怎样正确的选择压力变送器
压力变送器在工业中的应用主要有三个,一个是大口径仪表更多的应用于给排水工程,有一个中小口径通常用于固液双相等难测流体或高要求的地方,如造纸工业纸浆液和黑液的测试,有色冶金行业、选煤厂的煤泥,强腐蚀液体仪器工业和钢铁工业高炉风口冷却水控制和泄漏,长距离管道水力输送煤流量测量和控制。最后一个很小,很小的口径往往是用于制药工业、食品工业、生物工程等有健康需求。具体如何正确的选择合适的压力变送器,许多买家是一个非常头痛的问题,下面我们来对如何来选择压力变送器做一个正确的认识。首先在选择口径的时候依据自己的需求去选择。选仪表口径不是说一定要和管径相同,应根据流量而定。流程工业输送水等粘度不一样的液体,管道流速通常是经济流速 1.5~3m/s。流量计在这样的的管道上使用时,传感器口径与管径相同即可。压力变送器满度流量时液体流速可在1~10m/s 范围内选用。上限流速在原理上是不受限的,然而通常建议不超过5m/s,除非内衬质料能经得住液流冲洗,现实应用很少超过7m/s,超过10m/s则更为稀有。满度流量的流速下限通常为1m/s,有些型号仪表则为0.5m/s。有些工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系,从测量精度角度考虑,仪表口径应改用小于管径,以异管径链接。用于有易粘附、沉积、结垢等物质的流体,选用流速不低于2m/s,最好提高到3~4m/s或以上,起到自清扫，防备粘附沉积等作用。用于矿浆等磨耗性强的流体,常用流速应低于2~3m/s ,以降低内衬和电极的磨损。在测量靠近阈值的低电导液体,尽量选定较低流速(小于0.5~1m/s),因随着
流速提高使噪声也增长,而出现输出晃动现象。压力变送器的范围度是比较大的,通常不低于20,带有量程自动切换功效的仪表,可超过50~100。精度品级和功效在市场上的流畅的流量计凭据差另外应用和利用情况的差别，通用型压力变送器的性能有较大差异,有些精度高、功效多,有些精度低、功效简朴。精度高的仪表根本偏差为(±0.5%～±1%) R,精度低的仪表则为(±1.5%～±2.5%) FS,两者代价相差1~2倍。因此丈量精度要求不很高的场合选用高精度仪表在经济上是分歧算的。有些型号仪表声称有更高的准确度,根本偏差仅(±0.2%～±0.3%)R,但有严酷的安置要求和参比条件,比方情况温度20~22℃,前后置直管段长度要求分别大于10D,3D(通常为5D,2D)乃至提出流量传感器要与前后置直管构成一体在流量尺度装置上作实流校准,以淘汰夹装不善的影响。因此在多种型号选择比力时不要单纯只看高指标,要详细阅读制造厂样本或阐明书做综合阐发。市场上压力变送器的功效差异也很大,简朴的就只丈量单向流量,只输出模仿信号动员后位仪表;功效仪表有测双向流、量程切换、上下限流量报警、空管和电源堵截报警、小信号切除、流表现和总量盘算、主动查对和妨碍自诊断、与上位机通讯和活动组态等。选择压力变送器的时间，肯定要看流速、满度流量、范畴度和口径，精度品级和功效，把这些确定了，应该就没有问题了。
压力表选用原则 压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：1、类型的选用 仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、 自动记录或报警；被侧介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。 例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。 氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。 2、测量范围的确定 为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量 程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2；测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系.提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。
如何正确选用压力表 如何正确选用压力表 压力表是常见的计量器具，广泛应用于各个生产领域。压力表的选用应根据使用要求，在满足工艺技术要求的前提下，应本着节约实用的原则全面地综合考虑，做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。 一、压力表精度等级的确定 精密型压力表的精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般型压力表的精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 选择压力表精度等级的方法：应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。 二、仪表外壳公称直径(mm)系列：Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250． 三、压力表量程的选择 1. 测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3。 2. 测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2 3. 测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5 4．为保证测量准确度，最小工作压力应不低于量程的1/3。按以上原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。 四．压力表种类的选择 测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表 1．一般介质，如空气、水、蒸汽、油等，可用普通压力表。 2．对于特殊介质需用专用压力表，如氨类用氨用压力表；氧气类用氧用压力表；氢气类用压力表；乙炔类用乙炔压力表等等。 3．对于一般性腐蚀介质，及有腐蚀性气体环境，可选用不锈钢型压力表。 4．对于测量粘度大，易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或有固体浮游物的介质压力测量，选用隔膜式压力表。 5．对于脉冲性介质及机械振动场合的压力测量。选用耐震型压力表。 6．有远传要求时可选用远传型压力表，远传信号有电流型和电阻型及电压型。 7．有控制保护要求时可选用电接点压力表。
如何正确选择压力仪表 如何正确选择压力仪表：我们要从测量介质的温度，压力，介质的粘度，精度要求，尺寸大小，输出信号，使用现场环境来综合考虑。正确选择压力表必须从多方面考虑，不能只是想着低价格，选型是最主要的，其次在使用中要注意正确安装使用和维护。 根据压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等等。压力计测量压力范围宽广可以从超真空如133×10-13Pa 直到超高压280MPa。压力计从结构上可分为实验室型和工业应用型。压力计的品种繁多。因此根据被测压力对象很好地选用压力计就显得十分重要。 1．就地压力指示：当测量介质压力在2.6Kpa时,可采用膜片式压力表、波纹管压力表和波登管压力表。如接近大气压的低压检测时，可用膜片式压力表或波纹管式压力表。 2．远距离压力显示：如果需要进行远距离压力显示时，一般用气动或电动压力变压器，也可用电气压力传感器。当压力范围为 140~280MPa时，则应采用高压压力传感受器。当高真空测量时可采用热电真空计。 3．多点压力测量：进行多点压力测量时，可采用巡回压力检测仪。如果被测压力达到极限值需报警的，则应选用附带报警装置的各类压力计。 如何正确选择压力仪表除上述几点考虑外，还需考虑以下几方面：
（1）压力表量程的选择：根据被测压力的大小确定仪表量程。对于弹性式压力表，在测稳定压力时，最大压力值应不超过满量程的3/4；测波动压力时，最大压力值应不超过满量程的2/3。最低测量压力值应不低于全量程的1/3。 （2）压力表精度选择：根据生产允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定仪表的精度级。一般工业用压力表1.5级或2.5级已足够,科研或精密测量用0.5级或0.35级的精密压力计或标准压力表。（3）压力表使用环境及介质性能的考虑：环境条件恶劣，如高温、腐蚀、潮湿、振动等，被测介质的性能，如温度的高低、腐蚀性、易结晶、易燃、易爆等等，以此来确定压力表的种类和型号。 （4）压力表外形尺寸的选择：现场就地指示的压力表一般表面直径为φ100mm，在标准较高或照明条件关差的场合用表面直径为 φ200~φ250mm的，盘装压力表直径为φ150mm，或用矩形压力表。 压力表正是由于价格低，所以市场用量很大，压力表测量的好坏，大都数原因和选型有关，其次是使用和维护问题。相信大家现在一定知道如何正确选择适用的价格合理的压力仪表。
压力变送器校验规程 1.0目的 规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。 2.0范围 对新购或年检的压力变送器进行校验。 3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。 4.0校验接线方法 5.0校验方法 5.1外观检查 1）变送器的名牌应完整、清晰。 2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。 5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。 增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值
再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。 5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%） 回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。 5.4校验结果的处理 经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。 5.5校验周期为12个月。 6.0参考文件 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 7.0记录表格 压力（差压）变送器检定记录表 压力表检定记录表 压力（差压）控制器检定记录表
如何选择合适的压力表 欧阳光明（2021.03.07） 一、如何选择合适的压力表 根据产品工艺要求正确选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。通常选择仪表类型时要考虑以下三方面的要求：(1)根据工业生产中产品工艺的要求选择。例如是否需要远传、自动记录或报警;(2)根据被测介质的物理化学性能(诸如腐蚀性、温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易爆性能等)是否对测量仪表提出特殊要求选择;(3)根据现场环境条件(诸如高温、电磁场、振动及现场安装条件等)对仪表类型有否特殊要求等选择。 1、仪表测量范围的确定 为了合理、经济使用仪表，仪表的量程不能选得太大，但为了保证测量精度，一般被测压力的最小值不低于仪表满量程的1/3为宜。同时为了延长弹性元件的使用寿命，避免弹性元件因长期受力过大而永久变形，压力计的上限值应该高于被测量的最大值(量程的1/2~1/3)，留有余量。 2、仪表精度的选取
仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。不能认为选用的仪表精度越高越好，应在满足工艺要求的前提下，尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。仪表类型选择实例：某台压缩机的出口压力范围为25～28MPa，测量绝对误差不得大于1MPa。工艺上要求就地观察，并能高低限报警，试正确选用一台压力表，指出型号、精度与测量范围。要求条件为：被测脉动压力25～28MPa，测量绝对误差≤1MPa，就地观察、高低限报警。仪表选择时考虑脉动压力对仪表寿命影响很大，故选择仪表的上限值为：P1=Pmax * 2 =28* 2=56MPa若选压力表的测量范围为0～60MPa，则：25MPa/60MPa>l/3，被测压力的最小值不低于满量程的1/3，下限值也符合要求。另外，根据测量误差的要求，可算得对仪表允许误差的要求为：1/60 * 100%=1.67%，故选精度等级为1.5级的仪表，可以满足误差要求。 二、压力表的安装 压力表的安装正确与否，直接影响到测量结果的准确性和压力表的使用寿命。压力表安装时关键是测压点的选择：(1)测压点应选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分又或死角处。(2)测量流体压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与设备内壁平齐，不应有凸出物或毛刺。(3)测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体;测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。(4)取压
1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器
5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内
企业压力表选择与使用指引（征求意见稿） 一、压力表选择要素 (一)量程 量程是压力表选用的第一考虑要素，选择适当量程的压力表，将延长其使用寿命。压力表量程小，无法满足使用要求；量程大，则会导致使用时示值误差过大。 测量较稳定的压力时，使用压力的值应为满量程的三分之一到四分之三；最大量程为测定值的1.5倍；测波动压力时，最大量程应为测定值的2倍。例如:用户常用压力值最大为0.4MPa，可以选择满量程为0.6MPa的压力表使用。 （二）准确度等级 按被测压力最小值所要求的允许误差来确定准确度等级，拟选用的压力表误差（准确度等级）只能比拟监测处的允许误差小，一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.6级(1.5级)或2.5级。 （三）表盘 表盘越大，数字越大，刻度越易分辨。选择表盘大小，以站在工作位置能清晰看到压力表的指针读数为宜。一般遵循以下： 1.在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为Φ60mm。 2.在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为Φ100mm 或Φ150mm。
3.安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为Φ150mm或Φ200mm 。 （四）介质 依据介质和使用环境不同，要选用不同类型压力表 1.空气、水、蒸汽、油等一般介质，可用普通压力表。 2.氧、氢、乙炔、氨及其他可燃性（助燃）性气体介质，应选用专用压力表。应选择在分度盘上标示出被测介质的名称和被测介质的颜色警示标记，颜色警示标记应在分度盘上压力表名称下面画一标示横线，标示横线以不同颜色区分。氧气压力表还必须在分度盘上标以红色“禁油”字样或标有规范的禁油标识。 注意：氧气压力表应严格禁油，如果表内被油沾污时，可用注射器向弹簧管内注入四氯化碳；清洗干净后方能使用。 （3）对于正常条件下不会凝固或留下沉积物的压力流体，可以使用弹性元件式压力表。当压力表接触液体部件与被测介质不兼容时，应考虑隔膜化学密封。对于强腐蚀介质及有腐蚀性气体环境，如稀盐酸、盐酸气、石油等的压力测量，可以采用间接测量结构（隔离膜片）。
工业压力表的选用、安装及使用注意事项 一、压力（差压）检测仪表的正确选用 压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。 选用的主要依据： 1．工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。 常用压力检测仪表的准确度等级有0．4级、1．0级、1．5级和2．5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。 2．被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3．现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。
4．适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。 二、压力（差压）检测仪表的检定和校准 仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。 三、压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项 进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。 系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。 1．取压口的位置选择（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。（2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。（3）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。（4）对于宽广容器，取压口应
简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa 台 2
0~30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。 二技术要求 1 外观 1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2 密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。
*以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。 4 静压影响 5.1力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。 5.3其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。 6电动变送器的电性能 6.1输出开路影响 力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表4规定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。 输出为0-10mA的变送器，在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV。 输出为4-20mA的变送器，在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV（力平衡式应不大于150mV）。 6.3绝缘电阻 在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值： 输出端子枣接地端子（机壳）： 20MΩ 电源端子枣接地端子（机壳）： 50MΩ 电源端子枣输出端子：50MΩ 6.4绝缘强度 在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%jf ,变送器各端子之间施加下列频率为
甲醇工区培训材料三 压力表的选择与安装常识 一、压力表的选用 压力表的选用应根据使用要求，针对具体情况作具体分析，我们常见的压力表为弹簧管压力表，除普通弹簧管压力表之外，还有耐腐蚀的氨用压力表和禁油的氧用压力表。我们根据以下依据做出种类、型号、量程和精度等级的选择。 1、根据工艺生产中对压力测量精度、被测压力高低、以及对附加装置的要求选择。 对于弹性式压力表，为保证弹性元件能在弹性变形范围内可靠工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的性质(压力变化的快慢)留有足够的余地。一般说来，在被测压力较稳定的情况下，最大压力值不超过满量程的3/4；在被测压力波动较大的情况下，最大压力值不超过满量程的2/3；为保证测量精度，被测压力的最小值应不低于满量程的1/3。常见的压力表量程有0-0.1、0-0.6、0-1、0-4、0-6、0-10、0-15MPa等，举例说如果工作压力为0.4MPa，工作压力比较稳定，选择0-1MPa的压力表就可以了；如果工作压力为7MPa、位于压缩机出口压力检测点，选择0-15MPa量程的比较合适，而选择0-10MPa量程的表则略显偏小。 2、根据被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀度、是否易燃易爆等要求选择。 3、根据现场环境选择。如高温、腐蚀、振动等。 二、压力表的安装 1、测压点的选择原则 一是测压点要选在被测介质作直线流动的直管段上，不可选在管路的拐弯、分岔、死角或能形成涡流的地方。、二是测量流动介质时，导压管应与介质流动方向垂直，管口与器壁平齐；三是测量液体时取压点应在管道下部，测量气体时取压点应在管道上部。 2、引压管敷设 一是引压管管径粗细要合适，一般内径为6-10mm，长度尽可能短；二是如果被测介质容易冷凝或冻结，则必须加装伴热管、并进行保温；因受安装位置限
如何选择压力表的测量精度_压力表精度 压力表是指通过一系列元件组合后，可测得并显示工况压力的装置。此处工况压力可以高于大气压，亦可真空压力。压力表可以分为高压、常压及真空压力表。表盘直径一般在40~250mm之间，根据材质、使用温度、工作压力、显示方式等可分为不同类别。压力表应用十分广泛，几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在行业中，安徽长远机电股份有限公司生产的压力表质量好，价格低。压力表的各项性能也符合国家相关标准，其压力表精度也符合使用要求，其精度选择一般存在两种方法，如下： 第一种方法：经验方法 根据经验方法，由于压力表一般为工用压力表，对测量精度要求不高，因此，压力表表盘直径是影响压力表精度等级选取的主要因素。压力表表盘直径Φ40mm和Φ60mm时，精度一般为2.5级；当压力表表盘直径为Φ100mm和Φ150 mm时，压力表的精度一般是1.6级。从此种方法可知，由压力表表盘直径即可得知压力表的精度了。 第二种方法：科学方法 此种科学方法又可以叫计算方法，需要根据相关数值通过一定的公式计算得出。这里的相关数值有：压力表测量量程上限值和测量允许最大绝对误差值。公式如下： 压力表精度等级=允许绝对误差值/测量上限×100% 案例： 某压力表的测量量程上限值为10MPa，允许绝对误差值最大为0.2MPa，问应选择压力表精度是多少？ 根据上述计算公式可得： 0.2/10×100%=2%＞1.6%=1.6级 最后得知，可选择精密度为1.6级的压力表。 通过上述两种方法，可以确认选用压力表的精密度。在不同工况，对压力表精密度要求各异，用户在采购压力表时，生产商可提供相关参考意见，以符合其实际工况。在安徽长远机电股份有限公司的压力表产品中，可以满足各种客户对不同精密度压力表的需求。
压力变送器校准 技术要求： 外观检查 1.包括铭牌、标志、外壳等； 2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。 内部检查 1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等； 2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。 变送器密封性检查 1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏； 2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏； 3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏； 4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。 绝缘性能检查 1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。 3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。 校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。 校准方法： 1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表； 2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）； 3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 4.误差计算： △＝（A－A1)/A×100%
压力表选用与安装工作标准 压力表选用及使用中的注意事项： （1）量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工作压力的1．5～3倍，最好取2倍。若选用的压力表量程过大，由于同样精度的压力表，量程越大，允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大，则会影响压力读数的准确性；反之，若选用的压力表量程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限，则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，易产生永久变形，引起压力表的误差增大和使用寿命降低。另外，压力表的量程过小，万一超压运行，指针越过最大量程接近零位，而使操作人员产生错觉，造成更大的事故。因此，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60～70％。 （2）工作用压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。 （3）表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径应增大。 （4）压力表用于测量的介质如果有腐蚀性，那么一定要根据腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料，否则达不到预期的目的。 （5）日常重视使用维护，定期进行检查、清洗并做好使用情况记录。 （6）压力表一般检定周期为半年。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递
准确、有效保证安全生产的法律措施。 压力表安装要求 1)压力表应装在便于观察，易于冲洗的地方，同时要避免受到振动和高温的影响，并且要有足够光线的照明。 2)压力表要独立安装，不应和其它管相连接。 3)压力表与锅筒之间应有存水弯管，存水弯管与压力表之间应装三通旋塞。 存水弯管用钢管制成时，其内径不应小于10mm;用铜管制成时，其内径不应小于6mm。 三通旋塞安装应便于经常冲洗存水弯管，校验、检修、拆卸安装的地方。 4)每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表。在给水管的调节阀前，可分式省煤器出口，过热器出口和主汽阀之间，再热器过热器应装设压力表。 5)压力表装置校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表在装用前应做校验，并在刻度盘上划红线指示工作压力。装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应铅封。
压力变送器的校准方法 压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。 二、常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。 三、智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:, 1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。
按照使用环境和测量介质的性质选择 1 在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。 2 对一般介质的测量 (1) 压力在一40kPa- 0 一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。 (2 ) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。 (3) 压力在一100kPa一0一+2400kPa时，应选用压力真空表。 (4) 压力在一100kPa一OkPa时，宜选用弹簧管真空表。 3 稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。 4 稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。 5 结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。 6 在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。 7 在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。 8 对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放设施的压力表。 下列测量介质应选用专用压力表: (1) 气氨、液氨:氨压力表、真空表、压力真空表;
(2) 氧气:氧气压力表; (3) 氢气:氢气压力表; (4) 氯气:耐氯压力表、压力真空表; (5) 乙炔:乙炔压力表; (6 ) 硫化氢:耐硫压力表; (7) 碱液:耐碱压力表、压力真空表。 10 测量差压时，应选用差压压力表。 精确度等级的选择 1 一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用 1.6级或2.5级。 2 精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。 外型尺寸的选择 1 在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为中l00mm或中150mm。 2 在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小60mm。 3 安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为中150mm或中200mm 。 测量范围的选择
压力表的维护保养方法 压力表要保持灵敏准确，除了合理选用和正确安装以外，在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。 一、要做好对压力表的维护应做好以下几点工作： 1、压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。 2、压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。特别是用于有较多油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管，更应经常吹洗。 3、要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。 4、压力表必须定期校验，具体可以根据使用情况进行分析： 1)压力表运行三个月后就得对其进行一次一级保养，主要是检查压力表能否回零，查看三通旋塞及存水弯管接头是否泄漏，以及检查并冲洗存水弯管，确保畅通。 2)压力表运行一年后就得对其进行一次二级保养，这时可以将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。拆卸检查存水弯管，丝扣应完好。拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝扣应完好无损。存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。 5、当压力表在运行中发现失准时，必须及时更换。更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的，在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。换表之前，必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将存水弯管内的污物冲洗干净。将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置，用扳手取下旧表，换上新的压力表。将三通旋塞旋至正常工作时的位置，使新表投入运行。 以上就是有关压力表的维护保养方法，压力表校验仪使用一阶段以后，要定期清洗内部油路，换入新鲜介质，以免被检表带人的不洁物质淤塞管路，腐蚀机体。只有正确使用及注意仪器仪表的保养维护工作，才能延长压力表的使用寿命及测量结果的准确性。 二、压力表的使用方法 压力仪表是工业控制和测量过程中常用的机械设备，压力仪表可以分为机械式压力仪表和电子式压力仪表，其中机械式压力仪表因为拥有良好的弹性元件和很高的机械强度而备受使用者的青睐，在工业生产环节使用即为广泛。
压力表的选用、安装及使用注意事项 一、压力（差压）检测仪表的正确选用 压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的压力型式（如量测的是表压还是差压还是负压或是绝压）、量程范围、量测压力单位、分辨、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其它功能，如指示、记录、调节、报警等。 选用的主要依据： 1．工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。 常用压力检测仪表的准确度等级有0.25级,0．4级、1．0级、1．5级和2．5级5个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。 2．被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3．现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表，须耐腐蚀的可用全不锈钢压力表。 4．适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。如锅炉及一些反应釜等一些特殊工作场所一般会选用200mm表径或更大。 5．适于工作人员的安装。根据检测仪表安装位置和接口规格选用安装方式及接口不同的仪表。如在管路上一般选用径向安装式，方便安装及读数，在设备的控制板上一般就选用轴向前边或轴向支架安装式，至于镙纹则需按预留接口制做，一般都可以在购买压力表的时候请厂家按要求制做，若是无法定做的则可以用变径或转换接头实现，一般情况下并不影响仪表的使用和量测准确度。 二、压力（差压）检测仪表的检定和校准 仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。 三、压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项 进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
更换压力表 在生产过程中，由于压力表有校验日期及在使用中的损坏而需更换，避免因压力表的故障而影响生产。 1、风险识别 在施工过程中存在以下隐患 a）操作中因未将压力表安全泄压而造成带压伤人。 b）压力表安装不牢固造成刺漏伤人。 c）压力表试压时有损坏而造成压力刺出伤人。 为确保安全，应严格按照安全标准操作进行施工。 2、准备工作 a)正确穿好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤， 明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定消减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具：250mm活动扳手（检查扳手完整无裂痕，扳唇清洁无 油污，调节螺母灵活好用，有固定销钉）300mm平口螺丝刀各一把（检查无裂痕，清洁无油污），同型号压力表一个（标识、合格证、压力表校验报告、铅封及表体完整），密封带一卷，黄油少许。 3、操作步骤 3.1安装
a)正确选择压力表，量程符合要求，指针归零，铅封及表体完好。 b)先关闭阀门，将旧表取下，用平口螺丝刀将压力表安装表壳内 的杂物取出，操作中要按照丝扣的方向慢慢清理，以防损坏丝扣，并用少量黄油对其保养。 c)再用密封圈正确缠绕在压力表的丝扣上，使用扳手将压力表安 装在正确的位置。 d)安装时要让表盘的面冲向外，便于观察。 e)安装后保证不渗漏，耐震压力表要悬松充油孔螺丝。 f）操作要规范，合理使用工具及材料。 3.2启用 a）更换好压力表以后将周围的物品清理干净，然后用工具将压力表阀门慢慢的打开直到起压为止，压力表阀门不宜开太大。 b）压力表的指针所指是的范围在其量程的1/2~2/3之间。 3.2检查更换效果 a)看压力表有无渗漏情况压力表阀门开度不宜过大，以防震动损坏压力表 b)清理现场，收拾擦拭工具用具，并摆放整齐。 4、不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)施工现场无监护人。 c)不选择合适的压力表。 d)不按规程操作。
压力表安装要求 在测压时，参与工作的不仅仅是一块压力表，而是一套完整的测压系统。测压的准确与否，除了压力表本身的正确选用、安装外，绝不能忽视整个测压系统起到的作用。如果说仅仅压力表本身无误，而整套的测压系统没有经过科学的、正确的安装和选定。那给被测介质测压时显示的实际参数毫无意义，有以偏概全之嫌。 1.压力表安装规范 -压力表应垂直于水平面安装 -测定位置与压力表处在同一水平线，否则要做附加高度误差的修正 -压力表安装点与测定点尽量选择最近，否则可能造成反应迟缓 -密封性必须要保证，绝不允许有泄漏，特别测易燃易爆气体介质和有毒有害介质时，更是要慎之又慎。 2.测压系统安装 （1）正确铺设连接导管 -连接导管的水平段需要有一定的倾斜度，有利于气体或者冷凝液体的理想排除。-被测介质若为液体，导管就要向压力表方向倾斜 -被测介质若是气体，导管应向取压口方向倾斜 -被测参数为较小的差压值时，倾斜度可略微加大。
-设若导管在拐弯位置，就应该根据导管中的介质因素，排气装置可安置于最高处，而排泄液体装置则需要放在最低处。 这样就可以一定程度的保证在长期的使用过程中，不会出现因为液体或气体的积存，而导致测压不准。 （2）正确选择取压口的位置 -如果一定要在调节阀周围取压，就要视具体位置而定，不能一概而论。比如说：取压口若在其后，那和阀门距离就不能低于于三倍管径，取压口若在其前，那和阀门距离就不能低于于两倍管径。 -管道中凹凸不平有突出物(如感温元件)，则应当把取压口选择在前面。 -管道流束交集形成涡流、分叉、弯曲不直、的区域要尽量避免。 -对于相对宽广的容器，取压口就要选择无涡流、流体流动平稳的位置。简而言之，在工艺流程上确定的取压口位置必须要保证测得所要选取的工艺参数。