品质特点概要
1． 功能不合格：
■××…（1）丧失安全性或有可能性丧失安全性
（2）与法规相抵触或有可能与法规相抵触的
（4）路障及可能性出现路障
（3）上述以外的重要功能丧失
所谓丧失安全指车得不到控制，手柄操作不良，视认性不良：指颠覆、盗窃火灾、热灾、碰伤、烫伤、有损健康等现象，
例：
· ABS 不能作业，前大灯一侧不亮前刮水器单侧不动。
·小孩保护装置不动作，电磁门锁失效，W/H 断线。
·保险丝错品（+5A 以上）警示标记次品、喇叭不响。
·手柄失灵，制动器失控，燃油泄漏。
○
2 所谓法规，就是1）根据国内、国外的法规的规定 ·所表示， 2）根据认证申报所规定 意味着“管理监
规则。
例：·座带认可NO.次品、VIN 板误表示、发出次品。
·排气规定适合车标铭牌次品
○
3 所谓路上故障，系指“E/G 不能始动”、“A/T 不能发进”等。 例·E/G 不能始劝、A/T 不能发进、P/S 流体不能附在测试仪表上。 ○
4 所谓重要机能，系指灯不亮，不作用（不动作）等机能丧失而言。
例：·警告灯不亮：烟雾灯不亮、后散热器不动作、A/C 不出冷气。 ·DR 侧遥控反射镜不动作、收音机不动作、前标识灯无安装孔。
·后轮安置金属孔眼为次品（有可能进水）。
品质特点概要
■×…不相当于上述■××的机能不合格
例：·右前最外端标识灯不亮、电磁门锁钥匙不连动、点烟器不动作。
·时钟不动作、操作杆下面金属孔眼为次品（有进水的危险）。
** 这里所说的机能不正常，是指紧固不良、液体漏泄、FH、不动作、错误动作、动作不十分完好等有妨碍动作可能的、有关发出本来声音的部件声音等现象。
品质特点概要
2．外观感觉·官能感觉不好
□××…（1）用户10之中，有8～9人以上说不好的不完善（2）给人以这是事故车、修过的车印象不完善（这就是“这是什么车！这是新车吗！”的水平）
例：·A/T变速冲击较大
·夹层玻璃龟裂（对运转无妨碍）
·车名商标错品
·侧窗除霜装置喷嘴不一致
·内侧板装饰有伤痕
·门板凸形突出
·车身涂面伤痕
·车身喷漆有待修整
·车身外板喷漆用笔修补
□×…（1）用户10人之中，有1～2人以上说不好的不合格例：·刮板振动
·门锁头部松动
·护罩消音器为次品
·标签倾斜
·前缓冲器倾斜
·地面金属孔眼不良（无进水可能）
目录 内容页数 1.概述 1 2.新产品的种类 2 3.新产品开发的组织和运营2~3 4.新产品开发的流程4~11 5.质量企划和ME活动场所11~15 作成 2005年3月10
第2章 新产品开发的概要 1. 概述 汽车是成批次生产的，为了能够在世界各地各种环境下使用而和社会紧密联系的商品。因此，节省资源，降低排气公害，振动噪音的减少，安全保证等适应社会的要求是不可欠缺的。 在这基础上，运用凌驾与其他车之上的技术，符合流行趋势的样式，能让客户满足的高性能、低价位有魅力的的商品的制造以及在适当的时候把它商品化，十分重要。 在技术领域上，大致分为“研究，新技术开发”，“产品开发”，“号口（*注）对策”和“管理业务” 区分 业务内容 研究开发 以外形设计，新机构，新材料，新加工方法，现象解析以及考核为对象，在产品开发企划立案之前的阶段的研究和先行技术开发。 产品开发 按照车辆的个别新产品计划开发 号口对策 新产品的生产移行之后，现有车的改良 管理业务 为了技术上的活动能够顺利进行，而从事各种业务 把型号改良的转换的生产开始叫号口开发简称号口。 词的来历，作为制造进度管理手段，和现在的组号的意思一样， 但是，在丰田公司，号口就是批量生产的意思 关于研究开发在13章讲述，这里只简单介绍一下产品开发业务。 安全预防·冲突安全性 节省资源·节省能源 ·低公害 ·低燃费（轻量化） ·再利用 ·低振动，低噪音 经济性 驾驶性能 信赖性·耐用性 售后服务 操作·安全性 舒适性
2. 新商品的种类 在汽车行业里，被称为新商品的，有几个种类，一般地，按表2-2的内容进行开发。 一般的商品，都有型号寿命这一概念。型号的生命周期越长，生产等的设备折旧费就降低，成本也会下降，但同时，因为车型陈旧，消费者的购买欲也会下降。 乘用车的场合，通常每4-6年进行型号全部更新，并在这中间，进行小的改动，以防止车型陈旧化。 3，新产品开发的组织和运营 （1）．CE（Chief engineer主任技师）制度 本公司的新产品开发，是以CE制度为中心进行的，从新产品的企划到销售后的市场评价，都对应着同一人格的CE，在这个基础上，进行产品的开发。把创造有魅力的商品，并适时地提供作为目标，集中有限的设计检验人员，资源，机动的运用，提高开发速度以及效率化。在1955年销售的皇冠开发时，引入了这个制度（当时叫主查，和现在的主查多少有点不同）。 这和其他公司相比，领先20年以上，是现在本公司产品开发的基石。另外，为了更有效率的做出更有竞争力的产品，以车底盘为单位，作为CE的主管，存在ECE （excecutive chief engineer）. 图2-2所示，CE制度下的CE和各部门的关系。 （2）．新产品开发体制 图2－3所示，在CE制度的基础上的新产品开发体制。 凌志中心，第一丰田中心，第二丰田中心所属CE，根据市场情报，技术情报等进行新产品的企划，并在全公司会议上作出开发提案。 这个提案被承认，则对关联部门作出开发指示，进行具体的开发
丰田公司的新产品开发体系：精益产品研发体系 日本公司和欧美公司在创新管理上有完全不同的思路：欧美的公司主要依靠内部的技术开发来进行创新， 强调原创性的产品开发;而日本的公司则强调内部的知识共享，通过人员的流动换岗，加强研发、销售和生产之间的互动。 日本的企业很了解自己并不擅长创造性的研发，于是通过大量的正式或非正式的手段，获得外部的知识 支持，即：不断地提高自己的知识获取能力。 很多日本公司都建立了有效的、面向市场和制造的研发体系，强调制造是创新的实现场所，研发只有通 过设计和制造才能发挥作用。 丰田就是这样的一个杰出代表，它最大的长处之一就在于它擅长学习。它向福特、通用学习，向质量大 师学习、也向美国、日本和欧洲的工业工程师学习，然后将所学的知识融入到自己的体系中去。利用这些学 到的知识，丰田开发了新的方法，研究利润和成本的构成，最后将新方法应用到当前系统的改进中，如此周 而复始。 丰田的精益产品开发体系就是一个学习的产物。 本书总结了丰田精益产品开发体的13个原则，这些原则可以用三个子系统来描述：(1)流程;(2)高技能员工;(3)工具和技术。这三个子系统相互关联，相互依赖。 一、流程 大部分的公司都有书面化的产品开发流程，精益产品开发体系对书面化的流程不感兴趣，它重视的是实 际的流程，即：促使信息传递、改进设计方案、完成测试、制造原型样件及交付最终完成品等活动。 原则1：客户价值导向。 在精益体系中，客户是一切事情的起点，在产品开发体系中，首先要确定客户对价值的定义，将增值活 动与浪费区分开来。 这一点与诺基亚的“科技以人为本”的理念一脉相承，任何产品和服务的设计首要考虑的应该是消费者， 而非技术本身。人们消费的目的是希望从中得到价值的享受，MOTO过分的关注技术而忽略消费者的体验，结 果其市场份额急剧萎缩。 原则2：多种可行性方案的研讨和选择。
《丰田产品开发体系》试题库第一部分引言（共24题） 1. 《改变世界的机器》的作者金沃丰博士等人在书中提出了精益生产的概念——用最少的资源创造最大的价值。它描述的是一种更好、更快、成本更低、所需空间更少、存货更低以及工时更短，并力求消除一切浪费的生产方式。 2. 大多数公司向精益转型的过程当中，焦点几乎都集中于制造车间的改造上。要想转型成为精益企业，还有第二个关口必须跨越，即向上游的产品和流程开发拓展。 3. 《丰田产品开发体系》的作者 在书中提出了13个基本原则，又将这13个基本原则分成三大类：流程、人员、技术，并用它作为框架搭建起整个精益产品开发体系模型。 4. 如今用户选择汽车的 标准已经不仅仅是成本及质量，他们更加关注汽车的设计风格及配置。 5. 丰田利 用严格的标准化降低波动，减少变异，并建立高度柔性和可预测的产出。 6. 不管 是精益生产还是精益产品开发，它们的本质都是要恰当地把人员、流程、工具以及技术糅合在一起，为客户和社会创造价值。 7. 丰田的成功来至于勤奋工作、优秀 的工程师、团队合作的文化、优化的流程、简单但能发挥强大作用的工具以及用“改善”来对这些要素改进、改进、再改进。 8. 精益产品开发体系原则1：建立由消费者定义的价值，把增值活动与浪费区别开来 9. 精益产品开发体系原则2：在产品开发流程初期彻底分析各种可选方案，因为此时设计改变的空间最大 10. 精益产品开发体系原则3：建立均衡的产品开发流程 11. 精益产品开发体系原则4：利用严 格的标准化降低变异，并建立高度柔性和可预测的产出 12. 在丰田，标准化有三类： 1 设计标准化； 2 流程标准化； 3 工程技能集标准化。 13. 精益产品研发体系原则5：创建自始至终领导整个项目开发的总工程师制度 14. 精益产品开发体系原则6：建立适当的组织结构，找出功能部门内技术专长与跨功能整合之间的平衡 15. 精益产品开发体系原则7：为所有工程师构造“尖塔”型的知识结构 16. 精益产品开发体系原则8：将供应商完全整合到产品开发体系中 17. 精益产品开发体系原则 9：公司内部学习和持续改进 18. 精益产品开发体系原则10：形成追求卓越、锐意进取的文化 19. 精益产品开发体系原则11：让技术去适应人员和流程 20. 精益产品开发体系原则12：运用简单、可视化的沟通来理顺你的组织 21. 精益产品开发体系原则13：运用强大的工具来做好标准化和组织内学习 22. 强大的产品开发体系是任何客户驱动型企业成功的基础，同时也是其关键核心竞争力之所在
1 . 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 1 . 2. 3. 4. 《丰田产品开发体系》试题库 第一部分弓I言（共23题） 《改变世界的机器》的作者金沃丰博士等人在书中提出了精益生产的概念一一（用最少的资源创造最大的价值）。它描述的是一种（更好、更快、成本更低、所需空间更少、存货更低以及工时更短），并力求消除一切浪费的生产方式。 大多数公司向精益转型的过程当中，焦点几乎都集中于（制造车间的改造上）。要想转型成为精益企业，还有 第二个关口必须跨越，即向上游的（产品和流程开发）拓展。 作者在《丰田产品开发体系》一书中提出了13个基本原则，又将这 13个基本原则分成三大类：（流程、人 员、技术），并用它作为框架搭建起整个精益产品开发体系模型。 丰田利用（严格的标准化）降低波动，减少变异，并建立（高度柔性）和（可预测）的产出，即质量和工期。 不管是精益生产还是精益产品开发，它们的本质都是要恰当地把（人员、流程、工具以及技术）糅合在一起, 为客户和社会创造价值。 丰田的成功来至于（勤奋工作、优秀的工程师、团队合作的文化、优化的流程、简单但能发挥强大作用的工具）以及用“（改善）” 精益产品开发体系原则精益产品开发体系原则精益产品开发体系原则精益产品开发体系原则在丰田，标准化有三类： 1） 来对这些要素改进、改进、再改进。 （建立由消费者定义的价值，把增值活动与浪费区别开来） （在产品开发流程初期彻底分析各种可选方案，因为此时设计改变的空间最大） （建立均衡的产品开发流程） （利用严格的标准化降低变异，并建立高度柔性和可预测的产出） 1 ： 2 ： 3 ： 4 ： （1.设计标准 化。 2） 2.流程标准化。 3） 3. 工程技能集标准 化。 精益产品研发体系原则精益产 品开发体系原则精益产品开发 体系原则精益产品开发体系原 则精益产品开发体系原则精 益产品开发体系原则精益产品 开发体系原则精益产品开发体 系原则精益产品开发体系原则 5 ： 6 ： 7 ： & 9 ： ） （创建自始至终领导整个项目开发的总工程师制度） （建立适当的组织结构，找出功能部门内技术专长与跨功能整合之间的平衡 （为所有工程师构造“尖塔”型的知识结构 （将供应商完全整合到产品开发体系中） （公司内部学习和持续改进） 10：（形成追求卓越、锐意进取的文化） 11：（让技术去适应人员和流程） 12：（运用简单、可视化的沟通来理顺你的组织 13：（运用强大的工具来做好标准化和组织内学习 ) ) 。 强大的产品开发体系是任何（客户驱动）型企业成功的基础，同时也是其关键（核心竞争力）之所在，未来十年内，（产品开发）将成为汽车业内竞争的焦点。丰田成功的秘诀在于，他并行的发展了三种核心竞争力（精益制造、精益产品研发及精益营销 丰田的产品研发通过三个子系统、十三个原则建立了一个持续改进的精益研发体系。 第二部分流程子系统（共28题） 任何真正的精益系统的根本宗旨都是确立和延续消费者定义的价值。深刻理解消费者偏好是精益研发体系的 基础。 产品开发中的浪费主要发生在两个节点：（⑴工程研究；⑵产品开发过程。） 在丰田，总工程师们的终极职责是（向消费者传递价值。） 由于早期的（变化）会对后续流程和产品开发执行阶段中的其他系统的延迟造成最严重的影响，因此，丰田尝试用以下两种方法隔离和最小化过程早期的变化： 1）对设计方法、流程、特定活动进行（标准化），并设立非常具体的（绩效目标）。 2）在（研讨阶段）解决问题，消除冲突，摸清变化的根源，并将它与产品开发过程的其他部分隔离开。 ） 。