工艺
2.1工艺设计基础
2.1.1 生产能力、产品方案和操作弹性
(1)设计能力和操作时间
a) 聚合
生产能力: 20万吨/年(按均聚物考虑)
反应器台数: 3台(1台预聚合反应器, 2台串联的环管反应器)
年操作时间: 8000小时
b) 挤压造粒:一条生产线
设计能力:28吨/小时,按均聚/抗冲产品按MFR<1.0g/10min考虑 33吨/小时,按均聚/抗冲产品按MFR≥1.0g/10min考虑 35吨/小时,按均聚/抗冲产品按MFR≥70g/10min考虑
c) 包装码垛:三条全自动生产线,包装生产线采用轨道可移动式。
每条生产线包装能力: 1200袋/小时,每袋25kg。
码垛能力: 1400袋/小时,每袋25kg。
d) 产品装运:两种装车方式。
使用槽车装运散状聚丙烯粒料。
使用叉车、托盘方式装运袋式包装聚丙烯粒料。
一周生产7天,每天两班,每班8小时。
(2)产品方案
本装置可以生产均聚物(包括高刚性牌号)、无规共聚物和抗冲共聚物(作为预留),产品牌号共103个。
a)均聚物 56个牌号
其中:挤出热成型:10
注塑: 12
纤维: 17
BOPP膜:13
流延膜:4
b)无规共聚物 21个牌号(预留)
其中:流延和管式膜:6
BOPP膜的热封层:3
挤出和吹塑:4
注塑:5
流延膜(Clyrell牌号):3
b)高抗冲共聚物 26个牌号(预留)
其中: 适用于全部应用领域: 23
专用TPO牌号:3
(3)催化剂
主催化剂: ZN-GF2A(生产均聚物)
ZN-M1(生产均聚物和无规共聚物)
ZN-127L、ZN-101、ZN-104、ZN-126 (生产高刚性、高抗冲
等专用牌号)
助催化剂:三乙基铝(TEAL)
给电子体(Donor C)
给电子体(Donor D)
(4)装置操作弹性
从单体净化单元到干燥单元的操作弹性围:70-120%
反应器操作压力围:3.4-4.5MPag
后续关键设备挤压造粒机组的操作弹性围:60-140%
2.1.2 装置组成
(1)装置工段组成见下表:
表2-1-1装置工段组成表
表2-1-1装置工段组成表
2.1.3产品规格
(1)产品质量
表2-1-2 产品质量指标表
* -主要是水,单体含量在3-5ppm围。
聚合物颗粒尺寸围从2.5mm到3mm,取决于催化剂载体成份PSD的不同。
(2)产品规格和用途
均聚物典型规格见表2-1-3;无规共聚物规格见表2-1-4;抗冲共聚物规格见表2-1-5。
表2-1-3 聚丙烯均聚物典型规格
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续表2-1-3
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续表2-1-3
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续表2-1-3
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表2-1-4 无规共聚物典型规格(预留)
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续表2-1-4
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表2-1-5 抗冲共聚物典型规格(预留)
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无规共聚物,平均共聚单体含量:EP1 2.0% wt乙烯; EP2 2.1% wt乙烯; EP3 2.5% wt乙烯, 5% wt丁烯-1。抗冲共聚物,平均共聚单体含量:EP“M” 5~6% wt乙烯; EP"R" 7~9% wt乙烯; EP"U" 12~13% wt乙烯。
SP179、BA238平均共聚单体含量:14~15% wt乙烯 ; SP151平均共聚单体含量:20~`22% wt乙烯.
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