Chroma 6310系列电子负载操作指导书
1 前言和目的
本文阐明了Chroma 6310系列电子负载操作方法，便于实际的操作使用。
2 适用范围
适用于Chroma 6310系列电子负载的使用操作。
3 操作规程
仪器简介
Chroma 6310系列电子负载6314插框可以放下四路电子负载，6312可以放下两路负载模块（63102、63103、63105、63107……），包括一个处理器，GPIB接口、RS-232接口、控制面板、以及显示器和PASS/FAIL信号。具有SAVE/RECALL功能，可以储存100份文件，10个程序、一个缺省默认设计。各路负载模块可以各自工作在CC、CR、CV三种模式，每个模块都具有一个或者两个通道（63103、63106为当通道模块，63102、63107为双通道模块），每个通道都有自己的编号（1~8），可以各自独立地turn on/ turn off,或short-circuited。如果一个模块带载不够还可以将模块并联提高带载能力，当四路都加载时最大功率可达1200W。其中控制面板有三个键都可以实现两个功能，将SHIFT 键与该键同时按下就可以实现另外一个功能。
插框面板按钮介绍
1．电源开关
2．LCD显示器
3．通道显示
4．功能键
CHAN：选定通道进行设置
MODE：用来选择带载模式（CC、CR、CV）
PROG：用来编辑一组带载程序或者运行一组带载程序。
CLEAR：当数字输入错误后，按该键可以清除。
RECALL：可以用来调用先前存储的负载设置。
SAVE：当你设置好一种负载后可以使用该键保存到一个程序里面（1to10），下次使用可以通过RECALL（1to10）调用。存储/调用（SAVE/RECALL）该系列负载可以对各路负载设定值按顺序储存在一个文件里，下次再要用到该系列负载时可以将此文件调用出来，如你要将已经设定好好的负载值储存到1号文件里，则只需按SAVE，然后按方向键，当显示器出现 SAVE PROGRAM 1：YES 2：NO时，按键“1”存储，当下次要再次调用该系列负载时，只需按RECALL，1，ENTER，则所有通道的设定值都回被条用出来，然后按LOAD即可加载。
SPEC：SPEC功能开关。
CONF：可以进行初始值CONF设置。初始值设置Configuration按键CONF则弹出菜单CC Vrange Select 1：HIGH 2=LOW 设置模块带载端子电压范围选1则可以承受高电压，选2则电压范围小，超出范围模块报警。ENTER，跳出设置带载点Von Point VOLTAGE：-V 在光标处输入加载点电压值，再ENTER，弹出Von Latch 1：ON 2：OFF 选1 一旦输出电压达到加载点Von Point开始加载，就算加载引起电压瞬间低于Von Point仍能继续加载，若选2则一旦电压被拉低小于加载点则马上卸载。
ENTER则出现CV. CURR-LIMIT CURRENT：-A 在光标处设置CV模式下的限流点。ENTERSIGN OF VOLT 1：PLUS 2：MINUS 选1电压值为正选2为负，符合是“-”
5．输入键
上下方向键
ON/OFF：负载带载卸载开关
ENTER：回车键，设置参数后按该键确认写入
SHIFT: 上档键，选择上档功能，或者在遥控状态下按该键可以转为本地面板操作。
0-9：数字键
. ：输入小数点
负载模块面板按钮功能简介：
1．7段LED显示
2．模块通道LED显示（L/R）：对于具有双负载通道的模块若标识R的LED亮，则右边
标识R的通道使能，若标识L的LED亮，则左边标识L的通道使能，可以通过键R/L
来切换。对于单通道的模块63103、63106则没有该LED显示
3．7段LED显示数值单位（电压/V，电流/A）
4．带载模式与GO/NG显示：若检测不能满足SPEC设置，则GO/NG显示红灯，满足设
置则显示绿灯。
5．键区显示灯
6．键区：R/L、STATIC/DYNAMIC、SHORT、LOAD，当你按键后上方的LED灯就会亮红灯，分别实现该负载（R或者L）通道的动态负载、短路、带载功能。对于模块加载卸载可
以通过插框的主键盘的ON/OFF键来进行加载/卸载，或者通过单个模块LOAD键来控制。有的模块如63102具有两路通道，左边的通道“L”和右边的通道“R”而这两个通道相
互之间是隔离的，通过键“R/L”可以切换。当两个通道同时选择时，两个LED等都亮，此时键STATIC/DYNAMIC、SHORT、LOAD操作不起作用。对于单通道模块如右图则键区
R/L为键A/B，A/B键上LED灯亮则灯亮选择的是A，灯灭选择的是B，选A则是LEVEL1，选B则是带载LEVEL2。
7．Vsense 端子：遥控操作的电压SENSE端。
8．旋钮：功能相当于数字键，顺时针方向旋转数值增加，逆时针方向数值减小。
9．负载带载正负端子。“+”极必须必须接“UUT”的正，“-”接“UUT”的地。
具体应用
1、负载带载模式设置
各路负载模块可以各自工作在CC、CR、CV三种模式，更换负载模式只要通过“MODE”键选定所需的负载模式然后按“ENTER”键即可。在更改模式的过程中，模块的输入自动关断以确保在切换负载时过冲最小
CC.
在CC恒流模式下会根据你编辑的数值提供负载电流，不受输入电压的影响，CC可由“MODE”键设置，当“MODE SELECT”字样在显示器上出现后，通过上下键，可以选定低负载范围“CCL”或者是高负载范围“CCH”，设定动态负载跳变时可以选择低动态负载范围“CCDL”或者是高动态负载范围“CCDH”然后按“ENTER”键即可。
CR
在一定的CR下负载电流与输入电压成正比，在模块的输入端有一个双极性的RC滤波器，所以高频部分将会被滤掉，延迟时间大约为47uS，为防止由于输入电压的波动而带来负载电流的改变，电源阻抗必须尽量小，同时在大电流负载下必须使用遥控SENCE电缆去检测输入电压。CR模式下也可以选择“LOW RANGE”CRL和“HIGH RANGE”CRH两个负载范围，可以通过方向键来选取，其负载值设定与CC类似，CR无法设置动态负载跳变。CV
在CV下负载将会控制电源输出电压到编辑值，也可以通过A/B来选定两个不同的电压值。可以设计响应速率，对于CV模式有FAST和SLOW两个响应速度。
2、将所有负载通道都设置为CC模式下5A负载
按键STATIC/DYNAMIC使LED灯灭，使负载工作在稳态负载下，在某些模块内（63103）设计了两个稳态负载值（A或B），可以通过建A/B来切换，灯亮选择的是A，灯灭选择的是B，选A则是LEVEL1，选B则是带载LEVEL2。按CHAN键选择你要设置的通道；按“MODE”，当“MODE SELECT”字样在显示器上出现后，通过上下键，可以选定高负载范围“CCH”然后按“ENTER”键即可。这样就确定了CC模式。然后通过方向键选到下一步设置，在CCH1、CCH2分别设置为5A，按数字键2，ENTER。
CCH1：5A
CCH2：5A
设置加载速率，按键0 . 1
CCH（加载速率）：0.1A/uS
CCH（卸载速率）：0.1A/uS
一个负载通道负载值设置完毕，按键CHAN再设置下个通道的负载值，所有通道都设置完毕后按键SAVE可以将设置的负载保存到一个文件里，下次需要时又可以调用出来。然后按键“1”
SAVE FILE
FILE NO：1
将该所有通道的负载设置保存到文件1里面
下次需要该负载设置时，重新调用，按键RECALL，“1”，ENTER
则又可以将设置好的负载调用出来。
3、CC模式下设置动态负载值
按CHAN键选择你要设置的通道；按“MODE”，当“MODE SELECT”字样在显示器上出现后，通过上下键，可以选定高动态负载范围“CCDH”然后按“ENTER”键即可，而动态负载需编辑两个负载值（CCDH1，CCDH2），两个加载时间（CCDHT1，CCDHT2），以及负载跳变斜率，静态/动态功能可以通过键STATIC/DYNAMIC来切换。当要设计电流值CCDH1为2A时，则可以按“2”键然后按“ENTER”，当要设计电流值CCDH2为4A时，则可以按“4”键然后按“ENTER”即可。
CCDH1：2A
CCDH2：4A
接着显示器会跳出变换时斜率大小值，若要修改为上升率为1A/uS以及下降速率为1A/uS，则对上升速率按“1”“ENTER”，对下降速率按“1”“ENTER”。
CCDH（加载速率）：0.1A/uS
CCDH（卸载速率）：0.1A/uS
对于动态负载跳变设计，动态还有一个各负载带载时间设定，如CCDHT1：2mS，CCDHT2：4mS，则分别按设定的值，然后再按ENTER即可。
CCDHT1：2mS
CCDHT2：4mS
然后按键CHAN则可切换负载模块，继续设置另一个通道模块的带载值。
所有通道都设置完毕后按键SAVE可以将设置的负载保存到一个文件里，下次需要时又可以调用出来。然后按键“2”
SAVE FILE
FILE NO：2
将该所有通道的负载设置保存到文件2里面
下次需要该负载设置时，重新调用，按键RECALL，“2”，ENTER
则又可以将设置好的动态负载调用出来使用。
按键STATIC/DYNAMIC，LED灯亮，LOAD ON开始输出设置好的动态负载，进行2A(2mS)~4A(4mS)，1A/uS，的动态负载跳变。
CR、CV负载设置与CC类似，但是不能进行动态负载跳变。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锯骨机作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9326-48 锯骨机作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、检查 1、检查设备是否清洁，锯骨面板上是否有异物 2、检查电器系统是否完好 3、检查锯条安装方向是否正确，机器是否倒转 4、检查机器运转是否有异物。 二、生产操作 1、调整从动轮左右位置：松并定位销胡套上的固定螺钉。移动滑动定位销至合适位置，视锯条不与工作台芯板发生磨擦现紧固定位 销。 2、调整从动轴俯仰角度，松动（或拧紧）盖外螺栓，可调整从动轴 的俯仰角度，调整试车时，锯条不脱落或锯条背不与轴承发生磨擦
3、调整锯条紧程度，调整顶部旋钮，可调锯条松紧程度，调至锯骨 时锯条不打滑为宜。 4、压紧防罩后方可起动电机。 二、重点注意： 1、锯骨机不使用时，最好将机顶的锯带张力把手松开2圈，下次开机时再将把手拧紧，这样可以增长锯 条使用寿命。 2、安装锯带时，注意锯刃的方向，在右方切割面的锯齿齿尖朝下。 3、操作时建议带安全防护手套。 4、刮片要压住锯带，但不可接触锯尖，否则会增大噪音，减短锯条使用寿命。 5、锯骨机的门打开后，安全开关会将机器停止，但锯带在惯性作用下会继续转动一会，此时不要用手接触
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电脑裁板锯安全操作作业指导书 (标准版)
电脑裁板锯安全操作作业指导书(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、保证正确安全操作本设备，保证设备正常运行，延长设备使用寿命,保障操作人员安全。 2、机台用途与主要技术参数 2.1该设备最适合于板材裁板和板式家具大批量生产作裁板之用。 2.2主要技术参数 序号 项目 技术参数 1 最大锯切长度 3280mm 2 最大锯切厚度 90mm
3 锯座前进速度（无级） 9-37m/min 4 锯座后退速度 67m/min 5 自动送料速度 50m/min 6 使用气压 0.5-0.7MPa 3、适应对象: 电脑裁板机手岗位。操作工必须有操作电脑的基本知识，并经过专门安全操作使用的培训而且详细阅读本设备使用说明书，方可上岗操作。否则不予操作本机台。 4.作业前准备： 4.1开动机器前，所有工具及杂物不得放在机器上。
1、目的 杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。 2、范围 本公司所有带锯床及操作人员。 3、职责 工程设备保障部相关带锯床操作人员都需遵照本导则进行铣削作业。禁止违章作业。 4.带锯床加工的操作步骤 4.1操作前注意（正确穿戴劳保用品） 4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床。 4.1.2穿松散衣服，过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。 4.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。 4.1.4戴手套者不可以操作本机床。 4.2开机前检查，清除安全隐患等。 4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。 4.2.2垫脚卡板是否稳固。 4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。 4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。 4.2.5机床各部位控制按钮是否损坏。 4.2.6机床润滑油泵内有无油液。 4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。 4.2.8挂脚未锁紧，工件未夹紧时不准开机工作。 4.2.9检查液压油位，低于油标时补加L-HL32号液压油； 4.2.10检查冷却液位，低于标准时补加冷却液； 4.2.11检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 4.2.12检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 4.3铣床的操作步骤 4.3.1打开机床总电源。带锯床总电源开关 台虎钳开合液压制动开关手柄
4.3.2装夹工件。 台虎钳开合 手动开关手 柄 a.按住锯床横梁上移开关使锯床横梁上移到合适位置方便放料；根据加工材料的范围顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳松开到合适位置后复位。 b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30mm时点动下移开关，当锯齿距工件表面为 10-20mm时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。 锯床横梁上移开关急停显示器 带锯运转显示器 急停开关 锯床进给切削调 速开关 带锯床运行开 关 带锯运转启动开关带锯床运行 显示器 锯床横梁下移开关 c.结合安全锯削和工件精度要求，在夹紧工件注意：要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合；调 节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线5-10cm,如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动时使锯条绷断伤人。 4.3.3对刀。 a.点动锯床横梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5mm。
电子天平及数字指示秤自检作业指导书 批准人： 批准日期： 编制XXX 201X年XX月
目录 一.目的 (2) 二.适用范围 (2) 三.自检依据 (2) 四.自检条件 (2) 五.自检标准 (2) 六.职责 (2) 七.电子天平自检方法 (2) 八.数字指示秤自检方法 (5) 九.自检结果 (7) 十.自检周期 (7) 十一.说明 (7) 附件：1电子天平自检记录表 (8) 附件：2数字指示秤自检记录表 (9) 一、目的 为保证公司所使用电子天平及数字指示秤的准确度，实现量值统一溯源，规范本公司电子天平及电子秤自检程序，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司非强制检定的电子天平及数字指示秤。 三、自检依据 JJG1036-2008电子天平检定规程、JJG539-2015数字指示秤检定规程 四、自检条件 1.温度：20±5℃ 2.温度稳定时间：1h
五、自检标准 检定合格的标准砝码。 六、职责 自检工作的执行，由持电子天平检定资格证人员执行。 七、电子天平自检方法 1.外观检定 a.检查电子天平是否水平，否则先调整至水平。 b.仪器开关、按键应正常。 c.仪器各个部件应完好齐全。 2．最大允许误差 a.当天平空载时已经调到零位的条件下，无论是加载或是卸载，在零与 最大称量之间的任一载荷，其最大误差不得超过表1的规定： 表1 表2Ⅰ级电子天平
表3Ⅱ级电子天平 表4Ⅲ级电子天平 3.重复性误差及偏载误差 表5 4.校验过程
a.示值误差 电子天平在自动回零的情况下，载荷从零开始，逐渐往上加，直到最大称量；再从最大称量往下减，直到零载荷，其测量点数在常规检测时不少于5点。在这过程中，记下每次加（减）载天平的示值，与砝码的实际质量比较，得出各个载荷点的误差，其误差不得超过表1项表列的最大允许误差。 其中误差E=指示值I-总载荷L b.重复性误差 电子天平回零，砝码选取满量程的1/2或1/3，在电子天平同一位置进行校准，校准次数不少于4次，每次加载前要清零。电子天平的重复性误差等于测试时示值误差的最大值与最小值之差，该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 E R =E max －E min 式中： E R ——重复性 E max ——示值误差的最大值 E min ——示值误差的最小值 c.偏载误差 对电子天平测试时，载荷加在称量盘的不同位置上，对于圆形秤盘，试验载荷应放在中心、前、后、左、右五个位置，对于方形秤盘，试验载荷应放在中心、左前角、左后角、右前角、右后角五个位置，偏心面积的数值应为秤盘面积的四分之一，约放在秤盘半径的三分之一处（如下图所示）。差值等于各点示值与中心示值之差；偏载误差等于各点示值与中心点示值之差中的绝对值最大者，该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 八、数字指示秤自检方法 1.外观检定 a.电子称保持清洁，各部件无干涉现象，无损坏，无影响秤量的不良外观。
YF-ED-J7097 可按资料类型定义编号 推台锯作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
推台锯作业指导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、目的 通过规范作业程序，使开板料工作符合质 量要求，避免因不规范操作而造成损失和意 外。 二、适用范围 办公家具,家居,家具推台锯作业人员。 三、作业准备 1、将作业场所清理干净。 2、检查吸尘系统是否正常。 3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯 片是否在一条直线上。
4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常。 5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。 四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业 2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸。 3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。 4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 5、每加工一种工件，必须做好首检工作、在加工过程中要做好自检工作、作业结束，切断电源，清扫现场。 五、注意事项
操作说明 前言 本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。 为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。 阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求 为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。 本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。这些要求 包括人员和机器的安全。请依照以下指示，确保使用安全。 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤， 表示警告程度高。 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。 警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或 机器受损。 安全标志：
一：机器使用前的检查 1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。 2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度 3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。 4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明 1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。 如图1 （图1）
2 操作台按钮开关功能说明。 图标名称功能说明 1 此开关为控制电源启动和停止开关。 2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺 服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在 "OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电 状态。 1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须 在工控机操作区自动模式，准备动作己完成 时，按下才有效。 2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切 的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木 板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。 1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须 在工控机操作区自动模式，准备动作己完成 时，按下才有效。 2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切 的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放 置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切 一个程式。 1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到 故障在解除后，并在工控机上按下故障复位 按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主 锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未 完成的动作。 1 当发现机器运行不正常时，或需要暂停动 作时, 可按此按钮，全部动作暂时停止，并 报”紧急暂停”故障，并在工控机上按下故 障复位按钮, 才可以进行其它的操作。
1.目的 为保证正确的适用、操作仪器设备，应编制作业指导书，为规范作业指导书的格式，特编制此规范。 2.适用范围 此规范适用于本站内实验室仪器设备作业指导书的编制。 3.职责 作业指导书编制人员需按此规范编制对应仪器设备的作业指导书。 4.操作方法 4.1在使用本产品前，请确认适配器符合当地的电源要求。请在干燥稳定的环境中使用本产品。 请不要在潮湿或者腐蚀性环境中储存和使用本产品。请不要尝试自行修理本产品。 4.2称重单位 选择称重单位：短按单位转换/称量模式按键可切换到下一可选的称重单位。 4.3称重模式 选择称重模式：长按单位转换/称量模式按键可选择称重模式（0-600g精度0.01g）。 4.4菜单操作 进入菜单：短按菜单按键进入菜单。天平显示[S.E.t.U.P]。 菜单的选择:在菜单设置中，短按Yes按键可以进入子菜单
或者接受当前菜单选项。短按No按键切换菜单选项。退出菜单： 当天平显示[EnD]时，短按Yes按键返回上一级菜单。当天平显示[E.n.D]时，短按Yes按键退出菜单。 注意：主菜单的字母间有小数点，子菜单的字母间没有小数点。例如：[S.E.t.U.P]是主菜单，[LFT]是子菜单。 4.5Setup菜单[S.E.t.U.P.] 自动关机[.A-OFF.]:可选设置：On Off 设置为[On]时，4分钟内没有操作天平将自动关机。 背光[LiGht]:可选设置：On Off或者Auto 设置为[Auto]时，每次操作时，背光会自动点亮4秒钟。 量程校正[SPAN]:用空载点和满载点对天平进行校正。当工作环境变化时，建议进行量程校正以称量精确。 线性校正[Lin]：用空载点、半载点和满载点对天平进行校正。 LFT[.LFt.]:可选设置：On Off 设置为[On]时，天平符合JB/T5374-1991。 4.6Unit菜单[U.n.i.t] 本菜单用于设置称重单位和称重模式。可选称重单位和模式请参照表4-1。 4.7通讯和打印菜单 当安装通讯接口时，天平将显示通讯和打印菜单。请参考通讯接
操作规程编号：YTO-FS-PD478 电子开料锯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子开料锯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。
电子天平作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1.目的 为保证正确的适用、操作仪器设备，应编制作业指导书，为规范作业指导书的格式，特编制此规范。 2.适用范围 此规范适用于本站内实验室仪器设备作业指导书的编制。 3.职责 作业指导书编制人员需按此规范编制对应仪器设备的作业指导书。 4.操作方法 4.1在使用本产品前，请确认适配器符合当地的电源要求。请在干燥稳定的环境中使用本产品。 请不要在潮湿或者腐蚀性环境中储存和使用本产品。请不要尝试自行修理本产品。 4.2称重单位 选择称重单位：短按单位转换/称量模式按键可切换到下一可选的称重单位。 4.3称重模式 选择称重模式：长按单位转换/称量模式按键可选择称重模式（0-600g精度 0.01g）。
4.4菜单操作 进入菜单：短按菜单按键进入菜单。天平显示[S.E.t.U.P]。 菜单的选择:在菜单设置中，短按Yes按键可以进入子菜单或者接受当前菜单选项。短按No按键切换菜单选项。退出菜单： 当天平显示[EnD]时，短按Yes按键返回上一级菜单。当天平显示[E.n.D]时，短按Yes按键退出菜单。 注意：主菜单的字母间有小数点，子菜单的字母间没有小数点。例如：[S.E.t.U.P]是主菜单，[LFT]是子菜单。 4.5Setup菜单[S.E.t.U.P.] 自动关机[.A-OFF.]:可选设置：OnOff 设置为[On]时，4分钟内没有操作天平将自动关机。 背光[LiGht]:可选设置：OnOff或者Auto 设置为[Auto]时，每次操作时，背光会自动点亮4秒钟。 量程校正[SPAN]:用空载点和满载点对天平进行校正。当工作环境变化时，建议进行量程校正以称量精确。
文件编号：TP-AR-L3615 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 单片锯作业指导书正式 样本
单片锯作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、目的 通过规范作业程序，使修边、开料工作符合质量 要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。 二、适用范围 单片锯作业人员。 三、作业准备 1、将作业场所清理干净。 2、检查刀具是否锋利，是否锁紧。 3、检查压料滚筒、导尺是否正常。 4、检查电源，试机（机器空转30秒），观察主 轴转动方向是否正确，传送履带是否正常。
5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。 四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业。 2、压料轮调至刚好压紧材料，然后启动锯片运转正常后再启动输送带。 3、根据加工料的材质与厚度调整履带的传送速度。 4、根据生产工艺流程卡调整开料的尺寸，作业人员站在机床的左侧。 5、每加工一种工件，必须做好首检工作。 6、在加工过程中要做好自检工作。 7、作业结束，切断电源，清扫现场。 五、注意事项 1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锯骨机作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锯骨机作业指导书(新编版) 一、检查 1、检查设备是否清洁，锯骨面板上是否有异物 2、检查电器系统是否完好 3、检查锯条安装方向是否正确，机器是否倒转 4、检查机器运转是否有异物。 二、生产操作 1、调整从动轮左右位置：松并定位销胡套上的固定螺钉。移动滑动定位销至合适位置，视锯条不与工作台芯板发生磨擦现紧固定位 销。 2、调整从动轴俯仰角度，松动（或拧紧）盖外螺栓，可调整从动轴
的俯仰角度，调整试车时，锯条不脱落或锯条背不与轴承发生磨擦 为宜。 3、调整锯条紧程度，调整顶部旋钮，可调锯条松紧程度，调至锯骨 时锯条不打滑为宜。 4、压紧防罩后方可起动电机。 二、重点注意： 1、锯骨机不使用时，最好将机顶的锯带张力把手松开2圈，下次开机时再将把手拧紧，这样可以增长锯 条使用寿命。 2、安装锯带时，注意锯刃的方向，在右方切割面的锯齿齿尖朝下。 3、操作时建议带安全防护手套。 4、刮片要压住锯带，但不可接触锯尖，否则会增大噪音，减短锯条使用寿命。
5、锯骨机的门打开后，安全开关会将机器停止，但锯带在惯性作用下会继续转动一会，此时不要用手接触 锯带。 6、绝对不能在没有任何防护的情况下，直接用手抓住肉去切割，特别是在锯比较小的肉制品时，例如猪蹄。高速运转的锯带，即使带了手套也会伤害手指，手套仅能延缓和减轻伤害，绝对不可以大意。 7、严禁锯条与工作台板发生磨擦 8、严禁区锯条背与轴承发生磨擦 9、严禁锯条过松以免造成脱落打滑折断 10、电机起动后切勿将手或其它物体进入锯骨区，以免造成事故。 11、非操作人员禁止操作 12、如机器有异常现象应立即停机通通知青知知修理人员。 三、停机清洗 1、笥斑锯骨结束后应将工作台板锯条及外部清理干净，清理前
单片锯作业指导书集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
单片锯作业指导书一、目的 通过规范作业程序，使修边、开料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。 二、适用范围 单片锯作业人员。 三、作业准备 1、将作业场所清理干净。 2、检查刀具是否锋利，是否锁紧。 3、检查压料滚筒、导尺是否正常。 4、检查电源，试机（机器空转30秒），观察主轴转动方向是否正确，传送履带是否正常。
5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。 四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业。 2、压料轮调至刚好压紧材料，然后启动锯片运转正常后再启动输送带。 3、根据加工料的材质与厚度调整履带的传送速度。 4、根据生产工艺流程卡调整开料的尺寸，作业人员站在机床的左侧。 5、每加工一种工件，必须做好首检工作。 6、在加工过程中要做好自检工作。 7、作业结束，切断电源，清扫现场。 五、注意事项 1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。
2、作业人员应站在机床的左侧，身体不准对准送料口。 3、一次最大锯切厚度不允许超过86mm，最小锯切厚度不得低于5mm；长度不短于300mm。 4、进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或锯切时冒烟，应立即停机升高锯台，送料手指不要伸到安全防护罩处，接料必须待料走出台面，注意安全,防止木屑反弹。 5、加工时要时常注意是否因锯片下降或履带被木屑垫高而造成锯刀与履带相交。 6、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。 7、发生突发事故应立即关机检查。 8、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。 9、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。
1.0 目的：保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。 2.0 适用范围；本公司以下的电子天平及电子秤： 2.1 JW-300 电子计重秤(北京宇权,300g/0.001g) 2.2 T-500 电子天平(常熟双杰,500g/0.01g) 2.3 JY-1001 电子天平(上海民桥,1000g/0.1g) 2.4 JZC-3S 电子秤(福州科迪,3000g/0.5g) 3.0 校准依据： 3.1 CSB/QP-13《检测设备管理程序》 3.2 JJG98-1990《非自动天平试行检定规程》 3.3 JJF105《测量不确定度评定与表示》 4.0 职责： 4.1 品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。 4.2 相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。 5.0 校准方法： 5.1 校准项目: 5.2 校准条件与设备： 5.2.1 室内温度:18-28℃,湿度≤75%RH 5.2.2 所用设备:已检定5~1000g 一组砝码(9 个). 5.3 校准过程: 5.3.1 外观: a.天平上应有型号,名称,出厂厂名,最大秤量,分度值,准确度级别(用一个椭圆和椭圆里面 的罗马数字,外加数字外脚标表示). b.天平表面镀层应色泽均匀,不得有明显的划痕和擦伤. 5.3.2 自动校准:
5.3.2.1 JW-300 电子计重秤(北京宇权,300g/0.001g) a.,,待显示”CAL.-1”时放手; b.,显示”YES -CAL.0-LOAD ”→”XXX.XX”或”XXX.XX”两种重量循环 显示; c.加入已检定的 200g 砝码; d.稳定后显示”CAL.2”并发出”嘟”声,. e.校准结束. 5.3.2.2 T-500 电子天平(常熟双杰,500g/0.01g) : a.按”校正”(CAL)键,显示窗显示”C -XXX-“进入自动校正状态(XXX 为校准砝码的重量). b.将砝码放于秤台上,待稳定后天平显示砝码重量值. c.显示值与标准砝码值不符合时(e≠d),重新进行校准. d.校准完毕. 5.3.2.3: JY-1001 电子天平(上海民桥,1000g/0.1g) a.按一下键,天平显示全”0”,再长按 10 秒打开,显示窗出现”CAL”符号;. b.松开键,显示窗出现 C-XXX(校正砝码值),将相应的校正砝码放于天平秤上;. c.过十几秒后,天平自动校正完成. d.若不准确,可按上法再进行一次校正. 5.3.2.4 JZC-3S 电子秤(福州科迪,3000g/0.5g) a.在秤盘上不加载任何物体,按住”清零”键开机. b.此时显示”CAL”字样,待显示稳定后,按”清零”键一次,显示”0KG”字样. c.按”单位”键选择相适宜的砝码重量值(1000g),放上校准砝码,按”清零”键认,即刻显示校 准砝码的重量值. d.校准操作最好在开机预热 1 小时后进行,当误差超过±10%时,校准无效,重新校正.: 量爪两外测量面接触后,游标上的”零”刻线和”尾”刻线与尺身相应刻线应相互重合. 5.3.3 载荷点最大允许误差 a.载荷点确定:使用自动校准,各电子天平型号不同,选择的载荷点也不同: JW-300 电子计重秤(北京宇权,300g/0.001g): 0, 10g, 20g, 50g, 100 g, 100g 共 6 个点. T-500 电子天平(常熟双杰,500g/0.01g): 0, 20g, 50g, 100 g, 100g, 200g 共 6 个点. JY-1001 电子天平(上海民桥,1000g/0.1g): 0, 50g, 100g, 100 g, 200g, 500g 共 6 个点. JZC-3S 电子秤(福州科迪,3000g/0.5g): 0.100g,200g,500g,500g,1000g 共 6 个点. b.方法:从零载开始,逐渐加到天平的最大加法配衡(能达到天平最大载荷最好),再逐渐地 卸下载荷,直至零载荷为止,记录相关的数据...
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电子锯安全操作维护规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电子锯安全操作维护规程(通用版) 1.目的 加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。 2.适用范围 电子锯（制造厂商：德国金田规格型号：HPP82/38设备编号：） 3.设备用途 生产 4.职责 4.1生产经理/科长：做好管理工作。 4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。 4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。 4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。 4.6操作员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。 5.程序 5.1开机前检查准备工作 5.1.1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。 5.1.2打开总电源、气源、吸尘阀； 5.1.3检查标准气压 6.5-8bar，低于6bar不能开机； 5.1.4待计算机自检模式完成，屏幕上方出现"口令输入"时,输入"LS"进入操作系统。 5.1.5按下“更换锯片”按钮，确定操作屏幕旁无其祂人员，打
榆林市公路工程试验检测中心仪器设备期间核查指导书 编制： 批准：
电子秤期间核查作业指导书 一适用范围 1.1本核查作业指导书使用于电子秤期间核查。 二环境条件 2.1.核查环境温度（20±5）℃。 2.2相对湿度：≤85%RH。 三核查范围 3.1根据电子秤量程选择最大称量值的50%为核查点，核查其示值误差。 四核查标准 4.1核查标准：恒重物体（以下简称物重）。 五技术条件 5.1核查限：核查点为电子秤最大量程的50%时，电子秤示值允许示值误差应满足±1.0e。 5.2重物质量为被核查电子秤最大称量值的50%。 5.3重物材质应选择密度大，易于保存，质量恒重的物质。 5.4电子秤的使用方法按照使用说明书进行。 六核查方法 6.1在电子秤秤盘中心加载核查标准重物。 6.2待电子秤温度后，读取示值，重复测量3次取评价值。 6.3电子秤检定后一周内，按上述步骤称取重物质量，并计算平均值m。
6.4期间核查时，继续按照上述步骤称取该重物质量，并计算评价值m o。 七核查结果计算 7.1示值误差△=m o-m 式中：△----电子秤示值误差（g）； m-----电子秤检定后一周内称得重物质量（g）； m o----核查时电子秤称得重物质量（g）。 八核查结果计算 8.1检查点为电子秤示值误差应满足△≤1.0e（e为天平检定分度值）要求时，核查合格。 九说明 9.1 e为天平检定温度值，用于划分电子秤级别与进行计量检定的，以质量单位表示的值，其值在电子秤铭牌和电子秤检定证书中均可查得。 9.2 核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件贺核查结果综合分析确定。
EXCEL电子版作业指导书 1.目的： 本作业指导书是为了简化报告出具的流程，并在此基础上减少报告的人为错误率以及延误率，确保报告的数据准确、可靠。 2.适用范围： 本作业指导书适用于参照规程JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》所出具报告的操作。 3.引用文件 JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 CNAS-CL01检测和校准实验室能力认可准则 SHTC-P-5.10-01测试和校准结果报告控制程序 4.职责 本作业指导书由校准实验室人员编制，经批准后由压力表校准人员实施。 5.操作步骤 5.1控制报告模板 参照CANS17025以及SHTC-P-5.10-01，将模板设置双重密码，打开模板为第一重，目的确保不相关人员看到实验数据及证书，保证报告的唯一性；第二重为读取修改密码，目的是为了保障报告模板的唯一性。 5.2建立报告 相关校准人员需要在报告模板存放处“J:\IND Lab\Calibration Lab\检测二部\力学\压力表”，在打开该模板第一重密码下，以“只读”状态来另存为一份以该样品的编号命名的报告。在以上条件下，输入该样品本身的相关信息。 5.3原始记录编制 在5.2所建立报告中包含3个sheet分别为：封面、结论、原始记录。“原始记录”为该样品报告的原始记录编辑区域。 5.3.1样品信息输入 校准人员需要在以“原始记录”命名的sheet内输入样品相关信息，如图： 上图中红色字体部分为样品信息编辑修改区域，黑色部分则为固定无需修改区。 5.3.2标准器的选择
“原始记录”的主要标准器部分，如上图。模板中已经将压力表校准所需要的标准器罗列其中，校准员只需要在该样品所用及的标准器相对应的“序号”一栏中插入“■”，除此之外确保不用及的“序号”栏为空。 5.3.2校准数据的编辑 校准数据部分的数据项主要按照规程要求，需编辑区为上图中的红色部分，校准员需要按照所校准样品的真实数据，并将其输入，并按照校准申请单及样品本身下结论及复校周期，如若不要，删除即可。 5.3.3校准员及核验员确认 校准员和核验员需要在“J:\IND Lab\Calibration Lab\检测二部\力学”地址下找到文件名为“电子档签名”的文档中，复制自己的名字将其贴在下图中的响应位置。 以上原始记录编制完成。
文件编号：TP-AR-L3748 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电子锯安全操作维护规 程正式样本
电子锯安全操作维护规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.目的 加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。 2.适用范围 电子锯（制造厂商：德国金田规格型号：HPP82/38 设备编号：） 3.设备用途 生产 4.职责 4.1生产经理/科长：做好管理工作。
4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。 4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。 4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。 4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。 4.6操作员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。 5.程序 5.1开机前检查准备工作 5.1.1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无
操作规程编号：LX-FS-A56843 电子开料锯的安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电子开料锯的安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度
在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。 8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。 10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，
梅特勒ME-204E 万分之一电子天平操作规程 1、操作程序 （1）水平调节? 校正操作前，应检查水平泡中的气泡。如果气泡不在水平泡中央，应调节电子天平底部两个水平旋钮，调整气泡位于水平泡的中央。? 注：天平在每次放置到新的位置时，应该调节水平。 （2）打开电源预热。将交流电源适配器的插头插入天平上的交流电源适配器插座，另一端接通电源。按“0/T”键，当天平显示0.0000g 时，预热30min，即进入称量状态。 （3）天平的校准。在开机状态下，清除天平秤盘上的被称量物，按“0/T”键去皮，待天平显示器稳定显示，长按“CAL”键，直至出现“ADJ.EXT”。短按“”键，显示屏上显示称量值，如有必要可自 行定义不同的称量值。长按“”键，执行“外部校正”。显示屏上闪烁着必须的校正砝码值，将校正砝码放置在秤盘的中心位置，关闭玻璃门，天平将自动进行校正。当零在闪烁时，取出校正砝码。当显示屏上短时间出现信息“ADJ.DONE”，天平的校正过程结束。天平回到上次已激活的称量应用程序，等待称量。 （4）称量。短按“0/T”键置零，将所需要称量的样品放置在秤盘上，关上天平门，等待直至不稳定度探测器“0”消失并听到稳定声音响起，读取称量结果 （6）关闭电源。取出称量样品，确定天平秤盘上清洁无物后，关好罩门，然后按住“0/T”键直至天平关闭。 2、称量范围 METTLER TOLEDO ME-204E 万分之一电子天平称量范围为0—220g。 3、注意事项 （1）在进行样品称量前应设置好天平使用程序。
（2）天平应选择适当的工作环境，即天平应放置在硬的、坚实的完全防振的水平的台上，确保天平不会被晃动或敲击；避免直接的阳光辐射；避风和避免过度的温度波动。 （3）天平搬动后应调整“水泡”。 （4）天平不能在有爆炸危险的环境中使用。 （5）在称量液体时要注意不要让液体洒在天平上，或与天平后面的设备连接、或在变压器上；如有应立即断开电源，与维修人员联系检修。 （6）每一个天平的操作人员必须阅读操作说明书及遵守其它有关规定。 4、维护 （1）每次用完天平后应做好清洁工作，罩好防尘罩 （2）放在较安全的地方避免天平遭受危害。 （3）仪器在使用过程中遇到问题及时与维修人员联系。 （4）遵守其它的有关规定。
操作规程编号：YTO-FS-PD931 电子开料锯的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子开料锯的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。