检验平板——泊头浩业工量具
一、检验平板用途：
在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。具体如下：
1.角度测量的基准面，利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
2.平行度测量的基准面，固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。
3.高度测量的基准面，将待测物与量表座同置于平台上，进行高度比较测量，最后可再将其高度与标准块规相比较。
4.划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。
二、检验平板生产标准：
按GB/4986-85的标准制造，材料一般为HT200--300，也有QT400-600，ZG15-45。经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5）℃，使用时应避免振动。
1、检验平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、检验平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、检验平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、检验平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、检验平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、检验平板应去磁和稳定性处理。
7、检验平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8.若检验平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作
面。
四、检验平板的维修保养：
1、为了防止检验平板发生变形，在吊装检验平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住检验平板上得四个起重孔，将检验平板平稳吊装在运输工具上。检验平板不可以堆叠存放，防止因为堆叠挤压造成检验平板变形
2、将检验平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个检验平板平稳。
3、检验平板安装时将检验平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将检验平板调整至合格精度。
4、使用检验平板时，安装机械设备零件时，不要在检验平板上安装，更不可以使用榔头、钳子等工具敲打平板。安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和检验平板强烈碰撞。如果平板表面和机械零件发生碰撞，应把收到撞击凹陷或凸起的部分修复好后再继续使用；不要在检验平板上挪动比较粗糙的工件，以免对检验平板工作面造成磕碰、划伤等损坏；
5、为了防止检验平板整体变形，使用完毕后，要将工件从检验平板上拿下来，避免工件长时间对检验平板重压造成铸铁平板的变形。
6、检验平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用检验平板的外包装将检验平板盖好，以防止平时不注意造成对检验平板工作面的损伤。
7、检验平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品 形象之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准： roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 https://www.doczj.com/doc/2a19287080.html,
新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。 10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。 11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。 12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。 17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。 18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。 23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。 24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。 25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。 25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。 26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。 29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物 30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。 32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。 33) 间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象 34) 断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。
平板电脑成品出货检验规范
平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺 陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或 违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或 对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 https://www.doczj.com/doc/2a19287080.html,
之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准：
执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正 AQL 值 致命缺陷0 重缺陷0.40 轻缺陷1.0 新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成 在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。
平板电脑塑胶喷油检验标准 1.目的 用以规范和统一平板电脑塑胶喷油判定标准。此份标准综合所有客户而订立此标准；2.范围 适用于平板电脑外观品质检验标准。 3.定义 依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 3．1．喷漆不良缺陷定义 3．1．1．色点：与喷涂颜色有异的点状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。3．1．2．颗粒：在喷漆件表面上附着的细小凸点。 3．1．3．毛丝：素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。 3．1．4．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 3．1．5．细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。 3．1．6．积油：在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。
3．1．7．阴影：因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形成的颜色较周围暗的区域。 3．1．8．桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 3．1．9．透底：漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 3．1．10．多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 3．1．11．剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 3．1．12．色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。3．1．13．光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。3．1．14．手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3．1．15．异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3．1．16．雾状：整个产品表面或局部的光泽度不好，看上去像有一层雾。 3．1．17．缩水：在素材表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 3．1．18．气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动破裂。 3．2．印刷不良缺陷定义 3．2．1．偏位：印刷位置与图纸要求的位置发生偏移。 3．2．2．断字：印刷字体或图案不连贯，局部断开。 3．2．3．拉丝：印刷字体或图案边缘出现的细小丝状油墨释出。 3．2．4．肥油：印刷油墨过多产生的视觉粗重。 3．2．5．重影：重印时没有完全重合产生的双影。 3．2．6．色差：印刷内容的颜色与客户要求的颜色有差异。 3.2.7.针孔：应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 4.职责 喷涂部依照本标准进行生产自检；
VMware Horizon? 6 POC测试报告 20xx 年 x月 客户名称：<客户公司> 编制人：<合作伙伴> [此处为合作伙伴徽标]
目录 (4) 一、解决方案概述 (4) 1.1 市场驱动 (4) 1.2 业务挑战 (4) 1.3 解决方案 (4) 1.4 价值体现 (5) 二、测试简介 (5) 2.1 测试内容 (6) 2.2 测试厂家 (7) 2.3 时间安排 (7) 2.3 测试结论 (7) 三、附录 (8) 3.1 测试环境 (8) 3.1.1 硬件配置 (8) 3.1.2软件配置 (8) 3.1.3 网络配置 (8) 3.1.4 逻辑架构 (8) 3.1.5 系统架构 (8) 3.1.6 测试工具(可选) (9) 3.2测试用例 (9) 3.2.1基本功能测试 (9) 3.2.2 显示效果测试 (12) 3.3 业务功能测试 (13) 3.4 兼容性测试 (13)
3.4.1 系统兼容性测试 (13) 3.4.2 外设兼容性测试 (14) 3.5 性能测试 (15) 3.5.1 服务器压力测试 (15) 3.5.2 桌面交付性能测试 (16) 3.5.3 网络适用性测试 (17) 3.6 运维管理测试 (17) 3.7 系统安全测试 (20)
下文中置于【】之内的文字仅供参考，请在文档完成后删 除（包括【】符号本身），不要包含在正式文档中，谢谢。 一、解决方案概述 1.1 市场驱动 【简述客户信息化项目的背景。客户所在行业？客户为何想采用 View/Mirage/Workspace/vC Ops for View？安全合规性？PC设备更新？移动 办公？统一通讯？操作系统迁移？3D图像处理？】 1.2 业务挑战 【清楚介绍客户当前遇到的业务挑战，比如“移动终端的数据泄密或者失窃”、“多平台终端支持”、“降低IT运维成本”、“提高员工工作效率”、“无法 保障终端维护的SLA”等等等等】 1.3 解决方案 【基于以上的市场驱动和业务挑战来选择一种或者多种解决方案 o移动安全工作空间 o业务流程桌面 o分支机构桌面 o永不停机桌面 o基于VSAN存储的Horizon 6环境 o vSGA/vDGA 高端3D显示桌面 o Windows XP迁移 请提供以下截屏（根据所选解决方案不同而有所不同） ?所布署产品的安全证书的截图 ?View Client连接应用发布的截图 ?Mirage的工作截图 ?Workspace的首页截图 ?vC Ops for View的工作截图 ?vCO工作流截图】 ?vSGA/vDGA场景截图
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准：
执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正常检验 AQL值 致命缺陷（CR)0 重缺陷（MA)0.40 轻缺陷（MI) 1.0 新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。 10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。 11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。 12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。 17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。 18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。 23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。 24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。 25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。 25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。 26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。 29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物 30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。 32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。 33)间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象 34)断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。
行业平板电脑可靠性测试规范文件版本： 文件编号： 制定部门：测试部 制定日期： █一般□机密□极机密
通过切实有效的验证，确认产品在研发、物料或制造上，是否有潜在可靠性缺失，确保产品在运输、储存及使用等过程中，符合客户所需的可靠度要求。 二、适用范围： 适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。 三、参考标准： YD/T 1539-2006：移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法； GB/T ：电子电工产品环境试验标准； GB/T 9286：色漆和清漆、漆膜的划格试验； GB 4208-2008：外壳防护等级（IP代码）；
GB/T ：包装运输包装件试验标准。 四、定义： 1、严重缺陷(critical defect): 对用户，维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果之 缺点； 2、主要缺陷(major defect): 指严重缺陷以外的缺陷，其结果或许会导致故障，或实质上降 低产品单位的使用性能，以致不能达成期望的目标； 3、次要缺陷(minor defect): 指产品之使用性，实质上不致降低其期望目的的缺陷，或虽与 已设定的标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。 五、测试机台与时程： 1、新产品研发各阶段，生管或RD应最少提供20台测试样机； 2、测试时间为日历天15个工作日； 3、各单项测试后出具测试报告，所有项目完成后3个工作日内整理出最终测试报告。 六、样机编码规则： 1、样机编码规则以「公元末2码+日期+流水号」之规则编码，如:091006-001；
2、异常代码之编码原则以「机种+流水号」之规则编码，如:PA02-001。 七、测试前的样机记录： 1、收到测试样机时，需确认外观、系统功能全检确保实验前测试样机良好，并填写「外 观系统功能全检表」； 2、拿到样机后，需于样机管制流程卡填写管制编号「样机管制流程卡」如有更换部件也 需填写表格，做纪录； 3、样机标示卡贴于样机右上角，须与该样机管制流程卡相同，如标示卡位置影响到实验 样机时，得以撕除贴纸并于实验前复制一张，于实验完成后再将序号贴上，后续会依此机台编号做登记并追踪纪录； 4、执行测试前，确认每项实验项目执行状况及进度； 5、测试中如遇测试异常时需填写「异常清单汇整表」，以利机台异常追踪； 6、测试完成后出具可靠性测试报告； 7、完成所有可靠性测试项目后提供完整可靠性计划测试总表。 八、测试项目：
平板电脑（MID）成品出厂检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于平板电脑（MID）成品检验。 2、引用标准 GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批 检验抽样计划 GB/T9813-2000 微型计算机通用规范； GB191-1990 包装储运图示标志； GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）； GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法； Q/ 平板电脑（MID）检验标准(企业标准) 3、一般要求 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔
记本在更为极端的条件下储存。 图形符号 图形符号应符合GB/T 《电气设备用图形符号》中的有关规定。 互连配接要求 平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验 5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进 行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设 置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验?。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 使用公司专门检测软件（T2部分）进行，要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。
委托加工合同 合同编号： 甲方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 乙方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 1.前言 甲乙双方本着平等自愿.互惠互利的原则，就乙方为甲方加工产品合作项目达成本合同。本合同一式两份，双方各执一份，每一份都可视为原件。除经双方书面同意，任何一方无权修改本合同；甲方为定作方，负责合同产品的开发设计和相关生产的技术支持；乙方为一家专业电子产品生产制造商，具有生产和/或加工合同产品的能力和资格。 2.有限期限 本合同自双方签字之日起生效，至双方加工平板电脑PCBA(包含SMT和测试)的合作项目取消为止，或甲乙双方签订更新版本的加工合同起，本合同自动失效。但有关保密条款继续有效为期三年。 3.适用对象 本协议适用于甲方委托乙方平板电脑PCBA加工的业务。 4.协议内容 4.1运作流程 4.1.1委托加工订单下达：甲方下达委托加工订单给乙方，订单内容包含加工费，订单数量，交货 期，交货地址。 4.1.2平板电脑PCBA BOM的所有电子材料由甲方下单购买，材料供应商交货到乙方指定仓库， 乙方点数验收入库。 b）材料在乙方指定加工厂，乙方应当存放在单独库位，与其它客户或乙方自有的物料区分开，甲方有权到乙方仓库检查这个库位的物料，乙方应予以配合，但不得影响乙方正常生产。 4.1.3乙方将完成品入库到货仓，由甲方邮件通知送货，否则不予放货。 4.2材料管制 4.2.1由甲方购买的材料交由乙方指定加工厂的MID物料，材料的所有权为甲方，乙方不可挪用 甲方物料，物料如有少数，乙方照价赔偿给甲方或乙方补足物料。 4.2.2来料的检测设备由乙方负责。生产中的辅材及耗材由乙方负责。生产过程中所需之特殊夹具 由甲方负责，或由甲方提供被测体样品，并协助乙方负责制作，甲方负担费用。生产过程中所需之所有检测设备及附属通用配置由乙方负责提供，特殊零件.配线及测试电路由甲方指导乙方制作或购买。 4.2.3物料的检验工作由乙方负责。甲方需提前将来料产品规格书.样品以及检验标准.甲方签样的 标准样品提供给乙方。如甲方供应商提供的原材料经检验不合格的，延误生产给乙方造成损失的，甲方协助乙方向供应商追回损失。
平板电脑检验标准 中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。对于不同国家的客户，产品标 准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手 段。考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力） ，第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了 最受青睐的选择。 数码产品是在出口产品中比重最高的产品之一，对平板电脑，专业的验货公司（包括广州市易拓质 检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准： 1检验流程 外观检查-功能检查T试验检查-包装检查 2、外观检验 SGS、
2.2镜片、LCD外观检验项目及判定标准
序号检验
3、功能性检验
11 MIC 测试 能正常录制音频，且能正常播放，声音清晰， 12 无线WIFI 测试 可正常勾选 WIFI ，可正常搜索到附近网络，可正常连接附近未加密的 网路，联网 成功可正常登陆网站 上传，下载速度及信号强度能符合软件设计要求 13 第三方软件安装 能正常安装所有的 APK 文件，并且可以正常运行 14 LCD 测试 用第三方软件测试无缺线、缺点显示。 无花屏、兰屏、黑屏。 用光照镜测试五点亮度均匀（左上，左下，右上，右下，中心五点） 平均亮度标准参考样机！ 15 触控测试 用第三方软件测试触屏必须灵敏，有五点触控功能，且五点触控都要 能正常使用 16 游戏测试 能正常运行第三方的 APK 游戏，且运行正常，操纵流畅。 17 电池电量检测 用第三方软件测试，检测到的电池电量必须高于 70%X 上 18 USB 测试 使用USB 线连接平板电脑，检测 USB 端口，是否有松动，偏位现象。 同时测试上传、下载、复制、删除 功能！能正常识别移动磁盘！ 19 充电测试 测试连接充电器可正常充电，充电指示灯发亮，充电图标显示闪电图 标，蓝灯常亮 充电状态下测试五点触控及界面操纵，无跳屏，漂移现象。 20 复位测试 测试完成所以的功能并确定 P ASS 之后，重置MID 置出厂状态，格式化 SD 卡！（必须拔出外置 T-FIASH 卡再格式化） 4、电流参数表 序号 测试项目 测试要求 1 漏电流 1.Agilent663xx 电源电压调至 4V,将正负供电线接在手机 PCB 板VBAT 端;2.不做任何操作，记录下Agilentxx 电源上显示电流值为一次测试。 3.按开机键开机，开机后再按关机键关机， 记录下Agilentxx 电源上显 示电流值为一次测试 2 开机待机电流 1.Agilent663xx 电源电压调至4V,将正负供电线接在 PCB 板VBAT 端 ;2. 连接按开机键进入待机状态； 3开机后显示屏灯全亮、半亮、显示屏灯 火时，分别在以上各种状态下记录下 Agile ntxx 显示电流 3 拍照电流 进入拍照模式，并记录下 Agile ntxx 电源上显示电流！ 4 WIFI 连接电流 开启WIFI 在默认状态连接网络，记录最大电流！ 5、工艺要求 2、耳机插座、USB 插座、DC 插座必须保持靠近 PCB 内侧边缘，且各引 1、主板轻触开关必须贴正，防止按键 INT 。 SMT 工艺要
上海市中小学教师信息技术应用能力提升工程全员培训测试题 课程《中小学（幼儿园）教师信息技术应用能力标准解读》 一、理解能力提升工程 1、【单选题】全国中小学教师信息技术应用能力提升工程的主要内容可以用哪四个关键词来描述：(20分)（参考答案：B） A、培训、实践、应用、测评； B、标准、培训、测评、应用 C、能力、培训、测评、应用； D、标准、培训、实践、应用 2、【多选题】在能力提升工程中，明确提出建立科学的教师信息技术应用能力标准体系。这个能力标准体系包括哪些内容：(20分)（参考答案：ABD） A、全国中小学教师信息技术应用能力标准； B、中小学教师信息技术应用能力培训课程标准 C、中小学教师信息技术应用能力实施指南； D、中小学教师信息技术应用能力测评指南 3、【单选题】在《中小学教师信息技术应用能力培训课程标准》中，共设定了多少课程主题？(20分)（参考答案：C） A、25； B、26； C、27； D、28 4、【多选题】以下描述中正确的是(20分)（参考答案：CD） A、此次测评将通过考试进行。 B、此次培训课程标准所界定的课程主题，每个人都要根据自己的情况去选择，对于自己短板的内容都要去学完。 C、能力提升工程非常重视学用结合，因此并不是学完内容就可以了，还要讲所学的内容在实践中去应用。 D、训课程标准是在能力标准的基础上研制出来的，回答“哪些课程、什么样的课程有助于帮助教师获得信息技术应用能力的问题”。 5、【多选题】能力提升工程的创新主要是为了回答哪两个问题(20分)（参考答案：AD） A、如何关注差异？ B、如何区分能力？ C、如何实施培训？ D、如何促进应用？ 二、了解标准研制背景 1、【单选题】课程中所提到的、作为映象教育的信息技术发展风向标的报告是：(20分)（参考答案：A） A、地平线报告； B、新媒体报告； C、新地平线报告； D、21世纪学习报告 2、【多选题】之所以说教师们提升信息技术应用能力的空间还是很大的，是因为：(20分)（参考答案：ABCD） A、教师们的技术应用差异性很大，但由于技术是不断发展的，因此都有提升空间。 B、还有很多老师不能很好地利用现有技术优化课堂教学。 C、有些老师虽然掌握了信息技术，并不代表能够很好地在教学中应用。 D、一些教师们对再自己的学科里如何更好地应用技术还缺乏深入的学习。
平板电脑整机成品检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于MID 成品检验。 2、引用标准 Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准) 3、一般要求 3.1 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。 3.2 图形符号 图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。 3.3 互连配接要求 MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验
5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整 机生产的成品整机进行全数检验。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。 5.4.质量记录及处理 凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 6.1.1.1.1.产品型号 6.1.1.1.2.公司Logo 6.1.1.1.3.包装质量：kg；
文件类型: 检验规范主题: 平板电脑检验规范 文件编号: 页次：01/07 修订次: *****目^录*****
1. 目的： 为确保平板电脑的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验 和确认检 验提供依据，特编写本标准。 2. 范围 本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的平板电脑成品质量检验。 3. 规范性引用文件 在下面所引用的文件中， 为有效版本。 GB/T 2828-2003 GB/T 2829-2003 对于企业标准部分没有写出年代号， 使用时应以网上发布的最新标准 逐批检查计数抽样程序及抽样表 周期检查计数抽样程序及抽样表 参考文件一：可靠性试验规范 参考文件二：锂电池检验规范 参考文件三：适配器来料检验规范 4.抽样检查水准： 1. A : 一般检查水平U 2. 抽样方式：一次抽样方式 3. 抽样检查水平：正常检查 4. 严重缺陷（Major ） 0.65 :加严检查水平川 轻微缺陷（Minor ） 2.5 5.缺陷分类： 1、 致命缺陷（Critical ）: 不符合安全标准规定,对使用 维修或保管产品的人存在一 定的危险性 或不安全的缺陷。存在一个或一个以上致命缺陷的不合格品，称为致命不合格品。 2、 严重缺陷（Major ）：不构成致命缺陷，但产品的重要特性不符合规定要求或产品质量特性 严重不符合 规定，使产品基本功能失效或不能正常工作，严重降低产品的实用性能的缺陷。 存在一个或一个以上重缺陷，但不能包含致命缺陷的不合格品，称为严重不合格品。 3、 轻微缺陷（Mi nor ）：不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。 存在一个 或一个以上轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的不合格品，称为轻微不合格 品。 6.使用工具： 数据连接线一条 内存卡一张 外网线一条 一条电源适配器一个 电脑一台 五色图 检验环境要求 路由器一个 耳机 7. 7.1 7.2 7.3 环境温度： 相对湿度: 光照条件: 25C± 10C 35%~80% 灯光条件 500lx---1000lx 7.4 视距：40cm ± 5cm 7.5 视角：以被检验表面垂直线为基准土 45°范围内。 7.6 目视时间：3~5秒
平板电脑（M I D）成品出厂检验标准1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。 适用于平板电脑（MID）成品检验。 2、 3、 3.1 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75%
大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件 4、
5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整 机生产的成品整机进行全数检验?。 5.3.检验项目及检验方法 Z、A 凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的
提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 、方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合GB191-2000的规定。6.1.1.2.包装箱材料质量 6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好； 6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；
平板电脑检验标准 1目的 实用、全面、统一规范品管组检验标准格式；达到我司成品检验标准严密性。2范围 本标准规定了平板电脑系列产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。本标准只适用于对结构件验收、产品的装配生产及成品的验收标准；也可用于指导设计。 3描述： 3.1 检验工具与设备 a：直尺、塞尺、卡尺（精度：±0.02mm）、万用表、变压器、专用测试夹具； b：标准胶片（不得使用影印片）； c：透明胶带（同等替代品）； d：IPA溶液（99.9﹪酒精）； e：SD卡、MMC卡、MS卡及MSDRO卡。 3.2检验条件如下 a、环境温度：25℃—30℃ b、环境相对湿度：60％—70％ c、照明设备：白色荧光灯 d、照明条件：正常照明度（光度在300—600LUX） e、外观确认时间：不同等级面用时不同，总时间不超过20S f、视力要求：检验员双眼矫正视力不低于1.1
g、能力要求：认真、细致、熟悉本检验标准 h、上述各条件要求检验员眼睛与部件、半成品、成品在500mm的距离检验。 在自然光或光照度在400-500LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处）,相距为450-650mm，观测时间按不同等级面而有不同。详见表3：表3 检测条件 4 缺陷等级定义 4.1 严重缺陷：为与完全规定政府相关法令相抵触及影响产品功能； 4.2 主要缺陷：为电气功能或机构外观不符合检验标准规定； 4.3 次要缺陷：非严重缺陷或主要缺陷。 5 表面类别定义 公司产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： A类表面：用户或检验员经常看的见的面。（如：顶面） B类表面：用户与检验员可能看见的面。（如：前后、左右侧面） C类表面：用户和检验员很少看见的面。（如：底面） 6外观缺陷描述 6.1总体外观 1、产品应避免灰杂质、脏污及其他污染； 2、表面杂物如果能被吹掉或干布擦试干净；则可接受（在检验过程中，有机
成品检验规范 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客 户之期望值. 2.0范围： 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行
外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格
2015年全国大学生信息安全竞赛 作品报告 作品名称：Wi-Fi反钓卫士——基于Android平台的Wi-Fi安全检测软件电子邮箱：791060802@https://www.doczj.com/doc/2a19287080.html, 提交日期：2015年7月31日
填写说明 1. 所有参赛项目必须为一个基本完整的设计。作品报告书旨在能够清晰准确地阐述（或图示）该参赛队的参赛项目（或方案）。 2. 作品报告采用A4纸撰写。除标题外，所有内容必需为宋体、小四号字、1.5倍行距。 3. 作品报告中各项目说明文字部分仅供参考，作品报告书撰写完毕后，请删除所有说明文字。(本页不删除) 4. 作品报告模板里已经列的内容仅供参考，作者也可以多加内容。
目录 1.摘要 2.作品概述 a)背景分析 b)相关工作 c)特色间接 3.作品设计与实现 a)技术方案 b)软件设计 c)系统流程 d)模块功能实现 4.作品测试分析 5.总结 6.参考文献
摘要 随着Wi-Fi技术的普遍使用，Wi-Fi安全形势日益严峻。在免费Wi-Fi提供便捷上网的同时，“钓鱼Wi-Fi”时刻威胁着用户的隐私信息安全和财产安全。针对免费Wi-Fi的主要安全风险——“钓鱼Wi-Fi”问题进行防范，其重点在于提高用户的Wi-Fi连接安全意识，通过在用户Wi-Fi连接时评估Wi-Fi安全性以识别“钓鱼Wi-Fi”，并提醒用户，避免连接“钓鱼Wi-Fi”，从而避免隐私泄露和经济损失的发生。 该软件是一款主要针对Wi-Fi安全问题，对接入的网络做出安全检测的手机应用。该应用是基于安卓平台下开发，做到对网络环境信息进行识别，并对其做特征检测；同时对所在Wi-Fi网络进行主动探测例如路由跟踪等，通过测量数据包在网络中处理和响应结果获知网络状态；将获取的数据提交到云端，对所连接的Wi-Fi网络安全进行评估，对于可能存在风险的Wi-Fi提交危险警告给用户进行最终决断。 本文在对“钓鱼Wi-Fi”的命名特征、网络环境、安全性等进行分析的基础上，提出基于多特征识别技术和多特征交叉检测的Wi-Fi安全性评估方法，以下是实现内容。本作品的测试结果，突出效果。 关键词：Wi-Fi安全；
智慧消防汇报报告 1.目前辖区场所电、气、烟情况 1.电气线路安全隐患 大多数电气线路都存在诸多安全隐患（线路的老化，私拉乱接，电瓶车违规乱接电气线路充电，电气线路超负荷运行等）从我国发生火灾因素来看，电气火灾已经成为所有火灾中发生频率最高、造成损失最大的一类火灾，对于防控电气火灾更是防控火灾的重中之重。 2.消防设备设施不全 场所很多没有消防设施设备，对于火灾的防控能力十分低下，发生火情的第一时间没有条件能够将火情扑灭，不能实时上报火情至主管部门，将会错过最佳扑灭火情的时机。 3.消防安全管理的人手不足，导致管理水平处于滞后的状态。 基层消防安全管理队伍身处基层前沿，直面各类场所单位，是落实国家各项安全政策法规的“排头兵”。消防安全管理队伍的强弱直接影响甚至决定了安全监管工作推进的质量和效率。随着社会经济发展，各类生产经营单位越来越多，安全生产管理工作面临量大、面广、线长的现实情况。当安全管理相对分散时，政府无论在人力还是监管手段上，都很难做到对源头实行全覆盖，难免出现各种监管漏洞。最终致管理水平处于滞后的状态。 4.传统报警设备局限性较大 场所装设了独立感烟探测器，但由于安装位置选取不适宜，导致烟感检测范围降低；并且选取的监测设备无法进行联网，报警范围有限，当人员熟睡或离开市场以后，现场发生火灾时报警信息容易被遗漏、忽视，未及时发现导致事态扩大，财产损失增加。
2.智慧消防平台建设，实现的功能 1.警情多级监控，降低成灾因素 发生火灾等报警，监控中心、业主等都能实时监控和接收警情，即使某一级没有收到警情或无法处理警情，其他级人员也能有效对警情进行处理，从而降低成灾出现的几率。 2.智能安全监督，排除安全隐患 去纸质化，为管理员配置智能手机“安全管理终端”应用，实现智能安全监督检查和管理，排除所辖单位场所安全隐患，防灾于未然！ 3.全民参与，共建社区安全 社区居民、单位业主提供应用于智能手机终端的安全管理应用，实现单位场所的安全自查和监督管理，与管理部门互动，实现全民参与社区安全建设！ 4.大数据管理，全面社区安全分析 采集和监控的信息，以及安全监督检查的信息，单位自查的信息等数据，通过大数据处理，可以统计分析社区单位入网情况、安全分布情况、管理员工作情况、安全报警&处理情况等！ 5.提升社区安全管理，为入住单位企业提供更好的安全保障 通过安全管理平台、安全监控中心、网格安全管理人员终端、单位安全管理应用终端、单位安全监控联网等，为社区安全共同构建了安全保护屏障！ 6.智慧消防大数据管理 实现智慧消防数据管理，包括火灾报警大数据统计分析、消防设施大数据统计分析、防火单位大数据统计分析、安全情况大数据统计分析等，智慧消防数据互联共享！ 7.防火单位消防安全信息管理 完善的防火单位单位信息管理系统，实现单位基本信息、重点防火单位基本