电动机起动困难或不能起动的原因有哪些？
故障原因和处理方法如下：
1、某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。
2、电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。
3、定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触。应检查修复。
4、定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。
5、定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。
6、定子与转子铁心相擦。
7、轴承损坏或被卡住，应更换轴承。
8、负载过重，应减小负载。
9、机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。
10、皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。
11、起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。
电动机起动方式的比较及选择 工业与民用建筑中的水泵与风机常采用笼型感应电动机拖动，恰当的选择其起动方式，具有重要的意义。笼型感应电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等，现对各种起动方式的特点进行简要分析，以利选择。 1 全压起动 1.1 全压起动的优点及允许全压起动的条件 全压起动是最好的起动方式之一，它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动，因此也称为直接起动。全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。为了能够利用这些优点，目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。所以，只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩，起动引起的压降不超过允许值，就应该选择全压起动的方式。有人误认为降压起动比全压起动好，将15kW～75kW的电动机未经计算就采用了降压起动方式，因而降低了起动转矩，延长了起动时间，使电动机发热更加严重，且设备复杂，投资增加，这是一个误区，应当引起重视。尤其是消防泵等应急设备希望起动快，故障少，凡能采用全压起动者，均不应采用降压起动。全压起动的缺点是起动电流大，笼型感应电动机的起动电流一般为额定电流的4～7倍，如果电动机的功率较大，达到可与为其供电的变压器容量相比拟时，电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显著下降，影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其他电气设备的正常工作，因此在设计规范中，对电动机起动引起配电系统的压降有明确规定。JGJ/T16－92《民用建筑电气设计规范》第10.2.1.1条规定：“交流电动机起动时，其端子上的计算电压应符合下列要求： (1)电动机频繁起动时，不宜低于额定电压的90％，电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压的85％。 (2)电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器，且不频繁起动时，不应低于额定电压的80％。 (3)当电动机由单独的变压器供电时，其允许值应按机械要求的起动转矩确定。 对于低压电动机，还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。”对于自设变压器的高压用户，较容易满足上述电压波动值的限制，很可能允许全压起动，需要注意的是，《规范》中规定的电压是电动机端子上的计算电压，其真正目的却是为了限制电动机起动时配电系统的电压降，以免影响其他设备的运行。过去曾规定“电源母线”电压波动值，由于“母线”的含义对于多级配电系统来说，其位置不太明确，不易掌握。现规定电动机端子电压，既易满足配电系统的要求，又顾及到了相同条件下的其他电动机。《规范》规定电动机端子上的计算电压，实际
电动机的频繁启动 直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右，理论上来说，只要向电动机提供电源的线路和变压器容量大于电动机容量的5倍以上的，都可以直接启动。这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网不利，所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。 直接启动可以用胶木开关、铁壳开关、空气开关（断路器）等实现电动机的近距离操作、点动控制，速度控制、正反转控制等，也可以用限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。由于刚启动的时候转差率（定子磁场旋转的速度与转子旋转的速度之差与定子磁场的旋转速度之比，就是转差率。）为1，也就是转子处于堵转状态，这时候由于转差率太大，也就是说转子导条和定子磁场的相对速度很高，这时候就会在转子导条的两端产生一个比较高的感应电压，由于转子导条处于短路状态，所以肯定会产生一个很大的启动电流，如果结合变压器来考虑的话，那么电动机转子就相当于变压器的负载侧，负载侧短路就相当于原边短路，所以转子的电流变化势必会表现在定子上面，这就会造成定子绕组输入电流达到额定电流的4到7倍，一旦转子转动起来以后，转差率变小，感应到转子上面的电压也会降低，这样转子电流就会降低，转子电流的变化同样也会表现在定子绕组上，这样等电动机启动结束以后其实感应到转子上的电压是比较低的，由于感应到转子的电压比较低，这样转子上面的电流也不会太大，相应的定子上面的电流也就不会太大，一旦加载以后，转差率的改变就会改变转子以及定子的电流！ 使用自偶变压器降压启动: 采用自耦变压器降压启动，电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低，相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转。如启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，启动转矩为全压启动转矩的42%。 自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱（自偶补偿器箱），自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。 Y－△降压启动: 定子绕组为△连接的电动机，启动时接成Y，速度接近额定转速时转为△运行，采用这种方式启动时，每相定子绕组降低到电源电压的58％，启动电流为直接启动时的33％，启动转矩为直接启动时的33％。启动电流小，启动转矩小。 Y－△降压启动的优点是不需要添置启动设备，有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现，缺点是只能用于△连接的电动机，大型异步电机不能重载启动。 转子串电阻启动: 绕线式三相异步电动机，转子绕组通过滑环与电阻连接。外部串接电阻相当于转子绕组的内
电动机启动制度 一、大型电动机的启停 大型电机是指水泥生产线所有10KV电动机以及功率在300KW 以上的其他电压等级的电动机。 1、大型电机在正常停车前应及时通知电气值班员（中控应做好记录），以便做好停车检查准备。因未通知使电气值班员不能及时检查，导致设备故障的，对分厂罚款50---100元。 2、大型电机在启动前应通知电气值班员（中控应做好记录）对其进行启动前检查。 3、在电气值班员对相关电气设备确认具备启动条件后，方可对电机启动。300Kw以上电机启动时，电气值班员必须有人在现场。禁止中控操作员私自启动大型电动机。未通知电气而私自启动的罚款50元。 4、对于水电阻启动的高压电动机，在水电阻运行信号返回且电流稳定后方可打开风门或增加其他负荷，否则将会导致电机启动失败。未按规定执行的则视为操作不当。 5、电机启动时间间隔： 电机初始状态为环境温度的，连续启动两次后，相隔四小时后方可再次启动两次，依次类推（如有必要）；电机初始状态为工作温度的启动一次后，相隔四小时方可再次启动一次。工况条件不允许的，相隔启动时间不得小于30分钟。因未按规定频繁启动则视为操作不当。 二、普通电机启动 1、中控操作员在开启设备时，应在第一台设备启动完毕达速后（以电机电流降至正常运行电流为准）方可启动下一台设备，以此类推，严禁频繁集中开启设备造成变压器过流跳停。未按规定执行的则视为操作不当。
2、在开启水泵、离心式风机等负荷时，应确认水泵、风机进口阀门已经关闭方可启动设备，对于罗茨风机类负载则要求启动前出口阀门和管道必须处于开启畅通状态，以防设备带负荷启动引起跳停。未按规定执行的则视为操作不当。 3、河沙、铁粉取料机启动前必须将刮板抬离料堆后方可启动刮板电机，只有刮板电机启动达速后方能放下刮板取料；在取料过程中，严禁为了图快而将刮板插入料堆过深从而造成电机过流跳停；对于石灰石取料机、煤取料机在停车时必须按正常程序停车，严禁为了图省事而直接按急停停车。未按规定执行的则视为操作不当。 4、现场堆取料机操作室内为精密电气设备集中的地区，操作室内严禁吸烟、堆放易燃易爆物品，严禁在冬季使用电加热设备取暖，操作员进出操作室必须随手关好控制柜门和操作室门，以防粉尘污染设备引起短路等事故的发生。未按规定执行对生产造成影响的对分厂进行考核；造成事故的处50---100元进行处罚。 5、堆取料机在工作时操作员不得远离，并对设备经常巡检，严防挂断电缆、撞车等各类事故的发生。因违反规定造成事故的对分厂处50---100元处罚。 三、电机保护装置动作情况的处理 当电机（所有电机）保护装置动作后应采取以下措施： 1、立即通知电气值班员对电机进行检查，确认电机是否异常，同时通知岗位检查电机负荷情况，如有异常及时处理。 2、如果是因负荷原因导致电机保护动作，应将负荷问题排除后方可再次启动电机；连续两次启动失败的，负荷原因排除前禁止再次启动，电气值班员有权不予送电。对于重要设备，分厂一定要求再次启动的，送电工作票由分厂领导签字方可执行。未按规定造成事故的对分厂处50---100元处罚。对生产造成影响的按公司规定对分厂考核。
几种大功率电动机起动方式的分析与比较 【摘要】浅析大功率电动机的几种常用的起动方式，并做出几种起动方式的功能与价格方面的分析与比较。从中可见变频起动方式由于其性能上的优越性，将随着变频器成本的降低被越来越广泛地应用。 【关键词】降压起动;软起动;变频起动 引言 近年来，随着各行业生产能力的加大，大功率电动机的使用率也越来越高。例如在石化行业中，3-10kV功率在185kW以上的中压电动机使用频繁，1000kW 以上的大电动机也使用得越来越多。随着高压大容量电动机使用量的增加，大电动机起动的相关问题也越来越引起重视。本文就将针对几种常用的电动机起动方式作出相应的分析与比较。 1.全压起动 全压起动又叫直接起动，即经过开关或接触器将电源电压直接加在电动机的定子绕组上，从而起动电动机。其起动方式简单，可通过空气开关、断路器等实现电动机的近距离操作与控制，也可用交流接触器、时间继电器、限位开关等实现远距离操作，自动控制以及正反转控制等。由于电动机在空载全压起动时，起动电流会达到其额定电流的4到7倍，因此在大功率电动机全压起动时会造成以下问题： （1）起动电流过大，引起电网电压下降，产生电压波动，不仅会影响电网中其它用电设备的正常工作，还会对动力变压器产生一定的冲击。 （2）起动电流过大会在电动机的定子线圈和转子鼠笼条上产生很大的冲击力，有可能破坏绕组绝缘，造成鼠笼条断裂，引起电动机故障。 （3）起动电流过大会使电机的绕组迅速发热，从而损伤绕组绝缘，减少电动机寿命。 （4）电动机直接全压起动时的起动转矩约为额定转矩的2倍，会对其拖动机械造成一定的影响甚至损坏。 因此，大电动机全压起动要满足以下条件： （1）电动机起动时造成的压降不影响配电系统中其它用电设备的正常运行，一般情况下经常起动的电动机引起的电网电压变化不大于10%;偶尔起动的电动机引起的电网电压变化不大于15%;配电母线上无照明负荷及其它对电压敏感的负荷且电动机不频繁起动时，引起的电网电压变化不大于20%。
4.6.2电动机起动次数及间隔时间的规定 a、正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷态情况下，启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟，热态情况下，允许起动1次；不论是冷态还是热态，电动机起动失败后，均应查找原因，以确定是否进行下一次起动。 b、事故情况下(为避免停机，限制负荷或对主设备造成危害)，电动机的起动次数不分冷热态，均可连续启动两次;40kW以下的电动机，起动次数不受限制。 c、正常情况下，直流电动机的起动次数不宜过频，低油压试验时，起动间隔时间不小于10分钟。 d、事故情况下，直流电动机的起动次数及时间间隔不受限制。 e、电动机(包括直流电动机)进行动平衡试验时，起动时间间隔为： (1). 200kW以下电动机(全部380V电动机，220V直流电动机)，时间间隔为0.5小时。 (2). 200-500kW电动机，时间间隔为1小时。 包括：凝结泵、凝升泵、前置泵、岸边补水泵、炉循环泵、#3皮带机、#6皮带机。 (3). 500kW以上电动机，时间间隔为2小时。 包括：电泵、碎煤机、磨煤机、送风机、一次风机、吸风机、循环泵、热网循环泵。 4.6.3电机冷热态的规定 a、电动机铁心或线圈温度与周围环境温度差大于3度即为热态；温度差小于3度即为 冷态。 b、若无表计监视时，以电动机是否停运4小时为标准，超过4小时为冷态，低于4小 时为热态。 4.6.4电动机大修后或新投入运行的电动机在初次启动时，要记录电动机启动时间和空载电流。 4.6.5电动机启动后，由联锁或保护等原因引起跳闸，应仔细检查出原因并处理，严禁不明原因再次启动。 4.7电动机的运行监视与维护： 4.7.1电动机运行时，值班人员应进行定期检查维护，其内容包括 4.7.1.1电动机的电流电压是否超过允许值，变化情况是否正常。 4.7.1.2电动机各部分声音正常，无异音。 4.7.1.3电动机各部分温度正常，不超过允许值。 4.7.1.4电动机振动和轴向串动不超过允许值。 4.7.1.5电动机轴承、轴瓦油位、油色应正常、油环转动带油良好，不得漏油、甩油。 4.7.1.6电动机外壳接地线牢固，遮拦及防护罩完好。 4.7.1.7电缆不过热，接头及保险不过热。电缆外皮接地应良好。 4.7.1.8电动机冷却风扇防护罩螺丝紧固，风扇叶轮不碰外罩。 4.7.1.9电动机窥视孔玻璃完整，无水珠，冷却器供水正常，风室内应干燥无积水。 4.7.1.10电动机无异常焦味及烟气。 4.7.1.11与电动机有关的各信号指示、仪表、电动机控制及保护装置应完整良好。 4.7.2对于直流电动机，应检查电刷与滑环接触良好，无冒火、跳动、卡涩及严重磨损等现象，滑环表面清洁、光滑，无过热磨损，弹簧紧力正常，炭刷长度不小于5mm。 4.7.3 电动机的轴承和电动机外部检查工作，由相关值班人员负责。 4.7.4 电动机轴承用的润滑油或润滑脂，应符合轴承运行温度要求，所用润滑物质，按使用要求定期更换。 4.7.5 测量电动机的绝缘工作，经联系得到许可后，再将设备停电，进行测量，对于测绝缘不合格的设备应及时登录记录本，并汇报，并且退出运行。
同步电动机频繁损坏的原因及解决的技术措施 摘要：同步电动机其具有温度低、运行稳定、输出功率大等一系列优点，特别是能向电网发送无功功率，支持电网电压，提高功率因数。已在水利、排灌、化工等各行各业得到广泛应用。但是，长期以来发生同步电动机及其励磁装置损坏事故屡见不鲜。由于同步电动机的频繁损坏。直接影响安全、可靠、经济、连续及稳定运行，严重影响单位的经济效益。本文阐述同步电动机频繁损坏的根本原因不在电动机本身，而在分立元件励磁装置技术性能太差。针对分立元件励磁装置技术性能的缺陷，提出切实可行，行之有效的改造技术措施。 关键词：同步电动机励磁装置损坏脉振失步 一、同步电动机运行中经常发生的问题 甘肃景电管理局一、二期工程共有同步电动机63 台，其中2240KW 同步电动机24 台；2000KW 同步电动机16 台；1400KW 同步电动机23 台。经过多年运行发现，同步电动机损坏主要表现在：定子绕组端部绑线崩断，绝缘蹭坏，连接处开焊；导线在槽口处及端点断裂，齿压板松动，进而引起短路；转子励磁绕组接头处产生裂纹，开焊；短路环开焊；局部过热烤焦绝缘；转子磁级的燕尾楔松动，退出；转子线圈绝缘损伤；起动绕组笼条断裂；电刷滑环松动；风叶裂断；定子铁芯松动，运行中噪声增大等故障 按照电机的正常使用寿命（指线圈）应在20 年左右，一般电机运行所带负载及温升等主要技术指标均在额定值以下，因此电机的正常使用寿命还应更长些。但据统计所损坏的同步电动机，运行时间大多在10 年以下，有的仅运行2～3 年；有的电动机刚大修好，投入运行不到半年又再次严重损坏。电机损坏率高，人们一般认为是电动机制造质量问题，把问题归结到电机制造厂。为此多家电机制造厂，在制造工艺中对某些环节、部位进行加强措施，但效果并不显著，电机损坏事故仍不断出现 多年来，我们通过对本单位同步电动机及励磁装置运行长期统计、分析和研究，到许多厂家和单位了解同步电动机运行情况，对大量调查研究数据进行数理统计分析；对电机损坏现象作技术分析研究；对电机的起动过程、投励过程、灭磁过程、正常运行中的各种典型状态波形进行摄片，对所摄波形特征进行分析；上述各项分析研究结果表明 导致电机损坏的原因不在电机本身，其根本原因在电动机外部，是电动机所配励磁装置只能满足一般基本使用功能，其技术性能很差所致 1、目前所用的可控硅励磁装置，电机每次起动均受损 甘肃景电管理局一期工程同步电动机励磁装置主电路为桥式半控励磁装置，其主电路（图l）所示
电动机直接启动计算 Final approval draft on November 22, 2020
判断一台电动机能否直接启动,可用经验公式来确定. Ist/IN≤3/4+S/4P Ist—电动机全压启动电流 IN—电动机额定电流 S—电源变压器容量 P—电动机功率 通常规定:电源容量在180KVA以上,电动机容量在7KW以下的三相异步电动机可采用直接启动 一、全压启动（直接启动） 二、减压启动，其中包括四种方法： （1）串电阻（电抗）减压启动； （2）自耦变压器（补偿器）减压启动； （3）星-三角减压启动； （4）延边三角形减压启动。 三相交流电动机直接启动（全压启动）的条件： I起/I额小于或等于3/4+P电源/(4P额） 其中： I起：电动机的起动电流 I额：电动机的额定电流 P电源：电源容量（千伏安） 4P额：4倍电动机额定功率（千瓦） 通常,7瓦千以下的异步电动机均可直接启动.而7瓦千以上的电动机不能直接启动,需要用其他方法启动,但实际上没有什么严格的规定,而要根据电源的容量大小,启动次数,和允许干扰的程度及电动机的形式等来决定的. 一般来说由变压器供电时不经常起动的电动机容量应不大于变压器容量的30%而经常启动的电动机的容量应不超过变压器的20%....允许直接启动的电动机的最大容量应以启动时造成的电压降落不超过额定电压的5%为原则..... 直接启动是利用开关或接触器将电机定子绕组直接接入额定电压的电网中，也称全压启动。直接启动时，启动电流很大，熔体的额定电流为电机额定电流的2.5-3.5倍。 一般情况下，在不频繁启动的电机，且电机功率小于7.5Kw时，允许直接启动。如大于7.5Kw，但电网的容量较大，且能满足下式也可直接启动。 Ki=Ist/In小于等于1/4(3+电源变压器容量/电机功率) Ki--电流比Ist---启动电流In---额定电流 不能直启时，必须采用降压启动。1、定子串联电阻降压启动。2、星-三角降压启动。3、自耦变压器降压启动。
1、一台18千瓦的三相异步电动机须选配多大交流接触器？，应该怎么选？ 答：算一下该电机的工作电流,功率因素按0.9,电流=18000/1.73*380*0.9=30.4安培,按1.5倍选取45安的接触器就可以了,如果配热过载保护器按工作电流的1.2倍选. 2、15kw水泵星三角启动运行电流变大是什么原因？ 15kw水泵星三角启动运行电流变大是什么原因,运行时电流20A左右吧，热继调大后热机很热，如热继调小水泵就过载报警。不知为啥，15KW水泵角型运行时电流时17A吗？急，特急，忘各位大侠帮帮忙。谢谢 答：正常运行时是三角形，功率计算公式：P=1.732*U*I*cosφ，功率因数cosφ取0.8，那么： I=15000/(1.732*380*0.8)=28.5A 所以，按照额定负载功率运转，电流是28.5A，你现在是20A左右，还没有达到额定功率，正常情况下，发热量不会很大啊！所以你所说的“热”不能以个人感觉，应该测一下温度，一般情况下，60度以下是没有问题的。 追问 星三角启动后，角型的运行电流时20A,正常吗？是不是有点大。再次谢谢你了。回答 15KW的电机，20A电流当然不大了，通过计算就知道了。“热继电器太热，不太正常”是什么意思？是电机太热还是热继电器太热？ 所以，你需要做一些检查： 1、电机是否有相间短路？ 2、缺相？ 3、绝缘？ 4、热继电器问题？ 20A的电流是很正常！ 3、18.5kw的电动机用多大交流接触器 18.5KW的电动机要用多大的交流接触器与型号 答：18.5kw的电动机一般采用降压启动，可以用40A——60A的交流接触器，如果是直接启动就要用100A的交流接触器 4、18.5KW电动机直接启动需要多大的接触器。用60A的有什么坏错，谢谢 18.5KW电动机建议用降压启动。星三角或软启动等都可以。60A的可以用。 5、请问;星三角启动18.5KW电动机的额定启动电流和额定工作电流是多少？需安
电动机不能启动的原因及处理方法 主讲人员：周恒 参加人员：李振、杨兴业、苟作应、杨劲松 时间地点：电气点检办公室2009年11月11日 1、电压过低 核对电动机额定电压及电机所在母线电压；若母线电压过低，按要求调节母线电压。 2、控制设备接线错误 检查控制回路，处理错误接线。 3、电机绕组局部烧毁 3.1、由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。 处理方法：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。 3.2、由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端
盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：
①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。⑧备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。 处理方法：①卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。
电机启动的几种方式 1、前言 滑雪的人都明白这样一个道理：突然、急剧的拉动容易使人摔倒。而在工业应用方面，许多企业每年都要为他们所使用的电动机（用于驱动风扇、压碎机、搅拌器、水泵、传送带等等）的这种突然、急剧启动浪费数百万美元，每天都有数不尽的交流电动机在不必要的处于重荷之下。 交流电动机的这种突然而剧烈的启动主要会造成以下几个 方面的损失： （1）直接在线启动或星－三角启动产生的电压和电流瞬变 容易导致电气故障。电压和电流的瞬变现象可能导致当地的电网过荷，从而引起不良的电压变化，并最终影响到同电网中的其它电气设备。 （2）导致从电动机到启动设备及到强应力等这一整个驱动 链的机械故障。 （3）运行故障：例如使管路系统产生压力振动，对传送带 上的产品造成损坏，以及使电梯乘坐不舒适。 此外，经济效益问题也是很明显的：每一个技术问题，每一次的故障，都会因维修甚至暂停生产而导致经济损失。在工业企业的生产中，这就会导致预算外生产成本的增加。 2、软启动器的开发历程
交流电动机的启动问题由来已久，人们一直在试图找出一种能够彻底解决问题的办法，在此过程中，先后主要研究开发了下面几种启动方式。 2.1、星－三角启动器 星－三角启动器是一个较早的解决办法。在启动过程中，电网的相位接头和中性接头之间，电动机定子绕组与启动器进行星型连接，从而可以降低电动机电压，及至降低电流大约；一旦克服主惯量之后，电动机定子绕组在电网相位接头之间的连接就呈三角形，以获得满电压和功率。然而，这种启动器不能从根本上消除机械和电气瞬变现象，只能使其稍微减弱，使他们穿过时间轴上的两个点——从随后的星－三角切换至原点。 星－三角启动法只适用于正常工况，在其它工况下，从星形到三角形之间的切换有时候比直接在线启动情况还要糟糕。 因此，星－三角启动器对于该问题来说只能算是一个粗浅而有限的解决办法。 2.2、滑环电动机 另一个早期的解决办法就是滑环电动机，该电动机由一个经滑环与转子电路连接的启动变阻器启动。采用这种方法，虽然电动机的扭矩仍能维持在足以启动负荷的必要水平，但启动电流已经降低了。 在启动过程中，电动机获得速度，转子电阻逐渐降低，一旦启动变阻器完全脱离电路，电动机就可达到其最大转速，转子绕组也在该点短路，因此，电动机由此点开始作为普通的鼠笼式电动机运行。
我不是电气专业的，但是今天看到说电动机启动次数热态只允许启动一次冷态启动可以两次但是要间隔5分钟，可是我们每次有检修时需要配合启动的话，好像并没有要求那么严格，需要起就起，并没注意什么启动时间间隔等，包括6KV的电机我们也是刚启动，应要求停了有起，这样做有什么影响吗 正规来说电机有严格的启动规定 特别是带负荷启动热态就是一次事故处理可以在起一次 频繁的启动---由于启动电流是额定电流的4--7倍会导致电机绕组过热烧损 2000KW电机检修试转或找动平衡都是间隔2小时的或者等温度降到50以下 电机启动时启动电流比较大，电流大将会造成电机发热，而温度对电气导体的绝缘影响比较大，规定启动次数，就是为了防止电机温度持续升高，保护电机绕组绝缘。 如果第一次启动时大电流产生的热量不能够及时散发，紧跟着启动，那样高电流将会将电机温度继续抬高，温度升高导致电机绝缘品质下降，最终损坏电机绕组 电动机启动时，启动电流大，发热多，允许启动的次数是以发热不至于影响电动机绝缘寿命和使用年限为原则确定的。连续多次合闸起动，常使电动机过热超温，甚至烧坏电动机，必须禁止。起动次数一般要逑如下： （1）正常情况下，电动机在冷态下允许启动2次，间隔5min，允许在热态下启动一次。 （2）事故时（或紧急情况）以及启动时间不超越2～3S的电动机，可比正常情况多启动一次。 （3）机械进行平衡试验，电动机启动的间隔时间为： 200KW以下的电动机不应小于0.5小时； 200～500KW的电动机不应小于1小时； 500KW以上的电动机不应小于2小时。
造成高压电动机烧毁的原因及防范措施 发电厂的安全生产除控制重大人身及设备责任事故外，主要是控制障碍和异常的发生率，努力降低非计划停运的次数，使机组安全、经济、可靠的运行，发挥出较大的经济效益。而近年来高压异步电动机的屡次烧毁是直接构成二类障碍发生次数的主要因素，同时也威胁着电厂的安全生产，所以，对高压异步电动机的科学、合理的使用以及正确的检修、监测与维护显得至关重要，下面笔者对陡河电厂近几年来高压异步电动机的烧毁原因进行分析，并提出防范的对策。 1 现状的分析 近年来该厂发生高压异步电动机烧毁的次数较为频繁，从1999年的安全统计情况看，8次二类障碍中有6次是高压电动机烧毁，进入2000年以来又有5次二类障碍是高压电动机烧毁，而且都集中表现为电动机定子线圈的局部接地、线间短路或匝间短路、引线、连线烧断，转子断笼条和转子熔铝。 导致上述现象发生的原因有：客观上，设备长期运行存在一定的老化现象，同时电动机的制造质量、工艺、绝缘强度等存在局部缺陷，以及检修维护不当等；主观上，运行中缺乏科学合理的使用，频繁启动加速了高压电动机定子线圈绝缘老化的程度，导致了高压电动机转子笼条的金属疲劳，从而发生转子笼条断裂或熔铝现象，乃致断裂的笼条将定子线圈扫坏，造成电机烧毁。表1是2000年一季度部分高压异步电机的启动次数统计，从表中看出部分高压异步电动机启动最短的间隔为30 min，而运行最短的时间为10 min，基本上是热状态下的频繁启动。 2 运行方式分析 从运行监调及倒换方式上分析，造成频繁启动的原因有两种因素：一是为争制粉单耗，保持交班时的高粉位，增加了制粉系统的启动次数；二是由于绞笼存在着落粉挡板不严，容易发生断轴等缺陷，运行人员尽量减少使用绞笼或不使用绞笼，而靠启、停磨煤机来调整粉仓的粉位。当一台磨煤机检修时，所对应的粉仓只有一台磨煤机，因此无法倒换运行，只有靠运行的磨煤机的启、停来调整粉位，也增加了制粉系统的启动次数。 3 转子断笼条的分析 高压电动机由于启动频繁，特别是启动重负荷的电动机，启动时间长，发生断笼条故障的几率也就较高些，高压电动机启动电流由零升到持续最大值的这个时间区段内，端环短路电流迅速达到最大，端环发热膨胀，这势必产生径向位移，笼条端部亦随之产生径向弯曲。启动时间越长，启动电流愈大，弯曲愈利害。在启动电流由最大值下降到正常运行值这段时间内，笼条由于集肤效应的作用，较大的启动电流将集中在转子槽口处，从而又使笼条发生“弓”型向心弯曲变形。笼条在启动和运行工况下，又受到离心力的作用。由于短路环是厚壁的，在转动情况下的离心力径向增量相对笼条的离心位移是较小的，笼条端部势必发生弯曲。由此可见笼条在启动过程中不仅受到膨胀力、离心力的作用，还受到电磁径向力的影响，使笼条弯曲变形，由于笼条受到交变应力作用，反复弯曲，金属疲劳达到一定极限时，就必
电动机全压起动规定 低压笼型电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等。恰当选择起动方式具有重要意义。 1全压起动的优缺点 全压起动是最常用的起动方式，也称为直接起动。它是将电动机的定子绕组直接接入电源，在额定电压下起动，具有起动转矩大、起动时间短的特点，也是最简单、最经济和最可靠的起动方式。目前设计制造的低压笼型电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性的，所以只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩，起动引起的压降不超过允许值，就应该选择全压起动的方式。 全压起动的缺点是起动电流大，可达额定电流的5～8倍，在电动机功率较大而电源容量较小(如由小型发电机或柴油发电机供电)的情况下，电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显著下降，从而降低了供电质量，特别是对于电压波动敏感的设备影响大。 2全压起动条件 《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-1993，以下简称《规范》)作了以下规定： 第2.3.2条交流电动机起动时，配电母线上的电压应符合下列规定： (1)在一般情况下，电动机频繁起动时，不宜低于额定电压的90%；电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压的85%。 (2)配电母线上未接照明或其他对电压波动较敏感的负荷，且电动机不频繁起动时，不应低于额定电压的80%。 (3)配电母线上未接其他用电设备时，可按保证电动机起动转矩的条件确定；对于低压电动机，还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。 第2.3.3条笼型电动机和同步电动机起动方式的选择，应符合下列规定： (1)当符合下列条件时，电动机应全压起动： ①电动机起动时，配电母线的电压应符合本规范第2.3.2条的规定； ②机械能承受全压起动时的冲击力矩； ③制造厂对电动机的起动方式无特殊规定。 (2)当不符合全压起动的条件时，电动机宜降压起动，或选择其它适当的起动方式。 (3)当有调速要求时，电动机的起动方式应与调速方式相配合。 本《规范》兼顾了两方面。一方面第2.3.2条的一款和二款的规定，保证了电动机起动时不妨碍其他电气设备的正常工作；另一方面该条三款的规定，保证了电动机起动转矩满足所带负荷的要求。
为什么电机启动电流大？启动后电流又小了 电机启动时为什么它的启动电流会比较大呢而启动后正常转起来了电流为什么又小了呢这里我们有必要从电机电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解： 当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就象变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。
而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流就从大到小，直到正常。 三相鼠笼异步电机的启动电流一般是4～7倍，但是不是绝对的。不过一般要求电机的起动电流不能超过其额定电流的2～5倍。电机功率超过30kw的电动机不适合频繁启动，因为30kw以上电机启动电流一般为额定电流的6－7倍，频繁启动会增加电机温升，造成烧毁电机的可能。 一般交流电动机是异步电动机，它的直接启动电流约是额定电流的4-7倍，电机小，则是7倍，电机大，则是5-4倍。因为交流电动机有阻抗，不像直流电动机只有电阻，所以启动电流不可能有十几倍。对于同一台电机来说，不管重载轻载，它的启动电流是一样的。仅仅在用仪表测量时看起来有点不一样。因为轻载时，电机启动较快，当仪表指针还未升到最大时，电机已起来了，电流开始下降，因此看上去电流较小。而当重载时，电机启动慢，仪表基本能跟上电流的变化，看起来电流较大。实际是一样的。
判断一台电动机能否直接启动,可用经验公式来确定. Ist/IN≤3/4+S/4P Ist—电动机全压启动电流 IN—电动机额定电流 S—电源变压器容量 P—电动机功率 通常规定:电源容量在180KVA以上,电动机容量在7KW以下的三相异步电动机可采用直接启动 一、全压启动（直接启动） 二、减压启动，其中包括四种方法： （1）串电阻（电抗）减压启动； （2）自耦变压器（补偿器）减压启动； （3）星-三角减压启动； （4）延边三角形减压启动。 三相交流电动机直接启动（全压启动）的条件： I起/I额小于或等于3/4+P电源/(4P额） 其中： I起：电动机的起动电流 I额：电动机的额定电流 P电源：电源容量（千伏安） 4P额：4倍电动机额定功率（千瓦） 通常,7瓦千以下的异步电动机均可直接启动.而7瓦千以上的电动机不能直接启动,需要用其他方法启动,但实际上没有什么严格的规定,而要根据电源的容量大小,启动次数,和允许干扰的程度及电动机的形式等来决定的. 一般来说由变压器供电时不经常起动的电动机容量应不大于变压器容量的30%而经常启动的电动机的容量应不超过变压器的20%....允许直接启动的电动机的最大容量应以启动时造成的电压降落不超过额定电压的5%为原则..... 直接启动是利用开关或接触器将电机定子绕组直接接入额定电压的电网中，也称全压启动。直接启动时，启动电流很大，熔体的额定电流为电机额定电流的2.5-3.5倍。 一般情况下，在不频繁启动的电机，且电机功率小于7.5Kw时，允许直接启动。如大于7.5Kw，但电网的容量较大，且能满足下式也可直接启动。 Ki=Ist/In小于等于1/4(3+电源变压器容量/电机功率) Ki--电流比Ist---启动电流In---额定电流 不能直启时，必须采用降压启动。1、定子串联电阻降压启动。2、星-三角降压启动。3、自耦变压器降压启动。
1.由于电机本身密封不良,加之环境跑冒滴漏,使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体,电机绕组绝缘受到浸蚀,最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象,从而导致电机绕组局部烧坏。 相应对策:①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象;②检修时注意搞好电机的每个部位的密封,例如在各法兰涂少量704密封胶,在螺栓上涂抹油脂,必要时在接线盒等处加装防滴溅盒,如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩;③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期,严重时要及时进行中修。 2.由于轴承损坏,轴弯曲等原因致使定、转子磨擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成:①轴承装配不当,如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损,导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小,出现跑内圈现象,装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁,特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升,只要轴承完好,允许间断性跑外圈现象存在。②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净,运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工,电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加,温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够,致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题,例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。⑧备机长期不运行,油脂变质,轴承生锈而又未进行中修。 相应对策:①卸装轴承时,一般要对轴承加热至80℃~100℃,如采用轴承加热器,变压器油煮等,只有这样,才能保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗,轴承腔内不能留有任何杂质,填加油脂时必须保证洁净。③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中,不得错位。⑤电机外壳洁净见本色,通风必须有保证,冷却装置不能有积垢,风叶要保持完好。⑥禁止多种润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。⑧对于长期不用的电机,使用前必须进行必要的解体检查,更新轴承油脂。 3.由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦,导致绕组局部烧坏。
频繁启动导致高压电机烧毁案例分析 一、事件现象 2010年12月28日，荻港海螺对2#窑进行临停检修，3618风机在更换风机轴承后做动平衡试验，第一次开机，由于风机振动大跳停，随后机械专业人员进行检查处理。分别于19:17分、19:31分、19:49连续三次开启该风机，在19：49分电机启动后约15秒时，电机顶部风罩与电机本体结合处突然向外冒出黑烟及火花。 事故发生后，电气人员立即进行了检查：1）电机顶盖吊开后未发现明显异常。检测电机定子绕组对地绝缘500MΩ，用双臂电桥测量定子绕组三相阻值平衡；电机滑环表面无磨损和放炮拉弧痕迹；滑环拉出后测量滑环相间绝缘、对地绝缘等均在200ΜΩ左右，单独测量转子绕组对地绝缘为零，判断该电机转子受损；2）、电机送往修理厂解体后检查发现:转子并头套部位对风扇有放电痕迹，且外包绝缘损坏; 转子并头套处积有少量碳粉。 （图一、1700kW损坏电机转子）（图二、转子并头套受损部位）二、原因分析
目前集团内大部分高压电机绝缘等级为F级绝缘B级考核，绕组在55℃环境温度下运行时，绕组温度按130℃考核。 操作人员未按照高压电机操作规程多次启动电机是造成本次事故的主要原因。该电机损坏前在一个小时内频繁开启达4次，高压电机启动力矩大，转子电流较高，可达到转子额定电流的1.5倍，使电机转子绕组温度上升，从而影响转子绕组绝缘材料绝缘性能，另转子并头套处积有少量碳粉，降低了转子匝间、对地绝缘，在连续电流的冲击下破坏了转子并头套部位的绝缘，造成转子接地。 三、事件教训 1、公司各单位对各类设备的操作规程及时组织相关人员学习和宣贯，杜绝作业人员违反设备操作规程、野蛮作业。 2、专业间加强交流互动，现场作业涉及到多专业、多系统交叉时，专业和部门间必须进行沟通，制定相关防护措施，防止类似事故的发生。 3、加强对设备日常的维护，重视设备的检查、清灰等常规性工作，现场所有设备按照设备的保养周期有计划的进行保养，消除不安全因素，提高设备运行的稳定性。