质量员培训教材
目录
1 概述
1.1 质量管理的基础知识
1.1.1 质量管理的基本概念
1.1.2 工程项目质量管理的特点
1.1.3 质量管理的原则与程序
1.1.3.1 质量管理的原则
1.1.3.2 质量管理程序
1.1.4 项目质量管理的过程
1.1.4.1 事前控制
1.1.4.2 事中控制
1.1.4.3 事后控制
1.2 质量管理的发展
1.2.1 质量检验阶段
1.2.1.1 质量检查制度形成
1.2.1.2 质量检验的特点
1.2.1.3 检验制度的缺陷
1.2.2 统计质量控制阶段
1.2.2.1 统计质量控制的形成
1.2.2.2 统计质量控制阶段的特点
1.2.2.3 统计质量控制的缺陷
1.2.3 全面质量管理阶段
1.2.3.1 全面质量管理的形成
1.2.3.2 全面质量管理的特点
1.2.3.3 全面质量管理的缺陷
1.2.4 质量管理和质量保证阶段
1.3 质量检查员的要求
1.3.1 质量员的工作职责
1.3.2 质量员的专业要求
1.4 我国工程质量检查制度的演变
1.4.1 单一的施工单位内部质量检查制度
1.4.2 第二方建设单位质量验收检查制度
1.4.3 政府建设工程质量监督制度的形成
2 我国工程建设技术标准
2.1 工程建设技术标准概述
2.1.1 工程建设标准化的地位和作用
2.1.2 标准化工作的管理
2.1.3 标准种类
2.1.4 标准的分级
2.1.5 标准化和质量管理的关系
2.2 建筑施工标准体系
2.2.1 体系确定原则
2.2.2 层次划分
2.2.3 施工标准体系层次的划分
2.3 施工验收规范的演变过程
2.4 建筑工程施工质量验收统一标标准(GB 50300-2001)
2.4.1 建筑工程施工质量验收系列规范修订背景
2.4.1.1 原标准已不适应当前工程质量管理的需要
2.4.1.2 贯彻《建设工程质量管理条例》对工程技术标准提出新的要求
2.4.1.3 建设部的指导意见
2.4.2 验收规范本身修改的主要内容
2.5 建筑工程施工质量验收统一标标准(GB 50300-2013)
2.6 有色金属工业建筑工程质量评定标准
2.6.1 有色金属工业建筑工程质量评定标准的出台背景
2.6.2 主要内容
3 施工阶段质量控制
3.1 施工现场质量检查
3.2 材料、构配件的质量控制
3.2.1 材料控制的重点
3.2.2 材料质量控制的内容
3.3 机械设备的质量控制
3.3.1 施工机械设备的控制
3.3.2 生产机械设备的控制
3.4 施工工序的质量控制
3.4.1 工序控制及其重要意义
3.4.2 工序分析
3.5 成品保护
3.5.1 施工顺序与成品保护
3.5.2 成品保护的措施
4 施工质量验收和评定
4.1 工程的划分
4.1.1 划分的目的
4.1.2 单位工程的划分
4.1.3 分部工程的划分
4.1.4 分项工程的划分
4.1.5 检验批的划分
4.2 质量验收和评定
4.2.1 检验批
4.2.1.1 检验批的验收
4.2.1.2 检验批评定优良的条件
4.2.2 分项工程
4.2.2.1 分项工程的验收
4.2.2.2 分项工程评定优良的条件
4.2.3 分部工程
4.2.3.1 分部工程的验收
4.2.3.2 分部工程评定优良的条件
4.2.3.3 分部工程验收资料要求实例
4.2.4 单位工程
4.2.4.1 单位工程验收条件
4.2.4.2 工程竣工验收及质量评定程序
4.2.4.3 验收记录表的填写
4.2.4.4 单位工程评定优良的条件
4.2.4.5 其他优良评价体系介绍
4.3 质量控制资料
4.3.1 工程质量控制资料的作用
4.3.2 工程质量控制资料的分类
4.3.3 单位（子单位）工程质量控制资料的判定
附：单位工程质量控制资料检查记录资料名称5 混凝土工程
5.1 主要依据
5.2 质量控制要点
6 钢结构工程
6.1 主要依据
6.2 质量控制要点
7 有色矿山工程7.1 简述
7.2 主要依据7.3 质量控制要点
1 概述
1.1 质量管理的基础知识
1.1.1 质量管理的基本概念
1、质量的定义
质量的定义是：反映实体满足明确或隐含需要能力的特性之总和。
质量主体是“实体”。实体可以是活动或过程，也可以是活动或过程结果的有形产品，如建成的厂房，或无形产品，如监理规划等；也可以是某个组织或个人，以及以上各项的组合。质量的主体不仅包括活动、过程、组织体系或人，以及他们的组合。
“需要”通常被转化为有规定准则的特性，如适用性、安全性、经济性、可靠性、美观等等。在许多情况下，需要随时间、环境的变化而改变。明确需要是指在合同、标准、规范、图纸、技术文件中已经作出明确确定的要求；隐含需要则应加以识别和确定，一是指顾客或社会对实体的期望；二是指那些人们公认的、不必作出规定的需要，如住宅应满足人们最起码的居住功能即属于“隐含需要”。
“满足”不仅是对客户的还应考虑到社会的需要，符合国家有关的法律、法规的要求。如某些产品虽然能适应某些地区顾客的需要，但该地区从总体规划上来考虑不允许发展，因此，这样的产品也就不能“满足需要”，不具有所要求的质量。
2、工程项目质量
工程项目质量简称工程质量。工程质量是指满足业主需要的，符合国
家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同规定的特性综合。也可定义为工程固有的特性、安全和使用功能满足相关标准规定、合同约定和隐含要求的程度。
建设工程作为一种特殊的产品，除具有一般产品共有的质量特性，如性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等满足社会需要的使用价值及其属性外，还具有特定的内涵。工程项目一般都是按照合同条件承包建设的，因此，工程项目质量是在“合同环境”下形成的。合同条件中对工程项目的功能、使用价值及设计、施工质量等的明确规定都是业主的“需要”，因而都是质量的内容。
从功能和使用价值来看，工程项目质量又体现在适用性、可靠性、经济性、外观质量与环境协调等方面。由于工程项目是根据业主的要求而兴建的，不同的业主有不同的功能要求，所以，工程项目的功能与使用价值的质量是相对于业主而言，并无一个固定和统一的标准。
工程质量包括工序质量、检验批质量、分项工程质量、分部工程质量和单位工程质量。工程项目质量也包含工作质量，工作质量是指参与工程建设者，为了保证工程项目质量所从事工作的水平和完善程度。工程项目质量的好坏是决策、计划、勘察、设计、施工等单位各方面、各环节工作质量的综合反映，而不是单纯靠质量检验检查出来的。要保证工程项目质量，就要求有关部门和人员精心工作，对决定和影响工程质量的所有因素严加控制，即通过提高工作质量来保证和提高工程项目的质量。
3、质量管理
质量管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质
量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。是为使产品和服务质量能满足不断更新的质量要求而开展的策划、组织、计划、实施、检查、监督审核、改进等所有管理活动的总和。质量管理应由企业的最高管理者负责和推动，同时要求企业的全体人员参加并承担义务。只有每一位员工都参加有关的质量活动并承担义务，才能实现所期望的质量。质量管理包括质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等活动。在质量管理活动中要考虑到经济性的因素，有效的质量管理活动可以为企业带来降低成本、提高市场占有率、增加利润等经济效益。
4、质量方针和质量目标
（1）质量方针
质量方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。质量方针是企业总方针的组成部分，它是企业的质量政策，是企业全体员工必须遵守的准则和行动纲领。它是企业长期或较长期内质量活动的指导原则，反映了企业领导的质量意识和质量决策。
（2）质量目标
质量目标是指与质量有关的、企业所追求的或作为目的的事物。是建立在企业质量方针的基础之上，质量方针为质量目标提供了框架。质量目标需与质量方针以及质量改进的承诺相一致。由企业的最高管理者确保在企业的相关职能和各个层次上建立的质量目标，在作业层次上，应是定量描述的并且应包括满足产品或服务要求所需的内容。
5、质量体系
质量体系是指实现质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源等组
成的有机整体。
（1）组织结构是一个组织为行使其职能按某种方式建立的职责、权限及其相互关系，通常以组织结构图予以规定。一个组织的组织结构图应能显示其机构设置、岗位设置以及他们之间的相互关系。
（2）资源可包括人员、设备、设施、资金、技术和方法，质量体系应提供适宜的各项资源以保证过程和产品质量。
（3）一个组织建立的质量体系应既满足本组织管理的需要，又满足顾客对本组织质量体系要求，但主要目的应是满足本组织管理的需要。顾客仅仅评价组织质量体系中与顾客订购产品有关的部分，而不是组织质量体系的全部。
（4）质量体系和质量管理的关系是：质量管理需通过质量体系来运作，即建立质量体系并使之有效运行是质量管理的主要任务。
6、质量策划
质量策划是质量管理中致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标的部分。
最高管理者应对实现质量方针、目标和要求所需的各项活动和资源进行质量策划，并且策划的输出应文件化。质量策划是质量管理中的筹划活动，是组织领导和管理部门的质量职责之一。组织要在市场竞争中处于优胜地位，就必须根据市场信息、用户反馈意见、国内外发展动向等因素，对老产品改进和新产品开发进行筹划。就研制什么样的产品，应具有什么样的性能，达到什么样的水平，提出明确的目标和要求，并进一步为如何达到这样的目标和实现这些要求从技术、组织等方面进行策划。
7、质量控制
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
（1）质量控制的对象是过程控制的结果应能使被控制对象达到规定的质量要求。按实施者的不同，包括以下三方面：
1）业主与监理方面的质量控制，其特点是外部的、横向的。
2）政府方面的质量控制，其特点是外部的、纵向的。
3）承包商方面的质量控制，其特点是内部的、自身的。
（2)为使控制对象达到规定的质量要求，就必须采取适宜的有效措施，包括作业技术和方法。
8、质量保证
质量保证是指为了提供足够的信任，以表明企业能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动。
（1）质量保证定义的关键是“信任”，对达到预期质量要求的能力提供足够的信任。质量保证不是买到不合格产品以后的保修、保换、保退。
（2）信任的依据是质量体系的建立和运行。因为这样的质量体系将所有影响质量的因素，包括技术、管理和人员方面的，都采取了有效的方法进行控制，因而具有减少、消除、特别是预防不合格的机制。一言以蔽之，质量保证体系具有持续稳定地满足规定质量要求的能力。
（3）供方规定的质量要求，包括产品的、过程的和质量体系的要求，必须完全反映顾客的需求，才能给顾客以足够的信任。
（4）质量保证总是在有两方的情况下才存在，由一方向另一方提供信任。由于两方的具体情况不同，质量保证分为内部和外部两种。内部质量
保证是为了使企业内部各级管理者确信本企业部门能够达到并保持预定的质量要求而进行的质量活动；外部质量保证是使顾客确信企业提供的产品或服务能够达到预定的质量要求而进行的质量活动。
9、质量改进
质量改进是指为了向企业及其顾客提供增加的效益，在整个企业范围内所采取的旨在提高过程的效率和效益的各种措施。质量改进是通过改进产品或服务的形成过程来实现的。因为纠正过程输出的不良结果只能消除已经发生的质量缺陷，只有改进过程才能从根本上消除产生缺陷的原因，因而可以提高过程的效率和效益。质量改进不仅纠正偶发性事故，而且要改进长期存在的问题。为了有效地实施质量改进，必须对质量改进活动进行组织、策划和度量，并对所有的改进活动进行评审。通常质量改进活动由以下环节构成：组织质量改进小组，确定改进项目；调查可能的原因，确定因果关系；采取预防或纠正措施，确认改进效果；保持改进成果，持续改进。
1.1.2 工程项目质量管理的特点
工程项目建设是一个系统工程，由于其涉及面广，是一个极其复杂的综合过程，再加上工程项目的特点：一是具有单项性；二是具有实施一次性与寿命的长期性；三是具有高投入性;四是具有生产管理方式的特殊性；五是具有风险性。所以施工项目的质量比一般工业产品的质量难以控制，一般主要表现在以下五个方面：
1、影响质量因素多如决策、设计、材料、机械、环境、施工工艺、施工方案、操作方法、技术措施、管理制度、施工人员素质等均直接或间
接影响工程项目的质量。
2、质量波动性很大工程建设具有复杂性、单一性，不象一般工业产品的生产那样，有固定的生产流水线，有规范的生产工艺和完善的测试技术，有成套的生产设备和稳定的生产环境，有相同系列和相同功能的产品，所以它的质量波动大。
3、质量变异大由于影响工程质量的因素多，任一因素出现质量问题，都会引起工程建设系统的质量变异，造成工程质量事故。因此，要想在施工中严防出现系统性因素的质量变异，就要把质量变异控制在偶然性因素范围内。
4、容易产生虚假性工程项目在施工过程中，由于工艺交接多、中间产品多、隐蔽工程多，如果不及时检查并发现存在的质量问题，事后看表面质量可能很好，容易产生第二判断错误，即：将不合格产品认为是合格的产品。也可能产生第一判断错误，即：将合格产品认为是不合格产品。以上两种情况都是虚假性，在进行质量检查验收时，应该特别注意。
5、终检局限大过程项目建成后，不可能像某些工业产品那样，可以拆卸或解体来检查内在的质量。所以工程项目的终检验收时难以发现工程内在的、隐蔽的质量缺陷。
1.1.3 质量管理的原则与程序
1.1.3.1 质量管理的原则
1、质量第一：建筑产品作为一种特殊的商品，使用年限较长，是“百年大计”，直接关系到人民财产的安全。所以，工程项目在施工中应自始至终地把质量第一作为质量控制的基本原则。
2、以人为本：人是质量的创造者，质量控制必须以人为本，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一”观念；提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保工序质量、促工程质量。
3、预防为主：就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品质量的检查。这是确保施工项目成功的有效措施。
4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话：质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
5、贯彻科学、公正、守法的职业规范：建筑施工企业的项目经理，在处理质量问题的过程中，应尊重客观事实，尊重科学、客观、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人、热情帮助他人。
1.1.3.2 质量管理程序
1、进行质量策划，确定质量目标。
2、编制质量计划。
3、实施质量计划。
4、总结项目质量管理工作，提出持续改进的要求。
1.1.4 项目质量管理的过程
任何建筑工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成的，而工程项目的建设，则通过一道道工序来完成。因此，工程项目的质量管
理是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制工程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。
1.1.4.1 事前控制
施工前准备阶段的质量控制，是指在各工程对象正式施工活动前，对各项准备工作及影响质量的各要素和有关方面进行的质量控制，也就是对投入工程项目的资源和条件的控制。
质量事前控制有以下方面的要求：
1、施工技术准备工作的质量控制
（1）组织施工图纸审核及技术交底。
1）应要求勘察设计单位按国家现行的有关规定、标准和合同规定，建立健全质量保证体系，完成符合质量要求的勘察设计工作。
2）在图纸审核中，审核图纸资料是否齐全，标注尺寸有无矛盾及错误，供图计划是否满足组织施工的要求及所采取的保证措施是否得当。
3)设计采用的有关数据及资料是否与施工条件相适应，能否保证施工质量和施工安全。
4）进一步明确对施工中具体的技术要求及应达到的质量标准。
（2）核实资料。核实和补充对现场调查及收集的技术资料，应确保可靠性、准确性和完整程度。
（3）审查施工组织设计或施工方案。应重点审查施工方法与机械选择、施工顺序、进度安排及平面布置等是否能保证组织连续施工，以及所采取的质量保证措施。
（4）建立保证工程质量的必要的试验设施。
2、现场准备工作的质量控制
（1）检查场地平整和压实程度是否满足施工质量要求。
（2）测量数据及水准点的埋设是否满足施工要求。
（3）检查施工道路的布置及路况质量是否满足运输要求。
（4）检查水、电、热及通讯等的供应质量是否满足施工要求。
3、材料设备供应工作的质量控制
（1）检查材料设备供应程序与供应方式是否能保证施工顺利进行。
（2）检查所供应的材料设备是否符合国家有关法规、标准及合同规定的质量要求。设备应具有产品详细说明书及附图；进场的材料应检查验收，验规格、验数量、验品种，做到合格证、化验单与材料实际质量相符。1.1.4.2 事中控制
即对施工过程中进行的所有与施工有关方面的质量控制，也包括对施工过程中的中间产品（工序产品或分项工程、分部工程产品）的质量控制。
事中控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质量控制有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告、施工记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，施工图等都要编目建档）。
1.1.4.3 事后控制
是指对通过施工过程所完成的具有独立功能和使用价值的最终产品（单位工程或整个建设项目）及其有关方面（例如质量文档）的质量进行控制。具体工作内容有：
1、组织联动试车。
2、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
3、按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定。
4、组织竣工验收。
1.2 质量管理的发展
1.2.1 质量检验阶段
1.2.1.1 质量检查制度形成
20世纪初，制造工业复杂了，第一批专职的检验人员从生产工人中分离出来，走上了质量管理的第一阶段，即质量检验阶段。主要代表人物是美国的工程师、科学管理者泰罗，他的主要贡献是首次将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职的检验制度，包括设立专职检验人员、检验机构，制定检验的技术标准，使质量检验从经验走向科学。
1.2.1.2 质量检验的特点
1、质量检验所验证的是确定质量是否符合标准要求，属静态的符合性质量；
2、主要职能是把关、报告；
3、基本环节是测量、比较、判断和处理；
4、基本方式是全数检验。
1.2.1.3 检验制度的缺陷
1、“事后检验”制度。主要是在产品生产之后，将不合格的废品从产
品中选择出来，造成产品较大浪费，无法补救。
2、检验产品为100%的逐个检验，造成人力、物力的浪费。
3、对质量管理的组织管理职能之间的关系没有予以重视。
1.2.2 统计质量控制阶段
1.2.2.1 统计质量控制的形成
到了20世纪30年代，由于大量生产的需要，企业的质量检验的弱点越来越显示出来，质量检验成了生产中最薄弱的环节，生产企业无法预先控制质量，检验工作量很大。此时，休哈特首创工序控制图和巴奇与罗米特提出统计抽检检验原理和抽检表，取代了原始的质量检验方法。
1.2.2.2 统计质量控制阶段的特点
1、利用数理统计原理对质量进行控制；
2、将事后检验转变为事前控制；
3、将专职检验人员的质量控制活动转移给专职质量控制工程师和技术人员来承担；
4、改变最终检验为每道工序之中的抽样检验。
1.2.2.3 统计质量控制的缺陷
1、过分强调质量控制而忽视其组织管理工作，使人们误认为统计方
法就是质量管理；
2、因数理统计是比较高深的理论，使人们误认为质量管理是统计学
家们的事情。
尽管有一些弱点，但是，统计方法仍为质量管理的提高做出了显著的成绩。质量控制理论也从初期发展到成熟。质量控制的理论的基本出发点是产品质量的统计观点。
1.2.3 全面质量管理阶段
1.2.3.1 全面质量管理的形成
全面质量管理理论始于20世纪60年代，在现阶段仍在不断完善和发展，主要代表人物是美国质量管理专家菲根堡姆和米兰等人。全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。
通过改善和提高工作质量来保证产品质量；通过对产品的形成和使用全过程管理，全面保证产品质量；通过形成生产（服务）企业全员、全企业、全过程的质量工作系统，建立质量体系以保证产品质量始终满足用户需要，使企业用最少的投入获取最佳的效益。
1.2.3.2 全面质量管理的特点
1、是针对不同企业的生产条件、工作环境及工作状态等多方面因素
的变化，对每一个生产环节加以管理，做到全面运行和控制。强调执行质量职能是全体人员的责任，应使全体人员都有质量的概念和参与质量管理的要求；
2、全面质量管理不排除检验质量管理和统计质量管理的方法；把组
织管理、数理统计方法以及现代化科学技术、社会心理学、行为科学等综合运用于质量管理，建立适用和完善的质量工作体系。
3、进一步采用现代生产技术，对一切与生产产品有关的因素进行系
统管理，保证建立一个有效的、确保质量提高的质量体系。
全面质量管理理论提出后，很快被各国所接受，尤其是日本。50年代日本向美国学习，引进了美国的先进经验，日本叫做全公司质量管理。全面引进先进的管理技术，在工业产品质量方面迅速提高，有些产品（如汽车、家电等），一跃成为世界一流水平。
1.2.3.3 全面质量管理的缺陷
1、随着世界经济的迅猛发展，各国之间的质量标准不尽统一，全
面质量管理无力解决；
2、在世界经济市场的激烈竞争中，低价竞争愈演愈烈，使质量管
理面临一个新的课题。虽然全面质量管理有不足，但是全面质量管理的出现使仅仅依赖质量经验和运用统计方法的管理，形成交付全体人员的质量管理，使全体人员都参加到质量管理之中。把过去的事后检验和最后把关转变为事前控制，把分散管理转变为全面的系统的综合管理。
1.2.4 质量管理和质量保证阶段
国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会，在多年协调努力的基础上，总结了各国质量管理和质量保证经验，经过各国质量管理专家近10年的努力工作，于1986年6月15日正式分布ISO8404《质量——术语》标准，1987年3月正式分布ISO9000-9004系列标准。
ISO9000系列标准的发布，使世界主要工业发达国家的质量管理和质量保证的概念、原则、方法和程序统一在国际标准的基础上，它标志着质量管理和质量保证走向规范化、程序化的新高度。
一、质量的概念：一组固有特性满足要求的程度 1）质量就是适合，满足期望 假如你从杭州赶到到北京，选择方式有 飞机火车汽车自行车对于到达的时间要求5小时20小时200天 你会选择那种方式？ 谈到质量就是车间里，谈到质量就是生产线、谈到质量就跟技术揉在一起，谈到质量跟客户离得很远，我们现在谈质量的时候，是站在客户的角度来看，这个意义非常重大。 当我们谈管理，尤其是质量管理，千万不要关在企业内部，以为质量管理就是跟生产线、跟流程揉在一起，如果你不站在客户的角度看这一切，没有指望了，所以我们一定要做到最适合顾客的要求，满足顾客的要求！ 2）质量是一种文化、一种做事情的哲学 有这么一个很有意思的故事：一个醉汉有一天他回家，拿着钥匙开门始终开不了，他突然发现手中没有钥匙，钥匙丢了，然后他开始找钥匙，走啊走，在一个路灯下面他找，有人就问你在找什么，他说我在找钥匙，那人就问他你钥匙丢哪里了，他说我钥匙丢家门口了，那你为什么在这里找钥匙呢？因为这里亮。 诸位想想看，我们现在很多的管理，尤其是质量管理，基本上就变成这么一种，当我们的媒体、当我们的报纸一说什么好，我们的企业蠢蠢欲动，就把他抓过来，往这儿一贴，我也有质量，一个企业，把追求质量、把质量管理当逛超市了，而且是一种时尚的跟风走。但是非常的遗憾，在坐的有没有知道，有这么一首诗，是一个著名的诗人写的“我不知道风往哪里刮”我们质量管理最大的悲哀就是我不知道风哪里刮。昨天东风，明天西风，后天往哪刮，所以做质量管理最重要的一点，我们要有一个哲学，一定要有我们自己的一个思想，曾经有这么一句话“大海航行靠舵手”，大海航行靠什么？诸位当我们谈管理、当我们谈经营的时候，更多的我们要思考，首先我们出海航行的时候，我们要靠什么？一个企业，最好的设备、国际标准、最好的输入、ERP、EV A、JIT、6δ天天折腾，只是在亮处找钥匙，其实钥匙不在这里，其实他们掉进了自己编织的迷宫里面。很多公司抱着寻找“灵丹妙药”的心态，希望能从琳琅满目的管理工具中找到一些适合自己公司的管理，今天是TQM，明天是ISO,后天是6δ，熟不知再有用的质量改进工具与方法，如果没有形成自己特定的文化，其结果注定是失败的。 许多企业的领导学技术出身，对技术攻关情有独钟，甚至造成上千万的损失也在所不惜。而对员工培训、企业文化建设等花一分钱都嫌贵，有的甚至还要砍掉他们的教育中心。 3）质量是一种工具，实现目标的工具 企业的战略—以质量战略为核心竞争力） 企业的目标—中长期经营计划、短期经营计划（市场占有率的增加、顾客满意度的提高、 成本的降低、生产周期缩短、缺陷率降低、产品/服务开发成功率、现金周转速度等等） 目标实现手段及监控手段—质量工具提供了很多系统可行的方法（度量技术：DPMO的计算方法、SPC过程能力分析技术（包括CPK PPK、新、老七种工具、DOE实验设计、 DOE/田口方法 DFSS FMEA 项目APQP策划、QFD 顾客需求分析技术、MSA测量系统分析、相关和回归分析等等） 最后得到内在财务收益的增长、外在的卓越的表现比如质量奖、客户的忠诚、员工的动力、生产的效率、再就是社会责任，非常的漂亮。 4）质量就是过程管理、细节管理 4.1先说过程管理：当我们谈到过程管理的时候，我们有流程，我们有过程，而把流程又分为我们的业务流程还有我们的管理流程。我们可以在脑中里为企业画个像，优秀的企业注重的是过程管理，在此基础上，两手都要抓，两手都要硬。一手是技术，一手是文化。因为我们的企业还达不到过程管理，甚至连流程管理都达不到，我们还是停留在经验和要素管理的层次，过程管理的基础是数据和事实。我们还是用传统的智慧来进行管理，这就使人们很难面对真实。不断根据你处的经营环境，改变你的组织就够，当然一个重
品质部培训教材Page 1 of 20 版本：A版品质部培训教材 目录 第一章：通用基础知识----------------------------------------------- （2-3） 第二章：通用品质技术知识----------------------------------------------- （3-7） 第三章：通用工艺知识----------------------------------------------- （8-10）第四章：通用标准---------------------------------------------- （10-15）第五章：程序文件知识---------------------------------------------- （15-16）附件：---------------------------------------------- （17-21） 附件1：品质常用术语-------------------------------------------------------------- （17-18） 附件2：锂电池行业国际/国家/企业标准------------------------------------------------ （20） 附件3：筛网目数与粒径对照表----------------------------------------------------------- （21）
第一章品质部员工通用基础常识 1、国家法定假日：元旦一天，春节三天，清明节一天，端午节一天，五月一日一天，八月十五日一天、十月一日三天，总共十一天法定假。 2、火警电话是119，急救电话是120，匪警电话是110，电话故障拨112，交通事故拨122。 3、员工试用期一般为三个月，优秀者可提前满试用期，需要延长试用期者，最多可延长至六个月。所有员工上班时须提前五分钟到 岗，以便进行交接；下班时须整理好工作环境，交接清楚后方可离岗。 4、火警现场员工，如有可能，须在第一时间关闭现场各种电源，然后向起火方向相反之救生门撤离，如有较大浓烟，应立即蹲下， 用湿衣服或湿毛巾捂住口。消防设施必须齐全，并定期进行检查。消防器材放在指定位置，并处于完好状态。 5、填写文件记录时，内容应正确完整，字迹清晰，不得随意更改涂写，如果填写错误，要用划线方式更改并签名注明日期，不得使 用涂改液。品质月报须在每月二日前完成，如果二日是周六或周日，则向后顺延；所有报表及文件，请在当日内存档；请保持您的报表清楚明了，注意日期及签名是否完整，请不要在报表上使用涂改液;归档文件应在封面注明年份、日期，记录名称及部门资讯，以便查询。所有岗位必须受到相关培训后方可上岗，没有受到培训之人员，有权要求上司对其进行相关培训。 6、上班及开会最少提前3-5分钟到会；如因不可预知之原因不能按时参加，请提前通知您的上司或会议召开人； 所有班组，必须实施早会制度，以确保各种信息在品质部能得到充分沟通，时间及长短可以由当班组长确定，但一定要召开。 7、在上班前，请仔细地检查一下自己，你的着装是否符合公司要求；在上班时间，有任何电话，包括公事或私事，请走出车间接听， 请控制在3分钟内； 8、如果别的部门需要您离岗协助，请先会知您的上司并得到同意后方可离岗；上司安排您的工作时，请您确认您是否接受过相关培 训或对标准清楚明了，如果没有，请对您的上司说明，请求支援；事情完成，请向您的上司汇报；如果属品质部应知应会的，您有权要求您的上司对您或安排您进行培训；如果得不到满意答复，可以越级上诉；报告不越级，上诉可以越级；上司交待您要完成一件事情，如果在实施过程中您遇到之前不曾预料或不可越过的困难，请及时向您的上司汇报；如果完成，请记得要向您的上司回复。 9、电话铃响三声，请您务必接听，第一句话请说：你好；出差在外，如有疑难问题，请记得随时请教您的上司，请记得与公司随时 保持了联络； 10、如果您对品质部有什么建议或抱怨，请不要保持沉默，请及时向您的上司反映---因为大家相信您所做的一切，都是在为品质部 这个团队的成长在努力； 11、没有错误的客户，只有永远正确的客户，任何时候，请注意您的言行，不可非议客户，任何时候，请您尊重我们的客户，不论 这个客户对我们多么的重要或者多么的不重要；请品质部所有同仁认真对待每一宗客户投诉，从来没有哪一宗错误是单独存在的，一定有很多错误发生时才会导致一宗客户投诉的出现；请尊重我们品质部的每一位同仁，请尊重比克天津公司的每一位同仁。请务必记住：尊重他人就是尊重我们自己；请在所有人面前坚持您的判断，因为您可以对所有人说：我坚持因为我专业； 12、在上下班时，第一件事情或最后一件事情检查您的周围环境是否符合5S要求；用完的工具或文件，请务必记得回归原位，因为 我们的同仁可能随时需要它；下班前走出车间的最后一件事情是请问自己：我今天所有的事情都做完了吗？如果您有培训需求，请知会您的上司。您的成长，就是品质部和您一起成长。 13、所有须检来料，请检查完毕后方可上线，未作检查来料不得上线生产；所有来料品质超出允收标准时，请及时填写进料检验报 告，交上司处理，经上司审批并签上处理意见后，转发给各相关部门；如果你发现未经检查或标识的来料在生产线上使用，请制止或及时通知你的上司；盖章时请将章盖正并清晰明了。所有出货须经OQC检查，未经OQC检查的产品，不得以任何理由流出公司；在检查产品时候，请注意各种包装物的洁净程度。如果我们不能做到，我们就没有理由要求其它部门做到这一点； 14、请随时提醒您自己注意：是否所有的产品都有相应的标识，是否所有的产品都正确存放于应存放的位置；所有要求输入电脑的 数据库之报表，请务必在第二个工作日过完前输入，如果您有适当的理由不能按时完成，请将您的理由会知给您的上司；所有涉及要退货的原材料，请IQC在第一时间知会您的上司，由他来处理； 15、品质部发出的品质异常联络单及矫正预防处理单，必须在三个工作日内追回，若因任何原因不能追回，必须有充分的理由，并 跟踪此案顺利关闭为止；
检验人员培训教材 一、检验设备简介 1.公司的检测仪器有:投影仪、显微镜,千分尺,游标卡尺,电子卡尺,直尺,拉力计,等长度、力学、 电学检测设备 2.使用方法：详见说明书. 二、检查指导书的认识 1.检验的种类定义:首件检查, 首件检查, 巡回检查, 最终检查, 进货检查, 出货检查. 2.产品定义。。。。. 3.规定了检查的时机与频率,检查项目与使用工具及判定标准. 4.定义了指导书作成版本,修改履历及确认,承认人.另附相关图示. 三、产品及材料的认识 1.成品:经装配完成的产品. 2.在制品:在生产加工过程中的组成品. 3.材料:未经任何加工的产品组件.公司的材料种类有:带材,包材,辅材. 四、重点工位检查 1.冲压尺寸和外观检查. 2.电镀尺寸和外观检查: 五、品保的岗位职责 质量管理人员职责: 1．IQC依检查指导书负责来料质量检验与控制，来料检验状态的标识与追溯；对检验不合格时报告的提出并追踪处理结果；负责对过期物料的重检，反馈检验中发现的问题并跟进反馈问题的处理结果，负责IQC检验仪器与工具的维护与来料质量状况的记录；完成主管交办之工作与5S维护。 2．IPQC依据作业指导书，检验指导书，IPQC检查记录表及相关工作指引进行巡查全制程。 巡检时发现不符合相关文件规定要求时，立即纠正并知会该工作站主管进行改善，并将异常状况记录于巡检报表中；如遇重大质量问题立即反馈质量工程师及相关部门共同处理； 同时负责车间5S的查核与监督实施。 3．FQC依据检查指导书对成品进行检验，确保经检验之产品质量肯定能满足客户要求。负责生产过程的检查与控制及完成班长所安排的工作，即时反馈工作中所发现的问题，并按公司相关文件进行工作。同时对现场作业不当提出修正意见与建议，对制程异常的提出与跟进处理，防止再发生。 4．QE负责对IPQC、FQC的日常工作进行安排，监督下属的工作情况，培训下属的工作方法与工作技巧；跟进下属的工作完成情况及工作效率；处理下属反应的各种问题，总结每个工作日所发生的问题，指导下一工作日中的各项的注意事项，跟进上一工作日的改善情况并告之所有检查人员以防再发生。同时对IPQC、FQC工作进行评估与控制考核，即时纠正IPQC及FQC在工作中的失误，负责该部门的工作改善计划，跟进改善计划的达成度。 班长收集每天的质量异常情报，确认本部门的各种质量报表，有问题向直属上级汇报并跟进处理结果。 5．QE负责对供应商的辅导；质量异常的分析与实验改善；质量计划的制定（QC工程图订立），检查指导的制定与修改；质量样品的制作与质量标准的确认；检查用具的设计；客户投诉
全面质量管理基本知识基础知识 产品质量特性主要有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和可销性。 全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益面达到长期成功的管理途径。 ISO9000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是企业、顾客、职工、供应方、社会。 所谓质量环是指从最初识别需要到最终满足要求的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。 全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全，一多样”，即全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。 全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。 质量体系涉及产品寿命周期的全部阶段，以及从最初识别市场的需要到最终满足要求的所有过程。 技术状态管理可以包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。 质量体系文件中的主要文件是质量手册和程序文件。 质量体系审核是对质量体系中质量活动的符合性和质量体系的有效性所进行的独立的有系统的检查和评价。 质量体系情况分4种情况：质量管理的需要、合同情况，在第一方和第二方之间、第二方认定或注册、第三方认证或注册。 公司的质量保证模式的GB/T19001或ISO9001标准。 标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。 标准化是一个动态过程，它的任务是制订标准、组织实施标准和对标准的执行实施进行监督。 定置管理的核心是要使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化。 “5S”管理活动的内容有整理、整顿、清扫、清洁和心灵美（素养）。 工序一般包括加工、检验、搬运和停留4个环节。 工序能力B=6σ 工序能力指数C P=T/6σ≈T/6S 影响服务质量的因素有人、设备设施、材料、方法和环境。 按照质量检验在企业整个生产过程中所处的不同阶段分进货检验、工序检验和成品检验。 三检制是操作者自检、互检、与专职检验员专检相结合的检测制度。 质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理的范围内，消除系统原因引起的异常波动。 质量是反映实体满足某个明确或隐含需要的能力的特性总和。
检验员入职培训教材-各种检验类型的质量检验手册 质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。 一、按生产过程的顺序分类 1、进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2.过程检验
定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3.最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。 目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指
导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验；成品外观检验；GP12(顾客特殊要求)；型式试验等。 二、按检验地点分类 1.集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2.现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。
品质部新进人员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、 QC基础知识 1、什么叫做QC 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。a.质量检验阶段QC（1920-1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 b.质量控制阶段SQM（1940-1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。 c.全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
检验人员培训教材
差不多技能培训 序言 检验工作是一个企业质量治理工作的基础工作，检验结果的准确性决定该企业质量治理的有效性，而检验人员的综合素养特不是试验技能决定了检验结果的准确性。 本培训教材是为了提高我公司检验人员的专业知识以及培训新进检验人员而编写的，包括上、下两部分；上部分为“差不多技能”，要紧是作为检验人员必须掌握的差不多基础知识，包括检验人员的职业要求、药典知识、差不多检验操作、检验记录填写要求以及误差与数据处理等
内容；下部分为“技能提高”，要紧是化学分析与仪器分析，包括分析原理与仪器的使用。 检验工作是一种典型的“细节决定成败”的工作，只有具备了丰富的专业知识、扎实的差不多实验技能以及严谨细致、求真务实的工作作风，才能保证把检验工作做到规范专业，确保检验结果的准确性以及实验过程的安全性。 由于编者水平的限制与编写时刻的仓促，本培训资料难免有不妥之处，望使用者积极批判指正，以期不断完善！
目录 一、检验人员的职业要求 1 ．检验人员应该具有职业素养 2 ．检验人员应该具有知识 二、药典凡例知识 1. 概述 2. 《中国药典》（ 2010 年版）凡例摘录 三、药典附录知识 1. 制剂通则 2. 三、差不多检验操作 1 ．玻璃器皿洗涤 2 ．玻璃仪器干燥 3 ．试管使用 4 ．酒精灯使用
5 ．胶头滴管使用 6 ．量筒使用 7 ．滴定管使用 8 ．吸管（移液管）使用 9. 容量瓶使用 10. 天平使用 11. 试纸使用 12. 化学试剂使用 13. 样品过滤处理 14. 萃取 15. 药品检验中样品取样 16. 检验过程中玻璃仪器使用的常见错误 四、检验记录填写要求 1. 检验记录的差不多要求 2. 对每个检验项目记录的要求 五、误差与数据处理 1. 误差与偏差 2. 有效数字的处理
食品质量检验员培训
目录 第一部分检验的前期准备和仪器的维护 第一章食品检验的基础知识……………………………………………第一节检验用水的要求……………………………………………………………………… 第二节检验用试剂的要求…………………………………………………………………… 第三节检验用一般器皿的要求……………………………………………………………… 第四节检验的一般步骤……………………………………………………………………… 第五节检验的有关要求……………………………………………………………………… 第六节实验室安全防护知识………………………………………………………………… 第二章样品的制备………………………………………………………第一节抽样……………………………………………………………………………………
第三节制样…………………………………………………………………………………… 第三章常用玻璃器皿及仪器的使用……………………………………第一节常用玻璃器皿及仪器………………………………………………………………… 第二节常用辅助设备………………………………………………………………………… 第四章溶液的配制……………………………………………………第一节溶液浓度的表示方法………………………………………………………………… 第二节样品的称重…………………………………………………………………………… 第三节溶液浓度的配制方法………………………………………………………………… 第五章常用分析方法…………………………………………………第一节感官分析法…………………………………………………………………………… 第二节物理分析法…………………………………………………………………………… 第三节化学分析法…………………………………………………………………………… 第四节仪器分析法…………………………………………………………………………… 第六章食品微生物基础知识…………………………………………第一节食品微生物检验样品的采取和处理………………………………………………… 第二节微生物检验方法……………………………………………………………………… 第三节食品微生物实验室的基本技术……………………………………………………… 第四节常用微生物检验仪器及器皿………………………………………………………… 第五节微生物的营养………………………………………………………………………… 第六节微生物的代谢………………………………………………………………………… 第七节微生物的生长…………………………………………………………………………
文件编号：QC-001 发放编号：XXX-001受控状态： 受控非受控 版本状态：A/0 品质部培训教材（全套43P）(玩具电子塑胶厂专用) 编制：体系编制小组/日期：XXXXXXXX 审核：XX/日期：XXX XXXXX 批准：XX/日期：XXXXXXXX 2018年4月1日发布2018年4月1日发布 XX公司
目录 目录 第一章工作纪律 第二章工作职责 第三章抽样检验常识 第四章玩具安全标准常识 第五章ISO系列标准常识 第六章五金IQC 1．工作指引 2．检验常识 第七章电子IQC 1．工作指引 2．电子常识 第八章胶件IQC 1．工作指引 2．检验常识 第九章木器QC 1．工作指引 2．检验常识 3．质量标准 第十章公仔QC 1．工作指引 2．检验常识 第十一章工场QC 1．工作指引 2．检验及技术 附录一：XX盒上基本要求 附录二：警告语标示 附录三：杂色/黑点判断标准 附录四：客验货标准及特别要求 附录五：常见缺陷图示
第一章工作纪律 一、出勤 1．准时上下班，不迟到，不早退。 2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。 3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。 4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。 5．每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。 二、清楚各自的工作职责，并认真履行。 三、工作中一切服从组长及主管的安排。 四、上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。 五、上班时间必须佩戴好QC袖章。 六、以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。 第二章工作职责 组长 一、总体要求 1．制定日常工作计划。 2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。 3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。 二、检验前的职责 全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。 三、检验过程中的职责 1．重点监督检查员的检验工作。 2．指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。 3．跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。 4．发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。 5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。 四、检验后的职责 协助主管做好质量统计分析工作。 检查员 一、服从主管/组长安排对货品进行检测。 二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。 三、发现问题及时向组长/主管反映。 四、及时做好质量检测记录。
内部检验员培训教材 目录
质量（品质）意识部分 一、质量（品质）的重要性——————————————————————3 二、质量（品质）的一些概念—————————————————————3 三、品质管理发展史————————————————————————— 4 四、不良品来源——变异——————————————————————— 5 五、防止不良品产生————————————————————————— 7 六、工厂检验设计—————————————————————————— 9 质量管理体系部分 一、质量管理体系标准产生和发展——————————————————16 二、概念—————————————————————————————17 三、八项基本原则—————————————————————————17 四、ISO9001质量管理体系要求——————————————————— 18 1、范围———————————————————————————— 18 2、引用标准—————————————————————————— 18 3、术语和定义————————————————————————— 18 4、质量管理体系————————————————————————
18 5、管理职责—————————————————————————— 20 6、资源管理—————————————————————————— 22 7、产品的实现————————————————————————— 23 8、测量、分析和改善——————————————————————28 质量（品质）意识部分 一、质量（品质）的重要性： ◇没有品质，就没有明天 -品质管理不是时髦， -品质，代表利润、生产力、市场占有率。 -可以从社会角度、企业角度看该问题。 ◇在社会上 -MADE IN CHINA 产品在世界市场逐渐增多，但在低价区； -80，90年代，日本在汽车、纺织、造船、电子、钢铁、机械、家电等市场打得欧美国家节节败退，使美国口口声声提出301报复条款； -关键在于品质，所以 -社会产品品质，代表科技、生产力、管理、文化水平； -产品品质提高，意味经济效益的提高； -现在，市场竞争由价格转为品质为主导。
检验员培训资料 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断的加强业务技能的训练，争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平，做好真正意义上的质量检验员，我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 一、定义 1．产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： ①硬件（如机械零件） ②软件（如计算机软件、字典） ③流程性材料（如设备使用的润滑油） ④服务（如运输） 2．质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3．检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质
质量员培训教材 目录 1 概述 1.1 质量管理的基础知识 1.1.1 质量管理的基本概念 1.1.2 工程项目质量管理的特点 1.1.3 质量管理的原则与程序 1.1.3.1 质量管理的原则 1.1.3.2 质量管理程序 1.1.4 项目质量管理的过程 1.1.4.1 事前控制 1.1.4.2 事中控制 1.1.4.3 事后控制 1.2 质量管理的发展 1.2.1 质量检验阶段 1.2.1.1 质量检查制度形成 1.2.1.2 质量检验的特点
1.2.1.3 检验制度的缺陷 1.2.2 统计质量控制阶段 1.2.2.1 统计质量控制的形成 1.2.2.2 统计质量控制阶段的特点 1.2.2.3 统计质量控制的缺陷 1.2.3 全面质量管理阶段 1.2.3.1 全面质量管理的形成 1.2.3.2 全面质量管理的特点 1.2.3.3 全面质量管理的缺陷 1.2.4 质量管理和质量保证阶段 1.3 质量检查员的要求 1.3.1 质量员的工作职责 1.3.2 质量员的专业要求 1.4 我国工程质量检查制度的演变 1.4.1 单一的施工单位内部质量检查制度 1.4.2 第二方建设单位质量验收检查制度 1.4.3 政府建设工程质量监督制度的形成 2 我国工程建设技术标准 2.1 工程建设技术标准概述 2.1.1 工程建设标准化的地位和作用 2.1.2 标准化工作的管理 2.1.3 标准种类
2.1.4 标准的分级 2.1.5 标准化和质量管理的关系 2.2 建筑施工标准体系 2.2.1 体系确定原则 2.2.2 层次划分 2.2.3 施工标准体系层次的划分 2.3 施工验收规范的演变过程 2.4 建筑工程施工质量验收统一标标准(GB 50300-2001) 2.4.1 建筑工程施工质量验收系列规范修订背景 2.4.1.1 原标准已不适应当前工程质量管理的需要 2.4.1.2 贯彻《建设工程质量管理条例》对工程技术标准提出新的要求 2.4.1.3 建设部的指导意见 2.4.2 验收规范本身修改的主要内容 2.5 建筑工程施工质量验收统一标标准(GB 50300-2013) 2.6 有色金属工业建筑工程质量评定标准 2.6.1 有色金属工业建筑工程质量评定标准的出台背景 2.6.2 主要内容 3 施工阶段质量控制 3.1 施工现场质量检查 3.2 材料、构配件的质量控制 3.2.1 材料控制的重点
质量管理基础知识 培训教材 第一章质量管理的基本概念 第一节质量常用术语 1、质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3、顾客 接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 4、顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 5、体系（系统）
相互关联或相互作用的一组要素。 6、管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7、质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 9、质量目标 在质量方面所追求的目的。 10、最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。 11、质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 12、质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 13、质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 14、质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 15、质量改进
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 16、持续改进 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 17、组织 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 18、相关方 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 19、产品 过程的结果。有下述四种通用的产品类别： 1)服务（如运输）； 2)软件（如计算机程序、字典）； 3)硬件（如发动机机械零件）； 4)流程性材料（如润滑油）。 20、程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。 21、特性 1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）； 2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）； 3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）； 4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）； 5)功能的（如：飞机的最高速度）。
东莞建科动力实业有限公司內部檢驗員培訓教材
目录 质量（品质）意识部分 一、质量（品质）的重要性——————————————————————3 二、质量（品质）的一些概念—————————————————————3 三、品质管理发展史—————————————————————————4 四、不良品来源——变异———————————————————————5 五、防止不良品产生—————————————————————————7 六、工厂检验设计——————————————————————————9质量管理体系部分 一、质量管理体系标准产生和发展——————————————————16 二、概念—————————————————————————————17 三、八项基本原则—————————————————————————17 四、ISO9001质量管理体系要求———————————————————18 1、范围————————————————————————————18 2、引用标准——————————————————————————18 3、术语和定义—————————————————————————18 4、质量管理体系————————————————————————18 5、管理职责——————————————————————————20 6、资源管理——————————————————————————22 7、产品的实现—————————————————————————23 8、测量、分析和改善——————————————————————28
质量（品质）意识部分 一、质量（品质）的重要性： ◇没有品质，就没有明天 -品质管理不是时髦， -品质，代表利润、生产力、市场占有率。 -可以从社会角度、企业角度看该问题。 ◇在社会上 -MADE IN CHINA 产品在世界市场逐渐增多，但在低价区； -80，90年代，日本在汽车、纺织、造船、电子、钢铁、机械、家电等市场打得欧美国家节节败退，使美国口口声声提出301报复条款； -关键在于品质，所以 -社会产品品质，代表科技、生产力、管理、文化水平； -产品品质提高，意味经济效益的提高； -现在，市场竞争由价格转为品质为主导。 ◇对企业 -企业目标，是追求利润， -利润基础，高效率、高品质、低成本； -品质，直接影响效率和成本； -所以，品质不只是吸引回头客的关键因素，也是企业生存与发展的根源。
品质部新员工培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2.1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2.1.1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）
特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 2.1.2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2.1.3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。 优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2.1.4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
品質培訓教材 一品質理念 1.品質
三. 概念培訓 1.主要缺點: 造成原設計之功能失效或降低效能之缺點稱之; 2.次要缺點: 不影響功能之感官性缺點稱之; 3.嚴重缺點: 凡對人體或機器產生傷害或及生命財產安全稱之; AQL: 品質允收水準; 4.ISO: 國際標準組織; 5.品檢: 指直接參與現場品質檢查人員; 6.產品: 是指活動或活動過程的結果; 7.合格: 能滿足規定的要求; 8.不合格: 不能滿足規定的要求; 9.實體: 可以單獨描述和研究的事物; 10.缺陷: 不符合某項要求; 11.過程: 將輸入到輸出的相關連的資源活動; 12.首件: 產品在模腔內成型後第一模制品; 13.檢驗: 對實體的一個或多個特性進行諸如測量,檢查,試驗或度量并將結果與標準進行比較,以 确定某項特性合格民政部所進行的活動;
14.檢驗群體: 所擔出同一生產批的制品謂之; 15.樣本: 從群體內隨機抽取部分單位體謂之; 16.全檢: 對制品某種特殊性能進行全數檢查的過程; 17.抽樣檢驗: 從群體中隨機抽取一定數量的樣本,經過試驗或測試後,以其結果與判定基準作比 較,然後用統計方法,判定比群體是合格或不合格的檢驗過程; 18.有感刮傷: 在產品表面用指甲可以感覺到,通常由利器撞擊而成; 19.無感刮傷: 在產品表面,沒有深度用指甲感覺不到; 20.走膠不齊: 塑膠件出模後形狀與原本設計不同,通常與模具設計或啤塑條件有關; 21.模漬: 啤塑模具壓痕重復出現在同一位置; 22.縮水: 塑料冷卻硬化時而造成膠件收縮凹陷肉眼可見,通常與膠件壁厚或啤塑有關,如縮水會 影響產品尺寸或使用功能的,則其缺陷為主要缺點,如只會對外觀造成影響則為次要缺點; 23.流紋: 膠件表面有花紋狀流痕,請晰可見,指甲感覺不到,由于半凝固料受熱熔料方向推擠引起; 24.暈狀: 膠件表面有一圈圈年輪狀痕跡,通常由水口位開始向外擴散,清晰可見; 25.混色: 膠件成型後顏色不均通常在膠件表; 26.氣紋: 膠件表面有光澤度不夠,顏色灰蒙,通常在水口位周圍,與模具排氣或啤塑有關; 27.頂白: 膠伯表面有清晰白印向上凸起,通常與模具頂針或啤塑條件有關; 28.變形: 由模具或啤塑原因,產品成形後出殃扭曲變形; 29.粘模: 產品某一部位粘在模腔內,出模後形狀與原本設計不同,通常與模具或啤塑條件有關; 30.料花: 由于烤料時間不足,膠件內混色令產品表面產生銀色花紋; 31.陰陽色: 膠件表面顏色不一,通常發生在黑色制品上; 32.毛邊: 大多發生在膠件邊緣位置,有利口刮手感覺,與模具或啤塑條件有關; 33.夾紋: 熔融塑料進入模腔後不能完全熔合而產生膠件表面的現狀熔接線,肉眼可見; 四. 品質檢查作業指導 1.良品處理: 經檢驗查确認良品,應即時放回紙箱內,不得亂放,排放數量,方向要按規定; 2.不良處理: 經檢查确認為不良品,要用箭頭紙指示不良位置,用膠袋裝好,放入待确認箱,并在 外箱貼<<不合格>>標簽,大批量不良品要按不良品處理程序進行; 3.檢查環境: 要在光線充足,指定的工作台上進行; 4.檢查方法: 以目視為之,按作業書上指引進行,并比較標準樣本; 4.1視力: 眼<或矯正後>之視力為1.0-1.2; 4.2照明度: 被檢驗而之照明度為800LUX為準; 4.3光源: 以日光燈為準,但有關色澤之判定應在自然光線<太陽光>下為之; 4.4目視時間: A面7秒/次,其它面5秒/次; 4.5距离: 30CM;(目視)產品與燈光距离66CM; 4.6角度: 45°+3°; 5.部門管理: 所有合格品即時封箱,防止塵埃污染,包裝箱不可倒置放,兩種貨品不可置放,且需 體質距离,發現包裝有變形,污要重新檢查及時更換紙箱,尾數箱需注明”尾數”; 6.作業監管: 管理者要監管作業者是否按指令進行作業; 7.品質情報: 發現品質异常即時通知上級處理,再反映到相關部門進行修正行動. 五在職員工培訓內容 A.一般塑膠材料的認識 塑膠原料是采用石油提煉成石油精,經分解生成如:乙烯;丙烯……..等原材料,再經聚合提煉加進可塑劑,潤滑劑,著色劑或填充劑等,而制成各類塑膠原料,一般會成為粒狀以便易于使用; §目前塑膠原料大致可分為: