郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司
关于印发瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设实
施方案的通知
矿各单位：
为构建我矿“抽采标准化、打钻视频化、计量精准化”的瓦斯抽采管理体系，落实“一个钻孔就是一项工程”的瓦斯治理理念，提升矿井瓦斯治理能力和水平，夯实安全生产标准化基础，有效防范和遏制瓦斯事故。制定《郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设实施方案》已经矿管委办公会议研究同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。
2019年7月日
郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司
瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设实施方案
认真贯彻落实河南煤矿安全监察局党组书记、局长严寅初5月28日对登封市煤矿安全工作调研时指示精神，加强我矿井下瓦斯抽采钻孔施工管理，落实“一个钻孔就是一项工程”的瓦斯治理理念，构建“抽采标准化、打钻视频化、计量精准化”的瓦斯抽采管理体系（简称“三化一工程”），结合我矿瓦斯抽采实际情况，制定郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司（以下简称金岭煤业）瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设实施方案如下：
一、指导思想
推进瓦斯抽采工程精细化、标准化、规范化管理，提升矿井瓦斯治理理念、治理能力和水平，夯实安全生产标准化基础，有效防范和遏制瓦斯事故。
二、工作目标
构建“抽采标准化、打钻视频化、计量精准化”的瓦斯抽采管理体系，实现抽采钻孔“钻到位、管到底、孔封严、水放通、标准连接、精准计量、视频监管”的精细化、标准化、规范化管理。全面提升我矿瓦斯抽采管理水平，实现矿井瓦斯治理“零超限、零突出、零事故”三零目标，确保矿井安全发展。
三、组织领导
为扎实推进金岭煤业瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设，确保取得实效，成立金岭煤业瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设领导小组。
组长：李炎坤
副组长：
成员：
领导小组下设办公室，同志兼任办公室主任，负责组织协调、督促指导等工作，保证瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设有序推进。
四、建设时间安排及地点安排
1.2019年8月底前,172203抽放巷完成“三化一工程”建设；
2.2019年9月底前,172204抽放巷完成“三化一工程”建设；
3.2019年10月底前,井下瓦斯抽采钻孔全部实现“三化一工程”。
五、建设标准内容要求及责任落实
（一）打钻视频化
1.井下所有实施区域瓦斯治理措施打钻的钻场（或打钻地点），必须安装、使用打钻视频监控系统，实现“一孔一视频，一钻一摄像”。
2.井下安装的视频设备必须具有“MA”标志、产品合格证、本安和防爆检验合格证。
3.打钻视频监控系统主干通讯设备（交换机、光电收发器）要有稳定可靠的供电电源。监控中心应双回路供电，并配备在线式不间断电源（UPS）。必须具备实时监视、存储、回放、任意切换等基本功能。保证画面清晰无延时，能对1个或多个监视点同时进行实时监视，可随时根据需要回放和切换，单路实时图像存储时间至少1 个月。
4.打钻视频监控系统的摄像仪、电源箱、延伸器等设备应安置在钻机的上风侧，避免水、煤尘影响设备的正常使用。
5.井下打钻视频地点必须装备直通视频监控值室电话，以便井
下打钻现场与地面视频监钻值班人员联络。
6.成立打钻视频系统业务主管部门，配备视频监钻值班人员，
负责打钻作业时实时监控和在线视频验孔。
7.打钻施工人员在每次打钻前，要电话联系视频监钻值班员，确认视频设备工作正常后方可开钻。如遇特殊情况导致视频设备不能使用时，打钻施工人员要向矿调度室、视频监钻值班人员汇报，经同意后可用现场人工监钻等方式完成监钻、验收工作。
8.建立健全打钻视频监控系统的安装、调试、维护、使用、考核等管理制度，明确岗位责任制，确保视频监控系统各项功能满足要求，运转正常可靠。
9.打钻视频监控系统必须做到对开孔、钻进、退钻及封孔全过程的视频监孔，并对退钻作业全过程（退出钻杆数量）进行监录、拷贝，存档备查，每个钻孔退钻时段的拷贝、存档视频至少保存时间1年以上。
10.视频监钻值班人员要认真监视各地点打钻情况，建立打钻异常零报告制度，发现视频系统出现故障或钻孔喷孔等异常情况，要及时通知业务主管部门进行处理，并做好记录，严禁擅自删改、破坏图像信息资料的原始记录。
（二）抽采标准化
1.煤矿瓦斯抽采系统必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》、
《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿瓦斯抽放
规范》等国家法律法规规章标准要求，抽采能力必须满足实际抽采
工程需要，且保证系统性能完好、功能齐全、运行可靠。
2.坚持“应抽尽抽、多措并举、先抽后采、煤气共采”，实
现高突矿井低瓦斯开采。
3.坚持一个钻孔一个设计，并严格按照设计进行开孔、施工，未经设计部门许可，不得随意变更抽采钻孔施工技术参数。钻孔必须做到保直钻进，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm，方位角误差不得超过±1°，且穿过煤层进入顶板不少于0.5米。穿层预抽钻孔见煤深度与设计相差5m及以上时必须进行测斜、上图分析。
4.顶、底板抽采巷必须完善设计、施工、验收制度，巷道设计断面要满足打钻和封孔作业需要，巷道与突出煤层应留设不小于8m的保护岩柱，应实现全负压通风。
5.矿井区域钻孔施工必须明确钻孔施工顺序，现场悬挂钻孔施工技术参数牌板，专人负责检查开孔位置、钻孔倾角、方位角等参数是否符合设计要求。
6.同一条巷道内必须根据巷道供风量、供水管路供水量、冲孔泵能力等参数确定施工钻机台数，并合理错开钻孔见煤时间。
7.穿层抽采钻孔必须坚持煤孔段全程下筛管，并合理确定钻孔直径与筛管直径适配关系以及筛管筛孔直径和密度标准，凡筛管不到位的均作为报废孔处理，一律重新补孔。
8.抽采钻孔施工后要及时下入封孔管，并立即完成封孔注浆工作，钻孔封孔注浆后统一编号，2 天内完成填绘上图工作，3
天内悬挂钻孔身份证，及时测定钻孔参数并填写牌板。
9.采用新型速凝膨胀材料“两塔一注”囊袋式带压封孔技术，在岩巷段长度小于15米时，封孔深度要达到煤岩交界处，在岩巷段长度大于15米时，封孔深度不小于15米，封孔段长度均不小于5米，并符合“两堵一注”封孔要求。
10.抽采钻孔封孔24小时后必须联网抽采，联网前应详细检查封孔管内无杂物、积水，保证各连接处密封不漏气，联网后每组钻孔设置一块管理牌板，并注明钻孔抽采参数情况。
11.抽采管路实施要标准化管理，统一颜色、统一标识、统一吊挂，管路敷设要平、直、稳，与电缆(包括通信、信号线)分挂在巷道两帮，每200-300米安装一组放水器，在巷道低洼、突变地点可适当增设放水器，放水器下方统一设集水池或引导至排水沟。
12.钻场或打钻工作地点附近(不超过30m)必须设置压风自救装置，并随打钻位置及时移动，必须安装防喷抽采管路，防喷抽采主管路内径应不小于200mm，抽气能力应不低于60m3/min。防喷抽采管路必须配置专用除渣、放水装置。
13.矿井底板抽采巷必须保证风量充足、监控有效、断电可靠，并严格执行瓦斯超限断电撤人制度;要制定打钻期间防瓦斯超限措施，对有可能喷孔的钻孔要加装防喷装置，防喷装置与抽采管路之间应采用直径100mm或两趟直径50mm的连接管进行连抽。
14.矿井必须建立钻孔施工原始记录和管理台账，详细记录孔号、钻孔施工参数、见煤点、过煤点、终孔点位置及钻进过程中发生的場孔、顶钻、喷孔、卡钻等异常信息以及施工人员、验收人员、施工日期、班次等信息，且保证原始记录与管理台一致。
15.抽采钻孔的打钻、封孔、验收等环节要做“三专二验证”，即专业打钻队伍、专业封孔连抽工作组和专业验收工作组，视监钻与现场验证和管理人员随机抽查双验证。
(三)计量精准化
1.抽采矿井必须配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管因瓦断浓度、压力、流量、温度参数及设备的开停状态等，瓦斯抽采地点在钻孔施工前，抽采计量装置必须安设到位。
2.抽采瓦斯计量仪器应当符合相关计量标准要求，自动计量装置安装前必须经严格标定，并严格按产品说明书安装，孔板流量计前端和后端配置的直管段要符合规定要求，瓦斯抽采监控系统必须经验收合格，方可投入使用。
3.抽采巷道计量测点布置应当满足瓦斯抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价的区域分支、钻场等布置测点，各测定点每7天测定一次，抽采结孔单孔每10天测定一次。
4.抽采巷道必须安装满足抽采达标需要的在线监测计量装置，每一个计量单元长度不超过200米。每个抽采估孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦所浓度(必要时还应观测一氧化碳浓度)的观测孔。
5.每班必须设安排专人对井下抽采计量装置进行日常巡查发现异常，及时处理，确保计量装置灵敏可。
6.每周至少进行一次自动计量与旁路孔板计量标校(比对)误差超过5％时，必须查明原因，采取措施仍然超差的，必须联系厂家及时解决，严禁自行调整自动计量装置。
7.定期开展抽采计量装置调校工作，流量传感器每5天调校1次，其他传感器每10天调校1次，超出高端量程的自动计量装置，必须及时更换。
8.不得随意中断抽采计量装置。因设备维护、检修等原因需要中断自动计量的，必须申请报批;因故障中断计量的，必须及时追查处理、维护，并建立台账备查。
9.矿井必须落实瓦斯抽采监控系统各项管理制度和岗位责任制，健全制度，明确责任，加强对系统网络、孔板计量装置及导流管计量装置的安装、维护、回撤、校验等工作。
10.矿井必须明确瓦斯抽采监控系统管理部门，配齐瓦斯抽采监控系统管理维护人员。每日按要求打印瓦斯抽采监控报表，并签字审批，发现题及时分析并处理。
（四）抽放巷标准化
1.巷道水归沟、无浮碴、设备清洁，巷道物料分类集中码放整齐，管线吊挂规范。
2.巷道至少每100m设置醒目里程标志和避灾标志。
3.作业地点记录齐全、图版悬挂规范，照明符合要求。
4.巷道无失修，设备完好，各种安全设施齐全可靠。
5.压风、供水系统压力符合使用要求。
6.斜巷坡度超过15°，要铺台阶，超过20°，要设置溜绳。
六、相关要求
1.全矿人员要提高站位，统一思想，高度重视，加大人力、物力、财力投入，按照时间节点和标准要求完成任务。
2.在“三化一工程”建设中，要高标准，严要求，多外出考
察，借鉴他矿先进经验和好的方法，在我矿推广使用，做好瓦斯抽采钻孔工程达标创建工作。
3.在建设“三化一工程”中，发现有推诿扯皮现象，按照规定给予处罚，表现好工作积极，能出谋划策者给予一定经济奖励。
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
2、高位钻孔 回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风
三、钻孔设备 选用ZDY1200S全液压坑道钻机。 直径为50mm钻杆。钻杆是将钻机的能量传递给岩芯管和钻头，并将水引入孔底，钻杆在运动中受扭力、压力的综合作用，所以钻杆需要较好材质，一般要求抗裂强度为55～65kg/mm2，延展率不小于l2%的无缝钢管制成。 按煤岩层的硬度和是否采取岩芯的不同，选用不同类型的钻头。如三翼锥型钻头、肋骨形钻头、三翼刮刀钻头、鱼尾钻头、环状齿形、环状塔式硬合金钻头
和筒状钻头。筒状钻头在开孔时用，其孔形光滑、平整便于封孔。 钻机油脂采用46#液压油。 四、钻孔施工方法及注意事项 1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。 2、机电工负责钻机接电源检查电器设备的完好，并调好电流整定工作。 3、使用合格的φ94mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽采孔封孔段塌孔，影响抽采瓦斯封孔质量。 4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压柱。 5、钻孔完成设计孔深后必须将孔内煤碴冲干净，以免影响抽采瓦斯量。 6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽采瓦斯系统,进行抽采瓦斯。 7、钻工先检查钻杆，不堵塞、不歪曲、丝扣未损坏。对不合格的钻杆严禁使用。 8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。 10、开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。 11、钻进过程中要准确测量钻孔距离，开工前数清钻杆数量，下班前再数剩余数量。 12、钻进过程中的注意事项如下：
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
贵州吉利能源投资有限公司 桐梓县仙岩煤矿 瓦斯抽采管理制度 汇编 二〇一九年七月
目录 第一节瓦斯抽采管理制度 (3) 第二节瓦斯抽采管理奖惩制度 (20) 第三节瓦斯抽采工程检查验收制度 (25)
⑴石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月; ⑵瓦斯预抽率不低于30%; ⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 ⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时(没有检验值的可按小于8m3/t计算)，方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面(包括石门揭煤)，在进行区域治理后，开采(掘)前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。 （二）瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 ⑴一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进 工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理 ⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： ①大于或等于40 m3/min; ②年产量100～150万t的矿井，大于30 m3/min; ③年产量60～100万t的矿井，大于25 m3/min; ④年产量40～60万t的矿井，大于20 m3/min;
⑤年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 ⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： ⑴瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上; ⑵瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上。 ⑶需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： ⑴不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的; ⑵回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。 对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。 6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录;人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。
AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 4 瓦斯抽采应达到的指标 5 指标的测定及计算方法 6 其他 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞合香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3/min； ——年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min； ——年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25m3/min； ——年产量0.4~0.6Mt的矿井，大于20m3/min； ——年产量等于或小于0.4Mt的矿井，大于15m3/min； c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 4 瓦斯抽采应达到的指标 4.1 突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降 到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压
重庆大学网络教育学院 学生毕业设计（论文）任务书 批次、层次、专业 校外学习中心 学生姓名学号 一、设计（论文）题目XX煤矿瓦斯抽采设计 二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止 三、毕业设计（论文）内容要求 该采煤工作面位于东一采区，开采7# 煤层。采区走向长4000 m，倾斜长600 m，煤层走向为东西向，煤层平均厚度为3.1 m，倾角18~35o，煤的密度为1.36t/m3。瓦斯绝对涌出量3.73 m3/h，煤层属易自燃，煤尘有爆炸性，煤质气煤。 煤层顶板：伪顶为0～0.12 m的铝土质泥岩，直接顶和基本顶为20m的泥岩及砂质泥岩。 备注：以上设计内容为学院统一提供，学生根据所设计的实际情况，按学院要求完善选择的设计题目，变更以上横线的内容，并将变更后的文档在选题确定后主动提交给指导教师，以方便指导教师下达任务书。 四、达到的技术指标及要求： 1、设计说明书一份，包括内容如下： （1）目录 （2）矿井概况描述（井田概况、煤层赋存情况、地质构造情况、矿井开拓与开采、矿井通风与瓦斯情况）； （3）矿井瓦斯储量及可抽储量预测（煤层瓦斯参数、矿井瓦斯储量、瓦斯可抽量）； （4）矿井瓦斯涌出量预测； （5）瓦斯抽采系统的条件及抽采系统选择（矿井瓦斯抽采的必要性、可行性、瓦斯抽采系统选择）；
（6）瓦斯抽采设计（抽采方法选择、抽采参数确定、钻孔施工设备选型）； （7）瓦斯抽采系统设计及设备选型（抽采管路系统的选择及计算、抽采设备选型计算）； （8）瓦斯综合利用； （9）地面工程； （10）瓦斯抽采组织管理及安全措施； （11）设计小结 （12）参考文献 2、采煤工艺图（1#图纸） （1）采煤工作面平面图； （2）钻孔布置图； （3）管路布置图； （4）通风系统图。 五、主要参考文献： 1.《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）； 2.国家安全生产监督管理总局：《防治煤与瓦斯突出规定》； 3.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 4.国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局：《煤矿安全规程》（2009版）； 5.国家安全生产监督管理总局：《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）； 6.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）； 7.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 8.国家安全生产监督管理总局：《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1076-2009）； 9.设计格式参照（具体内容请参见学院网站首页—下载专区—毕业设计栏—采煤工艺设计指导书） 六、格式要求 1、图纸 图纸一律使用A1号，格式如下：（dwg格式已提供在学院首页—下载专区—毕 业设计专栏下载）
煤矿瓦斯抽采基本指标本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
煤矿瓦斯抽采基本指标 AQ1026-2006 前言 本标准全部内容为强制性条文。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院抚顺分院、阳泉矿业（集团）有限责任公司、淮南矿业（集团）有限责任公司、芙蓉（集团）实业有限责任公司。 本标准主要起草人：胡千庭、文光才、俞启香、王魁军、李宝玉、周德昶、高正强、龙伍见。 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采应达到的指标及其测算方法。 本标准适用于井工煤矿。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法 MT/T77 煤层气测定方法（解吸法） AQ1025 煤井瓦斯等级鉴定规范 3 必须进行瓦斯抽采的矿井 有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m3／min； ——年产量—的矿井，大于30m3／min；
煤矿瓦斯抽采综合管理办法（试行） 一、工作目标 ㈠2014年完成瓦斯抽采进尺34万m，瓦斯抽采量3100万m3，矿井抽采率达55%。 ㈡施钻瓦斯超限指标下降50%。 二、组织领导 矿成立瓦斯抽采工作领导小组。 组长：总工程师 副组长：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长 成员：各副总，生产各科室科长、副科长，抽放队队长、书记、技术员，抽采科管理人员。 领导小组负责瓦斯抽采工作资金投入、人员保障工作；抽采科为瓦斯抽采主管部门，负责抽采工作技术指导与监督、检查，抽放队负责瓦斯抽采工作的具体实施。 三、工作措施 ㈠科学计划，认真组织，确保指标完成。 ⒈矿根据部署编制瓦斯抽采年度实施计划，每月根据采掘作业计划及地质情况下达瓦斯抽采指标、钻孔施工及重节点工程的实施计划； ⒉抽采科每月根据实施计划检查瓦斯抽采工作实施情况，并对未完成项进行原因分析，提出考核意见；
⒊矿每月由总工程师组织召开一次瓦斯抽采及水治瓦斯专题会议，参会人员为分管井下矿领导、生产各科室负责人和抽放队等相关人员； ⒋抽采科每周组织召开瓦斯抽采工作会，参会人员为矿总工程师、抽采科、抽放队管理人员，总结研究解决瓦斯抽采问题。 ⒌未按时组织每次处罚组织者200元，应参会人员无故不参加每次处罚100元，会议迟到、早退或不遵守会议纪律的，一次处罚50元，会议安排事项未按期完成的，扣责任人200元/项。 ㈡严格出勤管理。 ⒈抽放队每天向矿调度室报送钻尺完成量及班组出勤情况，抽采科、人力资源科每月利用人员定位系统对抽放队出勤及劳动用时进行清理、监督； ⒉抽放队根据实际情况安排抽采各项工作，工作任务安排饱满，凡因安排不合理导致员工下早班，每次处罚抽放队值班队干100元；凡因员工未完成工作任务，无故下早班，每次处罚下早班员工100元/人，值班队干50元； 3.抽放队应严格管理，确保员工出勤率，如全队生产班员工月出勤率低于70%，处罚抽放队队长、书记各200元。 ㈢强化瓦斯抽采技术管理。 ⒈矿各项瓦斯抽采工程设计、方案、措施必须严格按照《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采技术管理规定》、《通风质量标准化标准》、《防治煤与瓦斯突出规定》等规范及矿井实际情况编制。内
我国煤矿瓦斯抽采与利用的现状及问题 1我国煤矿瓦斯抽采现状 统计资料表明，2006年，我国有5227处高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井，其中67个国有重点煤矿企业有286处高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井。据国家安全生产监督管理总局统计，在原国有重点煤矿286处高瓦斯和瓦斯突出矿井中，实际开展瓦斯抽采的矿井有264处，占原国有重点煤矿286处高瓦斯和瓦斯突出矿井的 92.3%。各省区国有重点煤矿高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井进行瓦 斯抽采的情况详见图1所示。 辖区内高瓦斯和瓦斯突出矿井全部开展瓦斯抽采的省区和单位有：山西、辽宁、吉林、山东、江西、贵州、云南、陕西、中煤集团公司、神华集团公司共10个统计单位，占52.6%。 1.1瓦斯抽采量 2006年1～12月，国有重点煤矿286处高瓦斯和瓦斯突出矿井累计抽采瓦斯26.14亿m3，详见表1所示。
全年瓦斯抽采量超过1亿m3的统计单位有8个，其中山西居第1位，瓦斯抽采总量达到6亿m3；其次为贵州省，抽采量为3.35亿m3，辽宁排第3位，为2.94亿m3，见图2。瓦斯抽采量超过5000万m3的煤矿企业见表2。
1.2瓦斯利用情况 2006年，全国重点煤矿抽采出的瓦斯累计利用量6.15亿m3，瓦斯利用率为23.53%；其中民用4.74亿m3，发电用1.41亿m3。 瓦斯利用量超过1000万m3的省区有10个，居首位的为辽宁省，达到1.88亿m3，利用率为63.85%，居第2位的是重庆市，为1.37亿m3，利用率为54.95%，第3位神华集团为5499.05万m3，利用率为50.89%，详见图3所示。 抽出来瓦斯利用量超过1000万m3的煤矿企业有16家，瓦斯利用率最高的是为辽宁抚顺矿业集团，累计利用量达到9988.24万m3，利用率达100%；其次为重庆松藻煤电公司，累计利用量达到7617.2万m3，利用率49.15%；居第3位的是神华
YF-ED-J6464 可按资料类型定义编号 论我国煤矿瓦斯抽放技术 实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
论我国煤矿瓦斯抽放技术实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.概述 我国瓦斯抽放的历史可追溯到1637年以前，《天工开物》一书记载了利用竹管引排煤中瓦斯的方法。 1938年我国首次在抚顺矿务局龙风矿利用抽放泵进行采空区抽放，五十年代在抚顺、阳泉、天府和北票局开展矿井抽放瓦斯，五十年代末瓦斯抽放量约为 1OOMm3。六十年代又相继在中梁山、焦作、淮南、包头、松藻、峰峰等局的矿井开展了抽放瓦斯工作，抽放瓦斯量达到170Mm3。70年代至90年代中期，抽放矿井数和抽放量都稳步增加。近十年
来，随着煤炭工业的发展，矿井数量及煤炭产量迅速增加，矿井向深部延伸过程中，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井，因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多，由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展，目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。到2000 年我国共有141个矿井建立了地面永久瓦斯泵站进行抽放瓦斯，年抽放量达867 Mm3，至20xx年抽放矿井数达到193个，抽放量达到1146Mm3。瓦斯抽放方法方面，各专业研究单位和有关高等院校与煤矿现场协作，结合我国矿井的地质和开采条件，研究和试验成功了本煤层、邻近层、采空区多种抽放瓦斯方法。主要包括穿层钻孔、平行钻孔、交叉布孔、穿层网格式钻孔、深孔预裂爆破、水力割缝、水力压
XX煤矿瓦斯抽采管理规定 第一章总则 第一条为进一步规范XX煤矿（以下简称“XX煤矿”）瓦斯抽采管理，落实矿井瓦斯抽采达标规定，依据上级相关标准，结合XX煤矿实际，特制定本规定。 第二章适用范围 第二条本规定适用于XX煤矿。 第三章管理机构与职责 第三条XX煤矿通防科作为专门的瓦斯抽采管理机构，具体负责矿井瓦斯抽采管理工作及抽采达标监督工作。XX 煤矿其它各职能科室负责人对其职责范围内瓦斯抽采工作负责。 第四条根据矿井实际，制定相应管理标准体系。建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，健全瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、技术档案管理制度等。 第五条矿井必须设立瓦斯抽采管理机构、配备瓦斯抽采管理、技术人员，成立专门的瓦斯抽采队伍，建立岗位责任制和操作规程。 第六条瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专项培训并取得相关资质后上
岗。 第四章一般规定 第七条矿井必须坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的原则综合抽采瓦斯。 第八条矿井确定开拓和开采布局时，应当充分考虑瓦斯抽采达标需要的工程和时间，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确。 第九条提前3-5年制定瓦斯抽采规划，同时编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保瓦斯抽采工作面的正常衔接，实现矿井“抽掘采”平衡。 第五章瓦斯抽采技术工艺 第十条矿井应当按照上级瓦斯治理要求，根据井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况具体制定地面预抽采、采空区抽采等抽采达标工艺方案。 预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯抽采半径等参数的基础上进行，应当符合《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB50471-2018）规定。进行采空区瓦斯抽采时，应符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ 10 27-2006）规定。 第十一条在矿井开拓布局和煤层开采程序方面，应坚持瓦斯抽采工程优先的设计原则。 第十二条抽采工艺方案的选择应按下述条件进行：
中国矿业大学 级士研究生课程考试试卷 考试科目煤矿瓦斯抽采新技术 考试时间 学生 学号 所在院系 任课教师
中国矿业大学研究生院培养管理处印制
高瓦斯低透气性煤层增透技术 研究现状综述 摘要：煤炭是我国的基础能源，随着开采深度的增加，瓦斯已成为严重威胁煤矿安全生产的主要因素。由于我国煤系地层普遍属于低渗透性煤层，与国外相比瓦斯抽采效果很不理想。因此，利用煤层增透技术，增大高瓦斯低透气性煤层的透气性，提高瓦斯抽采效率，已成为实现煤矿安全高效生产的关键。本文通过查阅文献资料，首先介绍了近年来国外诸多专家学者们关于煤层透气性影响因素的研究成果。接着通过实例说明了国煤矿煤层瓦斯抽采存在的主要问题，并对问题进行分析。然后根据存在的问题着重介绍了目前国增加煤层透气性的主要方法和技术手段，并列举数据和相应实例对各种增透技术的效果和优缺点进行说明。最后，从理论和技术两个方面对现阶段煤层增透技术研究中可能存在的问题进行了探讨，并总结了原因，并对将来的技术发展进行了展望。 关键词：高瓦斯低透气性煤层；卸压增透；研究现状 1 前言 煤炭是我国的基础能源，瓦斯灾害已成为威胁煤矿安全生产的主要灾害之一。而我国煤系地层普遍属于低渗透性煤层，研究表明:我国煤层渗透率一般在(0.001～0.1)×10-3um2，国渗透率最大的煤田也仅为(0.54～3.8)×10-3um2，其渗透性比美国低2～3个数量级，并且随着煤层开采深度的增加，煤层透气性随之减小，致使煤层气预抽难以实施，效果很差，从而严重影响了煤层瓦斯的抽采率和瓦斯抽采效果。因此，通过对高瓦斯低透气性煤层卸压增透，提高抽采钻孔的单孔有效影响围，已成为实现煤矿可持续发展的关键环节。 2 国外煤体透气性的影响因素研究现状 2.1国外研究现状 1988年Mckee等通过对美国皮申斯、圣安和黑勇士盆地煤层渗透率与埋藏深度关系的研究发现，随着煤层埋藏深度和有效应力增加,煤层割理缝的宽度减小,渗透率呈指数降低。Harpalani和Mcpherson研究了应力对美国中西部煤的气体渗透率的影响，得出渗透率随应力呈指数下降。1997年Enever等通过对澳大利亚煤层渗透率与有效应力的相关研究发现，煤层渗透率变化值与地应力的变化呈指数关系。 2.2国研究现状 1987年林柏泉、周世宁研究了在孔隙压力一定的条件下，渗透率和围压力以及煤样变形间的关系；得出在围压力不变的前提下，孔隙压力和渗透率以及煤样变形值间的关系基本
郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司 关于印发瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设实 施方案的通知 矿各单位： 为构建我矿“抽采标准化、打钻视频化、计量精准化”的瓦斯抽采管理体系，落实“一个钻孔就是一项工程”的瓦斯治理理念，提升矿井瓦斯治理能力和水平，夯实安全生产标准化基础，有效防范和遏制瓦斯事故。制定《郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设实施方案》已经矿管委办公会议研究同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。 2019年7月日
郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司 瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设实施方案 认真贯彻落实河南煤矿安全监察局党组书记、局长严寅初5月28日对登封市煤矿安全工作调研时指示精神，加强我矿井下瓦斯抽采钻孔施工管理，落实“一个钻孔就是一项工程”的瓦斯治理理念，构建“抽采标准化、打钻视频化、计量精准化”的瓦斯抽采管理体系（简称“三化一工程”），结合我矿瓦斯抽采实际情况，制定郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司（以下简称金岭煤业）瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设实施方案如下： 一、指导思想 推进瓦斯抽采工程精细化、标准化、规范化管理，提升矿井瓦斯治理理念、治理能力和水平，夯实安全生产标准化基础，有效防范和遏制瓦斯事故。 二、工作目标 构建“抽采标准化、打钻视频化、计量精准化”的瓦斯抽采管理体系，实现抽采钻孔“钻到位、管到底、孔封严、水放通、标准连接、精准计量、视频监管”的精细化、标准化、规范化管理。全面提升我矿瓦斯抽采管理水平，实现矿井瓦斯治理“零超限、零突出、零事故”三零目标，确保矿井安全发展。 三、组织领导 为扎实推进金岭煤业瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设，确保取得实效，成立金岭煤业瓦斯抽采钻孔“三化一工程”建设领导小组。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/3113429496.html, 煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设 作者：张渊 来源：《魅力中国》2018年第40期 摘要：随着经济的快速发展，社会在不断的进步，针对目前煤矿低浓度瓦斯抽采问题，尤其是由于瓦斯浓度低而带来的管道输送安全隐患，通过借鉴地面煤层气开发排采过程中“连续、平稳、缓慢”的降压排采工艺，分析了煤矿瓦斯抽采钻孔、煤层增透、管路系统、抽采设备等各个环节所采取的措施和存在的问题，提出通过科学化的钻孔抽放参数设计、分源分区域抽放的独立单元化智能管理、动态大范围智能反馈可调的抽放泵站建设，实现以煤矿瓦斯高浓度抽采、煤矿瓦斯高效安全治理为目的的煤矿瓦斯精细化抽采系统建设方案和方法。 关键词：瓦斯精细化抽采；瓦斯抽放系统；建设 引言 煤矿瓦斯事故是一种非常严重的灾害事故，中国煤矿安全开采面临的一重要问题就是如何防止煤矿瓦斯事故，对此，国内有关专家进行了不断探索和尝试，但是在矿井实际开采过程中，很多因素是不确定的，如瓦斯分布、储存和流动等因素。因此，防治矿井瓦斯事故的有效措施是瓦斯抽采，瓦斯抽采技术能够提高矿井开采的安全性，同时也能对工作人员的安全起到保障作用。 一、井下钻孔瓦斯抽采系统及存在的问题 （一）井下钻孔瓦斯抽采系统存在的问题 从瓦斯抽采环节来看，近年来我国很多单位在几个环节都做了大量的工作，也取得了一定成果，但是还是没有从根本上实现瓦斯的安全抽采。有些是基于堵漏洞，部分是基于源头的低浓度瓦斯而开发的不得已的、被动的工作，没有实现煤矿瓦斯治理的根本安全。（1）瓦斯抽采浓度上没有提高到国际标准25%的要求，存在系统隐患。在瓦斯抽采浓度要求方面，国际上通用的抽采浓度是不低于25%的控制标准，而我国由于地质条件和技术等多种原因，对瓦斯抽采浓度没有要求。（2）低浓度瓦斯的管路输送隐患很大。由于低浓度瓦斯易燃易爆的特性，输送管道静电火花、利用端产生的火源等因素会使整个管路系统中的低浓度瓦斯处于危险的状态，近年来，有个别矿井发生了一些抽采管道瓦斯爆炸事故。（3）低浓度瓦斯发电效率低和高耗能的地面抽采真空泵搭配，经济性大打折扣。以上问题都是伴随着低浓度瓦斯的问题而存在，那么解决瓦斯的低浓度抽采问题才是技术的核心。要解决瓦斯抽采的浓度问题，则需要通过精细化的管理、科学化的工艺、智能化的设备配合而形成的煤矿瓦斯精细化治理来实现。 （二）抽放设备设置问题
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据安神公司生产衔接安排，需在2106工作面回风顺 槽施工邻近层抽采钻孔，为保证施工过程中的安全，特编 制本安全技术措施： 一、工程概括： 2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场，每个钻场 安排3个孔，钻孔方位角为3°、8°、13°，倾角为18°，孔 深为70米，合计进尺为3570米。 二、劳动组织： 1、劳动作业实现“三八制”，分为甲、乙、丙三个 班。 2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。
3、每班每台钻机不得少于3人作业。 4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。 5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。 6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。 三、准备工作： 1、钻机型号为ZDY4000S型，钻机功率为55KW。 2、地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开，严禁铁对铁接触，并要捆绑牢固，防止发生运输事故。 3、进钻机时矿运输部门负责井下运输，将钻机运到2106回风巷口，矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。钻机卸车时要注意安全。 4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系
煤矿瓦斯抽采工安全技术培训大纲及考核标准 1 范围 本标准规定了煤矿瓦斯抽采工的基本条件、安全技术培训（以下简称培训）大纲和安全技术考核（以下简称考核）要求。 本标准适用于煤矿瓦斯抽采工的培训和考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 煤矿安全规程。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 煤矿瓦斯抽采工 methane drainage miner of coal mine 从事煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工、封孔、瓦斯流量测定及瓦斯抽采设备操作等工作的专职人员。 4 基本条件 4.1 年满18周岁。 4.2 身体健康，无妨碍履行本工种的疾病或生理缺陷。 4.3 初中及以上文化程度。 5 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 应按照本标准的规定对煤矿瓦斯抽采工进行培训和复审培训。复审培训周期为两年。 5.1.2 培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练；应注意对煤矿瓦斯抽采工进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。 5.1.3 通过培训，煤矿瓦斯抽采工应掌握安全技术知识（包括安全基本知识、安全技术基础知识）和实际操作技能。 5.2 培训内容 5.2.1 安全基本知识 5.2.1.1 煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理 主要包括以下内容： a) 有关煤矿安全生产的法律法规、规章、规程、标准和技术规范等； b) 煤矿从业人员安全生产的权利和义务； c) 煤矿安全管理制度； d) 劳动保护制度和工伤保险管理制度等。 5.2.1.2 煤矿生产技术与主要灾害事故防治 主要包括以下内容： a) 煤矿生产技术知识； b) 矿井通风基础知识，包括矿井及采区通风系统、矿井通风设施等； c) 煤矿主要灾害事故的防治知识，包括水害、火灾、瓦斯和煤尘爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、顶板事故、冲击地压事故、机电运输事故、爆破事故、火工品燃烧与爆炸事故、矿井热害等；
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术分析 发表时间：2018-12-03T17:45:06.143Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：黄天资 [导读] 我国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要明确要求加快推进煤炭无人化开采。 黄天资 淮南矿业集团潘一矿安徽淮南 232082 摘要：我国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要明确要求加快推进煤炭无人化开采。我国煤矿瓦斯灾害严重，事故多发，近5年瓦斯事故起数占煤矿重大事故起数的60%以上，死亡人数1071人。瓦斯抽采是瓦斯防治的根本措施，目前井下以抽采为主，钻孔工程量大、施工人员多、劳动强度大。开发以钻孔机器人为主的智能化、无人化关键技术装备是未来我国煤矿井下瓦斯智能抽采的发展方向。 关键词：煤矿井下；瓦斯抽采钻孔；施工技术 ［引言 瓦斯事故灾害是我国煤矿生产的六大灾害之首，严重影响矿井安全生产。随着矿井开采深度和强度的不断加大，工作面瓦斯涌出量不断增加，瓦斯涌出异常导致工作面瓦斯超限，成为矿井生产过程中的重要安全隐患。 1瓦斯抽采钻孔技术实施的主要装备 1.1钻机 钻机是瓦斯抽采钻孔技术实施的主要动力来源，借助发动机将机械能转换为动能，带动外部钻头转动，实现瓦斯抽采技术元件做功。如图1为瓦斯抽采钻孔技术施工环境图。通过对钻机部分做功效果的不断分析，瓦斯抽采钻机已改良为全液压动力式钻机，与传统气缸做功设备相比，能够通过发动机内部液体比重的调整，实现钻机做功的动力传输量的灵活调节，其做功效果更好。同时，瓦斯抽采钻孔技术中应用的钻机，逐渐向着分体式钻机的方向转换，分体式钻机能够在保障井下基础设备正常做功的同时，将部分设备转移到井上来，使瓦斯抽采钻孔技术的应用更加灵活。 图1 瓦斯抽采钻孔技术施工环境图 1.2钻杆 钻杆也是煤矿井下瓦斯钻孔处理的设备，在钻孔挖掘技术中主要用于煤矿开采挖掘的连接与传输。钻杆内部采用数字化程序控制为主，外部采用摩擦焊接工艺为主。当内部程序按照控制命令进行区域钻孔运动时，外部摩擦焊接部分，则承担钻孔部分瓦斯密度增加后的压力，确保煤矿开采口承担的重力相对平衡，确保井下煤井钻孔传输过程中，瓦斯应用的安全性。在进行井下操作时，应注重钻杆的外部承载力分析、以及内部动力系统命令传输的灵活性，达到充分发挥瓦斯抽采钻孔技术在煤矿井下开采调节的作用。 1.3钻头 煤矿开采的外部环境主要为火成岩或者变质岩，矿井内部开采的坚硬程度较高。钻头是瓦斯抽采钻孔技术实施的主要受力部分，如果瓦斯抽采钻孔施工中所应用的钻头质量较差，很容易出现矿井中瓦斯残留的问题，对于后期煤矿井下开采工作将留下较大的施工隐患，煤矿井下开采中应用的钻头选择上应首先注重其硬度。 2煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术 2.1顺层瓦斯抽采钻孔施工技术 在煤矿生产的时候，尤其是高突矿井，从利用和治理瓦斯的角度来考虑，经常要在煤层中布置好钻孔来抽采和释放瓦斯，用来确保生产活动中的安全。在钻孔中一般根据目的分为两类，分别是：为煤层回采服务的预抽瓦斯顺层长钻孔和为巷道掘进服务的预抽瓦斯顺层长钻孔。前者一般沿采煤工作面上、下顺槽向工作面中间施工布置长钻孔，其间距一般为3～5m，巷道掘进边缘和钻孔的距离一般为工作面长度的一半以上。后者一般沿掘进巷道两帮每隔一定距离布置一个钻场，通过钻场向工作面前方及两帮一定范围内施作顺层长钻孔抽采瓦斯，钻孔为扇形布置，保证掘进工作面瓦斯含量安全达标。想要不使钻孔施工中偏离掘进的方向，确保掘进安全，应该采取可靠的测斜和纠偏措施。 在有突出危险的煤层中，为了确保掘进工作安全，防止煤和瓦斯突出的危险，经常会在掘进工作面施工较浅深度防突钻孔，用来释放地层和瓦斯的压力，降低瓦斯的含量来保证施工的安全。而这类钻孔的深度一般在10~30m，半径会小于50mm，间距和排距都在1m左右，有些煤层的瓦斯含量特别高，有时候排放孔设在煤巷两侧，确保煤巷正常的掘进，这类防突钻孔设备比较简单，而且钻孔深度还比较浅。在少数情况下，为了提高掘进工作的防突、防喷，施工时常常采用直径大，深度超过50m的抽采孔。实践证明，只要有条件合适的地层、配套的设备、正确的方法，这类钻孔可以起到良好的防突、防喷效果，有利的加快了掘进速度。 2.2穿层瓦斯抽采钻孔施工技术 穿层钻孔是通过本煤层巷道向邻近煤层施作钻孔（或者在煤层顶板或者底板施作专用瓦斯抽采巷道，通过在专用抽采巷道内钻场向煤层中施工瓦斯抽采钻孔）抽采煤层中的瓦斯，除低煤层的突出危险性。钻孔的长度根据抽采巷道距离煤层（被保护层）的距离确定。在被保护的煤层内钻孔呈网格式均匀布孔，间排距离根据瓦斯抽采半径确定，需进行现场实测。所有抽放钻孔要在保护层开采前结束施工，在接入瓦斯抽放管路前封孔，并保证足够的抽采时间。穿层钻孔抽采邻近被保护层瓦斯时，待开采保护层以后，被保护层相应煤体由于膨胀
第五章瓦斯抽采系统和设备选型及布置 第一节矿井瓦斯抽采系统选择 一、瓦斯抽采系统选择的原则 1、开采高瓦斯矿井，应建立地面固定瓦斯抽采系统； 2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m3/min。 3、分期建设、分期投产的矿井，抽采瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。抽采瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式： 1）分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理； 2）矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。 3）一套抽采瓦斯系统难以满足要求。 4、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统： 1）采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。 2）采用本煤层抽采、边掘边抽等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。 3）采用上述抽采方法的矿井，且矿井设计抽采量不小于10m3/min时，宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 二、瓦斯抽采系统选择 本矿井为高瓦斯矿井，根据GB 50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》及AQ 1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》，该矿必须建立地面永久抽采瓦斯系统。抽采系统服务年限内开采C8煤层时采用工作面采前预抽、工作面边采边抽、掘进工作面先抽后掘和半封闭采空区瓦斯抽采、全封闭采空区瓦斯抽采的抽采方法。按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）文要求，设计采用高、低负压两套抽采瓦斯系统。 矿井开采C8煤层预抽C9煤层时设计抽采量为3.21m3/min，开采C9煤层预抽C8煤层时设计抽采量为4.61m3/min。低负压系统瓦斯最大抽采量为抽采C8煤层全封闭采空区及半封闭采空区时的瓦斯抽采量，合计为0.89m3/min。其中半封闭采空区瓦斯抽采量为0.54m3/min，全封闭采空区瓦斯抽采量为0.35m3/min。高负压系统瓦斯最大抽采量为4.24 m3/min。 第二节抽采管路布置及选型计算 矿井现有2台2BE1 303-0型瓦斯抽采泵，电机功率90kW，井下管路均采用PVC-KM 型煤矿井下用聚氯乙烯管，主管Φ225×8.1，支管Φ160×5.8。
【原创】图解煤矿瓦斯抽采转变经济增长方式2012-01-04 11:28:18| 分类：论文学术 | 标签：煤炭发展科技装备煤矿管理|字号订阅 吴利军 -------- 感恩矿山、研讨发展（注：2010年发表） 摘要：煤矿瓦斯抽采是矿井瓦斯治理的根本，本文根据国家全生产监管总局发布的《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ 1026-2006）、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ 1027-2006）和《煤矿安全规程》规定的技术指标、抽采规范及安全要求，以矿井典型瓦斯抽采系统建设方式为例，用图解方式汇总介绍当前煤矿井下本煤层、相邻煤层、采空区等不同瓦斯抽采作业地点，瓦斯抽采钻孔、巷道常见布置方法，指出日常安全生产与安全监管中的常见问题，探索新疆煤炭大开发、大发展中矿井瓦斯抽采系统的建设与管理，推动煤矿经济增长方式由单一煤炭开采向煤炭和瓦斯抽采多元并重转变，支撑煤矿建设资源节约型、环境友好型企业。 关键词：抽采系统抽采条件抽采方法管理技术 一、矿井瓦斯抽采系统的建立条件及抽采系统组成 1、建立瓦斯抽采系统条件 达到下列条件之一的煤矿必须建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时抽采瓦斯系统：一是在一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的；二是煤矿绝对
瓦斯涌出量达到以下条件数值：①大于或等于40m3／min；②年产量1.0～1.5Mt 的煤矿，大于30m3/ min；③年产量0.6～1.0Mt的煤矿，大于25m3/min；④年产量0.4～0.6Mt的煤矿，大于20m3/min；⑤年产量小于或等于0.4Mt的煤矿，大于15 m3/min；三是开采有煤与瓦斯突出危险煤层的；否则，可以不考虑装备瓦斯抽采系统。 技术上，抽采瓦斯可行性论证有两个因素：一是煤层瓦斯压力，也就是瓦斯从煤层向外释放的能力，煤层压力越大，抽采瓦斯也越容易；二是煤层的透气性能，也就是瓦斯通过煤层的阻力大小，透气性越低，阻力就越大，抽采瓦斯就越因难。我国将抽采瓦斯的难易程度分为三类（容易抽采、可以抽采、较难抽采），在较难抽采瓦斯的煤层中进行抽采应当采取增加煤层透气性的措施，如水力压裂、水力割缝、深孔爆破、酸性处理、交叉钻孔等。决定瓦斯抽采难易程度的指标有煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、百米钻孔瓦斯涌出量，反映瓦斯抽采效果的指标有瓦斯抽采量、瓦斯抽采率。 2、系统组成 主要有瓦斯泵、管道与钻孔、流量计、安全装置组成；典型示意图如下。 瓦斯抽采泵分离心式、回转式和水环式3种，其中：离心式适用于瓦斯流量大，负压要求不高的抽采瓦斯矿井；回转式适用于瓦斯流量大，负压要求较高的抽采瓦斯矿井；水环式适用于瓦斯流量较小、煤层透气性低度、管路系统阻力大需要高负压抽采瓦斯的矿井，由于安全性高，已使用广泛。 抽采管路由主管、分支管和附属装置组成；附属装置有防回火、防回气和防爆炸作用的"三防"装置和放水装置及瓦斯抽采参数测定仪表等组成。 二、煤矿井下瓦斯抽采的方法与工艺 按煤矿井下瓦斯聚集区域，可以在本煤层、邻近层和采空区，进行煤炭采前（预抽）、采中、采后（边采边抽、边掘边抽、采空区抽采）瓦斯抽采。瓦斯赋