目录
一、工程概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。
二、施工前准备工作 ............................................................ 错误!未定义书签。
三、施工组织架构: .............................................................. 错误!未定义书签。
四、打桩施工方法及技术措施: ......................................... 错误!未定义书签。
五、确保施工质量的有关措施: ......................................... 错误!未定义书签。
六、安全生产措施: .............................................................. 错误!未定义书签。
一、工程概况
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根据工程地质钻探资料, 本工程拟采用打入式高强预应力管桩( A型) 基础, 以⑦层全风化片麻岩层底部或⑧层强风化片麻岩层顶部, 局部位置无全风化片麻岩层, 中风化片麻岩层时, 以⑨层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层, 采用十字桩尖, 桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为( 暂定) : Φ400( 壁厚95) , Ra=1150KN, 有效桩的长度参考值27～33米。送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求: 最后贯入度不大于25mm/10击, 最后贯入度连续测量三次, 当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。
二、施工前准备工作
1、接收施工图纸, 包括基础平面图, 承台大样, 结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图, 地质勘探报告等施工必备的资料。
2、详细审核施工图, 以设计图纸能实施。审图后参加建设单位组织的图纸会审, 一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。
3、施工场地应具备条件包括: 场地地面较平整平坦, 满足施工机械承载力要求, 满足车辆运输行走要求; 通电、通水; 施工外围距离邻近建筑物( 构筑物) 不得少于2米( 特殊情况可另行协商) 。
4、详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线, 地下障碍物, 可能受打桩影响的建( 构) 筑物, 进行彻底清理并实施保障的安全防护措施。
5、根据图纸数据及有关补充资料进行测量、放线, 在不受施工影响的地方设置坐标点( 或控制点) , 高程控制点, 定出轴线和座标点及测量地面标高, 并联络有关单位进行复核。
6、安排桩机, 附属措施, 临时设施进场, 并组织好合理的位置摆放, 设备安装后要进行全面检查。
7、编制科学合理的施工组织计划( 施工方案) 。
8、编写桩位编号图, 桩机行走路线图, 并向打桩施工人员作技术和安全交底。
9、计划主要施工材料进场, 包括: 管桩, 钢制桩尖, 焊条, 柴油, 机油等。
10、施工前应同时具备下列文件资料:
( 1) 、地质及水文报告。
( 2) 、施工图纸会审结果, 技术要求文件。
( 3) 、施工方案。
( 4) 、打桩设备技术性能资料。
( 5) 、管桩的出厂合格证及焊条合格证。
( 6) 、桩机资质证, 桩工, 焊工资质证。
桩机主要打桩机械、附属设施及其临设如下:
1、简易式桩机1台。
2、D6.0柴油锤1个。
3、22KW交流电焊机2台。
4、自制送桩管1条。
5、各种机械配件一批。
三、施工组织架构:
桩队机长: 郭寿泉
辅助工: 黄达锋, 黄达固等8人。
四、 打桩施工方法及技术措施:
打桩工程施工包括行机, 过架, 对桩位, 吊桩, 初始就位, 调直, 响锤打桩, 停锤, 接桩, 直至桩贯入度或桩长达到设计要求时方可收锤。
1、 打桩和行走按一定的桩位顺序就位, 力求快捷、 安全。施工中应注意场地的平整程度, 以确保桩机行走安全和施工质量保证。
2、 吊桩应根据场地条件, 桩机和堆桩位置平面分布, 桩长, 桩重等具体条件决定吊点位置及起吊方式, 在吊桩过程中, 尽量避免损坏桩身质量, 第一节的桩尖应在吊桩前派人焊好, 提高打桩效率。
3、 对所使用的管桩进行桩身质量检查, 使用前在桩身上划出以米为单位的长度标记, 并按从下至上的顺序标明桩的长度, 以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、 就位后,
应用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机搭架竖杆及桩的垂直
度, 若发现不够垂直, 超出偏斜误差范围时, 则用行机, 过架或其它手段进行调直, 使两者平行。
5、桩插入地面时的垂直度偏差应少于0.8％, 若偏差超过0.8％应拔桩, 采用回填土或排除地下障碍物等方法, 致使重新插回的桩符合此规定。
6、桩节焊缝应饱满, 连续, 均匀, 焊后必须验焊, 经检验合格方可施打。
7、打桩时应由专职记录员及时准确的填定打桩施工记录表, 并经现场质检员, 现场监理工程师验证签名后方可作为有效施工纪录。
8、最后的收锤应在下列条件下进行:
( 1) 、桩头没有破坏, 或破坏处已凿平, 修复并达到规定强度。
( 2) 、锤的落距符合规定, 跳动正常;
( 3) 、锤击没有偏心;
( 4) 、桩帽和衬垫等正常。
9、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护, 严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点; 送桩遗留的孔洞应立即回填或做好覆盖, 不影响施工时并应用护栏带护好。
10、施工过程中, 根据施工需要进行驳桩头时, 截桩头时宜用锯桩器截割, 严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩, 桩头焊接好施打前, 并应于桩帽与桩头接触之间设置一定厚度的保护缓冲层, 以防桩锤冲出击打碎桩头。
11、每根桩宜采用一次性连续打至底, 尽量减少中间休歇时间, 尽可能避免在接近收锤时停锤, 每根桩驳接焊口不超过四个。
12、施工过程中的其它技术要求严格参照广东省《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T 15-22- 执行。
13、送桩施工必须保证收桩承载力满足设计图纸要求: 最后贯入度不大于25mm/10击, 最后贯入度连续测量三次, 当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。
14、打桩施工中如发现地质情况复杂变化较大时, 应及时通知相关人员。
五、确保施工质量的有关措施:
1、严格按照桩机设备有关操作规程, 正确操作, 尽量发挥桩机的性能。对准桩位, 保持桩机竖搭架垂直, 注意控制表层软土补挤压柔动破坏而陷机等影响桩机垂直度及桩平面位置移位。
2、须对所供桩管进行必要的外观检查, 以保证质量, 禁止使用已断裂的桩段, 不符合设计要求的桩不能使用。
3、桩基轴线的控制桩应设在不受打桩影响的地点, 控制桩应妥加保护, 移动时应马上进行检查正确, 并作好记录。施工过程中对桩基轴线应作系统检查, 同时, 每天施工前应对当天所施打的桩位进行再次校核检查。
4、桩垂直的测量控制, 地面指挥员密切留意从正反两个方向以目视垂铊垂线与桩线的对比, 及时指挥桩机调直。
5、施工中桩尖及焊口焊缝要焊满, 并自然冷却后方可施打, 当最后贯入度达到收锤标准时, 还应多锤击30击后方能收锤( 除遇特殊地质外) 。
6、在打桩施工过程中出现特殊情况应及时向工程负责人、监理单位、建设单位及设计单位汇报反映。