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1 总则
2 适用标准规范
3 供货范围
4 设计界面划分和设计协调
5 设计基础条件
6 设计运行条件
7 锅炉设计和制造技术要求
8 仪表与控制系统技术要求
9 分包与外购
10 监造和检验
11 包装和运输
12 安装现场保管
13 性能考核、保证和验收
14 技术资料及交付进度
15 技术服务和人员培训
1.总则
1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。
1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。
1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。
2.适用标准规范
2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范：
《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T337
5
《蒸汽锅炉参数系列》GB753
《燃煤电站锅炉技术条件》SD268
《电站锅炉技术条件》JB/T669
6
《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145
《火力发电厂设计技术规程》DL/T500
《小型火力发电厂设计规范》GB
50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T505
4
《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210
《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T160
9
《锅炉集箱制造技术条件》JB/T161
《锅炉管子制造技术条件》JB/T161
1
《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T161
3
《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T162
《锅炉锻件技术条件》JB/T962
6
《锅炉内部装置技术条件》JB/T319
1
《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087
《管式空气预热器制造技术条件》JB1616
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223
《钢结构设计规范》GBJ17
《电站锅炉性能试验规程》GB10184
《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222
《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T504
7
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《压力容器安全技术监察规程》
2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范发布，则应按新标准规范执行。
2.3如所使用的标准规范相互存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格的标准规范执行。
3.供货范围
锅炉供货厂商的供货范围包括锅炉及辅助设备，详见附件1《供货范围》。
4.设计界面划分和设计协调
见附件2《设计界面划分和设计协调》。
5.设计基础条件
见附件3《设计基础条件》。
6.设计运行条件
6.1本项目热电装置3台锅炉使用本项目选煤厂副产的洗中煤和煤泥浆以及烯烃厂副产的燃料气作为锅炉燃料。其中煤泥浆经热电装置的煤泥浆制备系统制成含水量约～30%的煤泥浆，通过泵从锅炉炉顶加入炉内。
6.2锅炉燃料洗中煤、煤泥浆、燃料气，其规格见附件4《设计运行条件》。
6.3锅炉应在下述设计煤种下，均能满足本技术规格书的锅炉技术性能要求：
（1）设计煤种1：洗中煤掺烧煤泥浆，见附件4《设计运行条件》，
（2）设计煤种2：全部使用洗中煤，见附件4《设计运行条件》。
（3）校核煤种：洗中煤掺烧煤泥浆，见附件4《设计运行条件》。
6.4在上述各种工况下，锅炉还可掺烧烯烃厂燃料气，三台锅炉总的掺烧气量在0～5863Nm3/h范围。
7.锅炉设计和制造技术要求（统一管道、阀门、设备的材质）
7.1锅炉型式
锅炉为高温高压、自然循环、炉内石灰石脱硫的循环流化床锅炉。
锅炉采用紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构。
7.2锅炉数量、容量和参数
锅炉数量： 3台
单台锅炉额定容量：240t/h
额定工况下锅炉参数：
额定蒸汽压力： (表压)
额定蒸汽温度： 540℃
给水温度: 215℃
7.3额定工况下锅炉热力特性
锅炉热效率：η＞90%按低位发热量）
机械未完全燃烧损失： q4≤%
空预器出口空气过剩系数α≤
锅炉出口排烟温度≤140℃
锅炉出口NOx浓度≤250mg/Nm3
7.4锅炉
7.4.1锅炉设备和辅助设备应为完整的、全新的、先进成熟安全可靠的，且锅炉的技术性能符合标准规范和本技术规格书的要求。
7.4.2锅炉的设计、制造必须遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等安全技术规范、规程。
7.4.3锅炉应安全可靠、调节灵活、起停特性好，主要热力参数满足安全、经济、对外供汽的要求。
7.4.4锅炉给煤点布置在炉前，每台锅炉设4个给煤口。每台锅炉在锅炉顶部设置2个或3个煤泥浆给料点，3台锅炉共6个或9个加料点（具体点数在第一次设计协调会上确定）。(4个)
7.4.5锅炉采用炉内喷石灰粉干法脱硫，锅炉应设置喷粉接口。
7.4.6锅炉采取过热蒸汽喷水调温方式。
7.4.7锅炉点火采用天然气床下点火。
7.4.8锅炉应适应设计煤种和校核煤种。
7.4.9在正常运行条件下、燃用设计煤种时，锅炉应达到额定负荷、额定蒸汽参数和热力特性。锅炉蒸汽品质应达到GBl2145的规定。
7.4.10锅炉应具有10%的超负荷能力。锅炉在50%～110%负荷范围内，过热蒸汽应保持额定参数汽温540±5℃。
7.4.11锅炉最低稳燃负荷不大于锅炉额定负荷的30%。锅炉应在30%～50%低负荷范围内，能稳定燃烧。（查规范）
7.4.12在正常启动情况下，锅炉从点火到满负荷的时间应达到以下要求：
冷态启动： <8小时
温态启动 2-4小时
热态启动 <1小时
锅炉供货厂商应在其设计文件中提供热态、温态和冷态启动的时间曲线。
7.4.13锅炉负荷连续变化率为：
50%～100%负荷：不低于5%额定负荷/分钟
50%负荷以下：不低于2%B额定负荷/分钟
允许的阶越式变负荷：>50%额定负荷时，不小于10%额定负荷/分钟。
7.4.14锅炉在额定负荷下，锅炉烟风压降实际值与设计值的偏差应小于10%。
7.4.15锅炉燃烧室的承压能力
为使锅炉构架具有足够的强度和刚度，以防止锅炉运行时产生炉墙震动及炉膛爆炸时的炉膛变形，炉膛设计瞬态压力按+/考虑。
7.4.16锅炉应装有足够数量的安全阀，其要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，安全阀不允许出现扭动，拒回座。其起跳高度符合设计值，有辅助装置的安全阀，回座压力差应不大于起跳压力的7%。
7.4.17锅炉炉体采用的耐火材料、保温材料，在锅炉正常运行条件下，环境温度为20℃时，应保证炉体外温度不超过45℃。锅炉供货厂商选择的耐火材料的使用寿命不低于5年。
7.4.18锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的对流受热面的使用寿命不小于10万小时。
7.4.19锅炉燃烧室排灰量、排渣量及比例由锅炉供货厂商根据设计煤种、校核煤种、锅炉炉型和其经验等来确定，并应充分考虑煤种的灰分变化。
7.4.20锅炉应设2根放渣管作为正常放渣，另接1根作为事故放渣，出渣量以维持适当的料层厚度为准。放渣管可接至滚筒灰渣冷却机。炉底高度要确保滚筒灰渣冷渣机布置标高，具体炉底高度由双方在合同生效后设计协调会上确定。放渣管应采用耐热钢。
7.4.21锅炉应设置有严密的导向、防振和止晃装置；锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空气预热器等不会出现异常振动。
7.4.22锅炉下部冷灰斗应采用不妨碍炉体自由膨胀的良好密封结构，除渣设备便于运行检修，应安全可靠、节能节水。
7.4.23锅炉尾部烟道内布置的受热面管组之间，应留有足够的高度空间，以便检修、清扫，并无检修盲区。
7.4.24所有的人孔、操作孔、电机和现场一次仪表等位置，均应设置平台，以便于操作和维修。
7.4.25炉体的设计保证密闭性，防止空气的漏入及热气体的喷出，人孔门应保证严密不漏灰。
7.4.26锅炉设计应保证锅炉出口烟气NO X浓度不大于250mg/Nm3。
7.4.27锅炉汽水系统的设计压降按下列规定：
（1）过热器的蒸汽压降一般为主蒸汽出口压力的10%；
（2）省煤器及联接管道的压降：为汽包压力的3%
7.4.28锅炉应能可靠连续运行5500小时/年以上，全年运行时间不少于8000小时。
7.4.29 在正常运行条件下，锅炉两次大修间隔期为4年，小修间隔期为5500运行小时。
7.4.30 锅炉投运后头三年大修期内不发生爆管。锅炉投运后第一年因设计、制造质量原因引起的强迫停用率应小于1%。
锅炉强迫停用率按以下公式计算：
式中：t A -锅炉的运行小时数
t B -锅炉计划停炉待用的小时数
t S -锅炉计划外的强迫停用小时数
7.4.31 锅炉燃烧器、过热器、省煤器防磨设施的检修周期不低于10年。
7.4.32 在锅炉正常投运后，排污系统的阀门使用周期应达到1年。
7.4.33 在锅炉安装中不出现异钢种焊接。
7.5 燃烧器系统
7.5.1 锅炉燃烧器包括气体点火燃烧器、燃料气燃烧器和低氮燃烧器。燃烧器由点火枪、点火器、管路、阀门及稳燃等设备构成。如果安全可靠的话，锅炉供货厂商可将气体点火燃烧器和燃料气燃烧器合为一个燃烧器。
7.5.2 点火燃烧器采用天然气。燃料气燃烧器采用规定的烯烃厂燃料气。
7.5.3 燃烧器系统应保证锅炉正常点火并启动，锅炉低负荷稳燃时运行可靠。
7.5.4 燃烧器的结构应能保证炉内燃烧稳定，且不产生严重结焦。燃烧器的烧嘴采用耐高温材料，有调节装置的燃烧器热态下应灵活可调。
7.5.5 燃烧器系统应采用高能电子点火装置，包括高能点火装置及就地控制柜，炉前所配快关阀和控制阀等均满足远方/就地自动或手动顺控点火需要，快关阀和控制阀，高能点火装置采用电动控制。
7.5.6 燃烧器系统应可以在热电装置控制室内进行远程控制，也可以就地实现程序控制。满足手动或顺控点火要求，提供就地控制柜（点火柜）与DCS 的接口。
7.5.7 燃烧器系统设备、管道系统(包括快关阀、控制阀、阀门、金属软管、连接件等)应能满足DCS 控制及顺控点火的要求。
7.5.8 燃烧器系统应密封不漏，并满足相关防火、防爆要求。
7.5.9 燃烧器系统设备应便于拆装、检修方便。
7.5.10 锅炉燃烧器防磨设施的检修周期不低于10年。
S B A S t t t t S ++=
7.6汽包系统
7.6.1汽包应按标准规范选择材料，并提供其脆性转化温度。
7.6.2汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
7.6.3汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，汽包内部一次分离组件为旋风汽水分离器，二次分离组件采用波形板，确保蒸汽品质合格。
7.6.4锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位，应装设热膨胀指示器。
7.6.5汽包水室壁面的下降管孔,进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔,应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
7.6.6汽包水位计及附件的设计、制造及技术要求必须符合标准规范的有关规定。
7.6.7汽包的水位计应安全可靠,便于观察和指示正确。
7.6.8汽包水位由工业电视监视系统进行监测，锅炉供货厂商提供两个彩色探头，用于监视2只无盲区双色水位计。
7.6.9汽包上应有供热工测量、加药、连续排污、紧急放水（串联两只电动阀门）及炉水取样、省煤器再循环管（电动阀门）、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。安全阀按国标选定。阀门应采用焊接阀门。
7.6.10汽包上应配有足够的安全阀。
7.6.11汽包内预留安装腐蚀指示片的固定点。
7.6.12制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和100%表面无损检验并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并100%无损检验合格。
7.7燃烧室及水冷壁系统
7.7.1燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性.
7.7.2水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，有足够的动压头，防止停滞、倒流，水动力多值性等水循环不良现象。
7.7.3水冷壁管应进行传热恶化的临界热负荷计算，与设计选用的最大热负荷的比值应大于。
7.7.4对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力计算，无论锅炉在启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应
力，使用寿命保证不低于30年。
7.7.5水冷壁制造应严格保证质量，水冷壁管材进行100%无损探伤、水压试验合格；管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除净,然后用牢固的端盖封好。在运输许可条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少安装现场安装焊口数量。
7.7.6锅炉应设置膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难安装的金属密封件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。
7.7.7水冷壁应设置必要的热工测量孔、人孔、吹灰孔。炉顶应设有燃烧室内部检修时的预留孔。水冷壁上的门、孔便于运行人员观察，检修人员进出和最大件的进出，并避免在运行中受热辐射而变形。
7.7.8下降管及水冷壁联箱的最低点应有定期排污装置，并配备有相应的阀门。采用焊接阀门。
7.7.9所有异种钢焊接，应在制造厂内完成。
7.8过热器系统
7.8.1过热器的设计应保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。
7.8.2各级过热器应采用合适的结构布置，应能有效减轻过热器区域的积灰。过热器段烟道考虑安装吹灰器的预留孔。
7.8.3为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。管材厚度和内径符合国家标准。
7.8.4过热器各受热面管系的金属温度在不同工况下应处于安全范围。
7.8.5锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，保证沿炉膛出口宽度烟气流量和温度均匀分布，最大烟侧温差不大于40℃。在此偏差范围内，过热器管壁温度不超过允许值。过热器左右侧汽温偏差小于5℃。
7.8.6高温过热器前上排管子的直管处和上弯头加装防磨护板保护，过热器穿墙管加防磨罩。
7.8.7过热器应设有反冲洗设施和管道、排放空气及水压试验后放水的管座和阀门。过热器出口联箱能承受蒸汽管路的推力及力矩。推力及力矩的大小应同买方协调确定。
7.8.8过热蒸汽联箱的安全阀应采用全量型安全阀。
7.8.9过热器主汽联箱的出口方向（向左或向右）由买方确定。
7.8.10过热器在运行中不应有晃动。
7.8.11过热器管及组件制造应严格保证质量，要求过热器管材进行100%无损检验；在锅炉出厂前须通过焊缝无损检验，水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除净，并采取防腐措施，然后用牢固的端盖封好。
7.8.12过热器出口管道应装设汽水取样用的取样头和阀门。
7.8.13过热器防磨设施的检修周期不低于10年。
7.8.14过热器设给水喷水减温调节装置；在额定蒸发量时过热器减温水总量应能保证过热器不超温。总减温水量的实际值应在设计值的50%～150%范围内。
7.8.15减温调节装置应可靠耐用，喷水减温后蒸汽温度至少高于相应的饱和温度15℃（应符合国家有关设计标准），喷水减温器的防护套筒始终与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，以防止减温器产生疲劳裂纹。
7.8.16喷水减温器的喷嘴的使用寿命应大于8万小时。
7.9省煤器系统
7.9.1省煤器管束应采用蛇形光管省煤器。管材需经100%无损检验、焊口100%无损检验、水压试验合格；管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除净,然后用牢固的端盖封好。
7.9.2为在锅炉起动过程中使省煤器有必要的冷却，省煤器应设有再循环管（包括管路及电动阀门）。
7.9.3省煤器设计中应考虑防磨保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置（防磨瓦），省煤器实际最高烟气流速不应超过12m/s，在吹灰器有效范围内,省煤器应设有防磨护板,以防吹坏管子。
7.9.4省煤器应设置排放空气的接管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。省煤器入口联箱上应有带锅炉充水的接管座。
7.9.5省煤器入口联箱应设置牢靠和固定点，应能承受主给水管道—定的热膨胀推力和力矩。
7.9.6省煤器烟气侧预留安装吹灰器预留孔。
7.9.7锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够空间，供进入检修、清扫用。
7.9.8省煤器防磨罩的使用寿命不低于4年。防磨设施的检修周期不低于10年。
7.10空气预热器系统（采用回转式空气预热器）
7.10.1采用顺排卧式管式空气预热器，烟气和空气以逆流方式换热。
7.10.2空气预热器漏风系统：采用回转式空气预热器时不大于12%；采用管式空气预热器时，一级布置不大于3%，二级布置不大于6%。
7.10.3空气预热器每级漏风系数保证4年内运行不超过。
7.10.4为防止空气预热器磨损，在管箱的烟气进口处应装设防磨管。
7.10.5空气预热器低温段应采用耐腐蚀钢材，并应满足燃煤含硫时各工况烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰，其使用寿命不应低于8万小时。
7.10.6空气预热器下部烟风接口应距地面有—定的净空，供烟风道及除灰设备的布置。
7.10.7空气预热器应设有适用的吹灰器。
7.10.8空气预热器应预留有安装露点测量仪表的位置。
7.10.9如采用回转式空气预热器，应装有盘车装置、全套吹灰及清洗装置，并装有窥视孔。回转式空气预热器应配有调节径向密封间隙的装置。
7.11吹灰器系统
7.11.1锅炉各受热面应合理配置吹灰器数量，保证安全运行，达到额定出力。
7.11.2高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器处全部采用吹灰器。
7.11.3吹灰器选型、吹灰顺控系统由供货厂商根据类似掺烧煤泥锅炉运行经验选择。
7.11.4吹灰器应配置完整的管路和吹灰器平台。
7.12旋风分离器系统（回料阀没有要求）
7.12.1旋风分离器采用高温汽冷旋风分离器。
7.12.2旋风分离器的分离效率应大于%。
7.12.3旋风分离器内衬设计采用耐磨、耐热材料。
7.12.4旋风分离器下端回料立管结构应合理，确保分离效果，不会产生噎塞或气流扰动，影响分离效果。
7.12.5旋风分离器中心筒采用耐磨耐高温材料卷制而成，出口管延长进入旋风分离器筒内一定长度，以防止烟气短路。
7.13锅炉密封（应指定耐热铸钢的牌号或者参考其他企业成熟的经验）
7.13.1锅炉应采用可靠的密封结构，炉膛出口与旋风分离器接口处采用非金属膨胀节。给煤机落煤管、煤泥浆管法兰、旋风分离器与流化床体连接的返料器采用不锈钢膨胀器，以保证各方向的膨胀量和密封性。
7.13.2锅炉的穿墙管密封性应良好。
7.13.3返料器的密封装置材料应采用耐热铸钢。
7.14锅炉本体范围内管道
7.14.1锅炉本体范围内管道包括给水管道、蒸汽管道、取水取样管道、排污和疏放水及放气管路、烟风道等，其管道及其附件的设计应符合标准规范。
7.15炉墙、保温、涂漆（应指定炉墙的设计结构或者参考其他企业成熟的经验）
7.15.1锅炉供货厂商应提供炉墙的结构设计图，供买方进行炉墙材料采购和施工。
7.15.2锅炉供货厂商提供锅炉本体、辅机设备和管道的保温设计。
7.15.3锅炉设备在制造厂出厂前应按JB1615进行涂漆。
7.16门类、孔类
7.16.1锅炉应设计各种看火门、人孔、检查孔（观察孔）、测试孔、吹灰孔、炉内升降检修平台预留孔、防爆门（如果有）及连接件等。
7.17锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）（）
7.17.1锅炉采用全钢结构，紧身封闭，设炉顶雨篷，雨水管采用镀锌钢管。设计上应充分考虑防水、防雨雪、防冻、防雷击、防风、防滑等措施。锅炉各层（运转层除外）设置格栅平台,运转层标高按9m，锅炉本体范围内运转层平台采用花纹钢板；其余运转层（买方的范围）采用钢筋混凝土平台。柱与基础的连接采用焊接连接。配套提供柱脚底板。锅炉的炉架柱上设置沉降观测标。
7.17.2锅炉构架除承受锅炉本体荷载外,还需承受9m运转层钢筋混凝土平台荷载来的作用力，具体数据在合同生效后设计协调会上双方确定；另外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉管道,吹灰设备、电缆竖井及桥架、司水小室、轻型屋
盖、施工机具等的荷载；锅炉安全阀排汽、点火排汽管道反力，具体数据在合同生效后设计联络会确定。
7.17.3锅炉供货厂商应成套提供锅炉安全阀排汽消音器及其排汽管道、点火排汽管道。
7.17.4锅炉炉顶应设置2t单轨吊的支撑点及轨道。
7.17.5锅炉平台采用镀锌格栅板。点火平台为双排平台。
7.17.6凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观察孔、位移指示器及省煤器等处均设有操作维护平台。平台采用刚性良好的防滑格栅板。步道和平台的宽度不小于1m，最窄处不小于0.8m。平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m。栏杆的高度为1.2m，挡脚护板的高度不小于100mm。采用镀锌的格栅板。
7.17.7锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角采用45°，扶梯宽度不小于800mm，踏步采用防滑钢板。
7.17.8锅炉炉墙外护板采用0.7mm瓦楞彩钢板，并采用防锈紧固件。
7.17.9锅炉钢结构的设计、制造质量完全达到国家《钢结构设计规范》的有关规定，要有足够的强度和刚度。
7.17.10平台扶梯的位置与烟、风道及本体汽水管道的布置相匹配，保持平台的畅通。
7.17.11钢结构主要构件的连接方式能保证连接强度要求。
7.17.12在设计时应充分考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。构架的主立柱、横梁、构架件及受热面等，在设计制造时应妥善配置运输、起吊及翻身所必需的吊耳；为防止构件变形应采取临时加强措施：如组装操作时所必需的爬梯和安全栏的生根节点等。钢结构横梁及支撑标明方向记号。15t以上部件应在明显位置标出重量和起吊重心。
7.17.13锅炉应设置有膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。
7.18炉顶轻型屋盖
7.18.1锅炉应设置炉顶轻型屋盖，并与锅炉紧身封闭合理结合。
8.仪表及控制系统技术要求
8.1总体要求
8.1.1为满足锅炉启动、停炉和运行中的安全经济运行，锅炉供货厂商应成套
提供锅炉本体范围内必须安装的一次仪表及附件、调节阀门和挡板，并保证其所供仪表设备的可靠性。
8.1.2仪表的性能应满足监控系统的功能要求，满足锅炉100%自动化投入率的要求。
8.1.3仪表设计必须符合有关的国家标准和行业标准，满足防爆、防火、防腐、防尘和防水的有关要求。
8.1.4所有压力、温度、水位取样点的设置应具有代表性，且介质稳定、位置便于安装维护，并符合有关规定。
8.1.5火焰检测器应安装在合适的位置，以保证火焰检测器能正常工作，在全负荷范围内正确地检测火焰不受任何影响。
8.1.6阀门、挡板等应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。
8.1.7不随锅炉供货的执行机构，应由锅炉供货厂商提供力矩，连接方式及其它技术要求。
8.1.8锅炉供货厂商应提供锅炉本体部分测点的布置位置，以及汽包和过热器等设备必要的金属壁温度测点，并提供允许的最高温度值（或温差值）、报警值和保护值。
8.1.9锅炉供货厂商对提供的检测控制设备的定位、安装方式应提出建议。
8.2仪控设备选型原则
8.2.1就地温度计应采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。热电偶应采用K或E分度，热电阻应采用Pt100分度，精度值应符合标准规定。
8.2.2就地压力表的精度、盘面直径、量程选择应符合标准规定。
8.2.3远传仪表、智能型变送器（二线制）应采用4-20mA，DC标准信号，精度值不大于%。
8.2.4逻辑开关，如压力开关、差压开关、流量开关、液位开关、温度开关等，开关的接点容量应为220VAC 3A、220VDC 1A。
8.2.5控制电源为交流220/380V10%、50，直流220V。
8.2.6仪表设备和控制机柜的防护等级应为IP65。
8.2.7所有开关型和调节型电动阀门的电动执行机构均采用一体化的电动
执行机构。即：电动执行机构内装有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供三相三线380V动力电源和开/关控制信号就可驱动阀门。驱动装置的驱动力矩与阀
体的要求应相适应。(电动执行机构均采用一体化智能型电动执行机构)。
8.2.8电动执行机构应满足电动阀驱动力矩和阀体的安装要求,安全可靠、动作灵活，开启和关闭稳定。所有电动阀门都设置力矩开关和终端开关，在开、关两个方向各有2对独立的常开、常闭接点，其接点容量为220VAC 3A、220VDC 1A。力矩开关和终端开关的接线应引出至端子排。
8.2.9电动执行机构的接线盒的防尘、防水应符合IP58防护等级。带就地操作手轮。
8.2.10喷水减温供水管内径必须满足装设流量测量装置的需要，但管内径不小于50mm。
8.2.11所有送至DCS控制回路的接点应为无源接点，接点型式为双刀双掷（DPDT），接点容量（安培）最低要求如下：
230VAC 115VDC 230VDC
接点闭合(感性回路)：5A 10A 5A
连续带电：5A 5A 5A
接点分断： 2.5A 2A
8.3锅炉本体仪表
8.3.1锅炉及辅助设备所有测点的位置和数量以及技术要求由锅炉供货厂商设计并提供就地仪表。这些测点应能满足锅炉的点火、调试、运行和性能考核要求。锅炉供货厂商应提供热效率测试的测点和检测元件。
8.3.2锅炉炉膛左右两侧炉墙合适的位置应设有炉膛压力测点。每个压力测点均应在炉墙上单独开孔，每侧压力测点不少于3个。床温测点不少于10点。（建议：床温热电偶从左右两侧水平插入）
8.3.3锅炉本体汽水温度测点应装有测温插座。
8.3.4锅炉烟道上各负压及烟温测点留有取压接头和热电偶插座的位置。
8.3.5锅炉压力测点及汽水取样点应带一次门，所有一次门前应配供不锈钢连接短管。
8.3.6锅炉烟道上应留有烟气氧量测点。
8.3.7锅炉汽包水位应满足如下要求：
（1) 汽包水位就地显示表布置在汽包两端，应选用2只无盲区双色水位计。电接点水位计所配二次表采用荧光柱式指示表，并带4～20mADC信号接口。
（2) 远传的汽包水位的测孔不得少于5对（2对电接点水位计，3对平衡容器）,
并配一次平衡门和单室平衡容器，测点位置应能反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
8.3.8汽包上应标定正常水位,允许的最高和最低水位。
8.3.9汽包上应设有上、下壁温的测量管座并配供相应的测温原件（上、下壁温测点至少各设置两支）。
8.3.10汽包上应设有两个压力表，并至少提供三个压力测点，提供三套仪表控制用单室平衡容器。
8.3.11喷水减温、水流量测量装置的前后应留有足够长度的直管段。
8.4锅炉仪表控制系统
8.4.1锅炉工业电视系统
（1）炉膛火焰、汽包水位工业电视系统由摄像机、镜头、支架、防护罩、电气控制箱、集控室控制器、彩色监视器等设备组成。
（2）摄像前端装置应按室外要求设计。具有专业防尘、防水、防腐功能。现场的工作云台选用室外万向云台，防护罩选用室外全天候防护罩，防护等级为IP58。
（3）彩色监视器采用LCD显示屏。
（4）控制箱应能防尘、防水、防腐、防结霉、防昆虫及啮齿类动物。能承受指定场合的温度及支撑结构的振动。室外安装的控制箱防护等级为IP54。
（5）支架应具有良好的防腐性能、安装维护方便、适合冲水使用。
（6）图像质量随机信噪比不低于37dB。图像质量不低于四级。
（7）冷却防护罩内的温度传感器应为智能式降温设备，在温度超标时，电子冷却器应开始制冷，当温度达到安全值时电子冷却器停止工作。
8.4.2炉膛安全监控系统（FSSS）
（1）所有炉膛安全监控系统的现场一次仪表都应留有与DCS的接口。
（2）炉膛安全监控系统的所有信号均送DCS，炉膛安全监控系统功能由买方DCS 实现。
8.4.3锅炉炉管泄漏自动报警系统
（1）所有锅炉炉管泄漏自动报警系统的现场一次仪表都应留有与DCS的接口。
（2）所有锅炉炉管泄漏自动报警系统的所有信号均送DCS，系统功能由买方DCS 实现。
8.4.4吹灰顺控系统
（1）吹灰顺控系统应采用可编程控制器（PLC）。
（2）在吹灰顺控系统的顺控机柜上，除应能实现吹灰系统的顺序控制外，还可以进行单台吹灰器的远方操作。
（3）吹灰控制系统应设有跳步功能，以便某台吹灰器故障时，不至于影响整套吹灰程序的正常运行。
（4）吹灰顺控系统应能与DCS进行双向通讯，在DCS的操作员站上能显示吹灰顺控画面，并可对吹灰顺控进行监视和启停操作。
（5）吹灰器的电源由吹灰顺控动力柜提供。
9.分包与外购
9.1锅炉本体（汽包、受热面等）需必须由锅炉供货厂商本厂制造，不得分包与外购。
9.2如部分辅助设备、电气、仪表和材料需分包与外购，锅炉供货厂商需提前向买方报批，报批厂家一般不少于3家。
10.监造和检验
见附件5《监造和检验》。
11.包装和运输
11.1锅炉设备在制造厂出厂前应按JB1615进行包装。
11.2锅炉大型薄壁结构部件出厂发运时，应根据其结构刚度，装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。
11.3锅炉设备和材料包装上应有以下标志：
11.3.1运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。
11.3.2发货标志：出厂编号、总分编号、发货站、到货站、长X宽X高、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位等。
12.安装现场保管
锅炉设备和材料到达安装现场后，应按《蒸汽锅炉维护保管技术规程》的规定进行存放和维护保管，如锅炉供货厂商有特殊要求，应以书面形式向买方提出。
13.性能考核、保证与验收
13.1性能考核
13.1.1在锅炉投运1年内，买方组织锅炉供货厂商按附件4《设计运行条件》中的设计煤种1进行168小时连续性能考核，考核的项目如下：
（1）锅炉出力及参数测定
（2）锅炉热效率试验
（3）空气预热器漏风系数测定
（4）最低稳燃负荷试验
（5）总减温水量
（6）锅炉停用率
（7）烟、风压降
（8）水汽侧压降
（9）过热蒸汽温度
（10）锅炉出口烟气NO X浓度
13.1.2当设计煤种1掺混后的工业分析超过下列允许变化范围时，买卖双方另行协商性能考核保证值。
收到基低位发热值±10%
收到基全水份 War ±5%
收到基灰份 Aar ±5%
干燥无灰基挥发份 Vdaf ±5%
13.2性能保证
锅炉供货厂商应在如下规定的条件下保证如下单台锅炉性能：
13.2.1锅炉铭牌出力等于或大于240t/h，蒸汽压力为（表）、蒸汽温度540℃、蒸汽品质合格。其条件为：
（1）燃用设计煤种1
（2）额定给水温度
13.2.2锅炉热效率不低于90%（按低位发热值）。其条件为：
（1）燃用设计煤种1
（2）大气温度28℃
（3）大气相对湿度64%
（4）炉内不加石灰石
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准
GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列 注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。 5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。 5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号
锅炉系统技术要求 1.总则 1.1 本规范书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清 单给招标方，由招标方确认。招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。 1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知 识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。 2.系统说明 锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。
3.系统要求 3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉 3.2 安装位置：采暖锅炉房内 3.3 台数：2台 3.4 水质条件：厂区内地下水 3.5 主要技术参数 1.0 锅炉2台 1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅 炉 1.2 单台额定供热量0.46MW 1.3 额定工作压力0 1.4 额定出水温度85℃ 1.5 额定回水温度60℃ 1.6 设计热效率≥80% 1.7 锅炉结构立式 1.8 烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度 1.9 SO2，NO2排放浓度符合环保要求 1.10 适用煤种发热量AIII 1.11 外形尺寸2259*3337*3176 2.0 锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连 管、浮球、考克、玻璃管、炉 钩、炉扒、捅条、双速引风机、
杨柳煤业有限公司 4T卧式常压燃煤热水锅炉 技 术 规 格 书 杨柳煤业有限公司机电部 2012年11月16日
杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书 一、概述 杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。 1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉 1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场 1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。 二、使用的自然条件 2.1海拔:1250m 2.2年平均温度1 3.8°C 2.3年最高温度36°C 2.4年平均降雨量1050mm 三、锅炉的主要技术标准： 3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。 3.2锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉 2）额定功率：≥2.8MW 3)额定出水温度：≥85℃ 4）回水温度：≤60℃ 5)排烟温度：≤200℃ 6)锅炉设计效率：≥76 %
7)锅炉燃烧方式：负压燃烧 8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明） 9)锅炉水循环方式：正压循环 10)采暖面积: ≥8000 ㎡ 11）除尘：水膜除尘 12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m3/h H=50m 13)给水泵：2×4.5 Q=15m3/h H=20m 14）水处理方式：钠离子交换器 注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。 3.3 供货方提供： 热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表） 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。 表1 序号设备名称规格型号单位数量备注锅炉主机4T（2.8WM）常压热水锅炉台 1 炉排减速器4T热水锅炉配套台 1 刮板除渣机4T热水锅炉配套台 1 省煤器4T热水锅炉配套台 1
锅炉技术规格书 1 概述 1.1 项目简介 本技术规格书编制的目的是进行锅炉的招标采购（技术交流），经双方谈判同意后将作为合同附件。 本技术规格书阐述了设计、制造、供货、检验、服务验收等的最低要求。供货商应保证提供符合本技术规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。在合同签字后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。 供方对锅炉（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品的制造商应事先征得买方的认可。 1.2 释义 买方：指业主或批准的代表 供方（供货商）：为本工程供货的制造商 1.3设计条件 1.3.1自然条件 年最热月（7月）平均气温 23.0℃ 年最冷月（1月）平均气温 -18.7℃ 年绝对最高气温 37.4℃ 年绝对最低气温 -36.2℃ 年平均气温 3.8℃ 年平均相对湿度 72% 年平均降雨量 438.1mm 年最大风速 28.5m/s 年平均风速 3.8m/s 夏季主导风向 S 冬季主导风向 NW 积雪厚度 22cm 冰冻深度 230cm 采暖室外计算温度 -26℃ 采暖期平均温度 -9.9℃ 1.3.2炉型 炉型为全自动燃气热水水管锅炉。
1.3.3锅炉运行方式 自然循环 1.3.4燃料条件 本工程以天然气作为设计燃料。 2 供货范围 2.1 锅炉设备 供货方提供全自动燃气热水锅炉的本体及其附件，主要包括： 钢架与护板、炉墙与保温、后烟箱。 平台扶梯和锅炉砌筑所需的各种材料等。 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附的省煤器与锅炉本体连接的烟风管道和水系统管道及阀门仪表均属锅炉厂供货范围。 ３锅炉形式及技术参数和要求 采用双锅筒自然循环，“D”型布置，炉膛采用六面膜式水冷壁。锅炉采用全金属密封，轻型炉墙。并采用可靠的防爆装置，锅炉设置省煤器。 3.1锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：燃气热水水管锅炉 2)额定工作压力：1.0MPa 3)额定出/回水温度：95/70℃ 4)排烟温度：＜160℃ 5)锅炉设计效率：≥92 % 6)锅炉燃烧方式：微正压 7)锅炉水循环方式：自然循环 8)锅炉抗震烈度：7度 锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。 锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。 锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20％～110%负荷范围内应能平稳运行。锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定 锅炉主要承压部件使用寿命不得低于30年；锅炉炉墙10年内免维修（供方需提供承诺及用户证明原件），整机使用寿命20年，大修周期不低于10年。
新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期） 采暖热水锅炉技术规格书 陕西省燃气设计院 2014年08月
本文件由陕西燃气设计院发布，新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）。
1 工程概述 2 采购范围及成套设备总体要求 3 执行标准、质量控制、质保体系 4 供方送审文件要求 5 技术服务和设计联络 6 包装、运输、储存及大部件情况
1 工程概述 1.1 工程名称：新疆巴州洪通燃气有限公司 1.2 设备名称：采暖热水锅炉 1.3 本次采购设备的用户为新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）（以下简称买方），提供设备的厂商或公司是最终卖方（以下简称卖方），设计单位为陕西省燃气设计院。新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）采暖用燃气热水锅炉专用技术规格书，规定了热水锅炉的设计、制造、检验检测、包装运输、保修等的技术方面的最低要求。厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务。 本技术规格书包含的设备为燃气采暖热水锅炉。 2采购范围及成套设备总体要求 2.1概述 供方保证所提供的设备应为全新的、先进的、成熟的、安全的、完整可靠的使用要求。供方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、材质等内容。对于整套系统设备运行和施工所必须的部件，即使供货范围中未详细例出，或数目不足，供方在执行合同时补足。 2.2技术要求 （一）采暖热水锅炉 1、设备位号：GL-102 2、锅炉型号：WNS0.7-1.0/95/70 3、额定热功率：700 KW 4、工作压力：1.0 MPa 5、出水温度：95℃；回水温度：70℃ 6、适用燃料：天然气 7、天然气耗量：80Nm3/h 8、锅炉排烟温度：不高于180℃ 9、材质：厂家按照行业标准执行 10、订货数量：1（套）
热水锅炉参数系列 GB 3166-88 本标准适用于生活用、工业用固定式热水锅炉。 1.热水锅炉的基本参数应符舍下表的规定。 ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│额定出口/进口水温度℃ 额定热功率MW├────────┬─────┬─────┬─────┬───│ 95/70 │ 115/70 │ 130/70 │ 150/90 │180/110 ├────────┴─────┴─────┴─────┴─── │允许工作压力MPa(表压） ──────┼──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬───│0.4 │0.7 │1.0 │0.7 │1.0 │1.0 │1.25│1.25│1.6 │2.5 0.1 │△│││││││││ 0.2 │△│││││││││ 0.35 │△│△││││││││ 0.7 │△│△││△││││││ 1.4 │△│△││△││││││ 2.8 │△│△│△│△│△│△│△│△││ 4.2 ││△│△│△│△│△│△│△││ 7.0 ││△│△│△│△│△│△│△││ 10.5 │││││△││△│△││ 14.0 │││││△││△│△│△│ 29.0 │││││││△│△│△│△ 46.0 │││││││││△│△ 58.0 │││││││││△│△ 116.0 │││││││││△│△ ━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━ 附加说明 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由上海工业锅炉研究所归口和负责起草。 本标准主要起草人田辉鑫 自本标准实施之日起，原国家标准GB3166-82《热水锅炉参数系列》作废。 GB3166-88《热水锅炉参数系列》编制说明 1. GB3166-82《热水锅炉参数系列》是我们工业锅炉行业的基础标准之一，涉及面广，为贯彻国发(1984)28号文《国务院关于在我国统一实行法定计量单位的命令》要求。采用法定计量单位制，故需修定本标准。本标准的修定是按机械工业部1986年标准制、修订计划中86460111项目要求进行的。修订时，根据原标准几年来执行的情况，在原标准的基础上，作了适当的调整和补充。 2. 根据 GB3100—82《国际单位制及其应用》的规定，压力单位应用帕［斯卡］，单位符号为Pa，或帕的十进倍数，本标准中采用兆帕(MPa)，即 lMPa=106Pa，这样1MPa=10.197kgf ／cm2。因为锅炉压力参数要在锅炉铭牌中表示，为使锅炉铭牌不致出现过多的小数，本标准中的压力参数等级定为0.4；0.7；1.0；1.25，1.6；2.5六档，相当于4.079；7.138;10.197； 12.746；16.315；25.493 kgf／cm2，与《工业蒸汽锅炉参数系列》一致。除1.25 MPa压力级比原标准中13 kgf／cm2降低2%以外，其余都比原标准中相应的压力等级提高2%。当该标准实施后，锅炉的强度计算应按此压力参数进行计算。 3. 将原标准中的额定供热量改为额定热功率，单位用 MW表示，不用供热量单位MJ／h
燃气热水锅炉工程技术规范 1 总则 1.1概述 本章详述有关供应、安装及调试由原厂制造的燃气热水锅炉及其附属系统设备所需的各项条件。锅炉需能符合当地燃气公司及质量技术监督局的要求。 1.2质量保证 有关燃气热水锅炉须根据国家标准或行业制订的标准进行设计、制造和水压试验，应经中国有关当局认可及批准在中国使用。而有关设备须由可以生产燃气锅炉的厂家所生产，并需具有超过十套同类型及相等容量的设备及成功运行不少于五年的燃气热水锅炉生产经验和记录的厂家所生产。 除本章所规定的技术要求外，还需符合TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB50243-97《釆暖与卫生 工程施工及验收规范》、GBJ302-88《建筑釆暖卫生与煤气 工程质量检验评定标准》及GB8978-96《污水综合排放标准》、《热水锅炉安全技术监察规程》等国家规范要求。 1.3交付 A. 提供详细的施工图，内容应表示平面、立面和剖面、尺寸、控制装置、电气接线、管道连接布置和楼面负载要 求的装配图。 B. 提供表明锅炉总产热水量、效率、燃气消耗率、燃烧器
调节性能工作和试验压力、操作程序、安装和试验步骤 的数据。 C. 提供制造厂印刷并装钉好的叙述操作步骤和维修程序的操作和维修说明书。其中还包括制造厂推荐的备件清 单。 D. 提交核准的锅炉试验证明一式三份。 E. 提交由当地政府机关如燃气公司及质量技术监督局等批准使用文件。 F. 需由供货商提供锅炉机械图及基础图。 2 产品 2.1燃气热水锅炉 A. 概述 1）提供和安装原厂装配的整套热水锅炉产品，包括护板、外壳、配件、燃烧器和控制装置，全部线路和 耐火材料。锅炉安放在一个用重型钢材构成的基础 框架上，并为供水、热水、烟道和电气接线作好准 备。 2）锅炉应具备设备一览表上规定的功能，并在运行范围内按燃料总发热量计算的热效率不少于百分之八 十。 B. 锅炉型式
1.1.一般要求 1.1.1.本节说明有关燃油燃气真空热水锅炉及有关之附属设备的供应、安装及调试所需的各项技术要求。 1.1. 2.应按设备表所示要求，提供数量和功能相符的设备。 1.1.3.质量标准 有关热水锅炉除须按照由美国机械工程师协会(ASME)所制定及获美国保险业研究所(UL)认可的锅炉及压力容器规范或BS5500 所制定的相关认可标准进行设计、制造和承压试验外，仍须按照但不限于以下所列的中国所制定的标准和规范进行设计、制造、安装和承压试验。 a)热水锅炉安全技术监察规程 b)工业锅炉通用技术条件–JB/T10094-2002 c)锅炉受压组件焊接技术条件–JB/T1613-93 d)锅炉水压试验标准–JB/T1612-94 e)锅炉大气污染物排放标准–GB13271-2001 f)工业锅炉安装工程施工及验收规范–GB50273-1998
1.1.4.燃油燃气真空热水锅炉的生产商必须具有生产及安装同类型及功能相约设备的经验，其所生产安装的设备必须为常规定型产品并具有五年以上成功运行的记录。 1.1.5.燃油燃气真空热水锅炉的供应及安装须符合当地消防部门、技术监督局、劳动局、供电局及其它政府部门所定的各项要求。承包单位须负责申请及提供所有有关部门对本锅炉设备或本锅炉系统安装的批准文件。 1.1.6.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。 1.2.技术要求 1.2.1.提供所有为安全运送和妥善安装有关设备所需的配备和附件。 1.2.2.锅炉及其附属设备所有组件不可含有任何石棉或石棉产品。 1.2.3.在每台设备上须附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设备型号、机组编号、制造日期及有关的技术资料。 1.2.4.供应及安装合同内所示数量的燃油燃气真空热水锅炉及所有必须的控制系统和附件，有关控制系统和附件的要求会在合同中说明。真空热水锅炉须由原厂整体装配生产及整体运输，并适用于设备表中所标明的燃气、电力供应。 1.2.5.燃油燃气真空热水锅炉须由原厂整体装配生产，包括燃烧室、真空室、热交换器、燃烧器、鼓风机、控制柜、燃气供应系统及耐高温保护层、配附件、内
热水锅炉的主要经济技术指标和型号参数 热水锅炉的参数：热水锅炉的基本参数有四个：1，额定热功率：单位时间内热水锅炉向外界供给的有效热量，其单位为MW。2，额定工作压力：热水锅炉向外界输送热水的压力，其单位为Mpa(表压)。3，额定出口水温度：锅炉向外界输出的热水温度，其单位为℃。我国热水锅炉的参数系列如下图。 二，热水锅炉的型号：热水锅炉的型号由用短横线相连的三部分组成。第一部分分三段，分别表示锅炉型号(用汉语拼音字母代号，如下图)，燃烧方式(同样用汉语拼音字母代号，如下图)和额定热功率(用数字表示，单位为MW) 型号的第二部分也分为三段，分别表示额定工作压力(单位为Mpa)，额定出水温度和额定进水温度(单位为℃)，他们之间用斜线分开。 型号的第三个部分表示燃料种类(一般用汉语拼音字母代号，如下图)。 例如：多乐锅炉WNS7-1.0/115/70-YQ型锅炉就表示卧式内燃热水锅炉，额定热功率7MW，额定工作压力为1.0Mpa，额定出水温度115摄氏度，额定回水温度70摄氏度，燃料为油气两用。 三，热水锅炉的技术经济指标：热水锅炉的技术经济指标主要是指锅炉的热效率和钢材消耗率。热水锅炉热效率是一个十分重要的技术经济指标，因为它直接影响到能源的节约。热水锅炉的热效率随着锅炉的热功率及燃煤煤种的不同而变化。 由于锅炉热效率是一项重要的节能指标，因而在我国制定的《工业锅炉质量分等标准》中明确规定，一等品锅炉应该具有良好的节能效果，锅炉热效率应要比上表中规定的热效率最少增加2%，优等品锅炉应有明显的节能效果，其热效率应该比上表中规定的数值增加4%。还有钢材的消耗率也是一个重要的经济指标，用热水锅炉单位热功率所消耗的钢材重量来表示，其单位为t/MW，它能直接影响到锅炉的成本。但是随着锅炉热功率的增大，钢材消耗率也会随之降低。
燃气热水锅炉技术标准 工程概况 项目名称：上海紫苑 工程地点：乌市骑马山路196 工程内容：燃气锅炉供货及安装调试 本小区一期1-7#楼高层采用燃气锅炉集中供暖，花园洋房、别墅及11#楼附近的车库等公共部位采用采用壁挂炉。 主要技术参数 设备名称：全自动燃气热水锅炉（卧式）。 适用燃料：天然气，供气压力为：2000mmH2O 设备类型：热水锅炉。 结构形式为三回程全湿背结构 设备规格参数为：数量2台型号WNS-2.8-1.0-115/70 热量2800KW 热效率91.8% 燃气消耗量312Nm/h 排烟量8000m/h 工作压力1.0Mpa 一次热水供回水温度95-70度 锅炉附件1、一次热水循环泵二用一备型号flgr100-200 流量85m3/h 扬程31m。 2、定压补水泵型号NZP1.0x1-50x2x1 流量4.4m3/h 扬程39m
3、软化水箱，材质304不锈钢体积2500x2000x2000 4、全自动软水器sc-df-8.0 树脂容量280x2L 盐箱容积200L 运行流量8m3/h 5、排污降温灌BDV60/4，工作压力大于1.0mpa 工作温度120 度 6、板式换热机组2台 A、HRJZ/S-N-2.1 一次侧进水温度95-70度二次水温度50-40度换热量2100KW 工作压力2.0mpa B、HRJZ/S-N—1.4 一次侧进水温度95-70度二次水温度50-40度换热量1400kW 工作压力2.0mpa 锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：燃气热水水管锅炉 2)额定工作压力：1.0MPa 3)额定出/回水温度：95/70℃ 4)排烟温度：＜160℃ 5)锅炉设计效率：≥92 % 6)锅炉燃烧方式：微正压 7)锅炉水循环方式：自然循环 8)锅炉抗震烈度：7度 锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监
15吨燃气热水锅炉价格和技术参数 原文发布于豫鑫锅炉：https://www.doczj.com/doc/2d15501205.html,/article/7411.html （WNS10.5MW）15吨燃气热水锅炉的部分技术参数如下： 型号WNS10.5额定蒸发量MW10.5 额定工作压力Mpa0.7、1.0、1.25等等 额定进水温度℃70 额定出口水温℃90、115、130 传热面积M3375 适用燃料轻油、重油、燃气、煤气等轻油耗量kg/h902 重油耗量kg/h842 天然气耗量Nm3/h980 城市煤气Nm3/h2250天然气供气压力mbar150-300 城市煤气供气压力mbar150-300
燃重油总电功率三相电KW73.6 燃轻油总电功率三相电KW52.7 燃气总电功率三相电KW37 锅炉最大运输重量T35.6 锅炉满水容积M330.2 燃气热水锅炉的选型原则： 1.通常宜选用卧式燃气锅炉。如果锅炉房面积有限，可选用立式锅炉。立式锅炉热效率比卧式低。 2.根据生产工艺的需要，考虑管网和锅炉房内部阻力损失，需留有一定余量。WNS10.5-1.25/130/70-YQ整体型号详解： WNS：燃烧方式室燃锅炉结构形式：卧式内燃 10.5：额定功率10.5MW也就是15吨的燃气热水锅炉 1.25：额定出水压力Mpa 130：额定出水口温度 70：额定进口水温度 YQ：指燃料为油或气俩用 15吨燃气热水锅炉价格说明： 需要电话联系在线经理说明所需锅炉的详细参数，因为一个压力不同都会影响到价格的浮动； 需要说明需要多大压力、出口水温、等等。 豫鑫锅炉车间燃气锅炉准备近期发货的库存组图：
备案号： 上海市地方标准 DB 31/213-2010 小型锅炉和常压 热水锅炉技术要求及运行管理 Specification for Small Type Boilers and Atmospheric Hot Water Boilers and Operation Management （审定稿） 2010-08-02发布2010-10-01实施 上海市质量技术监督局发布
前言 本标准DB 31/213-2009《小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理》替代原DB31/213-2002《常、微压锅炉技术要求及运行管理》。 本标准与DB31/213-2002相比主要变化如下： ——本标准第5.3条、第6.2条、第6.3条为强制性条文，其它均属推荐性的； ——本标准的题目修订为《小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理》； ——本标准的范围中新增加了电加热锅炉； ——原标准在范围中给出的常压热水锅炉的输出功率, 在新标准中在术语和定义中给出； ——本标准修订了常压热水锅炉的定义； ——去掉了原标准中常压热水锅炉的系列规格，直接给出了小型锅炉和常压锅炉的参数范围； ——修订了公式（1）（2002版的5.1.6；本版的5.1.6）； ——新增本标准6.4.3的内容，以加强锅炉的燃烧控制。 ——原标准中的附录A运行技术指标作了较大修改，新版根据本市燃料使用种类第5.3条分别给出表1、表2、表3、表4、表5的不同性能指标； ——原标准的附录B，改为附录A资料性附录。 本标准由上海市能源标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：上海市能源标准化技术委员会、上海市锅炉管理所、上海市质量技术监督局特种设备处。 本标准参加起草单位：上海市工业锅炉研究所、上海市环保局科技处、上海市能源研究会工业锅炉与窑炉专业委员会。 本标准主要起草人：谢仲华、陈溢进、陈津迪、胡国妹、徐剑芳、郁剑敏、周华、沈黎芸等。 本标准于1998年首次发布，2002年第1次修订，2010年第2次修订。
燃气真空热水锅炉 技 术 要 求
1、总则 1.1本技术协议书适用于石家庄国际机场河北航空基地 真空锅炉的取暖及员工洗浴设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等 方面的技术要求。 1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4合同签订后，卖方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、 验收、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 1.5在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具 体项目由合同双方共同商定。 1.6所以设备应使用公制单位。在技术参数表、图纸、文件、说明书、铭牌等中的所有尺寸 应采用公制。 2、工程概况 本设备为3台3吨燃气真空加热锅炉 3、技术要求 本设备为满足石家庄国际机场河北航空基地员工洗浴及取暖，对该设备整套系统具体说明。 4、概述 真空加热锅炉是一种高效、节能产品、运行安全可靠。本设备总功率为 2.1MW，总发热 量180万大卡，每小时可供暖1．5万平方米。 真空锅炉的工作原理：利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封闭的炉体内填装的热媒水，使热媒水蒸发出高温水蒸气，水蒸气凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的。 优势： 1、真空锅炉不存在膨胀、爆炸、破裂的危险，安全可靠。 2、一机多用，可以一台锅炉同时提供取暖水，生活热水、游泳加热等。 3、设计寿命在20年以上，可以放在地下室及楼顶，国家有关部门不限制。 4、高效、低成本。 5无结垢、腐蚀等现象。 6、要比普通锅炉体积小，占用空间少。 7、电热真空热水锅炉只需一次加入小量的热媒水，运行时不增不减，炉水采用高纯水，确 保炉体内永不结垢、腐蚀，增加了锅炉的使用寿命。
文件编号：TP-AR-L8609 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉的基础知识，一锅炉容量及参数（一）(正 式版)
锅炉的基础知识，一锅炉容量及参 数（一）(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 锅炉（指蒸汽锅炉）是利用燃料燃烧后转换释放 的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数（温 度、压力）和品质的蒸汽设备，广泛地应用于烟草生 产和职工生活。 锅炉通常由三个部分组成：锅、炉及附件（附属 设备）。锅是指盛装汽、水并且承受压力的系统，如 锅筒、沸水管、水冷壁、集箱、过热器、省煤器等。 炉是指燃烧系统，如燃烧设备、炉膛（包括锅壳或锅 炉的炉胆内空间）、炉墙、烟道、空气预热器组成的 风烟、燃料系统。附件是一些为锅、炉服务的组件、
设备，如阀门、仪表、水处理设备等，是为正常安全运行所配备的。 锅炉按用途分类，可分为工业锅炉、电站锅炉；按蒸发量分类可分为大、中、小型锅炉；按压力分类，可分为高、中、小型锅炉；按介质分类，可分为蒸汽、热水、汽水两用锅炉；按使用燃料分类，可分为燃煤、燃油、燃气锅炉；按锅筒位置分类，可分为立式、卧式锅炉；按锅炉本体形式分类，可分为锅壳式锅炉（火管锅炉）、水管式锅炉；按安装方式分类，可分为整装锅炉（快装锅炉）、散装锅炉。 锅炉是一种受压和强热辐射的特种设备，受锅水水质、操作等多种因素影响，如果管理不善、处理不当，往往会引起事故，轻则停炉影响生产；重则发生爆炸，造成人身伤亡，损坏厂房、设备，造成严重后果。
一、燃气锅炉技术参数 燃气热水锅炉技术参数主要特点 1 、燃气热水锅炉技术参数的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、 JB/T 10094-200 2 《工业锅炉通用技术条件》、 JB/T 1619-2002 《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。 2 、本燃油气热水锅炉体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx 排放量少。 3 、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。 4 、主焊缝焊接均采用对接连接，并经 X 射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。 5 、燃气蒸汽锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。 6 、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。 7 、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。 8 、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快
9 、氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在最佳的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。 燃气热水锅炉技术参数保护装置定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。控制系统可在24 小时内设置多组定时时段。在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。在定时上班时段内，画面显示为自动状态。在工作时间段以外处于下班状态。每一组时间段包括一个开启时间（时、分）和一个关闭时间（时、分），通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。不同时间段用户可以设置不同的温度范围。 故障记录，当出现故障时，实时显示报警信息，并记录下故障原因和故障时间。控制器能够永久性地记录最近 5 次出现的故障，以备查询。 密码保护，可以人为地给控制器设置密码，以防备他人随便设置运行参数，造成运行异常。用户可以选择密码保护开（密码保护有效）或密码保护关（密码保护失效）。 部分型号整体出厂主要辅件的预装，将减少您在安装现场的很多麻烦。 控制系统需动动手指用按键即可实现全部操作的智能化数字产品。 完善的保护 锅炉超压连锁保护装置，控制器报警，燃烧器停止运动，自动排污开启，安全阀打开。 维修方便 锅炉上配置有手（头）孔，必要时可方便的对内部进行清理、维修。
晋北煤业公司蒸汽锅炉 技术规格书 本地区属大陆性气候，气温为℃~℃,年平均℃。海拔高度约为1350m。对应地震烈度为Ⅵ度区。 本矿锅炉房内设3台额定蒸发量为10t/h和1台额定蒸发量为4t/h的蒸汽锅炉，采暖期4台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期运行一台4t/h蒸汽锅炉(本次招标2台10t/h蒸汽锅炉)。由分气缸向主副井口暖风机组和两套换热机组供热。一套换热机组向主井浴室供应650C热水，一套换热机组提供95/70℃热水，用于工业厂房、行政公共建筑采暖。矿井供暖面积：30000㎡，供暖距离,高差60m。 本次招标主要内容为3台10吨蒸汽锅炉及附属辅机，软化水系统设备，热交换系统设备，电控部分。 1 .蒸汽锅炉的技术要求：（10吨Ⅱ型蒸汽锅炉主机3台） 燃煤蒸汽锅炉；主燃煤种基本参数如下：含硫：灰份：34水份：发热量：3500-4800 因额定蒸汽压力为，请锅炉生产厂家校核额定蒸汽压力下蒸发量为10t/h饱和蒸汽时的主汽管管径和安全阀直径及对应阀门压力等级。 请锅炉厂家根据矿方提供的锅炉燃用煤种对锅炉进行校核计算。 锅炉选用鳞片式链条炉排，炉排调速箱和分层煤斗由锅炉配套。 鼓、引风机：（10吨3套） 10吨锅炉鼓风机型号：左2250， 风压：2535-3391Pa，风量：18137-9369M3/H, 电机功率：
10吨锅炉引风机型号：左450 风压：3055-4086Pa，风量：41773-21578m3/ h 电机功率：55 KW 给水系统： 10吨锅炉给水泵：DG12-25×8 3台 流量：30m3/h，扬程：，功率30KW， 电机型号：Y160L-2，电机转速：2900 r/min 除渣系统： 联合出渣系统：除渣量h L=32m 功率 联合上煤系统：1套 受煤坑振动式给煤机： 2×KW （1套） HL300斗式提升机：28T/h功率 (提升长度根据现场安装确定)带式输送机：L= s 60T/h 带宽650mm 炉前煤仓电液闸门：700mm×700mm 4(台) 省煤器：10吨 3台（按国家标准配置）。 分气缸1台 Ф700mm L=4500mm 进出汽口径：进气口径：3趟 D159× 1趟D89×4 出汽口径：2趟 D108×4 1趟D159× 1趟D273×7 1趟D133×4 排污口径：1趟 DN50 2. 全自动软水机组：
锅炉技术规格书（6T燃气热水锅炉） XXXXXXX设计院 2009年6月
锅炉技术规格书 1 概述1.1 项目简介 本技术规格书编制的目的是进行锅炉的招标采购（技术交流），经双方谈判同意后将作为合同附件。 本技术规格书阐述了设计、制造、供货、检验、服务验收等的最低要求。供货商应保证提供符合本技术规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。在合同签字后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。 供方对锅炉（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品的制造商应事先征得买方的认可。 1.2 释义 买方：指业主或批准的代表 供方（供货商）：为本工程供货的制造商 1.3设计条件 1.3.1自然条件 年最热月（7月）平均气温 23.0℃ 年最冷月（1月）平均气温 -18.7℃ 年绝对最高气温 37.4℃ 年绝对最低气温 -36.2℃ 年平均气温 3.8℃ 年平均相对湿度 72% 年平均降雨量 438.1mm 年最大风速 28.5m/s 年平均风速 3.8m/s 夏季主导风向 S 冬季主导风向 NW 积雪厚度 22cm 冰冻深度 230cm 采暖室外计算温度 -26℃ 采暖期平均温度 -9.9℃ 1.3.2炉型 炉型为全自动燃气热水水管锅炉。
1.3.3锅炉运行方式 自然循环 1.3.4燃料条件 本工程以天然气作为设计燃料。 2 供货范围 2.1 锅炉设备 供货方提供全自动燃气热水锅炉的本体及其附件，主要包括： 钢架与护板、炉墙与保温、后烟箱。 平台扶梯和锅炉砌筑所需的各种材料等。 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附的省煤器与锅炉本体连接的烟风管道和水系统管道及阀门仪表均属锅炉厂供货范围。 ３锅炉形式及技术参数和要求 采用双锅筒自然循环，“D”型布置，炉膛采用六面膜式水冷壁。锅炉采用全金属密封，轻型炉墙。并采用可靠的防爆装置，锅炉设置省煤器。 3.1锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：燃气热水水管锅炉 2)额定工作压力：1.0MPa 3)额定出/回水温度：95/70℃ 4)排烟温度：＜160℃ 5)锅炉设计效率：≥92 % 6)锅炉燃烧方式：微正压 7)锅炉水循环方式：自然循环 8)锅炉抗震烈度：7度 锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。 锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。 锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20％～110%负荷范围内应能平稳运行。锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定 锅炉主要承压部件使用寿命不得低于30年；锅炉炉墙10年内免维修（供方需提供承诺及用户证明原件），整机使用寿命20年，大修周期不低于10年。