1. 塑胶材料常用收缩率？
答： ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020
2. 塑胶件常出现的瘕疵？
答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 .
3. 常用的塑胶模具钢材？
答： 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407
4. 高镜面抛光用哪种钢材 ?
答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！
5 . 什么是 2D ？什么是 3D ？
答：， 2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。
6 . UG 的默认精度是多少？
答： UG 的默认精度是 0.0254MM
7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ?
答：与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！
8 . 条和丝的关系？
答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条 =1 丝
9 . 枕位是什么？
答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 .
10 . 火山口是什么？
答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11 . 呵是指什么？
答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口？
答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。
13 . 什么叫排位？
答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
13 . 什么叫胶位？
答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件
14 . 什么叫骨位？
答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的
15 . 什么叫柱位？
答：产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。
16 . 什么叫虚位？
答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。
17 . 什么叫扣位？
答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。
18 . 什么叫火花纹？
答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。
19 . 什么是 PL 面？
答： PL 是 Parting Panel 的简称， PL 又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。
20 . 电脑锣是什么？
答：数控铣床和加工中心的通称 .
21 . 铜工是什么？
答：电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工 .
22 . 放电加工是什么？
答：电火花是一种自激放电。火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为 10-7-10 -3s ）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
23 . 火花位通常是多少？
答：放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位 . 粗工火花位一般在 20 到 30 条，幼工火花位一般在 5 到 15 条 .
24 . 料位是什么？
答：塑胶产品的壁厚，也称肉厚。
25 . 原身留是什么？
答：愿身留是相对与割镶件而言的，原身留是指一整块钢料为加工，采用去铁的方式。
26 . 熔接痕是什么？
答：两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。多点进胶时常出现。
27 . 喷流是什么？
答：塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。一般具有明显的白痕。
28 . LKM 是指什么？
答： LKM 是指龙记模胚。常用的模胚有 LKM 、富得巴、明利等。
29 . DME 是指什么？ HASCO 是指什么？
答： DME 和 LKM 都是标准件的标准， DME 是美制的， HSACO 是欧制的。这些是出口模的标准
30 . 什么叫倒扣？
答：产品中公母模无法直接脱模的部分称为倒扣。一般也是要做结构的部分。
31 . 什么叫防呆？
答：防呆是一种习惯用语，就是防止出现非常简单的错误，防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但只在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作称为防呆。
32 . 什么是啤机？
答：啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机、成型机。
33 . 什么叫止口？
答：止口就是夹口美术线 , 又称遮丑线。主要是针对前后壳料注塑成型大小不一，装配错位的。
34 . 什么叫飞模？
答：飞模就是配模。加工往往有不到位的，这时就需要钳工凭经验进行修正
35 . 什么叫光刀？
答： CNC 精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。
36 . 什么叫开框？
答：在模胚上加工放模仁的位置称为开框。
37 . 什么叫晒字？
答：晒字就是做好菲林再拿去加字体的加工方法，是利用蚀刻的方法。
38 . 什么叫反呵？
答：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就属于反柯。也就是常说的倒置模。
39 . 什么叫浮呵？
答：局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。镶件与产品会一起动作一段距离
40 . 什么叫吃前模？
答：开模时，产品留在前模称为吃前模。也就是粘前模，这种情况相当麻烦，模设大忌，常易导致模报废
41 . 什么叫顶白？
答：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出的现象称为顶白，又叫顶高水口。顶出不平衡也会出现这种情况
42 . 什么叫烘印？
答：潜水时入水点在制品外观面上留下的痕迹称为烘印。
43 . 什么叫码仔？
答：码仔属于装夹工具，将模具固定在注塑机上的。
44 . 什么叫过切？
答：过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了。理解为切多了就是。
45 . 较杯是什么？
答：前模弹出开模的内行位。也是常见的哈佛行位，前模弹行。
46 . 绞牙是什么？
答：攻丝、攻螺纹。广东习惯用语
47 . 啤把是什么？
答：拨模斜度称为啤把，广东习惯用语
48 . 何时需做双色模具？
答：当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同颜色时，设计双色模具成型！
49 . 工厂的模具设计流程？
答：开模前会议分析产品转工程图 2D 排位完善组立图第一次产前会议更正组立图订模胚、订模仁料 3D 分模拔模、拆镶件第二次产前会议更正 3D
出模仁图、出镶件图出模胚图、机构件图做 BOM 表
50 . 脱模的几种方式？
答：顺脱和强脱！
51 . 进胶方式有那些？
答：有直接进胶、搭接进胶、侧胶、扇形进胶、潜胶、潜顶针进胶、牛角进胶等
52 . 流道有那些形式 ?
答：有圆形流道、梯形流道、 U 形流道等！
53 . 弹簧的作用是什么 ?
答：作用力的来源，可以是模具的开模力，可是模具的复模力
54 . 模具为什么要拔模？
答：防止产品脱模时被拉伤，拉毛，形成白色痕迹，影响外观。
55 . 螺丝的作用及配合长度的确定？
答：螺丝只能起一个拉紧作用。有效长度一般取螺丝直径的 1.5 到 2 倍。
56 . 冷料井的作用？
答：冷料井的作用是储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料，以免冲入型腔内影响塑件品质。
57 . 定位环的作用？
答：定位环的作用是保证模具和注塑机之间保持正确的相对位置，一般取负公差，小 0.2 58 . 配合的种类？
答：配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。
59 . 镶件的作用是什么？
答：方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、修模
60 . 硬度的指标有那几种？
答：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。最常用的是洛氏硬度 HRC
61 . 第一角法与第三角法的区别？
答：凡将物体置於第一象限内，以「视点 ( 观察者 ) 」→「物体」→「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。亦称第一象限法。
凡将物体置於第三象限内，以「视点 ( 观察者 ) 」→「投影面」→「物体」关系而投影视图的画法，即称为第三角法。亦称第三象限法。
第一角画法和第三角画法的区别是视图放的位置
第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推
第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推
62 . 运水的几种方式？
答：常见的有直通式、环绕式、水塔式、螺旋式等。
63 . 三视图的基本原则是什么？
答：三视图的基本原则是长对正，高平齐，宽相等 .
64 . 注塑机分为那几类？
答：按外形分有：立式的，卧式的，（这种最常见）；按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等；按合模力分有：几吨到几千吨不等。
65 . 常用塑胶的合适壁厚是多少？
答： ABS 的合适壁厚为 1.8-3mm ； PC 的合适壁厚为 2-3.5mm ； PA 的合适壁厚为
2-3.5mm ； POM 的合适壁厚为 1.5-2.5mm ； NORYL 的合适壁厚为 2-3.5 mm 。
66 . 什么叫溢边值？
答：溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。 ABS 的溢边值为 0.04mm ； PC 的溢边值为 0.06mm ； PA 的溢边值为 0.015mm ； POM 的合适壁厚为 0.04mm ， PBT+15%GR 的溢边值为 0.03 mm ； PBT+30GR% 的溢边值为 0.02 mm ； PMMO 的溢边值为 0.065 mm ； PVC 的溢边值为 0.07 mm ； AS 的溢边值为 0.05 mm ； PS 的溢边值为 0.05 mm ； PP 的溢边值为 0.03 mm ； PE 的溢边值为 0.02 mm 。
67 . 标准图框是多大？
答：常用的图框有 A0 、 A1 、 A2 、 A3 、 A4 。 A0 图框的尺寸为 1188MM*840MM ， A1 图框的尺寸为 840MM*594MM ， A2 图框的尺寸为 594MM*420MM ， A3 图框的尺寸为
420MM-297MM ， A4 图框的尺寸为 297MM*210MM.
68 . 模具大小的划分。
答：每个公司划分模具大小的标准都不一样，但常见的划分标准如下： 15~30 系列模胚的模具列为小模； 30~50 系列模胚列为中模； 50 以上模胚的模具列为大模。
69 . 什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？
答：物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形；当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。
70 . 模胚常用什么材质？
答：模胚常用王牌钢（香港叫法），王牌钢也是就中炭钢、 45# 钢。
71 . 运水的作用是什么？
答：运水的作用是控制模仁的温度。常用冻水，常温水，油温
72 . 模具的分类？
答：模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具。非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模等。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。
73 . 什么叫排气槽？派气槽的作用是什么？
答：模仁的靠破面或擦破面上用来排气的槽称为排气槽。排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。
74 . 什么叫浇注系统？
答：从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统。浇注系统系统包括主流道、分流道、浇口和冷料井。
75 . 热唧嘴的优劣。
答：优点： 1. 无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 2. 压力损耗小。 3. 水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。 4. 热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。
缺点： 1. 整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。 2. 热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。 3. 存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 4. 模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
第一章模具机械加工基础 思考题答案 1、什么是机械加工工艺过程？什么是模具加工工艺规程？ 答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。 2、机械加工工艺过程由哪些内容组成？ 答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 3、什么是工序？工序又可以分为哪几个部分？ 答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。 4、什么是安装和工位？试举例说明。 答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。 为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔等四个工位连续完成加工。 5、什么是工步和走刀？试举例说明。
答：在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。 有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个工步可以包括一次走刀或几次走刀。例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。 6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么？ 答：（1）必须可靠保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件。 （2）保证最低的生产成本和最高的生产效率。 （3）保证良好的安全工作条件。 （4）保证工艺技术的先进性。 7、简述制定工艺规程的步骤。 答：（1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。 （2）由零件生产纲领确定零件生产类型。 （3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。 （4）拟订零件加工工艺路线。主要包括选定工艺基准，确定加工方法，安排加工顺序和确定工序内容。在安排加工顺序时应遵循先粗后精，先基准后其他，先平面后轴孔，并且工序要适当集中的原则。 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）确定各工序的技术要求及检验方法。 （7）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备。 （8）确定各工序的切削用量及时间定额。 （9）填写工艺文件。
模具设计常用基本知识大全 在我们的日常生活中，大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型;因此，模具素有“工业之母”的荣誉称号!模具设计要点很多，需要考虑的因素也很多;即使是专家级的老工程师，也常常会不知所措。下面列举了模具设计的基本知识，下面跟一起来学习吧! 1、常用塑胶工程材料及收缩率? ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%(防弹玻璃胶) PMMa:0.5%：(有机玻璃) pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%(尼龙) PVC：2%(聚氯乙烯) POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4% PC+ABS：0.5% 工程材料：ABSPCPEPOMPMMAPPPPOPSPET 2、模具分为那几大系统? 浇注→顶出→冷却→成型→排气 3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?
1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。 2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。 3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。 4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8) 5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。 6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm. 4、塑胶件常出现的瘕疵? 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮 5、常用的塑胶模具钢材? 45#S50c718738718H 738HP2023168407H13 NAK80NAK55S136S136HSKD61 6、高镜面抛光用哪种纲材? 常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136 7、模架有那些结构? 面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板 8、分型面的基本形式有哪些? 平直→倾斜→曲面→垂直→弧面 9、在UG中如何相互隐藏? ctrL+B或ctrL+shift+B
模具常见的基础知识 1.塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2.塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3.常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4.高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5.什么是2D？什么是3D？答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。 6.UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7.什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8.条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9.枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10.火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11.呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12.什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13.什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13.什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14.什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15.什么叫柱位？答：产品上的BOSS柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16.什么叫虚位？答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17.什么叫扣位？答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18.什么叫火花纹？答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19.什么是PL面？答：PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模
第四節模具結構基礎知識 ４．1沖孔模結構基礎知識 沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分: 1.沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動,此時 上下模未有接觸. 2.當上打板接觸到下模的沖件時,上打板停止運動，沖床滑塊繼 續向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮,上打板受彈簧壓力,壓緊沖壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件. 3.沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點（閉模狀態)時,沖子完全 進入下模孔內，完成沖孔.
4.沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下. 5.在沖床經過下死點后,沖床滑塊帶動上模開始回升,此時，由於 壓力緩解，在上模脫料彈簧力的作用下,上打板把沖件從沖子 上頂出,完成脫料.下模板的頂料銷上頂，使沖件回位. 6.沖床滑塊帶動上模繼續上行，回到開模狀態時的最高點,完成 一次沖壓過程. 三.沖孔模各模板﹑零件的名稱﹑材質﹑硬度及功能 1.名稱：上托板ＴoｐPｌate 材質:SS4１ 熱處理硬度: NONE 功能:將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動. 2.名稱:上墊腳Parallｅlｓ 材質: SS4１ 熱處理硬度:ＮONE 功能:位於上托板與上模座之間,起墊高作用,根據需要調整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器 有足夠的安放空間.上墊腳排布的位置會影響到整個的 受力狀況，從而影響到模具的工作質量及產品的質量. 3.名稱:上模座Pｕｎch Plates
材質：SS４1 熱處理硬度: ＮOＮE 功能:是上模部分及外導柱或外導套的固定板．沒有上托板時,還具有上托板的功能. 4.名稱:上墊板 材質: SS41（或YK30，SKD１1) 熱處理硬度: NＯＮE(或ＨRC５2) 功能:承受夾板上沖子的作用力，保証彈簧有足夠的壓縮行程．5.名稱：上夾板Puｎch Pad 材質:SS４１ 熱處理硬度：NＯＮE 功能：對沖子與內導柱起夾持與定位作用． 6.名稱：上打背板StｒｉｐｐeｒBackｕｐ 材質: ＳＳ4１(YK30,SKD11) 熱處理硬度: NONE(或HＲC52) 功能:支承打板上的入子. 7.名稱:上打板Stｒｉpｐer 材質: ＳＫＤ11 熱處理硬度:HRC52
一、解释名词 1．工艺规程：是记述由毛坯加工：成为零件的一种工艺文件。它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必的操作方法等。2 2．工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分一工艺过程。2 3．工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如上述阶梯轴工序2是三个工步。2 4．走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次定刀。 5．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分的工序。2 6．工位：工件在机床上占据的每一个加工位置。2 7．生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。2 8．零件结构的工艺分析：零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。2 9．基准：就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。2 10．设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。2
11．定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。2 12．测量基准：零件检验时，用以测量己加工表面尺寸及位置的基准。2 13．装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。2 14．工序集中：就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。夹具的数目和工件的安装次数也托应地减少。2 15．工序分散：就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。2 16．加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。2 17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。2 18．单边余量：指非对称结构的非对称平面的加工余量。2 19．双边余量：指零件对称结构的对称表面，如回转体表面（内、外圆柱面）的加工余量。 20．工作面：指模具中直接对工作作用的表面。3 21．成形砂轮磨削法（仿形法）：将砂轮修整成与工作型而完全吻合的相反形面，再工砂 轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工件。3
培育人才成长 创造未来价值 目录 模具初级培训教材 模具的认识及相关基础知识
一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头； 十一·认识瓶钳； 十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；
培育人才成长 创造未来价值 一．用于玻璃制品成型的工艺装置，称为玻璃模具。 1.按结构类型分类可分为：不可拆模（整体模）和可拆模。 可拆模是对称的两半模组成，能开能合，为了避免模具在开合时错位，在两片模的接合处制成凹凸结构，借以定位。 2.按成型机械分类可分为：行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。 广东华兴玻璃公司现采用的是：行列式制瓶机可拆模模具。 3.按行列机的机型结构分为：双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。 4.按成型方式可分为：吹吹式、压吹式。 模具的外形直径一般分为：￠65、￠76、￠86、￠98、￠118、￠130、￠136、￠152。 5.108机模具与140机模具的区分： 两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具，中心点距离为140MM 的为140机模具。 108机模具外形直径在￠118以下，而140机模具外形直径在￠136以上。 108MM 140MM
6．压吹式成型模具配套： 成模初模口模冲头冷却芯 扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头 瓶钳夹环模底板 7.吹吹式成型模具配套: 成模初模口模芯子扑气头漏斗 吹气头瓶钳套筒夹环模底板
8.压吹式模具与吹吹式模具的区分: 配件区分法： (1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具，大口瓶采用此类模具生产较多（如 罐头瓶）现公司也正试行小口压吹生产。 (2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具，酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。 9.双滴料模具与单滴料模具的区分: 外形挂钩位目视法：单边模具双耳挂钩为双滴模具，单边模具半圆挂钩为单滴模具。 双滴料模具 单滴料模具 10.模具编号的认识: 产品编号 模具加工日期 模具加工厂家 模号 A F 1 0290 1代表大口瓶 2代表小口瓶 流水号 产品种类
1. 塑胶材料常用收缩率？ 答： ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 答： 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！ 5 . 什么是 2D ？什么是 3D ？ 答：， 2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ 答： UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答：与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么？ 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么？ 答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位？ 答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位？ 答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位？ 答：产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位？ 答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位？ 答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18 . 什么叫火花纹？ 答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19 . 什么是 PL 面？
模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、 S136 等！ 5. 什么是2D?什么是3D?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系?答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9. 枕位是什么?答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构
注塑成型的基本知识及常见不良 （结合本公司设备进行） 一、注塑的基本原理： 1将原料预热，去除原料中的水份（预加工）； 2.原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 3?经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶针），塑件由模具型腔中脱出。 二、注塑的基本操作： 本公司有全自动和半自动两种形式。 1.关安全门---- 自动锁模------- 射台前进——射胶------ 溶胶 ----- 倒索 再循循------ 开安全门------ 顶针顶出 ---- 开模----- 射台后退呻 「1?热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；塑料V 2 .热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 三、常用塑料及性能 1.常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、环 氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2.常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改性聚苯 乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物 （ABS ）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用：ABS （苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA （聚酰胺） 四、注塑部品的常见不良：
第一章绪论 .模具制造的特点： ①.制造质量要求高：不仅要求加工精度高，还要求表面质量好②.形状复杂：一般都是二维或者三维的复杂曲面③.模具生产为单件、多品种生产：每副模具只能生产某一特点形状、尺寸和精度的制件④.材料硬度高：模具实际上是一种机械加工工具，其硬度要求较高⑤.生产周期短：为适应当前社会的发展，要求模具的生产周期短⑥.成套性生产：当某个零件需要多副模具加工时，前一副模具所制作的产品是后一套模具的毛坯，模具之间相互制约 模具制造的基本要求： ①.制造精度高：模具精度只要是由其制品精度和模具结果的要求来决定的 ②.使用寿命长：模具是相对比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短将直接影响产品的成本 ③.制造周期短：模具制造周期的长短主要取决于设计上的模具标准程度、制造技术和生产 管理水平的高低 ④.模具成本低：模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度等要求及加工方法有关 第二章 1.名词解释： ①工序：是指一个（一组）工人，在一个固定的地方，对一个（几个）工件所连续完成的那 部分工艺过程 ②工步和走刀：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步；在一个工步内由于被加工表面需切除的金属较厚，需要分几次切削，则进行一次切削就是一次走刀 ③安装和工位：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；为了减少工件的安装次数，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位 2.毛坯设计：毛坯形式主要分为原型件、锻造件、铸造件和半成品件
3.定位基准的选择： 按作用不同：①.设计基准：在零件图上用于确定其他点、线、面的基准②.工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。 工艺基准按用途不同分为：①.定位基准：加工时工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。②.测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。③.装配时用以确定零件在部件或在产品中位置的基准。 4.粗基准的选择： ①.为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准②.若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。 ③.为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。④.选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。⑤.粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。⑥.一般情况下粗基准不重复使用。 5.精基准的选择： ①基准重合原则：选用设计基准作为定位基准。 ②基准统一原则：采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。③自为基准原则：选择加工表面本身作为定位基准。 ④互为基准原则：工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。 6.加工阶段的划分： 粗加工阶段（切除大部分加工余量）、半精加工阶段（消除粗加工留下的误差）、精加工阶段（去除半精加工留下的加工余量）、光整阶段（提高精度和表面粗糙度）。 7.工艺工程分阶段的主要原因： （1）保证产品质量（2）合理使用设备（3）便于热处理工序的合理安排（4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主 要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 ？ 模具之乡黄岩拥有模具 企业2000余家，目前主要分为汽车模具，日用品模具，管件模具， 等几大类？ 简单分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属 压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料 的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速 展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模 具等等。？ 大规模生产的非钣金钢件一一冷镦、模锻、金属模等 ？ 钣金出料一一热轧、冷轧、热卷、冷卷 ？ 钣金加工一一拉深、整型、折弯，冲孔，落料 ？ 有色金属一一压铸，粉末冶金 ？ 塑料件一一注塑、吹塑(塑料瓶)，挤塑(管件)？ 模具其他分类：？ 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 模具材料？ 模具材料最重要的因素是热度和热稳定，常用模具材料：工作 500C 铝合金、铜合金 5CrMnMo 3Cr2W8 9CrSi 、W18Cr4V 5CrNiMo 、W6Mo5Cr4V 、M2500?800 C 铝合金、铜合金、钢钛 GH130 GH33 GH37800 ?1000 C 钛合金、 钢、不锈钢、镍 合金 K3、K5、K17、K19、GH99 IN100、來C-6NX88、MAR-M200 TRW-NASAWA > 1000C 镍合金铜基合金模具？ 塑料模具 1. 一般模具类别？ (1 )两板模具？ 又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定 模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流 道留在动模，动模部分设有顶出 系 统。? (2) 三板模或细水口模？ 有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合， 这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具 结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 ? 2. 按成型方法分类？ (1 )注射成型？ 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模 具浇注系统进入模具型腔，由于物理及 化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压 (冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期 短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的 质量 问题之一，应采用一切可 工业模具 温度?成形材料 模具材料V 30C 锌合 金 Cr12、Cr12MoV GCr15 T8、T10 300 塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是 能措施，尽量减小 。？ (2)压缩成型？ 俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模 具型腔内，然后闭合模具，在热与 压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬 化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是用于成型热固塑料，如酚醛模塑粉、
模具基本知識了解及模具報價基本概念： 一、序言 据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！ 为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢！！！ 此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途！！！ 二、什么是塑胶模具 人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。 三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。
1、主流道与喷嘴接触处多做成半球形的凹坑，二者应严密地配合，避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径应大于喷嘴球头半径。如若相反则主流道凝料将无法拖出；如大得太多则密封作用不好 2、多型腔模设计时型腔布置和分流道的布置应满足原则： 答：尽量保证各型腔同时充满，并均衡地补料，以保证同模各塑件的性能、尺寸尽可能一致；各型腔之间的距离恰当，应有足够空间排布冷却水道、螺钉等；在满足以上要求的情况下尽量收缩流道长度、降低浇注系统凝料重量；型腔和浇注系统投影面积的重心应尽量接近注塑机锁模力的重心，一般在模板的中心上。 3、爪浇口：它使用于管状制件，尤其适于制件内孔较小的管状制件和同心度要求高的制件。由于型芯的顶端伸入定模内，起到定位作用，减小了型芯弯曲变形，保证了同心度 4、无流道浇注系统是指在注塑成型的过程中不产生流道凝料的浇注系统，它既节省能源，又节约材料，同时还能提高制品的质量。其原理是采用加热或绝热的办法。采用绝热的办法称为绝热流道模具，采用加热的方法称为热流道模具。 5、分型面：是指分开模具取出塑件的面 6、分型面选择的一般原则？ 答：必须开设在制件断面轮廓最大的地方才能使制件顺利地从型腔中脱出；不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处；分型时要尽可能地使制件留在动模边；保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一侧；一般分型抽芯机构侧向抽拔距离都比较小；优先考虑把制件的侧凹或侧孔放在动模边；作为主要排气面时，料流的末端在分型面以上以利排气 7、排气方式：利用分型面或配合间隙排气（小型塑件）；开设专用排气槽（大 型塑件或高速模）；用多孔烧结金属块 排气（特殊形状的塑件）；负压及真空 排气 8、最常见的导向定位机构是在模具型 腔四周设2~4对互相配合的导向柱和 导向孔。导柱设在动模边或定模边均 可，一般设在主型芯周围。导向机构主 要有导向、定位和承受注塑时产生侧压 力三个作用 9、对脱模机构的要求：结构优化、运 行可靠、机构尽可能简单，零件制造方 便，配换容易；不影响塑件外观，不造 成塑件变形破坏；让塑件留在动模 10、推杆脱模机构设计要求：推出位置 的确定、推杆数量和断面形状的设计； 推杆及其力学设计；推杆复位装置；推 出导向装置 11、推管脱模机构按主型芯固定方式 分类：主型芯固定在动模底板上；主型 芯固定在动模型芯固定板上；主型芯用 横销或带缺口的凸缘固定 12、推板脱模机构：使用于各种薄壁容 器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个 或多个孔的塑件，推板推出的特点是推 出力大而均匀，运动平稳，且不会再塑 件表面留下推出痕迹 13、螺纹塑件脱模机构：有非旋转脱出 和旋转脱出。非旋转脱出方式：强制脱 出，分瓣式可涨缩型芯，用内侧抽芯成 型非连续的分段式螺纹；旋转式脱出方 式：结构分类及止转措施，螺纹型芯或 型环一面旋转一面退回的结构，螺纹型 芯或型环只旋转不轴向退回的结构，螺 纹型芯或型环的旋转动力源 14、手动分型抽芯机构：模外手动分型 抽芯和模内手动分型抽芯 15、机动式分型抽芯机构：弹簧分型抽 芯机构；斜销分型抽芯机构，结构分为 斜销、滑块、导滑槽、滑块定位装置、 楔紧块。斜销分型抽芯机构的五种安装 组合方式：斜销安装在定模一侧，斜销 安装在动模一侧、滑块安装在定模一侧 的模具，斜销和滑块同时设置定模一 侧，斜销和滑块同时设在动模一侧的模 具，斜销在动模固定板上、滑块安装在 动模一侧的模具。弯销分型抽芯机构； 滑块导板分型机构；斜滑块分型抽芯机 构；齿轮齿条抽芯机构。 16、模具温度设计的原则：结晶型塑料 模温的决定；模温内应力和翘曲变形； 模温与制品外观质量 17、冷却系统设计原则：冷却水通道的 设置；冷却水孔的设置；水孔与相邻型 腔表面距离相等；采用并流流向，加强 交口处的冷却 18、浇口位置设计：浇口位置与制品翘 曲变形关系；浇口位置与分子取向关 系；注塑成型时的喷射现象与浇口位置 和尺寸的关系；浇口位置应有利于充模 流动、排气和补料 19、成型零件的工作尺寸：是指凹模和 凸模直接构成型腔的尺寸，它通常包括 凹模和凸模的径向尺寸、凹模和凸模的 高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。 20、简述注射模浇注系统的定义及组 成。 注射模浇注系统是指从主流道的始端 到型腔之间的流动通道。一般由主流 道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 4、斜导柱侧向抽芯机构的常见形式有 哪些? 1)、斜导柱在定模，滑块在动模。 2)、斜导柱在动模，滑块在定模。 3)、斜导柱和滑块同在定模。 4)、斜导柱和滑块同在动模。 21、简述压缩成型工艺过程中热固性塑 料模压过程的几个阶段。 热固性塑料的模压过程分为加料、合 模、排气、固化和脱模等几个阶段。 （1）加料加料就是在型腔内 加入已预热的定量的塑料。 （2）合模加料后即进行闭模， 合模应分两步：当凸模尚未 接触塑料之前，为了縮短模 压周期，避免塑料在合模之 前发生化学反应，应尽量加 快速度；当凸模触及塑料之
第四節模具結構基礎知識 4.1沖孔模結構基礎知識.沖孔模的結構 沌扎槪:標準模板錨構
4. 沖孔 廢料 從下 模 板到 下墊 板到 下模 座漏 料孔 落下 . 5. 在沖 床經過 下死 點后 ,沖床 滑塊帶動上 模開始回升,此 時,由於 壓 力緩 解 ,在 上模 脫料 彈 簧力 的作用下 ,上打 板把 沖件 從 沖子 上 頂出,完 成脫 料.下模 板的 頂料 銷上 頂,使 沖件 回位 . 6. 沖床滑塊帶動上模繼續上行,回到開模狀態時的最高點,完 成一 If 于 i3-HPU3? -11瞰上? =3 DDCm? -€； gF 酬） 刁-①DH （下廠 二.沖孔模的工作過程 沖孔模的工作過程根據沖床的運動時間順序分為以下幾個部分: 1. 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動，此時 上下模未有接觸. 2. 當上打板接觸到下模的沖件時，上打板停止運動,沖床滑塊繼續 向下運動,上模脫料彈簧開始壓縮，上打板受彈簧壓力,壓緊沖 壓件.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件. 3. 沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點（閉模狀態）時,沖子完全 進入下模孔內,完成沖孔. —KHH ｛上卿 —CB （下 I? J? spthr? -——兮DBCTW —―S , BP （上 塾板） PPC M ） L nv=-rdR-：-L I 1 II S 匚 W ihHh
次沖壓過程. 三.沖孔模各模板、零件的名稱、材質、硬度及功能 1.名稱 :上托板 Top Plate 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:將模具的上模部分通過夾模器 連接固定在沖壓設備的滑 塊上,可使模具的上模隨沖壓設備上下運動 . 2.名稱 :上墊腳 Parallels 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:位於上托板與上模座之間,起 墊高作用,根據需要調整其 高度,可使模具適用於不同的沖壓設備,並可保証夾模器有足夠的 安放空間 .上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況,從 而影響到模具的工作質量及產品的質量 . 3.名稱 :上模座 Punch Plates 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:是上模部分及外導柱或外導套 的固定板.沒有上托板時, 還具有上托板的功能. 4.名稱 :上墊板 材質 : SS41( 或 YK30,SKD11) 熱處理硬度 : NONE( 或 HRC52) 功 能:承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧有足夠的壓縮行程. 5.名稱 :上夾板 Punch Pad 材質 : SS41 熱處理硬度 : NONE 功能:對沖子與內導柱起夾持與定位 作用. 6.名稱 :上打背板 Stripper Backup 材質 : SS41(YK30,SKD11) 熱處理硬度 : NONE( 或 HRC52) 功能:支
第1章模具制造工艺规程的基础知识 一、填空题 1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。（1-1） 2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。（1-1） 4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。（1-1） 5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1） 6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。（1-1） 7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。（1-1） 8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。（1-1） 9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。（1-1） 10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。（1-1） 11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。 13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2） 15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。（1-2） 16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）
1. 塑胶材料常用收缩率 ABS PC PMMA PS POM PVC PE PP 塑胶件常出现的瘕疵？ 缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？ 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材？ 常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！ 5 . 什么是2D 什么是3D ？ 2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ UG 的默认精度是 7 . 什么是碰穿什么是插穿？ 与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1 条= ；丝为香港用语，1 丝= ，所以，1 条=1 丝 9 . 枕位是什么？ 外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10 . 火山口是什么？ BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 14. 什么叫胶位？ 模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 15 . 什么叫骨位？ 产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 16 . 什么叫柱位？ 产品上的BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 17 . 什么叫虚位？ 模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 18 . 什么叫扣位？ 产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 19 . 什么叫火花纹？
2009～2010学年第二学期《模具制造基础》练习卷1 一．判断题(10*1分=10分) 1．模具适用于产品的单件、小批量生产。--------------------------------------------（×） 2．从塑料件的后续加工考虑，采用矩形侧浇口易去除浇口废料。----------------（√） 3．型腔电火花加工中，电极材料必须比工件材料硬。-----------------------------（×） 4 ．模具的渗氮处理必须在试模前进行。------------------------------------------------（×） 5．调湿处理可使制品快速达到吸湿平衡状态，使制品尺寸稳定。----------------（√） 6．点浇口的优点是开模时自切断，无须进行浇口处理。---------------------------（√） 7．电火花加工时，放电间隙一般为0.01-0.1mm 。---------------------------------（√） 8．点浇口注塑模的分型面数必定多于矩形侧浇口的分型面数。------------------（√） 9．模具氮化前应将零件加工到工程图上规定的尺寸精度和表面粗糙度，无须留余量。-----------------------------------------------------------------------------------------（√） 10．作为电极材料，铜钨合金和银钨合金要好于纯铜。--------------------------（√） 二．填空题(24*0.5分=12分) 1．塑料产品的后处理可提高制品的 尺寸 稳定性。 2．模板制造主要是 平面 加工和 孔系 加工。 装 订 线