抛光机的使用方法有哪几种
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我们根据抛光机处理物件物理特征，可简单分为:平面抛光机，球面抛光机，曲面抛光机，钢带抛光机，仿形抛光机，旋转体抛光机，塑料抛光机，亚克力抛光机等等有通用机型和专用机型的区别。
抛光机的使用方法：
1.机器放平，逆时针转动取出百洁垫固定夹，选用一块干净恰当的百洁垫装配好，确保紧固。
2.接电源，放下手柄，按下保险柱，启动机器开关。
3工作的线路一般为直线，工作时应注意周围的人群，特别是儿童。
4.抛光机应用在打蜡且干燥的硬地面上（大理石、花岗岩）进行作业。
5.抛光机（砂轮机）机座可装电机2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、
5.5千瓦、7.5千瓦，根据用户工作轻重另配电机。
6.轴承210、211、212，一机四个轴承，可调轴向跳动，转速为3200-3600转/分。
7.使用砂轮前，应检查紧固件是否有松动现象，如有应加以修复和旋紧，注意砂轮有无裂纹，可用木槌轻敲，发出清脆声音方可使用，最后进行空载运转约30分钟后操作。
其实，通用机型和专用机型并不好区分。彼此都带有一定的通用性和专用性。如平面抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出厂时，
抛光机工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时，均要考虑抛光机的通用性。一般都是按最大物件尺寸设计。或者设计为多功能型抛光机。
震动抛光机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。 震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机 特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可 磁力研磨机
使用说明书
苏州大越精密去毛刺机 目录 使用说明书 (1) 目录 (2) 安全使用 (3) 设备简介、工作原理、功能特点 (4) 设备用途、优点 (5) 机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7) 安装与接线 (8) 操作流程 (9) 设备日常保养、保修卡 (10) 服务联系方式 (11)
安全使用 使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇 上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联 系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务 人员。 4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。 7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。 警告 1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.
3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害. 设备简介 感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。 工作原理 本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。 功能特点 ●成本低，采用半永久性不锈钢针磨材，消耗极低。
技术学院 毕业设计（论文） 题目抛光机设计 系 (部) 专业 班级 姓名 指导老师 系主任 年月日
目 录 综 述 ........................................................................................................................... 2 1. 抛光桶设计参数 ...................................................................................................... 5 2. 传动方案 .................................................................................................................. 6 3. V 带的设计 ................................................................................................................ 6 3.1确定设计功率...................................................................................................... 6 3.2选择带的型号...................................................................................................... 7 3.3确定带轮的基准直径21d d 和.............................................................................. 7 3.4验算带的速度...................................................................................................... 7 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L .................................................................... 7 3.6确定中心距和小轮包角...................................................................................... 8 3.7确定V 带根数Z ................................................................................................. 8 3.8确定初拉力0F ..................................................................................................... 8 3.9计算作用在轴上的压力...................................................................................... 8 3.10带轮结构设计.................................................................................................... 9 4. 滚筒的设计 ............................................................................................................ 10 4.1滚筒结构............................................................................................................ 10 4.2轴承的选择........................................................................................................ 10 4.3键的校核............................................................................................................ 10 5. 结论 ........................................................................................................................ 11 6. 参考文献 . (12)
抛光机的6种机械分类介绍 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 金相抛光机 金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 模具抛光机 模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。 火焰抛光机 火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。 叶片抛光机 叶片抛光机叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有C轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴5的两端装
编号：SM-ZD-82550 抛光机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
抛光机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、未经培训人员不准操作此设备 在操作平面研磨抛光机的时候，对于操作人员也是有一定要求的，没有经过专业培训或者没有学习过安全操作规程的人员来不得进行抛光机的工作，以免发生事故。 二、操作人员培训 操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包活安全操作、设备调校、品质辨别、工作纪律等；具体内容和实施有生产车间、班组负责。培训合格后经班长推荐及车间主管同意，才可以正式操作此设备。 三、准备工作和场地要求 开机前检查： 1、电源开关是否接触良好。
2、机床上无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动；送料、导向、抛光轮是否转动正常，各零部件是否清洁。 3、抛光轮的选择和各轮间距是否与特加工物料的规格、形状、相符合。 4、对待加工物料经行检查:有无变形，较严重刮伤等现象。 5、工作区域有无乱堆、乱放，有无安全隐患。 6、保护措施，如打开排气扇佩戴爱口罩、佩戴手套、出料口方向不准站人等。 关机后要求： 1、必须关停所有电源开关。 2、扫除机床上和各零部件上的灰尘；清理好场地卫生；物料摆放整齐。 四、开机操作 1、先让电机空运行2-3分钟，开机时操作者不准离开机台设备，不准做其他无关的事情。 2、长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。
抛光机的选择和常用的磨料磨具抛光方法 抛光机关于许多的出产公司是十分的重要的，有十分多的工序具有了抛光机之后就会变得愈加的简略，所以抛光机的挑选天然就成为了一项十分重要的作业，挑选一款好的抛光机不管是关于公司仍是小我都是至关重要的。所以在挑选抛光机的时分仍是应该十分的稳重，在知道所有的产物的常识的基础上，能够找到最棒的抛光机然后进步出产的功率关于公司的开展也是十分的重要的，挑选抛光机其实仍是有必定的窍门的，首要就是看一下出产厂家的资质是不是够好，由于大厂家的产物在质量上才会有充沛的保证。 抛光机的操作能否简略也是一项十分重要的查核的方针，若是抛光机的操作太过于杂乱的话就会招致公司的职工不能在最短的时间内把握到新的机器的使用方法，也是十分耗费本钱的一项作业，所以有的时分简略的操作，也是十分吸引人的一个优势，所以易操作的抛光机仍是十分的受欢迎的，抛光机能够替代大家做十分多的作业，让双手的作业能够变得愈加的轻松。 挑选抛光机，大厂家固然是十分的重要，操作简略也是十分的有吸引力，可是最重要的仍是出来的作用必定要好，不然所有的一切都是没有任何的含义的，所以不管是怎么的进行挑选，归根到底就是就能够必定要切切实实的在出产线上有好的体现，能够给公司带来看得见的经济效益，这样就能够到达一个抛光机的真实的意图。怎么挑选抛光机关于许多人来说都是十分的重要的，所以把握一些实践的挑选抛光机的窍门，就能够更大几率的成功挑选到最实惠并且功能也是最棒的抛光机了。在磨料磨具的抛光中，有很多种方法是可以采用的，东莞维益机械厂，专门至力于抛光机和抛光技术方法的研究工作，公司10多年来，一直以客户的需要为出发点，以提高抛光技术和方法为要本，不断开拓创新，东莞维益机械厂我们总结一些抛光方法： 一、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。 二、机械抛光：机械抛光是靠抛光机设备来切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作抛光机为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 三、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。 四、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。 五、超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
实验室用典型研磨抛光机的适用范围和选型 实验室用研磨抛光机多种多样，对于选型来说，往往一头雾水。每一种研磨抛光机究竟有什么特点，在什么情况下使用？本文对此进行一些介绍，希望能给各位老师提供一些有用的参考意见。 一、压力研磨抛光机 此类研磨抛光机能够提供研磨抛光所需要的定量压力，以便使用者通过精确调整获得所需要的力量；此类研磨抛光机即能提供长时间、不间断的动力，以便适应蓝宝石、碳化硅等超硬材料的研磨抛光，也能在定时定压力的情况下提供超短时间的研磨抛光，以便适应软材料的样品制作。提供的压力形式有：中心加力和多点加力，以美国标乐公司和丹麦斯特尔公司的产品为代表。无论哪一种，都配备了多样品夹持器、可以选用自动加磨料的滴料器。这类抛光机的压力头转速一般在50-200rpm,研磨盘转速在50-300rpm. 市场上的主要品种如下： 1、TegraSystem 研磨抛光机：丹麦斯特尔公司生产，采用中心加力方式 2、Powerpro 3000系列压力研磨抛光机：美国标乐公司生产，采用中心和多点加压方式
3、AUTOPOL - 1000S 压力研磨抛光机：沈阳科晶设备制造有限公司生产 本机采用中心加压方式，配备了多样品夹持器和铸铝盘，可以选购研磨超硬材料的铸铁盘、铸铜盘、金刚石盘以及相应的夹具，本机可以适应数天的长时间研磨抛光。适合于除金属以外的晶体、陶瓷、玻璃、岩样、矿样、耐火材料、复合材料的研磨抛光。 它配备了150毫米直径的载样盘和250毫米的研磨抛光盘，便于多个样品同时加工制作，同时可以随意调整压力和转速，适合各种不同的材料。用于研磨抛光直径≤140毫米或对角线小于140毫米的平面。采用AUTOPOL-1000S型精密研磨抛光机并选择适当的附件，可自动批量生产高质量的平面产品和立体样品。 本机采用大屏幕彩色触摸屏操作系统，美观实用。它的设置全部在压力头上完成，完全避免了由于不慎将水呛入主机内部造成短路的危险。 该机的转速范围：压力头 0-150rpm,研磨盘 0-600rpm;速度范围跨度大，兼顾了金属、非金属的各种要求。
抛光机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0484
抛光机安全操作规程(通用版) 1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机安全开机流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 2、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 3、禁止非工作人员擅自进入工作区。 4、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 5、取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂，待压力控制臂完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 6、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。
7、更换抛光液时，必须先关闭自动搅拌机，避免伤人。 8、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 9、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
抛光机使用说明书 一、抛光机外形图 (1) 二、技术参数 (3) 三、机床用途与性能特点原理 (4) 四、机床的结构 (4) 五、机床的传动与气控系统 (5) 六、机床的电器系统 (5) 七、机床的安装与试车前准备 (6) 八、机床的润滑 (6) 九、机床的试车与操作 (7) 十、机床的安全与维护 (8)
以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造
三、机床的用途与性能、特点及原理 本机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，如：食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。 工作原理：以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料，针对流体设备的构造特点，采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外表面的磨削抛光。采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位移，从而实现自动抛磨，降低劳动强度。 四、机床的结构 本机床主要由以下几个部分组成（参考外形图） 1.立臂 2.横臂 3.连接架 4.小立臂 5.立抛机头 6.卧抛机头 1．立臂：采用焊接钢结构件、导轨与矩形管、度座等拼焊而成，顶部装有减速机座，利用减速机输出链轮旋转带动连接架来完成横臂的上下行走。立臂两端装有限位开关，控制滑板超程。 2．横臂：采用焊接钢结构件，由导轨与矩形管、机头连接板等拼焊而成，在导轨下端装有齿条，利用减速机输出齿轮旋转带动横臂左右行走。横臂两端的连接板使机头与横臂连接在一起，导轨两端装有限位开关控制横臂超程。 3．装，并与升降链条连接，与升降减速机配合共同完成横臂的升降与左右位移。 4．小立臂：小立臂与折弯板与导轨、机座等组焊而成与横臂相连，依靠减速机旋转带动线杠转动从而达到升降行走，导轨两端装有限位开关，控制滑板超程。 5．立抛机头：立抛机头为拼焊组合结构件，用来安装磨削电机与气缸、弹簧等部件，并与小立臂相连接，共同完成磨头的灵活位移。从而实现对封头、
抛光机的使用方法以及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛光机的使用方法以及注意事项示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流 痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺 陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面 效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一 下抛光机的构造及操作注意事项。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本 元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通 过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘 上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手 对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中 加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流
入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产
1 抛光机调试操作步骤及注意事项 1.1 操作步骤 1、开机，旋开“急停”按钮； 2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)； 3、对程序名进行编号,“复位”至原位； 4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置； 5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下： ①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置； ②“工件正”将工件旋转一定角度； ③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。 6、完成调试，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正； 7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛； 8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。 1.2 注意事项 1、调试过程中，切勿按下“磨轮停”键； 2、只有当磨轮前移至传感器前限位点位置时，“磨轮降”操作才能进行； 3、在转角处尽量将磨轮压紧，并修正转角位置； 4、在宽边与窄边交接处，切换磨轮转速； 5、在调整水槽深度操作中，切勿将手置于螺杆下。
1.3工艺流程图 放产品水槽到夹具内开始按启动按钮 磨头下移 下移到位，磨轮启动、磨头前移到水槽后缘工件回零点到位，回起始点产品退 后移到位，磨头前移到水槽中心点前移到位，工件转动一个角度工件未转到终点位 工件转到终点位磨头回到水槽中心点位 中点到位，磨轮上升 磨轮上升2秒，磨头停止 上升到位，磨头后移，工件回到起始点 拿水槽
2更换水槽操作步骤 1、开机，旋开“急停”按钮； 2、根据已有数据调整水槽卡位； 3、选择对应程序； 4、调整磨轮深度，注意调整感应器位置及螺杆位置； 5、对程序数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正； 6、调整四个转角的位置与变速点位置； 7、对水槽进行试抛； 8、检查抛光效果，进行修正，完成更换。 3 调整磨轮转速操作 1、低速状态：旋转调节旋钮即可； 2、高速状态：P2；确认；数据调整为2.13，即2400转；确认；退出。 4 常见故障排除 故障原因处理方法 按下“自动启动”无反 应1.设备没恢复到原点。 2.伺服驱动器报警。 3.感应器未工作或损坏 1.复位 2.断电3分钟，重新通电按“复 位” 3.检查感应器或更换。 4.将手自动转换开关重置，复 位。 工件不能转动1.工件限位感应器损坏。 2.驱动器报警。 3.频率设置太高。 1.检查感应器或更换。 2.断电3分钟。 3.工件移动频率改小。 磨头不能移动1.限位感应器损坏。 2.驱动器报警。 3.频率设置太高。 1.检查感应器或更换。 2.断电3分钟。 3.工件移动频率改小。
抛光机操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光机抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。 抛光机安全注意事项 一、发现以下情况，不得使用高速抛光机 操作者未受过专业培训。 操作者未学习过“安全操作规程”。 高速抛光机运转不正常。 二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查 操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。 操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。 操作者必须安全着装。 抛光区域不得超过电源线的长度。 操作者不得擅自将操作手柄脱手。
停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。 不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。 更换、安装抛光垫时，必须切断电源。 三、高速抛光机的存放切断电源。 向后倾斜，后轮着地存放。 不得在室外存放，并应存放在干燥处。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
手册的使用和保存 这本手册供买方和该公司生产部经理，机器承运商，安装方，机器操作工和机器维修保养人员。基于机器制作方案和采购设备配件的特殊技术要求。本手册提供了关于如何移动、安装、调试、使用和维修保养机器的详细资料。该手册将在任何情况下不能代替用户的能力和知识。机器的操作人员必须经过相关的机器使用方法和使用风险等知识培训。操作维护人员和电工等必须对机器维修和电路熟练。本手册仅仅是一个主要工作机器的操作细节提示，但最重要的是机器必须由熟练的人员操作。用户可以联系厂商获得更多的信息。该制造商在下列情况下不负责： ●不正确的使用机器或者使用不熟练的工人 ●机器安装不正确 ●电力供给问题 ●没有经过厂商的授权对机器进行更改 ●没有按照安全守则 ●移走安全设备和防护栏 ●异常事件 由于该手册是有关技术条件是基于在目前的交货的机器，供应商有权更新产品和手册没有义务在更新之前手册前通知客户。 该手册必须存放在一个安全的地方，尽可能接近机器。 用户可以要求制造商给予手册的副本。
机器使用指南 这些机器是专门为餐具的生产而设计，技术说明如下： 餐具自动抛光机6+6+4 长度15000mm 宽度14000mm 高度2300mm 转盘重：25Q.li 抛光机重量：6Q.li 转换器重量：3Qli 电压：400 V 频率：50HZ 电流：350A 功率：280KW 排气系统的最大功率：38400mc/h 空气消耗量：2600LT/1’ 禁止违反此《使用和保养》手册操作，因为这是关系到机器的正确工作和操作人员的安全。如有故障，请联系机器生产商。 机器安装 由于本机的工作特点会产生的金属粉末和研磨材料粉末，所以它必须在一个通风，有除尘系统的地方以保证工作人员良好的工作环境 工作人员必须穿防护服，防护眼镜，工作手套，安全鞋，安全头盔，如果需要还需配备呼吸面罩和听力保护。 地基 不需要特别的地基。本机必须安装在一个有足够的承载能力的水平地板，这关系到机器的静载荷。 压缩空气连接线 供给给气动设备的压缩空气压力必须不小于6-7bar。 空气的管线路必须运行在固定在管上，其大小要足以保证正确的供给，同时空气必须没有湿度。压缩空气管必须有一个过滤器，冷凝分离器和减压器 连接除尘系统 除尘系统必须要连接到的单个抛光机的吸尘罩上。该连接的管子必须是柔软的，大小可以确保吸尘的质量，以保证可以正确调整吸附。
抛光机的使用方法以及注意事项 汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。 抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抛光机的使用方法以及注意事 项(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
抛光机的使用方法以及注意事项(最新版) 汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察
到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需
1.0 目的 确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。 2.0 适用范围 适用于自动抛光机所有操作人员。 3.0 权责 3.1 设备使用及日常保养：操作人员。 3.2 设备维修：专业技术人员。 3.3 技术指导及正确操作方法的监督：生产组长、主管。 4.0 工作流程 4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。 4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。 4.2.1 做好日常保养检点确认； 4.2.2 确认设备治具、抛光轮是否完好； 4.2.3 确认抛光轮位置是否正确； 4.2.4 确认来料种类和规格是否合格。 4.3 开机时，按如下步骤依次进行： 4.3.1 打开总电源开关与压缩空气开关； 4.3.2 在触摸屏系统进入开机画面后，点击触摸屏进入触摸屏控制界面； 4.3.3 点击触摸屏界面右下角的“手动”触点将操作模式切换为“自动”； 4.3.4 点击触摸屏界面上的“复位”触点使设备进行复位动作； 4.3.5 点击触摸屏界面上的“自动启动”触点使设备进入自动运行模式； 4.3.6 将原料放到转盘上的入料位夹具内，原料随转盘转动并完成抛光加工； 4.3.7 在产品抛光完成转回入料位后将产品拿出，并放入新的待加工原料； 4.3.8 对加工出来的产品进行首件确认，在确认合格后方可进行量产。 4.4 生产过程中须做好抽检和自检工作，以便及时发现问题及时处理。 4.4.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合 规格要求； 4.4.2 操作人员对产品进行自检。确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合规格要求； 4.4.3 加工过程中须定期检查刀具与夹具是否有磨损，如有磨损须及时更换； 4.4.4 将加工完成的产品整理到指定区域。 4.5 异常报警处理。设备的异常维修必须将设备停止后方可进行维修动作，确保操作安全。 4.5.1如果设备在运行中发生异常停机时，点击界面的“自动停止”将设备停止，在设备停止后将故障排除。在故 障排除并确认人员离开机台、工具拿出后，按下“复位”键，等设备复位动作完成后按下“自动启动”键， 启动设备。 4.5.2 如果生产过程中出现设备加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员进行处理，并及时将该设备已经加 工出来的产品进行隔离处理； 4.5.3 如果在自检时发现加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员及时进行处理，并及时将该设备已经加工 出来的产品进行隔离处理。
抛光机的使用方法以及 注意事项 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
抛光机的使用方法以及注意事项汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也
应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过 500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。 抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效