某电子厂电容器首件检查记录表(2页)

东莞XX五金塑胶电子厂

电容器首件检查记录表

电容器

交流滤波器场电容器 摘要：交流滤波器（AC filter）：用于降低交流母线上的谐波电压和降低注入相连交流系统的谐波电流而设计的滤波器。本文主要对换流站交流滤波器的结构、技术参数及保护进行介绍。 关键字：交流滤波器技术参数保护 一概述 交流滤波设备主要共14组，包括5组SC并联电容器、4组BP 11/BP 13交流滤波器、4组HP 24/36交流滤波器、1组HP 3交流滤波器，每小组滤波器无功容量为215Mvar。每小组滤波器变进线开关均采用新东北公司生产的罐式断路器，该型式断路器结构与GIS开关类似，其中小组滤波器开关均带同步合闸装置（选相合闸装置）。 二电容器基本参数 交流滤波器组分为4个大组W A-Z1、WA-Z2、WA-Z3、WA-Z4。其中每大组分别布置有BP 11/BP 13、HP 24/36滤波器各一组，WA-Z3布置有一组HP 3滤波器，W A-Z2布置两组SC电容器，W A-Z1、WA-Z3、WA-Z4分别布置一组SC电容器，全站共14组交流滤波器。 1 HP24/36电容器 1.1 基本参数 序号交流滤波器HP 24/36 C1 HP 24/36 C2 1 型号AAMr6.074-456.7 AAM15.9-3.44 2 电容（μF）39.27 3.44 3 频率（Hz）50 50 4 电压（kV） 6.074 15.9 5 无功（kVar）456.7 273 6 熔丝保护方式内熔丝无内熔丝 7 放电电阻（MΩ）8.7 24 8 单元内元件结构17并3串5并10串 9 每相单元串结构4并66串8并2串 10 电容器单元个数3164 192 HP24/36滤波器高压电容器每相单元串结构示意图以及单元电容器结构示意图如下图

第三章电容器单元测验二

第三章单元测验二 一 选择题（每题3分，共18分） 1. 某电容器的电容为C ，如不带电时它的电容是（ ） A 0 B C C 小于C D 大于C 2. 一个电容为C 的平行板电容器与电源相连，开关闭合后电容器极板间的电压为 U ，极板上的电荷量为q ，在不断开电源的条件下，把两极板的距离拉大一倍，则（ ） A U 不变，q 和C 都减少一半 B ：U 不变， C 减少一半，q 增大一倍 C q 不变，C 减少一半，U 增大一倍 D ：q 、U 都不变C 减少一半 3. 电路如图所示， 电容两端的电压Uc 为（ ） A 9V B 0 C 1V D 10V 4. 如图所示，当C1﹥C2﹥C3时， 它们两端的电压的关系是（ ） A U1=U2=U3 B U1﹥U2﹥U3 C U1﹤U2﹤U3 D 不能确定 5. 两个相同的电容器并联之后 的等效电容与它们串联之后的等效电容之比为 （ ） A 1︰4 B 4︰1 C 1︰2 D 2︰1 6. 如图所示，已知电容器C1的电容是C2的二倍， C1充过电，电压为U ，C2未充电，如果将开关S 合上， 那么电容器C1两端的电压将为（ ） A 21U B 31U C 3 2 U D U 二、 填空题 1. 有两只电容器的电容分别是C1、C2，其中C1﹥C2，如果加在两只电容器上的 压相等，则电容为 的电容器所带的电荷量多，如果两只电容器所带 电荷量相等，则电容为 的电压高。 2. 电路如图所示，平行板电容器C1、C2串接在直流电源上。若将电容C2的两极 板间的距离增大，则C1、C2的带电荷量将 ，C1两端的电压将 ，C2两端的电压将 。 3. 如图所示，当S 断开时， A 、 B 两端的等效电容是 ， 当S 闭合时A 、B 两端的等效电容是 。 4. 现有两只电容器，其额定值分别为2μF160V 、10μF 250V ，它们串联以后的 耐压值为 ，并联以后的耐压值为 。 5. 平行板电容器的电容为C ，充电到电压为U 后断开电源，然后把两极板间的距 离由d 增大到2d ，则电容器的电容为 ，这时所带的电荷量为，两极板间的电压为 。 6. 判断大容量电容器的质量时，应将万用表拨到 档，倍率使用 。 档万用表表笔分别与电容器接触时，看到指针有一定偏转，并很快回到接近于起始位置的地方，则说明该电容器 ，如果指针偏转到零后不返回，则说明电容器内部 。 7. 在电容器充电的过程中，已知电容C=1μF ，在时间间隔为0.01s 内，电容器上 的电压从2V 上升到12V ，则在这段时间内电容器的充电电流为 ，电容器两极板间的电场能增加了 。 8. 如图所示Us=10V,R1=R2=2Ω，C=100μF Ｉc= A ，Uc= , 电容器储存的电场能Wc= 。

万新电气电容器组微机保护单元说明书

电容器组微机保护单元操作规范 新乡万新电气有限公司

一．概述 WXVB-I型微机保护单元是针对无功自动补偿装置的专用产品。该产品外型美观、保护功能齐全、操作简单方便、全中文显示；软件系统采用嵌入式系统设计，可靠性高，响应速度快；由于采用高精度测量芯片，因而测量精确可靠，控制精度高，完全能够取代传统的继电保护。 二．保护功能 1、二段延时不平衡电压保护，一段无时限速断不平衡电压保护 2、二段延时过流保护，一段无时限速断过流保护 3、保护时间整定范围0~50S 三．技术性能 1）工作电源：86~265V AC 2）电压输入：开口三角电压；电流输入：A、C相差电流 3）频率：50Hz 4）电容器控制输出：（5A250V AC） 5）报警继电器输出：（5A250V AC） 6）测量精度：相间电压≤0.5% 线电流≤0.5% 7）微机保护单元动态响应时间小于30ms 8）工作环境： 环境温度：-20~60℃

相对湿度：﹤85%（25℃） 海拔：﹤2000m 室内外安装，无导电尘埃、无蒸汽、无爆炸、无腐蚀性气体、无较强震动 四．机械特性 控制器尺寸：198*132*70mm(长×宽×高) 开孔尺寸：192*126mm(长×宽) 安装方式：将监控终端仪表装入装置面板开孔糟内，紧固螺钉将监控仪固定在装置面板上。

六．操作说明 1．【主菜单】功能说明 说明：主界面有三个菜单项，分别是实时数据、参数设置和电容状态等。 按键说明： 【上键】向上选择菜单项； 【下键】向下选择菜单项； 【确定键】进入选中的功能界面。主菜单 2．【实时数据】功能说明 说明：系统有4个子页面，可以分别显示4路电容的开口电压和差动电流 一路电压数据二路电压数据 按键说明： 【上键】向上翻页； 【下键】向下翻页； 【左键】选择功能选项‘翻页’； 【左键】选择功能选项‘返回’； 【确定键】在功能选项为‘翻页’情况下执行向下翻页，在功能选项为‘返回’情况下返回主菜单。

10KV电容器解读

10kV无功补偿装置 技术规范书 2008年7月 1总则 1.1本技术协议适用于山西地电股份公司110kV变电站新建工程。它提出了对该无功补偿设备

的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本技术协议中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本协议和工业标准并经鉴定合格的优质产品。 1.3如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则表示供方提供的设备完全符合 本技术协议的要求。如有异议，不管是多么微小，都应以书面形式在投标文件中提交需方。 2技术要求 2.1设备制造应满足下列规范和标准，但并不仅限于此： GB311《高压输变电设备的绝缘配合》 GB270《交流高压电器动热稳定试验方法》 GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB273《变压器、高压电器和套管的接线端子》 高压并联电容器装置技术标准----国家电网公司 DL/T604—1996髙压井联电舜器似宜订货技术糸牛》 GB3983 2 — 89《交流冃压并联电容器》 DL462-91《高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》 以上标准均执行最新版本。 2.2使用环境条件： 2.2.1 户外/户内：户外 最高温度：37 C 最低温度：-23.3 C 最大风速：23m/s 环境湿度：月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95% 污秽等级：川级 海拔高度：<1000m 地震烈度：7 度 2. 系统运行条件 2. 1 系统标称电压10 kV 2. 2 最高运行电压11 kV

第二十七单元电介质和电容器

第二十七单元 电介质和电容器 [课本内容] 马文蔚，第四版，上册 [6]-[40] [典型例题] 例27-1．A 、B 、C 是三块平行金属板，面积均为200cm 2，A 、B 相距4.0mm ，A 、C 相距2.0mm ，B 、C 两板都接地(如图) ，设A 板带正电3.0×10-7C ，不计边缘效应 (1) 求B 板和C 板上的感应电荷，以及A 板的电势。 (2)若在A 、B 间充以相对介电常数εr =5的均匀电介质，再求B 板和C 板上的感应电荷，以及A 板的电势。 (1) q q q =+21 ① E AB = s q 01ε，E AC = s q 02εAC AB E E q q =?21 ② 又 U AB =U AC 即 E AB d AB =E AC d AC ∴AB E /AC E =1/2 ③ 解出 ﹣q 1=﹣1.07 10 -? C ，﹣q 2=2.07 10 -? C U AB =E AB d AB =V d S q AB 34 123 701103.210 2001085.8100.4100.1?=??????=----ε (2) q q q =+21 ① E AB =s q 011εε，E AC =s q 02ε ? 25 521===AB AC AC AB r d d E E q q ε ② 解出 ﹣q 1=﹣2.14710-?C ， ﹣q 2=﹣0.867 10-? C V d S q d E U AB r AB AB AB 24123 70/107.910 2001085.85100.41014.2?=???????== =----εε 例27-2．一平行板电容器始终与端电压一定的电源相联．当电容器两极板间为真空时，电场强度为0E ，电位移为0D ，而当两极板间充满相对介电常量为εr 的各向同性均匀电介质 时，电场强度为E ，电位移为D ，则 (A) r E E ε/0 =，0D D =． (B) 0E E =，0D D r ε=． (C) r E E ε/0 =，r D D ε/0 =． (D) 0E E =，0D D =． ［ B ］ 例27-3．一电容器由两个很长的同轴薄圆筒组成，内、外圆筒半径分别为R 1 = 2 cm ，R 2 = 5 cm ，其间充满相对介电常量为εr 的各向同性、均匀电介质．电容器接在电压U = 32 V 的电源上，(如图所示)，试求距离轴线R = 3.5 cm 处的A 点的电场强度和A 点与外筒间的电势

首件检验管理规定(修订版)

青岛市首胜实业有限公司制订部门编制 文件名称首件检验管理规定审查 文件编号核准 文件版次A/0 页数总2页生效日期 1、目的：为提升制程生产质量，防止批量不良产生，减少重工返修等失败成本，满足客 户质量要求特制定本管理规定。 2、范围:公司内所有与产品直接产出之生产活动均属之。 3、权责: 3.1 生产作业人员：负责首件的制作及检查，并填写【首检合格标签】和【首件检验记录 表】。 3.2 生产车间组长：负责首件检验的确认并在【首检合格标签】和【首件检验记录表】上 签字审核。 3.3 生产车间主任对本车间的生产质量负最终承担负责，并负责首检规定未落实者之教 导、纠正、提报。 3.4 品管部：负责对首检管理规定的规划与稽核，并协助进行品质改善。 3.5 生产副总、稽核组：负责对首检管理规定的执行状况进行监督。 4、定义： 4.1首件检验：凡生产活动中符合首件八大时机的检查，称之为首件检验。 4.2首件检验八大时机： 4.2.1每日开机生产之首件； 4.2.2换模生产之首件； 4.2.3更换品名、规格生产之首件； 4.2.4更换作业员生产之首件； 4.2.5设备故障修复后生产之首件； 4.2.6模治具故障修复后重新生产之首件； 4.2.7质量问题对策后生产之首件； 4.2.8更换工作环境后生产之首件。 5、作业内容： 5.1 每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，将当日的生产完 成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前，准备好 当日生产的技术资料和生产所需物料。 5.2 组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。 5.3 开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行 .

首末件检验规定

首末件检验规定 河南赛尔车轮有限公司 首末件检验程序 编制:技术部审核:王海成批准:庞海强文件编号:JS-Y-03 一、目的 为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止大量不良之发生，特制定本程序。 二、范围 凡制造部门生产产品首末件检验均遵照执行 三、职责 技术部编制产品首末件检验程序;质检部、生产车间共同完成首末件测量，做好记录，并负责标识和封存。 四、定义 1、首件是每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”是指一定数量的样品。 2、首件检验是对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 3、末件是在工人完成整个产品生产后随机抽查几件产品。 4、末件检验是在工人完成整个产品生产后进行末件封样与首件进行对比从而判断模具或工装完好。 五、程序

1、作业流程，见附件 2、首件产出后，操作工及时通知或告知专职检验员检验，以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字，若检验员发现并判定不合格，须停机处理或更换模具时，则由检验员、车间共同决定，并记录于首末件检查表，经整改再依据首末件检验程序，进行复检。对检验合格的首件做标识即“首件”字样，具体可由质检部和车间共同确定认可的可追溯性标识。 3、末件产出后，操作工要对产品做“末件”标识，并送质检部由检验员检验，仍以首末件检查表项目逐一检查，并记录签字。 4、首件检查样品，须保留至末件检查合格以后，一起退回生产车间。 2011.7.16 首末件检验流程 生产 通知首末件检验 NO 检验整改 末件YES 首件YES NO 复检 入库继续生产

电容器组微机保护单元说明书

目录 一．概述 (1) 二．保护功能 (1) 三．技术性能 (1) 四．机械特性 (2) 五、控制器界面图例 (2) 六．操作说明 (2) 1．【主菜单】功能说明 (2) 2．【实时数据】功能说明 (3) 3．【参数设置】功能说明 (3) 4．【电容状态】功能说明 (4) 5．接线端子及面板图 (5) 6．设定参考值 (6)

一．概述 UNT-WQ-3型微机保护单元是针对无功自动补偿装置的专用产品。该产品外型美观、保护功能齐全、操作简单方便、全中文显示；软件系统采用嵌入式系统设计，可靠性高，响应速度快；由于采用高精度测量芯片，因而测量精确可靠，控制精度高，完全能够取代传统的继电保护。 二．保护功能 1、二段延时不平衡电压保护，一段无时限速断不平衡电压保护 2、二段延时过流保护，一段无时限速断过流保护 3、保护时间整定范围0-50s 三．技术性能 1）工作电源：86-265VAC 2）电压输入：开口三角电压；电流输入：A、C相差电流 3）频率：50Hz 4）电容器控制输出：（5A250VAC） 5）报警继电器输出：（5A250VAC） 6）测量精度：相间电压≤0.5%线电流≤0.5% 7）微机保护单元动态响应时间小于30ms 8）工作环境： 环境温度：-20-60℃ 相对湿度：﹤85%（25℃） 海拔：﹤2000m 室内外安装，无导电尘埃、无蒸汽、无爆炸、无腐蚀性气体、无较强震动

四．机械特性 控制器尺寸：198*132*70mm(长×宽×高) 开孔尺寸：192*126mm(长×宽) 安装方式：将监控终端仪表装入装置面板开孔糟内，紧固螺钉将监控仪固定在装置面板上。 五、控制器界面图视 六．操作说明 1．【主菜单】功能说明 说明：主界面有三个菜单项，分别是 实时数据、参数设置和电容状态等。 按键说明：【上键】向上选择菜单项； 【下键】向下选择菜单项； 【确定键】进入选中的功能界面。主菜单

压铸首末件及定时检验规范(含表格)

压铸首末件及定时检验规范 （ISO9001:2015） 1 范围 本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。 本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。 2 术语和定义 压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。 压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。 定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。 3 规范性引用文件 无 4 职责 4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。 4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。 5 管理要求

5.1 压铸工序首末检验及定时检验 5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。 5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。 5.1.3 本班首件检验 5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。 5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。 5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。 5.1.3.4 现场工艺将首件产品交表面处理工序进行抛光验证，并在“压铸毛坯抛光验证登记记录表”上进行记录，打磨巡检确认效果。

电容器单元测验

第四章 电容器单元测验 （第一轮） (满分：100；时间：90分钟；命题人：廖开兵） 班级 姓名 得分 一．选择题（每题3分，共18分） （1）某电容器的电容为C ，如不带电时它的电容是 。 ○ 10； ○2C ； ○3小于C ； ○4大于C 。 （2）一个电容为C 的平行板电容器与电源相连，开关闭合后，电容器极板间的电压为U ，极板上的电荷量为q 。在不断开电源的条件下，把两极板间的距离拉大一倍，则 。 ○ 1U 不变，q 和C 都减小一半； ○2U 不变，C 减小一半，q 增大一倍； ○ 3q 不变，C 减小一半，U 增大一倍； ○4q 、U 都不变，C 减小一半。 （3）电路如图3-16所示，电容两端的电压U C = 。 ○ 19V ； ○20； ○31V ； ○410V 。 （4）电路如图3-17所示，当C 1>C 2>C 3时，它们两端的电压的关系是 。 ○ 1U 1=U 2=U 3； ○2U 1>U 2>U 3； ○3U 1U 2；q 1=q 2 ；○3U 1q 2 ；○4U 1=U 2,q 1

第4章 《电容器》单元复习

第四章《电容》复习题 班级姓名成绩 一、填空题（每空1分，共28分） 1、组成电容器的两个导体叫，中间的绝缘物质叫。 2、1F= uF = pF。 3、串联电容器的总容量比其中任何一个电容器的容量都要，每个电容器 两端的电压与自身容量成。（正比、反比） 4、以空气为介质的平行板电容器，电源对其充电后将电源断开，若增大电容器 极板的正对面积，则电容器的容量C将，Q将，U将。 （减小、增大、不变） 5、两只电容器，C1为“10uF,25V”,C2为“20uF,15V”。现将它们并联接在10V 的直流电源上，则它们的等效电容为，各自储存的电荷量分别 为和，允许加的最大电压为；将它们串联接在30V的直流电源上，则它们的等效电容为，各自两端的电压分别为和，允许加的最大电压为。 6、电容器在充电过程中，充电电流逐渐，两端电压逐渐；在 放电过程中，放电电流逐渐，两端电压逐渐。 7、通常用万用表的“R*1K档”来判别较大电容器的质量。如果在检查时，将欧 姆表的表笔分别与电容器两只引脚接触，则指针偏转到零欧姆位置后不再回去，这种现象是为零，表明电容器内部已。 8、两个容量相同的电容器C1、C2，并联后的等效电容与串联后的等效电容之比 是。 9、电路发生过渡过程的原因是或。 10、如图1所示电路的充电时间常数为；放电时间常数为。 二、选择题（每题3分，共30分） 1、有一电容为50uF的电容器，接在直流电源上充电，这时它的电容为50uF， 当它不带电时，它的电容为（） A、0uF B、25uF C、50uF D、100uF

2、一个电容为CuF的电容器和一个电容为2uF的电容器串联，总电容为CuF电容的1/3，那么电容C是（） A、2uF B、4 uF C、6uF D、8uF 3、如将平行板电容器的极板面积增加一倍，两极板间的距离也增大一倍，则电容量的变化（） A、减小一倍 B、不变 C、增加一倍 D、增加两倍 4、一电容器的电容为C，它两极板间的电压为U，任一极板所带电荷量为Q，现将两极板的电压降至1/2 U，则电容器的电容量为（） A、C B、2C C、1/2C D、4C 5、两只电容器容量之比C1 ：C2 = 1:2，把它们串联后接到电源上充电，充电完毕后，它们的电场能之比w1:w2是（） A、1:2 B、1:1 C、2:1 D、4:1 6、两只电容器，已知C2 > C1,将它们并联起来充电结束后，C1和C2两端的电压和带电情况是（） A、Q1 > Q2 U1=U2 B、Q1 < Q2 U1=U2 C、Q1=Q2 U2>U1 D、Q1=Q2 U2

集合式电容器总结

集合式高电压并联电容器 ■概述 由若干个专用的高电压并联电容器单元组装在充满绝缘油的封闭箱壳中组成的电容器称为全密封集合式高电压并联电容器，其性能符合JB7112-2000《集合式高电压并联电容器》标准。 ■用途 主要用于6KV、10KV工频电力系统进行无功补偿，提高电网功率因数，减少线路损耗，改善电压质量。 ■技术数据 1、主要参数 1.1 集合式高电压并联电容器的主要参数、外形尺寸及安装尺寸，见表3和图1-10.电容器装置布置方式灵活多样，本手册中仅提供典型布置方案，见表4和图11-15,供用户设计选型时参考。 1.2 额定频率：50HZ； 1.3 损耗角正切值：全膜介质结构，不大于0.0005； 1.4 相数：三相或单相 1.5 电容偏差：电容器的电容与其额定值的偏差不超过0—+10%，三相电容器的任意两相实测电容的最大值与最小值之比不大于1.02。 2 、电容器可在1.1倍额定电压下长期运行。 3 、电容器在过电流不超过其额定电流的1.3倍时可长期运行。 ■ 结构

1、集合式高电压并联电容器单元的介质结构为二芳基乙烷浸全聚丙烯薄膜型或苄基甲苯浸全聚丙烯薄膜型，绝缘冷却油为十二烷基苯。 2、集合式高电压并联电容器分三相和单相两种，从容量变化可分为固定式和可调容式。 2.1 单相集合式高电压并联电容器有两个出线套管，也有三个出线套管。前者组成三相电容器组后，用于开口三角零序电压保护形式；后者用于差动保护形式。 2.2 三相集合式高电压并联电容器有6个出线套管，每相首尾各一个。内部接线为III型，三相单独存在，互不相连。 2.3 可调容集合式高电压并联电容器，其分档形式有等容(1/2+1/2)qn和不等容(1/3+2/3)Qn两种。产品有9个出线套管。其中3个套管接电源，其余6个套管分为两组容量和串联电抗器连接。 3、集合式高电压并联电容器主要由器身、油箱、出线套管等几部分组成。器身由一定数量的电容器单元并联组成。电容器单元中的元件全部并联，每个元件串联一个内熔丝。 4、油箱内充满绝缘冷却油，通过器身中电容器单元间的纵横油道，将电容器单元内的热量传导到箱壁后散发出去。 5、全密封波纹油箱结构，既增大散热面积，降低温升，又可自行补偿体积变化，取消油枕和吸湿器，使箱内的绝缘油不与大气相通。 ■使用条件 1、户外安装使用，也可用于户内。 2、海拔不超过1000m,当超过1000m时，客户应与本公司商定。 3、温度类别：-25/Ｂ。 4、周围不含有对金属有严重的腐蚀性气体或蒸汽，无导电性或爆炸性尘埃；无剧烈地机械振动。 5、当电容器投入运行时，其端子上剩余电压应不超过额定电压的10%。

过程检验记录(首、过程末件)

丹阳峰日车辆配件有限公司 过程检验记录单QR/QB21-04 检验员：郭龙日期： 产品名称设备 型号 生产车间注塑 序号检验项目技术要求检验 类型 实测值判定结果 样本 1 样本 2 样本 3 样本 4 样本 5 Y N首末件 比对 1外观零件表面不得有飞边、 毛刺、水丝、变形首件□Y □N 过程 末件 2尺寸首件□Y □N 过程 末件 3尺寸首件□Y □N 过程 末件 4尺寸首件□Y □N 过程 末件 5尺寸首件□Y □N 过程 末件 6材质、型号 规格首件□Y □N 过程 末件 7配合性首件□Y □N 过程 末件 8秤重首件□Y □N 过程 末件 不良缺陷 尺寸偏差缺料毛刺、飞边缩影变形、破裂其他不合格数量

2、符合要求的项目打√，不符合要求的项目打×，不需要检验的项目打/ 丹阳峰日车辆配件有限公司 过程检验记录单QR/QB21-04 检验员：日期： 产品名称设备 型号 生产车间装配 序号检验项目技术要求检验 类型 实测值判定结果 样本 1 样本 2 样本 3 样本 4 样本 5 Y N首末件 比对 1机构灵活 性操作轻便、不卡滞，无 异响 首件□Y □N 过程 末件 2外观产品表面平整、光滑、 无损伤首件□Y □N 过程 末件 3外观无错漏、漏装现象首件□Y □N 过程 末件 4涂层涂层表面平整、色泽一 致、无起泡等首件□Y □N 过程 末件 5其他胶带未超出本体，胶贴 无缝隙首件□Y □N 过程 末件 6其他首件□Y □N 过程 末件 不良缺陷 错装漏装装配不牢固装配有异响装配卡滞其他不合格数量

常州市青洋塑料制品有限公司 过程检验记录

电容器结构

油浸箔式高电压并联电力电容器单元的结构及制造 高电压并联电力电容器通常为油浸式，其极板由铝箔构成，故称油浸箔式。主要由元件、绝缘件、连接件、出线套管和箱壳等组成，有的电力电容器内部还装设放电电阻和熔丝。 电力电容器元件、绝缘件等制造和装配均在高度洁净（不劣于10000级）的环境中进行，然后按工艺要求对组装好的电力电容器进行严格的真空干燥处理，除去内部的水分、空气等，并用经过净化处理的绝缘油进行充分的浸渍，然后进行封口，使内外隔绝，防止介质受大气、水分作用而发生绝缘性能降低和早期老化，影响电力电容器的使用寿命和使用可靠性。 下面对电力电容器的主要部件作一些介绍： （1）元件 元件是电力电容器的基本电容单元，它是由电介质和被它隔开的电极所构成的部件。高压并联电力电容器中的元件通常由两张铝箔作极板、中间夹多层薄层固体介质卷绕后压扁而成。隐箔插引线片结构是电力电容器元件的传统结构，其极板利用率高，制作工艺简单。但由于在铝箔边缘和引线片上常有肉眼看不见的毛刺和尖角，使元件及引线片引出部位局部电场集中，在过电压的作用下，电场集中的地方会首先发生局部放电。为了防止早期损坏，电力电容器只能在较低的电场强度下工作。铝箔凸出折边结构是针对隐箔插引线片结构的缺点而作出改进的一种结构。两张铝箔分别向一边凸出于固体介质层之外，铝箔的另一边则向内折边，处于固体介质层边缘之内。元件不插引线片，而由凸出的铝箔引出和导入电流。这样就可基本消除边缘铝箔和引线片的毛刺和尖角对局部电场分布的不良影响，使电力电容器元件的局部放电起始、熄灭电压和击穿电压得到提高。由于与插引线片结构比较，元件的导电路径大大缩短，并消除了引线片与铝箔的接触电阻，所以这种结构的电力电容器的损耗更低。铝箔凸出折边结构的元件，其局部放电起始场强比不折边的元件高23%～43%。 美国Cooper公司从上世纪90年代开始采用经激光分切的铝箔设计、制造电力电容器。铝箔经激光分切后，边缘呈圆柱。这种构造同样有利于降低铝箔边缘部位电介质和电场强度，从而提高电力电容器的电气性能。 （2）箱壳 高电压并联电力电容器通常采用1.5～2mm厚的冷轧薄钢板或不锈钢板制成的矩形箱壳，其机械强度较高，易于焊接和散热，也便于安装。电力电容器中的绝缘油因温度改变引起的体积变化可由箱壳大面的弹性变形来进行补偿调节。在箱壳上开有供配装接线端子套管的孔，并开有注油孔，箱壳窄面两侧焊有供搬运和安装用的吊攀。为了安全，箱壳上均装有供接地或固定电位用的接地片或接地螺栓。箱壳的焊接通常采用气体保护焊（一般为氩弧焊接），以减少箱壳的变形，提高焊接质量。箱壳的机械强度应满足相应的耐受爆破能量的要求。 （3）套管和导电杆 线路端子采用瓷质的油绝缘套管，外部采取多个伞裙的形式以增长爬电距离。表面涂釉烧结，其机械强度、工频击穿电压、外表干闪络、湿闪络和内腔油中闪络距离均应在套管设计时予以充分考虑。载流导体即导电杆采用铜棒，导电杆上端有螺纹，下端焊有铜绞线，载流密度一般不超过2.5A/mm2，铜绞线在套管腔内与电力电容器心子出线连接，表面有纸层或纸管覆盖。制造工艺良好的电力电容器，套管内腔应基本上充满绝缘油。套管与导电杆及套管与箱壳连接目前有两种方式，即钎焊式和装配式。装配式是将套管与导电杆法兰及套管与箱壳的连接部位制作成密封机构，

ZRDRQBH电容器组微机保护单元说明书

ZRDRQBH型电容器组微机保护单元 操作规范 中容电力补偿设备有限公司

一．概述 ZRDRQBH型微机保护单元是针对无功自动补偿装置的专用产品。该产品外型美观、保护功能齐全、操作简单方便、全中文显示；软件系统采用嵌入式系统设计，可靠性高，响应速度快；由于采用高精度测量芯片，因而测量精确可靠，控制精度高，完全能够取代传统的继电保护。 二．保护功能 1、二段延时不平衡电压保护，一段无时限速断不平衡电压保护 2、二段延时过流保护，一段无时限速断过流保护 3、保护时间整定范围0~50S 三．技术性能 1）工作电源：86~265V AC 2）电压输入：开口三角电压；电流输入：A、C相差电流 3）频率：50Hz 4）电容器控制输出：（5A250V AC） 5）报警继电器输出：（5A250V AC） 6）测量精度：相间电压≤0.5% 线电流≤0.5% 7）微机保护单元动态响应时间小于30ms 8）工作环境： 环境温度：-20~60℃

相对湿度：﹤85%（25℃） 海拔：﹤2000m 室内外安装，无导电尘埃、无蒸汽、无爆炸、无腐蚀性气体、无较强震动 四．机械特性 控制器尺寸：198*132*70mm(长×宽×高) 开孔尺寸：192*126mm(长×宽) 安装方式：将监控终端仪表装入装置面板开孔糟内，紧固螺钉将监控仪固定在装置面板上。

五、控制器界面图例 六．操作说明 1．【主菜单】功能说明 说明：主界面有三个菜单项，分别是实时数据、参数设置和电容状态等。 按键说明： 【上 键】向上选择菜单项； 【下 键】向下选择菜单项； 【确定键】进入选中的功能界面。 主菜单 2．【实时数据】功能说明 说明：系统有4个子页面，可以分别显示4路电容的开口电压和 差动电流 一路电压数据 二路电压数据

首末件管理规定

1、编写目的 为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。 2、使用范围 本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。 3、术语定义 3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后提交检验室做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准确认合格且适合用于评判生产产品品质的样品。 3.2末件：是指当批或当班生产的最后一个（组）产品。 3.3控制要求： 3.3.1有下列情况之一的，需进行首件检验（首件首检触发条件）： --重新开机时 --换模、换料后 --加工工艺重新调整后 --工装、模具维修后 --质量标准修订后 --生产场地变更后 3.3.2有下列情况之一的，需进行末件检验（末件检验触发条件）： --该批次生产结束前 --停机停产前 4、职责划分 4.1制造部的产品负责人需及时提交首末件到检验室进行首检、末检。 4.2质量异常时，制造部需组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 4.3质量部检验室负责首末件的确认及过程检验。

4.4质量部检验室对不合格的首末件，要配合制造部进行分析，并有权提出停机要求改善。 5、作业程序 5.1根据本办法第3.3.1条款，由制造部产品负责人提交首件产品到质量部检验室进行首件检验。 5.2检验结果不符合标准要求的，质量部检验室通报制造部重新调试；检验结果符合标准要求的，检验负责人应将检验后的产品按规定标识后，存档质量部，以供追溯模具状况所需。 5.2.1首件标识内容包含：产品图号、名称、送检日期、检验人员签名或签章。 5.2.2首件确认合格后，制造部方可开始生产。 5.3根据本办法第3.3.2条款，需要制作末件时，由制造部产品负责人提交首件产品到质量部检验室进行首件检验。 5.4末件检验合格，标识后转制造部进行保管并记录，以供追溯模具状况所需。 5.5末件标识内容包含：产品图号、名称、送检日期、检验人员签名或签章。 5.2.4末件检验不合格，应通报当班操作人员及领班对本批生产产品进行标识隔离，追溯清理出所有有问题产品，并追查出现问题的原因予以解决。 6、首末件及检验文件保存期限 6.1 首末件样品保存10年。 6.2 首末件检验文件保存10年。

第三章 电容器 单元测试一

第三章 单元测试一 一 判断题 （ ）1. 电容器的电容量要随着它所带电荷量的多少而发生变化。 （ ）2. 平行板电容器的电容量只跟极板的正对面积和极板之间的距离有关，而 与其它因素无关。 （ ）3. 几个电容器串联后，接在直流电源上，那么各个电容器所带的电荷量均相 等。 （ ）4. 将10μF 、50V 和5μF ，50V 的两个电容器串联，那么电容器组的额定电 压应为100V 。 （ ）5. 在上题中，将这两个电容器并联，那么电容器的额定电压仍为50V 。 （ ）6. 电容器本身只进行能量的交换，而并不消耗能量，所以说电容器是一个 储能元件。 （ ）7. 可用万用表电阻档的任何一个倍率来检测较大容量的电容器的质量。 （ ）8. 在检测较大容量的电容器 的质量时，当万用表的表棒分别与电容器的两 端接触时，发现指针根本不偏转，这说明电容器内部已短路。 （ ）9. 如果电容器电容量大，则它储存的能量也一定大。 （ ）10. 两个电容器，一个容量较大 另一个电容较小，如果它们所带的电荷量一 样，那么电容量较大的电容器两端的电压一定比电容较小的电容器两端的电压高。 （ ）11. 在上题中，如果这两个电容器两端的电压相等，那么电容较大的电容器 所带的电荷量一定比电容较小的电容器所带的电荷量大。 （ ）12.电容器充放电时是电流与电容器两极板间的电压对时间的变化率成正比， 而与电容器两极板间的电压的大小无关。 二 选择题 1. 电容器C 1和C 2串联后接在直流电源上，若C 1=3C 2，则C 1两端的电压是C 2两端 的电压的（ ）倍 A 3 B 9 C 91 D 3 1 2. 如图所示，电容器A 的电容C A =30μF ，电容器B 的电容C B =10μF 。开关S1、 S2断开的情况下，分别给电容器A 、B 充电，充电后，M 点的电位比N 点的点位高5V ，O 点的电位比P 点的点位低5V ，然后把S1S2接通，则接通后M 点的电位比N 点的点位高（ ） A 10V B 5V C 2.5V D 0 3. 如果把一电容器的极板面积加倍，并使两极板间的距离减半，则（ ） A 电容增大4倍 B 电容减半 C 电容加倍 D 电容不变 4. 两块平行板带等量异种电荷，要使两极板间的电压加倍，则采取的办法有（ ） A 两极板间的电荷量加倍，而距离变为原来的4倍 B 两极板间的电荷量加倍，而距离变为原来的2倍 C 两极板间的电荷量减半，而距离变为原来的4倍 D 两极板间的电荷量减半，而距离变为原来的2倍 5. 如图所示 电源电动势E1=30V,E2=10V ，内阻不计，R1=26Ω R2=4Ω R3=8Ω R4=2Ω电容C=4μF ，下面结论正确的是（ ） A 电容器带电，带电量为8×10-6C B 电容器两极板间无电位差，也不带电 C 电容器N 极板的电位比M 板高 D 电容器两极板电位为零 6. 如图所示，每个电容器的电容都是3μF ，额定工作电压都是100V ，那么整个 电容器组的等效电容和额定电压分别是（ ） A 4.5 μF 200V B 4.5 μF 150V C 2 μF 150V D 2 μF 200V 7. 如图所示，R1=R2=200Ω、R3=100Ω、C=100μF ，S1接通，待电路稳定后，电容器C 中容纳一定的电荷量。然后，再将S2也接通，则电容器C 中的电荷量将（ ） A 增加 B 减少 C 不变 D 无法确 8. 如图所示，C1=C2=1μF ，C1已充电，两极板之间的电压为100V ，当开关S 闭合时，电容器两端的电压变为（ ） A 各为100V B 各为50V C 各为0V ，因为C1向C2充电 D C1上为0，C2上为 100V

WI10-9首、中、末件检查制度

1.目的和范围 本办法规定了郑州云豪生产线首、中、末件的定义以及检查要求。 本办法适用于郑州云豪各车间/生产线的整个生产过程。 2.定义本办法采用下列定义： 2.1首件 为以下情况下生产的第一件产品： (a)每班开始操作时； (b)设备调整时； (c)加工方法变化时； (d)加工条件变化时； (e)作业方法变化时； (f)更换模具时； (g)设备故障修理后再次运转时； (h)更换操作人员时。 (i)容量为每机台/3件。 （h）首检时间为接班后半小时内. 2.2中件 每班午休后生产的第一件产品。正常生产时中检容量为每机台/3件，巡检时间为下午13:00。 2.3末件 正常生产时的最后一件产品。正常容量为每机台/3件 2.4 如发生(b)-(h)中任何一项变化，需重新按本定义对产品进行行首，中，末检查。 3.职责 3.1品质部对本办法负管理职责，并保证贯彻执行； 3.2生产线班长、操作人员和检验员对正确执行本办法负责。 4.实施办法 4.1 首、中、末件检查文件编制 4.1.1产品/过程开发工程师负责根据产品质量特性的重要性编写首、中、末件检查文件。 4.1.2首、中、末件检查文件由质量部检验员校对，质量工程师审核、品质部长批准后实施。

4. 2首、中、末件检查基准文件更改 首、中、末件检查基准文件发生更改时，过程工程师填写更改单一式三份，经检验员校对，质量工程师审核，品质部长批准后实施更改，更改单由车间、品质部和管理员各保存一份。 4.3检查的实施 4.3.1正常生产情况下每班应检查首、中、末件。 4.3.2在每半班发生2.1中(b)～(h）规定情况时，只检查首件、末件。 4.3.3操作工按照检查文件规定的项目对各工序产品/试件进行逐项检查，将检查的实际测量结果记录在三检表内。 4.3.4检查完毕后，针对有关键工序，例如注塑工序，应将产品/试件整齐地放在首、中、末件检查台上；其它工序，有检具的应放置在检具上，没有检具的可在适当位置放置，首件用黄色夹子，中件用白色夹子，末件用蓝色夹子标识，下料和包装工序可以整包标识，单独存放。 4.3.5检验员对首、中、末件按照检查文件规定的项目进行检查，对操作工自检、互检的检查结果进行确认，合格后签字/盖章。 4.3.6首件、中件应一直放置在检查台或存放位置，直到末件完成经质检员确认后合格方可随该批产品下转。 4.4异常处理 4.4.1操作工或检验员在首、中、末件检查时，一旦发现检查结果位于公差的上下极限时，或外观、形状与图纸样件有差异时要及时通知相应工序进行适当调整，并再次进行首、中、末件检查，直至尺寸位于中差附近。 4.4.2在检查过程中发现不合格时，班组长应立即通知停线，向品质部报告，由班组长、检验员组织将上次检查后至本次检查之间的所有产品追回并进行全数检查，将不合格品隔离；检验员确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。同时工艺人员要组织要查出原因，制定纠正措施并实施，防止不合格品的再发生。 5.质量记录 5.1班组长、检验员的首、中、末件检查记录要认真填写，数据要准确、真实、可靠、清晰，签章(字)齐全、不准随意涂改。 5. 2检验员对首、中、末件检查记录表（三检表）进行保管，每月上交归档一次，保存期3年。 编制：审核：批准：

首件检验流程规范范本

1、目的 本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。 2 主题内容和适用范围 本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。 本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。 3 职责 3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。 3．2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。 3．3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。 3．4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。 4 控制要求 4．1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。4．2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。 4．3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。 4. 4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。 4．5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。 4．6 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。 4．7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。 5工作程序 5．1 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。 5．2 常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首