焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020
焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：
审核：
批准：
目录
概况
1、施工准备
2、施工方法
3、冬雨季施工措施
4、工程验收及烘炉
5、保证工程质量的措施
6、安全保证措施
7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案
本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：
组织机构图
1.2.2主要机具
材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
砌筑前应具备下列条件：
2.1.1按设计要求焊接保温钉并进行弯折保温钉检验，严紧在保温钉未挽着区域支模。
2.1.2清除粘在保温钉上的砂浆、隔热料、油污等杂物。2.1.3仔细核对图纸，注意各膨胀缝、预留洞口位置、陶纤厚度。
2.1.4核对模板标识牌，检查模板弧度是否正确。
2.1.5均匀涂刷一层脱模剂。
模板的支撑与加固
2.2.1在砌筑保温转前，在钢壳上焊上Φ8螺帽（燃烧室则焊在保温销钉上），并拧上螺杆，螺帽间距以600*600mm为宜，螺杆长度适亦，螺杆上套上塑料管（使螺杆与耐磨材料隔离开，拆模后，便可拧出螺杆，留下的螺杆孔用耐火砂浆堵死）。
2.2.2利用螺杆对模板进行加固支撑。
2.2.3直径小于2米的部位则采用方木对顶的支撑方式。
各施工段第一圈（层）底模的支撑与加固
由于轻质耐火浇筑料层浇注分成几个施工段平行作业，因此在第一、二、三施工段的第一圈耐火层时就涉及到底模的支撑与加固。我们采用方法如下：在炉壁商焊上临时支撑构件（采用L50*5角钢制作），待第一圈耐磨层浇注好后再拆除。
轻质保温料的浇注
从上口下料，每次下料高度不行超过300mm，下料应均匀、对称、连续。
应采用插入式振捣棒振捣，振捣时做到“快插慢拔”其移动间距不应超过振捣器移动间距的倍，每一插点振捣时间为20-30秒，以其表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。
浇筑完毕后，应压上顶模（Z形断面，同侧模），以做出Z形分隔缝。
当衬里材料达到设计强度的40%后即可脱模，脱模后应继续雾湿养护，喷出的水要成雾状，每隔30分钟一次，持续48小时，养护过程要随时清理积水，防止水泡衬里。
顶部衬里施工
在该施工段侧墙全部施工完毕后，方可开始顶部施工（包括焊接、砌筑、隔热层安装、耐火层浇注）
耐火砖砌筑：
2.7.1脚手架的搭设：满足施工需要。
2.7.2脚手架的搭设必须按现行标准进行。要有详细的搭设示意图，并经总包商批准后方可进行。
2.7.3搭设所用的杆件规格材质符合要求，施工人员具有该岗位资格的人员，施工前进行安全交底，防护措施与搭设同步进行。
2.7.4炉内的脚手架搭设还特别注意：a.架杆与炉墙的位置要留有100～150mm的空隙。b.上下每两层留有固定点，左右每三排也要留有固定点。架杆头与炉墙之间要用木块隔离，以保证炉墙不被破坏。
2.7.5砌筑耐火砖：砖缝厚度不大于2mm，调整砖缝为
3mm。轻质耐火砖砖缝厚度不大于3mm。耐火砖在施工过程中，知道焚烧炉投入生产前应预防受潮。
2.7.6施工中要注意每一块砖的水平度和垂直度。应采用错缝砌筑、避免通缝砌筑。砖缝错开最小距离为1/3转宽，且不小于15mm。砖体的砖缝应灰浆饱满，饱满度达90%以上。耐火砖的迎火面应勾缝，勾缝应在砌筑后的4-5小时，灰浆呈半干状态下进行，不得再过硬状态下进行。耐火砖的加工面不应在向火面，加工后的厚度不应小于原制品的1/2，长度也不应小于转层的1/2.禁止在砌体上直接凿砖制砖口。加工耐火砖应在金刚切割机上进行，特殊情
况可用铲子，凿子进行手工加工，精加工可在磨光机上进行。
2.7.7砌筑耐候转时，可用橡皮锤和木锤找正，不得使用铁锤。主路中断或返工拆除必须留茬时应做成阶梯状。与耐火砖等吸水性材料相接的地方应贴防潮纸，以防浇注料中的水分侵入。砌筑耐火砖按设计规定留有伸缩缝，伸缩缝必须无杂物清洁并用硅酸铝纤维毯填塞。
衬里施工完毕后，若出现不严密处，应采用陶瓷纤维现场塞严，保证衬里的完整性，纤维衬里的施工必须由耐火材料供货商现场监督指导下进行。
厚度30mm背衬铺毯用2层20mm纤维毯压缩，补偿条厚度在25-35mm时用一层20mm纤维毯对折压缩至规定厚度，40-50mm用一层20mm纤维毯三折压缩至规定厚度。
隔热耐火浇注料
2.9.1隔热耐火浇注料施工时可用机械搅拌，混合时间为3～5分钟，并应连续施工。在前层隔热耐火浇少料凝固前，应将次层浇注料浇筑完毕。搅拌好的浇注料应在30分钟内使用完，添加水量为27～33%（WT）。
2.9.2充填隔热耐火浇注料时采用振动器震动，但时间不宜太长，返浆即为合格。浇注料每次施工完毕后，应在上面覆盖湿草垫子进行养护。施工的温度应在5-30℃范围内。
2.9.3浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，每20立方米为一批，留置试块进行检验，不足此数亦作一次试验；每一单项工程采用同一牌号或配合比，多次施工时，每次施工均应留置试块进行检验。
2.9.4浇注料表面不应有剥落、裂缝，空洞等缺陷，可允许有轻微的网状裂纹。
2.9.5炉底的耐火烧注料，施工前用防潮薄膜与保温隔离开，浇筑时，一次达到设计的厚度。浇注料应表面平整，不得压光，压光后水泥浆上返，表面会形成一层致密层，从而阻碍浇注料内部的水分散出，产生裂缝。
3.冬、雨季施工措施
冬季施工
3.1.1冬季施工除了应遵守以上规定外，工作地点和砌体周围的温度均不应低于+5℃。必要适应设有采暖设施和暖棚。
3.1.2炉子砌筑完毕，如不能烘炉投产时，应采取烘干措施，否则仍应保持+5℃。
3.1.3冬季施工应作专门的施工记录，其中注明外部大气温度，工作地点和砌体周围的温度。每隔四小时测量一次。雨季施工
3.2.1雨季施工：筑炉工程所用各种耐火材料、隔热材料在保管运输中，耐火砌体，隔离砌体衬里模块在施工中直至投产前，均应防雨、防潮。因此应做好有关防护措施。
4.工程验收及烘炉
焚烧炉筑炉完毕后，应提供如下工程技术材料。
4.1.1施工图、变更通知单，重大变更施工图。
4.1.2耐火材料材质证明，出厂合格证，耐火浇注料的检验报告。
焚烧炉砌筑完毕按以下条件进行烘炉
4.2.1砌筑完毕清扫检查合格并自然干燥三天以上方可烘炉。
4.2.2烘炉升温要缓慢进行，严禁突然升温。
4.2.3烘炉适应仔细观察砌体的膨胀情况，发现问题及时清除后，才可继续升温。
4.2.4烘炉过程应做好详细记录，并绘制实际烘炉曲线。4.2.5烘炉完毕，待炉温降下后清理炉膛，对筑炉质量进行全面检查，如发现缺陷，修补后方可投产。
4.2.6对筑炉完毕而暂时无烘炉条件的炉子，应在自然干燥期间采取防水及冻措施。
5.保证工程质量的措施
熟悉和审查施工图纸，学习并执行施工规范，制定详细的施工技术操作规程，施工前进行技术交底。
建立质量体系，设置质量监督、检查的网络，随时对施工进行检查确认。
严格执行计量管理，计量仪器机具应齐全，对新计量器具应经校验，已用的约定期校验。使每一道工序、每一个部位都作到有据可依。特殊岗位持证上岗。
5．4建立一套奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，真正作到有章可依、违章必究。
加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。
每道工序完成后，及时组织相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，作到质量层层把关。
对各种操作人员进行培训和考核，竞争上岗。
砌体检查耐火砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺厚度为15mm，厚度等于查砖缝的规格厚度。塞尺插入砖缝的深度小于
20mm时即认为该砖缝合格。耐火砖每砌筑一层，应抽查砖缝25%.砌体的垂直误差不大于3mm，水平误差不大于2mm.
6.安全保证措施
进行施工现场人员需经安全教育，正常穿戴好保护用品。施工现场和耐火材料的堆放应在临时工棚内。
炉内施工前严格规定进行炉内空气测试，合格后方可入内。炉进口应设专人监护。打开拱顶法兰和炉底人孔进行自然通风。
高空作业2米以上系安全带，现场人员必须戴安全帽。脚手架搭设严格规定进行。
炉内照明用24V安全电压使用防爆灯具及不发生火花的工器具。不穿化纤织物，电动工具配备漏电保护器。
搬运器具应轻拿轻放协调一致，上下绳索绑扎牢固，吊篮、滑轮安装可靠后方可使用。
炉内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品。
遵守厂区内各项安全规定，其他未尽事宜按相关安全规程执行。
7.现场文明施工和标识管理
各材料均应有质量合格证，运到现场的材料应做抽检试验，合格后方可使用。
衬里材料中严禁混有杂物，运输及储存过程中严禁风吹、雨淋、受潮，施工用水应为干净的饮用水。
严格执行技术交底制度，使每一道工序、每一个部位都作到有据可依。
特殊岗位持证上岗。
建立一套奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，真正作到有章可依、违章必究。
加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。每道工序完成后，及时组织相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，作到质量层层把关。
54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)
八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分
组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。
复合肥、三聚氰胺项目 合成氨系统 筑炉施工方案编制人： 审批人：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、组织结构及劳动力安排 四、施工准备 五、施工方法 六、施工质量控制目标和措施 七、施工安全和环境管理 八、交工验收及竣工资料整理
一、编制依据 1、适用范围 本施工方案仅适用于xxxxxxxxxxx公司三聚氰胺项目合成氨装置筑炉工程。 2、编制依据：标准、规范 （1）xxxxxxxxxxxxx公司提供的施工图； （2）GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； （3）GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》； （4）HG/T20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》； （5）SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 （5）SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》 （6）我公司有关质量体系文件和相关工作标准。 二、工程概况 1、工程建设概况： 工程项目名称：xxxxxxxxxxxx公司三聚氰胺项目合成氨装置筑炉工程 建设单位：xxxxxxxxxxx化工有限公司 工程施工地点： 2、设备筑炉概况： 2.1一段炉： 2.1.1辐射段：1#2#3#4#墙耐火砖砌筑，1#2#3#墙LC-Ⅳ轻质浇注料施工，烟道墙耐火砖砌筑，炉底砖砌筑，1#2#3#4#墙和炉顶锚固钉焊接和陶纤安装，炉顶烧嘴砖安装； 2.1.2过渡段：炉底及③-④/A轴、③-④/C轴线LC-Ⅱ、LC-Ⅲ轻质浇注料施工，炉顶陶纤安装和锚固钉、丝网焊接； 2.1.3对流段：辅烧室和风机前烟道炉底、炉墙、炉顶LC-Ⅱ、LC-Ⅲ轻质浇注料施工，预热器管箱陶纤安装； 2.2二段转化炉：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工，球拱刚玉砖、分布器刚玉砖砌筑； 2.3换热式转化炉：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工； 2.4混合气预热器：LC-I、LC-Ⅱ、DC-1浇注料施工； 2.5合成预热器：LC-Ⅱ、LC-Ⅲ、DC-Ⅱ浇注料施工，陶纤安装和锚固钉焊接； 2.6分子筛干燥器（2台）：LC-Ⅲ轻质浇注料施工； 2.7卧式转化气废锅：LC-Ⅱ轻质浇注料施工；
宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。
2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机
四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗
筑炉施工方案 1.概况 1.1 编制说明 编写本方案之际，无反应器进料加热炉的详细设计资料，对炉衬的结构、使用材料、标准要求，均不明确，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的，对于所叙述的施工程序、方法、结构、材料，同设计的意图有差异时，待图纸到达后，作必要的修改、补充和完善。 2.编制依据 1)洛阳设计院提供的加热炉（H—58—001）说明。 2)ASTM筑炉标准 2.1 假设的经验衬里结构 1)假设的炉膛温度：900~1000℃ 2)必要的说明 (1) 筑炉后的耐火材料强度相对较低，长距离运输，需要可靠的加固措施，费用相当可观。 (2) 在新疆独山子乙烯、乌鲁木齐石化总厂化肥厂，衬里好的炉子对流管板（尺寸1800×1200mm）均有运到现场，造成裂纹，脱落重新返修的先例。 (3) 在制造厂进行筑炉施工和在炼油厂工地进行筑炉施工总工期并无差异。 (4) 支付给外商制造厂的筑炉施工费、衬里加固费、大件运输费、大件吊装费等是比较可观的。
2.2 假设的衬里结构 1)辐射段 (1) 炉底；a：1100#高温板δ=50mm b：105#浇注料δ=125mm c：LW#浇注料δ=75mm (2) 炉墙：按上、下两排烧咀设计。烧咀段炉墙与无烧咀段炉墙的衬里结构不同。烧咀段炉墙：a、1100#高温板δ=50mm×2 b、LBK—28型轻质高铝砖δ=230mm 无烧咀段炉墙：a、1000#陶瓷纤维毡δ=100mm b、1260#陶瓷纤维毡δ=175mm (3) 炉顶：a、1000#陶瓷纤维毡δ=100mm b、1260##陶瓷纤维毡δ=175mm 2)对流段：a、105#浇注料δ=75mm~150mm b、124#浇注料δ=75mm 3)烟囱：a、14#浇注料δ=50mm 3.施工前的准备 3.1 施工准备包括的内容 1)耐火材料保管仓库和浇注料予制场地的准备 2)贮水设备及发电设备 3)施工用工机具、设置现场搅拌站 4)设置工人休息室 5)耐火材料的物理性能检验和浇注料的配比复验 6)制作必要的模板、仿型板 7)防雨、防署物料准备 8)筑炉前的工序交接与检查 9)学习图纸、衬里安装说明和有关规范资料
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
废弃物焚烧专用炉 GWS－120装置 工 程 设 计 方 案 地址：邮箱： 电话：传真： 设计单位： 日期：二○○九年二月 目录 一、设计依据及排放要求 1、设计依据 1.1、设计引用标准 1.2、设计参数要求
1.3、设计技术指标 2、排放要求 二、焚烧炉装置概要 三、处理工艺简介 、工艺流程简图 、流程说明 四、处理系统设备介绍 、进料系统 、助燃系统 、燃烧系统 4.3.1、炉体燃烧室 4.3.2、二次燃烧室 4.3.3、风机 4.3.4、影响焚烧炉性能的因素 、热能回收系统 、净化处理系统 、烟气排放系统 4.6.1、引风机 4.6.2、烟囱 、自动控制系统 4.7.1、动力控制 4.7.2、温控系统 4.7.3、液位监控 、安全措施及维修操作平台 五、设备交货及安装调试 六、售后服务 七、焚烧炉部分设备规格及参数 八、设备清单及报价 附：焚烧炉工艺流程图 一设计依据及排放要求 一、设计依据： 、设计引用标准： ①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。 ②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 ③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。 ④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。 ⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。
⑥、《医疗废物管理条例》。 ⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。 ⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。 ⑨、HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。 、设计参数要求： ⑴、废弃物名称：医疗废弃物 ⑵、辅助燃料：0#柴油 ⑶、处理量：d （150Kg/h） (4)、焚烧时间：8h/d (5)、排烟口高度：离地面20米 、设计技术指标： ⑴、焚烧炉温度：≥850℃ ⑵、滞留时间：t≥2s ⑶、焚毁去除率：≥% ⑷、热灼减率：≤5% ⑸、焚烧炉系统压力：负压 二、排放要求： 尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求： ⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3 ⑵、烟气黑度：≤林格曼1级 ⑶、CO 浓度：≤100 mg/m3 ⑷、HCl浓度：≤100mg/m3 ⑸、NO 浓度：≤500 mg/m3 X 浓度：≤400 mg/m3 ⑹、SO X ⑺、HF浓度：≤m3 ⑻、汞及其化合物：≤m3 ⑼、镉及其化合物：≤m3 ⑽、砷、镍及其化合物：≤m3 ⑾、铅及其化合物：≤m3 ⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3 二焚烧炉设备装置概要 1、进料系统： 人工投料 2、助燃系统： 进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统 3、燃烧系统： 焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统
青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日
1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。
4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石
编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖：1320 块； 刚玉空心球砖： 8块； 轻质隔热砖：1156块； 高铝砖：1436 块； 陶纤毯：37m2； 隔热耐火浇注料：2m3； 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇
注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责， 需用耐火材料数量如下表：
1.1 焚烧炉施工方案 1.1.1编制依据 WSA工厂构筑物及设备的工程服务和交货工程项目的询价文件； 《管式炉安装工程施工及验收规范》（HGJ226-87、SHJ506-87）； 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》（SH3085-97）； 《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》（SH3086-98）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）； 《焊接H型钢》（YB3301-92）； 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-96）； 1.1.2工程概况 本H2S焚烧炉H102是装置中关键设备,几何尺寸为φ4200×14000，材质16MnR，筒体重24t,金属组合件总重30t,需在现场预制并安装。 1.1.3施工准备 1.1.3.1人员准备 1、焚烧炉是装置关键设备，因此应安排我公司有大型工业炉安装经验的专业队伍来承担此项工程。 2、安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验； 3、焊工必须持证上岗（包括进行结构焊接的焊工），焊工合格项目应覆盖所有材质的管子、结构的焊接，这一切必须在施焊前按规范要求完成取证工作。 1.1.3.2技术准备 1、各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求； 2、在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审； 3、施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业
指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。 1.1.3.3现场准备 由于该焚烧炉是新建的，需提前预制，以便在冬季前完成全部安装工作；我们将在业主划出的施工临设区内设施开展前期的深度预制工作。 1.1.3.4机具准备 由于本炉安装过程中需进行大型组合件的吊装，故机具准备采用50吨吊车完成。 1.1.4总体施工方案 1.1.4.1施工原则 根据本炉结构特点，炉子安装工作按施工时间可分为地面预制组对与安装两大阶段。预制深度原则上必须满足安装工期的要求，而且在保证能够运输、在机具吊装能力及结构刚度允许的情况下，尽量加大组合重量，以加快施工总进度，确保在计划工期内完成炉子的全部安装工作。 1.1.4.2施工工艺顺序
铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑： 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注： 在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：
在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑： 在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注： 在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注： 低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设： 衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑： 用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑： 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注： 在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。
莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程 名称：焚烧炉安装施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：重钢集团建设工程有限公司
目录 1. 工程概况 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (3) 4. 作业程序、方法 (5) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 6. 工程进度控制 (17) 7. 夜间施工措施 (18) 8. 作业的安全要求和环境条件 (19) 9. 作业的安全危害因素辨识和控制 (22) l.工程概况及工程量
1.1工程概况 焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛内充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。 1.2焚烧炉技术性能 本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应范围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h 2.编制依据 2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2014 2.2《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2－2012 2.3《火力发电厂焊接技术规范》DL /T 869－2012 2.4 焚烧炉图纸 2.5 焚烧炉安装技术说明书 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。 3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。 3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。 3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。 3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。 3.2作业人员配置、资格
编码：FCC-中沙/设-001 重 大 专 项 一 般 中沙（天津）石化100万吨/年乙烯装置 检修工程静设备衬里检修 施 工 技 术 方 案 （REV 0） 编制： 曾 峰 校审： 丁祥民 批准： 中国石化集团第四建设公司 天津大港检修工程项目部 2012年04月15日
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2衬里结构检修主要工程量 (1) 3施工方案 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2施工工序 (2) 3.3主要施工工艺 (3) 4主要资源需求计划 (5) 4.1劳动力需求计划 (5) 4.2施工机具 (5) 4.3措施用料 (5) 4.4施工进度计划 (5) 5质量管理 (6) 5.1质量目标 (6) 5.2质量体系组织机构 (6) 5.3质量标准 (7) 5.4质量控制点 (7) 5.5质量保证措施 (7) 5.6质量记录 (8) 6HSE管理 (8) 6.1安全方针： (8) 6.2安全目标 (9) 6.3安全体系组织机构 (9) 6.4防护措施 (9)
1 编制依据 a）施工图：27901FU-DW02-2601～2603；27901FU-DW02-2701～2704； 27901FU-DW02-4101～4122；27901FU-DW02-4201～4126；27901FU-DW03- 2601～2603； 27901FU-DW03-2701～2704；27901FU-DW03-4101～4122； 27901FU-DW03-4201～4126 b）《石油化工裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》 SH/T 3511-2007 c）《石油化工筑炉工程施工技术规范》 SH/T 3534-2001 d）《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T 3115-2000 e）《石油化工施工安全技术规程》 GB50204-2008 2 工程概况 2.1工程简介 中石化股份公司天津分公司100万吨/年乙烯装置裂解炉区共有11台裂解炉，呈直线分布，其中BA101乙烷炉一台，BA-102、BA-103、BA- 109、 BA-110、BA-111五台轻油裂解炉与BA-104～BA-108五台重油裂解炉 的筑炉衬里检修工程由我公司负责施工；本次检修主要内容为辐射室衬里修 复、辐射室膨胀缝填充、更换压缝砖等。 检修改造项目质量要达到设备具备“安、稳、长、满、优”运行条件，努力实现一次大修保四年的目标。每一道工序都是承诺，工序质量控制合格 率100%。施工质量优良，重点检修项目工程优质率95%以上，单位工程的质 量合格率100％。重大施工质量事故为零。 生产装置一次开车成功。 2.2衬里结构检修主要工程量
锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别
是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。
焚烧炉安装施工方案 一．编制依据 1、青岛荏原环境设备有限公司烧却炉出厂资料：EQ05/300/301; 2、烧却炉安装说明书：EQ05/300/302; 3、现场设备及工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98; 4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98; 5、JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》； 6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》; 二．概述 根据青岛荏原公司提供的资料，焚烧炉本体外形尺寸为7370*7200*13935㎜ 按图纸设计造厂将炉壳分割成22件，再由安装单位进行现场组队焊接安装。本工程高空作业多、金属构件多、施工作业面拥挤、场地狭窄。又进入冬季施工期，加大了安装难度，针对以上特点，为了确保工期，保质量、保安全的顺利完成，特编制本方案。 三．焚烧炉安装顺序： 四．准备工作： 1．安装人员要事先熟悉图纸和技术资料，了解焚烧炉的结构特点： 2．按照焚烧炉的图纸核对到货实物及其结构： 3．对焚烧炉部件的制造质量检验，应和甲方共同进行，如发现制造缺陷应联系制造厂处理解决： 4．准备好组队安装的工具，材料吊装用的吊索具，并检查其安全性能： 五．基础放线 1．焚烧炉安装在钢结构+5.975m钢梁上，根据安装钢结构放出的钢架中心线。定位轴线允许偏差±L/10000 ±2mm测定两对角线之差≤5mm确定后打上样冲。 2．将布风装置、排渣口的位置线在钢梁上放出，打上样冲； 六、布风装置及排渣口安装 1、焚烧炉壳组对安装前须将布风装置及排渣口安装到位。 2、检查部件外形尺寸，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整。 3、按照焚烧炉中心线，找正布风装置及排渣口中心位置；调整各处接口及密封板的标高和位置，符合安装精度要求后焊接固定。 4、将炉床密封板按图纸尺寸固定焊接。 5、所有焊接按图纸技术要求施焊，焊后达到无泄漏。 6、布风装置安装完后，将顶部覆盖保护罩，防止砸坏布风口。 7、布风装置安装前不需将风帽用胶带缠严密，防止异物落入风孔。 七、焚烧炉本体组焊安装 1、按照青岛荏原公司提供的分割顺序图011—3，本体分成三段自下而上组对，第一步先组对第I段K1、K 2、K 3、K4共4件，最大件K1重量4701㎏，高度3.025m，总重12084㎏。 2、第I段可直接将炉壳分片吊到钢梁上组对。 3、检查本体各部件重量，各部几何尺寸应符合图纸要求，对接口应平直，坡口符合要
回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图
1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做 好技术交底等工作； 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；
焚烧炉安装施工方案 编制单位： 批准： 审核： 编制： 2011年9月
目录 一、工程概况 (1) 二、主要工程量 (1) 三、施工准备 (1) 四、劳动力及机具配备计划 (2) 五、施工进度计划 (4) 六、施工方法及技术要求 (4) 七、质量标准及质量保证措施 (12) 八、安全保证措施 (15) 九、文明保证措施 (15) 十、环保措施 (16) 危险点分析 (17)
一、工程概况 成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统，从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d（以20%DS计）污泥。 二、工程量 每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。 三、施工准备 1、场地准备 A、施工道路碾压要平整，铺垫渣石。以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实，以便保证施工安全。 B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台(平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部）在平台上面组合。 西 北 2、人员技术技术准备 进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。
3、技术资料准备 现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准： 《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）； 《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)； 《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96)； 《焊工技术考核规程》SD263-88 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1--2002 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 四、劳动力及机具配备计划 1、配备工种
河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化同轴反--再系统衬里工程 施工技术方案 编制：丁祥民 审核：张海滨 批准：苏延秋 天津金耐达筑炉衬里有限公司 二OO五年一月五日
目次 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3施工准备 (2) 4衬里施工 (2) 5质量标准和质量保证措施 (8) 6 主要资源需求计划 (9) 7 HSE管理 (10) 8 施工记录表格 (11) 9 施工工期 (12)
1 编制依据 1．1施工图 1．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—2003 1．3《石油化工施工安全技术规程》SH3503—1999 2．工程概况 2．1工程简介 本工程为河北黄骅中捷炼油厂50万吨/年重油催化裂化反--再系统衬里改造工程，主要为再生器衬里改造、沉降器改造、提升管衬里改造、汽提段待生立管衬里改造及其他部位衬里改造。主要衬里结构如下： a）再生器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为150mm。 b）沉降器衬里结构为隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为100mm。 c）提升管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，提升管下部（EL12800以下）及再生立管衬里厚度为150mm，提升管上部（EL14000以上）衬里厚度为100mm，件号7锥段处衬里厚度由150mm过渡到100mm，提升管上段 （EL15400以上，直角弯头除外）耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，提升管下段（EL15400以下）再生立管及直角弯头处耐磨衬里为高耐磨衬里GDS-1A （不包括30°三通衬里）。 d）汽提段和待生立管上部衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6，待生立管下部和环形挡板、锥形挡板衬里结构为龟甲网耐磨单层衬里，耐磨衬里为中耐磨衬里GDS-6。 e）外取热器催化剂入口管采用隔热耐磨单层衬里，衬里厚度为125mm，衬里材料同再生器衬里材料。 f）烟气集合管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为150mm； 升气管为龟甲网高耐磨单层衬里，衬里厚度为20mm。 g）待生催化剂分配器衬里结构为龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为20mm。 h）油气出口管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度为100mm。 i）再生器旋分系统料腿衬里结构为无龟甲网单层高耐磨衬里，衬里厚度为25mm。 j）沉降器粗旋分系统接管衬里结构为龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度
张家港保税区热电厂二期工程 锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案 中国化学工程第六建设公司 二〇〇二年三月
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、概述 四、施工方法及技术措施 五、保证工程质量的技术措施和要求 六、保证施工安全和防火的技术措施和要求 七、劳动力需用量计划 八、施工工机具需用量计划
1 编制说明 本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇） 2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 2.4 《锅炉炉墙施工工艺》 2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》 3 概述 130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。 4 施工方法及技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。 4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。 4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。 4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。 4.1.5 浇注料试块制作。 A、取样 每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。 B、搅拌