莱钢永锋180m2烧结机余热发电投产实践
华吉涛
摘要介绍了烧结余热发电在莱钢永锋180m2烧结机的应用情况,以及投产初期出现的问题和解决办法,对烧结余热发电设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。
关键词烧结余热回收发电实践
1前言
山东莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂(以下简称永锋) 4#180m2烧结机于2009年10月30竣工投产,设计年产烧结矿160 万t ,投产一个月即达产。通过加强设备管理,推行点检定修,设备作业率一直保持在98 %以上。为减少热和尘对大气的污染,发展循环经济,原设计余热锅炉蒸汽供蒸汽官网使用改为进行烧结余热发电工程建设。
该工程于2010 年5 月20 日开工建设, 8月27 日完成168 小时考机运行,系统运转逐渐趋于稳定,日发电量可达8 万kW·h 。
2永锋烧结余热发电系统概况
永锋余热发电具体工艺流程见图1 。通过引风机将环冷机1 号、2 号烟囱的高温烟气(约400 ℃) 引出, 混合后进入高效余热锅炉,
加热锅炉内的水产生375 ℃的过热蒸汽和144 ℃的低压蒸汽, 供给汽轮机发电。经引风机排出的烟气一部分排向大气, 一部分经循环风机增压后返回2 号环冷鼓风机风池作为冷却介质冷却烧结矿,
以此来提高带冷机排烟温度。
3 投产后出现的问题
由于济钢320 m2 烧结余热发电工程和烧结机工程并非同时设计、建造, 加之烧结余热发电在我国起步不久, 鲜有经验可借鉴, 尤其是发电机组与烧结机的运行未能很好的衔接,烧结余热发电项目在投产后表现出一系列的问题。
3．1 蒸汽参数不稳定, 不能满足汽轮机正常运转的要求汽轮机的正常运行对蒸汽参数有一定的要求, 永锋180 m2 烧结机余热发电工程选用的汽轮机正常运行时蒸汽温度为370 ℃,
最低为360 ℃, 最高为390 ℃。但是由于烧结过程波动和余热发电操作经验缺乏, 投产后, 蒸汽温度经常低于300 ℃, 远远达不到汽轮机的要求, 从而导致机组频繁停机。
3.1.1 原因分析
锅炉蒸汽温度低的直接原因是锅炉入口烟气温度低。经过分析发现,导致锅炉入口烟气温度低的原因主要有两个: ①烧结矿严重过烧
或严重欠烧。当烧结矿严重过烧时,在烧结机尾部烧结矿的冷却过程就已开始进行了;严重欠烧时,烧结混合料中的碳未能得到充分燃烧,所产生的热量更少。这两种情况都将导致给入冷却机上的烧结矿携带的热量减少,进而导致烟气温度降低; ②锅炉引风量和带冷机鼓风量不匹配。穿过带冷机热矿层的高温废气才是锅炉的有效热源,但是由于带冷机和烟罩密封不严,当锅炉引风量大于废气回收段带冷机的鼓风量时,将有大量冷风漏入,导致进入锅炉的烟气温度急
剧下降.
3.1.2 解决方法
针对上述两点原因,我们在投产后采取了相应的措施。第一,稳定烧结过程,严禁出现严重过烧和欠烧的情况,尤其是不能出现过烧的情况,重点加强了对一、二混添加水的控制。同时发挥永锋180 m2 烧结机自动化程度高的优势,利用SPSS(烧结过程智能控制系统) 合理的控制烧结过程的BRP 点,使该点维持在58 m～62 m 之间,从而稳定了烧结过程。第二,正常运行时,引风机应该工作在所示的蒸发a 点,若实际运行中出现烟气温度下降,可视情况通过关小引风机的风门(或同时关小鼓风机和引风机的风门) 来使烟气温度达到所要求的温度。通过采取这些措施,蒸汽温度的稳定性得到了提高,11月份以后没有出现因蒸汽温度低而导致的停机现象。
3. 2 烧结机短时间停机严重影响余热发电系统的作业率
烧结机短时间的停机(30 min 左右) 在烧结生产中是很难避免的,这种停机对烧结机作业率影响不大,但是对余热发电机组影响却很大。
3.2.1 原因分析
烧结机停机以后,不再有热烧结矿卸到带冷机上,此时锅炉的热源只是环冷机上烧结矿的物理热,这部分热量在鼓风冷却下很快就会消耗完,从而导致蒸汽温度急剧下降,机组解列;另外,在烧结机短时间停机时,操作人员一般是不关主抽风机风门的,这便导致烧结机上
原有的料层严重过烧,往往出现重新开机后带冷机烟气温度先小幅
度上升然后再急剧下降的情况。在不采取任何措施的情况下,烧结机停机10 min 以上就将导致余热发电机组停机。从发电机解列到并网,至少需要2小时,若烧结机开机后烧结过程不稳定,所需要的时间将更长。如果这种短时间的停机不能很好的解决且没有很好的应对措施,余热发电将不能稳定的运行。
3.2.2 解决方法
烧结机停机后及时关小环冷鼓风机和锅炉引风机的风门,同时将发电机组负荷快速减到10 %左右,以避免因烟气温度低导致发电机组停机;另外,还应及时关小主抽风机的风门(正常生产时风门开度为52 % ,此时应减至15 %左右) ,同时视停机时的烧成情况关闭烧结机后部的风箱翻版,防止烧结机上的料层在停机期间严重过烧。烧结机停机重开后带冷烟气温度变化趋势通过采取这些措施,大大减少了因烧结机短时间停机导致的余热发电机组停机。目前,烧结机在30 min 以内的停机,烧结余热发电机组一般不会停机。
3.3 余热锅炉烟气回收系统漏风降低了余热回收效率
烟气回收系统的漏风是导致余热回收效率低和烟气温度低的主要原因,减少漏风对提高余热回收效率有重要意义。
3.3.1 原因分析
由于环冷机台车与烟罩作相对运动,二者之间存在间隙,因此在烟罩下部压力与外界常温空气压力不一致时,就必然存在漏风。实际上漏风有两种情况,一种是热烟气漏出系统(烟罩内为正压) ;另一种就是常温空气顺着间隙进入烟罩(烟罩内的压力小于外界压力) 。这
两种漏风都会降低余热回收效率,由于烟道排烟温度远高于常温空气温度,所以常温空气漏入系统的危害更甚。
3.3.2 解决办法
为减少漏风,正常运行时带冷机烟罩下部尽量保持微正压,同时减小烟罩与台车边缘的间距,采用软密封,在环冷机风道内侧加装风向导流板，提高冷却风的利用率，降低漏风。
3.4 循环水泵工作不正常
永锋180 m2 烧结余热发电配置了三台循环水泵,夏季用二备一,冬季用一备二。投产初期,三台循环水泵经常出现抽不上水的情况。经过检查发现水泵本身不存在问题,主要问题源于吸水井水位。水泵工作时,入口处水位需保持一定的倒灌高度,当达不到该高度时水泵容易产生严重的气蚀,不能正常工作。正常情况下,循环水泵入口处水位高度应达到415 m ,投产初期吸水井液面到水泵入口的高度仅有215 m ,这是导致水泵不能正常工作的主要原因。后将吸水井的液位提高后,循环水泵抽不上水的情况得以消除。
4 关于烧结余热发电的思考
随着国内新建烧结机面积逐渐扩大,利用烧结矿冷却余热废气进行发电已经具备了基本条件。笔者认为,在设计、建设和生产过程中应该兼顾以下几点:
4.1 烧结机必须具有较高的作业率
烧结机具备较高的作业率是余热发电机组稳定运行的前提条件。如前所述,烧结机短时间的停机可能导致机组长时间的停机,影响余热
发电机组的运行和发电量。另外,频繁的开、停机对汽轮机转子和
汽缸的损害也非常大,将严重影响汽轮机的使用寿命。目前,永锋180 m2 烧结机作业率维持在98 %以上,每月除安排一次计划检修外,另外还会出现3～4 次零星停机。出现30 min 以内的短时间停机时,通过调整烧结机和余热发电机组的操作,一般可以避免余热发
电机组停机,余热发电机组运行较稳定。
4.2 烧结过程要稳定
烧结余热发电对热源有一定的要求,除要求有一定的数量外,烟气温
度还要满足汽轮机对蒸汽参数的要求。余热发电机组投运初期多次出现因烟气温度低而导致的机组停机现象。其根本原因是烧结过程不够稳定,出现严重过烧或欠烧的情况。后来通过严格混合料水分
控制和烧结过程BRP控制,稳定了烧结过程,基本上杜绝了严重过烧或欠烧的情况,余热发电机组自5 月份以后没有再出现因烧结过程
不稳定而导致的停机。
4.3 汽轮机的型号要与热源的品位相匹配
汽轮机是整个余热发电机组的核心设备,其运行情况直接关系到机
组工作的稳定。汽轮机对进汽参数有着严格的要求,太高或太低都
不能进入汽轮机。当蒸汽温度过高时还可以通
过喷减温水来降低蒸汽温度;蒸汽温度过低则没有有效的解决措施。因此,余热发电机组中
蒸汽参数不能满足汽轮机要求的,绝大多数是由于蒸汽温度太低。
在设计过程中汽轮机的选型应该与废气温度相匹配,尽量选择进汽
参数稍微低一点,且允许波动范围大一点的汽轮机,从而保证投运后
汽轮机的安全运行。
4.4 除尘与环保
在余热锅炉引风机和带冷鼓风机的双重作用下,烧结矿冷却废气的
含尘浓度往往会超过
国家规定的排放标准,因此需要在烟气回收系统中设置除尘装置。
增加除尘器必然导致烟气系统阻力上升,从而要加大引风机功率;
另外,增加除尘器还会带来一定的热量损失,降低余热回收的效率。
尽管这两点都是我们不愿意看到的,但是在目前的这种烟气回收非
闭式循环系统(锅炉排烟全部或部分排入大气) 中安装除尘器却是
必须的。要解决这一问题,将来可考采用烟气全闭式循环系统(锅炉排烟全部循环用作烧结矿的冷却介质) ,这样可免去在系统中安设
除尘器,它应是今后烧结余热回收系统的发展方向。
5 结语
永锋烧结余热发电系统的成功投产,取得了很好的效果。实际运行
情况表明,该余热发电系统在运行正常的情况下,能向烧结厂提供
35 %～40 %的用电量,为企业带来良好的经济效益。目前在我国利用烧结余热进行发电的厂家还不多,但随着国内大型烧结机的发展，该项技术应用回更加广泛。
唐山东海钢铁集团特钢有限公司 23198㎡烧结余热发电项目 施 工 组 织 设 计 编制单位：河南大成建设工程有限公司编制时间： 2014 年 06月 04日
第一章编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 唐山东海钢铁集团特钢有限公司1313.5MW烧结余热回收发电项目招标 文件； 1.1.2 唐山东海钢铁集团特钢有限公司施工现场实际状况及施工环境； 1.1.3 唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结生产工艺及状况； 1.1.3 国家电力公司国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》； 1.1.4 国家现行的有关规程、规范； 1.1.5 河南大成建设有限公司多年的施工经验。 1.2 现场条件 1.2.1 概述 本项目为唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结余热发电工程，采用两段取风，闭路循环系统。5#及6#环冷机每台配设一台余热锅炉，一台热管锅炉，共用一台13.5MW补汽凝汽式汽轮机及一台15MW无刷励磁发电机。 1.2.2 地理位置 拟建厂址位于唐山市滦县茨榆坨工业园区内，距唐山市约31公里。拟建电站位于东海特钢烧结厂区内。唐山市滦县茨榆坨镇工业区，东临迁唐路，交通便利。 1.2.3 厂址自然条件 1.2.3.1地形地貌 本厂区属平原地貌，地势略有起伏，自然地面总体呈现为西高东低的趋势，最大高差约0.5米。项目场地标准冻深小于0.9m，故不考虑冻胀影响。 1.2.3.2气候特征 年平均气温 11℃ 极端最高气温 39.9℃
极端最低气温 -21 ℃ 海拔高度 25.9米 冻土深度： 0.9m 夏季室外计算干球温度： 32.7℃ 夏季室外计算湿球温度： 26.2℃ 最热月月平均相对湿度： 79% 1.2.3.3地质条件 拟建场地土属中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，位于相对稳定地块，不存在新构造活动运动，无不良地质作用，适宜作为建筑场地。 1.2.4电厂水源 该工程锅炉补充水、生活用水和其他用水采用厂区原有的水源，接入点由建设单位就近指定。 1.2.5 施工用电 从6#烧结厂西侧配电室引一条施工电源到主厂房西北角，能够满足施工区域电力供应。 施工用电应注意以下事项： 1.2.5.1实行TN-S配电系统，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于 0.1s。 1.2.5.2变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆；保护零线的干线截面不小于相线的1/2,相线截面小于16平方时，保护零线与相线截面相同；移动式用电工具和设备和设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下小于 1.5mm2；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。 1.2.5.3一切用电设备在一般场所的第二级保护用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，手持电动工具选择漏电动作电流小于15MA、动作
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
180m2带式烧结机委托设计说明书 甲方： 乙方： 甲方计划在生产厂区现在的矿粉储存场地建设一台180m2带式烧结机（详细位置见甲方厂区总地形图和现场），特委托乙方承担整个工程项目的设计工作，具体情况如下。 一、项目名称 庚辰钢铁有限公司烧结工艺装备升级、环保达标改造项目 二、项目设计依据和相关数据 1、符合国家最新环保政策及相关文件。 2、以委托设计说明书中相关要求为基本依据；遵守甲乙双方有关本项目技术沟通的相关会议纪要和技术文件。 3、依照厂内原料、燃料、电气、水源、地质地貌等基础条件和产品的要求。 4、气象条件 JN市地处我国暖湿地区,夏季多雨,冬季晴朗干燥,年主导风向夏季为南、西南风，冬季为东、东北风，根据省气象局提供的1951-1987年气象资料，摘录如下：极端最低气温-19.7℃（1953.1.7）;极端最高气温42.5℃（19557.22）;一日最大降水量298.4mm（1962.7.23）;最大冻土深度440mm（1968年共4天）;最大积雪深度190mm（1971.3.2）;最大风速及风向33.3m/s（西风,1951.7.21）;极大（瞬时）风速及风向34.8m/s（西风1977.7.14）;常年降雨量600-700mm。基本风压0.4KN/m2;基本雪压0.2KN/m2;大气压力:冬季1000.2hPa,夏季998.5hPa。厂区所在位置地震裂度:该位置在GD镇,处于鲁中山地北坡的山前倾斜平原上,东西两侧有两条倾向相对的正断层,发育在古生代地层中,第四系沉积较厚,场地周围未发 现第四纪断层。厂区平均海拨高度53米。据分析,该地未来地震影响主要可能来
钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案
钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月
前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成157.5万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2) （一）烧结余热发电技术概况 (2) （二）应用现状 (3) （三）存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) （一）指导思想 (4) （二）基本原则 (4) （三）建设目标 (5) 三、主要内容 (5) （一）范围和条件 (5) （二）建设内容 (6) （三）实施进度 (6) （四）项目投资估算 (6) 四、组织实施 (6) 五、配套措施 (7) 一、技术发展及应用现状 （一）烧结余热发电技术概况 钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，一般为企业总能耗的9%～12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。 烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率，显著降低烧结工序能耗
烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改
善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1．2 粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
莱钢永锋180m2烧结机余热发电投产实践 华吉涛 摘要介绍了烧结余热发电在莱钢永锋180m2烧结机的应用情况,以及投产初期出现的问题和解决办法,对烧结余热发电设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。 关键词烧结余热回收发电实践 1前言 山东莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂(以下简称永锋) 4#180m2烧结机于2009年10月30竣工投产,设计年产烧结矿160 万t ,投产一个月即达产。通过加强设备管理,推行点检定修,设备作业率一直保持在98 %以上。为减少热和尘对大气的污染,发展循环经济,原设计余热锅炉蒸汽供蒸汽官网使用改为进行烧结余热发电工程建设。 该工程于2010 年5 月20 日开工建设, 8月27 日完成168 小时考机运行,系统运转逐渐趋于稳定,日发电量可达8 万kW·h 。 2永锋烧结余热发电系统概况 永锋余热发电具体工艺流程见图1 。通过引风机将环冷机1 号、2 号烟囱的高温烟气(约400 ℃) 引出, 混合后进入高效余热锅炉, 加热锅炉内的水产生375 ℃的过热蒸汽和144 ℃的低压蒸汽, 供给汽轮机发电。经引风机排出的烟气一部分排向大气, 一部分经循环风机增压后返回2 号环冷鼓风机风池作为冷却介质冷却烧结矿,
以此来提高带冷机排烟温度。 3 投产后出现的问题 由于济钢320 m2 烧结余热发电工程和烧结机工程并非同时设计、建造, 加之烧结余热发电在我国起步不久, 鲜有经验可借鉴, 尤其是发电机组与烧结机的运行未能很好的衔接,烧结余热发电项目在投产后表现出一系列的问题。 3．1 蒸汽参数不稳定, 不能满足汽轮机正常运转的要求汽轮机的正常运行对蒸汽参数有一定的要求, 永锋180 m2 烧结机余热发电工程选用的汽轮机正常运行时蒸汽温度为370 ℃, 最低为360 ℃, 最高为390 ℃。但是由于烧结过程波动和余热发电操作经验缺乏, 投产后, 蒸汽温度经常低于300 ℃, 远远达不到汽轮机的要求, 从而导致机组频繁停机。 3.1.1 原因分析 锅炉蒸汽温度低的直接原因是锅炉入口烟气温度低。经过分析发现,导致锅炉入口烟气温度低的原因主要有两个: ①烧结矿严重过烧 或严重欠烧。当烧结矿严重过烧时,在烧结机尾部烧结矿的冷却过程就已开始进行了;严重欠烧时,烧结混合料中的碳未能得到充分燃烧,所产生的热量更少。这两种情况都将导致给入冷却机上的烧结矿携带的热量减少,进而导致烟气温度降低; ②锅炉引风量和带冷机鼓风量不匹配。穿过带冷机热矿层的高温废气才是锅炉的有效热源,但是由于带冷机和烟罩密封不严,当锅炉引风量大于废气回收段带冷机的鼓风量时,将有大量冷风漏入,导致进入锅炉的烟气温度急
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
三钢2号180m2烧结机工程设计特点 江荣才 （福建三钢集团公司烧结厂） 摘 要本文主要介绍了福建三钢集团公司2号180 m2烧结机工程设计特点，包括总图布置、工艺流程、设备选型、所采用的新工艺、新技术、自动化水平以及环境保护措施等。 关键词烧结工程结构设计180m2烧结机气力输灰烟气脱硫 T he Sanming Steel No.2 180 m2 Sintering Machine Engineering Design Features Jiang Rongcai （T he Sanming Steel Group Co. Sinter Plant of Fujian） Abstract This paper describes the Sanming Steel Group of Fujian No.2 180 m2 sintering machine engineering design features, Including the general layout, process, equipment selection，Have introduced new techniques, new technologies, automation and environmental protection measures. Key words Sintering engineering，Structural design，the 180 m2 sintering machines，pneumatic conveying, flue gas desulfurization 1 引言 三明钢铁集团公司（下称三钢）2号180m2烧结机是三钢400万t钢规模的配套项目之一。通过对国内同类型烧结机的考察和经济技术指标的对比，同时考虑到场地、物料平衡等因素，在总结三钢原有1号130m2烧结机（1号机由中冶华天工程技术有限公司设计）生产、建设经验的基础上，新建一台成熟可靠、装备先进、环保节能型的180m2烧结机，该烧结机于2007年8月8日开始热负荷试车，生产出第一批烧结矿，并迅速达产达标，主要技术指标全面超过了设计能力。 2 工艺设计特点 2.1 总图布置及流程 2号180m2烧结机主机系统利用1号130m2烧结机建设时就已同步建好的烧结机主厂房。由于受地形和四周的铁路、公路以及现有建筑物的限制，在总图布置中，尽量减少占地面积，仍保持采用了带式冷却机和无热筛（无热返矿）、无铺底料等工艺，上料和成品两个系统经改造后和1号130m2烧结机共同使用，使得整个工程的占地面积与同类工程相比，节省了50%，总平面布置图见图1。整个烧结工艺流程包括自动配料、三段混合、烧结、热破、冷却、筛分直至成品储存与输出，机头烟气选择性脱硫等。工艺流程见图2。 2.1 强化混合机造球效果 为强化造球，混合机的设计体现以下几个特点： （1）延长混匀、造球时间。一、二次混合机采用φ4400mm×18000mm混合筒，筒体安装倾角2.29°，转速6.7r/min，每段混合时间均长达4min；
烧结余热发电资金申请报告(正式)1
山西太钢不锈钢股份有限公司 烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告 山西太钢不锈钢股份有限公司 二○○七年十一月十九日
山西太钢不锈钢股份有限公司 烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告 报告起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司 法人代表签字：
一、企业概况 太钢不锈钢股份有限公司（简称太钢）是我国特大型钢铁联合企业。2006年，新不锈钢项目竣工投产，太钢形成了年产300万吨不锈钢的能力，一跃成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2006年，全年产钢539.44万吨，其中不锈钢110.96万吨，实现销售收入400.86亿元，实现利税45.3亿元，实现利润33.59亿元。 太钢的快速发展，得益于国家、省市及社会各界的关心支持，得益于我们时刻牢记造福社会、履行责任，坚持以科学发展观为指导，坚定不移地走新型工业化道路，推进环境保护、节能降耗，从而使经济效益、环境效益与社会效益得以协调发展，实现了更好更快的发展。“十五”期间，万元产值能耗由2.68吨标煤/万元下降到0.9吨标煤/万元，降低了66%。在钢产量增加19%的情况下，能源消耗总量由287.89万吨标煤下降到238.31万吨标煤，下降了17%，环比计算，5年间太钢累计节约能源约109万吨标准煤。2007年上半年，太钢万元产值能耗为0.64吨标煤/万元,实现了大幅下降，行业领先。 二、太钢主要的能源管理措施 1、建立完善的能源管理组织体系 太钢的能源管理设置是：公司副总经理主管能源工作，能源环保部主抓能源工作，负责能源的进厂、使用、消耗等全过程管理，各二级单位由一名副厂长主管能源工作，并设置相应的专、兼职能源管理人员。已建立起较为严密的厂、工段、班组三级能源管理机构，
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。
烧结余热发电电气主系统运行规程 1. 系统概述 日照旭日发电有限公司2×360m2烧结环冷机余热蒸汽发电系统为一台22MW次中压补汽纯凝汽式汽轮发电机组，汽轮发电机的额定功率为25MW，机端电压10.5kV，发电机出口设断路器和发电机母线，发电机、厂用分支电抗器均接入发电机母线，引一回出线经上网电抗器在日钢2×360m2烧结110kV开关站10kV高压室母线上并网。 1.1 10kV系统 1.1.110kV系统为中性点不接地系统,采用单母线分段接线，一路引自发电机母线厂用分支电抗器，做为厂用10kV I段进线电源，另一路引自360m2烧结1#高压室10kV I段母线，做为厂用10kV II段进线电源,两段母线之间有母联开关，并装设备自投装置，正常运行时两段母线同时工作，当一路电源失电或故障时，备自投动作，由另一段电源带全部负荷。 1.1.2发电机出口设置两组电压互感器,采用中置式开关柜，一、二次侧装有熔断器,其中一组供给仪表发电机功率1测量、保护、发电机出口开关同期及用作励磁调节器判断PT 断线，另一组作为发电机励磁调节用电压量及仪表发电机功率2测量。
1.1.3发电机母线设置一组电压互感器,采用中置式开关柜，一、二次侧装有熔断器，主要供发电机测量、计量和同期用。 1.1.4厂用10kV I段上引馈出给1#厂用变压器、1#3#循环水泵及日钢西门加油站供电，厂用10kV II段上引馈出给2#厂用变压器及2#循环水泵供电，每段母线均设置一组电压互感器及氧化锌避雷器，电压互感器供给测量、计量、保护，氧化锌避雷器作为母线的过电压保护。 1.1.5 10kV I 段和10kV II段母线设有母联开关，母联开关具有双向自投功能，厂用10kV II段经隔离开关与10kV I 段母联开关,可实现10kV I 段和10kV II段母线连接，两段母线电源可互为备用。 1.1.6 10KV系统设有两个同期点：发电机出口62开关和发电机线路66开关。正常情况下用发电机出口62开关并网。 1.1.7 锅炉高压用电负荷#1、#2炉风机电源分别取自2×360m2烧结110 kV变电站10kV系统6102柜、6105柜。 1.2 400V系统 1.2.1低压厂用电 400V系统为中性点直接接地系统, 厂用400V I段、II段分别由接于厂用10kV I段、II段的#1、#2厂变供电,形成单母线分段接线方式。 1.2.2厂用400V I段、II段母线设有母联开关，母联开关装设备自投，400V II 段经母联开关可与400V I 段连接，
78m2步进烧结机烟气脱硫装置项目方案书
目录 1.前言 (1) 2.工程条件及烟气参数 (3) 3.脱硫建设条件 (4) 4.脱硫工艺的选择 (7) 5.项目方案总体布置说明 (16) 6.主要设备清册 (17) 7.生产组织及人员编制 (22) 8.项目实施初步安排 (23) 9.运行成本估算 (24) 10.主要技术经济指标 (25) 11.附图及其它 (26) 专题1LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺描述 (27) 专题2脱硫系统组成 (38) 专题3 180M2烧结机烟气循环流化床（干法）脱硫装置 (46)
1.前言 龙净脱硫脱硝工程根据三金钢铁提供的设计条件，本项目拟采用龙净开发的专门用于烧结机烟气脱硫、脱酸的“LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺”+布袋除尘工艺，系统按一机一塔进行配置，共1套脱硫装置。脱硫除尘系统的工艺流程为烧结机→原电除尘器→原主抽风机→脱硫塔→布袋除尘器→脱硫引风机→烟囱排放。采用CFB-FGD干法脱硫工艺较传统的湿法脱硫工艺相比，具有以下的主要优势： 1)对负荷及烟气含硫量适应能力强：龙净的“LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺”设有清洁烟气再循环装置，特别适用于烧结机运行需要及多机共用一塔的工艺布置，烧结机低负荷运行时确保脱硫系统正常稳定运行。 2)LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。 3)由于LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺具有巨大的比表面积吸收剂，可以吸附成气溶胶状的SO3粒子，从而脱除几乎全部的SO3，因此，烟囱无需防腐。一是可节约停机实施烟囱防腐的时间（至少50天）；二是可节省烟囱的防腐费用及今后的维护费用（至少需要几百万元）。 4)闽光三钢180M2烧结机烟气脱硫采用LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺，于2007年10月顺利通过72小时的试运行，SO2排放浓度低于400mg/m3，脱硫率也稳定在90%以上，最高达98%。同年11月底，省环保环境监测中心站对该装置进行监测，监测结果优于设计值。成功投运后，于2008年初承揽了闽光三钢130M2+220M2烧结机两机一塔、三安180M2+2×60M2烧结机三机一塔脱硫工程以及梅山钢铁股份4＃400m2烧结机烟气脱硫改造工程合同。 5)由于LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺是一种脱硫除尘一体化的工艺，
钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月 前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2)
（一）烧结余热发电技术概况 (2) （二）应用现状 (3) （三）存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) （一）指导思想 (4) （二）基本原则 (4) （三）建设目标 (5) 三、主要内容............................................................................ ..5 （一）范围和条件 (5) （二）建设内容 (6) （三）实施进
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 烧结工程中环冷机余热发电利用技术的应用与探索 正式版
烧结工程中环冷机余热发电利用技术的应用与探索正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 节能环保、资源回收再利用是社会的 主题。钢铁行业耗能巨大，其中，烧结环 冷机节耗能就占钢铁生产1/10，并浪费巨 大的可再用能源。高温废气中含有大量粉 尘，若不经处理向大气直接排放，则会造 成粉尘污染与热污染，同时浪费能源。在 调查研究某钢铁企业的余热资源后得出， 环冷机的余热资源充足，因此有必要对高 温废气余热资源进行利用，余热发电工程 投产之后，其经济效益、社会效益、环境 效益十分显著。 1.目前国内外烧结工程中余热
利用情况介绍 世界主要发达国家中，日本的资源尤其稀缺，其能源利用率处于世界先进水平。在余热利用技术上，其理论与实践应用领先于其他发达国家，取得成效明显。在该国，钢铁企业都普遍安装了余热利用设施，用以发电或供热，从而降低钢铁厂能耗。 在我国，上世纪90年代，上海宝钢新建2#烧结机，向日本进口环冷机2台。并在随后改造了3#烧结机，宝钢依靠自主创新，安装了余热利用设施，已投入使用。另外，太钢、马钢等企业也相应从日本进口余热锅炉。在国外同行业余热利用技术不断进步现状下，国内钢铁行业不
XXXXXX有限公司 15MW烧结余热发电工程项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 高级工程师：高建
XXXXXX有限公司 15MW烧结余热发电工程项目 可行性研究报告 报告目录 第一章总论 (1) 第一节项目名称及建设单位 (1) 一、项目名称 (1) 二、建设单位 (1) 三、场地及气象条件 (2) 四、建设性质 (2) 五、建设规模 (3) 第二节报告编制依据和研究范围 (3) 一、研究范围与误差控制 (3) 二、项目指导思想 (4) 三、编制依据 (5) 第三节主要技术结论 (5) 一、主要技术特点 (5) 二、装机方案 (6) 三、厂区总图布置 (6) 四、余热回收装置布置 (6) 五、发电主厂房布置 (7) 六、循环系统冷却塔 (7) 七、软水系统 (7) 八、热力系统 (7)
十、电气 (8) 十一、热工自动化 (9) 十二、计算机控制 (9) 十三、通风及空气调节 (9) 十四、土建设计 (9) 十五、节约能源措施 (10) 十六、环境保护 (10) 十七、劳动安全及工业卫生 (11) 十八、运行组织及定员 (12) 第四节主要技术经济指标分析 (13) 一、主要技术经济指标见表 (13) 二、项目总投资构成分析 (14) 三、资金来源与使用计划 (15) 四、综合经济技术指标分析 (16) 第五节主要研究结论 (17) 第二章项目建设背景及必要性 (19) 第一节项目提出背景 (19) 一、项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》 (19) 二、项目符合《节能减排“十二五”发展规划》 (19) 三、项目符合《钢铁工业“十二五”发展规划》 (19) 四、项目属于申报资源节约和环境保护2014年中央预算内投资备选项目 (20) 第二节项目建设的必要性 (20) 一、市场发展的需要 (20) 二、企业发展的需要 (21) 第三章总图运输 (23) 第一节概述 (23) 一、厂址位置及交通概况 (23) 二、设计依据 (23) 三、生产设施组成 (23) 第二节总平面布置 (23) 一、厂区总平面布置 (23) 二、竖向布置 (24) 三、厂内运输及道路 (24)
SDA法脱硫技术在泰钢180m2烧结机的应用实践 薛成大，任爱民，刘荣，唐国栋，吕瑞军 （山东泰山钢铁集团有限公司炼铁部山东莱芜271100） 摘要：本文主要介绍了烧结机烟气脱硫技术方法之一——SDA法旋转喷雾干燥吸收脱硫技术的工艺流程、脱硫原理以及应用效果分析。该方法能适应烧结烟气复杂多变的特点，脱硫效率高，运行稳定，泰钢是国内烧结行业首家应用该技术的单位。 关键词：SDA法脱硫旋转喷雾干燥吸收烧结烟气 1 前言 烧结机头烟气中主要有害气体是硫和氮的氧化物，是钢铁企业SOx的主要排放源，约占钢铁公司排放总量的50%。国家近年来要求企业采取有效措施进行烧结烟气二氧化硫的治理。泰钢公司高度重视烧结烟气脱硫项目，作为改善地区环境质量的重要手段，并达到山东省《钢铁工业污染物排放标准》第二时段排放限值要求，满足政府下达的二氧化硫排放总量控制要求，2009年4月18日泰钢与江苏大峘集团有限公司签订了烧结机烟气脱硫工程总承包合同，6月初开始土建施工，10月28日开始单机调试，12月8日热负荷联动试车成功，投入运行。 2 泰钢180m2烧结机概况 泰钢180m2烧结机始建于2006年8月，于2007年6月竣工投产，年产高碱度烧结矿199.584万吨。所用原料有铁矿粉、固体燃料（焦粉、无烟煤）、熔剂（生石灰粉、白云石粉）及工业副产品。其中，铁矿粉含硫量在0.04%左右，焦粉、无烟煤含硫量0.7%左右，生石灰、白云石粉含硫量在0.04%左右，生产的烧结矿含硫量一般在0.03%以下。原料中的硫80%以上在烧结过程中被氧化成二氧化硫进入烧结烟气。未实施脱硫工艺前，烧结烟气中SO2浓度在600-1300mg/m3，每年烧结工序二氧化硫排放总量为5000吨左右，烟气通过120米高烟囱进行稀释扩散后排入大气。 3 脱硫工艺的选择 针对烧结系统烟气排放量大、二氧化硫排放浓度低、波动范围宽、烟气质量不稳定等特点，泰钢组织专业设计、技术人员实地考察了柳钢、三钢、日钢、梅钢、莱钢等烧结烟气脱硫项目的实际运行情况，并与国内烧结烟气脱硫工程技术公司进行技术交流，经综合比较，认为旋转喷雾干燥吸收脱硫技术——SDA法（Spray Drying Absorption的缩写：喷雾干燥吸收）更适合烧结烟气SO2治理。因为SDA脱硫工艺具有可靠性高、系统简单、操作弹性大、SO2脱除率高、Ca/S低、可用低品质的石灰、可简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物、也可方便地与脱硝装置衔接，同时具有脱硫产物输送简单、投资低、运行和维护成本低等优点，工艺技术水平国际领先，具有良好的市场推广价值和广泛的应用前景。为此确定在180m2烧结机采取SDA法进行烟气脱硫治理。
烧结余热发电技术应用难点及解决方法 1.1烧结余热发电技术应用难点 由余热锅炉、汽轮机和发电机组成的余热发电机组对热源有一定的要求，除要求废气具有一定的数量和品质外更要求废气的温度要稳定。一般来讲，汽轮机允许的蒸汽温度波动范围在额定温度的，烟气温度的波动应该保持在设计参数30% 以内。烧结余热热源具有整体品质低、废气温度波动大和连续性差的特点[18]。 （1）烧结余热热源的稳定性 烧结生产中，随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同，其冷却过程中产生的废气温度也不同。烧结矿欠烧时，冷却过程中产生的废气温度高；过烧时，冷却过程产生的废气温度低[18]。
废气温度波动大和热源连续性差是当前技术条件下，烧结余热发电技术应用的最大难点。汽轮机发电机组对热源的稳定性要求较高，温度波动大直接威胁机组的安全运行。废气温度过高，会大大缩短锅炉的使用寿命，甚至威胁汽轮机的安全运行；废气温度过低，蒸汽温度将无法保证，过低的蒸汽温度亦将威胁汽轮机的安全运行，并且当温度低至汽轮机进汽参数的下限而不能及时恢复时，机组将被迫停机。 （2）烧结余热热源的连续性 烧结余热主要来自热烧结矿所携带的物理显热，只有当烟气回收段连续不断的有烧结矿通过时，烧结余热才能成为一种连续的热源。若烧结矿物流中断，整个余热回收系统的热源也就中断了。在烧结生产中由于设备运行的不稳定性，短时间的停机很难避免，烧结矿物流
的中断是经常出现的情况，所以烧结余热热源的连续性难以保证[16]。 热源的中断很容易导致机组的频繁解列，从而严重影响发电量和热力设备的寿命。因此，利用烧结余热进行发电，必须解决烟气温度大幅度波动的问题。 （3）烧结余热热源的品质 烧结余热热源品质整体较低，低温部分所占比例大。随着烧结矿冷却过程的进行，带冷机烟囱排出的废气温度逐渐降低，烟气温度从450℃逐渐降低到150 ℃以下。高温部分温度在300~ 450 ℃之间，根据测量结果，这部分废气占整个废气量的30% ~ 40% ；低于300℃的废气量占所有冷却废气量的60% 以上。因此，整体来讲烧结余热属于中低品质热源。