数控技术
实验指导书
安徽理工大学机械系实验中心
2005年3月
实验注意事项
1.实验前必须认真阅读《数控机床加工编程与实验指导书》；要求自己编好零
件加工程序，未带实验所需的零件加工程序清单不得进入实验室。
2.认真填写设备管理登记簿；按各自的编号分组实验，不得擅自分组，自觉
服从安排。
3.在实验室内不许擅自插拔各控制电源插头；不许携带软盘上机；操作面板
各按键必须在实验指导教师讲解后使用；不许随意装卸刀具、工具。
4.加工后的工件不得带出实验室；各小组负责人实验后应将实验工具和机床
台面整理、清扫好，经指导教师认可后，方可离开。
5.没有按要求熟悉实验指导书中的有关实验步骤及正确操作方法，造成人身
伤害或设备损伤，追究责任人应付责任。
6.实验中有异常情况发生应及时报告指导教师，否则如造成不良后果，追究
当事人的责任，并作相应处理。
前言
随着科学技术的高速发展，制造业发生了根本性的变化。由于数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，形成了巨大的生产力。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAM/CAD，FMS 和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质，是国际技术和商业贸易的重要构成。因而可以毫不夸张地说：数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前，我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。特别是在我国的经济特区，数控人才非常抢手。因此。数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。
在工科院校机电一体化专业中，开设了《数控机床》等相关专业。《数控机床》这门课是实践性很瓷的课程，学生只有通过认识和具体操作、使用数控机床才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。为了配合《数控机床》的实验教学，我们编制了这本实验指导书，它主要包括两大部分内容。第一部分为教学数控机床简介，它将介绍数控教学铣床和车床的主要技术规格，系统组成结构及操作说明。第二部分为实验内容，它给出七个实验要求和内容，让学生通过实验初步了解和使用数控机床。
由于时间和水平有限，书中会有不少缺点，恳请读者批评指正，以待今后更加完善。] 书中错误，请反馈到机械系数控实验室，再版时将即时改正。
目录
第一部分系统操作面板介绍 (1)
一、序言 (1)
二、开机和回参考点 (7)
三、参数设定和对刀操作 (7)
四、手动控制运行 (10)
五自动控制方式 (10)
六程序输入操作 (12)
第二部分实验 (14)
实验一数控实验操作 (14)
实验二简单直线圆弧加工及编程（铣床） (15)
实验三手柄加工及编程（车床） (16)
实验四螺纹加工及编程（车床） (17)
第三部分思考题 (18)
第一部分系统操作面板介绍
一、序言
1.1操作面板介绍
1．2屏幕划分
1．3操作区域
1．4 最重要的软件功能
1．5 基本原理
二、开机和回参考点
图2-1
三、参数设定和对刀操作
3．1刀具补偿参数
3．2对刀操作
四、手动控制运行
五自动控制方式
5．1 选择和启动零件加工
5．2 停止中断零件程序
5．3中断以后的再定位
六程序输入操作
第二部分实验
实验一数控实验操作
一、实验目的
1．了解数控机床教学系统的组成、特点及功能。
2．了解机床操作面板各按钮的功能。
3．了解数控系统的菜单功能和菜单结构。
4．练习程序的编辑输入与修改方法。
二、实验设备
1．CK0628型数控车床4台
2．CK6140 数控车床1台
3．SKY数控铣床1台
三、实验内容及步骤
1．现场了解数控机床教学系统的组成和结构、特点、功能。
2．接通电源，启动系统。
3．指导老师演示实验系统的菜单功能。
4．学生按组练习操作，熟悉各个菜单的功能，学会对刀操作。
实验二简单直线圆弧加工及编程（铣床）
一、实验目的
1．掌握最基本的CAD/CAM及软件的使用。
2．了解刀具补偿的原理。
3．了解数控铣床的工作原理。
二、实验设备
SKY数控铣床一台
三、实验内容及步骤
1．现场了解数控机床教学系统的组成和结构、特点、功能。
2．接通电源，启动系统。
3．指导老师演示系统的菜单功能。
4．加工一个简单的零件。
四、加工零件图
图1
五、加工工艺的确定
1．加工方式；
2．加工使用的刀具；
3．切削用量；
4．编程原点及工艺路线的选择
六、程序清单：
实验三手柄加工及编程（车床）
一、实验目的
1．了解辅助编程的原理
2．掌握数控编程中的二维轮廓的刀位计算方法
二、实验设备
1．CK0628型数控车床4台
2．CK6140 数控车床1台
三、实验内容及步骤
1．接通电源，启动系统。
2．加工一个简单的零件。
四、加工零件图
图2
五、加工工艺的确定（毛坯为Ф18的铝棒）
1．加工方式；
2．加工使用的刀具；
3．切削用量；
4．编程原点及工艺路线的选择
六、程序清单：
本文共有2253.5字，如对您有帮助，可购买打赏第一篇：数控技术毕业生自我介绍 我叫haoword，是haoword学院机电工程系数控技术的一名。 我性格内外向，平时喜欢临摹一些风景和人物画，用cad或proe 画一些生活中的物品，用photoshop处理图像的效果，还喜欢看一些哲学性很强的故事类文章，在学习及生活中，我觉得一个人做的好与不好，无非就是你是否想的周到得体，我相信我会发掘出与众不同的东西，能够做好每一件事。 在校内成绩一直名列前三，受到了多项院级奖励，还参加并组织社团/班级活动，受到了领导和同学的认可，在实习期间，由于班内同学在厂出现了问题，我曾安慰同学们的情绪，并且请求了领导的帮助，控制了局面的发展及恶化，得到有效的解决，因此受到领导的表扬和接见。我觉得任何事都有补救的办法，看你去不去想。生活中的人情事故，其实和一幅不完美的画，只要你找出突破口，也许只用绝妙的一笔就可以增加比以前多百倍的美妙效果。 第二篇：数控机床专业的毕业生自我介绍 以下就是一篇一名机床专业的的求职自我介绍。 我是一名，来自xx，农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不怕困难挫折，不服输的奋斗精神。我深知学习机会来之不易，在校期间非常重视计算机基础知识的学习，取得了良好的成绩。基本上熟悉了pc机的原理与构造，能熟练地应用各种机床操作系统，通过了劳动部《模具设计师》高级级认证。在学习专业知识的同时，还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假参加了长江
融达企业给予的宝贵实习机会，了解的各式机床的操作，以及简单数控机床的编程及操作。我冒昧向贵企业毛遂自荐，给我一个机会，给您一个选择，我相信您是正确的。祝贵企业蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上! 第三篇：数控技术专业大学生的自我介绍 我叫，大学里的专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神；为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神；有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈。 喜欢挑战自我，勇于开拓创新。工作认真负责，有吃苦精神！实习期间表现优秀，得到领导的好评，实习期满后，得到转正。但本人觉得该公司对业务员的管理存在着极限性，勇于挑战自我的我愿意做一次重新的开始，寻找一个可以更好展示自己的人生舞台。 追求永无止境，奋斗永无穷期。我要在新的起点、新的层次、以新的姿态、展现新的风貌，书写新的记录，创造新的成绩，我的自信，来自我的能力，您的鼓励；我的希望寄托于您的慧眼。 如果您把信任和希望给我，那么我的自信、我的能力，我的激情，我的执着将是您最满意的答案。 第四篇：数控技术应用专业毕业生自我评价 本人心胸宽广大方，思想品德端正，热爱祖国，热爱社会，遵守
数控技术习题及答案 篇一：机床数控技术复习与考试,试题及答案大全 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补，第二步进行精插补。 刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。 伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。 一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。A：大于；B：小于；C：等于 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C驱动的闭环进给伺服系统。 A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机 机床数控系统中的PLC经常被用作 A控制。 A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服； 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C。 A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。 A：起点；B：基点；C：原点 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。 A: 速度；B：速度、
位置； C：速度、方向、位置 旋转变压器是利用电磁感应原理的A 式角位移检测传感器。A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式 在 D系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环 数控机床的工作流程包括哪些内容？ 答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码； ④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。 后置处理程序的作用是什么？ 答：后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工DDA直线插补的物理意义是使动点沿速度矢量的方向前进，这种方法同样适用于DDA 圆弧插补。 刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成为刀具中心轨迹 采用步进电机的开环伺服系统，对于数控装置发来的一个进给脉冲经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个步距角，经过机械
一．数控的概念：数字控制简称数控是一种自动控制技术，是用数字化信号对机械的运动及其工作过程进行控制的一种方法。 二．数控机床组成：通常是由程序载体、CNC装置、伺服驱动系统（包括主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统）、检测与反馈装置、辅助装置和机床本体组成。 （1）、CNC装置组成：微处理器、存储器、局部总线、外围逻辑电路、和输入/输出控制。 （2）、伺服系统包括驱动装置和执行装置两大部分，执行装置常用的伺服电动机有，步进电机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。而执行装置主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。伺服系统中常用的伺服驱动软件有功率步进电机、电液脉冲电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。 数控机床特点：①采用高性能主传动及主轴部件，使得主轴部件传递功率大、刚度高、抗震性好及热变形小。②进给传动采用高效传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副和直线滚动导轨副等。③具有完善的道具自动交换和管理系统。④在加工中心上一般具有工件自动交换、工件夹紧和放松机构。⑤机床本身基友很高的动、静刚度。⑥采用全封闭罩壳。 三．数控机床的分类 1.按运动控制的特点分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。 ①点位控制数控机床特点：只控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位，严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关。 ②直线控制数控机床特点：不仅要求具有准确的定位功能，还要求从一点到另一点按直线运动进行切削加工，刀具相对于工件移动的轨迹是平行机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成45度的斜线。 ③轮廓控制数控机床特点：能够对两个或两个以上的坐标轴进行连续的切削加工控制，它不仅能控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且能按需要严格控制刀具的移动轨迹，以加工出任意斜线、圆弧、抛物线及其他函数关系的曲线或曲面， 2.按伺服系统的控制方式分类：开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。 ①开环数控机床特点：开环控制具有结构简单，系统稳定，容易调试和成本低等优点，但加工精度较差。 ②半闭环数控机床特点：半闭环控制系统实际控制的是丝杠的转动，而丝杠螺线副的传动误差无法测量，只能靠制造保证。因而半闭环系统的精度低于闭环系统。 ③闭环数控机床特点;从理论上讲，闭环控制系统的控制精度主要取决于检测装置的精度，它完全可以消除由于传动部件制造中存在的误差给工件加工带来的影响。所以这种控制系统可以得到很高的加工精度。 3.按机床的工艺用途分类：金属切削类机床、金属成型类及特种加工类数控机床。 加工中心机床：也称为可自动换刀的数控机床，是一种带有自动换刀装置（刀库和自动交换刀具的机械手）能进行铣削、镗削、钻削加工的复杂型数控机床。 特点;工件一次装夹可完成多道工序。为进一步特高生产率，有的加工中心使用双工作台，一面加工，一面装卸，工作台可自动交换。 4.按照可联动轴数进行分类：两坐标联动控制、2.5坐标联动控制、三坐标联动控制、四坐标联动控制、五坐标联动控制。 四．数控机床的产生和发展历程 1.数控机床的发展历程;两个阶段和六代的发展两个阶段：数控（CN）阶段（1952-1970年）、计算机控制（CNC）阶段（1970-现在）。六代发展：第一代电子管、第二代晶体管、第三代小规模集成电路、第四代小型计算机、第五代微处理器、第六代基于PC。 2.数控机床的发展过程中，发生的历史事件： ①1946年诞生了世界上第一台电子计算机，它为人类进入信息社会奠定了基础。 ②1948年提出采用数控技术进行机械加工思想。 ③1952年，美国麻省理工学院成功地研制出一台三坐标联动的试验型数控铣床，这是公认的世界上第一台数控机床，当时点电子元件是电子管 ④1959年，开始采用晶体管元件和印刷线路板，出现了带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心 ⑤从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本也陆续开发生产了数控机床。 ⑥1965年，数控装置开始采用小规模集成电路，使数控装置的体积减小，功耗降低，可靠性提高。但仍然是硬件逻辑数控系统（NC） ⑦1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS ⑧1970年，在美国芝加哥国际机床博览会上，首次展出了用小型计算机控制的数控机床，这是第一台计算机控制的数控机床（CNC）。
“数控技术”课程教学大纲 英文名称：Numerical Control Technology 课程编号：MACH3436 学时：56 （理论学时：40 实验学时：12 上机学时：4 课外学时： 16（课外学时不计入总学时）） 学分：3 适用对象：机械工程及自动化专业三、四年级 先修课程：微机原理及接口技术、数字/模拟电子技术、C语言 使用教材及参考书： [1] 任玉田. 新编机床计算机数控技术. 北京:理工大学出版社， 2005. [2] 黄玉美，王润孝，梅雪松. 机械制造装备设计. 北京:高等教 育出版社，2008. [3] 李斌、李曦等. 数控技术，华中科技大学出版社，武汉，2010. [4] 毕承恩，丁乃健. 现代数控机床. 北京:机械工业出版社，1994. [5] 王爱玲. 现代数控原理及控制系统. 北京:国防工业出版社， 2005. [6] FANUC系统、Siemens系统等各式各类技术手册. 一、课程性质和目的 性质：专业知识类专业主干课程 目的：学习本课程的目的是掌握数控技术的基本原理、基本构成，数控机床的基本使用，培养数控系统的开发和初步设计能力，以及数
控机床控制系统的维护技能。 本课程的主要任务： 1. 学习数控技术的基本原理和基本知识； 2. 掌握数控加工程序的编写与数控机床的基本使用； 3. 培养数控系统的分析与设计能力。 二、课程内容简介 本课程讲述了数控技术的基本知识：数控技术的现状及发展；零件数控加工程序的编制知识，零件数控加工程序的编制，现代CAD/CAM 的自动编程技术；机床数控系统的软、硬件结构及其组成；数控插补原理、刀补原理，及其计算机实现方法；数控伺服系统基本组成，检测装置基本原理及其选用，位置控制的实现原理及方法；伺服驱动装置的工作原理，数控系统速度及加减速控制的实现方法。通过学习能够初步设计、维护并开发实际的数控系统。 本课程还包括以下实验内容：了解数控机床的组成及基本操作，了解数控机床驱动及检测元器件，了解位置反馈测量信号分析；编制数控车床、铣床加工零件的数控加工程序并在机床上进行实际操作；插补程序编制。 三、教学基本要求 1. 了解数控技术的现状与发展 2. 掌握数控系统及数控机床的工作原理与结构 3. 掌握数控系统的硬件与软件基本结构 4. 掌握伺服系统的工作原理与结构，以及控制方法
第一章数控加工技术概述 1.1数控机床概述 1.1.1数控机床的组成 用数控机床加工零件，是按照事先编制好的加工程序自动地对零件进行加工。它是把零件的加工工艺路线、刀具运动轨迹、切削参数等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序单的内容输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。数控加工的过程见图1.1。 图1.1 数控加工过程 数控机床由数控系统和机床本体两大部分组成，而数控系统又由输入输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置等部分组成。图1.2所示为数控机床的组成示意图。 图1.2 数控机床的组成 1．输入输出设备 输入输出设备的作用是输入程序，显示命令与图形，打印数据等。数控程序的输入是通过控制介质来实现的，目前采用较多的方法有软盘、通信接口和
MDI方式。MDI即手动输入方式，它是利用数控机床控制面板上的键盘，将编写好的程序直接输入到数控系统中，并可通过显示器显示有关内容。 随着计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）技术的发展，有些数控机床可利用CAD／CAM软件在通用计算机上编程，然后通过计算机与数控机床之间的通信，将程序与数据直接传送给数控装置。 2．数控装置 数控装置是数控机床的“指挥中心”。它的功能是接受外部输入的加工程序和各种控制命令，识别这些程序和命令并进行运算处理，然后输出控制命令。在这些控制指令中，除了送给伺服系统的速度和位移指令外，还有送给辅助控制装置的机床辅助动作指令。现在的数控机床一般都采用微型计算机作为数控装置，这种数控装置称为计算机数控(CNC)装置。 3．伺服系统 数控机床的伺服驱动系统分主轴伺服驱动系统和进给伺服驱动系统。主轴伺服驱动系统用于控制机床主轴的旋转运动，并为机床主轴提供驱动功率和所需的切削力。进给伺服驱动系统是用于机床工作台或刀架坐标的控制系统，控制机床各坐标轴的切削进给运动，并提供切削过程所需的转矩。 每—坐标轴方向的进给运动部件配备一套进给伺服驱动系统。相对于数控装置发出的每个脉冲信号，机床的进给运动部件都有一个相应的位移量，此位移量称为脉冲当量，也称为最小设定单位，其值越小，加工精度越高。 4，辅助控制装置 数控机床除对各坐标轴方向的进给运动部件进行速度和位置控制外，还要完成程序中的辅助功能所规定的动作，如主轴电机的启停和变速、刀具的选择和交换、冷却泵的开关、工件的装夹、分度工作台的转位等。由于可编程序控制器（PLC）具有响应快、性能可靠、易于编程和修改等优点，并可直接驱动机床电器，因此，目前辅助控制装置普遍采用PLC控制。 5．机床本体 机床本体即为数控机床的机械部分，主要包括主传动装置、进给传动装置、床身、工作台等。与普通机床相比，数控机床的传动装置简单，而机床的
数控专业介绍 数控技术也叫计算机数控技术(CNC，Computerized Numerical Control)，目它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。 培养目标 适应社会主义市场经济需要，掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 主要课程 1、高一年级：机械制图、机械基础、AutoCAD、钳工工艺与技能训练 2、高二年级：数控操作技术、车工工艺与技能训 课程的任务和要求 1、机械制图 任务:使学生掌握机械制图的基本知识、投影基础理论和有关国家标准。教学中以看图为主，掌握绘图基本知识与技能，以画简单图作为培养和检验学生学习本课程的手段。 要求:要求学生看懂一般的零件图和简单的装配图。学会查阅教材中常用件、标准件和有关资料。 2、机械基础 本课程性质:本课程是机械专业和近机类专业的一门综合性的基础课。 本课程任务:使学生掌握必要的机械基础知识和技能，突出机器的组成、工作原理和特点，零件、材料、机械传动等的应用知识，培养学生创新思维能力，培养高尚的职业道德和职业情感，以提高学生把所学知识与生产实际相结合的能力，为学习后继课程和今后从事实践工作打下一定的理论基础。 3、车工工艺与技能训练 课程性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反
数控机床控制技术与系统（期末复习） 1、 名词解释 数控：即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 数控系统：能按照零件加工程序的数值信息指令进行控制，使机床完成工作运动并加工零件的一种控制系统。 2、数控加工程序按两类控制量分别输出：连续控制量（送往伺服系统）、离散的开关控制量（送往机床强电控制系统） 3、MDI 工作方式的三种功能：编程、PLC 参数修改、CNC 参数修改。 4、CNC 在机床工作时的作用：译码、插补、位置检测 PLC 的 作用：剩下的都是PLC 的，例如：工件夹紧、工作台转动等 编码器 1、 根据位置检测装置的安装形式和测量方式分为：直接测量和间接测量、 2、 按编码方式分为：绝对式测量和增量式测量，绝对式无需返参，直接测量。增量式开 机之后需要返参。 3、 位置测量装置分为：直线式、旋转式 4、 绝对式编码器按内部结构和测量方式分为接触式、光电式、电磁式 5、 码盘的分辨角：n 2 360?=α，分辨率=n 21。n —码盘的码道圈数。n 越大。分辨角越小，测量精度越高。 6、 编码器各部分的名称：P18 7、 光栅工作原理：是根据物理上莫尔条纹的形成原理进行工作的。当指示光栅与主光栅发生相对 位移，会形成莫尔条纹。其方向与光栅线纹方向大致垂直。两条莫尔条纹之间的距离为纹距W ， 若栅距为ω，则有θ ω=w ，当工作台移动一个栅距，莫尔条纹就向上或向下移动一个纹距，莫尔条纹由光敏元件接受，从而产生电信号电信号经读数头中的电子线路板处理后。输出脉冲信号。 8、 光栅莫尔条纹纹距θ ω=W ,ω—栅距，θ—两条线纹之间的倾斜夹角。 9、 PLC 的接线图 10、 PMC 指令（考试可能会用到）：应用数据检索功能指令（DSCH ）、符合功能检查指令 （COIN ）、后传输指令（MOVE ）、译码指令（DEC ） 11、 给出电路图，表述工作原理 12、 直流电动机 ⑴ 正反馈（自己找） ⑵ 晶闸管小结：晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，最基本的用途就是可控整流，晶闸管导通的条件：1. 晶闸管阳极电路(阳极与阴极之间)施加正向电压。 2. 晶闸管控制电路(控制极与阴极之间)加正向电压或正向脉冲(正向触发电压)。 晶闸管导通后，控制极便失去作用。 依靠正反馈，晶闸管仍可维持导通状态。 晶闸管关断的条件：1.将阳极电压（电流）减小或断开,直到正反馈效应不能维持。 2.在晶闸管的阳极和阴极间加反相电压。 ⑶ 感阻性（自己找） ⑷ 降压斩波电路 升压斩波电路
1、数控机床自动编程有两种：软件编程和软件编程。[APT、CAM] 2、使用作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用 它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。[旋转变压器] 3、在数控编程时，是按照______来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的 具体位置。 [工件原点] 4、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、 _____ _。 [刀架转位、刀架定位、夹紧刀架] 5、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分 为、和。 [开环、半闭环、闭环] 6、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定为正。 [工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向] 7、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于。[换刀程序] 8、数控机床是 由、 、、、 组成的。 [数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板] 9、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可 为、、 。 [开环、半闭环、闭环] 10、NC机床的含义是数控机床，CNC是_ FMS 是CIMS是。 [计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统] 11、数控机床程序编制可分 为、。[手工编程、自动编程] 12、脉冲编码器是一种位置检测元件，按照编码方式，可分 为和两种。 [光学式、增量式、绝对式] 13、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干 个组成的，而每个 是由若干个组成的。[程序段、程序段、指令字] 14、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用_______指令，反之使用_______ 指令。[G02、G03] 15、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做 ______，电机的总角位移和输入脉冲的_______成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的______。 [步距角、数量、频率] 16、插补是指。[将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令]
数控技术毕业生自我介绍 我叫，是学院机电工程系数控技术的一名好范文。 我性格内外向，平时喜欢临摹一些风景和人物画，用cad或proe 画一些(更多请搜索：)生活中的物品，用photoshop处理图像的效果，还喜欢看一些哲学性很强的故事类文章，在学习及生活中，我觉得一个人做的好与不好，无非就是你是否想的周到得体，我相信我会发掘出与众不同的东西，能够做好每一件事。 在校内成绩一直名列前三，受到了多项院级奖励，还参加并组织社团/班级活动，受到了领导和同学的认可，在实习期间，由于班内同学在厂出现了问题，我曾安慰同学们的情绪，并且请求了领导的帮助，控制了局面的发展及恶化，得到有效的解决，因此受到领导的表扬和接见。我觉得任何事都有补救的办法，看你去不去想。生活中的人情事故，其实和一幅不完美的画，只要你找出突破口，也许只用绝妙的一笔就可以增加比以前多百倍的美妙效果。 以下就是一篇一名机床专业的好范文的求职自我介绍。 我是一名好范文，xx，农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不怕困难挫折，不服输的奋斗精神。我深知学习机会来之不易，在校期间非常重视计算机基础知识的学习，取得了良好的成绩。基本上熟悉了pc机的原理与构造，能熟练地应用各种机床操作系统，通过了劳动部《模具设计师》高级级认证。在学习专业知识的同时，还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假参加了长江融达企业给予的宝贵实习机会，了解的各式机床的操作，以及简单数
控机床的编程及操作。我冒昧向贵企业毛遂自荐，给我一个机会，给您一个选择，我相信您是正确的。祝贵企业蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上! 我叫好范文，大学里的专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神；为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神；有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈。 喜欢挑战自我，勇于开拓创新。工作认真负责，有吃苦精神！实习期间表现优秀，得到领导的好评，实习期满后，得到转正。但本人觉得该公司对业务员的管理存在着极限性，勇于挑战自我的我愿意做一次重新的开始，寻找一个可以更好展示自己的人生舞台。 追求永无止境，奋斗永无穷期。我要在新的起点、新的层次、以新的姿态、展现新的风貌，书写新的记录，创造新的成绩，我的自信，我的能力，您的鼓励；我的希望寄托于您的慧眼。 如果您把信任和希望给我，那么我的自信、我的能力，我的激情，我的执着将是您最满意的答案。 本人心胸宽广大方，思想品德端正，热爱祖国，热爱社会，遵守社会公德，积极参加各种校园及社会公益活动。与同学和睦相处，诚实谦虚，有着一个幽默向往的心，坚信良好的人际关系是建立在宽容、沟通和理解的基础之上。
智慧树知到《数控技术与数控机床》章节测试答案 第一章 1、开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置。 有 没有 某一部分有 可能有 答案: 没有 2、由于数控机床的辅助控制装置采用PLC进行控制，所以该部分变得十分简单。 对 错 答案: 对 3、数控机床进给驱动有机电组合进给驱动系统和直线电机直接驱动两种类型。 对 错 答案: 对 4、数控机床中PLC的类型有（）。 带有分布式PLC的CNC系统 CNC系统与PLC通过系统总线相连 带有硬件集成PLC的CNC系统 带有软件集成PLC的CNC系统 答案: 带有分布式PLC的CNC系统,CNC系统与PLC通过系统总线相连,带有软件集成PLC 的CNC系统
5、CNC是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。 对 错 答案: 对 6、数控机床运行高速化是通过（）来实现的。 机床进给率高速化 主轴转速高速化 刀具交换高速化 托盘交换高速化 答案: 机床进给率高速化,主轴转速高速化,刀具交换高速化,托盘交换高速化 7、数控机床数控系统的发展经历了两个阶段，有六代产品。 对 错 答案: 对 8、多功能复合化机床可实现多种工序的加工，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程。 对 错 答案: 对 9、1952年，美国PASONS公司和麻省理工学院（MIT）合作研制了第一台加工中心。 对 错
答案: 错 10、直线电机作为高效驱动元件在数控机床中正被广为应用，尤其在激光切割和高速加工中。 对 错 答案: 对 第二章 1、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。 对 错 答案: 对 2、数控系统所规定的最小设定单位是（） 数控机床运动精度 数控机床加工精度 脉冲当量 数控机床传送精度 答案: 脉冲当量 3、插补运动的实际轨迹始终不一定与理想轨迹完全相同。 对 错 答案: 对 4、已知第一象限直线OA，起点O（0，0），终点A（5，8），使用数字积分法进行插补，累加器位数为（）
数控技术自我介绍 数控技术自我介绍1 我叫xxx，是xx学院机电工程系xx级数控技术x班的一名应届毕业生。 我性格内外向，平时喜欢临摹一些风景和人物画，用CAD或PROE 画一些生活中的物品，用PHOTOSHOP处理图像的效果，还喜欢看一些哲学性很强的故事类文章，在学习及生活中，我觉得一个人做的好与不好，无非就是你是否想的周到得体，我相信我会发掘出与众不同的东西，能够做好每一件事。 在校内成绩一直名列前三，受到了多项院级奖励，还参加并组织社团班级活动，受到了领导和同学的认可，在实习期间，由于班内同学在厂出现了问题，我曾安慰同学们的情绪，并且请求了领导的帮助，控制了局面的发展及恶化，得到有效的解决，因此受到领导的表扬和接见。我觉得任何事都有补救的办法，看你去不去想。生活中的人情事故，其实和一幅不完美的画，只要你找出突破口，也许只用绝妙的一笔就可以增加比以前多百倍的美妙效果。 我会全心全意的服务公司，在职一天便要尽责一天，期盼得到贵公司的一份工作，谢谢！ 数控技术自我介绍2 这是一名大学数控专业的学生对自己的一个简要的介绍。 处于对数控的热爱，我希望自己将来能够致力于这方面的研究，
所以大学期间的专业学习我很认真和刻苦。本人性格开朗温和，在学习及生活中，自学能力强，善于与他人交际，有一定的组织、管理能力，工作细心、大胆、能够积极的思考、创新。四年的大学专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控技术专业技能。 在校期间我担任了班长一职，锻炼了我做事勤奋务实、不拘一格的习惯，加强了我的事业心、责任感、培养了我善于团结、勇于创新的精神。平时我注重组织、交际、协作、创新等综合能力的培养，积极参与学生工作和集体活动，在这过程中，全面锻炼了我的思维能力，创新能力，发现问题、分析问题，解决问题和与人沟通的能力，培养了我吃苦耐劳，不怕困难的科学精神，丰富了我的专业知识。 我非常喜爱这份专业，望在更广阔的天地里展露自己的才能，也希望能借助这个机会，找一个能展现自己实力的舞台。我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。我相信努力就会有回报的! 数控技术自我介绍3 我叫某某某，大学里的专业理论学习和实习，使我具备了扎实的专业基础知识，掌握了很好的数控专业技能。 我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神;为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神;有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈. 喜欢挑战自我，勇于开拓创新。工作认真负责，有吃苦精神!实
数控技术的基本知识 教学目的：1.了解数控机床的产生背景、发展趋势及先进的制造技术。 2．熟悉数控机床加工特点和加工对象。 3．掌握数控机床的组成及种类。 重点：数控机床的结构、组成及应用 难点：数控机床的加工特点和加工对象 一、数控机床的产生与发展 （一）、数控机床的产生 1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床。半个世纪以来，数控技术得到了迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。数控机床的发展至今已经历了两个阶段和六代。 1952年的第一代——电子管数控机床 1959年的第二代——晶体管数控机床 1965年的第三代——集成电路数控机床 1970年的第四代——小型计算机数控机床 1974年的第五代——微型计算机数控系统 1990年的第六代——基于PC的数控机床。 （二）、数控机床的发展趋势 1、高速度高精度化 速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到加工效率和产品的质量，为实现更高速度，更高精度的指标，目前主要从以下几点采取措施进行研究。 数控系统：采用位数，频率更高的微处理器，以提高系统的基本运算速度。目前程序中断处理时间小于1MS/1K指令。 伺服驱动系统：全数字伺服交流系统，大大提高了系统的空位粘度，进给速度。所谓数字伺服系统，指的是伺服系统中的控制信息用数字来处理它一般具有以下特征： a)采用现代控制理论，通过计算机软件实现最佳最优的控制。 b)数字伺服系统是一种离散系统，它是由采样器和保持器两个基本环节组成的，位置， 速度，电流构成的反馈全部数字化，PID软件化。 c)数字伺服系统具有较高的动静精度，有很强的抗干扰能力。 d)系统一般配有SERCOS（串行实时通信系统）板，可实现大信息量数据的高速，无 声的传输。 机床静动摩擦的线形补偿控制技术： 机械动静磨擦的线形会导致机床的爬行。 高速大功率电主轴的应用： 在超高速加工中，对机床主轴转速提出了极高的要求（10000-75000R/MIN）传统的齿轮变速主传动系统已不能适应其要求。 配备高速，功能强的装式可编控制器PLC： 提高可编程控制器的进行速度，来满足数控机床高速加工的速度要求。 （2）多功能化、智能化、小型化 数控机床采用一机多能，以最大限度地提高设备的利用率。 前台加工，后台编辑的前后台功能，以充分提高其工作效率和机床利用率。 具有更高的通讯功能，现代数控机床除具有通信口，DNC功能外，还具有网络功能。
数控技术与系统 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。其技术范围覆盖很多领域如机械制造技术等。数控机床是指用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床。下面简单介绍一下数控机床的组成结构： 一、输入装置 输入装置是整个数控系统的初始工作机构，它将准确可靠的接收信息介质上所记录的“工程语言”、运算及操作指令等原始数据，转为数控装置能处理的信息，并同时输送给数控装置。 输入信息的方式分手动输入和自动输入。手动输入简单、方便但输入速度慢容易出错。现代数控机床普遍采用自动输入，其输入形式有光电阅读机、磁带阅读机及磁盘驱动器以及无带自动输入方式。 其它输入方式：1，无带自动输入方式。在高档数控机床上，设置有自动编程系统和动态模拟显示器。将这些设备通过计算机接口与机床的数控系统相连接,自动编程所编制的加工程序即可直接在机床上调用,无需经制控制介质后再另行输入。2，触针接触式阅读机输入方式。又称为程控机头或电报机头，结构简单，阅读速度较慢，但输入可靠、价格低廉故在部分线切割机床加工中仍在用。3，磁带、磁盘输入方式。磁带输入方式进行信息输入，其信息介质为“录音”磁带，只不过录制的不是声音，而是各种数据。加工程序等数据信息一方面由微机内的磁盘驱动器“写入”磁盘上进行储存，另外也由磁盘驱动器进行阅读并通过微机接口输入到机床数控装置中去。 二、数控装置 数控装置是数控机床的核心，数控机床几乎所有的控制功能都由它控制实现。因此数控装置的发展，在很大程度上代表了数控机床的发展方向。 数控装置的作用是接收加工程序等送来的各种信息，并经处理分配后，向驱动机构发出执行的命令，在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，经处理后，发出新的命令。 数控装置的工作原理就是指控制各进给坐标所需进给脉冲的基本规律。通过插补原理和逐点比较法进行说明。 三、数控机床主传动系统 数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切屑速度以满足不同的加工条件要求。对其的基本要求主要有：（1）有较宽的调速范围。可增加数控机床加工适应性，便于选择合理切屑速度是切屑过程始终处于最佳状态。（2）有足够的功率和扭矩。使数控加工方便
数控技术专业个人简历 各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢 就是XX最新发布的《数控技术专业个人简历》的详细页面,感觉写的不错,改了一下错别字,为了大家阅读方便。 |||| 就是对您各方面情况的反映,向用人单位提供了有关您工作能力等方面的信息。如果您的介绍有失真的情况,一经查实可能会影响求职的成功与就职后的发展。小编为大家整理了数控技术专业个人简历,祝各位求职成功! 数控技术专业个人简历 姓名xxx 性别:男 出生年月1987年8月籍贯湖北蕲春
民族汉 身体状况良好政治面貌团员 身高174 婚姻状况否 所在学院xxx职业技术学院学历大专 曾任职务组织部部长 所学专业模具设计与制造 特长技能 社交能力强语言功底强 熟悉的软件ug proe cad 能够熟练运用office 办公软件。 毕业时间2010年6月 联系电话 家庭住址xxxxx 邮政编码xxxx e-mail: 背景 2007——2010xxx职业技术学院2004——2007xx一中 2003——2007xxxx中学1998——2003x小学
主修课程 ug软件应用计算机应用基础数控机床编程机械设计基础模具模具制造工艺学特种加工机械制图金属工艺学模具估价冲压工艺学现代检测与技术等等 专业技能 接受过系统全面的大学教育,拥有良好理论基础,并且受到良好的专业训练与能力培养,有扎实的理论基础与实训经验,在学校实训车间与实验室得到了充分的专业技能训练。 经验范文参考写作网,教您怎样写范文 在每个暑假都参加与专业相关的社会暑期实践活动 (1)07年7--8月富士康员工 (2)08年7月发夏公司质检员 (3)09年6月奥速公司物料员 (4)多次跟随学校到各个学校及培训机构参观实践
第一章数控机床概述 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它已开始在各个领域普及，并且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技与工业届的普遍重视。 20世纪40年代以来，汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速，原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。1948年，美国帕森斯（Parsons）公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提出了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。后来与美国空军签订合同，帕森斯（Parsons）公司与麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所合作进行研制成功。1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。后来，又经过改进并开展自动编程技术的研究，于1955年进入实验阶段，这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。 1958年我国开始研制数控机床，1975年研制出第一台加工中心。目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间还存在不小的差距，但这种差距正在缩小。数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。 1.1数控机床的产生与发展 科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。单件、小批生产占机械加工的80%左右，一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。而数控机床则能适应这种要求，满足目前生产需求。 1.1.1数控机床的产生与发展过程 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，它为人类进入信息社会奠定了基础。1952年，计算机技术应用到机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控机床经历了两大阶段和六代的发展。 1.数控（NC）阶段（1952年-1970年） 早期计算机的运算速度底,这对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床的实施控制要求.人们不得不采用数字逻辑电路制成一台机床专用计算机作为数控系统,这被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC) 。随着元器件的发展,这个阶段经历了三代,即1952年的第一代——电子管数控机床；1959年的第二代——晶体管数控机床；1965年的第三代——集成电路数控机床。 2.计算机数控（CNC）阶段（1970年-现在） 直到1970年,通用小型计算机业出现并成批生产,其运算速度比20世纪五六十年代有了大幅度的提高,这比逻辑电路专用计算机成本低，可靠性高。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段。1971年，美国Intel公司在世界上第一次将计算机的两个核心部件——运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器 （MICRO-PROCESSOR），又称中央处理单元（简称CPU）。1974年，微处理器被应
数控机床简介 第一节数控加工的概念 一、概念： 数字控制(Numerical Control，简称NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。数控机床：是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的起动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机，经过译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。 数控加工：根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。二、产生：1952年美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院(MIT)合作研制成功了世界上第一台数控机床，它是一台三坐标数控铣床，用于加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。 第二节数控机床的组成与分类 一、数控机床的组成 控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机及拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。现代数控系统都为计算机数控系统(Computer Numerical Control，简称CNC)。数控机床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。 1．CNC装置(CNC单元)：CNC装置是数控机床的核心部件。 组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。2．操作面板:操作面板的是操作人员与机床数控装置进行信息交流的工具。 组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显示器； 它是数控机床特有的部件。 3．控制介质与输入输出设备 控制介质记录零件加工程序的媒介 输入输出设备CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。 4．通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采用的方式有：串行通讯（RS-232等串口）、 自动控制专用接口和规范（DNC，MAP等） 网络技术（internet，LAN等）。 5．伺服单元、驱动装置和测量装置： 伺服单元和驱动装置： 主轴伺服驱动装置和主轴电机 进给伺服驱动装置和进给电机 测量装置：位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。
数控技术专业毕业 设计
目录 一、摘要................................................................................... 错误!未定义书签。 二、数控概述 ........................................................................... 错误!未定义书签。 （一）、数控车床................................................................ 错误!未定义书签。 （二）、工作原理.............................................................. 错误!未定义书签。 （三）、数控车床基本操作. ............................................. 错误!未定义书签。 1、开机........................................................................ 错误!未定义书签。 2、返回参考点 ............................................................ 错误!未定义书签。 3、显示坐标方式 ........................................................ 错误!未定义书签。 4、轴移动操作 ............................................................ 错误!未定义书签。 6、装刀操作 ................................................................ 错误!未定义书签。 7、对刀操作 ................................................................ 错误!未定义书签。 8、对刀具进行补偿.................................................. 错误!未定义书签。 （四）、数控车床常见故障分类 ........................................ 错误!未定义书签。 1、主机故障 ................................................................ 错误!未定义书签。 2、电气故障 ................................................................ 错误!未定义书签。 三、数控加工工艺 ................................................................... 错误!未定义书签。 （一）、工艺路线的确定 .................................................. 错误!未定义书签。 （二）、加工工序的划分 .................................................. 错误!未定义书签。 1、保证精度的原则 .................................................... 错误!未定义书签。 2、提高生产效率的原则............................................. 错误!未定义书签。 （三）、刀具的合理选择 .................................................. 错误!未定义书签。 四、加工零件工艺分析 ............................................................ 错误!未定义书签。