1..工程概况
焦作黄河河务局综合楼工程建筑面积20713.77m2，地下一层，地上二十五层。结构类型为框架剪力墙结构，耐火等级一级，抗震设防烈度为七度，抗震等级三级，主体结构使用年限为50年。
本工程主楼为住宅区，采用平板式筏基，形状为“工”字形，东西长度为35.4m、20.8m和22.8m，南北长29.19m，板顶标高-4.3m，板厚1600mm；人防工程（裙楼）为办公区，采用承台基础和梁板式筏基，承台基础有单桩承台、两桩承台、三桩承台和四桩承台，两桩承台承台底标高为-5.300，高度为1.000m，单桩承台底标高为-5.300，高为1.000m，三桩承台底标高为-5.700m，高为1.400m，四桩承台底标高-5.800m，高为1.500m，梁板式筏板顶标高为-4.3m，板厚600mm和300mm，梁截面形式有350×800，400×750，350×600，350×700。主楼平板式筏基和人防部分（裙楼）承台基础符合大体积砼特征。
本工程基础在○2-○5轴间距○2轴3100mm、○B-○C轴间距○B轴3100mm、○31-○34间距○34轴3100mm和○12-○24轴中间处设置1000mm 宽后浇带，后浇带把基础部分分成三块。
2.地下室主要建筑材料
2.1混凝土：垫层混凝土C15；承台、地梁、筏板、柱子、剪力墙混凝土C35、S8。
2.2钢筋：-HPB235，-HRB335，-HRB400。
2.3防水材料：基础桩头采用XYPEX（赛柏斯）水泥基渗透结晶型防水材料，底板和外墙采用SBS防水卷材。
2.4砖：地胎砖模采用MU10粉煤灰砖，用M5水泥砂浆砌筑。
3.施工方案
3.1材料选择
3.1.1水泥：选用42.5#普通硅酸盐水泥。
3.1.2粗骨料：采用粒径为5～30mm的碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗压强度高，可以减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。
3.1.3细骨料：选用人工中粗砂，平均粒径不大于0.5㎜，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的Ⅱ类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，可减少混凝土收缩。
3.1.4粉煤灰：本工程选用Ⅱ级球状颗粒粉煤灰，粉煤灰的SQ3含量不大于3%，可优化砼的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，减少砼中水泥掺量，降低砼水化热，可改善砼的和易性。3.1.4外加剂：砼中所掺外加剂，必须与水泥的性质相适应，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品的质量要求，所用外加剂厂家应提供产品合格证及该外加剂的砼3、7和28天的收缩率的试验报告，任何龄期砼的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率，大体积砼应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂，外加剂的品种和掺量应经商品砼厂家试验室试配确定。
ａ、膨胀剂：在抗渗砼，大体积砼和后浇带砼中掺加膨胀剂，可补偿收缩砼，使砼体积在水化和硬化过程中产生一定膨胀，以减少砼干收缩裂缝，提高抗裂性和抗渗性能。膨胀剂选用一等品，其产品质量应符合《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）要求，且要求有人防部门的备案证书。
ｂ、减水剂：在砼中加入减水剂可减少用水量，提高砼强度，增大砼流动性，适用于泵送砼。
ｃ、缓凝剂：在砼中加入缓凝剂可降低热峰值，推迟热峰出现的时间，适用于大体积混凝土。
3.2施工部署
3.2.1为了抗渗混凝土的拌合质量，满足砼日浇筑量1000m3的要求和砼浇筑的连续性，避免出现冷缝和施工缝，减少施工现场环境污染，决定采用预拌混凝土技术，选择有资质、有成熟配制高强度砼经验的金江实业商品砼生产厂家。
混凝土配合比要求混凝土供应商按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计，参照用户提出的技术要求，提高一个级别进行试配，泵送砼的坍落度宜为180～210㎜，砼的初凝时间应控制在6～8小时之间，终凝时间应在初凝后2～3小时。
3.2.2施工段划分及施工工艺流程：
（1）流水段划分：以人防部分（裙楼）后浇带为界，分为两个施工段。
（2）施工流向：第一施工段→第二施工段
（3）浇筑顺序：先深后浅、先低后高，承台一地梁一基础底板（4）浇筑方向：见平面布置图
（5）施工缝：外围剪力墙水平施工缝根据设计要求设在距基础底板上300㎜处，即－4.00米。每流水段施工必须保证连续浇筑砼。
3.2.3施工准备：
（1）熟悉图纸：组织全体管理人员认真学习施工图，标准图和施工规范，了解设计意图，进行图纸会审及时编制详细的施工方案（2）计量检测及试验准备：对工程所使用的仪器，计量工具应提前送市计量局进行检测。经纬仪，铅垂仪、水准仪、钢尺、试验计量及磅称，必须经有资质单位鉴定合格后方可使用。实验室内应设标准养护池，另配备砼试模14组（包括2组抗渗）、坍落筒2个、温度计8支、电子测温仪1台、试验员一名、测温员二名，李本才任组长。
（3）认真做好施工技术和安全生产的技术交底工作，组织全员进行操作规程和岗位技能培圳，合格后方可上岗。
（4）砼运输：地下室基础底板砼总用量约为2000m3，第Ⅰ施工
段砼量约为1400m3，计划30小时浇筑完成，第1I施工段砼量约为600 m3，计划24小时连续浇筑完毕，计划用6辆砼搅拌运输车可满足场外运输；施工现场选用2台60型砼泵车可满足砼垂直和水平输
运。泵车位置详见平面布置图。
（5）主要机具和工具：
A、直径为125mm的钢泵管120米及弯管和相匹配的软泵管、接头等。
B、流动配电箱两个，插入式振动器6台、小型水泵l台。
C、吊斗、手推车、溜槽、串筒、胶皮水管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。
D、砼试模14组、坍落筒两个、温度计8支、电子测温仪1台。
E、塑料薄膜、麻袋、测温铁皮管等。
（6）作业条件
○1施工道路畅通、施工用水、电、照明已布设。
○2施工脚手架、安全防护搭设完毕。
○3砼输送泵及泵管已布设并试车、振动器试运合格、各种工具齐全，抗渗砼试模、坍落筒、测温仪备齐。
○4保温、保湿材料已备。
○5钢筋、模板、予埋铁件、予埋套管和管线、钢板止水带、后浇带止水条、予埋测温管等均已安装完毕，其位置和标高均已检验合格。
○6模内清理干净，无积水、钢木模板已涂隔离剂。
○7大体积砼施工方案已审批，安全技术交底及质量标准已落实到作业班组。
○8需持证士岗人员已经培圳合格，证件完备。作业人员已落实，
其中振捣工4人，填料工10人，抹灰工12人，泵管装拆工8人，养护2人。
○9联络、指挥器具已准备就绪，环境监督部门已办理必要手续。
3.2.4泵送砼：为了保证砼浇筑的连续性，加快整体浇筑砼的速度，减少施工缝留设，杜绝出现冷缝，应采用砼泵送技术。
（1）用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物。以便于混凝土的操作人员行走喂料。
（2）泵送管道的铺设应注意以下几点：
○1管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度。
○2泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。
○3管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。
○4输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。
○5当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。
（3）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。
（4）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。同时应检查泵机是否
运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2—3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
3.2.5砼浇筑
砼浇筑应根据面积大小和截面高度采取分段分层连续浇筑，遵照
先深后浅的浇筑原则，应先浇筑主楼筏板砼，再浇筑人防部分承台砼，最后浇筑地梁和人防部分底板砼。由于承台截面高度大，底板厚度仅为0.3米和0.6米，在承台处的板面易产生沉缩裂缝和温度裂缝，为了消除这二种裂缝的发生，应采取分层浇筑的方法和二次回振的方法，以消除已经产生的裂缝，分层浇筑大体积砼可以加速热量散发，防止水化热积聚，改善砼的约束应力。
（1）筏板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层厚度为30～35cm，坡度取1/6～1/7。振捣砼应选用50型高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振和过振。振捣砼时，振动器应均匀地插拨，要插入下层砼内50mm，每点振动时间约为10～15秒钟，以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过
4小时，如遇特殊情况，砼在4小时内或超过初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼表面上插入12钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距＞0.5米呈梅花形布置，待已浇筑砼具有1.2N/mm2以上强度时才允许继续浇筑。
（2）人防部分承台大体积砼采用分层浇筑的方法，承台截面高度在1.0～1.5米，可分二层浇筑，第一层砼浇筑至地梁底部，浇筑高度约在0.2～0.9米。振捣密实后应停歇2～4小时，使砼初步沉实和削减温度应力，在第一层砼初凝前再进行二次投料继续浇筑至基础底板上平。
（3）人防部分地梁、基础底板砼浇筑：地梁、底板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"向前推进，即先浇筑地梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与底板砼一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，地梁与底板砼浇筑连续向前进行。浇筑时浇筑与振捣必须密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层浇筑均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及予埋铁件。当梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处的砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑。并用小直径的振捣棒振捣。浇筑底板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后拉标高线控制梁、板平整度，用3米大刮杠刮平，待砼收水时用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，再用2米靠尺检查平整。在
施工缝处或有预埋管件及插筋处应用木抹子找平，浇筑底板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。第二施工段梁、板砼浇筑宜沿东西方向连续浇筑，即由○1轴线向东浇筑至后浇带，由○35轴向西浇筑至后浇带，中间不设施工缝如遇特殊情况时施工缝应留设在地梁跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处的砼抗压强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑砼；浇筑砼前应将施工缝处的松散石子，浮浆及软弱层剔除干净，露出密实的砼并用水冲洗干净，水平施工缝应先浇筑50~100㎜厚同砼标号减半石子浆一层。垂直施工缝应先浇一层水泥浆，然后再浇筑砼，以保证新旧砼紧密结合。
（4）砼的表面处理：
处理程序：砼浇筑完毕第一次找平抹压→砼预沉后二次回振抹压→覆盖塑料膜→砼初凝前掀膜三次抹压→覆盖塑料膜→砼终凝前1～
2小时最后一次抹压→覆盖保湿保温养护。
砼浇筑完毕后表面泌水应及时引导集中排除，砼表面浮浆较厚时
应在砼初凝前加粒径为2～4cm石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除砼早期塑性变形和收缩裂缝，砼硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。
（5）砼取样与试件留置
预拌商品砼运至现场浇筑地点的坍落度应进行检测，每工作台班至少检查四次，泵送砼的坍落度应控制在180～210mm内。
防水砼抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，结合本工
程情况决定，地下室基础底板砼取2组试件，第I、II施工段各取一组，地下室结构砼取2组，在I、II施工段各取一组。
用于检查砼强度的试件：按每浇筑200m3砼(或一个工作台班)制作1组或2组试块，共需制作12组试块（包括同条件养护2组）。
（6）大体积砼的测温：
本工程大体积测温选用电子测温仪，在事先埋置的薄皮铁皮管内插入可周转使用的传感器测温，测温管选用直径15～25mm的铁皮管，下端封闭，上端开口，管口应高出保温层50~100mm，测温管上口应用软木塞或胶带封堵，只允许在测温时打开，测温仪保护测温的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。
主楼测温点设5组，布置见附图；人防部分测温点应视承台截面大小确定，本方案拟定在○2/○D、○22/○C、○34/○B处的三桩承台和四桩承台上设置测温点共4组，测温点应沿承台中心线呈L形布置，测温点间距为1米，上中下三根测温管下端分别埋于距承台底0.2米、承台中部及距砼表面0.1米处，预埋时应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志。
测温延续时间及时间间隔：砼水化热释放是持续过程，大约在第
3天砼内部温度达到高峰，在砼浇筑后升温阶段，前5天每间隔2
小
时测温一次，以后每4小时测温一次，第8天后每8小时测温一次，延续测温时间不少于14天。
测温设专人负责，24小时分两班值勤，测温人员要认真负责，按时按孔测温，认真做好测温记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18℃时应予警，22℃时应报警。
（7）砼保温养护：砼浇筑完毕在最后一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋，使砼缓慢降温，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能，剪力墙及柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温度损失造成温差过大。通过测温应严格控制砼内部与外界温差在25℃以内，降温速度控制在1.5℃/天以内，可提高砼早期抗拉强度，防止大体积砼出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，测温1 4天后，技术部门应根据测温记录和温度曲线图，作出是否停止保温的决定，未经许可不得终止保温。
养护：砼浇筑完毕后的12小时内应对砼加覆盖保湿养护，在砼
内水化热释放初期。应充分利用砼自身养护性和塑料膜的密闭性，可使砼表面温度缓慢降温，尽量减少砼内外温差，施工注意保湿浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，抗渗砼养护期不少于14天。
测量放线作业完成后，应立即将被掀开的草袋和塑料膜重新覆盖
严密，防止过快的温度流失和水分蒸发。
4.质量标准
4.1质量目标：优良
4.2质量标准：
4.2.1主控项目：
（1）大体积防水砼的原材料，配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，计量措施和现场抽样试验报告。
（2）大体积砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查砼抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水砼的施工缝，后浇带、埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.2.2一般项目：
（1）大体积防水砼结构表面应坚实、平整、不得有露筋、峰窝等缺陷，埋设件位置正确。检验方法：观察和尺量检查。
（2）防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检查方法：用刻度放大镜检查。
（3）防水砼结构厚度，其允许偏差+15mm～-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于设计要求50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板结构允许偏差：轴线15mm；标高±10mm，表面平整
度8mm／2m，预埋件中心10mm，检验方法：尺量检查。
5.成品保护
5.l跨越模板及钢筋应搭设马道。
5.2泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。
5.3混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
5.4测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。
5.5混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。
5.6混凝土表面裂缝处理：裂缝宽>0.2nnn非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
6.安全环保措施
6.1安全措施
6.1.1一般规定
①所有机械设备均需漏电保护。
②所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
③基坑周围设围护栏杆。
④现场应有足够的照明、动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
⑤马道应牢固，稳定具有足够承载力。
⑥振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
6.1.2使用地泵浇筑混凝土
①泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架
固定。
②泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
③发生堵管现象应将混凝土泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。
④检修设备时必须先行卸压。
⑤拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
⑥清洗管道不准压力与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。
⑦清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
6.2环保措施
6.2.1禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
6.2.2混凝土泵应设于隔音棚内。
6.2.3使用低噪音振动器。
6.2.4夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
6.2.5汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
7.质量保证措施
7.1各专业配合施工及人员分工：土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，涉及到各个工序的工艺流程、成品保护等各个方面，在地下室基础施工和主体结构施工阶段，安装工程主要应做好予留和预埋工作。在土建施工时安装队各专业工种应指派专人负责配合预留、预埋作业，要求各种埋件的轴线和标高位置准确，防止少留、漏
留的情况发生。各种埋件和预留孔洞安装完后应进行自检，反复核对其型号、规格和数量，复核无误后认真填写隐蔽记录向监理申请报验，经验收合格后方可浇筑砼。在安装时不得随意剪断和撬动钢筋、不得随意损坏模板及支撑、不得擅自打洞破坏结构、焊接时不得烧伤受力钢筋。当安装设计与土建施工相矛盾时，应及时向项目部技术部反映，会同监理和业主协商解决，重大问题需经设计单位核准。在浇筑砼时安装各专业人员必须派专人值班监护，防止埋件位移和变形，同时要做好土建的成品保护。
土建施工时应与安装作业密切配合，互行方便。在钢筋绑扎和支安模板时，不得随意将已安装好的预留孔洞或预埋件去掉，当有矛盾时应会同安装人员协商解决，妥善处理。在浇筑砼时振捣棒不得振动预埋管件，防止埋件位移和损坏，严禁堵塞各种予埋管盒。土建施工要注意安装工程的成品保护，禁止人为损坏。
在砼浇筑时各专业工种都要派专人值班监护，钢筋工负责将被踩塌的钢筋及被撬错位的钢筋及时校正到正确位置，并且绑扎牢固。木工应随时观察模板是否有漏浆、胀模现象，预埋铁件是否被振移位，发现问题及时修整加固，如胀模现象严重应及时通知值班施工员停止浇筑，校正加固好后再继续浇筑。砼浇筑前一天向建设单位和监理单位发出工作联系涵，并上报值班人员名单和停电应急预案。
7.2基础底板与剪力墙接槎施工方法：基础底板C35砼浇筑完毕后，应停歇2～3小时，使底板砼继续沉实硬化，在底板砼初凝前浇筑完500mm高剪力墙砼，注意砼经泵管输送到工作面处卸料，改为人工
用铁锹装填入模，填料时必从止水钢板两侧下料，同时振捣，下料高度应一致防止将止水钢板挤偏。接槎处剪力墙应连续浇筑，不留施工缝，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层底板砼内50mm，振捣棒移动间距应不大于500mm，每振一点的延续时间以表面浮浆且不冒泡，不下沉为度，在墙柱节点钢筋密集处应细致振捣，防止漏振。水平施工缝墙体砼浇筑完毕后，将上口甩出的竖向钢筋用水平定距筋加以固定，用木抹子按标高线将上口表面砼抹平压实、覆盖养护。
7.3保温措施：
7.3.1砼在保温保湿养护期间进行其他作业时，应小心掀开保温层，不要损坏塑料膜，作业完时要尽快随即恢复保温层。
7.3.2当砼表面温度(表面以下l00mm)与砼表面外50mm处的温差大于25℃时，应加强保温，即在原保温层上再加盖300mm聚苯乙稀泡沫板一层和塑料膜一层。
工作联系函
工程名称：焦作黄河河务局综合楼
停电应急预案
大体积砼浇筑过程中对各施工工种的技术交底
一、泵管装拆工：
○1管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过
大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度。
○2泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。
○3管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。
○4输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。
○5当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。
二、填料工：
砼浇筑应根据面积大小和截面高度采取分段分层连续浇筑，遵照先深后浅的浇筑原则，应先浇筑主楼筏板砼，再浇筑人防部分承台砼，最后浇筑地梁和人防部分底板砼。
三、振捣工：
（1）筏板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层厚度为30～35cm，坡度取1/6～1/7。振捣砼应选用50型高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振和过振。振捣砼时，振动器应均匀地插拨，要插入下层砼内50mm，每点振动时间约为10～15秒钟，以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
（2）人防部分承台大体积砼采用分层浇筑的方法，可分二层浇筑，第一层砼浇筑至地梁底部，振捣密实后应停歇1～2小时，使砼
初步沉实和削减温度应力，在第一层砼初凝前再进行二次投料继续浇筑至基础底板上平。
（3）人防部分地梁、基础底板砼浇筑：地梁、底板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"向前推进，即先浇筑地梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与底板砼一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，地梁与底板砼浇筑连续向前进行。浇筑时浇筑与振捣必须密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层浇筑均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。
四、收面工
处理程序：砼浇筑完毕第一次找平抹压→砼预沉后二次回振抹压
→覆盖塑料膜→砼初凝前掀膜三次抹压→覆盖塑料膜→砼终凝前1～
2小时最后一次抹压→覆盖保湿保温养护。
砼浇筑完毕后表面泌水应及时引导集中排除，砼表面浮浆较厚时
应在砼初凝前加粒径为2～4cm石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。适时进行二次振捣抹压，可清除砼早期塑性变形和收缩裂缝，砼硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。
五、应急措施