有限公司
二、范围：凡JK的内径千分尺、外径千分尺、深度千分尺、千分类内槽宽度尺均适应之。
三、校验仪器：量块。
四、准备工具：酒精、白手套、脱脂棉、防锈油、平台。
五、校正步骤：
1、外观：目视千分尺不应有碰伤、锈蚀或其它缺陷，刻度线应清晰、均匀。
2、各部位检查调整：套管与量轴之间回转不应有阻力及不正常摩擦声音；用脱脂棉擦拭后，再检查其它装置是否
良好；
3、基准点：调零不能有误差，调整套管与套筒，使套筒的基准线与套管零线一致；
4、外径千分尺精度校正：首先将千分尺归零正常，然后选取合适块度的量块，将千分尺旋转棘轮到二钻面，卡住
量块两侧后再轻轻转动棘轮听到三声响即可；将千分尺的读数减去量块的尺寸为误差值；
5、内径千分尺精度校正：首先将千分尺校正归零正常后，放在平台上，然后选取合适的量块组成如图1示。将千
分尺测头放入槽内，平行旋转旋钮至和另一侧紧密配合后再转动旋钮，直听到声音后即记录读数，减去中间量块的值即为误差；
6、深度千分尺的精度校正：首先将待校千分尺放在平台上完成归零；选取适当量块放在平台上，然后将支撑面紧
贴量块，旋转千分尺的棘轮，到贴面微按平台时，再轻轻转动棘轮至听到三声响后为止。读取此时千分尺读数并减去量块尺寸即为误差；
六、后序动作：
1、将千分尺做适当的防锈处理；
2、将适当标签贴在千分尺上；
3、将校验结果填入检验记录表内归档；
4、通知原单位领回；
七、示值误差：
千分尺》JJG 21-95
八?参考资料：《中华人民共和国计量检定规定规程
千分尺校准规程 1、目的：通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。 2、适用范围：适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。 3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。 4、校准方法/步骤： 4-1、外观： 4-1-1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4-1-2、方法：目视 4-2、各部份相互作用： 4-2-1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无明显的轴向窜动与径向摆动。 4-2-2、方法：手感 4-3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离： 4-3-1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10
4-3-2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值即为离线、压线的数值。 4-4、示值误差： 4-4-1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定： 4-4-2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。 4-5、校对量杆的尺寸误差 4-5-1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定：4-5-2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。 表一：单位mm
5、校准周期为12个月 2016年10月
塞尺校验规程 1.0目的 为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。 2.0范围 本规程适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。 3.0校验设备 数显千分尺 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。并在校准有效期内使用。 4.0环境条件 常温常湿。 温度：（20±5）℃ 湿度（30~80)% 5.0校验方法 5.1校准项目
表1 校准项目 5.2外观 5.2.1 目力观察。首次校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。 5.2.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应标出厚度的标称值。 5.3相互作用 手感试验。塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有松动和卡滞现象。 5.4工作面表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。 表2 工作面表面粗糙度 5.5塞尺厚度 每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。
5.6校准结果处理和校准周期 5.6.1 将校准数据进行整理，按表3塞尺厚度偏差判断塞尺是否合格，将校准结果记录于规定的“仪器计量校准记录表”中。 5.6.2 校准证书应出具实测值。将校准数据及原始记录﹑校准证书等数据进行归档处理以便备查。 5.6.3 被校塞尺各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞尺校准合格，否则为校准不合格。合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。 5.6.4计量校准不合格的允许降级处理或限制使用。 5.6.5校准证书及其原始记录资料至少保存3年。 6.0校准周期 塞尺校准周期根据使用情况，一般不超过一年。新购塞尺需经校准验收，合格后方能提供使用。
外径千分尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 会签与修订页：
1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围 本校准方法适用于分度值为0.01mm,测量上限为500mm的外径千分尺；以及分辨率为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的首次校准，后续校准和使用中的检验 3 依据 3.1 JJG 21-2008 千分尺计量检定规程 3.2 JJF 1088-2002 外径千分尺(测量范围500mm~3000mm)校准规范 4 职责 4.1 计量中心负责外径千分尺校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行外径千分尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±4℃；湿度：≤70% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2校准项目 5.2.1 外观各部分相互作用检查 5.2.2 示值最大误差校准 5.3 千分尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法检查，千分尺测微螺杆及其校对用的量杆不应有碰伤锈蚀或其 它缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀；数显千分尺数字显示应清楚，完整，数字 无跳动。各部分相互作用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微 分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，测力装置应完好等。 5.3.2 示值最大误差校准方法；用千分尺专用2级量块或相应的专用量块检定，各受检 点应均匀分布于测量范围的5个校准点上，各校准点上的最大示值误差均不应超 过相应规定。测量上限大于100mm的千分尺，将专用量块依次研合在相当于千分 尺测量范围下限的量块上依次进行校准；对于测量上限大于300mm的千分尺在其 他计量性能满足要求的情况下可以用专用量块和专用检具只校准测微头的示值 误差。 5.4 判定要求： 5.4.1对于测量上限大于300mm的千分尺可只校准测微头示值误差，测微头各点相对于 零点的示值最大误差不超过±3umm 5.4.2 千分尺示值最大允许误差：（表1）
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的
************有限公司 标准书名称外径千分尺内校标准编号15-009 页次1/1 一、适用范围： 适用于本公司检测用外径千分尺。 二、管理权责：品管部。 三、作业程序： 3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。 3-2备妥清洁用布、工具内校记录表。 3-3外观要求，外径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线应清晰。 3-4各部分相互作用，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动，锁紧装置应切实有效。 3-5标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以微分筒的刻线标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度差应不大于0.03mm。 3-6示值误差检测，示值误差不应超过±4μm，以4等量块与量块附件组成的内尺寸进行检定，下表为一般推荐检测点：（mm） 测量范围检定点 0～10 2.12 4.25 6.37 8.50 10 0～15 3.12 6.24 9.37 12.50 15 0～25 5.12 10.25 15.37 20.5 25 ＞25 A+5.12 A+10.25 A+15.37 A+20.5 A+25 (表中A为千分尺的测量下限) 3-7依检验结果进行判定后呈部门主管核准。 3-8部门管理核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。 3-9依3-7、3-8之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。 3-10校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。 3-11依3-9做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。 3-12校验合格后，外径千分尺校验周期为一年。 四、附表：仪器设备内校记录表
千分尺检校规程 1 范围 本规程适用于本公司千分尺的内部检定。 2 引用文件 本规程引用下列文件： GB/T 1216-2004 外径千分尺 GB/T 20919-2007 电子数显外径千分尺 JJG21-2008 千分尺检定规程 3 概述 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图1,2,3所示。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测试各种外尺寸。
4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 4.1.2 千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 4.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 4.1.4 后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 各部分相互作用 4.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2 调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。 4.2.4 数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。 4.3 各部分相对位置 4.3.1 微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的距离应不大于0.4mm。 4.3.2 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，如不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。 4.3.3 数显外径千分尺的示值重复性应不大于1μm。 4.3.4 数显外径千分尺任意位置时的数值偏移应不大于1μm/h。 4.3.5 示值误差 外径千分尺示值的最大允许误差不超过表1规定。 壁厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm。 数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。
量具内校记录表（外径千分尺类） 千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um） 千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）
JJG30-2012 通用卡尺检定规程中华人民共和国国家计量检定规程 JJG x xxx-xxxx 通用卡尺 Current Caliper （征求意见稿） xxxx―xx―xx公布xxxx―xx―xx实施 国家质量监督检验检疫总局公布
JJG xxxx-xxxx 通用卡尺检定规程代替JJG 30-2002 Verification Regulation Of Current Caliper 本规程经国家质量监督检验检疫总局于xxxx年xx月xx日批准，并自xxxx年xx月xx日起施行。 归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会 要紧起草单位：陕西省计量科学研究院 参加起草单位：工业和信息化部电子第五研究所 本规程托付全国几何量工程参量计量技术委员会负责讲明 常青（陕西省计量科学研究院） 张辉（陕西省计量科学研究院） 张晓芬（工业和信息化部电子第五研究所）
目录 1 范畴 (1) 2 引用文献 (1) 3 概述 (1) 计量性能要求 (4) 标尺标记的宽度和宽度差 (4) 测量面的表面粗糙度 (4) 测量面的平面度 (4)
圆弧内量爪的差不多尺寸和平行度 (4) 刀口内量爪的尺寸和平行度 (4) 零值误差 (4) 示值变动性 (5) 数字显示器的示值稳固性 (5) 示值误差 (5) 通用技术要求 (5) 5.1 外观 (5) 5.2 各部分相互作用 (6) 5.3 各部分相对位置 (6) 6 计量器具操纵 (6) 6.1 检定条件 (6) 6.2 检定项目和检定设备 (6) 6.3 检定方法 (7) 6.4 检定结果的处理 (9) 6.5 检定周期 (9) 附录A示值误差测量结果不确定度评定... . (10) 附录B检定证书和检定结果通知书内页格式 (14) 引言
外径千分尺操作规程 1、目的 为规范质量检验人员正确地使用公法线千分尺, 测量准确结果，使产品质量得到有效控制。 2、公法线千分尺结构 图外径千分尺 1-尺架；2-测砧（zhen）；3-测微螺杆；4-锁紧装置； 5-固定套管；6-微分筒；7-测力装置；8-隔热装置 3. 公法线千分尺的使用方法 3.1使用前验查千分尺是否完好，有无校验合格标识。 3.2使用时,将千分尺测量面及测量玻璃表面清洁干净。 3.3 使用时，必须首先归零。在归零时，缓慢地使测量杆与测砧接触,所用的力须和测量时保持一致(国家标准规定用力为2~3N) ，考虑到测量的不确定性, 一般都要置零两次以上, 测量次数不低于3次。 3.4将被测产品移入两测量面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测物件后，调测力装置，听到三声“咔咔咔”时停止。 4.千分尺读数 4.1整数部分：主刻度上读出，以微分筒端面所处在主刻度的上刻度线确定。 4.2小数部分：固定套管上读出，以主刻度的下刻度线和微分筒上读出。 A、下刻度度线出现，0.5+微分筒数。 B、下刻度线未出现，微分筒上读数。 5 千分尺的使用注意事项 5.1千分尺是紧密量具，使用时要轻拿轻放，用完之后在裸露部位涂上防锈油，并放进盒内，放置通风干燥的地方，不可随意丢置乱放。
5.2随时注意电池电量情况, 如出现闪数或跳数应及时检查电池电量是否足够。 5.3在进行测量操作时, 应注意操作的速度和力度, 调节微分筒时，不可用力过猛，且不可在调节微分筒时，使两卡脚卡紧物件，要充分使用测力装置功能。 5.4在使用外径千分尺测量时, 严禁单手操作, 最好采用千分尺底座或辅助设备。 5.6 由于千分尺为精确测量仪器, 考虑到其测量时的重复性因素, 测量时应多取几次测量值。
菲恩（江门）科技有限公司 千分尺校准规范 文件编号： 发布日期： 实施日期： 1、目的 对内部的千分尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件： JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值为0.01mm，测量上限到500mm外径机械千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm,0.0001mm，测量上限至500mm的数显千分尺校准。 4、校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间，应符合 5、通用技术要求 5.1外观 5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分 尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商（或厂标）及出厂编号 5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分的相互作用 4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 6计量性能要求与校准方法 5.1示值误差 5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定：数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出 表-3的规定。
外径千分尺校验规程 1.0目的 规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。 室内湿度不大于70%RH。 表1 室内平衡温度时间 5.0通用技术要求与校验方法 5.1外观要求 5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应用隔热
装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.2各部分的相互作用要求 5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 5.3计量性能要求与校准方法 5.3.1示值误差 5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。 表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 5.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。各种千分尺的受校点应均匀分布于测量范围的5个点上，如表4所示。得出千分尺示值与相应量块尺寸的差值，各点上
数显千分尺的校准方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、简介 数显千分尺具有极高的测量精度和优秀的性能。分辨率1μm/.00002"，精度+-2μm，可保证很高的测量精度；可通过一个手持式控制器(或RS -232C 接口) 实现远程控制；内置模拟指针显示可轻松实现跳动测量。 二、千分尺的正确使用及保养: 1. 检查零位线是否准确; 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。 三、数显千分表内校规程 1、适用范围 本规程适用于新制造的,使用中和修理后的分度值为0.01mm,测量范围为0-50mm 的
大量程百分表及分度值为0.001mm,测量范围为0-25mm的数显千分表的校准。 2、室内温度应在20±8℃范围内,校准前受检的百分表或千分表在室内平衡温度的时间不少于2H,相对湿度不大于80%。 3、校准规程
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
外径千分尺内部校准规程 外径千分尺内部校准规程一、外径千分尺校准规范 1、范围 本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准、引用文献 2 本规范引用下列文献: JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》 GB/T 1216-2004 《外径千分尺》 JJG 34-2008 指示表(指针式，数显式)检定规程 JJG 21-2008 《千分尺检定规程》 使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3、概述 外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器 具，主要用于测量各种外尺寸。 4、计量特性 4.1 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。 4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1 表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm 测量范围偏移量 0.05 0,25 0.08 25,50
0.13 50,75 0.15 75,100 0.2-0.3 100,200 0.3-0.4 200,300 4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为(5,10)N 4.4刻线宽度及宽度差外径千分尺内部校准规程 固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为(0.08,0.20)mm,刻线宽度差应不大 于0.03mm。 4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的 右边缘应相切。若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于 0.1mm。 4.7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度应不大于0.6μm。 4.9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度 测量范围/mm 平行度/μm
一、外径千分尺校准规范 1、范围 本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准 2、引用文献 本规范引用下列文献： JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》 GB/T 1216-2004 《外径千分尺》 JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程 JJG 21-2008 《千分尺检定规程》 使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3、概述 外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。 4、计量特性 4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。 4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1 表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm 测量范围偏移量 0～25 0.05 25～50 0.08 50～75 0.13 75～100 0.15 100～200 0.2-0.3 200～300 0.3-0.4 4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N 4.4刻线宽度及宽度差
固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。 4.7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度应不大于0.6μm。 4.9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度 测量范围/mm 平行度/μm 0～25 25～50 50～75 75～100 100～200 200～300 2 2 3 4 5 6～7 4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内 表3外径千分尺的示值误差 测量范围/mm 平行度/μm 0～100 100～150 150～200 200～300 ±4～±5 ±6 ±7 ±8～±9 4.11校对用的量杆 校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。 表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度
第一章游标卡尺 一、卡尺的种类：主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。 1、游标卡尺：利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量内径,外径,阶梯和深度等。测量时，量值的整数部分从主尺上读出，小数部分从游标尺上读出。游标原理是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分。有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种最小读数值。 a）主尺：1）每大格10毫米,每小格1毫米 2）当两脚都合龙时,主尺上1毫米设49格正好等于副尺设50格 b）副尺的每格：49÷50 = 0.98 ※主尺与副尺每格相差：1－0.98 = 0.02 2、带表卡尺：以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度，以带有相应分度的指示表作为放大、细分和指示部分的大形手携式长度测量工具。带表卡尺能解决游标卡尺的读数误差问题。常见的最小读数值有0.01mm和0.02mm两种。 3、电子数显卡尺：采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量示值的长度测量工具。常用的分辨率为0.01mm，允许误差为±0.03mm/150mm。也有分辨率为0.005mm的高精度数显卡尺，允许误差为±0.015mm/150mm。还有分辨率为0.001mm的多用途数显千分卡尺，允许误差为±0.005mm/50mm。由于读数直观、清晰，测量效率较高。 4、另外，还有各种非标专用的卡尺，如测量沟槽深度的带钩深度卡尺、测量齿轮厚度的齿厚卡尺、测量物体高度的高度卡尺和测量焊接质量的焊缝卡尺（焊缝规）等。 二、卡尺的结构： 1、游标卡尺 2、带表卡尺
3、数显卡尺 三、使用方法： 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。 四、读数方法： 游标卡尺的读数可分为三步： 1、第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数，即读出副尺（游标尺）上0 线在主尺上多少毫米后面； 2、第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；即读出副尺 （游标尺）上哪一条线与主尺上某一条线对齐，第一条0线不算，第二条开始每格0.02毫米 3、第三步：将上面的整数（主尺上尺寸）和小数（副尺上尺寸）两部份相加，即得总尺寸。 五、使用注意事项（维护保护）： 1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙；同时检查副尺上0线与主尺0线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。 2、移动副尺时要松螺钉。
千分尺游标卡尺内校规程 文件名称:千分尺、卡尺内校指导书文件编号:3,品管,05 制订部门:品管部制订日期:2001年月日页数:6 文件制修订记录 1.目的: 为确保千分尺、卡尺精密度符合要求，及经常保持正常状态，以验证产品品质，使仪器能事前保养重于事后故障维修。 2.范围: 本公司所有千分尺、卡尺维护与校验(含外借)均适用。 3.作业内容: 3.1千分尺校验指导书 3.1.1千分尺外观检验: 3.1.1.1利用目视，各部的的涂层及电镀层，不得脱落及生锈。 3.1.1.2各部的形状，抛光情况，打印，分度等不得有缺点，注:分度面应施无光处理，分度打印应使用黑色。 3.1.1.3利用目视，螺纹部分应良好，全程应圆滑，而且动作应敏捷。 3.1.1.4视筒与套筒的间隙应均一，回程时套筒所生之振摆应不显明。 3.1.1.5心轴与砧座闭合误差，不得防碍使用。 3.1.1.6手动套筒之扫零调整应容易确实，视筒分度刻线应与套筒读取值 一致。 3.1.1.7棘轮弹簧钮之旋转应圆滑。 3.1.1.8固定钮夹紧心轴应简单确实。 3.1.2综合经度之检验:
以块规覆验校正千分尺标准10mm 20mm及块规。 3.1.3判定标准: 3.1.3.1最小刻度为百分之一公厘，其误差在?0.03mm内为合格。 最小刻度为千分之一公厘，其误差在?0.05mm内为合格。 3.2游标卡尺内校作业指导书 3.2.1校验前: 3.2.1.1以目视检视，外部不得有弯曲变形。 3.2.1.2检验游标卡尺与本尺全程滑动时是否顺畅。 3.2.1.3扫零后以目视观察内外侧量面是否密合。 3.2.1.4检查深度测定杆之磨损状况。 3.2.1.5做好游标卡尺之积屑清洁，上油保养等工作。 3.2.2校验中: 3.2.2.1校验时必须要戴手套(皮质). 3.2.2.2游标卡尺校验点为下列几点: 150mm:41.2 81.5 121.5mm 200mm:20 41.2 121.5 191.8mm 300mm:41.2 81.5 121.5 191.8 291.8mm 300mm以上:以上述类推 3.2.3标准判定: 校验结果之误差值应在附表之误差范围内方为合格。本公司采用二级公差(单位:mm) 3.2.4校验后: 3.2. 4.1校验后判定游标卡尺合格应在卡尺后方贴上“量具检验合格”标签。 3.2. 4.2不合格游标卡尺要在高度规后方贴上“不合格”标签，待调整或送 修。
千分尺校准规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1.目的：确保千分尺校准严格按规定操作、保证校准的准确性。 2.适用范围：适用于公司普通千分尺内部的校准。 3.量块：指专为千分尺校准设置的标准长度量块。 4.测试条件：温度20±5℃，湿度不超过75%. 5.内部校准测试步骤： 5.1校准前将千分尺清洁干净，准备好校准工具。 5.2确认尺架、测微装置、测微螺杆、固定套筒、微分筒、等是否完好，检查方法： 目测。 5.3.校准项目 5.3.1外观校准方法：目测 5.3.1.1 要求没有碰伤、锈蚀、带磁性、或者其他缺陷； 5.3.1.2 必须具有调整零位的工具； 5.3.1.2 标有分度值、测量范围、制造厂名及出厂编号； 5.3.2 各部分相互作用校准方法：实验和目测
5.3.2.1 微分筒的转动和测微螺杆的移动无卡死现象； 5.3.2.2 锁紧装置有效； 5.3.3 测微螺杆的径向，轴向窜动检查方法：固定千分尺后用杠杆千分尺测量；要求 窜动量不大于0.01。 5.3.4 测砧和测微螺杆的相对偏移量校准方法：校正测微螺杆同平板水平后，用杠杆千 分尺测量；偏移量不大于0.1。 5.3.4 工作面的表面粗糙度校准方法：表面粗糙度标准样块比对。 5.3.4 示值误差的校准方法：采用标准量块均匀测量千分尺1.005、1.500、5.000、 10.000、15.000、20.000、25.000等7点，测量3次，测量值相对零点不超过 正负0.004mm。 5.3.4 量杆的校准方法：采用标准量块比对测量，误差不允许超过正负0.004mm。 5.4 校准合格贴上合格标签或者暂停使用标签，并填写《卡尺检定记录表》，合格标签上 面必须填写校准修正值。 5.5 注意事项： 5.5.1 拿取时轻拿轻放。 5.5.2 校准完成，需在千分尺移动滑动部位涂上防锈油，放置时测砧和测微螺杆必须留 有间隙。 5.7.3 归零或者测试时，松紧度以听到测力装置响3声为准。 6.相关使用者日常点检：卡尺校准合格期内，测试产品前，首先日常点检测量工具，确认测量工具测量准确性。
千分尺检定规程 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 千分尺-检定规程 发布时间:10-08-27 来源: 点击量:2013 字段选择:大中小 1.目的: 指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 2.适用范围: 适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。 5.准备工作
(1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。 (2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20?2)?。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。 6.检定与修理 辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 (1) 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 (2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 (3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 (4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 (5) 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。 (6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 (7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 (8) 工作面的表面粗糙度:外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。
游标卡车内部校准规程 1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3 校验基准外校合格的量块。 4 环境条件室温 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位，或使指针对准零点。 5.3 取2～3 块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、内。±0.02mm。 5.4 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为± 0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》中。 5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6 校准周期每年一次 7 相关记录《内部校准检查成绩书》
百分尺、千分尺内部校验规程 1 目的对百分尺、千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围适用于千分尺的内部校准。 3 校验基准外校合格的标准量块。 4 环境条件室温 5 校验步骤 5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4 块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4 外径千分尺的校验：任意取5-6 块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《内部校准检查成绩书》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 校准周期每年1 次。 7 相关记录《内部校准检查成绩书》
千分尺校验规程 1.0目的 规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。 5.0校验方法 5.1外观检查用目视观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 5.2仔细检查仪器各零件是否有磨损、碰伤、腐蚀或其他缺陷，同时扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3被校准千分尺应先清洗，擦拭干净，其侧面应光洁无划痕。 5.4拿取量块时，应带手套，不可对着标准量块及配套设备讲话，以免手汗或唾液造成标准器锈蚀。 5.5选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准测量，量块被测面要干净、平整。测量时要手持千分尺的隔热装置，测量读数时视线要与千分尺刻度线垂直成90度角，每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内（将测量
数值减去标准量块数值，即为误差值），普通最大允许误差为±4μm，数显最大允许误差±2μm。 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 5.7校准完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。把校准合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。收拾工作台上的5S保持工作台清洁干净。 校准合格的千分尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的千分尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。 5.8校准记录 填写并完成测量仪器内部校验报告。校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。 6.0校准周期 校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。 7.0参考文件 JJG 21-2008 千分尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 千分尺校验记录
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10051/6 外径千分尺内校作业指导书 版本日期描述编制者审核批准2012-07-14编制原始版本文件 目录 1.0目的 (2) 2.0范围 (2) 3.0外径千分尺作业指导参照依据 (2) 4.0校准条件 (2) 5.0主要内容 (2) 6.0校准结果的处理和校准周期 (3) 7.0相关表格 (3)
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10052/6 1.0目的 为本公司的外径千分尺的校准工作提供文件依据。 2.0范围 本校准作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量上限至700MM的外径千分尺的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时校准。 3.0外径千分尺作业指导参考依据 此校准作业指导是参照国家计量检定规程（JJG21-2008千分尺检定规程）编。 4.0校准条件： 环境温度：20℃±5℃ 相对湿度：≤80％ 校准前，应将被校千分尺及量块、校棒等校准用工具同时置于平板上。 5.0主要内容 1．千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图所示：
外径千分尺内校作业指导书 编制日期版本:页次 2012-7-10053/6 2.先目测下千分尺及其校对用的量杆是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。 3.查看千分尺盒中附有调整零位的工具、校对用的校棒是否完整。 4.旋转千分尺看是否归零位，如不归零位用盒中调整零位的工具即（小扳手）归零位。 5.微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实在效。 6.用杠杆千分表校测微螺杆的轴向串动和径向摆动，一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。有异议时，可按下列方法校准：a测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表校准。校准时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力，如图1所示，杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。