一、施工准备
(一)作业条件
1、一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清
理,地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完
毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连
接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施
工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测
报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺
栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油
漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电
焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求
(一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
审核人
丁云生
交底人
兰胜利
接受交底人
罗明章
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
7 真空吸尘系统安装 第6.2.7条
8 风管严密性检验 第6.2.8条
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
一般项目
1 风管系统安装 第6.3.1条
2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条
3 风管安装的水平、垂直质量 第6.3.3条
4 风管的支、吊架 第6.3.4条
5 非金属风管安装 第6.3.5条
6 复合材料风管安装 第6.3.6条
7 风阀的安装 第6.3.8条
8 净化空调风口的安装 第6.3.12条
9 真空吸尘系统安装
第6.3.7条 10 风口安装允许偏差
位置和标高
不应大于10mm 水平度 不应大于3/1000 垂直度
不应大于2/1000
三、 工艺流程
四、 操作工艺
(一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二) 制作吊架及高吊点 1、 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和
做法制作。
3、 吊点的设置: (1) 预埋件法:
① 前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢
固固定在土建结构钢筋上。
② 后期预埋: 在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm 的方洞。洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~50mm 。打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm 。用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填入水泥砂浆时,
审核人
丁云生 交底人 兰胜利 接受交底人 罗明章
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个长300mm 、深20mm 的槽。将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
(2) 膨胀螺栓法:特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示。
(三) 安装吊架 1、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按
托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、 吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
3、 当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,
用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、 立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,
下面的管卡即可按线进行固定。
(四) 风管支吊架的间距 1、 风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温
风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数
≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400~1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
2、 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
3、 保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同,防止产生“冷桥”。
4、
聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按下表的要求制作安装,但需做好以下几点:
表6-25
审核人
丁云生
交底人
兰胜利
接受交底人
罗明章
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm)
承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm)
支架最大间距(mm)
≤500 30×30×4 φ8 3.0 510~1000 40×40×5 φ8 3.0 1010~1500 50×50×6 φ10 2.0 1510~2000
50×50×6
φ10
2.0
2010~3000 60×60×7 φ10 2.0 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
(五) 风管排列安装 1、 法兰连接:
(1) 为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下,法兰垫
料按下表选用。
应用系统 输送介质 垫料材质及密度(mm ) 一般空调系统及送排
风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体 8510密封胶带 δ=3mm 软橡胶板 δ=3mm
高温系统 温度高于70℃的空气
或烟气 石棉橡胶板 δ=3mm
洁净系统 有净化等级要求的洁
净空气 橡胶板 δ=4~5mm 闭孔海绵橡胶板
δ=3mm
塑料风道 有腐蚀性气体
软聚乙烯板 δ=3~6mm
(2) 垫料8501密封胶带使用方法:
① 将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。 ② 从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。
③ 沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处
要严密,各部位均不得凸入风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。 ④ 剥去隔离纸。 如图6-15所示。
(3) 法兰连按时,要求规定垫料把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺
母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。连
好风管应以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。
(4)垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。
①正确选用垫料,避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
④法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接
①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出
鼓筋,并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢
制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风
管,再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后
压实。其形状和接管方法见图6-16。
④软管式连接:主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安
装时软管两端套在连接的管外,然后用特别软的卡把软管箍紧。
(六)风管安装就位
根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上,逐节连接。一般顺序是先干管,后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题:
1、风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密
封揩施。风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
审核人丁云生交底人兰胜利接受交底人罗明章2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接
缝,如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,风管与风道结合面必须进
行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时,接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验
风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金
属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封
堵严密。
4、运输和安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,尽量
减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防
雨、防雪措施。
六、应注意的质量问题
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
成品烟道安装技术交底 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
交底人签字接受人签字 长度L 横断面外廓公差端面对角线 差值 垂直度平整 度A B 0,-9 -2, -4+2,-3 ≤7≤1:400≤7 备注:垂直度系指管体外壁面对于管体端面而言 二、施工准备及计划安排 烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场,产品质量严格按材料要求及相关规范要求执行。在进场时,由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查,对不符合要求的进行退场。烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。安装前,由项目部组织工人进行技术交底和安全教育,严格按要求施工。 三、主要施工方法及技术措施 1、工艺流程 烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→监理验收签字→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护 2、施工要点 安装前通线校正预留孔洞位置是否准确,洞口大小留设是否满足设计需要,若预留洞口有所偏移,将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。 首层安装时,先用1:的水泥浆找平地面。 烟道逐层由下而上安装。 ,进气口高度为H+,在楼层总层数的1/3楼层,在排气道的进气口处安装止回阀。烟道在楼层处连接采用2根Ф14钢筋作支撑,具体做法详07J916-1-C8页中①大样,出屋面做法按07J916-1-C10页,洞口四周120厚挡边在高出屋面结构面600范围内采用C20素砼浇筑(其余出屋面洞口部位处理同此)。 屋面烟道细石C20砼泛水高度应高于屋面找坡完成面300mm。 四、质量控制措施 1、烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。 2、排水通气管不得与烟道相连。 3、烟道抹灰前必须满挂钢丝网,每边与墙搭接不小于150mm。 4、烟道安装时必须固定牢固。 五、成品保护 1、严禁吊装时撞击烟道且挂网时锤击烟道。 2、安装好后立即做好保护措施,防止烟道被损坏。 六、安全文明施工 1、每个操作工人严格执行安全施工操作规程,新工人进入现场前要做好现场三级安全教育,严禁酒后作业,必须戴安全帽。
分项工程技术(安全)交底记录
自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位:XXXXXX热电有限公司 施工单位:XXXXXXXXXX工程公司 工程名称:XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批:年月日 审核:年月日 编制:年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注:本交底必须一式三份,分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况: 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程,附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15~DN1000,根据其工程特点以及工期情况,为保证安全施工,现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求:
1)地沟内工艺管线安装前,应对直管进行坡口打磨,坡口打磨角度应在32~ 35°。 2)已打磨好的工艺管线进行除锈,除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍,管口两端100mm不刷防锈漆。 3)工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线,其标高允许偏差±20mm,坐标偏差25mm,并按其介质流动方向控制其坡度3~5‰。 4)已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动,以防破坏已刷好的防腐层。5)管线对口前必须检查管内是否有杂物,并及时清理,管子的坡口(焊口)采用“V”型,其角度为60°-70°之间。 6)工艺管线的点焊:管线对口应平直,其错边量必须控制在2mm以内,点焊不少于3点以上进行焊接,并进行管线调查,消除内在焊接应力。 7)直管线组对焊接后,应对管线定位加设管托,管托加设严禁发生偏移式旋起,并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8)管道安装时,首先检查是否有缺陷,如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净,小口径(一般Dg20以下)管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵,当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵,第二天再进行施工时,去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时,应注意管道绝热层,避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求: 1)地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
烟道施工技术交底
精品文档 一、工程概况 新都丽苑A区15#、16#楼厨房间烟道安装,厨房间共用排气烟道(A35,500×450×3000)。16#楼每层共三户,每户装一只;15#楼分两个单元,每单元分三户,每户装一只。 二、施工准备 1、材料及工具 (1)成品烟道进场,进入施工现场的烟道必须较光滑,边角楞应齐全,无残缺,无裂缝。烟道每节3米,应方正。几何尺寸误差应在2mm内。 (2)工具:5米钢卷尺、吊线坠、线绳、小推车、螺丝刀、锤子。 2、作业条件 (1)检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差,若有偏差,需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。 (2)检查通风管道的外观质量,内外表面不应有裸露纤维,塌陷等现象,内表面应光滑平整,主支隔板不应有破损现象。管道表面不允许有贯通性裂纹 三、工艺流程 洞口处理→安装首根烟风道→烟风道顶部结构卸荷→安装上部烟风道→烟风道接口处吊模、灌浆→检查与验收 四、烟风道施工 1、原洞口结构的处理:在结构施工时,检查顶板烟风道预留洞位置有无偏差,若有偏差,需提前对结构预留洞口进行剔凿处理。注意:洞口上口封板需安装一层,处理一层,不得一次处理太多,若覆盖不到位则带来安全隐患。 2、安装首根烟风道` (1)本工程厨房间排风烟道(A35)。首根风道安装前,将底部结构平台上烟风道位置线找出;对上下层结构板之间的垂直间距进行核查,首根烟风道上口标高要求与上层结构上口面标高平。烟风道首层安装时,地面必须用1:2水泥砂浆找平。 (2)由于本工程选用的防火型烟风道规格较小,所以烟风道的竖起、安装采用直接用绳索于安装层顶板向上拉。注意事项;对于烟道洞的洞口方向要求严格按照图纸中要求进行施工。 (3)烟风道吊装就位完毕,根据楼面烟风道位置线,将烟风道根部就位准确,利用线锤将烟风道的垂直度校正到位,上口用木楔固定牢固。注意木楔固定烟风道时,不要楔得太紧,以免损坏烟风道,一次安装不得超过3节,3节上口必须加固锁口,焊接钢筋、水平力支撑高于烟道30mm砼抹水平口。 (4)烟道安装要求3节一设支撑,支撑用14-18钢筋现场制作,用作支撑的钢筋一端用电钻打孔植入墙体,植入墙体长度不小于5cm,一端支于楼面板上,支撑点剔凿2-3cm凹槽,支撑点钢筋超出洞口边缘8-10cm。支撑钢筋平行于烟道长边支撑于烟道壁处。具体详见下图。 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除
分项工程技术(安全)交底记录 编号: SZLFSNT-002
⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、操作工艺 ⑴、工艺流程: J 确宦标品]_H 吊衆]_支吊喙定位]*[工吊舉安验] _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~>[凤管排爲]_彳按豪帶片疽]_彳分段连接卜T{风管棒件室鲨]- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高: 按照设计图纸(矩形风管标高:专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”,圆形风管及水管标高指管中心,具体管线定位以BIM机电管线综合图为准)并参照土建基准线找出风管标高,并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架: ①.标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题: a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢通丝 螺杆;扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小 型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图,导角45。尖角出打磨成圆
2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架: ① .风管支、吊架式样 本工程采用的风管支吊架如下表所示: 落地式水平风管的支架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 水平风管的吊架示意图 注:屋面的支架,需在防水前制作 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图
表C2— 2 技术交底记录
技术交底记录 施工单位:2015 年 3 月 1 日编号: 技术负责人:交底人:班组负责人: