服装产品质量控制与验收标准
1物料
1.1面料
1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；
1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得
使用；
1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏
差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁；
1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开
裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；
1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；
1.1.7面料牢度不良的不得使用；
1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；
1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色
稳定的不得使用.
1.2辅料
1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色
使用；
1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字
的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用；
1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，
或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；
1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹
象的不得使用；
1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；
1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、
字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有
内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。
1.3绣/印花片
1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；
1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；
1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；
1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。
2设备工模
2.1设备
2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；
2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；
2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；
2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良
影响时应及时排除故障再进行生产。
2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。
2.2.1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产；
2.2.2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产。如拉筒、卷边、压脚等；
2.2.3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳定的不得
使用，并第一时间汇报、解决问题。
3采购、仓储和发料
3.1采购
3.1.1采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议；
3.1.2采购下单必须按照“寄样——打样——确认——大货”的程序操作；
3.1.3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量，如有两个以上唛头
的物料在同批次发货时，应分唛头包装；
3.1.4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌敷衍凑数；
3.1.5采购员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料
等传递到仓库相关管理员。
3.2仓储
3.2.1物料入库时务必照准计划单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容；
3.2.2仓储必须保证分合约号、分唛头清理堆货；
3.2.3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识。
3.3发料
3.3.1分厂车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与
用料所必需的资料；
3.3.2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。发料
员严格按领料单发货，弄清唛头；
3.3.4如有物料欠数，需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人；
3.3.5面料如有批次色差需作分款/配比处理的务必通报生产单位负责人。
并在发料时区别开来；
3.3.6面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡，
注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种；颜色
出现偏差不可发料。
3.3.7属补数的物料一定要确认各项质量标准（含唛头意义）再投放车间。4制样/制版/制单的控制
4.1制样
4.1.1技术部应向生产单位提供工艺正确的生产样。样衣对必须在半成品过程
中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标注。确因时
间关系和工艺实际，可根据客人修改意见在确认样上直接作出修改。
客人的修改意见不作生产单位的执行要求。生产单位仅以技术部提供
的正确样衣为准。样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。有难
度的务找生产单位作说明。
4.2制版
4.2.1制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、
部件数量、倒顺毛、对条格，锥眼位（左右不同时锥眼的应特别注明）等。对于面料不可钻洞，需作说明，并加制作一套点位样板；
4.2.2制版应建立清版卡，由制版员填写。确认对照样衣无漏版/错板报技术
部主管核签。绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单
独存放。
4.3制单
4.3.1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的
指向；
4.3.2制单对各部位之工艺（包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、
打枣、烫钻、裤钩等等）均作出完备的说明，须在半成品过程中完成
的工序应做出着重提示；
4.3.3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；
4.3.4制单务必对整件工序（包括裁剪、缝制、洗水、后处理等）分项详述；
4.3.5制单务必附贴唛头、小标、花章等；
4.3.6制单所选尺寸单位应以英吋或CM标示，并在制单表上角和各明细尺
寸上同时标注，以免弄错。外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实
样或复制尺寸样；
4.3.7制单应充分依据原样、确认样及其修改意见，客人制单资料，做到统一，
明确、完备，与正确的产前样一致；
4.3.8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定；
4.3.9制单应选用通俗的工序、工艺术语。要求语言精练、表意直达。切忌含
糊不清和产生歧义；
4.3.10制单应附贴正确的款式图，并加注一些直观的说明。
5生产
5.1裁剪
5.1.1严格做到分匹牵布，不得多布头牵布；
5.1.2铺布层数：灯芯绒面料，不高于150CM
108X56及相似规格的不超过180层
96X48及相似规格的不超过200层
尼龙布布高不高于10CM
5.1.3对有批次色差的面料严格分款/配比处理；
5.1.4一次锥眼层数不超过100层，以免针洞过大或偏斜；按制板要求定位锥
眼；
5.1.5裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样之各项要求；拉布前填写《核匹
卡》；
5.1.6裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上标明方向。
如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里”等字样；5.1.7裁片要保证每一片打号清晰/正确。如在拉布过程中发现需配片的应做
好配片标识以提示车工作换片处理；
5.1.8如出现漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的应改为合版
定位；
5.1.9划匹线条清晰，改线用异色划粉区别，严格顺线走剪；
5.1.10裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》；
5.1.11划匹拉布时应仔细验布，以确定划匹、拉布方案。划匹时以一件为单
位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。以减少色
差出现的可能性；
5.1.12在确认面料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产；5.1.13严格按裁剪单颜色抄单。
5.1.14织带类辅料要热切，以免散口。应严格照准技术部制单上规定的尺寸。
5.1.15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款
号唛。
5.2辅助工
5.2.1辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；
5.2.2辅助工领取唛头时，应认真弄明白，分开存放；
5.2.3辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应
当时告知小组组长，以便做出配比成件处理的安排；
5.2.4辅助工对领取的物料应分颜色、规格/型号、唛头存放；
5.2.5辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确，套准
技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向；
5.2.6辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号.
5.2.7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片，编号
还原；
5.2.8在烫片定型时，不可一烫多片，只能一片一烫，以免定型不良；
5.2.9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验，看是否有褪色、变色现
象。异常情况报小组/分厂负责人处理。不可层数太多，以免压衬不紧。
也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象；
5.2.10辅助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准技术部制单
上规定的尺寸。
5.3车缝
5.3.1各工序针距统一按制单要求，保持整件针距一致，各部位缝头按制单操
作；
5.3.2各工序的首件（含烫工定位）均必须经组长确认。组长需认真核对样衣、
制单，对各工序的工艺/质量做出确认与强调。含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要
交待清楚。对操作难度较大的工序要进行示范操作；
5.3.3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。选用具备相应技术基础
的车工担当相关工序。如车工首次担当该工序，务必进行指导示范让
车工演练成功后方可分配工序；
5.3.4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等
现象；
5.3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。重线不超过1CM，不斜叉；
5.3.6车缝过程中，对裁片或前道工序的质量进行把关。对存在不良状况的或
未完成相应工序（如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等）的裁片或半
成品，提出换片或补救再开始生产；
5.3.7车缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交。不得
出现零零散散不对号的现象；
5.3.8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象；
5.3.9包边工序一般采用包边器操作。注意手法松紧适宜，控制袋盖包边反翘
和内收。对包边不良的半成品要针对性的补救；
5.3.10人字车线、“Z”字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作，注意密
度、宽度、长度；
5.3.11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1CM.不得出现止口压不
住链布的现象。拉链要平整。门牌止口要顺畅有型，1/4〞双止口宽窄
一致。双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定。注意门牌
交缝，以免出现拉链上端笑口等不良现象；
5.3.12平机收脚褊应采用定规。脚褊双止口应采用双针机操作。不得宽窄不
一、起扭、落坑现象，反褊的不得出现大眼皮。如反面操作，需调整
好底面线；
5.3.13袋盖外形要规则。袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖过内缝头。要
求盖住袋口的要盖住袋口。有魔术贴的要做到勾毛吻合。已钉好四合
扣上扣的，应把握好上扣的对位；
5.3.14开袋开口要方正，开口角毛头要扎进去。袋唇不得出现两头上下、左
右宽窄不一致的现象。双唇袋上下袋唇要切合。内嵌拉链的双唇袋，洗水后拉链不得起浪拱出袋唇；
5.3.15折位车线回针要到定位针眼，要牢。以防脱线漏出针洞。折位左右要
对称，宽窄规则；
5.3.16回针重线不超过1CM长度；
5.3.17底面线要松紧适宜，杜绝浮线堆线和面线将底线带起，尤其是底面线
属撞色线的；
5.3.18各类贴袋烫型要规则。车贴时要定位标准，强调左右对称的，两边
相比高低不超过0.5CM.不得出现反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照准定位的现象。风琴条两头要返口；
5.3.19前斜袋左右要对称，袋口要规则不斜扭，尺寸要一致、合格，尤其是
连腰做法的斜袋口尺寸不可太小。车缝过程中认为此部位尺寸与相对
应型号不相符时应提出质询；
5.3.20腰头要方正，不得出现高低、宽窄、起扭、不吻合等现象。如有腰头
裤钩/内扣，不得出现双褊/门牌拉链笑口或腰头丢空太多产生反翘。
腰头要清剪，以免腰头锁眼无法操作，小童前中两边裤耳要留够前中扣/眼位；前中两边如有气眼或其他工艺也应考虑前中扣/眼位。
5.3.21车缝过程中，对唛头、花章等一定要找准部位，认准内容、正反，包
括颜色、字母的倒顺，款号唛是否与生产的款号型号相合，用对车线颜色，弄明白工艺；回针要到位。
5.3.22内袋布要规则操作，保证缝合缝头一致和压线止口一致规范；
5.3.23不准有线头夹入其他车缝中的现象，锁边/双针应采用连片操作，减少
线头；
5.3.24工序的拆线要处理好，产生针洞破洞要换片；
5.3.25裁片/半成品不得出现油污、脏迹、画粉；
5.3.26对织带、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的，也应绝
对保持整件一色。如出现批次色差，在生产过程中注意量的摸底。
5.3.27车织带（含腰带）时要将散口车进去并回车两边到位，以免洗水散口
或扣环脱落。
2.3.27车钉裤耳时走线两头起落不可拖线过长；并注意颜色、长短、上下、
宽窄、容位、对位间距等。
2.3.28压线时不得出现死折、冗布、斜扭等现象；
2.3.29锁边时应调好线迹，做到锁边线宽窄一致，杜绝切伤缝头造成内缝边
弯曲和外压双线无法到位。
2.3.30拼缝压线时不得太过用力拉开拼缝，以免造成内拼缝线外露。
2.3.31如有采用车线定位的应尽量走边以使在此部位操作的下道工序能够遮
盖此定位线，而不致产生定位车线的外露。
2.3.32用线要做到同一个色向的底面线一致，杜绝乱配线。
5.4后道
5.4.1打枣
5.4.1.1注意打枣线色，按制单该撞色的要撞色，该配色的要配色。有半成品
打枣的在成件打枣时要保持整件颜色一致；
5.4.1.2严格按制单规定的部位、长短、枣形操作。该长的长，该短的短，该
交叉的交叉，该横向的横向，该竖向的竖向。杜绝一个长枣代替两个短枣。枣位规定在止口线上的一定要打在止口线上。两个枣要求在一条线上的一定要在一条线上，不得出现高低；
5.4.1.3打枣不得连住袋布、唛头和大身其他部位；
5.4.1.4不得漏枣，尤其是半成品枣位。
5.4.2锁眼
5.4.2.1锁眼按制单要求调准钮门和刀片；
5.4.2.2半成品和成品锁眼时要铺平锁眼部位，压好压脚，以免夹层锁伤半成
品和成品；
5.4.2.3锁眼要先定位再操作，选锁平眼还是凤眼，无特别通知一律按制单操
作。无论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊必须保持一致；
5.4.2.4锁眼开工前，各部位的锁眼数量、钮门形状要弄清楚。不得出现规定
一个钮门锁成两个钮门，规定两个钮门的锁眼一个钮门。规定斜向的锁成直向的，规定直向的锁成横向的状况；
5.4.2.5钮门刀切要到位，扣子要能扣过钮门。以免刀切不到位，手工处理时
损坏钮门或钮门线。布包扣的钮门要考虑包布的空度；
5.4.2.6锁眼时要调整好线迹，杜绝跳针漏线；
5.4.2.7腰头双钮门的要注意两个钮门间的距离不小于一粒扣的直径。保证两
粒扣不堆叠。
5.4.2.8 一个款号上凤眼选用同一型号的设备操作。
5.4.2.9锁眼必须剪刀断线，切忌乱拉造成凤眼散口。
5.4.3钉扣/撞钉
5.4.3.1各类机钉扣要先定位；
5.4.3.2刻字扣强调要注意刻字倒顺的要注意字母倒顺，属款同唛头不同或唛
同扣型不同的要分清唛头和扣型；
5.4.3.3胶钮要注意颜色和线色。因欠数调补的要保持整件颜色一致；
5.4.3.4四合扣/撞钉/工字扣/鸡眼等，均须先定位，再操作。除爪钉、薄部位
钉工字扣以外，均须先冲眼，冲眼要适当偏紧些。属模具作业的要先
试模；
5.4.3.5手工钉扣要做到一扣一挽结。每孔钉线不少于6股，断线留尾不能超
过1/8〞。钉扣要牢，松线不超过1/8〞。
5.4.4剪线/清剪
5.4.4.1剪线、清剪不可留线茬；
5.4.4.2剪线、清剪必须坚持用剪刀断线。反对用手乱拉，以免拉断车线；5.4.4.3剪线、清剪要铺好成品，手法正确，不可剪烂衣服；
5.4.4.4清剪要将除腰头、侧缝调节带钮扣外，其他部位之各类钮扣、书包扣、
D型环、日字扣等扣到位；
5.4.4.5裤耳留尾必须清剪干净。
5.4.5整烫
5.4.5.1开工前先排放熨斗管汽水，用布擦净熨斗烫面；
5.4.5.2保持烫台面铺布的整洁。不整洁的铺布要换掉；
5.4.5.3每单上手前先弄明白折叠整烫方法；
5.4.5.4确保每个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成
衣各部位）；
5.4.5.5如出现部位尺寸些许偏差需整烫改善时，不要偷工取巧。
5.4.6包装
5.4.
6.1包装时注意吊牌、腰卡、胶袋等所标款号、型号、颜色与成品相符，
与制单要求相符。并不得漏挂吊牌腰卡等；
5.4.
6.2按制单要求折叠包装成品。如小胶袋偏小时，不可折叠腰头；
5.4.
6.3严格按配比进大包。如有批次色差时，应保持一个大包颜色一致。大
包杜绝混款混色；
5.4.
6.4当包装材料不够时，应报告相关人员处理，不得擅作主张，乱涂乱改；
5.4.
6.5防潮纸、不可剪破使用；
5.4.
6.6腰带必须穿过全部腰耳，特殊情况报客户确认；
5.4.
6.7腰带严格分型号操作，汽眼腰带保证扣起平服，并有适当余量。挽结
腰带保证穿起挽结后有适当余量，上装的毛领、帽子均需分型号配装；
5.4.
6.8成品洗水未烘干或脏迹处理未干的不可进胶袋；
5.4.
6.9小胶袋、大胶袋均必须封口；
5.4.
6.10尾箱记录颜色、型号、数量明细，颜色以制单表述为准。
5.5脏迹油污
生产各环节都必须做到裁片零部件半成品入筐上架，不落地、不堆放在可能产生油污的地方，如堆放时间超过两天的上面应加盖布。
服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)
第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)
第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。
工商学校 国家中等职业教育改革发展示学校重点建设专业服装制作与生产管理专业人才需求 调研报告
目录 一.概述 (1) （一）调研目的 (2) 1.总体目标 (2) 2.具体目标 (2) （二）调研基本思路与方法 (2) （三）调研基本情况 (2) 二.调研企业基本情况 (4) （一）企业性质 (4) （二）企业人员规模 (4) （三）企业生产类型 (4) 三.服装制作与生产管理专业行业需求调研 (5) （一）服装行业发展现状与趋势 (5) 1.服装行业发展现状 (5) 2.服装行业发展趋势 (9) （二）服装行业人才需求 (12) 1.服装行业从业人员基本情况 (12) 2.中职服装制作与生产管理专业对应的职业岗位群人才需求情况 (15) 3.服装制作与生产管理专业对应的职业书分析 (16) 4.服装行业人才招聘渠道分析专项资金 (17)
5.服装行业对人才需求的分析 (20) 四.服装制作与生产管理专业建设论证 (20) （一）市中职服装制作与生产管理专业现状调研 (20) 1.市中职服装制作与生产管理专业分布点情况 (20) 2.市中职服装制作与生产管理专业招生与就业岗位分布情况 (22) 3.市中职服装制作与生产管理专业师资配备与实训投入情况 (23) （二）工商学校服装制作与生产管理专业现状调研 (26) 1. 工商学校服装制作与生产管理专业概况 (26) 2. 工商学校服装制作与生产管理专业近三年招生及就业分布情况 (26) 3. 工商学校服装制作与生产管理专业教学情况及存在的主要问题 (26) （三）工商学校服装制作与生产管理专业教学改革建议 (29) 1.工商学校服装制作与生产管理专业建设目标 (29) 2.服装制作与生产管理专业培养目标与专业方向定位 (29) 3.课程模式与课程设置建议 (30) 4.人才培养模式改革 (30) 5.教学方法的改革和创新 (31) 6.师资队伍建设建议 (31) 7.实训条件配置 (33) 8.学生学业评价改革建议 (34) 9.完善部管理，强化学生职业素养的培养 (36)
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其 含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。 文件名称春达服装布料检验标准
说明 《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。服装生产质量管理控制规范 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件： 湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核 对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如： ①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确； ②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （三）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。 （1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否xx，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；
第一章：概论 1.服装生产或制作通常采用哪些方式？它们各自的特点是什么？ 成衣化服装生产：需利用科学专业知识、高效使用人物机器、寻求完善的机械化和自动化、能进行工业化连续生产、质量好而且价格合适。 半成衣化服装生产： 定做服装：凭裁缝师傅的经验和灵感；主要用手工进行缝纫、熨烫；能在家庭进行制作； 质量好但价格高。 家庭制作： 2. 生产管理的定义和重点 定义：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。重点：质量、成本和交货期 3. 服装生产管理要素。 人材料加工方法机器设备资金市场与信息 4. 举例说明国内外服装业发展态势。 5.服装生产管理的方法和控制手段。 服装生产管理的过程可分为计划、实施、检查和改进四个阶段，即利用PDCA管理活动把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论或请示，可直接按标准进行生产。失败要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容反馈到下一次的计划中去。 第二章：质量管理 1. 服装质量标准种类以及相互之间的关系。 种类：国际标准、国家标准、专业标准、企业标准及内控标准 关系：一般而言，国家标准比国家标准分得更细，专业标准比国家标准详尽，而企业标准或内控标准往往是最细致和详尽的。实际应用时应注意，除了企业或内控标准是保密的，其他标准则是公开课查询的。 2. 服装品种与质量、质量与检验的关系。 品种与质量：人们经常将品种与质量等同起来，误以为档次高的品种质量就好，实际上品种与质量是有区别的。美国的成衣化西服中，有1到6档的等级，第六档为高档品，第六档服装与第一档相比，不是指质量高档，而是指品种高档，不同的品种都有自身的质量要求。 质量与检验：只通过检验是创造不出质量的，检验是对质量进行评定，只能起到区分优质品和劣质品或批量产品合格与否的作用。 3.QC管理的三个阶段及主要特点。 产品质量检验阶段：强调检验人员的质量监督职能；对产品进行全数检查和筛选，及时挑出废次品；对产品的加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下一道工序。 统计质量管理阶段：在质量检验的同时，推行抽样检验，从而显著降低检验成本；利用控制图对大量生产的工序进行动态控制，有效地预防废次品的产生；应用数理统计工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施。 全面质量管理阶段：企业全体职工及有关部门同心协力，综合应用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意产品的管理活动。 TQC 的五个观点： 为用户服务：以服务用户为指导思想，以提供用户满意的产品和服务为目标五个 预防为主：以预防为主，把质量管理重点从产品事后检验转为控制生产过程中的质量 用数据说话：运用统计工具，进行数据化科学管理，将定性管理上升为定量管理按科学规律办事：质量管理标准化，各环节在一个统一系统内互通信息、协同工作，始终按计划—实施—检查—改进的循环，周而复始地运作，使质量逐步提高 注重经济效益：注重企业经济效益 4. 抽样检验与全数检验的应用范围。 抽样检验：在所需检验的批量产品中，抽取一部分样品进行检验，并将检验结果与评定标准对照，以决定产品批量合格与否。破坏性检验、连续体、数量多的场合必须做抽样检验。 全数检验：对每件产品均进行检验，并将检验结果与标准做比较，然后决定产品合格与否。全数检验与
服装产品质量控制与验收标准1物料面料1.1 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁； 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；1.1.7面料牢度不良的不得使用；1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.辅料1.2 1. 2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严
重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观， 或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用； 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC 认可可使用。绣印花片1.3/ 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。2设备工模设备2.1 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；
产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 D3 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
服装生产管理的总结 服装面料性能在服装的设计、生产各过程中均具有十分重要的影响作用。随着服装面料品种变多、速度的加快的趋势给顺利进行服今天WTT小雅给大家找来了服装生产管理的总结，供大家参考和阅读。 服装生产管理的总结篇一 三周实践活动终于结束了，虽然很短有点遗憾，但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导。在这三周时间里对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。以下是我在这三周实践期间的一些总结以及心得体会。 首先，在短短三个星期实践时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂，确使我的感触很大，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望，令人萌生暑假去工厂实践的想法。 其次，去服装布料、辅料市场、服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界，也了解服装行业工厂生产的操作流程)。对我们将来从事服装行业有很大的帮助，也明确了自己现在应该学什么掌握什么。
第三，个人认为本次实践课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间，厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一双成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品.一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室，初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别，不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业，想成为一名较出色的设计师。 第四，在实践课中去工厂参观为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习，初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布—裁剪—印绣花—缝制—整烫—检验—包装。 服装生产管理的总结篇二 长这么大第一次到服装厂，我是学服装这一行的，但一直却没身临其地过，所以特别期待的，期待看到服装厂的结构到底是个什么样的框架......一大早，我七点钟就收拾好了准备随时出发，过了一会我们按照事先指定的时间地点聚集到了一起等候校
服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。
服装生产质量管理 近些年,随着人们对服装的要求的不断提高,出现了很多处理方法,服装整理的工程也向前进步了很多。 服装生产质量管理控制就是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制,要求在生产过程中的所有环节,对系统与工艺进行实时检查,对于公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查瞧,监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装与查阅所有记录。 服装生产质量管理控制的主要目的不仅就是检查出次品的百分率,而就是要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 服装生产质量检查步骤 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料就是构成服装成品的基础,把好原辅料的质量关,防止不合格的原辅料投入生产,就是整个服装生产过程中质量控制的基础。 (一)原辅料入库前的检查 (1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等就是否与入库通知单及发货票相符。 (2)材料的包装就是否完好、整洁。 (3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 (4)检验材料外观及内在质量。 (二)原辅料保管状况的检查 (1)仓库环境条件:湿度、温度、通风等条件就是否适合有关原辅料的贮存,如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。 (2)仓库场地就是否整洁、货架就是否光洁,以免沾污或损坏材料。
(3)材料堆放就是否整齐,标志就是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件就是影响产品质量的主因,属于生产中的软件部分。产品投产前,必须对各项技术文件 (一)缝制工艺单的审核 对所制定的缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏与错误,如:①各部位的缝合顺序就是否合理、顺畅,缝迹缝型的形式及要求就是否正确;②各部位操作规程、技术要求就是否准确明白;③特殊的缝制要求就是否明确指出。 (二)样板质量的审核 服装样板就是排料划样、裁剪与缝制等生产工序中必不可少的技术依据,在服装的技术文件中具有重要的地位,对样板的审核及管理要认真细心。 (1)样板的复核内容 ①大小样板数量就是否齐全,有否遗漏; ②样板上的书写标记(款号、规格等)就是否准确,有无遗漏; ③复核样板各部位的尺寸规格,若样板中包括缩水率,需核对缩水量就是否留够; ④各衣片样板间的缝合处尺寸就是否准确一致,形状就是否吻合,如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸就是否一致,袖山与袖笼的尺寸就是否达到要求等; ⑤同规格的面、里及衬的样板之间就是否相互匹配; ⑥定位标记(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等就是否准确,有无遗漏; ⑦按大小规格将样板码齐,观察样板跳档就是否正确; ⑧经纱标记就是否正确,有无遗漏;
冕宁县职业技术学校 服装制作与生产管理专业实施性教学计划 一、招生对象与学制 本专业招收初中毕业生或具有同等学力者，学制3年。 二、培养目标与业务范围 (一) 培养目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设相适应，德、智、体、美等方面全面发展，具有全面素质和综合职业能力，掌握服装设计与工艺领域的基本理论知识和技能，能在服装款式与服装结构设计、服装工艺制作、裁剪、整烫等第一线从事技术工作的高素质劳动者中初级专门人才。 (二) 业务范围 1、服装产品的画样、排板、裁剪、制作和整烫等骨干岗位。 2、服装产品生产流水线的组织与技术管理岗位。 3、服装的设计、制板、制作、裁剪、整烫等流程与开发等技术岗位。 4、电动缝纫机、包缝机等设备的使用与维护岗位。 5、服装产品推广、应用、渠道管理等工作岗位。 6、与服装应用相关的其他岗位。 三、知识结构、能力结构及要求 (一) 思想素质要求
1. 具有敬业、创业精神和社会责任感。 2. 具有良好的职业道德和行为规范。 3. 具有健康的心理和生理素质。 4. 具有吃苦耐劳、不怕困难、团结协作的精神。 (二) 知识结构要求 1. 掌握必备的文化基础知识。 2. 掌握美术造型、人物形体及服装等方面的绘画知识。 3. 掌握服装设计的基础理论知识、设计原理和法则。 4. 掌握服装工艺技术基础知识。 5. 掌握计算机基础及专业应用方面的知识。 (三) 专业能力要求 1. 具有较熟练的绘制各种服装设计图的能力。 2. 具有设计、变化各种服装款式结构的能力，具有打板和选择、运用面料的能力。 3. 掌握精良的服装制作工艺技术。 4. 具有流行时尚意识和信息分析的能力。 5. 具有创业立业和社会交往能力。 6. 学会运用计算机进行辅助设计。 7. 掌握一些服装工业化生产管理及制作工艺流程的能力。
面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制：_____________ 审核：________________ 批准：________________
为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产 品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术 /品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条 款如下： 1、 目 的： 1.1、 规范面料检验操作程序。 1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、 检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、 工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： _________________ 采购部采购面料 面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。 322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外 检）。 J J
3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 341、理化要求： 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度； 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH值要求； D、无异味； E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求； 341.4、缩率要求； 341.5、扭曲度测试； 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析； 342、外观要求： 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况； 342.3、格子是否有大小？经纬斜要求； 342.4、疵点项要求； 343、其他要求： 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测） 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测
1.目的 对于公司生产过程有关的各项因素进行控制，确保各生产过程按规定方法在受控状态下进行，达到产品质量的持续改进，满足客户要求。 2.适用范围 适用于对公司整个生产过程的控制。 3.术语 过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。 关键工序：形成产品特殊特性的过程或工序。 作业标准书：描述为完成某一功能所进行工作的作业文件。 工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、照明、噪音、保温、通风、安全等。 4.职责 4.1生产部： 4.1.1负责产品制造的归口管理，负责编制产品生产计划； 4.1.2组织人员、物料实施生产计划； 4.1.3确保设备处于完好状态； 4.1.4保持现场清洁。 4.2技术部： 4.2.1负责编制图纸和工艺； 4.2.2负责工程变更的实施与监控； 4.2.3负责按APQP要求编制试产、批量生产的控制计划。 4.3 生物管课： 4.3.1负责按生产计划要求组织物料供给。 4.4 品质课： 4.4.1负责过程检验和试验； 4.4.2编制检验指导书和产品检查基准书； 4.4.3反馈生产过程中产品质量信息；过程监控，绘制控制图。 5.工作流程及内容 序号流程工作说明责任 部门使用表单 5.1 5.1收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划并发给相关部门。供销部 5.2 5.2生产部结合库存状况编制生产计划。生产部《生产计划表》 5.3 5.3根据生产计划和材料库存状况，准备生产物料。生物管课 5.4 5.4生产部制造课根据生产计划编制《加工命令流程卡》安排的生产任务。制造课《加工命令流程卡》
5.5.1各车间操作员在作业初次运行、材料更换、加工方法更改时进行作业准备验证，检查确认人、机、料、法、环是否符合作业标准书的要求。 5.5.2 操作者在生产前应对设备进行点检，确认设备是否处于正常状态，班组长负责按作业标准书调整和记录生产设备参数。 5.5.3每个工作班，产品转换后生产的首件产品，应进行首件检查，检查合格后才能进行后续生产。 5.5.4生产过程的所有人员都须经过对口岗位技能、工艺规程培训合格后上岗，其中所有质检员、特殊工序的操作人员必须考试合格后持证上岗。车间《作业准备验证记录表》《首检和巡检记录单》 序号流程工作说明责任 部门使用表单 5.6 5.6.1操作者按照作业标准书的要求进行自检，并作好工艺参数记录。 5.6.2巡检员按照作业标准书的要求进行巡检。 5.6.3生产过程中按《标识和可追溯性程序》对材料、半成品、产成品进行标识。 5.6.4 生产过程中，操作者或班组长发现原材料或半成品出现不合格时，应及时通知品质课，品质课负责组织协调处理。具体按《不合格品控制程序》进行。 5.6.5当生产过程中出现供应中断、劳动力短缺、关键设备故障、动力中断等紧急情况时，生产部按应急计划措施执行。 5.6.6顾客财产按附件1《顾客财产管理办法》控制。 5.6.7生产设备、工装、模具按《设备控制程序》和《工装控制程序》实施。 5.6.8产品防护按《产品防护控制程序》实施。 5.6.9 生产现场按5S要求控制。车间《5S检查表》 《工艺参数记录表》 5.7 5.7.1 用Xbar-R图进行控制，过程能力应达到Cpk≥1.33。 5.7.2公司的过程控制必须保持（或超出）批准PPAP时的过程能力，除非顾客另有要求。过程能力指数应符合：a)对于长期稳定的过程能力，Cpk值应大于1.33；b)对于短期过程能力研究，Ppk值应大于1.67；C)当顾客要求较高或较低的过程能力或性能时，控制计划必须作相应的注释（即在APQP控制计划中“产品/过程规范公差”栏中注出）。
服装生产质量管理 近些年,随着人们对服装得要求得不断提高,出现了很多处理方法,服装整理得工程也向前进步了很多。 服装生产质量管理控制就是从生产得计划阶段直到大货出运得整个过程都要进行得质量控制,要求在生产过程中得所有环节,对系统与工艺进行实时检查,对于公司得每一份订单,都必须有最终得质量控制报告,以保证质量符合要求。 公司得质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查瞧,监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后得任何时间都能随时检查所有服装与查阅所有记录。 服装生产质量管理控制得主要目得不仅就是检查出次品得百分率,而就是要指出可能存在得问题,以及能够在以后得生产中尽早纠正这些问题。 服装生产质量检查步骤 一、原辅材料得检查 服装得原辅材料就是构成服装成品得基础,把好原辅料得质量关,防止不合格得原辅料投入生产,就是整个服装生产过程中质量控制得基础。 (一)原辅料入库前得检查 (1)材料得品号、品名、规格、花型、色泽等就是否与入库通知单及发货票相符。 (2)材料得包装就是否完好、整洁。 (3)核对材料得数量、尺寸规格及门幅等内容。 (4)检验材料外观及内在质量。 (二)原辅料保管状况得检查 (1)仓库环境条件:湿度、温度、通风等条件就是否适合有关原辅料得贮存,如储存毛织物得仓库需具备防潮、防蛀等要求。 (2)仓库场地就是否整洁、货架就是否光洁,以免沾污或损坏材料。
(3)材料堆放就是否整齐,标志就是否清晰。 二、技术文件得审核 技术文件就是影响产品质量得主因,属于生产中得软件部分。产品投产前,必须对各项技术文件 (一)缝制工艺单得审核 对所制定得缝制工艺标准进行复核检查,核对有否遗漏与错误,如:①各部位得缝合顺序就是否合理、顺畅,缝迹缝型得形式及要求就是否正确;②各部位操作规程、技术要求就是否准确明白;③特殊得缝制要求就是否明确指出。 (二)样板质量得审核 服装样板就是排料划样、裁剪与缝制等生产工序中必不可少得技术依据,在服装得技术文件中具有重要得地位,对样板得审核及管理要认真细心。 (1)样板得复核内容 ①大小样板数量就是否齐全,有否遗漏; ②样板上得书写标记(款号、规格等)就是否准确,有无遗漏; ③复核样板各部位得尺寸规格,若样板中包括缩水率,需核对缩水量就是否留够; ④各衣片样板间得缝合处尺寸就是否准确一致,形状就是否吻合,如前、后衣片得侧缝、肩缝等处得尺寸就是否一致,袖山与袖笼得尺寸就是否达到要求等; ⑤同规格得面、里及衬得样板之间就是否相互匹配; ⑥定位标记(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等就是否准确,有无遗漏; ⑦按大小规格将样板码齐,观察样板跳档就是否正确; ⑧经纱标记就是否正确,有无遗漏;
（中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 （中国）有限公司发布
前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好
的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。 4.4.2针织面料有效幅宽不允许低于定额幅宽，同时不允许超过5㎝。
服装质量检验标准 一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二）外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三）做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装生产质量管理 近些年，随着人们对服装的要求的不断提高，出现了很多处理方法，服装整理的工程也向前进步了很多。 服装生产质量管理控制是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。 公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 服装生产质量管理控制的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 服装生产质量检查步骤 一、原辅材料的检查 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。 （2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、技术文件的审核 技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件 （一）缝制工艺单的审核
对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。 （二）样板质量的审核 服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。 （1）样板的复核内容 ①大小样板数量是否齐全，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏； ③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够； ④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等； ⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配； ⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏； ⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确； ⑧经纱标记是否正确，有无遗漏； ⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。 当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。 （2）样板的保管 ①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。 ②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。 ③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。 ④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。 ⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。