题目
滑履稀油站油压范围是低压 MPa，高压 MPa。
油温工作范围是℃。
启动磨主电机前必须开启。
盘磨前必须开，保证磨机顶起来。
你所在公司水泥磨机主电机额定功率是 KW。
水泥磨球磨机的循环负荷率范围是%。
空磨现象：磨音，出磨温度，主电机电流，出口负压。
水泥磨主电机绕组温度小于℃，轴承温度小于℃。
天寒地冻，对于磨机设备启动前必须开保温。
储气罐压力范围是 Mpa 。
煤磨进出口温度范围：进口温度小于℃，出口温度℃左右。
煤磨系统CO浓度小于PPM。
停窑检修时煤粉仓最好用空，如留有煤粉，应注意观察其和。
设备检修，停送电制度是由负责检修的技术人员填写，经值班长签字后，再通知值班电工，并挂上。
原料磨机停机后，需要密切关注温度或温度。
煤磨止喂或停机后，需要密切关注煤磨温度 。
开机顺序（中控）：开启 ，即从进成品库的输送设备起按逆流程顺序向前开，直至开动磨机后再开，在开动每一台设备时，必须等前一台设备运转正常后，再开启下一台设备。
水泥细度粗时调整操作的方法是加选粉机转速，减少喂料量，。
煤磨热风不足时调整操作的方法是热风门全开，冷风门关闭，。
大型离心风机启动时，风门应。
磨机（原料磨、煤磨）停机后避免出磨 快速上升。
磨机停机后，输送系统包括清灰系统应保持走空分钟。
原料磨、水泥磨运行时断料的控制方法是。
磨机主电机第二次启动距上一次启动时间不得少于分钟，第三次连续启动必须由有关技术人员到场并认可。
磨操作员应重点监测的数据包括主电机电流、、、、
、主电机绕组温度、选粉机轴承温度 滑履温度。
561-SR1是工艺线上的设备。
加强磨机通风有利于，，降温。
石膏在水泥中的作用为，控制范围为。
正常的开车顺序是开机。
磨机正常情况下的停车顺序是，。
新安装或大修后的磨机，必须在磨内的情况进行空车试运转。
磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料是的征象。
磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料是的征象。
立式磨的操作控制要点有：，，控制合理的风速，调节一定的出磨气温。
导致水泥安定性不良的原因是熟料中的、、含量过多。
水泥主要由、及混合材粉磨而成。
设备检修前要先现场设备状态、通知停电、 确保该设备已方可开始检修。
水泥改库时，先注意各挡板的位置。然后关注电流的变化情况，同时现场岗位人员要现场确认。
生料要控制一定细度因为生料越细，比表面积越，高温反应活性强，易烧性越
。
选粉机的回粉量与成品量之比为。
选粉后成品中所含细粉量与选粉机喂料中细粉量之比为。
原料立磨出磨风温主要由和喷水量来调节控制，喷水量的作用是。水泥磨由低标号改高标号时，洗磨时间小时。
设备开机前应与相关部门联系确认后，具备开机条件，并确认 后才允许开机。
遇紧急停磨，随即不久又重新开磨时，必须等原出磨的水泥输送完毕后才启动主电机，并，保证斗提的安全运行。
水泥改装品种时，由低改高时，先进行冲缸，冲缸水泥不得少于，冲缸后水泥按原低标号出，并经化验室同意后方可生产。
第三代笼式选粉机的代表为。
球磨机按传动方式分类为传动和传动。
磨机的填充率是指：研磨体所占磨机有效容积的。
磨机检修开辅传时必须开高压泵的目的是。
选粉机的生产能力分为能力和能力。
选粉细度的提高会使选粉机的选粉效率逐步，产品细度越来越。
为避免生料粉在生料库的黏结，出磨生料水分应为%。为达到这一要求，出磨气体温度通常控制在 - ℃
0.15-0.4，15-25
25-45
润滑泵系统
高低压泵
5000
150-300
高，上升，变大，降低
115，65
加热器
0.4-0.8
350，75
800
温度，CO浓度
停电申请单，断电，禁止合闸牌窑尾袋收尘进口，增湿塔出口袋收尘进口
逆流程，最后一道，喂料机
降低抽风
减少喂料量
关闭
温度
短时间无法处理必须停磨
20
进出口压力，出磨温度，斗提电流粉磨，选粉机
及时带走微粉，排除水气，
调节水泥凝结时间，2-6%
逆流程
先开的设备后停，后开的设备先停无研磨体和物料
满磨（闷磨、饱磨）
包球
稳定的料床，寻求适宜的辊压，
f-CaO，MgO，SO3
熟料，石膏
检查，电工，停电
信号，斗提
大，好
循环负荷率，，反比
选粉效率
入口风温，稳定磨盘料层半
现场设备无人
控制磨机出灰量，
1000kg
O-sepa选粉机
中心，边缘
百分数
保护轴瓦
喂料，成品
下降，小
0.5，80，110