IWAKI AMERICA MAGNETIC DRIVE PUMP MD/WMD SERIES
Contents
1SAFETY INSTRUCTION (1)
2UNPACKING AND INSPECTION (3)
3OPERATING PRINCIPLE (3)
4MODEL IDENTIFICATION GUIDE (4)
5SPECIFICATIONS (5)
Construction/Materials (6)
6HANDLING INSTRUCTIONS (7)
7INSTALLATION, PIPING, AND WIRING (8)
7.1Installation (8)
7.2 Piping instructions (9)
7.3Wiring (9)
8 ASSEMBLY (11)
9OPERATION (12)
10 MAINTENANCE/INSPECTION AND CONSUMABLE PARTS (14)
11 PARTS DESCRIPTION AND EXPLODED VIEW (14)
12 DIMENSIONS (15)
13 TROUBLESHOOTING (16)
P/N 180243 Rev. C Jan 2010
1 SAFETY
INSTRUCTIONS
Turn off the power supply
Working without disconnecting the power supply may cause an electrical shock. Before performing any assembly or maintenance procedures involving the pump, make sure to turn the power supply switch off and to stop the pump and other related devices.
Terminate operation
When you detect any signs of abnormal operation, terminate pump operation immediately.
For specified application only
The use of a pump in any applications other than those clearly specified may result in injury or damage to the pump. Use the pump strictly in accordance with the pump specifications and application capabilities.
Modification
Never modify the pump. Iwaki America will not be responsible for any accident or damage of any kind caused by the user remodeling the pump without first obtaining permission or instructions from Iwaki America.
Protective clothing
If application involves the handling of hazardous liquids, protective gear (gloves, glasses, clothing, etc) must be worn before performing any maintenance on the pump. Please follow safety guidelines established for such applications.
Operation
Operation of the pump and related system must be by experienced or knowledgeable personal. The pump operator or pump operation supervisor must not allow any personal who have little or no knowledge of the pump to operate the unit.
Power
Do not operate the pump at a different voltage than specified on the nameplate. This may result in damage to the unit or fire. Only the specified voltage must be used.
Do not submerge
If the motor or power cable becomes wet or damp fire or electric shock may occur. The unit should be installed in such a manner to prevent contact with fluids or in a wet environment. Follow all local, state and government regulations for the installation and wiring of the pump.
Spill accident
Protective measures should be taken against any accidental spill or leakage of any hazardous liquids as a result of unexpected damage to the pump or the related piping. Please follow safety guidelines established for such occurrences.
Operating site must be free of water and humidity
The pump is not designed to be water-proof or dust-proof. The use of the pump in places with splashing water or humidity above 90% may result in an electrical shock or short circuit.
Do not damage power cord
Do not cut, abrade or forcibly pull the power cord. Excessive heat or heavy load applied to the cable may damage the cable and finally result in a fire or an electrical shock.
Do not cover the motor
Covering the motor during operation may result in an accumulation heat inside the motor and cause a fire or a mechanical failure. Proper ventilation is necessary for the motor.
Grounding
Do not operate the pump without proper grounding; otherwise an electrical shock may result. Follow all local, state and government regulations for the installation and wiring of the pump.
Power cord cannot be replaced
Never use a damaged power cable; otherwise, a fire or an electrical shock may result. Handle the power cord carefully, as it cannot to be replaced by a new cable. (The complete motor must be replaced if damaged).
Location and storage
Do not install or store the pump in the following places:
* Places where a flammable gas or material is used or stored.
* Places where the ambient temperature is extremely high (104°F or higher) or extremely low
(32°F or lower).
Static Electricity Hazard
When low electric conductivity liquid such as ultra-pure water is handled, static electricity may be generated in the pump, which may cause static discharge and damage the pump. Take appropriate countermeasures to avoid and remove any potential static electricity.
2 UNPACKING AND INSPECTION
Open the package and check that the product
conforms to your order. Also, check each of the
following points. For any problem or
inconsistency, contact your distributor at once.
1. Check that the model number indicated on the
nameplate conforms to the specifications of
your order.
2. Check that all the accessories you ordered are
included.
3. Check that the pump body and parts have not
been accidentally damaged or that any bolts
have not been loosened in transit.
3 OPERATING
PRINCIPLE
A sealless magnet drive pump uses magnet torque to transmit energy from the motor to the impeller. A magnet coupling is formed using an inner, or driven magnet, attached to the impeller and an outer, or drive magnet, attached to the motor shaft. This design eliminates mechanical shaft seals or packing, since there is no direct connection between the motor shaft and the impeller. The front and rear casings, sealed with a static o-ring, form the pump or liquid end. The magnetic field is transmitted from the drive magnet through the rear casing to the driven magnet that is attached to the impeller. The combined coupling torque of the drive magnet and impeller magnet provides the driving power to the
Driven Magnet
4 MODEL
GUIDE
IDENTIFICATION
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Series name (WMD specifies US motor design)
2. Pump Size (6, 10, 15, 20, 30, 55, 70, 100)
3. R = Rotating Spindle (omit for MD-6 and MD-10)
4. L = UL Listed Motor, included in 6, 10, 55, 70, 100 115V model
(also on older 15/20/30/40 models)
5. Pump type
Blank: Standard Impeller
Z: High Head Impeller
X: High Flow Impeller
6. Suction/Discharge Port Connections
Blank: Hose Connection
T: Threaded Connection
7. Power source voltage:
115: 115V (50.60Hz) 230: 230V (50/60Hz)
220:
220/240V(50/60Hz)
8. NL = UL Listed 115V Motor (applies to 15, 20, 30, 40 sizes)
5 SPECIFICATIONS
Connections Model
Hose NPT Motor
Output (HP) Motor
Speed
(RPM)
Current
(Amps)
Max
Flow
(GPM)
Max
Head
(Ft)
Max Sys.
Pressure
(PSI)
Specific
Gravity
Weight
(Lbs)
Polypropylene
MD-6 1/2
---
1/250
3100
0.25
2.3 4.5 2.80 1.2 1.8
MD-10 1/2
---
1/125
2900
0.40
3.1 6.8
4.30 1.1 1.6
MD-15R(T) 1/2
1/2
1/75
3100
0.29 5.0 11.1 7.20 1.3 3.5 WMD-15R(T) 1/2
1/2
1/38 3100 0.82 5.0 11.1 7.20 1.3 6.0
MD-20RT(T) 5/8
3/4
1/38 3100 0.48 8.2 14.1 9.95 1.1 4.4 WMD-20R(T) 5/8
3/4
1/38 3100 0.48 8.2 14.1 9.95 1.1 7.0
MD-20RX(T) 1 1 1/38 3100 0.50 13.7 8.2 5.69 1.3 4.4 WMD-20RX 1
1
1/38
3100
0.50
13.7 8.2 5.69 1.3 7.0
MD-20RZ 5/8
3/4
1/38
3100
0.53 2.9 22.6 14.22 1.1 4.4 WMD-20RZ 5/8
3/4
1/38
3100 0.53 2.9 22.6 14.22 1.1 7.0
MD-30R 3/4
3/4
1/16
3150
0.80 10.0 17.7 11.60 1.3 7.7 WMD-30R 3/4
3/4
1/16
3150
1.00 10.0 17.7 11.60 1.3 9.0
MD-30RX 1 1 1/16 3150 1.10 19.0 13.5 8.54 1.1 7.7 WMD-30RX 1
1
1/16
3150
1.00
19.0 13.5 8.54 1.1 9.0
MD-30RZ 5/8
3/4
1/16
3150
1.10 4.5 36.1 24.18 1.0 7.7 WMD-30RZ 5/8
3/4
1/16
3150 1.00 4.5 36.1 24.20 1.0 9.0
MD-40R 3/4
3/4
1/12
3200
1.30 13.7 21.3 14.22 1.1 8.6 WMD-40R 3/4
3/4
1/12
3200
1.90 13.7 21.3 14.22 1.1 10.0
MD-40RX 1 1 1/12 3200 1.20 22.4 15.4 9.95 1.1 8.6 WMD-40RX 1
1
1/12
3200
1.90
22.4 15.4 9.95 1.1 10.0
MD-55R 1 1 1/8 3400 1.60 18.4 26.9 17.06 1.2 10.1
MD-70R 1 1 1/4 3400 2.80 25.6 31.8 21.33 1.0 13.2
MD-70RZ 3/4
3/4
2/7
3400
3.80 11.4 66.6 42.70 1.0 13.2
MD-100R 1 1 1/3 3300 3.40 35.6 39.0 25.60 1.2 18.7 WMD-100R 1 1 1/3 3400 * 35.6 39.0 25.60 1.2 * Fluoroplastic
WMD-30FX ---
1/2
1/16
3200 0.9 3.2 35.2 17.0
1.3
(1.5)
9 WMD-30FY ---
1/2
1/16
3200 0.9 3.2 26.0 17.0
1.5
(1.8)
9 WMD-30FZ ---
1/2
1/16
3200 0.9 2.6 24.0 21.3 1.9
(2.1) 9
MD-55Y ---
1
1/8
3300
1.9
17.1
25.6
21.3
1.3
(1.5)
11.9 MD-55Z ---
1
1/8
3300
1.6
13.0 19.0 21.3 2.0
(2.2) 11.9 WMD-100FY --- 1 1/3 3450 * 36.0 38.0 31.2 1.3
(1.6) *
MD-100FY ---
1
1/3
3300
3.4
35.7
37.7
31.2
1.3
(1.6)
18.7 WMD-100FZ ---
1 1/3 3450 * 28.0 27.
2 31.2 1.9
(2.2) *
MD-100FZ ---
1
1/3
3300
3.4
28.0
27.2
31.2
1.9
(2.2)
18.7 Notes:
1. Pump performance data is based on pumping clean water at ambient temperature.
2. The maximum flow rate is at 0 discharge head.
3. Maximum viscosity of liquid: 1.0 cP (for a specific gravity of 1.0)
4. Permissible liquid temperature: 32-176°F (0 – 80°C). Note, permissible temperature range may differ depending
upon the type of liquid and operating conditions.)
5. The maximum specific gravity of the liquid is the value at max. flow rate. The value varies depending on the flow
rate, ambient temperature, viscosity of liquid, etc.
6. Motor: Single-phase capacitor-run induction motor or 3-phase induction motor.
* Built-in thermal protector
A thermal protector is built in the motor. The protector automatically stops motor operation when the motor is
overheated. (The motor starts again when the temperature falls to normal.)
Typical Construction/Materials
Name Qty Material
No. Part
GFRPP (Note 1)
1 Front
Casing 1
Casing 1
2 Rear
3 Impeller 1
Ceramic
4 Thrust 2 Alumina
5 O-ring 1 FKM or EPDM (Note 2)
6 Screw 4~6 Stainless steel
containing
7 Bearing 2 Fluororesin
filler material (Note 3)
ceramic
8 Spindle 1 Alumina
9 Motor 1
Note 1: The material of the impeller used in MD-70RZ, 100R, 100R-5 is CFRPP.
Note 2: More elastomer options available
Note 3: The material of the bearing used in (W)MD-20RZ, 30RZ, and MD-70RZ is PPS.
6 HANDLING
INSTRUCTIONS
1. Handle the pump carefully
Strong impact to the pump assembly may result in damage or reduced performance.
2. Starting
Before priming the pump be sure the power is turned off then proceed with filling the pump
end with water. Note, the pump must be fully primed before starting.
Next close the valve on the outlet or discharge side of pump. Turn on power to the pump,
when full speed is reached gradually open the discharge vale until specified flow rate is
achieved.
Caution
Operating the pump dry (without liquid) may cause severe damage.
3. Stopping
When stopping the pump, first close the discharge valve gradually. When it is completely
closed, turn off the power switch so that the pump stops. Never stop the pump suddenly by
quickly closing a valve (i.e., solenoid or hydraulic valves).
Caution
Quick valve closure may cause water hammer that can cause severe damage to the
pump.
4. Temperature
The pump itself may not suffer a change in performance due to temperature fluctuation.
However, the liquid may change in terms of viscosity, vapor pressure, and corrosive properties.
Pay special attention to changes in liquid characteristics as a result of temperature fluctuation.
Liquid temperature range: 32 – 176°F (0 – 80°C)
Ambient temperature range: 32 – 104°F (0 – 40°C)
5. As there is a powerful magnet inside the pump unit, do not use any liquid that contains metallic
substances such as iron, nickel, etc.
6. Do not operate the pump in the following places:
? Places exposed to rain and/or wind.
? Places where the temperature falls below 32°F (0°C).
? Places where corrosive gas (such as chlorine) is present.
? Places exposed to splashing of water or fluid being pumped.
? Places where the ambient temperature is 104°F (40°C) or above.
? Places where explosive or combustible materials/gases are present.
7. Do not operate the pump with the following liquids:
? For the compatibility to chemical liquid or any special liquid, contact an Iwaki America sales representative.
? Liquids that significantly swell polypropylene.
? Paraffinic hydrocarbons such as gasoline and kerosene.
? Halogenated hydrocarbons such as trichloroethylene and carbon tetrachloride.
? Ether and low-grade ester
? Slurry
(For a chemical compatibility to guide contact Iwaki America customer service.)
8. To prevent fire and explosions, do not place dangerous or flammable substances near the
pump.
9. Be sure unit is properly ground.
10. If a pumped is damaged, it can be dangerous to operate. Contact factory for assistance.
11. Avoid direct physical contact with the motor or pump during operation, as surface temperatures
may be extremely high due to operating conditions.
7 INSTALLATION, WIRING AND CONNECTIONS
7.1 Installation
1. Installation site
Installation site must have an ambient temperature of 32-104°F (0-40°C) and a relative
humidity lower than 90%. Install the pump where maintenance and inspection work can be
done easily.
2. Pump installation method
This pump is not self-priming. It is recommended that the pump shall be installed in a
position lower than the liquid level of the suction tank by at least 12 inches (30 cm). If this
distance is too short, air may enter the pump, causing damage.
3. Direction of pump discharge port
The discharge port can be directed as desired. However, for efficient elimination of air in
the pump end, it is recommended that the discharge port be positioned in the horizontal
direction.
4. Anchoring of base
The base of the pump must be anchored firmly. The pump must not be mounted in a
vertical position.
7.2 Piping instructions
1. To minimize frictional resistance, the shortest piping possible with a minimum number of
bends should be utilized on the inlet or suction side of the pump.
2. Use a corrosion-resistant vinyl hose that is rated at or above the pressure rating of the
pump (see specification table).
3. Hose size (for hose-barb style pumps)
Select hose size in accordance with the diameter of the pump connections. As the hose
tends to be crushed under the force, the use of a braided reinforced hose is recommended.
Note, if the connection on the suction side is loose air may be mixed in with pumped fluid.
(In the case of high temperature liquids, special attention must be paid to the selection
of a hose.)
4. Hose connection
Be sure to cut the ends of the hose straight. Press the hose end firmly against the discharge
or suction port until it reaches the bottom of the port. Use a fastener (such as a hose clamp)
to make the connection tight and leak free.
Caution
Do not over tighten the connection ports (suction and discharge) excessively as
they are made of plastic resin and are could be damaged.
5. Valve installation
Install valves close to the suction and discharge ports.
? Suction side valve:
For easy liquid removal and pump maintenance
? Discharge side valve:
For adjustment of the discharge rate or head and for easy removal and pump
maintenance.
7.3 Wiring
1. Prior to wiring the pump, confirm the voltage indicated on the nameplate is correct for
your installation. (Observe all local and national regulations regarding electrical work.)
The connection diagram is presented on the next page.
2. The pump does not have an external switch. It starts when power is supplied to the pump
wires.
Wiring diagrams
? (W)MD-15R, 20R, 20RX, 20RZ, 30R, 30RX and 30RZ (Single-phase capacitor run motor with
thermal protector)
? (W)MD-40R, 40RX, 40RZ, 55R, 70R, 70RZ, and 100R (Single-phase capacitor run motor with
thermal protector)
? MD-70R, 70RZ, and 100R models (3-phase motor, 220/380V)
? (W)MD-70R, 70RZ, and 100R models (3-phase motor,400/440V)
8 ASSEMBLY
1. Place the motor on end vertically so that the shaft is pointed upward.
2. Install the drive magnet on the motor shaft and position the shaft flush with the inside of the
magnet. Note: On WMD models, screw the bracket to the motor first.
3. Insert the rear casing into the magnet/motor bracket.
4. Install the impeller and O-ring into the rear casing.
5. Place the front casing over the pump, making sure that the volute casing is aligned.
6. Using a hex head driver, fasten the liquid end to the bracket using six screws. Tighten in a star
pattern.
9 OPERATION
Caution
? Before operating the pump, confirm that connections to the discharge and suction ports are secure.
? Dry run operation (operation without liquid in the pump) damages the pump. Be sure to fill the pump with liquid prior to startup.
? Do not operate the pump with closed, or almost entirely closed, suction and/or discharge side valve(s). A closed suction valve will cause dry-run operation.
?
Do not open or close the suction or discharge side valve suddenly, this may result in
decoupling and damage to the pump end. (Under such circumstances, turn off the power supply immediately. When the motor stops rotating, the magnetic coupling will be reconnect automatically.)
No. Operation Step
Note
1 Check piping, wiring
and voltage. Check connections to confirm they are secure and leak-free. Check the power supply voltage by referring to the information on the nameplate.
2
Open and close valves. Fully open suction side valve. Fully close discharge side valve.
3 Check that pump
chamber is filled with liquid. Fill pump chamber with priming liquid.
Be sure suction line is completely filled, this is especially important if pump is above liquid level.
4 Supply power to
pump
After steps 1 to 3 above, connect power supply to start pump.
5 Adjust discharge
capacity & head to desired values.
Adjust discharge side valve gradually till desired discharge capacity and head are obtained. Do not open or close valves suddenly.
Note: Do not keep discharge side valve closed for more than 1 minute.
Note: Check that pump is operating normally. If not, turn off power immediately and eliminate cause referring to 'Causes of Trouble and Troubleshooting' section (p.27).
6 Checkpoints during operation Be careful to prevent solids from entering the pump. Solids in the
pump may cause impeller to be locked stopping liquid circulation. The motor continues to rotate even if impeller is locked. In such a
case, turn off power supply at once.
Pump Stopping Procedure
Step Description No. Stopping
1 Close discharge side valve. Close discharge side valve gradually.
Do not use electromagnetic valve for quick closing.
2 Switch power off. Check that motor stops smoothly after power supply is
disconnected. If not, pump should be inspected. (For details,
contact Iwaki or your dealer.)
How to store pump when it is out of use for a long time
Remove the liquid from the pump if it is to be stored for a long period of time. In addition, run it with water for about 5 minutes every 3 months to prevent rust on the motor bearing.
Warning
? Before draining the pump, turn off the power supply.
? Be sure to wear proper safety gear (gloves, protective shoes, etc.) when handling pump end for draining purposes, especially when a hazardous chemical is being pumped.
Caution
Note that residual liquid may run from the discharge and suction ports when the housing is
removed. Do not allow any electric parts to come in contact with the liquid.
Never discharge hazardous or chemical liquid over the ground or floor in the plant. Instead, use a draining pan (or container). Observe each applicable local law or regulation for the handling or disposal of hazardous liquids.
Draining procedure
1. Turn off the power supply. (Make sure no other operator will turn the power supply on
accidentally.)
2. Close the discharge and suction sides valves fully.
3. Remove the hoses piping attached to the pump.
4. Remove the screws on the pump base to detach the pump from its mounting location.
5. Rotate the pump.
6. Discharge hazardous liquids appropriately.
10 MAINTENANCE/INSPECTION
Maintenance and inspection
? When the pump has been used for a long time, the front casing screws attaching the pump head
to the motor bracket may loosen. Tighten screws periodically taking care not to deform the plastic parts. Also, after pump has been stored for a long time, tighten screws before pump is used again.
? Daily inspection
Check operating conditions (vibration, noise) as well as electric current value and pump discharge capacity. As soon as you find any abnormality, turn off power and refer to “Troubleshooting” on page 27.
11 PARTS DESCRIPTION AND EXPLODED VIEW
Item No. Description Item No. Description 1 Screw 5 Rear Casing 2
Front Casing 6 Drive Magnet 3 O-Ring 7 Motor Assembly 8
Retainer
(MD-100R,100F,55F only)
4
Impeller
9 Bracket
TYPICAL MD-6 through 40 TYPICAL MD-55/70/100
12 DIMENSIONS
Dimensions in inches
*Varies with motor
Connections
W H L a b c d e f
NPT(M)
Model Hose
Polypropylene Models (MD-115V models only)
MD-6/10 1/2 --- 2.91 3.62 4.09 1.18 2.87 2.36 1.77 1.22 0.67
WMD-15R(T) 1/2 1/2 3.50 4.26 9.46 2.37 4.15 2.50 1.94 1.52 0.85
MD-15R(T) 1/2 1/2 3.74 4.39 7.05 1.97 4.59 3.35 2.17 1.52 0.85
WMD-20R(T) 5/8 3/4 3.50 4.35 9.70 2.37 4.39 2.50 1.94 1.30 1.12
MD-20R(T) 5/8 3/4 4.17 4.19 7.99 1.73 4.06 3.54 1.77 1.30 1.12
WMD-20RX(T) 1 1 3.50 4.95 10.37 2.37 5.06 2.50 1.94 1.83 40+
MD-20RX 1 1 4.17 4.75 8.66 1.73 4.45 3.54 1.74 1.83 40+
WMD-20RZ 5/8 3/4 3.50 4.70 9.98 2.37 4.67 2.50 1.94 1.56 1.52
MD-20RZ 5/8 3/4 4.17 4.92 8.31 1.73 4.17 3.54 2.17 1.56 1.52
WMD-30R 3/4 3/4 3.50 4.70 11.65 2.37 5.72 2.50 1.94 1.89 1.22
MD-30R 3/4 3/4 4.72 5.12 9.76 1.57 5.87 3.94 2.36 1.89 1.22
WMD-30RX 1 1 3.50 5.09 11.89 2.37 5.96 2.50 1.94 1.97 40+
MD-30RX 1 1 4.72 5.51 10.00 1.57 6.10 3.94 2.36 1.97 40+
WMD-30RZ 5/8 3/4 3.50 4.70 10.97 2.37 5.04 2.50 1.94 1.56 1.53
MD-30RZ 5/8 3/4 4.72 5.12 9.05 1.57 5.16 3.94 2.36 1.56 1.53
WMD-40R 3/4 3/4 4.38 4.84 11.34 3.09 6.66 3.37 2.08 1.89 1.22
MD-40R 3/4 3/4 4.72 5.12 9.85 1.57 5.87 3.94 2.36 1.89 1.22
WMD-40RX 1 1 4.38 5.23 11.30 3.09 7.02 3.37 2.08 1.97 43+
MD-40RX 1 1 4.72 5.51 10.08 1.57 6.10 3.94 2.36 1.97 43+
MD-55R 1 1 4.72 6.10 10.77 1.57 7.05 3.94 2.56 2.42 1.57
MD-70R 1 1 5.63 6.11 10.18 2.76 5.71 4.25 2.56 2.07 1.70
MD-70RZ 3/4 3/4 5.63 6.50 9.72 2.76 5.24 4.25 2.56 1.65 1.87
MD-100R 1 1 6.14 6.89 12.67 2.76 6.38 4.33 2.95 2.55 1.71
4.87
10.43
2.55
1.71
3.50
3.00
*
WMD-100R 1
1
7.44
*
Fluoroplastic Models (MD-115V models only)
(X,Y,Z) --- 1/2 3.50 5.02 11.82 2.37 6.67 2.62 2.29 1.84 1.22
WMD-30F
MD-30F
(X,Y,Z) --- 1/2 4.72 5.12 9.09 1.57 6.77 3.94 2.36 1.53 1.52
(Y,Z) --- 1 4.72 6.11 10.53 1.57 6.61 3.94 2.56 2.30 1.56
MD-55F
WMD-100F (Y,Z) --- 1 * 6.80 * 3.00 12.05 4.88 3.56 2.55 1.71
MD-100 (Y,Z) --- 1 6.14 6.89 12.67 2.76 6.38 4.33 2.95 2.55 1.71
13 TROUBLESHOOTING
Pump does not start. Pump is
not pumping
or flow is
insufficient.
Electric
current
is high.
Excessive
noise or
vibration.
Liquid
leaks.
Power is not supplied or wiring
is faulty. ○○Check power
connections or
contact your dealer. Motor is out of order (short
coil or capacitor failure).○○Contact your dealer.
There is residual air in the pump. ○○Eliminate air from
pump end completely.
Air is sucked in via suction port. ○○Check suction
connection.
Pump is running dry. ○○Supply priming water
to pump.
Specific gravity/viscosity of
liquid is too high. ○○○Confirm application
with pump
specifications. Periphery of impeller magnet is
in contact with rear casing. ○○○○Contact your dealer. Impeller is damaged. ○○○○Contact your dealer.
Foreign matter is stuck to
impeller. ○○○Contact your dealer. O-ring is damaged. ○Contact your dealer. Loose front casing bolts. ○○Tighten bolts.
5 BOYNTON ROAD HOPPING BROOK PARK HOLLISTON, MA 0174
6 USA
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磁力泵使用操作规程 一、启动前的检查、准备工作 1、清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 2、检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。 3、为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。 4、检查设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。 5、附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。 6、若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。 7、检查密封水管道上所有阀门要开关正确。 8、在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题方可安装风扇罩。 9、关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气。 10、扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。 11、通知电工检查绕组绝缘正常方可送电。 12、点动电机，检查泵的转向是否正确; 二、泵的启动： 1、磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，切记严禁空负荷运行。 2、开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀略开1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。 3、检查电流值，是否超出设定值。
5、泵启动后，检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。 6、检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。 三、泵运行中注意事项 1、防止颗粒进入 (1)、不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)、输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)、输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。 2、防止退磁 (1)、磁力矩不可设计得过小。 (2)、应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3、防止干摩擦 (1)、严禁空转。 (2)、严禁介质抽空。 (3)、在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
CQ型磁力驱动泵 使用说明书 地址：山东省烟台市福山高新技术产业区鑫海街188号电话：+86-535-6302098 6300668 传真：+86-535-6300568 邮编:265500
一、产品概述 CQ型磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。 磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。 二、主要材料及用途 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印，科研机构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类，稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。 三、磁力泵结构示意图 1、泵壳 2、静环 3、动环 4、叶轮 5、密封圈 6、隔板
7、隔离套8、外磁钢总成9、内磁钢总成10、泵轴11、轴套 12、联接架13、电机 四、磁力泵材质种类 （1）工程塑料泵（增强聚丙烯）型号有： 08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。 （2）不锈钢泵（1Cr18Ni9Ti）型号有： 16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。 五、磁力泵特性曲线（以常温清水为测试介质）
单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942
单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对
第一章磁力泵操作维护手册 1.概述 BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点： ●安全无泄漏 ●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 ●碳化硅滑动轴承 ●轴向力自动平衡 ●噪音低 ●维修费用低 2.用途 BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表 序号位号设备名称（用途）型号单元装置 1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵MDCA80-40-315 球罐一 2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵MDCA50-25-250 球罐一 3 AP-3106A/B 丁烯-1输送泵MDCA80-40-250 球罐一 4 AP-3107A/B 丁烯-1产品泵MDCA80-40-250 球罐一 5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵MDCA100-80-315 常压一 6 AP-3209A/B MTBE输送泵MDCA80-40-315 常压一 7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵MDCA100-50-400 常压一 8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵MDCA80-50-250 常压二 9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品泵MDCA50-25-250 常压二 10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 12 AP-3225A/B 苯倒罐泵MDCA 常压二 13 AP-3226A/B 苯输送泵MDCA80-50-250 常压二 3.结构及原理 结构 该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。泵主要由叶轮、泵体、轴
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。
1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，特别是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即
Omp磁力齿轮泵 使用说明书 一、概述： 磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。壳体采用优质不锈钢316L制造，齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。具有高压力，小流量无渗漏，耐腐蚀，耐高温的特点。齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。 二、型号说明 二、安装与使用： 1.打开泵进口的封口，注意打开封口后务必保持泵内的清洁，以免造成泵卡死。 2.泵的进出管道，请按泵壳上箭头表示位置安装， 3.泵的进出管应加密封处理和固定。（特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大）。 4.泵在工作前应先将泵内充满液体，以保证泵能可靠的吸入液体。禁止泵在无液体状态下空转。 5.泵应安装在有减震装置的基础上，以减少泵的震动和噪音。 6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。 7.电机的接线： ⑴三相交流电机：Y型接法输入380V三相交流电源。△型接法输入三相220V交流电源。 ⑵单相交流电机： 接线端子： D1 K1 D2 K2 :接220V单相电源，（MG200系列接2微法电容，MG300系列接4微法电容）,短接。 (3)直流无刷电机： A:MG200系列 a.外置驱动器 ①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地 ②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。 ③：白，蓝色二根细线与黑色细线同时短接，泵正转，同时断开，泵处于制动状态。 白色细线与黑色细线短接，泵反转，断开，泵处于制动状态 ④：黄色细线与黑色细线短接，泵停转，断开，泵运转。 b.内置驱动器 ①：红色导线接DC24V+ ，黑色导线接地， ②：C，D，F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
磁力驱动离心泵型号及使用方法 一、磁力驱动离心泵产品概述： 磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。 磁力驱动离心泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵，其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。 磁力驱动离心泵型式及基本参数符合JB／T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。 二、磁力驱动离心泵耐腐蚀性能供参考
符号说明：?一优良，√一良好，?一可用，但腐蚀明显。X—腐蚀严重，不适用。
三、磁力驱动离心泵型号意义： 四、磁力驱动离心泵安装和使用： 1、磁力驱动泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2、当CQB磁力泵抽吸液面高于泵轴心线时，磁力驱动泵起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3、磁力驱动泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。 4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5、磁力驱动泵电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 6、磁力驱动泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。 五、磁力驱动离心泵使用注意事项： 1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 2、被输送介质中，若含有固体颗粒，磁力驱动泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 3、磁力驱动离心泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 4、磁力驱动离心泵被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 ×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。 5、磁力驱动离心泵对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 6、磁力驱动离心泵运行100小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
耐腐蚀磁力泵厂家产品概述及特点 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、CQB-F型耐腐蚀磁力泵产品概述： CQB-F衬氟塑料磁力泵是本单位近几年开发的新产品，并引进国外先进技术，采用聚偏二氟乙稀制造，该材料是目前世界上最优秀的耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力泵使用范围广，耐腐蚀性能强，机械强度高，不老化、无毒素分解等优点。 二、CQB-F型耐腐蚀磁力泵产品特点： 耐腐蚀磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀的“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，CQB-F氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。 三、CQB-F型耐腐蚀磁力泵安装与调试：
（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。 （二）当抽吸液面高于泵,心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。 （三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。 （四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 （五）电机启动后，?慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 （六）泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源。
NP- Fluid Technology solution -微型磁力齿轮泵 Specialist 索 富 您忠实的伙伴
您忠实的伙伴 上海索富实业有限公司成立于2010，是一家以市场需求为先导、技术创新为核心、坚持为客户提供优质产品和服务的微型磁力齿轮泵公司。我们的目标是成为世界领先的微型泵设计和生产者。公司目前在上海拥有研发和销售中心，在福建三明市拥有生产基地。公司人员来自外企管理和技术团队以及国内技师团队，具有微型特种泵15年以上的技术和市场经验以及40年的产品生产和管理经验。公司拥有特种材料应用、专业型线设计、高精度加工、一次注塑成型、精密装配到检测的全套自主技术，已经获得12项专利，包含4项发明专利。公司适应市场需求，每年都有新产品推向市场，都有新技术得到开发和应用。项目进入中国创新创业大赛全国总决赛并获得省级二等奖。全系列产品获得欧盟CE认证。多年来我们的产品行销国内外，在医疗设备、化工装置、工程机械、商用机械、实验室分析、柴油机尾气后处理（SCR）、润滑系统、植保无人机、工业雾化系统、冷却系统、燃料电池、锂电池生产等领域得到广泛应用。产品的稳定、长寿命、高压性能达到甚至超过欧美同类进口产品，获得国内外客户的好评。 我们一直致力于以高度的专业性和贴近客户的服务为您提供最适合需求的完整解决方案。您的需求就是我们的使命。企业简介Company pro le 上海索富实业有限公司成立于2010，是一家以市场需求为先导、技术创新为核心、坚持为客户 提供优质产品和服务的微型磁力齿轮泵公司。我们的目标是成为世界领先的微型泵设计和生产者。公司目前在上海拥有研发和销售中心，在福建三明市拥有生产基地。公司人员来自外企管理和技术团队以及国内技师团队，具有微型特种泵15年以上的技术和市场经验以及40年的产品生产和管理经验。 公司拥有特种材料应用、专业型线设计、高精度加工、一次注塑成型、精密装配到检测的全套自主技术，已经获得12项专利，包含4项发明专利。公司适应市场需求，每年都有新产品推向市场，都有新技术得到开发和应用。 项目进入中国创新创业大赛全国总决赛并获得省级二等奖。全系列产品获得欧盟CE认证。多年来我们的产品行销国内外，在医疗设备、化工装置、工程机械、商用机械、实验室分析、 柴油机尾气后处理（SCR）、润滑系统、植保无人机、工业雾化系统、冷却系统、燃料电池、锂电池生产等领域得到广泛应用。产品的稳定、长寿命、高压性能达到甚至超过欧美同类进口产品，获得国内外客户的好评。 我们一直致力于以高度的专业性和贴近客户的服务为您提供最适合需求的完整解决方案。您的需求就是我们的使命。 企业简介 Company pro le
磁力泵操作规程 日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低 于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设 备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后 再进行充液排气，最后启动泵。 注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发
生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流 运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大， 泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒， 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套 的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。
磁力泵概述 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 磁力泵的工作原理 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 结构特点 1．永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2．隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3．冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 4．滑动轴承
上半年天津暖通空调：毛细管网地板采暖考试试题 本卷共分为2大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。 一、单项选取题（共25 题，每题 2 分，每题备选项中，只有 1 个事最符合题意） 1、极限值是（）。 A．A B．B C．C D．D 2、固定资产投资（建设投资）涉及（）。①工程费用②工程建设③其她费用④预备费 A．①②③ B．①② C．①②③④ D．②③ 3、下列哪一类建筑生活给水系统水表口径应以通过安装水表管段设计秒流量不不不大于水表过载流量来选定__。 A．旅馆 B．公共浴室 C．洗衣房 D．体育场 4、下列各组分子间，只存在色散力有（）。 A．N2和CO2 B．Cl2和CO C．CO2和NH3
D．H2S和CCl4 5、水泵扬程应按提高高度，管路系统水头损失，另附加__m流出水头计算。A．4～5 B．2～3 C．3～4 D．2～4 6、在收缩喷管内，亚声速绝热气流沿流动方向__。 A．流速减小 B．压强增大 C．密度增大 D．温度下降 7、冰蓄冷空调系统中，低温送风末端装置重要应解决__。 A．节能问题 B．结露问题 C．气流组织问题 D．噪声问题 8、当排水温度不不大于40℃时，室内排水管道不应采用__。 A．柔性接口机制铸铁排水管 B．耐热塑料管 C．普通UPVC管 D．钢筋混凝土管 9、启动式螺杆式制冷压缩机中当前广泛采用__来调节冷量。 A．滑阀调节机构 B．吸排气旁通 C．变化转速
D．间歇停机 10、__不是工业废水排水系统重要构成某些。 A．事故排出口 B．废水解决站 C．污水泵站及压力管道 D．车间内部管道系统和设备、厂区管道系统 11、涡流絮凝池特点有__。 A．容积小，絮凝时间短 B．造价较低 C．效果较差 D．水头损失小 12、用配线法进行频率计算时，判断配线与否良好所遵循原则为__。 A．记录参数误差最小原则 B．抽样误差最小原则 C．设计值偏于安全原则 D．理论频率曲线与经验频率点据配合最佳原则 13、对于集中给水站设立地点，应考虑取水以便，其服务半径普通不不不大于__m。 A．50 B．100 C．150 D．200 14、在进行污水管道水力计算时拟定污水管径重要根据是__。 A．地在坡度 B．设计流量
磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而最终使得内外联轴器退磁，无法运行。
磁力泵的结构组成及使用与维修 (本文源自阳光泵业磁力泵的结构组成 磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。 、泵 泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为%一%，后者占重量比为%一%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。 磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。 、磁力联轴器 磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。 目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称 1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)(简称2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B，其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上，内察矫顽力超过1120kA/m，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)的磁能积约为192 x 103T·A/m，其工作温度可高达300℃. 圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置，否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力联轴器无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外
螺杆泵运行维护保养规程 1.运行操作 1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; 2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行; 3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 2、保养与维护 1) 螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的
水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。 3) 泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。 4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。 在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。 尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 6) 填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不
屏蔽泵与磁力泵介绍 在反应堆回路中，部分被输送的介质具有放射性，故需要选用无泄漏泵。根据工程习惯，无泄漏泵（也叫“无轴封泵”）系指屏蔽泵和磁力泵。本文简单介绍。 一、结构与原理（请对照最后的附图） ●屏蔽泵原理： 屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。 ●磁力泵原理： 磁力泵是通过电机轴上的外磁转子（外磁缸）、泵轴上的内磁转子（内磁缸）所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时，外磁转子通过隔离罩与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。 屏蔽泵和磁力泵的两个共同点：1、都属于叶片式输送泵；2、没有动密封，可做到无泄露。屏蔽泵和磁力泵的区别在于： 1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。 2、磁力泵电动机通过磁性联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离罩，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。 二、优点与缺点 ●屏蔽泵优点： 1、零件数量只有一般机械密封泵的30%左右，更省去了联轴器，还可配置轴承磨损监视器， 检测轴承的磨损情况。故可靠性高。 2、电机的转子和定子均不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也无外泄漏危险，故安全性好。 3、结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费 用低。日常维修工作量少，维修费用低。 4、无滚动轴承和电机的风扇，无需外加润滑油，故运行平稳、噪音低。 5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空 度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 ●屏蔽泵缺点： 1、由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输 送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1～20mPa.s。 2、屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率情况下，与双端面密封泵相比， 后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。 3、离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤其重要，因为在小流量工 况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。
目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)
- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特
企业简介 本公司生产的磁力驱动泵是由上海化工研究院研究的一种新型无泄漏泵。一九八二年完成了化工部第一台国产CSB型氟塑料磁力泵的任务，并通过化工部技术鉴定，八三年获化工部科技三等奖。一九八四年至今同上海化工研究院保持长期技术合作，我公司被化工部列为定点企业，黄金管理局指定产品。产品载入化工设计手册、医药设计手册、机电设计手册、电力设计手册、暖通设备手册、中国汉英产品大字典。2000年通过ISO9002质量体系认证。 主要产品：一、IMC型（符合HG/T2730-95标准）磁力传动金属、塑料化工流程泵（江苏省高新技术产品），流量：3-200m3/h，扬程：10-125m。二、CGB型金属磁力泵，流量：2.8-20m3/h，扬程：10—20m，使用温度：250度，特殊设计450度。三、CSH磁力齿轮泵，流量：0.037-3m3/h，压力：0.2—0.6MPa。四、CKW型金属、塑料磁力旋涡泵，流量：0.2-6.4m3/h，扬程：15-130m。 五、CSB型塑料磁力泵，流量：1-30m3/h，扬程：3-25m。六、特种规格的磁力泵及釜用磁力传动联轴器。七、PTFE、HDPE旋转成型钢塑复合管及管配件。 我们采用碳化硅、碳化钨滑动轴承和稀土永磁，使磁力泵经久耐用。 泵的过流部件材质根据需要可分别采用304、304L、316、316L、钛等金属材料和玻璃纤维及碳纤维增强F2、F3、F46、PPS、PES、PEEK等塑料。 Company brief introduction The magnetic-driving pump is new type non-leakage pump which is researched by shanghai Chemical Institute and is manufactured in our company. The first product of CSB fluoride plastic magnetic driving pump has been finished in 1982. It has been technically appraised and awarded third price in science and technology by the Ministry of Chemical Industry in1983. Our company has kept technical cooperation with Shanghai Chemical Industry since 1984. Our products are produced under the supervision of quality control center under the Ministry of Chemical Industry and are designated products used by China National Gold Administration. It was as an entry recorded in the Designing Books of Chemical Engineering、Pharmaceutical Industry Machinery & Electric Engineering、Heating Equipment and Chinese English Dictionary of China’s products respectively and so on. Our company has passed the quality system authentication of ISO 9002 in 2000. The following is our main products: 1.IMC magnetic driving pumps(conforming to HG/T2730-95 standard) of both metal and plastics in suspension and vertical types with flow capacity of 3-200m3/h and high lift 10-125m. 2.CGB metal magnetic pumps with flow capacity of 2.8-20m3/h and high lift 10-20m which can be used under the temperature of 250℃ and 450℃if it is specially designed. 3.CSH metal magnetic gear pumps with flow capacity of 0.037-3m3/h and it’s pressure 0.2-0.6MPa. 4.CKW metal or plastic magnetic eddy pumps with flow capacity of 0.2-6.4m3/h and high lift 15-130m. 5.CSB plastic magnetic pumps with flow capacity of 1-30m3/h and high lift 3-25m. 6.Sepecially designed magnetic pumps and magnetic driving coupling for cauldron use. 7.PTFE、HDPE rotomolding pipes. We use sliding bearings made of silicon carbide、tungsten carbide and rare earth magnetic material to make the pump durable. In accordance with various desires, 304,304L、316, 316L, , Ti-alloy, F2, F3, F46，PPS，PES, PEEK and so on. Can be selected as material of overflow component. They have good resistance.