承台施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于承台工程施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
审核图纸（承台的尺寸，钢筋的规格、数量等），在开工前组织技术人员认真学习熟悉规范和技术标准，明确施工的要点和卡控重点。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行交底，进行岗前培训，施工人员经考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，机械设备安装调试完成。做好现场施工调查，为具体施工方案提供基础资料。
3.技术要求
表1基坑开挖坑壁坡度表
表3 模板安装允许误差和检验方法表
表4 钢筋加工允许误差和检验方法表
表5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许误差和检验方法表
序号 项目 允许偏差（mm ）
检验方法
1 受力钢筋排距
±5 尺量两端、中间各1处
2 同一排受力钢筋间距
基础
±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处
4 箍筋间距 ±10
5 弯起点位置
30 尺量
6
承台钢筋保护层厚度c
C ≥30mm +10，0
尺量两端、中间各2处
4.施工工艺流程（见图1）
图1 承台施工工艺流程框图
5.施工要求 5.1基坑开挖
测量定位，利用全站仪定出承台的四个角点。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展约1m 作为施工作业面。
基坑开挖、防排水、支护及安全防护要求
5.1.1基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作。有渗水的基坑，宜在承台外围的基坑边角处设1～2个集水井，防止基坑底浸水。
施工准备
基坑开挖、弃土 凿除桩头 基底处理
垫层施工、桩基检测
钢筋安装、接地焊接、预埋件
安装加固模板
灌筑混凝土
混凝土养生
放坡、支护
制作混凝土试件
防排水、安全防护 混凝土拌制、输送
拆模及回填
5.1.2基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注混凝土预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度。
5.1.3基坑底浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。
5.1.4基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留约30cm人工清底。并根据地质情况，必要时选择土袋围堰、或钢板桩围堰等临时支护措施，防止边坡坍塌。
5.1.5基坑周围防护,参照本标段项目经理部编制的《施工现场管理标准化》的要求设置。
基坑周边宜施作30cm 高梯形土台，顶面宽度50cm，两侧刷1：1边坡并拍实修整平顺，四周采用φ50*2.5mm 的钢管做围栏防护，钢管立杆间距不大于3m，立杆长度1.5m，其中埋入土台面以下0.5m，外露1m；钢管立杆采用φ50*2.5mm 钢管横杆连接，横杆间距60cm。
所有的钢管围篮均涂上红白相间的油漆作为警示标志，间距为20cm；钢管栏杆采用密目防护网封闭四周；并在防护网上安装安全警示标志。
5.2桩头处理、桩基检测
5.2.1基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。桩身顶端上层浮浆必须凿除，顶面平整，不得损坏桩基钢筋。桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。用人工凿除桩头时，其混凝土强度不小于2.5MP；用风镐凿除时，混凝土强度不小于10MPa。
5.2.2桩顶高出承台底设计标高10cm，其偏差应控制在0～-3cm。桩头凿除完成后，设计要求采用桩基低应变法检测（瞬态激振时域频域分析法）时，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，做好桩基检测现场准备；设计要求采用超声波检测时，通测声测管，为桩基超声波检测做好准备。
图2桩基检测图图3承台防护图
5.2.3及时通知桩检单位做无损检测，检测时请现场监理旁站；并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。
5.2.4桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检报告经现场监理工程师签字确认后方可施工下道工序。
5.3 钢筋制作安装、接地钢筋焊接及预埋件
5.3.1检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。
5.3.2 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。
5.3.3钢筋焊接接头宜采用双面焊，焊缝长度不得小于5d；当采用单面焊时，焊缝长度不得小于10d。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%；同一根钢筋内接头数在35d（d为钢筋直径）且不小于50cm范围内不超过1个。
5.3.4钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。
5.3.5现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；宜搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋。
5.3.6预埋于承台内的墩身钢筋，其深入承台长度及端部弯钩应满足设计要求。
⑦5.3.7台底层钢筋网与桩身钢筋冲突时，可调整承台钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过；确实需要截断承台钢筋时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。
5.3.8接地钢筋的焊接质量和长度应满足设计要求和符合规范规定。对焊接的搭接长度，当设计无明确要求时，应符合以下规定：单面焊搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d。承台混凝土浇筑前，应测量接地电阻值。
5.3.9承台预埋墩身钢筋的位置、长度和数量及端部弯钩设置应符合设计要求。沉降观测标应按相关要求设置，不得遗漏。
5.4模板施工
5.4.1承台施工宜采用组合钢模，用方木配合钢管进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
5.4.2模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，涂刷脱模剂。
5.4.3模板间的接缝处用双面胶带贴密实，防止漏浆。
5.5混凝土浇筑
5.5.1混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件，及保护层垫块的位置、数量等，并由技术主管会同监理进行检查，按有关规定填写检查记录。
5.5.2 浇筑混凝土应符合以下规定
冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。
混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。承台混凝土浇筑应在无水条件下进行。大体积混凝土施工参照《大体积混凝土施工作业指导书》实行。
浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。
5.6混凝土的振捣
5.6.1 混凝土到场后试验员对混凝土的塌落度、含气量、入模温度进行检测并留置试件。在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土采用泵送入模的浇筑方式，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。混凝土浇筑完后，及时收面。
5.6.2对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣棒(直径50 mm)垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。