有机热载体炉的安全运行
参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
有机热载体炉的安全运行参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
有机热载体炉的工作压力比较低，锅内介质温度
高，，且大多数是易燃易爆物质，有点还有毒性，一旦在
运行中发生泄露，即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。所
以，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
在此，艺能锅炉告诉你锅炉运行时的准备工作和注意事
项，安全生产才是最重要的。
热载体炉点火前的准备工作
（一）热载体炉内外部的检查和准备
1、热载体炉内部残存水放尽、吹干，锅炉与集箱内无
杂物，人孔、手孔等所有门孔都密闭，使用密封填料符合
热载体炉介质要求。
2、安全附件和保护装置的检查
（1）压力表存液弯管前的针型阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，元压力时指针回到零位。
（2）液位计连接管阀门处于开启状态，放液管接通贮存罐。
（3）安全阀、爆破片以及各种热工仪表装置安全、完好。
（4）温度计及自动记录校验合格，超温和超压报警及自动保护装置已投入，电气控制各节点正常。
（二）介质化验及冷态循环
1、介质化验
有机热载体炉使用的热载体质量是否合格，对热载体炉安全运行关系很大，所以首先应对使用的热载体取样化验确认：
（1）热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致，
热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30~40度，否则热字体在使用中会很快分解变质，提前失效。
（2）抽样化验。测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符，同时为今后运行中介质质量编号的监测提供依据。
2、装油
化验合格的热载体，是用注油泵往锅炉内注油时，应检查炉体、用热设备，管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热载体流失。同时将管道和炉体上的排气阀逐一打开排除空气，直至有油流出时关闭，当高位膨胀槽（膨胀器）液位计上出现油面时即停止注油，然后再启动循环油泵进行冷油循环。
3、冷油循环
冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现
象，设备、管路、阀门等出有元渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压差比较大，管路系统的流动阻力也较大，所以每台油泵要轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8h。
冷油循环中，要经常打开放弃阀门排放残存空气。观察并记录各点上的压力表、温度表、电流表等显示情况，激励油泵电流、进出口压力，油泵出口压力、热载体进出口压差等数据，并检查油泵是否运行平稳，轴承密封情况。
4、冷油循环中，系统内一些金属脱落物，热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环，在油泵前的过滤器中被截流。在冷油循环结束后，过滤器用拆卸，彻底清洗。点火升温
( 一) 点火启动步骤
1. 开启循环泵，使热载体循环，开泵时应注意先将泵
的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅。
2. 打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。
3. 按照不同的燃烧设备，进行点火启动。
( 二) 升温和升温曲线
热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95~110℃和210~230℃两个温度段要停止升温，让温度维持一段时间。
1. 升温曲线热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
2. 升温过程
(1) 冷炉点火后，控制升温速度10℃/h, 直到
90~95℃。因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易
使局部油膜温度过高。
(2)95~110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在5℃/h 范围。当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。这个阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95~110℃之间反复几次，才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。
(3) 当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象时，可以5℃/h 的速度再升温, 但绝对不能超过
120℃直到放空管不再有气体排出为止。
(4) 脱水过程完成后，以30℃/h 的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。当温度达到210~230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在, 会造成阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中元气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃/h 的速度升温。
(5)从210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以40℃/h 的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。( 三)点火升温中注意事项
1. 点火升温过程，应严格按升温曲线(或按热载体炉制造厂提供的升温曲线)进行。升温曲线的规定，目的在于保护设备和热载体，不因升温过快而造成设备热膨胀不均匀，局部压力集中而损坏，避免局部受热不均引起热载体过热分解、结焦，和水分突然蒸发而使热载体冲出，导致爆炸事故的发生。
2. 当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固，消除因热膨胀所引起的泄漏。
3. 注意热载体的膨胀量。低于100℃时为6%左右；100~200℃时为7%左右，200~300℃时7.5%左右。液相供热系统热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热载体放入低位贮罐，以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。气相供热系统如没有膨胀器，则热载体的膨胀使锅筒内液位升高，蒸汽空
间缩小，使操作不稳，此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐，以维持正常的液位。
4. 冷炉点火必须先开循环泵再点火。北方寒冷地区在点火前应先将热载体用蒸汽加温溶化，然后才能开动循环泵。
5. 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。
正常运行
热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热、节约能源”的原则，保证安全运行，注意节煤(油、气)节电，提高经济效益。
1. 热载体炉的正常运行指标
编号：SM-ZD-19205 有机热载体锅炉操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
有机热载体锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1. 升火前的检查和准备。 1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。 2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。 3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。 2. 烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进
下载文档后，选择整篇文档，将字体颜色改为黑色或红色，部分答案就会显示！！切记！！ 一、单选题【本题型共60道题】 1.水（耐）压试验结论分为（）。 A．合格与不合格 B．基本符合要求 C．符合要求与不符合要求 D．以上都不是 正确答案：[A] 2.进行集箱检验时，抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区的主要目的是检查是否有（）。 A．裂纹 B．变形 C．水垢 D．磨损 正确答案：[A] 3.对一台全焊接有机热载体锅炉而言，耐压试验合格标准是（）。 A．在受压元件金属壁上没有渗漏 B．在受压元件焊缝上没有渗漏
C．耐压试验后，无明显残余变形 D．以上都是 正确答案：[] 4.由使用单位进行链条炉排空转试验的主要目的是（）。 A．是否有拱起 B．是否有卡死 C．是否有跑偏 D．以上都是 正确答案： 5.锅炉检验时，发现DN63.5×4mm水冷壁管子，在1000mm长的直段处弯曲变形量最大为35mm，应当进行（）。 A．挖补 B．复位 C．保留监控 D．更换 正确答案：[] 6.锅炉检验时，发现管板上最外一排孔桥向外延伸的裂纹，应当进行（）。 A．挖补 B．修理 C．补焊 D．挖补或者更换 正确答案：
7.核查分水缸的最高工作压力目的是（）。 A．是否低于系统中锅炉出口最高工作压力 B．是否有泄漏 C．保温是否完好 D．安全附件外观是否有超标缺陷 正确答案：[] 8.有机热载体锅炉内部检验时，抽查管子油侧的主要目的是检查是否有（）。 A．水垢 B．积碳 C．腐蚀 D．磨损 正确答案：[] 9.锅炉水压试验升压前，参加试验的各个部件内充满水，（）残留气体。 A．允许 B．可以 C．不宜 D．不得 正确答案：[] 10.特种设备检验机构及其检验人员应当客观、公正、及时地出具检验报告，并对（）负责。 A．检验结果
有机热载体炉的安全运行 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
有机热载体炉的安全运行参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 有机热载体炉的工作压力比较低，锅内介质温度 高，，且大多数是易燃易爆物质，有点还有毒性，一旦在 运行中发生泄露，即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。所 以，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 在此，艺能锅炉告诉你锅炉运行时的准备工作和注意事 项，安全生产才是最重要的。 热载体炉点火前的准备工作 （一）热载体炉内外部的检查和准备 1、热载体炉内部残存水放尽、吹干，锅炉与集箱内无 杂物，人孔、手孔等所有门孔都密闭，使用密封填料符合 热载体炉介质要求。 2、安全附件和保护装置的检查
（1）压力表存液弯管前的针型阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，元压力时指针回到零位。 （2）液位计连接管阀门处于开启状态，放液管接通贮存罐。 （3）安全阀、爆破片以及各种热工仪表装置安全、完好。 （4）温度计及自动记录校验合格，超温和超压报警及自动保护装置已投入，电气控制各节点正常。 （二）介质化验及冷态循环 1、介质化验 有机热载体炉使用的热载体质量是否合格，对热载体炉安全运行关系很大，所以首先应对使用的热载体取样化验确认： （1）热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致，
2021有机热载体炉管理办法 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0890
2021有机热载体炉管理办法 第一章总则 第一条为了加强公司有机热载体炉的管理，确保有机热载体炉的安全、稳定、长周期运行，节约能源，依据国家相关法律、法规和中石化相关管理制度，特制定本办法。 第二条本办法所指的有机热载体炉是指采用导热油作为热载体的固定式的电加热气相炉、液相炉和燃油（气）加热炉等。 第三条有机热载体炉的设计、制造安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合国家《有机热载体炉安全监察规程》的有关规定。 第四条有机热载体炉的运行、维护、检修质量检查和验收，还应按照《石油化工设备完好标准》（SHS01001）、《管式加热炉维护检修规程》（SHS01006）、《石油化工管式炉效率测定法》（SHF0001）等
相关规定执行。 第二章职责 第五条设备管理部 （一）制定公司有机热载体炉管理办法，并对使用单位的有机热载体炉管理工作进行监督、检查。 （二）组织或参与有机热载体炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维护、技术改造、更新的全过程管理。 （三）组织或参与有机热载体炉设备事故的调查分析和处理。 （四）组织编制和审核有机热载体炉修理及检验计划和方案。 第六条生产技术部 （一）组织燃料油（气）和导热油的品质分析及导热油的更新工作。 （二）组织燃油（气）加热炉热效率测试和管理。 第七条安全环保监督部 （一）负责燃油（气）加热炉烟气排放的环保监测管理。 （二）负责组织有机热载体炉操作人员的取证培训和复审工作。
操作规程编号：YTO-FS-PD372 有机热载体炉操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
有机热载体炉操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、主题内容与适用范围 本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。 本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。 本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。 本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。 2、规范性引用文件 劳部发（1993）356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、GWPB-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的Q/LTFH《安全技术规程》、Q/LTFH02008-2003《电气技术规程》。 3、开车前的准备工作
有机热载体锅炉基本知识 一、有机热载体锅炉的级别划分 1、B级锅炉 气相有机热载体锅炉，Q＞0.7MW; 液相有机热载体锅炉，Q＞4.2MW。 2、C级锅炉 气相有机热载体锅炉，0.1MW＜Q≤0.7MW; 液相有机热载体锅炉，Q≤4.2MW。 3、D级锅炉 气相或液相有机热载体锅炉，Q≤0.1MW. 二、以下有机热载体锅炉部位应当采用氩弧焊打底及无损检测要求： 1、有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝： 2、承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。 100%射线或者100%超声=100%射线或者100%超声 4、锅筒（锅壳）的纵向和环向对接接头、封头（管板）、下脚圈及集箱的对接接头。（1）、气相：100%射线+25%超声——100%射线或者100%超声 （2）液相：100%射线+25%超声——50%射线或者50%超声 5、受热面管子焊接接头 （1）、辐射段受热面管子：10%射线——100%射线 （2）对流段受热面管子：10%射线——5%射线 6、其他附属设施 （1）、闪蒸罐的纵向和环向对接接头 气相：100%射线——100%射线 液相：100%射线——50%射线 （2）、受压部件T形接头 气相：100%超声——100%超声 液相：100%超声——50%超声 （3）、冷凝液罐、膨胀罐和储罐纵向和环向对接接头 20%射线——20%射线 （4）、外经大于或者等于159mm管子的对接接头 20%射线——20%射线 （5）、外经小于159mm管子的对接接头 10%射线——10%射线 7、非承压有机热载体锅炉：不要求
三、在用有机热载体每年至少取样检验一次不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用，气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用，合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。 解释：对不同有机热载体的混合使用的规定 1、不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用。 2、气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用 3、合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。 四、有机热载体锅炉及其附属容器的设计压力 1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa ，并且对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa； 2、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa； 4、有机热载体系统中的非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa，承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。 解释：对锅炉及其附属容器的设计压力的规定 一、对锅炉设计计算压力的确定 1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa 。 2、对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa。 3、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa。 二、对有机热载体系统中容器设计计算压力的确定 1、非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa。 2、承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。
锅炉定期检验流程 现场出具意见书 （有效期15天） 检验申请受理 业务大厅 下达检验任务 确定检验人员 报告审核 （2日） 技术资料审查 内外部检验（5日） 现场记录、出具意见书 出具检验报告（4日） 审批 （2日） 打印报告（1日） 重大问题告知
锅炉定期检验办事指南 一、受理部门: 乌海市特种设备检验所业务大厅受理人：于波 二、适用范围 本指南适用于乌海市行政区域内使用的蒸汽锅炉（生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉）、热水锅炉和有机热载体炉定期检验。 三、提交资料 《特种设备定期检验申请单》 四、受理申请 1．申请单位在检验有效期届满前一个月向本所业务大厅申报检验并填写检验申请单。 2．本所自受理检验申请之日起5个工作日内安排现场检验。 五、内、外部检验的有关要求 1．锅炉定期检验包括外部检验、内部检验和水压试验三种； 2．外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验，一般每年进行一次； 3．内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验，一般每两年进行一次，但有下列情况之一的，内部检验周期定为一年： ①新安装锅炉投入运行的； ②移装锅炉投入运行的； ③锅炉停止运行一年以上恢复运行的； ④锅炉受压元件经修理改造后重新运行的； ⑤锅炉的燃烧方式有改变的； ⑥主要受压元件严重腐蚀或主要受热面水垢严重超标或经酸洗处理的； ⑦锅炉出厂资料遗失或锅炉安全技术档案不健全的； ⑧锅炉使用满8年或以上的； ⑨锅炉内部检验结论为“整改后运行”或“限制条件运行”的；外部检验结论为“监督运行”的。 4．小型蒸汽锅炉（水容积不超过50L且额定蒸汽压力不超过0.7MPa的蒸汽锅炉）每两年进行一次外部检验。 六、现场检验 （一）锅炉内、外部检验时现场应准备以下技术资料： 1．锅炉使用登记证； 2．锅炉司炉人员操作证； 3．锅炉出厂技术资料（锅炉图样、锅炉质量证明书、锅炉制造合格证书等）； 4．锅炉安装、修理、改造（如有）技术资料（安装质量证明书、安装质量监检证书等）； 5．历次定期检验报告； 6．安全附件的检验报告； 7．锅炉运行记录和水质化验记录； 8．其它有关材料或见证。 （二）、锅炉内、外部检验时现场应具备以下条件：
有机热载体锅炉规章制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
有机热载体锅炉规章制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 (一) 司炉人员岗位责任制 1、司炉人员必须持证上岗, 应服从特种设备管理人员的管理, 严格执行有机热载体锅炉的操作规程, 与有关安全规章制度, 做到精心操作, 操作安全运行与经济运行, 满足单位供热需要。 2、对任何违反有机热载锅体炉安全运行的违章指挥行为, 应拒绝执行, 并向特种设备安全监督管理部门或行政监督部门举报。 3、司炉人员必须熟悉自己所操作的锅炉特性及工艺流程、温度, 对燃料、风量及介质温度、流速、流量的调整, 熟悉应急事故突变的处理方法。 4、司炉人员对有机热载休锅炉运行设备应每1小时进行一次巡回检查, 并准时填写锅炉及附属设备各项运行记录, 做到准确、清晰不漏项, 对设备故障及所采取措施, 要记入运行记录中。 5、司炉人员做好锅炉与辅机设备, 经常性的日常维护保养, 并定期自行检查（至少一个月一次）做出记录, 对自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当及时处理, 并与单位有关领导记录 6、当有机热载体锅炉发生事故时, 应积极主动采取处理措施, 并立即向有关领导报告, 事故未经妥善处理, 司炉人员不得离开现场。
一、单选题【本题型共60道题】 1.某单位一台SZL20- 2.5/350-Q锅炉水压试验时，锅筒工作压力2.6MPa水压试验压力应为（）。 A．2.5MPa B．2.6MPa C．3.0MPa D．3.25MPa 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 2.进行省煤器管子检验时，抽查受烟气高速冲刷的省煤器管子的主要目的是检查是否有（）。 A．腐蚀和磨损 B．变形和胀粗 C．裂纹和过热 D．水垢和腐蚀 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 3.锅炉检验时，发现锅炉受热面被水垢覆盖80％以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上时，应当进行（）。A．机械清洗 B．碱煮 C．化学清洗 D．以上都是 正确答案：[C] 用户答案：[D] 得分：0.00 4.水（耐）压试验结论分为（）。 A．合格与不合格 B．基本符合要求 C．符合要求与不符合要求 D．以上都不是 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 5.进行集箱检验时，抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区的主要目的是检查是否有（）。 A．裂纹 B．变形 C．水垢 D．磨损 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 6.有机热载体锅炉内部检验时，抽查管子油侧的主要目的是检查是否有（）。 A．水垢 B．积碳 C．腐蚀 D．磨损 正确答案：[B]
7.（）负责水压试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作。 A．使用单位 B．主管单位 C．检验机构 D．监督部门 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 8.进行保温层检验时，检查的主要目的是检查是否有（）。 A．开裂 B．破损 C．变形 D．潮湿 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：1.60 9.锅炉外部检验时，发现集箱手孔密封轻微渗漏的锅炉，检验结论应为（）。 A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B] 用户答案：[A] 得分：0.00 10.检验工作结束后，锅炉检验机构及其检验人员应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题的处理或者整改情况的（），客观、公正、及时地出具检验报告，并及时交付锅炉使用单位。 A．书面回复 B．口头回复 C．电话回复 D．微信回复 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 11.锅炉型号LSH1-0.8-AⅡ中，LSH代表什么意思（）。 A．立式水管活动炉排 B．链条炉排水火管 C．立式水火管 D．以上都不是 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 12.锅炉外部检验时，验证排污管畅通情况以及排污时管道是否异常振动，由（）进行排污试验。 A．锅炉管理人员 B．锅炉水质化验人员 C．锅炉操作人员 D．锅炉检验人员 正确答案：[C]
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 有机热载体锅炉安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7430-28 有机热载体锅炉安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司炉人员持证上岗，应熟悉本锅炉的工艺指标及主要参数。 2、点火前的检查和准备：检查项目包括密封情况、受压元件、变速机构、阀门开启位置、安全附件自控装置等是否符合规范等，准备项目包括热载体油、引火物、冷却水等。 3、点火前，全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，开引风机5分钟，然后关闭灰门。在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，在薄煤上再放一些木柴。 4、点燃燃料上的木柴等导引物，严禁用挥发性强的柴油引火。链条将炉点引火物后将火送到距煤匣板1—1.5米。
5、升温操作 (1) 循环泵前，应先接通冷却水，再开泵、点火。 (2) 打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空管排气阀。 (3) 点火升温时应严格执行热载体升温曲线图进行。当温度升到200℃以上，应对设备及整个系统进行一次全面检查。 (4) 在升温过程中做到“一慢二停”原则，即升温速度要控制在10℃/时;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升温，维持一段时间再升温。 (5) 液相沪在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气，水及有机热载体混合蒸汽。 (6) 对于气相炉当有机热载体的温度与压力符合对应关好后，应停止排气，进入正常运行。 (7) 在升温过程中，注意热载体的膨胀量，低于100℃应控制±6％,100—200℃±7％，200—300℃± 7.5％，若膨胀槽的液位过高应打开放液管。 (8) 升温至工作温度后每小时要进行一次巡回检
有机热载体锅炉的安全使用与监管 沈明军 （长沙县质量技术监督局，湖南长沙410100） 摘要有机热载体锅炉作为一种快速发展的新型供热设备，在当前生产活动中得到广泛应中。本文从理论与实践出发，为这一新型锅炉设备的安全使用与监管提出了建议与思路。 关键词有机热载体；锅炉；安全；管理 一、概述 热载体分为有机热载体和无机热载体两大类，用作锅炉介质的都是有机热载体。有机热载体是一种有机化合物，通常呈油状液体，因用作传热介质，大多数人通俗地称其为导热油。也有称其为热媒油的。 有机热载体锅炉（又称有机热载体炉、有机热载体加热炉、导热油炉等）是以煤、油、气体、电为燃料，以有机热载体（导热油）为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的特种设备。1932年，美国制造了第一台有机热载体锅炉，有机热载体锅炉在我国的发展也有四十多年的历史。1993年原劳动部颁布356号文件《有机热载体炉安全技术监察规程》将其纳入安全监察范围。原国家质量技术监督局于1998年发布了GB/T17410-1998《有机热载体炉》国家标准。2003年6月1日起施行的国务院第373号令《特种设备安全监察条例》已明确将其定义为有机热载体锅炉，纳入锅炉类特种设备。 有机热载体锅炉作为锅炉家族的一员，有着广泛的用途。凡是需要均匀稳定地加热、且不允许火焰直接加热，工艺加热温度在150℃~380℃之间的各种生产场合中，都可以采用有机热载体锅炉供热。有机热载体锅炉具有低压高温的工作特性，一般工作压力不高于1.0MPa、有些可以是常压，而其液相温度可达到340℃或液相400℃。它还具备安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。随着我国的改革开放和经济迅速发展，有机热载体锅炉已越来越多地应用于造纸、食品加工、汽配制造、化工等工业领域。目前我县中小型汽车制造业蓬勃发展，在我县行政区域内的有机热载体锅炉已达30多台。 固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉本身并不承受压。国内使用的多为液相炉，我县行政区域内的有机热载体锅炉均为液相炉，这种设备的危险性在于爆管和泄漏甚至引起火灾伤害事故。例如2003年我县某汽车配件厂的一台有机热载体锅炉突然发生爆管，造成高温热油四处溢流的事故，幸没造成人员伤亡。气相炉的压力是因有机热载体汽化而
有机热载体炉的危险分析及对策 有机热载体加热炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压（常压下或较低压力）、高温(300℃左右)、安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。现已越来越多地应用于石油化工、纺织印染、轻工、建材等工业领域。由于设计、制造、使用中的问题，以及管理水平较低，曾发生一些危及安全的事故。 固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。气相炉的压力是因有机热载体汽化而形成的，因此气相炉是承压的；液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉本身并不承受压。有机热载体炉仍属于受监察设备，这种设备的危险性在于爆炸和泄漏引起火灾事故。例如1999年8月10日某化工厂正在升温运行的一台有机热载体炉突然发生爆炸，锅壳与下脚圈和冲天管连接焊缝全部开裂，造成一人死亡，原因是质量不合格，结构不合理，锅壳最高处无排气阀，密封性不好等。又如1999年7月某化工企业一台型号为DSSZL3.5- 1.0/320-W有机热载体气相炉发生爆管，引起火灾，造成经济损失30万元，原因为设计液位低，安装时应该保温的管子没有保温，两个原因造成水平对流管干烧爆管。有机热载体炉危险因素分析 质量问题 近几年来，随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来起广泛，数量越来越多，生产厂家迅速发展，而且也很混乱。据调查，全国生产有机热载体炉厂近70家：这些厂家有的是无锅炉制造许可证，
有的无压力容器制造许可证，有的既无锅炉制造许可证也无压力容器制造许可证，而后者竟占40%。由于大多数厂家不具有的生产资格，因此会引发有机热载体炉质量的问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故有机热载体变质 有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。 造成导热油变质的原因如下： （1）局部过热发生热裂解。导热油超过其规定的最高使用温度便会局部过热，产生热分解和缩聚，析出碳，闪点下降，颜色变深，粘度增大，残碳含量升高，传热效率下降，结焦老化。 （2）氧化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。 循环泵的不配套
有机热载体炉安全操作规程 有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故发生。 一、点火前的检查和准备工作： 〈一〉点火前的内外部检查 1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。 2、燃烧通风设备检查无异常。燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。 3、安全附件和保护装置的检查； ①压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。 ②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。 ③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。 ④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常。 〈二〉烘煮炉： 新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合
格，冷态试运转完毕，符合要求后进行。烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意： 1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。 ②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开启1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。用炉膛烟温控制升温速度，重型炉墙升温≤20℃/天，轻型炉墙升温≤50℃/天，后期烟温重型炉墙不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃，火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。 ③烘炉后炉墙不出现裂纹和变形，炉排上方或燃烧器上方1.5～2米处的耐火砖与红砖T字交叉缝中灰浆各取50克化验，含水率低于25%为合格。 2、煮炉：（也可用清洗油（YD-5）直接煮炉） ①煮炉可在烘炉后期进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉常用磷酸三纳（Na3Po4、12H2O）和氢氧化纳（NaOH），加药量根据污染程度不同，一般各种药以2-5Kg/t水范围配制成溶液后加入锅内煮沸1-2天。 ②煮沸1-2天后，待炉水自然冷却至于70℃以下时，从排污阀中排出，并用清水冲洗，将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上述要求，则应进行第二次煮炉。煮炉合格冲洗干净后，再用压缩空气将锅内水分吹干。 ③煮炉过程中，应检查各温度显示和记录仪表、报警及联锁装置在热态时的动作是否准确。 〈三〉介质化验及冷态循环： 1.热载体取样化验确认； 所用热载体允许的最高使用温度应比锅炉出口工艺要求的温度高30-40℃，以免热载体在使用中分解，失效。同时对热载体进行抽样化验，测定其体外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水份，与热载体制造厂提供的质量证明书各项指标应相符。 2、装油：
有机热载体加热炉热媒温度的精确控制 曹迅平冯健夏成越 （常州能源设备总厂有限公司，江苏常州213033） 简介：本文介绍了燃煤、燃油（气）、电加热有机热载体加热炉不同的温度控制方式及各自的特点，详细分析了为达到精确控制温度所能采取的各种系统控制调节方案。 关键词：有机热载体加热炉，温度控制方式，精确控制温度，系统控制调节方案有机热载体加热炉在我国的使用已经有许多年了，由于其高温低压的特点，正为越来越多的行业和领域所采用，无论是矿物型导热油还是合成型导热油用户，也无论是使用的燃料是煤，燃料油（气）或是电加热，工艺温度的控制始终是用户最关心的问题，如何达到工艺温度并保持稳定精确是加热炉控制的一大重点。 一．使用不同燃料的加热炉的温度控制方式 1. 燃煤加热炉 煤的燃烧方式有层式燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧、气化燃烧等，而层式燃烧则是现有热载体加热炉中的主要燃烧方式，其设备有火上添煤的手烧炉排炉，火前添煤的链条炉排炉，往复炉排炉等。 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段： 水分蒸发阶段：当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发。 挥发物着火阶段：煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。 焦碳燃烧阶段：煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。 燃烬阶段：这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。 从以上煤的燃烧特性可以看出，煤的燃烧不是即时的，从煤的进入到煤的发热有一段时间，而且在整个发热过程中，煤的燃烧强度也是弱-强-弱的变化着，这些都为稳定的燃烧控制带来了难度。 ⑴手烧固定炉排 手烧炉是最古老最简单的一种层燃炉，它具有结构简单，又基本上能适应各煤种的特点。小型的加热炉，特别是负荷在40万大卡/时以下的加热炉有些还采用手烧固定炉
编号：SM-ZD-96744 有机热载体锅炉规章制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
有机热载体锅炉规章制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (一) 司炉人员岗位责任制 1、司炉人员必须持证上岗，应服从特种设备管理人员的管理，严格执行有机热载体锅炉的操作规程，与有关安全规章制度，做到精心操作，操作安全运行与经济运行，满足单位供热需要。 2、对任何违反有机热载锅体炉安全运行的违章指挥行为，应拒绝执行，并向特种设备安全监督管理部门或行政监督部门举报。 3、司炉人员必须熟悉自己所操作的锅炉特性及工艺流程、温度，对燃料、风量及介质温度、流速、流量的调整，熟悉应急事故突变的处理方法。 4、司炉人员对有机热载休锅炉运行设备应每1小时进行一次巡回检查，并准时填写锅炉及附属设备各项运行记录，做到准确、清晰不漏项，对设备故障及所采取措施，要记入运行记录中。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 有机热载体锅炉操作规程(标准 版)
有机热载体锅炉操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.升火前的检查和准备。 1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。 2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。 3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。 2.烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、 铁锈等杂质。根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程
有机热载体锅炉安全附件和仪表 一、安全阀设置 1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀,一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方,另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。 2、液相强制循环节流减压蒸发气相系统的闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀，额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。 3、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片，安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量，爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀，在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。 解释：对气相系统安全阀设置的规定 一、自然循环气相系统安全阀设置的要求 1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀。 1）一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方。 2）另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。 二、液相强制循环节流减压蒸发气相系统安全阀设置的要求 1、闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀。 2、额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。 三、气相系统安全阀和爆破片设置的要求 1、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片。 2、安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量。 3、爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀。 4、在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。 4、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。闭式膨胀罐上应当装设安全阀。 解释：对液相锅炉及系统装设安全阀的规定 一、装设安全阀的目的 1、原《规程》规定“液相有机热载体锅炉的本体上可不装安全阀”。 2、考虑锅炉进出口都装有切断阀，由于锅炉本身就是系统的热源，当锅炉与系统的连接被切断后，就可能存在被加热导致压力升高的危险。 3、在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀，目的是压力升高时泄压，保证锅炉安全运行。 二、装设安全阀的要求 1、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。 2、当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。 3、闭式膨胀罐上应当装设安全阀。 二、安全泄压装置：闭式低位置储罐上应当装设安全泄压装置。 解释： 1、闭式低位置储罐的作用 1）为系统存储和补充有机热载体。 2）接受由系统内排出的有机热载体。 2、只有闭式有机热载体系统中才会采用闭式低位置储罐。 3、系统内部压力的变化会导致闭式低位置储罐内的压力变化。
有机热载体炉安全管理制度 设备使用单位： 设备操作人员： 设备型号： 年月日发布年月日实施
1.司炉工岗位责任制 1）持证上岗，严格执行操作规程和有关的安全规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行、经济运行，满足单位生产需要。 2）热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守各项规章制度，不擅自离开锅炉房，努力学习业务技术知识，不断提高安全操作技能水平。 3）对锅炉房内运行设备做到每两小时一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、清晰不漏项。 4）认真做好锅炉及辅机设备、安全附件的经常性日常维护保养，并定期（一个月至少一次）自行作检查工作，并作出记录交管理人员存档。对日常维护保养时发现异常情况时应及时处理，并向管理人员反映。 5）作业过程中锅炉有异常现象，危及安全时应采取紧急停炉措施，并及时报告有关负责人，事故未经妥善处理，锅炉工不得离开现场。 6）对任何有违反锅炉安全运行的违章指示，应拒绝执行，并有权向特种设备安全监督管理部门及有关部门举报。 7）协助锅炉房管理员申报在用锅炉的定期检验，并提前按“锅炉定期检验规则”有关要求做好检测前准备工作。 8）保持锅炉房内清洁卫生、设备干净；仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，做到文明生产，安全运行。 2巡回检查制度 1 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作进行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。 2 巡回检查的内容 1)安全附件，保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象 2)受压部件可见部位无鼓包、渗漏、炉内燃烧工况良好。 3)管道、阀门无渗漏（包括内漏），阀门开关灵活。 4)炉排及转动机械无磨擦和异常响声、油位正常、轴承转动正常、皮带不打滑、无断裂。 5)除尘器无破损、鼓引风机运行正常。 6)锅炉进油系统、出渣系统、烟灰系统、循环泵。 3、如有异常情况，重大事故后必须增加巡回检查次数，随时掌握运行情况。 4、巡回检查时应遵守安全规章制度，集中思想、看、听、摸、嗅设备各方面情况。对各主要设备应绕周巡视。 5、巡回检查中发现的问题，应及时记入运行记录中，并汇报有关部门人员通知检修人员及时处理，重大问题应报主管领导。 6、锅炉房照明良好，道路通畅。 7、巡回检查线路。 电控柜→压力表, 液位计、温度计→安全阀→自控联锁装置→热载体炉本体→炉排→燃烧状况→鼓、引风机→烟风道→膨胀器→循环油泵→过滤器→储存罐
操作规程编号：YTO-FS-PD503 有机热载体炉安全运行规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
有机热载体炉安全运行规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、条件：必须有质量技术监督部门签发的《锅炉使用登记证》，和定期检查合格证和《司炉操作证》 二、准备：有机热载体炉循环用有机热载体的质量必须符合标准要求，并准备燃料、引燃物，同时将管道和炉体上排气阀逐一打开，排除空气，直至有机热载体流出时关闭。接通油源，启动注油泵。膨胀槽注油到低液位不报警，关闭注油泵接通循环泵冷却水，启动循环泵。 三、冷态有机热载体循环：运转循环泵，并排出系统内空气，循环时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次，按规定对各润滑点注油。 四、点火：点火前应进行通风。点火时层燃炉用木材和其他易燃物引火，燃油有机热载体炉应检查控制柜各旋钮位置，大火/小火旋钮位置应放在小火位置上，打开总电源开关，再开启燃烧机旋钮，则分机立即启动吹风清扫。点火后应维持一段时间小风量，小火状态，以使缓慢升温。 五、有机热载体升温：按升温要求曲线进行，如出现