年产10万吨正丁烷分离立项投资融资项
目
可行性研究报告
(典型案例〃仅供参考)
广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录
第一章年产10万吨正丁烷分离项目概论 (1)
一、年产10万吨正丁烷分离项目名称及承办单位 (1)
二、年产10万吨正丁烷分离项目可行性研究报告委托编制单位 (1)
三、可行性研究的目的 (1)
四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)
（一）项目可行性报告编制依据 (2)
（二）可行性研究报告编制原则 (2)
（三）可行性研究报告编制范围 (4)
五、研究的主要过程 (5)
六、年产10万吨正丁烷分离产品方案及建设规模 (6)
七、年产10万吨正丁烷分离项目总投资估算 (6)
八、工艺技术装备方案的选择 (6)
九、项目实施进度建议 (6)
十、研究结论 (6)
十一、年产10万吨正丁烷分离项目主要经济技术指标 (9)
项目主要经济技术指标一览表 (9)
第二章年产10万吨正丁烷分离产品说明 (15)
第三章年产10万吨正丁烷分离项目市场分析预测 (15)
第四章项目选址科学性分析 (15)
一、厂址的选择原则 (15)
二、厂址选择方案 (16)
四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)
五、项目用地利用指标 (17)
项目占地及建筑工程投资一览表 (17)
六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19)
一、建设内容 (19)
（一）土建工程 (19)
（二）设备购臵 (20)
二、建设规模 (20)
第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20)
一、原辅材料供应条件 (21)
（一）主要原辅材料供应 (21)
（二）原辅材料来源 (21)
原辅材料及能源供应情况一览表 (21)
二、基本生产条件 (22)
第七章工程技术方案 (23)
一、工艺技术方案的选用原则 (23)
二、工艺技术方案 (24)
（一）工艺技术来源及特点 (24)
（二）技术保障措施 (25)
（三）产品生产工艺流程 (25)
年产10万吨正丁烷分离生产工艺流程示意简图 (25)
三、设备的选择 (26)
（一）设备配臵原则 (26)
（二）设备配臵方案 (27)
主要设备投资明细表 (27)
第八章环境保护 (28)
一、环境保护设计依据 (28)
二、污染物的来源 (29)
（一）年产10万吨正丁烷分离项目建设期污染源 (30)
（二）年产10万吨正丁烷分离项目运营期污染源 (30)
三、污染物的治理 (30)
（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)
1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (31)
2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)
3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)
4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)
5、施工建议及要求 (39)
施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)
（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)
1、废水的治理 (42)
办公及生活废水处理流程图 (42)
生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)
生活及办公废水治理效果一览表 (43)
2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)
3、噪声治理措施及排放分析 (44)
主要噪声源治理情况一览表 (46)
四、环境保护投资分析 (46)
（一）环境保护设施投资 (46)
（二）环境效益分析 (47)
五、厂区绿化工程 (47)
六、清洁生产 (48)
七、环境保护结论 (48)
施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)
第九章项目节能分析 (51)
一、项目建设的节能原则 (51)
二、设计依据及用能标准 (51)
（一）节能政策依据 (51)
（二）国家及省、市节能目标 (52)
（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)
三、项目节能背景分析 (53)
四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)
（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)
1、主要耗能装臵 (55)
2、主要能耗种类及数量 (55)
项目综合用能测算一览表 (56)
（二）单位产品能耗指标测算 (56)
单位能耗估算一览表 (57)
五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)
六、工艺设备节能措施 (58)
七、电力节能措施 (59)
八、节水措施 (60)
九、项目运营期节能原则 (60)
十、运营期主要节能措施 (61)
十一、能源管理 (62)
（一）管理组织和制度 (62)
（二）能源计量管理 (62)
十二、节能建议及效果分析 (63)
（一）节能建议 (63)
（二）节能效果分析 (63)
第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)
一、组织机构 (64)
二、工作制度 (64)
三、劳动定员 (65)
四、人员培训 (65)
（一）人员技术水平与要求 (65)
（二）培训规划建议 (66)
第十一章年产10万吨正丁烷分离项目投资估算与资金筹措 (66)
一、投资估算依据和说明 (66)
（一）编制依据 (67)
（二）投资费用分析 (68)
（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)
1、设备投资估算 (69)
2、土建投资估算 (69)
3、其它费用 (69)
4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)
固定资产投资估算表 (70)
5、铺底流动资金估算 (71)
铺底流动资金估算一览表 (71)
6、年产10万吨正丁烷分离项目总投资估算 (71)
总投资构成分析一览表 (72)
二、资金筹措 (72)
投资计划与资金筹措表 (73)
三、年产10万吨正丁烷分离项目资金使用计划 (73)
资金使用计划与运用表 (74)
第十二章经济评价 (74)
一、经济评价的依据和范围 (74)
二、基础数据与参数选取 (75)
三、财务效益与费用估算 (76)
（一）销售收入估算 (76)
产品销售收入及税金估算一览表 (76)
（二）综合总成本估算 (76)
综合总成本费用估算表 (77)
（三）利润总额估算 (77)
（四）所得税及税后利润 (78)
（五）项目投资收益率测算 (78)
项目综合损益表 (78)
四、财务分析 (79)
财务现金流量表（全部投资） (81)
财务现金流量表（固定投资） (83)
五、不确定性分析 (84)
盈亏平衡分析表 (84)
六、敏感性分析 (85)
单因素敏感性分析表 (86)
第十三章年产10万吨正丁烷分离项目综合评价 (87)
第一章项目概论
一、项目名称及承办单位
1、项目名称：年产10万吨正丁烷分离投资建设项目
2、项目建设性质：新建
3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司
4、企业类型：有限责任公司
5、注册资金：100万元人民币
二、项目可行性研究报告委托编制单位
1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司
三、可行性研究的目的
本可行性研究报告对该年产10万吨正丁烷分离项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案，并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测，从而为投资决策提供可靠的依据，作为该年产10万吨正丁烷分离项目进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。
本可行性研究报告具体论述该年产10万吨正丁烷分离项目的设立在经济上的必要性、合理性、现实性；技术和设备的先进性、适用性、可靠性；财务上的盈利性、合法性；环境影响和劳动卫
生保障上的可行性；建设上的可行性以及合理利用能源、提高能源利用效率。为项目法人和备案机关决策、审批提供可靠的依据。
本可行性研究报告提供的数据准确可靠，符合国家有关规定，各项计算科学合理。对项目的建设、生产和经营进行风险分析留有一定的余地。对于不能落实的问题如实反映，并能够提出确实可行的有效解决措施。
四、可行性研究报告编制依据原则和范围
（一）项目可行性报告编制依据
1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划。
2、XX省XX市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。
3、《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》。
4、国家发改委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。
5、项目承办单位提供的有关技术基础资料。
6、国家现行有关政策、法规和标准等。
（二）可行性研究报告编制原则
在该年产10万吨正丁烷分离项目可行性研究中，从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保该年产10万吨正丁烷分离项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实
丁烷车间车间级安全教育 一、装置简介 山东玉皇化工有限公司20万吨/年正丁烷异构化装置是以 液化气为主要原料进行加工的装置，年处理能力20万吨。主要产品为异丁烷。 (一）萃取分离单元 本装置是山东盛荣化工有限公司20万吨/年正丁烷异构化 项目中的一个单元——萃取分离单元，装置主要包括丁烯萃取塔、丁烯解吸塔、溶剂再生、化学试剂注入和排出、制冷系统 等部分。 （二）丁烷饱和加氢单元 丁烷饱和加氢单元是以通过加氢的方式将碳四原料中的烯烃、炔烃加氢饱和为烷烃，年处理能力为20万吨，主要产品为饱和碳四。装置由加氢系统、汽提塔系统、精脱硫系统三部分 组成。 （三）丁烷异构化单元 丁烷异构化装置是以精制碳四为主要原料进行加工的装置，年处理能力为20万吨，主要产品为异丁烷，正丁烷在临氢条件下，在铂催化剂作用下发生异构反应，异构化为异丁烷。其主要由异丁烷分离塔、氢气干燥、丁烷干燥、丁烷异构反应、稳定塔及碱洗塔等部分组成。 二、工艺原理 （一）萃取分离单元 混合碳四的萃取分离工艺是基于混合碳四中各组份的下列 物性用萃取精馏来实现分离的：
丁烯、丁烷的沸点非常接近或形成共沸物，不能用普通精 馏的方法分离，但它们在 NMP中的溶解性有很大差别，因此， 通过萃取精馏的方法能较容易地将它们分离出来：丁烷在NMP 溶剂中的溶解度较丁烯小，因此，丁烷在丁烯萃取塔(T‐7201)顶以气相的形式分离出来，而丁烯与NMP的混合液从丁烯萃取 塔底送至丁烯解吸塔(T‐7202)，丁烯则从丁烯解吸塔顶采出。这样，就实现了丁烷和丁烯的分离。 （二）丁烷饱和加氢单元 通过加氢的方式将碳四原料中的烯烃、炔烃加氢饱和为烷烃，使碳四中的烯烃残余量最低，同时将含硫化合物、含氧化 合物、含氮化合物分别转化 为H2S、NH3、H2O，含氯化合物部分转化为HCl，产物进入汽提塔，脱除氢气等轻组分，送入燃气管网。塔底产品进入脱羰基 硫罐进行羰基硫转化，而后进入精脱硫罐将含硫组分脱除，精 制碳四进入丁烷异构化单元。 （三）丁烷异构化单元 DIB塔通过精馏的方法分离其中的正丁烷、异丁烷和碳五组分。烷烃异构催化剂要求水含量小于1wppm，因此要对正丁烷原 料和氢气进行干燥。干燥采用干燥剂吸水的方式进行。当干燥 剂吸水饱和后就要对其进行脱附再生，脱附采用原料进行汽化 和加热后送入干燥器，通过高温物流把吸附剂内的水带出，从 而实现了干燥剂的再生。 正丁烷异构催化剂在反应时要不断的补入HCl，以保证氯中 心的存在，由于其过量，在后续碱洗塔通过碱液进行吸收除去。正丁烷在临氢条件下，在铂催化剂作用下发生异构反应，异构 化为异丁烷。 二：安全生产的定义： 安全生产是指：为预防在生产及施工过程中发生人身、设备等 各类事故，保护人员安全和健康而采取的各种措施。它既是对
正丁烷安全技术说明书 第一部分化学品名称 化学品中文名称：正丁烷 化学品英文名称：n-butane 第二部分危险性概述 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的 危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方， 遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 GHS危险性类别：第2.1 类易燃气体 侵入途径：吸入 健康危害：高浓度有窒息和麻醉作用。急性中毒：主要症状有头晕、头痛、嗜睡 和酒醉状态、严重者可昏迷。慢性影响：接触以正丁烷为主的工人有头晕、头痛、 睡眠不佳、疲倦等。环境危害：对环境可能有害。 急救措施：吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 第三部分成分/组成信息 物质/混合物：物质 化学品名称：正丁烷 CASNO：.106-97-8 有害物成分：正丁烷 浓度：≥99% 第四部分急救措施 皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包
扎。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如 呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：不会通过该途径传播。 急性和迟发效应及主要症状：具有弱刺激和麻醉作用，急性中毒主要 表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重者可出现昏迷。慢 性影响出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲倦。 医生注意事项：对症即可，无特殊处理。如果被大量吸入，立即联系中毒处臵专家。 第五部分消防措施 灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 特殊防护装备：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服。 第六部分泄漏应急处理 作业人员防护措施、防护装备和应急处臵程序：建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，使用不易产生火花的工具。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断泄露源。 环境保护措施：用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防 止气体进入。 泄露化学品的收容、清除方法及所使用的处理材料：合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
在线式微量水分析仪在丁烷分离装置的应用 丁烷分离装置利用精馏塔、提馏塔、提纯塔进行分离，生产设备较多，能耗较大，为实现装置平稳高效运行，对装置进行挖潜增效潜力较大。天然气处理厂丁烷厂利用三气厂生产的混合丁烷作为原料，通过精馏塔和提纯塔得到纯度为99.9%以上的高纯异丁烷产品，其水含量要求小于20ppm（w/w）。为严格控制异丁烷与正丁烷产品中的含水量，丁烷厂安装了在线式微量水分析仪，以便于及时发现原料含水超标，一旦出现原料含水连续超標，立即采取停止进料，装置停机，降低装置能耗。 标签：丁烷；含水；在线式微量水分析仪；降低；能耗 1 丁烷厂现状 丁烷分离装置利用精馏塔、提馏塔、提纯塔进行分离，生产设备较多，能耗较大，为实现装置平稳高效运行，对装置进行挖潜增效潜力较大。 天然气处理厂丁烷厂利用三气厂生产的混合丁烷作为原料，通过精馏塔（T1）和提纯塔（T2）得到纯度为99.9%以上的异丁烷产品，其水含量小于20ppm （w/w），总硫含量小于23.06mg/m3。 但是，到了2013年10月，有客户反映异丁烷产品中水分含量过高，产品中不凝气较多，产品纯度不稳定，严重影响了异丁烷产品的销售，也不利于正丁烷产品的市场开拓。 目前丁烷分离装置采用三塔生产工艺，T1X塔T1S联立组成丁烷分离精馏塔，用于分离正、异丁烷，塔顶得到异丁烷中间产品，塔底得到正丁烷，T1塔塔顶的异丁烷中间产品从T2塔塔顶进料，T2塔塔底得到工业用异丁烷产品，塔顶为含少量丙烷的液化气。 据销售部反应，用户反馈工业用异丁烷产品纯度不稳定和产品中水含量偏高，用户要求异丁烷产品中水含量小于10ppm（w/w）经检测异丁烷产品水含量在20ppm（w/w）以上。未达到客户要求，造成了产品滞销的局面。在丁烷分离装置脱水塔出口、丁烷原料缓冲罐及三气罐区检测的含水量见下表： 2 主要措施 为解决这一制约生产、增加能耗的难题，丁烷厂引进了在线式微量水分析仪，该分析仪的工作原理是：露点分析仪由现场检测机构和室内控制器两部分组成。样品进入分析仪后，首先通过套管式冷却盘管降温，保证全液相进入，然后通过旁路吹扫和流量调节系统，在0.1l/min～0.4l/min的流量下进入传感分析模块。检测结果可通过远传，在中控室的控制器上即时显示，并在DCS中组态。
年产10万吨正丁烷分离立项投资融资项 目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章年产10万吨正丁烷分离项目概论 (1) 一、年产10万吨正丁烷分离项目名称及承办单位 (1) 二、年产10万吨正丁烷分离项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产10万吨正丁烷分离产品方案及建设规模 (6) 七、年产10万吨正丁烷分离项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、年产10万吨正丁烷分离项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产10万吨正丁烷分离产品说明 (15) 第三章年产10万吨正丁烷分离项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产10万吨正丁烷分离生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产10万吨正丁烷分离项目建设期污染源 (30) （二）年产10万吨正丁烷分离项目运营期污染源 (30)
异丁烷化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：异丁烷 化学品英文名称：isobutane 第二部分危险性概述 GHS危险性类别： 易燃气体：类别1； 压力下气体：液化气体 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极易燃气体；含压力下气体，如加热可爆炸 防范说明：防范措施：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂等接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 事故响应：皮肤接触：不会通过该途径接触；眼睛接触：不会通过该途径接触；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：不会通过该途径接触。 泄漏应急处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的小水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散，喷雾状水稀释、溶解，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷处或装设适当喷头烧掉，漏气要妥善处理，修复、检验后再用。 灭火方法及灭火剂：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。消防人员在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 安全储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。防止阳光直射，应与强氧化剂等分开存放。储存间采用防爆型照明、通风设施，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。 废弃处置：产品：应首先考虑回收利用，然后可考虑按照国家和地方有关法规处置。允许气体安全地扩散到大气中或当做燃料使用。不洁的包装：把倒空的容器归还厂商或按照国家和地方有关法规处置。物理化学危险：易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化
正丁烷法顺酐现状及发展 顺酐是一种常用的基本的重要有机化工原料，是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景，顺酐的用途随着下游产品的开发越来越广泛。 顺酐广泛用于合成树脂、润滑油添加剂、医药、食品添加剂、1，4—丁二醇（BDO）、γ—丁内酯（GLB）、四氢呋喃（THF）、丁二酸、富马酸等一系列重要的有机化学品和精细化学品。 1．国内外顺酐生产工艺概况 顺酐生产工艺按原料路线基本分为苯氧化法、正丁烷氧化法两种主要生产方法。按生产工艺技术氧化反应部分分为固定床与流化床，后处理回收部分分为水吸收与溶剂吸收。 1．1国外顺酐生产概况 国外目前占主导地位的是以正丁烷为原料的生产路线，国外正丁烷法顺酐装置产量约占85%以上，苯法顺酐装置产量约占15%以下。 美国全部顺酐生产装置均完成了从苯法到正丁烷法的过渡，这与美国采油和炼油工业高度发达有关。油田和炼厂为顺酐企业提供了大量价格低廉的C4原料，在成熟而且发达的市场经济环境中，资本追逐利润的原动力有力的促进了这个原料路线的转变过程。近几年，美国国内顺酐产能增长速度放慢，而将目标瞄准了油气资源丰富价格低廉的中东地区。例如，美国顺酐生产商Huntsman公司与沙特合资在沙特建设9万吨正丁烷法顺酐装置。 欧洲地区顺酐的产能绝大部分集中在经济发达、化学工业技术也十分先进的西欧地区。至2002年代表欧洲顺酐先进生产技术的的西欧各国已初步完成了苯法向正丁烷法的转变。欧洲地区顺酐的产能目前基本处于维持现状的停滞状态。1．2国内顺酐生产概况 国内顺酐生产装置仍以苯法原料路线为主，正丁烷法占总产能15%。 由于我国资源的特殊性,煤资源较丰富,焦炭产量大,煤化工的下游产品焦化
化学品安全技术说明书大全（MSDS）
1,1,1-三氯乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1,1-三氯乙烷 化学品英文名称： 1,1,1-trichloroethane 中文名称2：甲基氯仿 英文名称2： methyl chloroform 技术说明书编码： 612 CAS No.： 71-55-6 分子式： C2H3Cl3 分子量： 133.42 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 1,1,1-三氯乙烷≥95.0% 71-55-6 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：急性中毒主要损害中枢神经系统。轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等；重者可出现抽搐，甚至昏迷。可引起心律不齐。对皮肤有轻度脱脂和刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。 - 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。与碱金属和碱土金属能发生强烈反应。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应, 引起分解。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)： 20 TLVTN： OSHA 350ppm,1910mg/m3; ACGIH 350ppm,1910mg/m3 TLVWN： ACGIH 450ppm,2460mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 工业级一级≥95.0％; 二级≥91.0％; 三级≥90.0％。 外观与性状：无色液体。 pH： 熔点(℃)： -32.5 沸点(℃)： 74.1
克拉玛依职业技术学院 毕业论文 题目：正丁烷氧化法生产顺酐 班级：精化0631 姓名：马元彩 指导老师：徐雪松 完成日期：2009-05-10 克拉玛依职业技术学院制 二零零九年三月
克拉玛依职业技术学院石油化学工程系 正丁烷氧化法生产顺酐 摘要 主要介绍了国内外顺酐的发展趋势，分析了我国顺酐工业的生产现状及国外的差距，对我国顺酐工业的发展提出了建议。正文简述了以正丁烷为原料，固定床，有机溶剂回收生产顺酐的工艺流程，同时介绍了工业上采用正丁烷固定床氧化法的工艺特点及流程，并与流化床工艺进行了比较，最后得出结论：采用正丁烷氧化法生产工艺有很大的优势和发展前景，不但原料丰富，而且降低了一部分的动力费用等。 ［关键词］顺酐正丁烷固定床流化床氧化法 Abstract Mainly introduces the development trend of domestic and maleic anhydride, maleic anhydride analysis of industrial production in China and abroad, the gap between the status quo of China's maleic anhydride industrial development proposals. Outlined in the body of n-butane as the raw material, fixed bed, organic solvent recovery process of the production of maleic anhydride and at the same time introduced the use of industrial fixed bed butane oxidation is the process characteristics and processes, and fluidized bed technology and compared, and finally come to the conclusion: the use of n-butane production of Oxidation technology have great advantages and development prospects, not only rich in raw materials, and reduced costs as part of the driving force. [Key words] Maleic anhydride N-butane fixed bed fluidized bed Oxidation
浙江华辰能源有限公司 年产4万吨顺酐技术改造项目环境影响报告书 （简本） 浙江大学 国环评证：甲字第2002号 二OO九年五月
浙江华辰能源有限公司年产4万吨顺酐技术改造项目环境影响报告书（简本）浙江大学 目录 1 总论 (1) 1.1 项目由来 (1) 1.2 项目名称、性质 (1) 1.3 建设内容、产品方案 (2) 1.4 主要设备清单 (2) 1.5 主要原辅材料消耗 (4) 1.6 工作制度、劳动定员 (4) 1.7 公用工程 (4) 1.8 环境保护目标及敏感点 (5) 2 现有企业排污情况 (7) 2.1 现有企业概况 (7) 2.2 生产工艺流程及产污环节 (8) 2.2 现有企业污染源强分析 (9) 3 技改项目工程分析 (15) 3.1 生产工艺流程 (15) 3.2 物料衡算汇总 (16) 3.3 污染源强分析 (17) 3.4 技改项目污染源强汇总 (23) 3.5 技改前后污染源强汇总 (23) 4 环境质量现状调查与评价 (24) 4.1 环境空气 (24) 4.2 海域环境质量 (24) 4.3 声环境 (24) 4.4 土壤环境 (25) 5 环境影响预测与评价 (26) 5.1 水环境影响预测与评价 (26) 5.2 环境空气影响预测与评价 (26) 5.3 声环境影响预测 (26)
浙江华辰能源有限公司年产4万吨顺酐技术改造项目环境影响报告书（简本）浙江大学 5.4 固体废弃物影响分析 (26) 5.5 施工期环境影响分析 (26) 5.6 小结 (27) 6 环境风险评价 (28) 7 污染防治对策 (30) 8 公众参与 (32) 9 建设项目审批原则符合性分析 (33) 10 总结论 (36)
正丁烷溶剂吸收工艺顺酐装置主要物料消耗分析与控制 摘要：丁烷法溶剂吸收顺酐生产工艺是国外较普遍采用的方法，而在国内正丁烷法溶剂吸收顺酐生产工艺正处于发展阶段，成熟运行的仅吐哈油田公司石化厂一家。但随着顺酐技术的发展和苯价格的上升，国内丁烷法溶剂吸收工艺顺酐生产技术将成为主趋势。该工艺是以正丁烷为原料，通过氧化反应生成顺酐，再以邻苯二甲酸二丁酯作为溶剂吸收顺酐，在解析塔内将顺酐在真空状态下解析出来。解析后的溶剂经过进一步真空闪蒸以降低顺酐含量，最后送至离心分离、气提干燥形成品质较高的新鲜溶剂实现循环利用。但在实际生产中，其生产控制方法往往影响原料及各种辅助材料的消耗，尤其是正丁烷和溶剂消耗的控制直接影响着企业的效益和发展。 关键词：顺酐，物料消耗，因素，影响，分析，控制 前言 正丁烷法溶剂吸收顺酐装置，其工艺过程可分为气分、反应、吸收、解吸、洗涤、精制、造粒包装、司炉等8各工段，对于设有余热发电装置，要同时考虑发电和司炉负荷的合理调整和蒸汽平衡的优化。 主要生产流程是在催化剂的作用下氧化反应生产顺酐，再经过冷却和使用邻苯二甲酸二丁酯作为吸收剂将顺酐气体充分吸收，然后在解吸工段负压条件下进行顺酐和溶剂的物理分离，分离出的顺酐送往精制工段精制后进行造粒包装为成品出厂销售，溶剂返回吸收工段循环利用，约15%的溶剂送往洗涤工段进行洗涤除去有机酸和焦油等杂质。司炉工段主要提供开工所需蒸汽和补充生产所需蒸汽，同时焚烧反应吸收的尾气及装置产生的部分废液，达到清洁生产的目的。生产过程中原料正丁烷、溶剂及水电气消耗的控制是决定生产成本的直接因素，本文着重分析主要物料中原料、溶剂消耗的影响因素及控制。 1正丁烷消耗分析及控制 1. 主要因素分析 1.1 气体分离控制不好，正丁烷纯度低，导致反应副产物增加，目的产品减少，收率下降。 1.2 反应状态控制不佳，收率低，同时由于副产物的影响，容易导致系统堵塞或导致离心机无法有效分离，进一步造成消耗上升。 1.3 贫溶剂或干溶剂含水超标，导致吸收不好或在系统形成富马酸造成损耗上升。 1.4 解吸塔控制不好造成溶剂携带顺酐到离心机或解吸采出携带溶剂影响
神华包头 神华集团SHENHUA GROUP 煤化工公司 烯烃分离装置基础知识 培训教材0版 SBCCC-164-T-30 第1页共34页烯烃分离装置基础知识 曹刚 黄从军 0版供培训用张延斌夏季闫国春2008.7.25版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃中心发布日期2008.7.16实施日期2008.7.30本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
神华集团SHENHUA GROUP 神华包头 煤化工公司 烯烃分离装置基础知识 培训教材0版 SBCCC-164-T-30 第2页共35页 目录 1装置概述3 2技术分类及特点3 3装置设计基础3 4装置生产工艺原理9 5装置工艺流程说明13 6装置主要控制回路简介17 7装置主要控制回路简介19 8装置布置简介30 9装置三废排放简介31
表 3.4—1 反应气规格 神华集团 SHENHUA GROUP 神华包头 煤化工公司 烯烃分离装置基础知识 培训教材 0 版 SBCCC-164-T-30 第 3 页 共 35 页 1 装置概述 本装置的设计产量为 30 万吨/年乙烯和 30 万吨/年丙烯，占地面积 230×110m2。烯烃罐 区为 MTO 装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计； 烯烃分离装置采用 Lummus 前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分 离技术，由 ABB Lummus 进行工艺包设计和基础工程设计。同时 ABB Lummus 将部分基础 工程设计工作转包给中石化上海工程公司。 2 技术分类及特点 此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷 压缩机，无深冷系统。 3 装置设计基础 3.1 装置能力 本装置的设计能力为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产 时间为 8000 小时/年，连续生产。装置的操作弹性为 70％～120％。 3.2 产品方案 本装置的产品方案为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产 9.9 万吨混合 C4，2.6 万吨 C5 以上产品以及 4.9 万吨燃料气。其中聚合级乙烯产品， 聚合级丙烯产品、混合 C4 产品以及 C5 以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。燃料气则送 往全厂的燃料气管网。 3.3 装置组成 本装置由以下四个单元组成： 生产装置 烯烃罐区 配套公用工程 辅助设施（界外工程） 3.4 原料规格（见表 3.4—1~表 3.4—5） 组成 工况 1（wt%） 工况 2 （wt%） 工况 3 （wt%） 范围（wt%） 水 2.98 3.14 3.25 氢气 0.11 0.17 0.37 0.1--0.5 氮气 0.19 0.19 0.19 0.1--0.4
化学品安全技术说明书 产品名称: 2,3-二甲基丁烷按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 2,3-二甲基丁烷 化学品英文名： 2,3-DIMETHYLBUTANE 企业名称： 企业地址： 传真： 联系电话： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 高度易燃液体和蒸气。造成皮肤刺激。吞咽并进入呼吸道可能致命。可引起昏睡或眩晕。 GHS危险性类别： 易燃液体类别2 皮肤腐蚀/ 刺激类别 2 吸入危害类别1 特异性靶器官毒性一次接触类别 3 危害水生环境——长期危险类别 2 标签要素： 象形图： 警示词： 危险 危险性说明： H225 高度易燃液体和蒸气。 H315 造成皮肤刺激。 H304 吞咽并进入呼吸道可能致命。 H336 可引起昏睡或眩晕。 H411 对水生生物有毒并具有长期持续影响。
防范说明： ?预防措施： ?P210 远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。 ?P233 保持容器密闭。 ?P240 容器和装载设备接地/等势联接。 ?P241 使用防爆的电气/通风/照明/设备。 ?P242 只能使用不产生火花的工具。 ?P243 采取防止静电放电的措施。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?P264 作业后彻底清洗。 ?P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。 ?P271 只能在室外或通风良好处使用。 ?P273 避免释放到环境中。 ?事故响应： ?P303+P361+P353 如皮肤(或头发)沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。用水清洗皮肤/淋浴。 ?P370+P378 火灾时：使用灭火器灭火。 ?P302+P352 如皮肤沾染：用水充分清洗。 ?P321 具体治疗 ( 见本标签上的…… )。 ?P332+P313 如发生皮肤刺激：求医/就诊。 ?P362+P364 脱掉沾染的衣服，清洗后方可重新使用 ?P301+P310 如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生 ?P331 不得诱导呕吐。 ?P304+P340 如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。 ?P312 如感觉不适，呼叫解毒中心/医生 ?P391 收集溢出物。 ?安全储存： ?P403+P235 存放在通风良好的地方。保持低温。 ?P405 存放处须加锁。 ?P403+P233 存放在通风良好的地方。保持容器密闭。 ?废弃处置： ?P501 按当地法规处置内装物/容器。 物理和化学危险： 高度易燃液体和蒸气。 健康危害： 造成皮肤刺激。吞咽并进入呼吸道可能致命。可引起昏睡或眩晕。 环境危害： 对水生生物有毒并具有长期持续影响。 第3部分成分/组成信息
正丁烷氧化制顺酐催化剂的活性及动力学研究化学工程与工艺工043 （10041842）沈英 摘要：介绍了国外顺酐的生产和消费现状及国内顺酐的生产、消费和市场前景。综述了顺酐生产的工艺路线和催化剂研究发展。介绍了苯固定床氧化工艺和正丁烷流化床氧化工艺路线以及正丁烷氧化流化床用催化剂及晶格氧催化剂的研究发展。并且对一种工业钒磷复合氧化物(VPO)催化剂上正丁烷选择氧化制顺酐的反应动力学特性进行系统的实验研究，并按照三角行反应网络处理实验数据，经参数估计、模型识别和统计检验可得到诸反应速率的表达式及相关参数数值。 关键词：正丁烷，顺酐，VPO催化剂，动力学模型，参数 1 研究背景 随着油价的一路上行带动苯价飞涨，国内以苯为原料的顺酐生产企业不得不考虑所面临的原料成本问题。顺酐作为三大有机酸酐之一，其生产方法按原料路线来分主要为苯和正丁烷两种。以正丁烷为原料与以苯为原料相比，正丁烷具有原料价格低、资源利用合理、符合环保要求、技术更加先进等优点。在2004年，国外顺酐企业现有生产能力的70%~80%是采用以正丁烷位原料的生产路线，而我国正常生产的二十多家顺酐企业中除了少许企业采用此方法外，大部分仍是采用苯法顺酐装置。但由于苯价起伏较大，而正丁烷的价格波动通常较小，这使得正丁烷法顺酐的原料成本优势特别突出，越来越吸引国内顺酐企业的关注目光。但在国内苯原料供应丰富，调节余地大，加之万吨级苯法顺酐生产国产化技术比较成熟，现阶段国内仍应立足苯法生产技术来发展顺酐，通过不断增加科技投入，提高苯法工艺技术水平，降低消耗和污染。但从合成顺酐技术发展趋势看，苯法生产工艺最终将被正丁烷法工艺所取代，因此必须做好苯法向正丁烷法转变的技术准备。此外苯法向正丁烷法转化过程中，主要是将苯法固定床反应器中的催化剂转化为正丁烷法催化剂，并更换进了设备，调整操作参数。因此国内专家应对引进的正丁烷法生产技术进行消化和吸收，然后组织各方力量借鉴国外转化经验进行公关，尽快形成万吨级正丁烷法生产顺酐的国产化技术，做好技术研究和储备。 2 文献综述 2.1 国内外生产状况 顺酐（MA）又名马来酸酐，化学名顺丁烯二酸酐，是重要的有机化工原料，是仅次于苯酐、醋酐的第三大酸酐。主要用于生产不饱和聚酯（占用途50%以上）、
丙烷 用途： 1.用作燃料和燃料添加剂：可作为单独燃料，可替代乙炔用作焊接切割用燃气，与丁烷混合成液化气用作民用燃料； 2.用作化工原料：裂解制乙烯、丙烯及其系统产品，脱氢制造丙烯，催化氧化制丙烯醛，非催化氧化制环氧丙烷，氯化制氯代产品，硝化制硝化产品，氨氧化制丙烯晴； 3.用作溶剂：用于从香料植物的花中提取香精油，从副产品中提取油脂；丙烷或丙烷与丁烷的混合物可用作重质油、润滑油脱沥青和脱蜡的溶剂。 4.用作制冷剂：在炼油、化工和天然气加工操作中，作制冷剂，用作空调制冷剂的环保替代品 行业使用：微电子、光电子元件生产用超高纯丙烷（99.995%）。 空调制冷用高纯丙烷（≥99.5%） 正丁烷 用途： 1.用作燃料和燃料添加剂：丁烷是液化气的主要组成分，除直接用作发动机、家庭、工业生产的燃料外，其主要用途是作为汽油的添加组分，用以调节汽油的辛烷值，将正丁烷和异丁烷直接参进发动机汽油里还可以调节汽油的挥发性。 2.用作化工原料：裂解制乙烯、丙烯、丁二烯及其系列产品，氧化生成顺丁烯二酸酐、乙酸，液相氧化制醋酸、甲酸，脱氢制丁烯、丁二烯，与异丁烷乙苯供氧化—叔丁醇、苯乙烯，，异构化制异丁烷， 3.用作溶剂：丙烷与丁烷的混合物可用作重质油、润滑油脱沥青和脱蜡的溶剂。在精制动植物油脂时可用正丁烷作溶剂，用Ziegler催化剂进行烯烃聚合时，也可用丁烷做溶剂； 4.用作制冷剂：在炼油、化工和天然气加工操作中，作制冷剂。 异丁烷 用途： 1.用作燃料和燃料添加剂：异丁烷与碳三碳四烯烃的烷基化反应，得到含多支链的具有较高辛烷值的碳七碳八烃作为发动机燃料， 2.用作化工原料：脱氢制异丁烯，裂解制乙烯、丙烯等，氧化制甲基丙烯酸。与丙烯共氧化制环氧丙烷和叔丁醇，与异丁烯经烃化制异辛烷，和甲醛制丁二烯； 4.用作制冷剂：在炼油、化工和天然气加工操作中，作制冷剂。用作冰箱制冷剂。 行业使用：国内异丁烷除直接作为民用燃料外，大部分用于烷基化制车用燃油，其他利用途径较少， 冰箱、冷柜制冷用高纯异丁烷（≥99.5%），年用量约120吨， 正戊烷 用途： 1.用作燃料和燃料添加剂：作为民用燃气使用 2.用作化工原料：可作为可发性聚苯乙烯及聚氨酯泡沫体系的发泡剂，烷混合物经氯化、精馏、催化水解制粗戊醇，氧化制苯酐和顺酐，异构化制异戊烷。 3.用作溶剂：可作线性低密度聚乙烯催化剂的载溶剂，脱沥青的工业溶剂、分子筛脱蜡的萃取剂等 4.用作制冷剂：在炼油、化工和天然气加工操作中，作制冷剂。
安全基础知识题库及答案 一、判断题 1.电石(碳化钙)可以露天存放。() 2.有机过氧化物比无机氧化剂有更大的火灾爆炸危险。() 3.同是氧化剂，特性基本相同，可以任意混储混运。() 4.氢氟酸可用玻璃及陶瓷容器储存。() 5.浓硫酸、烧碱、液碱可用铁制品做容器储存，因此也可用镀锌铁桶储存。() 6.剧毒物品的仓库应使用密闭措施。() 7.乙类危险化学品分装、改装、开箱检查应在库房内进行。() 8.液氯钢瓶与液氨钢瓶可以在同库存放。() 9.有毒品在水中的溶解度越大，其危险性也越大。() 10.闪点是表示易燃易爆液体燃爆危险性的一个重要指标，闪点越高，爆炸危险性越大。() 11.人可以长期吸入氧气，而且氧气越纯越好。() 12.压缩气体如正丁烷、乙炔等发生着火时，应迅速灭火，然后切断气源。() 13.危险化学品安全技术说明书规定的16项内容，不得随意删除或合并，其顺序可以随意变更() 14.危险化学品露天储存时单一储存区最大储量2000—2400 t。() 15.放射性物品在储运中必须有完整妥善的包装，包装问题十分重要，一般应采用四层包装。分别为内容器、内层辅助包装、外容器、外层辅助包装。()
16.危险化学品运输企业必须具备的条件由国务院交通部门规定。() 17.国家质量技术监督局于1992年发布了国家标准《常用危险化学品的分类及标志》，按照主要危险特性把危险化学品分为8类。() 18.在采取措施的情况下，可以利用内河以及其他封闭水域等航运渠道运输剧毒化学品。() 19.大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线(公路、铁路、水路)、工矿企业等距离至少保持1000 m。() 20.危险化学品库房门应为木质门，采用外开式，设置高侧窗。(剧毒物品仓库的窗户应加设铁护栏)() 21.在危险化学品储存中露天储存禁忌品问的距离10 m及以上。() 22.装卸和搬运易燃液体中，必须轻装轻卸，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。（) 23·遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于三级耐火建筑的库房内。 () 24遇湿易燃物品储存库房相对湿度需控制在大于75％。() 25·易燃固体储存库房温度需控制在35℃及以下。() 26·受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。（）27·储存危险化学品建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过60℃。 () 28·装卸易燃液体需穿防静电工作服。禁止穿带铁钉鞋。()
第七章HF烷基化装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 烷基化装置是引进美国菲利浦石油公司开发的工艺，1987年投建，1989年首次开车运行，试运成功后停下，直到1993年5月，第二次开车，1994年停工至今未开。本装置的特点为工艺技术先进可靠，经济合理，热能利用充分，主要反应设备结构简单，投资低，维护方便。 二、装置规模及组成 本装置生产规模为年产10万吨烷基化油，占地6313米2，总投资2610.87万元。分为原料预处理、反应、产品分馏、三废处理和加热炉四部分。 三、装置工艺流程特点 1、装置有三大循环：异丁烷循环、酸循环、丙烷循环。 2、主分馏塔和丙烷汽提塔共用一个回流罐和一台泵。 3、烷基化反应采用喷咀式管道反应。 4、本装置设有原料干燥系统和酸再生系统。 5、反应烷烯比是关键参数，设有退补系统。 四、催化剂—HF知识介绍 无水氢氟酸是一种无色的液体，密度与水接近，在一个大气压下，沸点为19.4℃，烟气具有强烈的酸味和刺激性辣味，气化后易与水结合成白色雾状气。氢氟酸腐蚀性极强，可引起皮肤烧伤并渗透到内部伤害组织和骨骼。刺激到眼睛时，会泪如雨下，如不迅速冲洗，可致永久性视力障碍或失明。空气存有50μg/g或更高浓度，吸入时间30～60秒，就可致命。如果在工作中接触到了氢氟酸，就要迅速用清水冲洗，后用中和液或葡萄糖酸钙涂患处（眼睛除外）等急救措施，视情况送往医院。 第二节反应机理及工艺流程说明 一、反应机理 烷基化反应是比较复杂的，其特征是简单的加成作用和若干副反应，生产的主要产品是包括碳原子数等于烷烃与烯烃加成得到的许多异构烷烃。副产品包括一次反应产物和原料经裂化、叠合、异构化、歧化和自身烷基化等反应得到的，比主要产品更重或更轻的产物。 CH3—CH＝CH2＋CH3—CH—CH3 → CH3—CH—CH—CH2—CH3 CH3 CH3 CH3 丙烯异丁烷2，3—二甲基戊烷
化学品安全技术说明书 CSDS 化学品名称：正丁烷 企业名称：凯涟捷石化 企业地址：轮台县拉依工业园区 邮编：841600 ：0 应急咨询：0 填写日期：2012年2月1日
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：正丁烷 化学品英文名称：n-butane 分子式：C 4H 10 相对分子质量：58.12 企业名称：凯涟捷石化 生产企业地址：轮台县拉依工业园区 邮编： 841600 电子地址：kailianjie-xj163. 传真：0 企业应急：0 技术说明书编码：003 第二部分成分/组成信息 纯品√混合物 有害物成分含量CAS No. 正丁烷≥98.5% 106-97-8 第三部分危险性概述 危险性类别：第2.1类易燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：高浓度有窒息和麻醉作用。 急性中毒：主要症状有头晕、头痛、嗜睡和酒醉状态、严重者可昏迷。 慢性影响：接触以丁烷为主的工人有头晕、头痛、睡眠不佳、疲倦等。环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。 第四部分急救措施
皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不 适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 呼吸、心跳停止，立即进行心肺复术。就医。 食入：不会通过该途径接触。 第五部分消防措施 危险特性：极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触发生强烈反应。气体比空气重，沿地面扩散并易积 存于低洼处，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳。 灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 第六部分泄露应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止