说明：
本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社
实训一认识铣床及手动操作练习
1、教学目标：
（1）认识铣床
（2）铣床手动操作练习
2、教学过程如下：
一、安全要求及保障措施
1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．
4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．
5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．
6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。
15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。
二、铣床简介
铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。
图3X6132型万能升降台铣床
1.铣床的型号
铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。 例如：
图1 立式升降台铣床
1—立铣头； 2一主轴；3一工作台；4一床
鞍；5一升降台
图2 龙门铣床
1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁
4,5一垂直铣头
X 6 1 32
工作台面宽度320mm（主要技术参数）
万能升降台型（型别）
卧式铣床组（组别）
铣床类（类别）
铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
2.铣床的基本部件
（1）底座
底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。
（2）床身
床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。
（3）悬梁与悬梁支架
悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。
（4）主轴
主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶ 24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。（5）主轴变速机构
由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。
6）纵向工作台
纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T
形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。
（7）床鞍
床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。
（8）回转盘
回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满足加工的需要。
（9）升降台
升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。
（10）进给变速机构
进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。
三、X6132型铣床的操作
（1）主轴变速操作
将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。转速盘上有30～1500 r/min共l8种转速。
图4主轴变速操作
（2）手动进给操作
用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。（3）自动进给操作
工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.5～1180 r/min共8种进给速度。
图5 图6
工作台纵向进给手柄工作台横向、垂直进给手柄
自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。
四、铣床的维护保养与安全文明操作技术
铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。
（1）铣床的维护保养
1）铣床的日常维护保养对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。
2）铣床的一级保养铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。
五、操作训练
1、熟悉各手柄操作练习
2、铣床空运转及试切削
课后记载：
实训二、认识铣刀及平面铣削练习
1、教学目标：
（1）熟悉铣床
（2）铣床手动操作练习
（3）平面铣削练习
2、重点难点：
铣床的基本操作和安全常识
3、教学过程如下：
一、铣刀的种类
1. 铣刀的种类
铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。
（1）按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。
（2）按铣刀的结构分类
按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。（3）按铣刀用途分类
按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铣刀。
2.铣削加工工艺范围
一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。铣削加工效率高，范围广。如图7所示为铣床加工的各种典型表面。
二、铣刀的安装
1.带孔铣刀的安装
2.套式端铣刀的安装
3.带柄铣刀的安装
（1）锥柄铣刀的安装
（2）直柄铣刀的安装
4.铣刀安装后的检查
三、平面的铣削方法
1、工件的装夹
2、顺铣与逆铣
图7 铣床加工的典型表面
四、技能训练
1.圆柱形铣刀的装卸练习
2.帶柄铣刀的装卸练习
3.铣平面练习（分组轮流练习）
课后记载：
实训三、四方铣削
1、教学目标：
1．掌握平面铣削的方法的工作步骤。
2．掌握正确的工件装夹方法。
3．掌握顺、逆铣方式与优、缺点。
4．掌握平面铣削质量分析和改进的方法。
5．掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析。
2、重点难点：
平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺点。
3、教学过程如下：
一、检查前面铣平面的练习效果。
二、布置16×27×250的四方工件及要求。
三、学生分组轮流操作，教师指导，每班对操作进行点评。课后记载：
铣工培训计划文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
初级铣工培训计划 1.培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握机械制图基础知识，能够制订简单零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及刀具，了解万能分度头的结构及功用，掌握铣削基础知识，能独立完成简单工件的铣削加工、精度检验及误差分析，能进行普通铣床的日常保养和维护。 理论知识培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本基础、加工工艺基本知识，掌握铣工基础知识、铣床结构知识、常用量具的使用方法、普通铣床日常维护保养方法等。 操作技能培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够铣矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键，并掌握常用量具的使用方法。 2.教学要求 理论知识要求 2.1.1职业道德和相关法律知识 2.1.2基础知识 2.1.3工艺准备
2.1.4工件加工 2.1.5精度检验及误差分析 操作技能要求 2.2.1工艺准备 2.2.2工件加工及精度检验 铣工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级铣工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够进行相对简单工件的铣削和检验工作，掌握常用量具的使用方法，并为今后的工作的晋级打下良好的基础。。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，较好地解决理论与实际相结合的问题。 2.学时分配 课时分配表 3.理论知识部分教学要求及内容 职业道德和相关法律知识 3.1.1教学要求
（a）加标准平板（b）上部有缝隙（c）下部有缝隙
4、铣平面的加工步骤 1）确定铣削方法，选择刀具 ①粗铣加工 粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.2～1.5倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。 ②精铣加工 精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表面的质量。 2）确定工件装夹方案 铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项完成。 3）确定铣削用量 ①端铣时的背吃刀量a p和周铣时的侧吃刀量a c 在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次的吃刀量要小一些。 ②端铣时的侧吃刀量a c和周铣时的背吃刀量a p 端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等。 ③每齿进给量fz 通常取每齿进给量f z=0.02~0.3 mm/z，粗铣时，每齿进给量要取大一些， 精铣时，每齿进给量则应取小一些。 ④铣削速度v c 根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣削速度也不同。4）对刀 在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铣削。在调整工件或对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转1/2～1周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。 2.连接面的铣削 连接面是指垂直面或平行面。典型的加工是铣削矩形工件，它是铣工与镗工必须掌握的一项基本技能，在多数情况下，都要将毛坯进行平行六面体加工处理，俗称“归方”，为后续加工做好准备。如图1-11所示，矩形工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面平行，侧面分别与底面垂直。由此可知，底面是各连接面的基准。所以，应当先加工底面，其他各面的加工以底面为基准面。
专业：班级：授课日期：年月日教师
专业：班级：授课日期：年月日教师 实训的内容 （1）现场了解数控机床的组成及功能。 （2）接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。 （3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。 （4）在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。
专业：班级：授课日期：年月日教师
专业：班级：授课日期：年月日教师
专业：班级：授课日期：年月日教师
专业：班级：授课日期：年月日教师 4）超硬刀具 人造金刚石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料统称为超硬材料。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。 金刚石是世界上已知的最硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于铝、铜等有色金属及其合金的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。 2．按铣刀结构形式不同可分为 1）整体式：将刀具和刀柄制成一体。如：钻头、立铣刀等。 2）镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3）减振式：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。 4）内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5）特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 二．数控铣刀的选择及应用 被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据： 1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图所示。
机加工培训计划 为提高公司各专业厂一线机加工工人的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月举办公司专业厂机加工高级工培训班。 一、培训目的 通过对工人机加工各工种业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握机加工各工种工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。 二、培训对象 符合申请国家职业技能鉴定资质条件的机加工（车工、镗工、磨工、铣工）人员。 三、培训工种及人数 机加工高级工培训人数总共23人：车工7人（高级）；镗工5人（高级）；磨工5人（高级）；铣工6人（高级）。 四、培训形式 本次机加工培训以中级工和高级工混合培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。 五、培训地点 理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实
践课在各相关专业厂车间。 六、课程安排 （一）培训内容及培训时间安排 附表1、机加工理论知识培训内容及时间安排。 附表2、车工技能培训内容及时间安排。 附表3、镗工技能培训内容及时间安排。 附表4、磨工、铣工技能培训内容及时间安排。 （二）任课老师 1、机加工理论知识部分授课老师：不具体列出。 2、车工技能部分授课老师： 3、镗工技能部分授课老师： 4、磨工技能部分授课老师： 5、铣工技能部分授课老师： 七、培训时及考核时间 车工、镗工、磨工、铣工理论培训各30课时，实践培训各40课时，复习考核各10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。 八、培训费用 高级车工、镗工、磨工、铣工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人，以及教材费、授课费、培训费、资料费等）。 九、培训要求
《铣工》教学大纲 计划学时: 100 专业：模具与数控专业制定人：陈铵文 一、课程的地位和作用 模具数控专业是机械行业中的一部分，也是重要的一部分。《铣工》在模具数控专业是一门缺一不可的专业主干课程，它对学生综合化技能素质培养起到了很大的作用。 二、课程的目的和任务 本课程的目的和任务是使学生懂得如何控制和根据零件图纸要求，能够加工出复杂的零件。 三、课程教学的基本要求 1、懂得机床的基本部件及其控制和作用。 2、培养学生认真负责和责任心强的工作作风。 3、能加工出来中等复杂程度的零件。 四、课程内容 第一部分专业知识 第一章铣工入门知识 1-1 铣削加工的范围 1-2 铣削加工的精度 1-3 铣工的学习要求 1-4 安全技术 1-5 铣床安全操作规程 1-6 文明生产 第二章铣床基本知识 2-1 铣床的种类 2-2 铣床的基本部件 2-3 X6132型铣床的性能及主要技术规格 第三章铣刀基本知识 3-1 铣刀材料的种类及牌号 3-2 铣刀的种类及标记 3-3 铣刀的主要几何参数及作用 第四章铣削加工常用夹具
4-1 夹具的作用 4-2 夹具的种类 4-3 铣削加工的常用夹具 第五章铣削用量和切削液 5-1 铣削用量 5-2 铣削用量的选择 5-3 切削液的作用 第六章铣削工艺 6-1 平面和连接面的铣削 6-2 阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断 6-3 键槽和半圆键槽的铣削 6-4 特形沟槽的铣削 第七章工具的使用与维护 7-1 铣工常用工具 7-2 夹具正确使用和保养 第八章设备的使用与维 8-1 X6132型铣床的操作 8-2 X6132型铣床的一般故障 8-3 铣床的润滑 8-4 铣床的日常维护和保养 第二部分专业技能第九章铣床的操作、铣刀和工件安装 9-1 铣床的操作练习 9-2 铣刀的装卸练习 9-3 工件的装夹练习 第十章车铣平面和连接面 10-1 铣平面 10-2 平面的高速铣削 10-3 铣斜面 第十一章铣阶台、直角沟槽和切断工件 11-1 铣阶台 11-2 铣直角槽 11-3 铣轴上的键槽
《数控加工技术》实训教案 机械教研组
数铣部分 任务和目的 学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。 (总学时：36) 实训五铣削加工－典型零件编程与加工（课 时：6） 教学目的要求： 通过典型零件编程与加工，进一步熟悉和掌握HNC-21M数控系统常用指令的编程与加工工艺，加深对数控铣床工作原理的了解； 重点难点： 数控铣床编程中数值的计算以及工艺分析。 教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段） 数控铣床的主要加工对象为平面类零件、箱体类零件和曲面类零件，还能进行数控钻、镗、锪、铰及攻螺纹等孔加工操作。由于数控铣床没有刀库，不具有自动换刀功能，所以其加工程序的编制比较简单；通常数值计算量不大的平面轮廓加工程序或孔加工程序可直接通过手工编程完成。 举例： 典型零件编程（理论学时：2） ⑴图样分析 ⑵工艺分析 ⑶数值计算 ⑷程序的编制
%0001 N01 T01M06(Ф12立铣刀) N02 G54G90G40G49 N03 M03S1000 N04 G0X-65Y60 N05 G43H01Z10 N06 M08 N07 G01Z-3F300 N08 Y-40.49 N09 X-55 N10 Y40.49 N11 X-45 N12 Y-40.49 N13 X-40.49 N14 Y-36 N15 X-24 N16 Y-30 N17 X-40.49 N18 Y30 N19 X-24 N20 Y36 N21 X-40.49 N22 Y40.49 N23 X60 N24 Y-40.49 N25 X50 N26 Y40.49 N27 X44 N28 Y-40.49 N29 X40.49 N30 Y-36 N31 X24 N32 Y-30 N33 X40.49 N34 Y30 N35 X24 N36 Y36 N37 X40.49 N38 Y40.49 N39 G0Z10 N40 X40.49Y-40.49 N41 G01Z-3F100 N42 X-40.49 N43 X-62Y-46.8
铣工实习报告模板大全 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- 【范文引语】实习可以增加自己找工作的竞争优势，实习也是一种工作的经历和经验，当别人面试问你有没有工作经验时，绝大部分刚毕业的大学生都是没有工作经验的，但是实习就是你的工作经验和经历，所以实习会在找工作时有很大的竞争优势。作者为大家整理的《铣工实习报告模板大全》，希望对大家有所帮助！ 篇一 铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。 实习步骤： 1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组
说明： 本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社
实训一认识铣床及手动操作练习 1、教学目标： （1）认识铣床 （2）铣床手动操作练习 2、教学过程如下： 一、安全要求及保障措施 1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。 2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常． 4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车． 5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作． 6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。 7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。 8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。 9、严禁两个方向同时自动进给。 10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。 11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。 17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。 二、铣床简介 铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。
第周星期第节年月日 课题入门知识授课班级课时 1 总课时56 知识目标： 1.生产实习课守则 2.安全技术操作规程 能力目标：掌握铣床的维护保养 情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课 重点：安全技术操作规程 难点：铣床的维护保养 《铣工技能训练》 《铣工工艺与技能训练》 XJ6325T铣床 步骤教学内容教法、学法及活动时间分配 【导入】 【新课】 同学们看看这是什么？ 见过这个同学举一下手？ 从今天起我们就要学习这个铣床了！提问：同学们想一想，我们身 边有哪些东西，是用铣床加工 出来的？ 10min 教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务 参考资料及教具
步骤教学内容教法、学法及活动时间分配 （一）生产实习课守则 （1）上下课有秩序地进出生产车间。 （2）上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。 （3）不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间。（4）生产实习课上应团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习车间。 （5）生产实习中严格遵守安全操作规程，避免出现人身和机床事故。 （6）爱护工具和量具，爱护机床和生产实习车间其他设备。 （7）注意防火，注意安全用电。实习车间的电气设备出现故障，应该立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自进行处理。 （8）搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。 （9）节约原材料，节约水电，节约油料和其他辅助材料。 （10）生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具，清扫工作地，关闭电源。 （二）安全技术操作规程 ①生产实习前对所使用的机床作如下检查： 1）检查各手柄的原始位置是否正常。 2）手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。 3）检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。 4）进行主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。 5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油。 6）以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑。 ②不准戴手套操作机床，测量工件，更换刀具，擦试机床。 ③装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、理实区讲课 20min
多能工岗位技能培训方案 为提高员工工作技能，同时在个别岗位人员短缺时能及时补充人员，以保证生产正常运行，保证产品质量符合要求，特制定本方案。 一、总述 多能工每年认证一次，本年度的培训预计到2016年4月完成工段内部岗位的多能工培训与认证工作。首先在各工段选取30%的人员作为多能工进行培训，培训流程成熟后，每年参训人数以5%比例递增，最后达到各工段多能工占工段总人数60%的比例。 二、培训内容培训内容主要为各岗位的作业指导书、设备操作规程（含安全操作规程）以及实践操作要领。 三、培训范围 1、培训的范围为一线生产中从事影响产品质量工作的人员，包括直接生产人员，配合 生产的设备操作者。 2、本次培训的工种有铸造工、锻造工、熔炼工、车工、铣工、钻工、冲床工、线带材 成型机等工种及配合生产的设备操作者。 四、培训职责及培训管理 1、人力资源部负责制订多能工岗位技能培训方案及按监督与配合各部门实施培训。 2、各部门负责确定本部门各工段的多能工人员，根据多能工培训方案组织培训。 3、技术部、受训员工所在部门共同确定培训讲师，培训讲师负责根据所培训工种的岗位技能要求编写讲义（每次培训前1周交人力资源部），按照培训计划组织授课，维持课堂纪
律，课间及课后答疑，负责编写所培训工种的理论考试卷。技术部负责对讲师的讲义及理论考试卷进行审核。 4、培训日常管理由人力资源部按照相关规定执行。 5、培训考核中的理论考核由所在部门及综合部人力资源室共同进行，实践考核及多能工资格认证由多能工考核认证小组组织进行。 6、参训员工所在部门负责配合组织培训及技能等级认定工作。 7、公司将对授课讲师给予补贴，标准为50元/课时，由人力资源部统计发放。 五、时间安排本次多能工培训工作从2016年1月开始，具体时间安排如下： （一）培训计划编制及准备阶段 1、2016年1月5日，下发工作方案及初步的多能工培训计划，各部门对计划中的时间安排进行核定，同时编制本部门具体的培训计划。 2、2016年1月7日，各部门上报多能工人员名单，确定多能工人选。 3、2016年1月11日，各部门将核定后的本部门多能工培训计划上报综合部人力资源室。 4、2016年1月13日，综合部人力资源室汇总修改完多能工培训计划，培训计划定稿。 5、2016年1月15日前召开多能工培训工作动员会，同时组建多能工考核认证小组。（二）培训阶段2016年1月18日启动多能工培训程序，3月17日前完成第一步培训。（三）考核认证阶段 1、多能工考核认证与培训相继进行，培训结束后的2周内组织考核。
组织教学： 1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。 2.检查出勤情况。 3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。 4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。 5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。 6.宣布本课题的内容及任务 复习旧课： 用端铣刀铣平面 端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。 端铣刀一般中间带有圆孔。通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。 用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。 讲授新课： 平面的铣削 一、平面连接面的铣削 1.平面的铣削 1、使用设备和刀具的选择 选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。如图1-1所示。教学方法及授课要点随记 复习前次讲过的工件的装夹和铣削
2、顺铣和逆铣 顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削 方式，称为顺铣。顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤 压。顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给 量，加工效率高。如图1-2（a）所示。 采用顺铣时； 1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。 2）工件表面无硬化层。 3）工艺系统应有足够刚性。难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变 形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。 铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削 方式，称为逆铣。逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。刀 具在切削过程中和工件有摩擦和挤压，进给平稳。在有些情况下，逆铣可以 获得较高的光洁度，尺寸精度容易保证。如图1-2（b）所示。 采用逆铣时； 1）工件表面有硬化层。 2）工艺系统刚性不足 （a）逆铣（b）顺铣 图1-2 铣削的两种方式 顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗 要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加 工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。 但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加 工锻造毛坯，应采用逆铣法。 端面铣削时，根据铣刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对称铣削、 不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图1-3所示。 1)对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀露 出工件加工面两侧的距离相等，即u1′= u1的端铣，称为对称铣削。 2)不对称逆铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一 侧露出加工面的距离，即u1′> u1的端铣，称为不对称逆铣。 3)不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一 细致讲解，配合 图示及幻灯片演 示。
模块七铣工 教学要求 根据铣床的操作过程分组进行机床操作训练；装夹使用的刀具和用平口钳装夹工件；根据图样要求铣削零件的平面；根据图样要求铣削沟槽类零件；根据图样要求铣削齿轮类零件。 教学重点 掌握普通铣床的型号及主要技术规格。 熟练掌握铣床的基本操作方法。 能应用刻度盘调整背吃刀量。 了解常见铣刀的分类。 掌握平口钳等常见铣床附件的使用方法。 掌握平面的铣削方法。 掌握沟槽类零件的铣削方法。 教学难点 熟练掌握铣床的基本操作方法。 掌握平口钳等常见铣床附件的使用方法 掌握平面的铣削方法。 掌握沟槽类零件的铣削方法。 课时安排 本模块安排60课时。
教学大纲 课题一铣床的基本操作 实训一，操作机床 一、实训内容 根据铣床的操作过程分组进行机床操作训练。 二、学习目标 1．知识目标 2．技能目标 三、工艺知识 1．普通铣床的型号 2．普通铣床的种类 3．普通铣床的组成部分及其作用 四、实训操作（以X62W型铣床为例） 1．工作台纵、横、垂直方向的手动进给操作2．主轴变速操作 3．进给变速操作 4．启动与停止机床 5．工作台纵向、横向、垂直方向的机动进给操作6．工作台纵向、横向、垂直方向的快速进给操作7．纵向、横向、垂直方向的紧固 五、评分标准
实训二、装夹工件和刀具 一、实训内容 二、学习目标 1．知识目标 2．技能目标 三、工艺知识 1．附件的使用及工件的安装 2．铣刀材料 3．铣刀的分类 4．铣刀的安装 5．合理选择切削用量 四、刀具的安装实训操作 1．在立式铣床上安装端铣刀 2．在卧式铣床上安装圆柱铣刀或槽铣刀五、评分标准 课题二铣削加工 实训一铣平面 一、实训内容 二、学习目标 三、工艺知识 四、实训操作
实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。 3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！ 5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。 6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
项目四铣工实训 铣工实训基本要求 基本知识要求了解常用铣床型号、规格及加工范围，了解GS—3S型立式铣床的组成及传动系统，了解铣刀常用材料几何角度，熟悉铣床常用的工件装夹方法，掌握铣削平面、沟槽、键槽的方法及刀具。了解铣工工艺编制。 基本技能要求具备独立完成一般零件平面、沟槽、键槽的铣削加工的能力，具备 用正确装夹零件的能力，能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。能根据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。 4﹒1 铣工实训任务实例 4﹒1﹒1 任务实例一六面体 如图4-1的零件，材料为45号钢，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。 图4—1 六面体 4﹒1﹒2 任务实例一 V型铁 如图4-2的零件，材料为45号钢，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。 图4—2 V型铁
4﹒1﹒3 任务实例一传动轴 如图2-4的零件，材料为HT200，未注表面粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。 图4—3燕尾槽 4﹒2 车削加工工艺基础知识 4﹒2﹒1 铣削加工工艺范围 一、铣削运动与铣削用量 铣削是在铣床上利用铣刀的旋转主运动和工件(或铣刀)的进给运动进行切削的加工 方法。在铣削中，铣刀的旋转运动和工件的移动(或转动)是铣削的基本运动。 1、主运动与切削速度Vc 铣刀的旋转运动为主运动。切削速度一般指外圆上切削刃的线速度，一般用以下公式计算： Vc＝πDn/1000 (m/min)＝πDn/(1000×60) (m/s) 式中，D是铣刀直径(㎜)； n是铣刀每分钟转速(r／min)。 2、进给运动与进给量 不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件的轮廓运动。铣削的进给运动为工件的移动。进给量有以下三种表示方法。 ①、进给速度V f即每分钟工件在进给运动方向上的位移量，单位是mm／min，也称每分钟进给量。 ②、每齿进给量f z 即铣刀每转一个齿时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／z(即毫米／f齿)。 ③、每转进给量 f 即铣刀每转一周时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／r。这三种进给量之间的关系是： V f＝f×n＝f z×z×n 式中，z—铣刀的齿数；n—铣刀每分钟转速(r／min)。 ④、背吃刀量αp指平行于铣刀轴线方向上的切削层的宽度，单位为mm。 ⑤、侧吃刀量αe指垂直于铣刀轴线方向上的切削层的厚度，单位为㎜。 铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量合称切削要素，合理地选用这些要素，对提高生产效率、改善表面粗糙度和加工精度有着密切的关系。 以铣平面为例，铣削用量及铣削要素如图4—4所示。
技能大赛培训计划 篇一：技能大赛培训计划 一、组织机构 培训小组主任艾绍生贺本飞 培训小组副主任艾国曹卫宇 培训小组委员：袁西成李海涛延安马学慧高静何仕轩二、培训项目 电子产品装配与调试、园区网互联及网站建设、企业网搭建及应用、动画片制作、电焊、钳工 三、参训队员的选拔 选拔对象为初中专二年级和高中专一年级学生，每个培训项目每班不超过五名。报名学生应有相应项目功底，结合个人兴趣爱好，有吃苦耐劳精神，由各班主任推荐到学生科。随后进行全校技能大赛，通过大赛由相应项目培训教
师根据实际情况择优选取部分学生参加技能培训。 四、培训时间 20xx年5月开始培训，利用每周一到五的第七节自习时间和星期六全天；另外，如技能大赛需要，可在技能大赛前一段时间停课进行强化训练；既参加实习又参加技能训练的学生留校参加技能训练，为技能大赛做准备。 五、培训地点与培训老师 电子产品装备与调试项目在维修电工实训室，培训教师葛莹； 园区网互联及网站建设项目在计算机中心、电子阅览室，培训教师张全红； 企业网搭建及应用项目在计算机中心、电子阅览室，培训教师何仕轩； 动画片制作项目在计算机中心、电子阅览室，培训教师李彩云；
电焊项目在电焊实训室，培训老师乔伍孝； 钳工项目在钳工实训室，培训老师张军。 六、培训具体要求 1、培训教师管理好自己项目培训学生，加强学生纪律管理和安全管理。 2、培训教师根据国家大赛要求培训学生，有针对性的展开理论和实践的教学。 3、培训教师应制定具体的选拔学员计划和教学计划，并上交教务科。 4、在整个培训过程中，所有理论课在阶梯教室进行，根据每个项目培训老师实际需要，列出课程表，教师应按学校教务科相关规定上课，接受教务科监督。 5、培训过程中，学生管理由学生科全权负责，对违纪的学生将不再留在兴趣小组。
篇一：铣工实习报告 篇二：铣工实习报告 铣工实习报告 2015铣工实习报告 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 三、实习零件的加工 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周
初级铣工培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握机械制图基础知识，能够制订简单零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及刀具，了解万能分度头的结构及功用，掌握铣削基础知识，能独立完成简单工件的铣削加工、精度检验及误差分析，能进行普通铣床的日常保养和维护。 1.2理论知识培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本基础、加工工艺基本知识，掌握铣工基础知识、铣床结构知识、常用量具的使用方法、普通铣床日常维护保养方法等。 1.3操作技能培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够铣矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键，并掌握常用量具的使用方法。 2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德和相关法律知识
2.1.2基础知识 2.1.3工艺准备 2.1.4工件加工 2.1.5精度检验及误差分析 2.2操作技能要求 2.2.1工艺准备 2.2.2工件加工及精度检验 铣工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级铣工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够进行相对简单工件的铣削和检验工作，掌握常用量具的使用方法，并为今后的工作的晋级打下良好的基础。。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，较好地解决理论与实际相结合的问题。 2.学时分配 课时分配表
3.理论知识部分教学要求及内容 3.1职业道德和相关法律知识 3.1.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规的基础知识。 3.1.2教学内容 （1）职业道德基础知识。 （2）相关法律法规基础知识。 3.1.3教学建议 以职业道德基本知识和相关的法律法规知识为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。 3.2基础知识 3.2.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握公差与配合、金属材料与热处理等基础知识。。 3.2.2教学内容
铣工实训总结 实习目的:1(了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2(了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。 3(熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4(在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤:1(第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2(练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3(由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4(第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧～
5(平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。 6(第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 实习总结:1(通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。 2(铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。 3(作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。 实习目的:铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能 力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到 有机结合。 1(了解铣床型号标识 2(了解常用铣床的构成及各构件的作用 3(掌握铣床的正确操作方法 4(掌握铣床的安全操作技术要点 5(了解铣刀的种类
《铣工工艺》期未总复习 一、名词解释 1.前角——前刀面与基面之间的夹角。 2后角——后刀面与切削平面之间的夹角。 3.螺旋角——螺旋齿刀刃的切线与铣刀轴线间的夹角。 4.基面——通过切削刃上某一选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。 5.切削平面——通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面的平面。 6.主偏角——主切削平面与已加工表面之间的夹角。 7.副偏角——副切削平面与已加工表面之间的夹角。 8.刃倾角——主切削刃与基面之间的夹角。 9.铣削——是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 10.铣削运动——铣刀与工件的相对切削运动。 11.主运动——是切除工件表面多余材料所需的基本运动。 12.进给运动——是使工件切削层材料相继进入切削，从而加工出完整表面所需的运动。 13.进给量——刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 14.每转进给量——铣刀每转一转时，铣刀相对工件在进给运动方向上的位移量。 15.每齿进给量——铣刀每转过一个齿时，刀齿相对工件在进给运动方向上的位移量。
16.进给速度——切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 17.铣削深度——是在平行铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸。 18.铣削宽度——是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得 的切削层尺寸 19.铣削速度——铣削时铣刀切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时 速度。 20.硬度——是指材料抵抗另一物体压入其内部的能力。即受压时， 抵抗局部塑性变形的能力。 。 21.热硬性——刀具材料在高温下仍能保持其高硬度的性能。这是衡 量刀具材料切削性能的重要指标。 22.强度——是指刀具材料在静载荷的作用下，抵抗塑性变形或断裂 的能力。 23.韧性——是指刀具材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 24.圆周铣——是利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来铣削并形成平 面的方法。 25.端铣——是利用铣刀端面上的切削刃进行铣削并形成平面的方法。 26.逆铣——铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分 力与工件进给方向相反的铣削方式。 27.顺铣——铣削时，铣刀对工件的作用力(铣削力)在进给方向上的分 力与工件进给方向相同的铣削方式。 28.对称铣削——工件处在铣刀中间时的（端）铣削。 29.非对称铣削——工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的
铣工实操技能训练教学大纲 一、说明 1、课程的性质和内容 本学期实操依据06级学生的就业情况，本人设定新学期的教学性质，以实用为主，够用为主。课程内容包括：铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，阶台、直角沟和键槽的铣削，在铣床上钻孔，铣刀的刃磨等等。 2、课程的任务与要求 实操是以培养学生的动手能力为主的教学过程。本学期的主要任务是使学生掌握中级工应具有的专业理论知识与操作技能。培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。 要求如下： 1）、能合理的选择加工刀具和夹具、量具，掌握其使用和维护。 2）、能够依据图纸快速制定出加工工艺，并能够根据图纸选择合适的工具。 3）、能够自己独立完成一般图纸的加工，并可以加工出合乎图纸要求的工件。 4）、对6S有深刻的见解与行动，在工作中能用6S的标准来规范自己的行为。 5）、根据仿真教学的要求，可以快速适应学校的对外加工，并能在一定的时间内加工出合格的产品。 6）上课期间养成安全、文明生产习惯，为以后走上社会打下基础。 7）能够掌握数显表的一般操作，可以进行一些三角函数的运算并能在铣床上加工中运用到。
3、教学中应注意的问题 常常在实操中有学生因为对这门功课不感兴趣，所以导致学生在实操过程中不认真开机。也有的学生因为比较聪明，对所学的内容感觉太过简单，而要求加深学习的力度。对这两种两极分化严重的同学，要能够及时的发现并能做出改善，否则会引出许多教学中不想遇到的事。 二、学时分配
三、课程内容及要求 1、课题一 复习功课，推行仿真教学与6S。 教学要求： A、分析上个学期学过的课程，并就上学期实操中所产生的问题 作出解答。 B、认真说明仿真教学的重要性，民主选举出几个干部。 C、推行6S工作，分析上学期6S所取得的成绩，并联系实操加 以说明。 教学内容： 内容一、铣平面 技能训练、1、分析图纸 2、下料 3、准备生产工具与量具 4、开始加工并留余量 5、精加工 内容二、铣平行面 1、将已经加工好平面的工件正确装夹 2、选取合适的基准面 3、开始加工并能余量 4、精加工至图纸要求。 教学建议： 结合上学期所出现的问题，为学生做一个技能分析，让学生了解自己的不足与长处，培养学生学习的积极性。