项目三：车削加工阶梯轴
教学目标：终极目标：掌握轴类零件的车削加工方法
促成目标：1、掌握加工轴类零件车刀的种类和要求。
2、掌握车削加工中常用的工件装夹方式。
3、能够按照图纸完成轴类工件的车削加工。
模块一：车阶梯轴用的车刀
教学目标：
终极目标：能够正确选择轴类零件加工时需用的车刀
促成目标：（1）掌握车轴类零件常用的车刀
（2）掌握车轴类零件在不同工况下车刀的选用原则
工作任务
选择轴类工件车削用的车刀
相关理论知识
车轴类工件时，一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车时除留一定的精车余量外，不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度，为提高劳动生产率，应尽快地将毛坯上的粗车余量车去。精车时必须使工件达到图样或工艺上规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
由于粗车和精车的目的不同，因此对所用的车刀要求也不一样。
粗车刀必须适应粗车时切削深、进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量。
选择粗车刀几何参数的一般原则是：
1、粗车刀
（1）为了增加刀头强度，前角和后角应小一些。但必须注意，前角过小会使切削力增大。
（2）主偏角不宜太小，否则容易引起车削时振动。当工件外圆形状许可时，最好选用75°左右，因为这样刀尖角较大，能承受较大的切削力，而且有利于切削刃散热。
（3）一般粗车时采用0°～3°的刃倾角以增加刀头强度。
（4）为了增加切削刃强度，主切削刃上应磨有倒棱，其宽度b r1=(0.5～0.8)f,倒棱前角γ01=-（5°～10°）。
（5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。
（6）粗车塑性金属（如钢类）时，为了保证切削顺利进行，切屑能自行折断，应在前刀面上磨有断屑槽。断屑槽常用的有直线型和圆弧型两种。断屑槽的尺寸主要取决于进给量和切削深度。
2、精车刀
精车时要求达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度，并且切去的金属较少，因此要求车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处必要时还可磨修光刃。切削时必须使切屑排向工件待加工表面。
选择精车刀几何参数的一般原则是：
（1）前角一般应大些，使车刀锋利，切削轻快。
（2）后角也应大些，以减少车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度要求并不高，也允许取较大的后角。
（3）为了减小工件表面粗糙度，应取较小的副偏角或在刀尖处磨修光刃。修光刃长度一般为（1.2～1.5）f。
（4）为了控制切削排向工件待加工表面，应选择正确的刃倾角（3°～8°）。 （5）精车塑性金属时，前刀面应磨相应宽度的断屑槽。
相关实践知识
一．45o和90o外圆车刀的安装和使用 （1）、45o外圆车刀的使用：
45o车刀又两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件的外圆。左侧另一个刀尖通常用来车削平面。主、副切削刃，在需要的时候可用来左右倒角。（见下图）
车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂，刀头伸出的长度约为刀杆厚度的1～1.5倍，伸出过长、刚性变差，车削时容易引起振动。
图3.1 45°车刀的使用
（2）90o车刀又称偏刀，按进给方向
分右偏刀和左偏刀，下面主要介绍常用的右偏刀。右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右向台阶，因为它的主偏角较大，车外圆时，用于工件的半径方向上的径向切削力较小，不易将工件顶弯。
车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。如果主切削刃与工件中心线不垂直，将会导致车刀的
工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角
和副偏角。 图3.2
右偏刀也可以用来车削平面，但因车削使用副切削刃切削，如果由工件外缘向工件中心进给。当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件，而形成凹面，为了防止产生凹面，可改由中心向外进给，用主切削刃切削，但切削深度较小。
二、切断刀和车槽刀
偏刀
1、切断刀在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。
切断刀的种类
（1）高速钢切断刀
刀头和刀杆是同一种材料锻造而成，每到切断刀损坏以后，可以通过锻打后再使用，因此比较经济，目前应用较为广泛。
（2）硬质合金切断刀
刀头用硬质合金焊接而成，因此适宜高速切削。
（3）弹性切断刀
为节省高速钢材料，切刀作成片状，再夹在弹簧刀杆内，这种切断刀即节省刀具材料又富有弹性，当进给过快时刀头在弹性刀杆的作用下会自动产生让刀，这样就不容易产生扎刀而折断车刀
2、车槽刀
车一般外槽的车槽刀的角度和形状与切断刀基本相同。车狭窄的外槽时，车槽刀的主切削刃宽度应和槽宽相等，但刀头长度只要稍大于槽深即可。
图3.3 切断刀的使用
3、切断刀的安装
切断刀装夹是否正确对切断工件能否顺利进行切断的工件平面是否平直有直接的关系所以切断刀的安装要求严格
（1）切断实心工件时切断刀的主刀刃必须严格对准工件中心刀头中心线与轴线垂直。
（2）为了增加切断刀的强度刀杆不易伸出过长以防震动。
图3.4 切断刀的安装
图3.5 切断方法
4、切断方法
(1)用直进法切断工件：所谓直进法是指垂直于工件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要求，否则容易造成切断刀的折断。
(2)左右借刀法切断工件：在切削系统（刀具、工件、车床）刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线方向反复的往返移动直至工件切断。
（3）反切法切断工件
反切法是指工件反转车刀反装这种切断方法易用于较大直径工件其优点
A：反转切断时作用在工件上的切削力于主轴重力方向一直向下因此主轴不容易产生
上下跳动所以切断工件比较平稳
B：切削从下面流出不会堵塞在切削槽中因此能比较顺利的切削
但必须指出在采用反切法时卡盘与主轴的连接部分必须由保险装置否则卡盘会因倒车而脱离主轴产生事故
5、切断刀和切槽刀几何角度
图3.6 切断刀和切槽刀几何角度
前角切断中碳钢，у0 =200－300切断铸铁у0 = 0-100
主后角α0=6-8
主偏角切断刀以横向进给为主k=900
副偏角k／=10－1.30
副后角α0／=10－30
刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起
刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算
a=（0.5－0.6）√D
a 为刀头宽度单位毫米
D 工件直径单位毫米
刀头长度刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计
L=H+（2+3）
L 刀头长度单位毫米
H 切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径
切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚
5、容易产生的问题和注意事项
1 被切工件的平面产生凹凸其原因是
（1）切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。
（2）窄切断刀的主刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。
（3）主轴轴向串动。
（4）车刀安装歪斜或副刀刃没磨直。
2 切断时产生震动
（1）主轴和轴承之间间隙过大。
（2）切断的棒料过大在离心力的作用下产生震动。
（3）切断刀远离支撑点。
（4）工件细长切断刀刃口太宽。
（5）切断是转速过高进给量过小。
（6）切断刀伸出过长。
3 切断刀折断的原因
图3.7 切断刀折断的原因
（1）工件装夹不牢靠切割点远离卡盘在切削力作用下工件抬起造成刀头折断。
（2）切断时排屑不良铁屑堵塞造成刀头载荷过大时刀头折断。
（3）切断刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀头强度使刀头折断。
（4）切断刀装夹跟工件轴心线不垂直主刀刃与轴线不等高。
（5）进给量过大切断刀前角过大。
（6）床鞍中小滑板松动切削时产生扎刀致使切断刀折断。
4 切割前应调整中小滑板的松紧一般以紧为好。
5 用高速钢刀切断工件时应浇注切削液，这样可以延长切断刀的使用寿命；用硬质合金切断工件时，中途不准停车否则刀刃易碎裂。
6 一夹一顶或两顶尖安装工件是不能把工件直接切断的，以防切断时工件飞出伤人。
7 用左右借刀法切断工件时，借刀速度应均匀，借刀距离要一致。
设备、工具、材料配置表
练习
车外圆时粗车和精车的刀具有什么不同，它们可以互换使用么？
项目教学评价考核点
1、掌握45°外圆刀的使用。
2、掌握90°车刀的使用。
3、掌握切断刀的使用。
4、掌握切槽刀的使用。
《车工工艺学》期末考试试卷 一.填空题（每空1分，共25分） 1.车削加工时的主运动是指，进给运动指． 2．车削运动可分为和运动． 3.确定车刀几何角度的三个辅助平面是、、． 4．粗车时选择切削用量，首先应选择一个尽可能大的，其次选择一个较大的，最后合理选择一个的． 5．常用刀具材料有和两大类。 6．切削液的作用、、。 7．标准麻花钻的顶角一般为，横刃斜角为。 8．孔径的测量常用量具有、、和内径百分表等． 9.轴类工件的装夹方法有、四爪单动卡盘装和、． 10.内孔车刀可分为___ 和_ 两种． 二.判断题（每题2分，共20分） 1．90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（）2．车床的交换齿轮箱又称变速箱,是进给系统的变速机构。（）3．高速钢车刀适用于高速车削。（）4．粗加工时，应取较大的前角和后角。（）5．当刀尖位于主切削刃的最高点时，刃倾角 s 为负值。（）6．一次进给将φ50mm的毛坯车成φ44mm,车削深度为6mm。（）7．硬质合金的缺点是韧性差,承受不了大的冲击。（）8．钻头轴线与工件轴线不重合,是钻头折断的原因之一。（）9．内径量表可用来测量内孔的实际尺寸。（）10．进给量是衡量进给运动大小的参数，单位是mm/r。（） 三.选择题（每题2分，共20分） １.车床接受光杠或丝杠传递的运动． Ａ.溜板箱Ｂ.主轴箱Ｃ.交换齿轮箱Ｄ.进给箱 ２.刀具上与工件过渡表面相对的刀面称为． Ａ.前面Ｂ.主后面Ｃ.副后面Ｄ. 车削平面 3.对车削，一般可认为__ ___是水平面。 A基面和车削平面 B基面和正交面 C基面 D车削平面和正交平面 4．刃倾角为负值时，车削流向工件的___ ______表面。 A 待加工 B 已加工 C 过渡 D 任意 5．____ _____是衡量主运动大小的参数。单位是m/min。 A 背吃刀量 B 进给量 C 车削速度 D 吃刀深度 6．标准麻花钻的螺旋角应在___ 之间。 A 15°～20° B 18°～30 ° C 40°～50° D -30°～30° 7.加工台阶轴时，车刀的主偏角应选． Ａ.45度Ｂ.60度Ｃ.75度 D.等于或大于90度 8.刃倾角是与基面夹角． A.前面 B.切削平面 C.后面 D.主切削刃
教学首页设计
教学过程授课思路和教学方法 教学内容和教师活动学生活动 Ⅰ、复习引入 用锥柄连接式车床专用夹具加工支架 （参照书P127图6-2） 车床夹具定位实例 （参照书P129图6-3） 回顾： ⑴、夹具的组成； ⑵、夹具的作用。 Ⅱ、讲授新课 一、定位和基准的基本概念 （结合书P129图6-3讲解） 1、工件的定位 【师】：使用夹具对工件进行加工时，必须按照加工工艺的要求把工件放在夹具中，使工件在夹紧之前相对于机床和刀具有一个正确的确定位置，这个过程称为工件的定位。 【强调】：（1）、工件的定位是靠工件上某些表面和夹具中的定位元件（或装置）相接触来实现的。 （2）、工件的定位必须使一批工件逐次放入夹具中都能占有同一位置。 2、定位基准 【师】：所谓定位基准是指工件与夹具定位 元件工作表面相接触的表面。 【扩展】： （1）、当工件的定位基准确定后，工件上其他部分的位置也随之确定。 （2）、定位基准可以是点、线、面，但作为基准的点和线往往由某些具体表面体现出来的。 二、工件的定位原理 1、六点定位规则 自由度 【过渡】：空间内自由的物体可能具有的运动？ 【总结归纳】：任何一个工件在夹具中未定位前，都可以看成在空间直角坐标系中的自由物体。一个物体在三维空间中具有的运动包括沿三个坐标轴的移动和转动。分别是三个移动自由度： 和三个转动自由度：共六个自由度。?如下图所示： 看图想 问题，回忆 上次课内 容 【学生思 考】：怎样 保证在切 削加工过 程中，使工 件的各个 加工表面 的尺寸，形 状及位置 精度符合 规定要 求？----必 须使工件 在机床或 夹具中占 有一个确 定的位置。 【提问】： 如何保证 同一批工 件在夹具 中占有一 致的正确 加工位置 呢？根据 学生作答 情况 引出定 位的概念 【学生讨 论】：空间 内自由的 物体可能 具有的运 动？学生 首先 介绍定位 的目的让 学生明白 此次课程 的作用 通过 对熟悉的 知识类比 掌握与之 有关的陌 生知识促 使学生带 着问题有 目的地参 与课堂教 学活动。
车工专业教学计划 一、培养目标及要求 本专业培养面向基层，面向生产第一线的劳动工人。学生在校既学习文化科学基础知识，又学习车工专业知识，重在对学生技能的培养，使学生全面掌握中级车工所需要的专业理论知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的车工加工工艺并独立完成其加工的能力。 二、招生对象与学制 招生对象：本专业招收初中毕业生或具有同等学历者。 学制：因学员和企业招工要求，分两个阶段集中培训7个月，共计29个教学周。然后进厂实习3个月。 三、职业岗位及规格要求 （一）职业岗位：学生毕业后，能在工业生产第一线从事车工技术操作、一般工艺规程的制定，既具备中级车工专业理论知识，又会实践操作的技术工人。 （二）培养规格： 1．素质要求 ①具有热爱祖国、热爱人民、遵纪守法、文明礼貌的思想品德。 ②具有一定文化修养 ③具有严谨的逻辑思维能力 ④具有准确的语言、文字表达能力 ⑤具有健康的体魄和健全的心理素质 ⑥具有团队的协作精神 ⑦具有开拓创新的意识 ⑧具有可持续发展的素质 2. 知识要求 ①掌握必要的文化知识和法律知识； ②会正确使用数学知识解决实际问题； ③了解机械加工类相关工种的知识； ④要求较系统地掌握本专业领域的基本理论知识，主要包括制图、机械基础理论与加工制造技术、计算机绘图等学科的基础理论和应用知识。
3. 能力要求 ①具有较强的手工、计算机绘图及识图能力； ②具备编制中等复杂程度零件的车工加工工艺并独立完成其加工的能力，并取得车床操作中级证书； ③具有一定的数控机床操作及编程能力； ④了解现代制造企业的运作模式，以及生产第一线技术管理、生产管理、质量管理的基本理论和方法； ⑤具有一定的组织管理能力等，并着重培养学生解决实际问题的能力。四、专业课程设置及学时分配 本专业共开设13门课程，总课时2117学时，其中理论教学1421学时，实习教学696学时。 四、主要课程培养目标 （一）公共课 1、语文（145学时） 在初中语文的基础上，加强学生的口语交际训练，培养学生良好的口语交际能力，推广使用普通话；加强应用文写作训练，提高学生常用应用文的写作能力；进一步加强现代文和浅易文言文阅读训练，提高学生现代文和浅易文言文的阅读能力，加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力，提高学生语文素养，积极渗透情感教育。 2、数学（145学时） 在复习并巩固初中数学基础知识的前提下，本着为专业基础课服务的目的，进一步学习数学相关的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、向量、复数、解析几何、立体几何。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课程打下基础。 3、英语（87学时） 在初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能；使学生能听懂简单对话，能围绕日常话题进行初步交际，
大冶中等专业学校 2013—2014 学年第二学期 《车工工艺学》试卷 班级学号姓名得分： 一、填空（40×0.5′） 1、专用夹具的主要作用有：○1 、○2 、 ○3 、○4 、。 2、工件的定位是靠和相接触来实现的。 3、工件以平面定位，应采用定位的方法，并尽量增的距离，使所构成的支撑面积尽可能大。 4、工件以平面定位时的定位元件有：○1 、○2 、○3 、○4 、。 5、夹紧力的确定包括、、三要素。 6、由于微型角铁、、所以加工时主轴转速可选择较高。 7、车细长轴时，主要抓住、、三个关键技术。 8、深孔加工的主要关键技术是、。 9、C620－1 型车床中的C 表示、6 表示、20 表 示、1 表示。 10、CA6140 型机床中的C 表示、A 表示、61 表示、40 表示。 11、CA6140 型机床主轴部件前后支承处各装一个轴承，这种轴承因较薄，且内环有锥孔，可通过相对主轴轴颈的移动来调整轴承，因而可保证主轴有较高的和。 二、判断（10×1′） 6、在开始车偏心工件时，车刀应远离工件再启动主轴。（） 7、枪孔钻的钻尖正好在回转中心处，所以定心好。（） 8、啮合式离合器，一般在高转速的机构中使用。（） 9、多片式摩擦离合器的摩擦片，调整得越紧越好。（） 10、CA6140 车床比C620－1 车床刚性差。（） 三、选择（10×1′） 1、车床上的四爪单动卡盘属（）夹具。 a、通用 b、组合 c、成组 d、专用 2、（）装置可根据夹具情况来确定，可有可无。 a、夹紧 b、定位 c、辅助 d、夹具体 3、6 个自由度是刚体在空间位置不确定的（）程度。 a、最高 b、较高 c、最低 d、较低 4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的（）个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 5、若偏心距大而复杂的曲轴，可用（）来装夹工件。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘或专用夹具 6、车细长轴应使用（）个爪的跟刀架，效果较好。 a、1 b、2 c、3 d、4 7、车细长轴时，车刀的主偏角应取（）。 a、30o～40o b、40o～60o c、60o～75o d、80o～93o 8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用范围可划分为车床、钻床、磨床等共 （）类。 a、5 b、8 c、10 d、12 9、目前我国实行的机床型号是由（）及阿拉伯数字组成。 a、汉语拼音 b、英文字母 c、俄文字母 d、拉丁文字 10、溜板箱有快速移动机构的是（）型车床。 a、C618 b、C620－1 c、C620 d、CA6140 四、名词解释（5×4′） 1、细长轴： 1、欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。（） 2、用7 个支承点定位一定是过定位。（） 3、过定位绝不允许在生产中使用。（） 4、微型角铁可以不用平衡块。（） 5、在花盘角铁上装夹工件，一般应进行平衡。（）
技工院校数控加工 （数控车工）专业 教学计划和教学大纲 （2015） ·1·
目录 一、专业基本信息 (1) 1．专业名称 (1) 2．专业编码 (1) 3．学制年限 (1) 4．就业方向 (1) 5．职业资格 (1) 二、人才培养目标 (1) 1．中级工层次人才培养目标 (1) 2．高级工层次人才培养目标 (1) 三、课程安排 (2) 1．课程设置和要求 (2) 2．教学安排 (4) 四、本专业专业课课程教学大纲 (13) （一）工程力学教学大纲 (13) （二）计算机制图教学大纲 (16) （三）金属切削原理与刀具教学大纲 (18) （四）机床夹具教学大纲 (23) （五）液压传动与气动技术教学大纲 (25) （六）机床电气控制教学大纲 (29) （七）钳工工艺与技能训练教学大纲 (31) ·I·
技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015） （八）车工工艺学教学大纲 (34) （九）车工技能训练教学大纲 (38) （十）车工工艺与技能训练教学大纲 (41) （十一）数控加工工艺学教学大纲 (45) （十二）数控车床编程与操作教学大纲 (49) （十三）数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 (53) （十四）CAD/CAM 应用技术教学大纲 (57) 五、考核与评价 (59) 六、实施建议 (59) （一）师资配备 (59) （二）场地设备 (60) （三）教学组织形式 (60) （四）职业素养培养建议 (60)
一、专业基本信息 1．专业名称 数控加工（数控车工） 2．专业编码 0106 3．学制年限 4．就业方向 在机械加工制造企业中，从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。 5．职业资格 数控车工中级（国家职业资格四级）、数控车工高级（国家职业资格三级） 二、人才培养目标 1．中级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作任务，具备较强的责任心、质量意识和安全意识，取得数控车工中级职业资格证书，具有职业生涯发展基础。 2．高级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测、数控车床精度检验与调整等工作任务，具备较强的责任心、质量意识、安全意识以及一定的管理和协调能力，取得数控车工高级职业资格证书，具有职业生涯发展能力。 ·1·
平湖市技工学校2011学年第一学期 《车工工艺学》期末试卷 班级学号姓名成绩 一、填空题：（20%，每空格0.5分） 1、常用的标准工具圆锥有和。 2、车圆锥面时，一般先保证，然后精车控制。 3、成形刀有成形刀、成形刀和成形刀三种。 4、车圆锥面的方法主要有：、、、和。 5、用仿形法车成形面主要有_仿形法和仿形法两种。 6、螺纹大径是指与外螺纹或内螺纹相切的假想圆柱或圆锥的直 径。 7、低速车削螺纹时，用车刀；高速车削螺纹时，用车刀。 8、米制圆锥的号码是指，而锥度固定不变，即_。 9、三角形螺纹可分为螺纹、螺纹、螺纹三种。 10、常见的管螺纹有_管螺纹、_管螺纹、管螺纹、螺纹等四种， 其中管螺纹应用最多。 11、常用的圆锥角度和锥度的检验方法有：、 、等。 12、低速车削三角形螺纹的进刀方法有、和，其中适用于车削 P<2.5的三角形螺纹。 13、根据轴类工件的形状、大小、加工精度和数量的不同，常用- 装夹、装夹、装夹和装夹。 14、装夹端面直槽刀时，注意使其主切削刃工件轴线。 二、判断题：（7.5%，每小题0.5分） 1、圆锥半角与锥度属于同一参数。 （）2、工件的圆锥角为20°时，车削时小滑板也应转20°。 （） 3、偏移尾座法也可以加工整锥体或内圆锥。（） 4、采用数控车床进行车削时，应尽量少用或不用成形刀。 （） 5、成形刀的后角和前角较大，以保证车刀的楔角较小，切削刃锋利。（） 6、内螺纹的大径也就是内螺纹的底径。（） 7、高速车削螺纹，实际螺纹牙型角会扩大。（） 8、螺纹精车刀的背前角应取得较大，才能达到理想的效果。（） 9、英制螺纹的公称直径是指内螺纹大径，用表示。（） 10、成形刀的刃倾角宜取正值。（） 11、矩形螺纹是国家标准螺纹。（） 12、用成形刀车削成形面时，可采用反切法进行车削。（） 13、盲孔车刀的副偏角应比通孔车刀大些。（） 14、使用高速钢切断刀进给量要选大些，硬质合金切断刀进给量要选小些。（） 15、当刀尖位于主切削刃的最高点时，刃倾角为正值。（） 三、选择题：（20%，每小题1分） 1、用转动小滑板法车圆锥时，若最大圆锥直径靠近主轴，小滑板应( )
《车工工艺》项目教学设计案例 《车工工艺》项目教学设计案例 一、项目名称 摇手柄的机械加工 二、项目训练目的 1．通过课前准备，培养学生的问题解决能力； 2．能运用CAD绘图软件，绘制摇手柄的零件图； 3．能在普通车床上完成摇手柄的加工； 4．培养学生的团队协助精神和沟通技巧、表达能力。 三、项目设计思路 1．以机器设备中常见的摇手柄构建课堂实训项目。在项目任务完成过程中，应以学生为中心，突出学生的主体地位，以项目驱动新知识的引入，从思想上激发学生学习的原动力和兴趣。能使学生积极地参与学习、自觉地进行知识的建构。而教师作为教学过程的辅导者和指引者，应针对学生学习情况有效地实施个性化教学，既让“吃不饱”的同学有更难的任务完成，又让“吃的饱”的同学有充分的消化与吸收的余地，最终达到每个人的进步与提升。 2．摇手柄作为《车工工艺》是一个小型训练模块，按照工作过程将其分解成三个模块。通过训练，培养学生的绘图能力、使用车床加工工件的能力、检测工件的能力；教师进行情景设计，启发学生思考和研究，使学生在问题解决的过程中锻炼实践能力和方法能力。通过小组合作，使学生在协作过程中锻炼社会能力。培养学生的创新意识，挖掘学生的创新能力。鼓励学生利用所学知识结合工厂产品需要，设计新颖、实用的零件，为企业服务。 四、项目实施过程 1．确定项目任务要求 摇手柄的加工，特别是成形面在车床上加工，对学生的技术水平要求较高。认真分析学生的理论及动手能力情况，按照项目教学的五大原则（目的性、函概性、问题性、协作性、开放性），制定项目实施计划、准备相关材料、编
写学生实习训练指导书。通过个人努力、小组合作，完成绘图、加工、测量等教学任务。 2．项目任务 1）摇手柄的实物图 2）摇手柄的零件图 材料：45钢 图1 摇手柄零件图
项目三：车削加工阶梯轴 教学目标：终极目标：掌握轴类零件的车削加工方法 促成目标：1、掌握加工轴类零件车刀的种类和要求。 2、掌握车削加工中常用的工件装夹方式。 3、能够按照图纸完成轴类工件的车削加工。 模块一：车阶梯轴用的车刀 教学目标： 终极目标：能够正确选择轴类零件加工时需用的车刀 促成目标：（1）掌握车轴类零件常用的车刀 （2）掌握车轴类零件在不同工况下车刀的选用原则 工作任务 选择轴类工件车削用的车刀 相关理论知识 车轴类工件时，一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车时除留一定的精车余量外，不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度，为提高劳动生产率，应尽快地将毛坯上的粗车余量车去。精车时必须使工件达到图样或工艺上规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 由于粗车和精车的目的不同，因此对所用的车刀要求也不一样。 粗车刀必须适应粗车时切削深、进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量。 选择粗车刀几何参数的一般原则是： 1、粗车刀 （1）为了增加刀头强度，前角和后角应小一些。但必须注意，前角过小会使切削力增大。 （2）主偏角不宜太小，否则容易引起车削时振动。当工件外圆形状许可时，最好选用75°左右，因为这样刀尖角较大，能承受较大的切削力，而且有利于切削刃散热。 （3）一般粗车时采用0°～3°的刃倾角以增加刀头强度。 （4）为了增加切削刃强度，主切削刃上应磨有倒棱，其宽度b r1=(0.5～0.8)f,倒棱前角γ01=-（5°～10°）。 （5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。 （6）粗车塑性金属（如钢类）时，为了保证切削顺利进行，切屑能自行折断，应在前刀面上磨有断屑槽。断屑槽常用的有直线型和圆弧型两种。断屑槽的尺寸主要取决于进给量和切削深度。 2、精车刀 精车时要求达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度，并且切去的金属较少，因此要求车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处必要时还可磨修光刃。切削时必须使切屑排向工件待加工表面。 选择精车刀几何参数的一般原则是： （1）前角一般应大些，使车刀锋利，切削轻快。 （2）后角也应大些，以减少车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度要求并不高，也允许取较大的后角。 （3）为了减小工件表面粗糙度，应取较小的副偏角或在刀尖处磨修光刃。修光刃长度一般为（1.2～1.5）f。
《机电设备安装与维修》专业实施性教学计划一、招生对象及学制 本专业招收初中毕业生或具有同等学历者，学制三年。
二、培养目标： 1、总体目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美、劳全面发展，具有综合职业能力，在机械加工生产第一线工作的机械加工操作工人。 本专业毕业生应当具有为国家富强和人民富裕而艰苦奋斗的献身精神，具有实事求是、独立思考、勇于拓新的科学精神；具有良好的职业道德和思想品质；具有基本的科学文化素养；掌握必要的文化基础知识、专业技术知识和比较熟练的职业技能；有健康体魄和心理；具有基本的审美能力。 2、业务范围 本专业毕业生主要面向各类机械制造行业，主要从事普通机械制造加工的工艺实施、加工质量检测和机械加工设备的调试、操作、保养等工作。也可从事机电产品的营销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。 3、文化知识 具备必备的文化基础知识。主要应具有良好的思想品质、良好的身体素质；具有应用马克思主义哲学分析问题的能力；具有应用数学知识解决机械制造中问题的能力；具有一定的语言表达能力和写作能力；具有一定的英语听、说、读、写的能力；能用计算机处理日常驻工作的能力。 4、职业道德要求 通过进行以为人民服务思想为核心的职业道德基本常识教育，特别是进行职业道德基本规范的教育与训练，使学生明确社会主义职业道德基本规范的基本内容，树立敬业意识、服务意识、质量意识、竞争意识、团结协作意识、改革创新意识，增强法纪观念，提高辩别抵制不正之风的能力，为学生形成与其将来所从事的职业相适应的良好的职业道德和职业行为习惯奠定基础。进行以培养学生职业意识、求职能力、创业精神等方面的职业指导。 5、专业理论知识要求 ①、掌握机械制图的基本知识，具有较强的识图能力。 ②、掌握机械加工及装配的常规工艺。 ③、掌握主要机械加工设备的结构、调整及金属切削加工的基本知识。 ④、了解电工、电子、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。 6、专业操作技能要求 ①、具有机械加工的基本技能并能熟练地操作1～2种机械加工设备。 ②、具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。 ③、具有对一般加工设备进行安装、维护和排除故障的初步能力 7、证书要求 ①、通过各门理论和技能课的考试（考核）。 ②、拿到劳动部门颁发的车、钳、电、焊等其中一个工种的职业等级证书。 毕业生必须同时具备上述二项方可毕业，否则不予颁发毕业证书。 三、课程设置与课时安排表
车工工艺与技能训练实训教案
实训过程 一、组织教学 1、思想动员 2、器材准备 二、入门指导 1、车工实习课的任务 2、车工实习课的要求和教学特点（5S） 3、安全文明生产 4、现场执行的5S管理策略 三、操作示范 指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。 四、操作训练 1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。 2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。 3、巡回指导。 4、注意事项： （1）文明规范操作。 （2）注意安全防护。 五、讲评总结 总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。 六、课后作业 1、进行车工实习有哪些具体要求？ 2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？ 3、你对5S管理策略如何理解？
车工工艺与技能训练实训教案
实训过程 一、组织教学 1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。 2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。 二、入门指导 1、车削加工基本内容 2、车床的主要结构及传动系统 3、车床操纵 4、卡盘装卸练习 5、工件装夹找正 6、车床的润滑与维护保养 三、操作示范 指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。 1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习 2、车床的启动和停止 3、卡盘装卸练习 4、工件装夹找正 5、车床的润滑与维护保养 车床的清洁维护保养要求： （1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。 （2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。 四、操作训练 1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习 3、巡回指导。 4、安全注意事项： （1）摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。 （2）变换车速时，应停车进行。 （3）车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。 五、讲评总结 1、认真思考车床及其润滑与维护保养、车床操纵、卡盘装拆、工件装夹等的方法及其有关注意事项，分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。 2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
车工工艺学试题 姓名成绩 一、填空（每小题2分，共40分） 1、车床床身是车床的大型部件，它有两条精度很高 的导轨和导轨。 2、车削时，为了切除多余的金属，必须使 和产生相对的车削运动。 3、车削运动分为和两种。 4、90°车刀又称，主要用来车削工件的、 和。 5、加工一般材料大量使用的刀具材料有和，其中是目前应用最广泛的一种车刀材料。 6、切削用量是表示和大小的参数。它是、和三者的总称，故又把这三者称为切削用量。 7、粗车到必须适应粗车时和的特点，主要要求车刀有足够的，能一次车去较多的余量。 8、为了增加切削刃的强度，主切削刃上应该有。 9、75°车刀的刀尖角90°，刀尖强度好，适用 于轴类工件的外圆和对加工余量较大的铸锻件外圆进行，75°左车刀还适用于车削的大端面。 10、用硬质合金切断刀进行切断时，为使排屑顺利，可将主切削刃两边，磨成。 11、麻花钻的工作部分由部分和部分组成。 12、麻花钻刃磨是，一般只刃磨两个，但同时要保证、和正确。 13、圆锥的基本参数是、、 和。 14、转动小滑板法是用于加工圆锥半角且锥面 的工件。 15、螺纹按用途可分为、和。 16、粗牙普通螺纹代号用和表示。 17、下列普通螺纹M6，M10，M14，M18和M22的粗牙螺纹的螺距分别是mm，mm，mm，mm和mm。
18、工件在夹具中的定位主要有定位、定位、定位和定位等类型。 19、外圆与外圆，内孔与外圆的轴线平行但不重合的工件称。 20、工件的装夹包括和，这两个工作过程既有本质区别，又有密切联系。 二、计算题（每小题20分，共60分） 1、已知最大圆锥直径为Φ58mm，圆锥长度为100mm,锥度为1:5，求最小圆锥直径d。 2、在丝杠螺距为12mm的CA6140型车床上，车螺距为1.75mm的螺纹，判断是否乱牙？ 3、在三爪自定心卡盘上车削偏心距e=2mm的偏心轴，求进行试车削的垫片厚度X为多少？
2014----2015学年第二学期期末考试《车工工艺学》试卷（满分100分使用班级：14数一、14数二） 一、选择题：（共25分，每题2.5分）选10题 1、在安全生产中，工作时应穿上机操作。 A：短裤和凉鞋 B：裙子和拖鞋 C: 工作服、戴袖套 D：无要求 2、凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变换速度时，必须先。 A：开车 B：停车 C：既可以开车也可停车 D：无要求 3、在工作中，清除长切屑，应用清除。 A：手 B：游标卡尺 C：专用铁钩 D：垫刀片 4、主轴变速必须中进行。 A：高速 B：中速 C：低速 D：停车 5、机床、工作场地周围的卫生应打扫一次。 A：每一班 B：每一天 C：每一星期 D：每一月 6、把交换齿轮箱传递的运动，经过变速后转递给丝杠，实现车削各种螺纹，传递给光杠，实现机动进给，称为。 A：主轴箱 B：挂轮箱 C：进给箱 D：溜板箱 7、箱内装有齿轮、轴等，组成变速传动机构，变换各部手柄位置，可以得到多种转 速，称为。 A：主轴箱 B：进给箱 C：挂轮箱 D：溜板箱 8、常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等，适用润滑方式。 A：溅油润滑 B：弹子油杯润滑 C：浇油润滑 D：油绳导油润滑 9、常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。使用润滑方式。 A：黄油杯润滑 B：弹子油杯润滑 C：浇油润滑 D：油绳导油润滑 10、通常车床运行小时后，需要进行一级保养。 A：100小时 B：300小时 C： 500小时 D：1000小时11、用于车削外圆、阶台和端面的车刀，选用车刀。 A：90° B：45° C：切断刀 D：成形刀 12、车刀切削部分的材料，应具有高硬度，其硬度要高于工件材料倍。 A：1--2倍 B：1.3--1.5倍 C：2--3倍 D：2.3--2.5倍 13、用高速钢车刀进行精车时，应选选择切削速度。 A较低的 B：中等 c：较高的 D：不要求 14、用钨和钛的碳化物粉末加钴作粘结剂，经高压压制成型后，再高温烧结而成的 粉末冶金制品，称为。 A：高速钢 B：硬质合金 C：陶瓷材料 D：人造金刚石 15、直接切除工件上的切削层，并使之变成切屑以形成工件新的表面的运动，称 为。 A：主运动 B：进给运动 C：纵向运动 D：横向运动 16、使工件上多余材料不断地被切除的运动，称为。 A：主运动 B：进给运动 C：纵向运动 D：横向运动 17、车刀主切削刃在工件上形成的表面，称为表面。 A：已加工表面 B：待加工表面 C：过渡表面 18、工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离，称为。 A：切削深度 B：进给量 C：切削速度 D：机床转速 19、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，称为。 A：切削深度 B：进给量 C：切削速度 D：机床转速 20、已知工件直径为95mm，现用一次进给车至直径为90mm，求切削深度为。 A：5mm B：10mm C：2.5 mm D：4.5 mm 21、车刀上切屑流经的表面，称为面。 A：主后刀面 B：副后刀面 C：前刀面 D：基面 22、车刀上与工件过渡表面相对的表面称为面。 A：主后刀面 B：副后刀面 C：前刀面 D：切削平面 23、前刀面与主后刀面相交的部分称为。 A：主切削刃 B：副切削刃 C：刀尖 D：修光刃 24、过车刀主切削刃上的某一选定点，并与工件的过渡表面相切的平面称为 平面。
车工培训计划 一、培训目标 1、理论知识 依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业 道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 2、操作技能 依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过 程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 二、培训时间总课时： 360 理论授课：144 技能操作：216 机动课时：16 三、课程设置与教学要求（一）知识要求 1.职业道德和相关法律知识 2. 安全知识 3. 机械识图与绘图 4. 金属材料 5. 车工工艺（二）技能要求 1. 轴类零件的加工 2. 套类零件的加工 3. 内外径、长度、深度、高度的检验 4. 螺纹的加工 5. 螺纹的检验 6. 锥面及成型面的加工 7. 锥度及成型面的检验 车工培训大纲 一、说明 1、 课程的性质与任务 本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握 车工应具备的专业理论知识和操作技能。 2、 教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能 够独立上岗，完成简单工件的加工。 3、 教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识 与技能。 总课时：360课时 三、教学要求与内容 （一）知识部分 1、职业道德和相关法律知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。 (2)教学内容 1)职业道德标准。 2)相关法律知识 (3)教学建议 通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。 2、基础知识 (1)教学要求 通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安 全操作、文明生产知识。 (2) 教学内容 1) 公差与配合 2)常用金属材料与热处理知识。 3) 常用非金属材料知识。 4) 机床传动知识。 5) 机械加工常用设备知识。 6) 金属切削常用刀具知识。 7) 设备润滑及切削液的使用知识。 8) 工具、夹具、量具使用与维护知识。 9) 划线知识。 10)钳工操作知识。 11)安全用电知识。 12)安全操作知识。 13)文明生产知识。 14)环境保护知识。 (3) 教学建议
1、如何正确安装外圆车刀？（3点） （1）车刀装夹在刀架上伸出长度要尽可能短些，以增加车刀的刚性。车刀伸出长度约为刀柄厚度的1～1.5倍； （2）车刀刀尖与工件轴线等高安装。装高，车刀实际后角减小，前角增大，适用于粗加工，装低，车刀实际后角增大，前角减小，适用于精加工； （3）车刀刀杆轴线与工件轴线垂直安装； （4）使用垫刀片的数量尽可能少，垫刀片要平整，无毛刺。 2、车削台阶的常用方法有哪两种？（2种） （1）挡铁定位法 （2）划痕法 3、如何采用划痕法加工台阶轴？（6点） （1）调用90°外圆车刀，调整切削用量； （2）用钢直尺量取第一个轴肩台阶的长度； （3）移动大滑板，使车刀刀尖靠近并对准长度位置； （4）开动车床，时期正转； （5）手动顺时针摇动中滑板，横向进给，使刀尖在第一个台阶长度位置画出一条痕迹；（6）以此类推，在工件表面划出第二、第三个台阶长度的划痕。 4、简述试切法加工的加工步骤。（6点） （1）开车对刀，试车刀与工件表面轻微接触； （2）向右退出车刀； a； （3）横向进刀 1p （4）切削纵向长度1～3mm； （5）退出车刀，进行度量； a。 （6）如果尺寸不到，再进刀 2 p 5、一夹一顶装夹时易产生哪些问题？如何解决？（4点） 批注答案： （1）后顶尖的中心线应在车床主轴轴线上，否则车出工件易产生锥度； （2）在不影响车刀切削的前提下，尾座套筒的伸出长度应尽可能短些，以增加刚性，减少振动； （3）中心孔的形状要正确，表面粗糙度要小。转入顶尖前要清除中心孔内切屑或异物；（4）若后顶尖为固定顶尖时应在中心孔内加润滑脂，以防温度过高烧坏顶尖或中心孔；（5）顶尖与中心孔配合的松紧程度要合适。过松，工件易产生跳动，外圆变形；过紧，易产生摩擦热烧坏顶尖和中心孔。 6、为什么在加工过程中中心钻容易折断？（5点） （1）中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受一附加力而折断； （2）工件端面没车平，或中心孔处留有凸台，使中心转不能准确定心而折断；
机电系 《车工工艺学》 教案 陈文 2007.3.5
课题：绪论 教学目的、要求：了解何为车工、何为工艺 教学重点、难点：对学生来讲是个全新的课目，理解有难度 授课内容： 绪论 复杂的机器有很多零件装配而成。不同的零件要有不同工种的工人加工而成。有精密铸造或冷挤压（无屑加工），但绝大多数零件离不开金属切削加工，车削加工就是其中一种。 车削加工 就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 内容：
课题：车削和切削用量的基本概念 教学目的、要求：掌握基本概念 教学重点、难点：各概念的理解 授课内容： 第一章车削的基本知识 §1.1 车削和切削用量的基本概念 一、车削的基本概念 1.工作运动 2.工件上形成的表面 （1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面 （2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面 （3）待加工表面工件上有待去除的表面 二、切削用量的基本概念 1.切削深度（αp） 工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm） 公式：ap=dw-dm/2
dw待加工表面直径 dm已加工表面直径 （单位：mm） 2.进给量（?） 工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。（单位：mm/r） 纵向进给——沿车床床身导轨方向 横向进给——垂直于车床床身导轨方向 3.切削速度（vc） 在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。）假设切屑没变形或收缩 公式：vc= πdn/1000 或vc=dn/318 d——工件直径,mm n——主轴转速，r/mm vc——切削速度，m/min 例：车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。（113m/min）注：应取符合机床铭牌上 课题：车刀 教学目的、要求：车刀的用途 教学重点、难点：车刀的角度及评定
专业编码： 《机电一体化》专业高级工教学计划 一、概述 1、专业名称及含义 1.1专业名称机电一体化。 1.2专业含义本专业主要培养研究机电一体化设备的安装、调试、维修、 销售及管理；普通机床的数控化改装和机电一体化产品的设计、生产、改造、技术服务等。 2、招生对象 技工学校及其他中等职业学校本专业或相关专业毕业学生、或已获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，身体健康，且反映灵敏，无色盲、弱视。 3、学制：三年 二、培养目标 1、掌握多种加工技术，其中一个以上工种达到高级工水平，能够完成典 型、复杂零件进行的工艺分析、生产加工，能够对生产加工中一些常见的技术问题进行分析处理。 2、掌握电气技术的基础理论和专业知识；具备相应实践技能以及较强的 实际、工作能力，熟练进行机电一体化产品和设备的应用、维护、安 装、调试、高等技术应用型人才。 3、本专业学生毕业时，可获得高级技工学校毕业证书，经过国家职业技 能鉴定考试合格者可获得劳动保障行政部门颁发的相关高级职业资格证
书。 三、教学原则 1、根据培养目标的要求，结合职业定向的特殊要求，突出技工学校的教学特点，力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应. 2、在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。 3、重视职业道德教育，使学生在毕业后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神，有较强的工作能力，在工作中有创新思维，有创新及创业能力。 4、充分采用高科技手段，利用计算机等多媒体设备进行模拟实习教学， 使用生产型机械和电气类设备进行生产操作加工的实习教学。 四、课程设置 公共课使用劳动和社会保障部的统一编教材，本专业公共课课时安排如下：
车工工艺学 一.填空题 1.车削时,为了切除多余的金属,必须使 工件 和 车刀 产生相对的车削运动。 2.按其作用,车削运动可分为 主运动 和 进给运动 两种。 3.车削时,工件上形成了 已加工表面 , 过渡表面 和 待加工表面 三个表面。 4.o 90车刀又称为 偏刀 ,主要用来车削工件的 外圆 , 台阶 和 端面 。 5.为了提高刀尖强度和延长车刀寿命,多将刀尖磨成 圆弧形 或 直线形 过渡刃, 圆弧形 过渡刃又称为刀尖圆弧。 6.装刀时必须使修光刃与 进给方向 平行,且修光刃长度必须 大于 进给量,才能起到修光作用。 7.为了测量车刀的角度,假想的三个基准坐标平面是 基面 , 切削平面 和 正交平面 ,这三者的关系是 相互垂直 。 8.当车刀刀尖位于主切削刃S 的最高点时, s λ= > o 0。车削时.切削排向工件的 待加工 表面方向,刀尖强度较 差 ,适用于 精 车。 9.加工一般材料大量使用的刀具材料有 高速钢 和 硬质合金 ,其中 硬质合金 是目前应用最广泛的一种车刀材料。 10.切削用量是表示 主运动 及 进给运动 大小的参数。它是 背吃刀量 、 进给量 和 切削速度三者的总称,故又把这三者称为切削用量的 三要素 。 11.根据进给方向的不同,进给量又分为 纵进给量 和 横进给量 两种。其中 横进给量 是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。 12.半精车、精车时,进给量的选择主要受 表面粗糙度 的限制。 13.切削液主要有 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 等作用。对于精加工, 润滑 作用就显得更加重要了。 14.车削轴类工件一般可分为 粗车 和 精车 两个阶段。 15.粗车刀必须适应粗车时 吃刀深 和 进给快 的特点,主要要求车刀有足够的 强度 ,能一次 进给 后车去较多的余量。 16.为了增加切削刃强度,主切削刃上应磨有倒棱。 17.常见的断屑槽有 直线形 和 圆弧形 两种,其尺寸主要取决于 背吃刀量 和 进给量 。 18.精车时要求车刀 锋利 ,切削刃 平直光洁 ,必须时还可以磨出 修光刃 。切削时必须使切屑排向工件 待加工 表面。 19. o 75车刀的刀尖角r ε 大于 o 90,刀尖强度好,适用于 粗车 轴类工件的外圆和对加工余量较大的锻铸件外圆进行 强力车削 , o 75左车刀还适用于车削 铸锻件 的大端面。 20.切断工件直径较大的工件时,为减少振动,有利于排屑,可采用 反向切断 法。 二.判断题 1.车削时,工件的旋转运动是主运动。 ﹝∨﹞ 2.车削时,进给运动是机床的主要运动,它消耗机床的主要动力。 ﹝×﹞ 3.车刀切削刃可以是直线,也可以是曲线。 ﹝∨﹞ 4.当刀尖位于主切削刃的最高点时，刃倾角s λ为负值。 ﹝×﹞
《车工工艺学》课程标准 一、课程基本情况 课程名称《车工工艺学》承担教学部门机电专业组 课程性质专业核心课计划学时144 课程类别理实一体化考核方式过程考核+期末统考适用专业机电技术应用 二、课程的性质 《车工工艺学》是机电专业非常重要的一门专业核心技能课程，也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 三、课程的设计思路 （1）按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 （2）学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。 （3）依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 （4）依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
四、课程目标 通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 （1）会粗、精车外圆及端面。 （2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 （3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。 （4）会车削螺纹。 （5）会车削偏心和薄壁工件。 （6）会用各种工量具检测工件。 五、课程内容与课时安排 （一）教学内容与课时安排 模块一车床的基本知识 任务一文明生产和安全操作 学习目标在实际操作过程中的安全操作规程和文明生产要求 知识与技能1.掌握文明生产的具体要求； 2.掌握刀具刃磨时的注意事项。 参考学时 2 任务二车床的认识 学习目标能认识CA6140型车床各部分结构