏松轻浮，不利于沉降过滤。 （3）碳酸法的理论基础 碳酸法是用石灰石和CO2作为澄清剂的蔗汁澄清方法。在澄清过程中除去的非糖分比亚硫酸法多，总回收率也高，故碳酸法制得的成品白砂糖纯度也高，色值低，且能久贮不变色，因此国内外不少大型糖厂采用该工艺，其理论基础如下： ①石灰的作用 A、中和作用：石灰乳能中和混合汁中的有机酸，生成各种可溶或难溶的钙盐。 B、沉淀作用：石灰乳中都能与混合汁中的某些有机和无机糖分发生作用，生成各种沉淀物。 C、分解作用：在混合汁中加入足量的石灰乳，使糖汁呈碱性分解非糖分，使一部分非糖分彻底破坏，并借碳酸饱充时生成的大量CaCO3沉淀吸附除去某些分解产物。 ②CO2的作用：CO2+H2O→H2CO3 A、中和混合汁中的过剩石灰，同时生成CaCO3↓,CaCO3沉淀是一种比CaSO3沉淀更有效的吸附剂和助率剂，能吸附混合汁中因加灰而被凝聚的胶体，色素等非糖分。 B、分解蔗糖钙盐，使生成蔗糖和碳酸钙沉淀。 C、通入过量的CO2时，难溶性的CaCO3沉淀变成可溶性Ca(HCO3)2，使混合汁中钙盐含量上升，且Ca(HCO3)2在高温下分解，生成CaCO3积垢于加热器，蒸发罐煮糖罐中。 5、高分子絮凝剂有哪些类型？它们在糖汁提净过程中有什么作用？（陈树功P149-153）
. 砂糖生产工艺流程图
2．生产工艺描述 （1）甘蔗质量检验 甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。 （2）蔗场贮存 甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。 （3）甘蔗破碎 用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。 （4）除铁 在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。 （5）压榨提汁 使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。 （6）一次加热 混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。混合汁经一次加热后进入混合汁箱。 （7）混合汁箱 混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。 （8）中和 加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附
第三章工艺流程设计 ?3.1概述 ?3.2工艺流程技术设计 ?3.3工艺流程图 化工装置控制室 焦化厂中控室 扬子石化股份有限公司芳烃厂中央控制室?制药厂空调机组
天津开发区海光化学制药厂 制药厂废水处理全套设计图 广州白云山制药厂 制药厂反渗透装置 3.1 概述 3.1.1工艺流程设计的作用 ?工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的核心。其可靠性、合理性及先进性决定产品的高质量、低成本。 ?工程设计中最重要、最基础的设计步骤，车间工艺设计的其它项目受制于工艺流程。 ?其与车间布置设计一起决定车间或装置的基本面貌。 3.1.2工艺流程设计的任务 1.确定工艺流程的组成 2.确定载能介质的技术规格和流向 ?3.确定操作条件和控制方法 ?4.确定安全技术措施及“三废”治理方法 5.绘制不同深度的工艺流程图 ?初步设计
?施工图设计 工艺流程设计的原则 ?保证产品质量符合规定要求 ?尽量采用成熟、先进的的技术设备 ?满足GMP的要求 ?尽可能少的能耗 ?尽量减少“三废”排放量 ?具备开车、停车条件，易于控制 ?具有柔韧性，（在不同条件下正常操作的能力） ?具有良好的经济效益 ?确保安全生产，以保证人身和设备安全。 3.1.3工艺流程设计的基本程序 ?1、工艺路线的选择 ?2、确定工艺流程的组成和顺序 3、绘制工艺流程框图 ?可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。 ?4、绘制工艺流程示意图 ?分析各过程的主要工艺设备，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序。 5、绘制物料流程图 ?进行物料衡算和能量衡算，绘制出物料流程图。此时，设计已由定性转入定量。 6、绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 ?进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。绘制出初步
制糖工艺指标 一、压榨车间 1、压榨渗浸水量（与蔗比）：15%以上（视初压汁锤度而定，保证混合汁锤度16.5 oBx以上） 2、压榨渗浸水温度：55±5℃ 3、生产安全率：≥98.5% 5、压榨抽出率：≥96.10% 6、初混汁纯度差：≤1.7GP 7、蔗渣转光度：≤2.3% 8、蔗渣水份：≤48.5% 二、制炼车间 （一）澄清工段 1、预灰pH：6.2~6.8（榨季初期） 6.8~7.0（榨季后期） 2、蔗汁总磷酸值：400±50ppm(磷酸加入量与蔗比视自然磷酸值而定) 3、第一次加热温度：65℃（榨季初期）65℃～70℃（榨季初期） 4、中和汁加热温度：100～102℃ 5、中和pH值：7.1±0.1 6、硫熏强度：22±1（随蔗汁澄清情况而定） 7、絮凝剂加入量：1.5±0.5ppm，（快速沉淀池2.0±1.0 ppm） 8、滤泥水份：≤75%
9、干滤泥转光度：≤6.5% 10、清汁pH：7.0±0.1（以沉淀后清汁pH值为准） 11、混清汁纯度差：≥1.5GP 12、清汁色值：≤2000IU560 13、清汁加热温度：125±2℃ 14、粗糖浆锤度：62~65oBx 15、精糖浆pH：6.0~6.5 16、精糖浆色值：≤2400IU560 （二）成糖工段 1、甲糖膏放糖浓度：94~96 oBx 2、甲糖膏单罐煮制时间：≤3.5小时 3、乙糖膏放糖浓度：96~98 oBx 4、乙糖膏膏蜜纯度差：≥27AP 5、乙糖膏煮制时间：≤6小时 6、丙糖膏放糖浓度：99~103 oBx 7、丙糖膏单罐煮制时间：≤10小时 8、废蜜重力纯度：38GP以下 9、各种糖膏煮制真空度不低于-0.080Mpa 11、乙糖膏助晶时间：4~8小时 12、丙糖膏助晶时间：16~24小时 13、甲原、甲洗蜜纯度差：≥8AP 14、乙糖糊色值：≤1000IU560
白糖的自作方法和分类介绍 制作流程： 甘蔗制糖 一：甘蔗的介绍 以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程。甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。 甘蔗是禾本科植物，生长在热带和亚热带。广泛分布种植在从北纬34°至南纬31°的范围，遍布80多个国家和地区。全世界每年甘蔗种植面积约1583万公顷。甘蔗生长期为10～16个月，长的达18～24个月。每公顷产蔗量随生产期延长而增高。美国的夏威夷单产最高，每公顷产蔗量为207吨。甘蔗种植面积和产量最多的是印度和巴西。 中国种植甘蔗的省(区)有14个，以广东、广西、台湾、云南、福建等为主，其次有海南、四川、江西、湖南、浙江、贵州、湖北、河南和陕西等省。全国甘蔗种植面积约90万公顷（含台湾省7.5万公顷）,每公顷平均产蔗量51吨，其中以台湾省和福建省最高，分别为75吨和72吨。 甘蔗的化学成分随品种、土壤、气候、成熟程度等的不同而变化甚大。成熟的甘蔗水分为70～77％，蔗糖分12～18％,纤维分9.5～12.0％,无机物0.5～1.4％,非糖分0.7～1.0％。 甘蔗作为制糖原料，既要有足够的蔗源以满足糖厂生产，同时要求蔗茎的蔗糖分和纤维分较高，非糖分要低。甘蔗的蔗糖分随生长期而逐渐提高，成熟时达到最高点，然后逐渐下降。甘蔗一经收获，便开始失水减轻重量，蔗糖逐渐转化为还原糖，从而使纯度下降。在干燥和高温条件下更易转化。因此，甘蔗不能贮存，应尽快送糖厂加工，以收获后不超过2天即加工为宜。 二、甘蔗制法的流程工序： 甘蔗制糖工序包括提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥。后4道工序的工艺技术与甜菜制糖的基本相同（见）。 <1>提汁：从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。 ①压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。 ②渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。 甘蔗压榨法压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。 压榨法生产流程是压榨法一般采用的生产流程。蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15～25％。从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。蔗渣中水分为45～50％，糖分1～4％，纤维分45～
1、煮糖制度的内容：规定各系糖膏和糖蜜等中间制品的纯度，以及各种物料的使用流程， 即煮制各种糖膏和种子所用物料。 2、煮糖制度的重要性：煮糖制度是糖厂煮练技术管理的重要环节，对保证产品质量、提高 蔗糖收回率、平衡物料、充分发挥设备性能以及保持良好的生产秩序都有很大影响。 3、制定煮糖制度的首要依据：糖浆纯度以及产品种类和质量要求。 4、制定煮糖制度的主要技术问题：赤糖（丙糖）的去路、丙糖膏纯度、各系糖膏的纯度降、 煮甲种膏提高产品质量、甲洗蜜的使用。 5、煮糖制度的制度原则：保证产品质量；保证平衡生产；减少糖膏的煮质量；缩短煮糖时 间。减少糖分的损失。 6、伪晶生成的原因：A 饱和度过大；B 母液过多；C 母液纯度过高；D 煮糖过程对流不 好；E 气压、温度、真空度波动；F 设备破漏。 7、防止产生伪晶的预防措施：A 密切注意糖膏的动态，有预见性地判断产生伪晶的可能性， 及时采取预防措施；B 入料量要时刻与晶体吸收糖分平衡，使晶体经常处于吸收良好状态，晶体与母液保持合理的容积比例，不可让母液过多；C 伪晶出现前，在玻璃板上可看到母液变厚，此时要及时加大入料或入水将糖膏放稀，随后再逐步收浓或煮水，使母液糖分逐渐减少到正常情况。D 在煮糖膏内装设机械搅拌。 8、按过饱和度不同分区：A 最低的过饱和区即过饱和稳定区；B 中间的过饱和区即过饱和 不稳定区；C 高的过饱和区即自然起晶区。 9、起晶阶段要求：生成的晶体质量好，均匀、整齐、棱角完整、形态好、数量适当，为随 后的养晶阶段打下良好基础。 10、在糖液中的起晶方法：自然起晶区、刺激其景区、晶核起期晶区。 11白糖残留二氧化硫偏高的主要原因和处理方法： 原因：A 糖浆硫熏量偏大；B 澄清处理不好，清汁残留二氧化硫偏高；C 滤汁质量差，增加了入罐清汁的二氧化硫量；D 蔗糖结晶质量不好，晶体缺陷多和细晶粒多。 处理方法：A 应当经常取硫熏前后的糖浆，用碘液滴定，测定它们的二氧化硫含量；B 应当经常取澄清汁和滤清汁用碘液滴定，分析它们的二氧化硫量；C 甘蔗的质量要好，新鲜，酸度小，胶体物质含量低，以及石灰质量好保持清汁PH或波动稳定；D 加强对澄清技术条件的控制，力求适当和稳定。采用新的滤汁处理技术。 12澄清的三要素：时间、温度、PH值 13澄清的必要性（目的）：除去混合汁中德非糖分（杂质）；B 提高产品质量；C 提高糖分的收回。 10 澄清工艺的评价：石灰法、普通亚硫酸法、强碱亚硫酸法、二次碳酸发。 11 蒸发的的工艺要求：A 保证糖浆浓度达到煮糖入缸要求；B 减少糖分损失；C 减缓积垢的形成速率；D 提高热能利用，减少热能损失。 12蒸发的化学变化：蔗糖转化、色值增加、碱度的变化、纯度的变化。 13积垢的清楚方法：化学方法、（煮碱）、物理方法、机机法、管外油垢法。 14 蔗糖的结晶速度的影响因素：A 过饱和度；B 糖液纯度；C 温度；D 糖液粘度；E 对流循环。 15 白糖灰分超高的原因、防范、处理方法： 16 影响质量因素 17 澄清过程的工艺流程图、简述工艺技术条件 磷酸亚硫酸流程图、原理、技术条件， A 磷酸亚硫酸法澄清： 基本流程、技术条件、缺点：P109
甘蔗制糖的工艺流程是怎样的 从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。渗出法是甘 蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水 和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。 甘蔗压榨法 压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁;借助于渗浸系统将从压榨 机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。 蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15~25%。从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗 浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨 机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式 渗浸法。由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净 处理。从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。蔗渣中水分为45~50%， 糖分1~4%，纤维分45~52%，可溶性固体物1.5~6%。蔗渣送锅炉作 燃料，或另作其他工业原料。衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。甘蔗糖厂糖分抽出率在92~97%之间。 压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。压榨机由3个 辊子及机架构成。三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置 分别称为顶辊、前辊和后辊。顶辊与前、后辊间有一定的间隙。3 个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减 速装置驱动顶辊，从而使3个榨辊以相同的速度转动。
第三章工艺流程设计 第一节概述 工艺流程设计和车间布置设计是工艺设计的两个主要内容，是决定工厂的工艺计算、车间组成、生产设备及其布置的关键步骤。 生产工艺流程设计在整个工艺设计中最先开始，但随着工艺及其他专业设计的展开，通常需要对初步的工艺流程设计进行局部修改，所以几乎是最后才完成。 生产工艺流程设计的主要任务包括两个方面：其一是确定由原料到成品的各个生产过程及顺序，即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向，应用了哪些生物反应或化工过程及设备。其二是绘制工艺流程图。 在发酵生产过程中，原料往往不是直接变成产品，而是通过一系列的半成品或中间产品再变成成品，同时还有副产品和废液、废渣等生成，“三废”必须严格治理。 因为工艺流程设计是最关键的设计，与其他专业设计息息相关，所以需要由浅人深和分阶段进行。同时必须经过反复推敲，精心安排和计算，不断修改和完善，才能完成设计任务。 生产工艺流程的设计往往经历三个阶段，即：生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图、生产工艺流程图。 具体地说，生产方法和生产规模确定后就可以开展设计生产工艺流程示意图。工艺流程示意图作出后，就可以进行物料衡算和能量衡算以及部分设备计算和选型。待设备设计全部完成后，再修改、充实工艺流程草图，根据流程草图和设备设计进行车间布置设计。根据车间布置图再来修改工艺流程草图，最后得出生产工艺流程图。 当然上面介绍的示意图、草图、流程图的设计程序并非一成不变，还需根据设计项目的难度、技术的成熟程度、设计人员水平及实践经验等多方面因素决定。若设计人员经验丰富，而且是难度不大、技术成熟的项目，甚至可以一次完成生产工艺流程图的设计。 第二节生产方法的选择和工艺流程的设计原则 生产工艺流程设计是整个工艺设计的基础，工艺流程图是指导施工的重要图纸。通常，生产方法的选择和工艺流程设计，是决定设计成败的关键工作。 一、生产方法的选择 生产方法即工艺路线的选择，是生物工程工厂设计的关键步骤。一般要对可选择的各种生产方法进行全面的比较分析，从中选出技术先进、经济合理的工艺路线，以保证项目投产后能达到高产、低耗、优质和安全运转。 以发酵工厂为例，介绍选择生产方法的主要依据。 1．原料来源、种类和性质 如需应用进口原料如啤酒生产的麦芽，则必须采取先进的生产方法和技术，以保证生产出高质量的产品，供出口或内销。原料的种类和性质不同，则生产方法也要相应改变。对酒精生产，采用糖蜜或淀粉作原料，则工艺路线就大不相同。即便是淀粉质原料，也有谷类、薯类原料和野生植物淀粉质原料之分，其工艺流程也有一定差异。 2.产品的质量和规格 糖蜜原料发酵生产三级酒精，可采用两塔式液相过塔蒸馏流程；若生产一级或优级酒精，则必须采用三塔式或多塔式流程。又如啤酒生产中，淡色啤酒或浓色啤酒的糖化、煮沸工艺就不相同。 3．生产规模 工厂的设计生产能力对工艺流程的选择也有影响。生产规模较小时，可采用分批发酵法；对于大型企业，则采用连续发酵工艺有利于生产过程的机械化、自动化和稳产高产的实现。 4.技术水平 生产方法的选择也必须考虑技术水平。如酒精生产，连续发酵技术要求较高的操作技术，而间歇生产则较易掌握。又如味精生产，应用糖蜜原料发酵谷氨酸的方法，具有产酸高、经济效益好的优点，但对菌种和生产技术水平要求严格。所以生产工艺既要考虑先进性，又要保证切实可行。
甘蔗制糖的工艺流程是怎样的 甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。下面跟着一起来看看甘蔗制糖的工艺流程是怎样的。 甘蔗制糖工艺流程之提汁从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。 甘蔗压榨法 压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁;借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。 蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15~25%。从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。
由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。蔗渣中水分为45~50%，糖分1~4%，纤维分45~52%，可溶性固体物1.5~6%。蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。甘蔗糖厂糖分抽出率在92~97%之间。 压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。压榨机由3个辊子及机架构成。三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为顶辊、前辊和后辊。顶辊与前、后辊间有一定的间隙。3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动顶辊，从而使3个榨辊以相同的速度转动。 甘蔗糖厂生产能力，以糖厂每日压榨甘蔗吨数来表示。处理甘蔗的能力与压榨机座数、甘蔗破碎度、压榨辊直径与长度、辊子转速、甘蔗纤维分和对糖分抽出的要求等因素有关。通常，糖厂采用4~6座压榨机组成一压榨机列。亦有采用2列、3列，以适应生产的需要。 蔗汁的化学成分，随甘蔗的化学成分、甘蔗收获后存放时间和环境等不同而变化。表1 [蔗汁成分]为蔗汁化学成分。 80年代后期以来，甘蔗提汁技术一方面倾向于加强甘蔗预处理，使破碎度提高到70~80%;注重采用高位入料槽，或者采用压力入料辊(又称齿状入料辊)两个与传统的三辊压榨机组成五辊压榨机，以强化压榨机的入料，并进行预压缩，从而提高压榨机生产能力;另方面
中国制糖 据近代考古学方面的成果，远在史前时代，人类就已经懂得从自然界中的物质，例如蜂蜜、鲜果等之中获取甜味食物了，但这些甜味食物还只能算自然物质而不能算人类的加工制品。随着时代的进步和社会的发展，人类的糖业发展基本经历了早期制糖、手工业制糖和机械化制糖等三个大致阶段，这是世界糖业发展总的趋势，而我国则是这个总趋势的典型国家。早期的制糖工艺在我国的起源很早，据考证，早在殷商末年，我们的先民们就知道用谷物来制造甜味食品了。在西周时期的诗歌总集《诗经》之中，有“周原膴膴，堇荼如饴” 的诗句，诗的意思是在西周远祖的古公亶父时代，周人西迁到了周原（今陕西岐山），这里的土地十分肥沃，即使野菜也象饴一样的甜蜜。据此我们可知，至少在西周以前，我们的先人就已经知道饴这种东西了。所谓饴，就是一种以谷物为原料制成的淀粉糖，现在一般叫麦芽糖，也称饴糖。史实证明，早在蔗糖问世之前，作为甜类食品，饴糖的食用已经很普遍了。饴糖的制造是以谷物的淀粉掺和麦芽再经过醣化熬煮而形成的粘稠状制品，民间流传十分广泛，从西周至唐代之间的史籍中都有许多食用和制作的记载，其中，北魏贾思勰的《齐民要术·饧哺》中记叙最为详尽，乃至直到今天，一些家庭式作坊仍然沿用古老的传统工艺进行生产并供应市场。 在甜味食品之中，蔗糖比饴糖更为重要。世界上蔗糖的发源地有两处，一处是古代的印度，这在其古籍《吠陀经》中可以知道；另一处就是古代的中国，最早的文字资料见于战国末年爱国诗人屈原（也有人认为是宋玉）所作的《招魂》，其中有“腼鳖炮羔，有柘浆些”句，意为在烹煮鳖鱼和煎炸羊羔这些美味食品的时候，还要淋上一些“柘浆”调味。所谓柘浆，也就是指甘蔗榨出来的甜汁，因此我们可以认为，至少在战国末期，位于南方的楚国不但已经有了甘蔗的种植，而且人们已经能够懂得榨出其中的甜汁来作烹调食物时的调味品；又由于《招魂》一诗通篇描写的是民间常见的招徕亡魂的风俗礼仪，与之同时描写的还有稻、麦、鸡、牛等民间常用的食物，这足以说明蔗类制品的榨取与食用在当时已经相当普遍。 到了西汉时代，蔗类制品的应用有了进一步的发展。刘歆《西京杂记》曾述及“闽越王献高帝石蜜五斛” ，所谓石蜜，即是指以甘蔗为原料制成的固态制品，这与战国后期的液态“柘浆”，应该是一个技术上的进步。高帝即是指汉代的开国皇帝刘邦，可知汉初的蔗糖制品尚是稀罕之物，否则就不会作为贡品上献于皇帝。当然，汉代之际柘浆依然存在，不过功能又有了进展。元鼎五年（前112）十一月辛巳朔旦，汉武帝祀于甘泉宫，令司马相如等数十人赋诗称颂，共同制作了《郊祀歌》十九章，中有“泰尊柘浆析朝酲”之句。这句话的意思是：用甘蔗汁可以解去贵人们早上犹未退去的宿酒。由此可见，至迟在西汉中期，人们使用甘蔗汁，不但是一种常用的调味食品，还往往用来作解酒之用。 同样也是这个司马相如，他的名作《子虚赋》，其中在描述楚国的物产如何丰富时，也有“诸蔗猼且”的文字表述，其中“猼且”即是古代的芭蕉，不属于本文的讨论范畴，而“诸蔗”就是甘蔗。这可以说明，大致在司马相如在世时的西汉中期这两百余年之中，对于蔗汁的食用已经成为社会上层人物比较常见的事情。 我们可以认为，在西汉中期的汉武帝时代，蔗糖的制取与食用应该是相当普遍的事情，这不但在司马相如的文赋中屡有出现，同时也见于同时代的其它人，例如东方朔的《神异经》：“南方有 之林……促节多汁，甜如蜜，咋啮其汁令人润泽……多则伤人。是甘蔗能减多益少，凡蔗亦然。”“ ”一词，后来逐渐写成了“甘蔗”。它不但指出了蔗类植物的产地，甚至还指出了“多则伤人”这样科学论断，这与当代医学之中认为糖类制品不宜多吃是相一致的，笔者据此认为，如果不是因为蔗糖食品的相应普及，当时的人们是不可能知道其“多则伤人”的医学知识的。 值得一提的还有近代的考古成果。长沙马王堆一号汉墓所出土的简牍中有“糖一笥”的记载，笔者认为，其物能放置于竹笥之中，当是固态的制成品而无疑。这不但与战国时期液态的“柘浆”，在技术上可说是大大地进了一步，
1 引言 中国的淡水资源总量占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一，是一个干旱缺水严重的国家。到20世纪末，全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米。据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对中国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。 所以，对于水的可持续利用成为国民发展的必要手段，其中对于污水的处理迫在眉睫，更是被提到重要的日程上来。对于关系到国计民生的食品行业，制糖产业一直占据着不可或缺的重要位置。但是“前门产糖，后门排污”却给环境带来了很大压力。从工业角度看，如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全国制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液。这样巨大的数字表明，如果对这些废物的处理不及时，排放到地表水体中，将会对我国的水资源产生很大的影响。对制糖废水进行处理后让其达标排放，可以大大减少向水体排放的污水量，减轻环境负担，实现环境效益与经济效益的统一[1]。 制糖工业废水[2]是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水，主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品糖蜜生产酒精，酒精生产过程中产生的废弃物废醪液为一种色度高（深褐色）、PH低（4.5左右）、污染物浓度高的酸性有机废水，废水中