SJ200/12单螺杆挤出机江苏贝尔机械有限公司
前言
感谢您选用江苏贝尔机械有限公司生产的设备，为了您能更方便地使用本公司的产品，也确保您能安全地使用本设备并使其发挥更好的效用，请您在使用本设备之前务必仔细认真阅读使用说明书。不正确的使用将有可能造成危险事故发生或引起故障和降低机器的使用寿命。
本说明书内容不包括有关电器配件和机械配件，也不可能完全提供有关设备安装运行或维护中的各种意外情况，如果您需要了解更多的信息或出现问题，请与贝尔公司联系。
安全事项
概述
本章主要讲述了在设备使用过程中所必须了解的相关安全知识，在您使用设备之前，请务必仔细阅读。
注意
在使用中请注意生产线上辅机的安全注意事项
本章内容共分为以下5部分：
内容页码
安全标识1-1
用户的职责1-2
相关安全知识1-3
安全保护装置1-7
警示标识1-8
☆安全标识
以下的图标用于标示出需要引起注意的重要事项：
注意
请按规程操作，否则将会引起产品受损，设备损坏以及重大财产损失。在操作挤出生产线时，为避免设备、产品及财产受损，请务必关注相关安全指示并按规程操作。
警告
请按规程操作，否则将会引起人员伤亡
在操作挤出生产线时，为避免人员伤亡，请务必关注相关安全指示并按规程操作。
危险
有危险的电压，如果不按照规定操作将会引起人身伤亡，设备损坏以及重大财产损失。请务必时刻对该警示标记引起注意
提示
该图标表示在本手册中的其他章节包含了相关的重要信息，阅读相关的信息将会有助于您更好、更安全使用设备。
☆用户的职责
挤出机的使用范围
单螺杆挤出机主要用于加工PE材料。挤出机将这些塑料的熔融物挤出后通过模具进行定型并冷却加工成一定形状、尺寸的制成品
警告
请按规定正确使用挤出机，不要试图将设备用于其它原料的加工。
无论您使用哪种原料，请在使用前仔细阅读原料生产商提供的相关使用说明及安全注意事项，并严格按规定使用，否则将可能造成危险。
违章操作：
对设备进行以下操作均属违章，请千万引起注意：
●超负荷运作以及超范围
●使用违反安全规定的操作
●设备带故障运行（可能导致人员伤亡及设备受损）
●任何对设备运行的干扰（可能会影响设备的正常运行及操作，并招致危险）
●未经本公司允许，擅自对设备进行改动（将会影响设备的安全运行、降低设备性能及使用寿命）
●将设备置于恶劣的工作情况下运行、无视设备的危险性与安全规定、忽视相关操作指示
注意
如果违规操作设备，本公司将不承担由此引发的任何责任。
人员要求
您在使用挤出机前必须为设备配备足够的合格人员用于设备的安装、维护与检修。在设备的运行过程中，您必须确保有人定期检查所有的安全及保护装置与设备的运行情况。
设备所配的钥匙需由可靠的人员保管，不要交给无关人员，切勿遗失。
如发现问题，设备的操作人员必须立即报告主管人员。
合格人员
合格人员是指已经过必要的培训并取得资格，知晓相关的操作方法及守则，能正确使用和维护设备，熟知相关警示标识并知晓故障处理方法，并知晓在紧急情况下的处理与救护方法。不合格人员禁止操作设备。
您必须用书面条款确保对设备的运输、放置、安装、操作维护及维修方面，您的员工定能各司其职，不致出现相互推委。
对压力装置的安装与维修必须由经过专门培训的合格人员来进行，在进行工作时必须小心，遵守相关的安全条例。
运行职责
您必须为设备提供良好的运行条件，在设备使用前，必须做到条件具备并仔细检查设备及相关辅助设备，发现问题，及时处理。
设备上的安全保护装置只有在停机时才允许拆下令人检修，在重新开动设备之前，必须将其装上并确保其工作正常。
在设备检修完成后，重新开动设备之前，必须确保所有的安全保护装置已被装上并且工作正常。
用户当地的安全条例和所规定的事故预防措施同样适用于本设备的操作与使用。
☆相关安全知识
安全常识
请注意下列安全常识
安全注意事项
1. 时刻注意在挤出生产线上的安全批示标识
2. 请注意邻近设备可能会造成的伤害
3. 定期检查紧急停止按钮及其它安全保护装置，确保其工作
正常
4. 设备运行时所有的安全保护装置必须安装在设备上并能正
常工作
5. 不允许对设备的安全保护装置进行改装
注意
对设备进行清扫和维修工作是用户所承担的责任，不属于“设备的操作使用”所叙述内容。
模头、模具、下游设备及其它相关部件的安装注意事项
安全注意事项
1. 选用的模头及模具必须与挤出机的挤出量相适应
2. 请务必留意下游设备的相关使用手册及安全指示
3. 设备运时不要站在口模前方，也不要试图从口模前方观察
口模内部情况，以防受伤
设备维护/检修注意事项
当对设备进行维护与检修时，请遵守以下的安全指示
安全注意事项
1. 切断主电源并防止其被意外合上
2. 在压力被完全释放后才允许进行维护、检修
3. 须待设备冷却后才可以进行维修，维修时请穿戴防护用具
以防烫伤
警告
电气维修必须由受过专业培训的合格人员来完成。
设备的搬运
挤出机和相关设备的搬运过程中，请务必遵守以下安全注意事项
安全注意事项
1. 搬运挤出机及相关设备的搬运设备必须有搬运能力
2. 搬运人员必须时刻注意安全并遵守一切相关的安全规定
3. 搬运人员必须与起重机吊钩间保持规定的安全距离
4. 吊钩、锁具及绳索只允许扣在吊装孔上，设备上的吊装孔处
均标有如下标识，不允许使用其他部位进行吊装
5. 当以一定倾斜角度进行搬运时，搬运设备的搬运能力将会
降低，请务必确保搬运设备有足够的搬运能力
紧急停止状态下仍带电的部件
当按下“紧急停止”按钮后，以下部件仍将带电
电气的主回路
PLC控制器部分，显示屏
其它设备上的电源未切断，只是将设备的停止信号传送过去
注意
详细的电路配置及线路连接请参考设备的电路图。
警告
电气维修必须由受过专业培训的合格人员来完成。
电磁兼容性（EMC）
以下的规则必须遵守
安全注意事项
1. 更换印制线路板时必须切断主电源，安装无误后才能接通
主电源
2. 必须装备必要的防静电装置
3. 所有的装置都必须良好接地
4. 在设备运行期间，不能进行电焊作业
（平时进行电焊作业时，必须断开主电源，包括地线）
5. 外接设备或装置必须使用R-C回路进行保护
在电气系统上作业
当您需要在下列组合件上进行作业时，请遵循以下安全守则
组合件名称安全注意事项
电气控制系统使用主电源开头切断主电源并将其锁定在“OFF”
位置
主电机开头取下相应配电装置保险丝
与设备相关的安全保护装置
在每台设备上都已配有相关的安全保护装置，此外您还应当在生产车间内为设备配备必要的安全保护装置，并对以上所有安全保护装置定期进行检查：
●每个工班的开始与结束时的相关检查
●在设备连续运行时每周的相关的例行检查
●每次对设备进行维护或维修工作后的相关检查
在工作中，请您务必遵守以下批示：
1. 请务必在安全装置的检查中包括“设备安全保护装置检查项
目表”中所列出的项目，每次检查毕后检查人员必须认真填
写检查记录
2. 如果发现问题，请务必在开机前将故障排除
3. 在生产中如发现涉及安全的问题，请立即按规定程序正确停
机
4. 不要对安全保护装置进行拆卸与改装，更不要弃用
安全检查范围
●是否在规定的工作环境中工作
●是否在规定的位置工作
●安装是否牢固可靠
●工作是否正常/设备的操作是否正确
☆警示标识
为保护操作人员的安全，本公司所生产的挤出生产线上安放有如下警示标识：
高温勿碰
请勿触碰安放有该I警示标识的高温部件，否则可能会导致烫伤挤出机主要有以下高温部件：
◆加热圈
◆机筒冷却装置
小心夹伤
该标识表示有转动的机械部件，请勿将手及其它物体伸入，以防机械伤人挤出机主要有以下转动的机械部件：
◆花键套或空心轴（用于联结齿轮箱输出轴及螺杆）
◆联轴器（用于联结主电机主轴与齿轮箱输入轴）
高压危险
在以下部件中贴有“高压危险”警示标识，
◆螺杆温控装置
◆机筒冷却装置
◆主电机
◆电气控制柜
该标识表示该部件中带有危险电压，请务必小心
电磁兼容性
请务必注意以下规定：
-
注意
- 只有当主电源切断时才允许插拔
印制线路板
- 检查是否有静电（如：检查螺旋
送料装置的静电泄放回路）
- 所有的装置必须可靠接地
- 在设备运行期间，不能进行电焊
作业（平时进行电焊作业时，必
须断开主电源，包括地线）
- 所有与挤出机相连的设备必须
-自带主电源开头
吊装孔
吊装孔是用于挤出机的吊装与搬运的，在以下部位安放有吊装孔
◆挤出机机架
◆齿轮箱
吊钩、锁具及绳索只允许扣在吊装孔上，设备上的吊装孔处均标有如下标识，不允许使用其他部位进行吊装
电机 / 泵叶转向
在以下装置中，贴有箭头标识用以指示电机 / 泵叶的正确旋转方向，在设备使用之前，请务必仔细检查。
◆主电机
◆机筒冷却风机
◆主电机冷却风机
用于指示旋转方向的箭头标识：
机筒冷却风路
在机筒冷却装置上贴有如下警示标识，用以提醒您在设备使用前必须确保机筒冷却通风口位于机筒的上方并保持通畅
根据以上的维护指示：
如果您设备上的电机配备了空气过滤器，那么每运行100小时您必须对空气过滤器进行清理，根据您的设备的使用环境，您可以对此维护周期略作调整如果您选用了直流电机，那么每运行600小时您必须对碳刷进行检查，对电枢表面进行清理，用压缩空气除去电机内部的灰尘，清除电机碳刷处表面的灰尘并保持电机表面干燥。对于直流测速发电机，您也要进行相同的维护工作。
有关轴承及其它方面的维护请参阅相关说明书。
请使用原厂出产的部件进行维修。
当您需要订购备件时请向我们提供该电机的序列号。
注意
不正确的操作造成的危险情况将导致一般的伤害或造成设备的损坏；
主电机转向必须正确，否则会引起机器损坏；
机器避免空载下运转，否则会引起机器损坏；
必须严防硬质物质落入喂料座，否则会引起机器损害事故；
机筒与连接体、模具之间的连接，紧固件必须选用符合国家有关标准，强度≥12.9级；
安装时应按照使用说明书执行；
详细的电路配置及线路连接请参考设备的电路图；
设备维修时，请采取预防措施，悬挂警示牌，否则引起危险事故发生；
陶瓷加热器最高温度设定不得超过300℃；
铸铜加热器（平行双螺杆客户选用）最高温度设定不得超过300℃；
在设备运行初期的300小时以内，设备开车最高转速不能超过额定转速的60%，磨合期过后，设备开车不能超过额定转速的90%，这一条对设备的长期使用非常必要。
目录
一、用途 (15)
二、主要技术参数 (15)
三、结构简述及工作原理 (16)
四、挤出机的起吊与安装 (18)
五、试运行 (19)
六、维护与保养 (20)
七、螺杆拆卸示意图 (24)
八、设备起吊图 (25)
九、安全注意事项标记 (26)
一、用途
SJ系列下阶单螺杆塑料挤出机,是专为PE;PP,ABS料塑化后的冷却挤出机，
特别适用于挤出管材、片材薄膜等破碎后下阶挤出造粒。
二、主要技术参数
螺杆直径Φ200mm
螺杆长径比12：1
螺杆转速8-83r/min
主电机功率75kW
加热器功率30kW
风机功率0.55kW×3
设备噪音≤85db
三、结构简述及工作原理
挤出机主要由螺杆、机筒、喂料座、传动系统、加热、冷却系统、机头联接体、电器控制箱等部分组成。
⑴螺杆
它是完成塑料的输送和建压的关键零件，由于它的旋转，把塑料向前输送，从而达到压实建压均化温度之目的。螺杆材料选用优质氮化钢（38CrMoAlA），精加工氮化精磨而成，具有较高的抗腐蚀和耐磨能力，使用寿命长。本机采用的
螺杆可以在高速下运转，采用了特殊设计的螺杆结构，可以实现低温挤出，挤出量稳定，从而确保了制品的质量和较大的挤出产量，也节约了能源。
⑵机筒
它是与螺杆配对的零件，机筒由氮化钢制成，内孔经氮化处理，以达到较高的硬度和较好的耐磨性，并具有一定的耐腐蚀能力，在它的外表面有四组加热器，热量由机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热器机筒的各个部位共设有四个测温点，可在塑料加工温度范围内自动控制。机筒四段加热区设有风循环冷却，能加速机筒冷却提高控温的准确性。
(3)机头联接体
它是联接机头与机筒的部件，其有加热圈加热，以防止熔融塑料的冷却。配有熔体压力传感器，可以方便地读出机头的压力。
(4)传动系统
传动系统是在选定的工艺条件下，使螺杆以必须的扭矩均匀旋转，以完成螺杆对塑料的塑化和输送，为了适应各种规格塑料制品的生产要求，螺杆应具有不同的转速。。本机采用交流电动机通过皮带轮驱动齿轮箱，并采用变频调速器实现无级调速，使螺杆转速在调速范围内平滑无级调速，螺杆的转速可直接由控制面板上的转速表读得。
⑹减速箱体
本设备采用的是高强度硬齿面减速机，由于结构紧凑，中心距较小，不能配置较大型号的轴承，传动轴的轴颈较细，因此要求在安装联轴器的时候，必须保证对中，以减小附加弯矩对轴承的影响，降低轴承的使用寿命。
设备在使用时应确保减速箱体中有足够的润滑油，并且应定期检查润滑油的油位。
润滑油牌号为N150#中负荷工业齿轮油或其它粘度相似的优质润滑油。
在正常运转时，如出现油泵噪音增高，一般情况可能是油路阻力过大。此时
请清洗滤清器及其它相关部件。
⑺加热、冷却系统
随着螺杆的转速、挤出压力、外加热以及挤出机周围介质的温度的变化，机筒中物料的温度也会相应地发生变化，为使塑料原料始终在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，设置加热、冷却系统。本机加热采用加热圈加热，通过机筒传递给塑料，冷却采用风机空气冷却，加热和冷却自动控制。
四、挤出机的起吊与安装
㈠起吊
将坚固的圆棒插入挤出机机架上的开孔，根据设备起吊图吊装挤出机。
由于挤出机重量分布的不平衡会导致搬运过程中的重心偏移，为防止吊装绳索在吊钩中滑动，套在吊钩中的绳索必须在钩上再多绕一圈。
㈡安装
⑴检查机器的所有附件及安装所需的工具是否齐全。
⑵根据地面条件，埋地脚螺栓或打膨胀螺栓安装。安装位置除考虑工艺流程、堆放运输方便外，还必须考虑机器各部件的装拆和水、电、气的配置。
⑶浇灌混凝土基础，将机器的底脚螺栓埋入地脚坑内。
⑷基础干燥后，进行机器正式安装，基础安装时要找水平，水平直线度
为1/1000与主机配套安装找左右对称度为1/1000，打地基时要注意地基的水平高度，机器的中心高从地面到管材中心为1060mm。刚性调节水平高度到要求后，拧紧地脚螺母，固定机器。
⑸进行电缆、水管的安装。
⑹在机器需要润滑处，加好润滑油或润滑脂。
⑺最后进行一次全面的检查，如无差错方可试车。
五、试运行
㈠运行准备
⑴试运行应在机器全部安装完毕后进行，运行前要仔细检查安装的可靠性，各紧固部分是否牢固，管路接头与密封是否良好，各转动部分是否已加足够的润滑剂。
⑵减速箱加入工业齿轮油达到油标处。
⑶启动主电机观察检查它的转向是否正确，请注意，如果转向不对应立即停机。
要特别注意：机器应避免在空载下运转，以免螺杆和机筒刮毛或咬死。如低速空机试转向，不得超过3分钟。
⑷根据使用原料，设定各区温度。
⑸各部升温不同，要检查各部温度是否均能达到设定温度。
⑹检查喂料口和箱体的冷却水是否已经通水。
⑺检查喂料口的插板是否已经在喂料状态。
㈡试运行
⑴根据工艺要求，检查各区温度，当温度达到所需数值并保温一段时间(45分钟以上)后即可开机。
⑵第一次试车，首先零星加入少许物料，逐渐增加投料量，直到机筒出口有融料出现。此时若感觉正常，则可停车清理出料端装上模头，开始带负载试车，（在试车过程中应注意温度控制是否正常）继续加料，逐渐提高转速直到机头模口出料，然后再加速到工艺所需的转速，观察电机电流大小，温控情况，机筒内有无异常声响。同时检查挤出管坯质量（包括塑化质量、外观质量、内在质量）是否达到标准。
⑶试车完毕，不必清除机筒和螺杆的塑料（特殊工艺除外）。下次生产时，加温至设定温度，恒温45分钟以上后开机。
㈢中断操作
将挤出机速度缓慢地调至低位，然后停止挤出机的驱动装置，即可实现短时间停车，中断时间可视所用物料不被热解，不凝结为标准。
⑴挤出机短时间停车
短时间停车可不切断加热系统，但绝不能中断加料口壳体和减速箱上的冷却水，也不能关闭直流电机上的风机。
⑵挤出机长时间停车
如果挤出机的停车时间超过短时间停车的允许值时，就要进入长时间停车操作规范了。
长时间停车，必须将挤出机内的熔体全部排空，然后切断加热系统，停止挤出机的驱动装置。注意：必须在切断挤出机加热系统以及直流电机上的风机30分钟以后，才能关闭加料壳体和减速箱的冷却水。
六、维护与保养
㈠排空挤出机
在进行保养或维修之前，必须排空挤出机，然后，切断有关挤出机的全部电源。
㈡拆卸螺杆
拆卸螺杆时需轻推减速箱低速轴尾部的拉紧螺栓，此时残余熔体尚未凝结，因此螺杆很容易被顶出。
如果挤出机已经冷却，顶出螺杆前要接通加热区，并加热到操作温度，然后再次断开电源。
顶出前应配套起吊装置，以便在顶出时支承螺杆。
㈢清洗螺杆
应使用黄铜丝刷，黄铜或铝刮刀，或铜丝团清洗螺杆，避免擦伤螺杆。
㈣安装螺杆
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点：在高平直基础上的高速，高产挤出。 单螺杆挤出机原理 料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。 <
塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 单螺杆挤出机用途 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其 它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度
常州工学院毕业设计 CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 毕业设计说明书题目：单螺杆食品挤出机设计 二级学院（直属学部）：无锡技师学院专业：数控车班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓名：职称： 评阅教师姓名：职称： 2014 年03月
常州工学院毕业设计 摘要 针对设计要求，对单螺杆食品挤出机进行了设计。主要包括传动系统、挤出系统、加料系统、冷却和加热系统的设计。此单螺杆挤出机是通过电机将动力传给带轮，经减速传给螺杆，为了满足变速范围的要求，采用普通电机加变频器进行无级调速。为了便于安装和拆卸，机筒采用的是左右剖分式结构，分三段进行加热和冷却。通过电磁阀和传感器进行温度的控制和冷却水的进出，保证温度在所允许的范围内。 关键词：单螺杆挤出机剖分式冷却
单螺杆食品挤出机设计 Abstract According to the design requirement, the single screw food extruder is designed. Mainly comprises a transmission system, extrusion system, feeding system, the cooling and heating system design. The single screw extruder is through the motor transmits power to the belt wheel through a speed reducer, transmitted to a screw, in order to meet the requirements of speed range, the common motor with frequency converter for stepless speed regulation. In order to facilitate the installation and disassembly, barrel is based around a split structure, is divided into three parts for heating and cooling. Through an electromagnetic valve and a sensor for temperature control and cooling water import, ensure the temperature in the allowed range. Keywords: single-screw extruder split cold
双螺杆挤出机 双螺杆挤出机 双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。 结构特点 剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。 1、剖分式机筒 以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。 2、积木式螺杆和机筒 剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。 2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。 3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来非常方便，对操作工的要求也不高。 4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。可根据材料不同、用户的要求进行配置。 优点 1、直观了解易损件的磨损情况 由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。 2、降低生产成本 制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。 3、提高劳动效率 在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。 4、高扭矩、高转速 目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，
单螺杆挤出机操作手册 1.启动前的准备工作 给需要润滑的地方涂上油脂，检查油位，如有需要，补足油量到油位计的最大值和最小值之间。 打开水、气流获压缩空气的阀门，检查管道是否泄露。检查水箱水位，加水至水箱容积的2/3，启动水泵，检查水压值是否在之间。 清理料仓和料斗，加入原料，原料至少要满足1小时的生产。 启动切粒机，检查切刀的旋转方向是否正确。 2.启动 加热过程分三个阶段来进行，每个阶段之间间隔约15min。达到运行温度时，需要再次紧固加热器连接螺钉。 根据工艺要求设定各区温度，在各区温度达到设定值后，保持恒温50分钟，进一步检查温控表和电磁阀是否正常。 打开润滑油阀门进一步确认没有漏油，开启润滑油的水冷却器开关。 设定主机转速，启动主电机并在空转的状态下逐渐增速，保持转速20rpm下转动约1分钟，检测主机的空转电流是否稳定。 低速启动喂料电机并开始喂料。当有物料从机头挤出的时候，加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配，每次增加不超过50rpm。 设备运转稳定一定时间后，调节筒体截止阀开度达到最佳状态。 启动水循环系统，吹干机和切粒机，调节切粒机的速度与挤出速度相匹配，保证料粒直径均匀。 挤出机稳定运行后打开抽真空系统。 3停车 关闭真空管道阀门并打开真空室盖子，关闭真空泵。 停喂料机，逐渐降低螺杆转速，挤出筒体内的残余物料，物料基本清楚干净后，按下主机停止按钮。 按照顺序停主电机风机，油泵，真空泵和水泵。切断控制面板上所有的加热区，停切粒机，吹干机，关闭空气压缩机获气瓶气阀，关闭所有水管阀门（不包括筒
体冷却水管截止阀）。 4注意事项 需要紧急停车时，先按下红色按钮，在切断电源开关。 严格按照操作手册操作机器，避免损坏。 操作过程中注意安全，小心被肢体被螺杆卷入，小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。禁止随意改变机器运行参数。
本科学生毕业设计 单螺杆挤出机构设计 系部名称：机电工程学院 专业班级：机械设计制造及其自动化08-3班学生姓名： 指导教师： 职称：讲师 黑龙江工程学院 二○一二年六月
摘要 近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。其中塑料成型机械是塑料工业中的一个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段。而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之一。 本文主要讲述其基本成型原理、结构组成、主要技术参数、主要零部件及有关的调控系统和辅助装置、设备的安全操作和维护保养以及主要故障的排除等内容，并阐述这些内容之间的相互关系及影响。并且在讲解单杆塑料挤出机的工作原理、基本结构和有关专业知识的基础上，具体深入分析问题，理论与实际相结合，并从机理、结构以及塑料成型工艺、设备的调控、安全及维护保养等方面综合分析问题，找出矛盾的主要方面，选择最优的改进方案，来提高单杆塑料挤出机的综合水平，从而获得更好的经济效益和社会效益。 关键词单螺杆；挤出机；塑料成型机械；挤出原理；塑料成型工艺。
Abstract In recent years, with the rapid development in the plastic industry, plastic product has been continuously enlarged in application field。The plastic machine has been used in many fields that is detached to the national economy, has become the important part, and this role is getting gradually important. while plastic-molding machinery plays a vital role in plastic industry, and it is the necessary way to accomplish the plastic-molding, whereas the injection machine is one of the most crucial methods to make the plastic-molding. It is mainly involved in the basic molding principle, structure composition, chief tech parameter, general parts and relevant coordination system, assist equipment, and how to operate safely and maintain, as well as how to obviate the error, surly the connection and mutual impact among these item. Furthermore, on the basis of working principle, structure, and relevant subjects, this thesis gives a deeper analysis, both theoretically and practically, and a benign promotion to the traditional types. It does study on the problem of principals, structure, plastic-molding process in synthesis, separate the main contradiction and optimize the plan in order to benefit the highest profit and social interest. Keywords single-screw; extruding machine; plastics-shaping machine ;Extrusion principle;Plastic injection molding process.
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
单螺杆挤出机原理 单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 单螺杆挤出机原理： 料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 第二段叫压缩段，螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。SJ系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。鑫达塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。高速单螺杆挤出机主要用途管材挤出：适用于PP-R 管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。 设计理念 ◎在高品质基础上的高速，高产挤出。◎低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。◎两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。◎特种屏
一、前言： 随着塑料加工工业的发展，往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋广泛令人瞩目，在挤出机行业中占重要地位的氮、双螺杆混炼挤出机许多放牧面的性能已经难以满足共混等改性要求。使用往复式单螺杆混炼挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品成为一种趋势。在任何聚合物的加工过程中，赋予聚合物一定的特性或赋予特定制品特定的使用性能。常常需要不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的反应、混合。往复式单螺杆混炼挤出及其恰好具有剪切均匀、高分散（不仅有径向混合、而且有轴向混合作用）、高填充、拉伸熔体等特点，且综合了单、双螺杆挤出机的优点。独一无二的工作原理，加上、可随意组合的螺纹元件及配套设备，使其使用更加广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、反应、熔体取向、脱气、造粒等，使得物料在其其中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。 二、工作原理 往复式单螺杆混炼挤出机，在螺杆芯轴排列着设计独特的积木式螺块，犹混炼、输送、限流混炼、挤出等。在机筒内衬套上，排列有三排混炼销钉螺杆在径向旋转的过程中，同时座轴向的往复运动，每转动一周，轴向往复运动一次。由于这种特殊的运动方式，以及混炼螺块河销钉的作用，物料不但在混炼销钉和混炼块之间被剪切，而且被往复输送，物料的逆向流动给径向混合加上了非常有用的轴向混合作用。物料不断的被剪切、取向、切割、折叠、拉伸和再取向等。由于在径向和轴向上的同时混炼，增强了混炼效果，保证了最佳的分散性混合和分布性混合。通过适当的螺纹元件组合，可保证稳定的工作压力，防止物料在机筒内产生降解。由于混炼远见的螺纹是中断的，所以作用在聚合物上的压力很小，不产生明显的升温，而同向平行双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对物料进行剪切，必然是熔体既不产生大的升温。而且单一的运动规则，降低了物料的均匀效果和分散效果。另外，往复机同其他挤出机相比，在直径相同的条件下，长径比较小,扭矩在较短的距 离上传递，因此螺杆扭矩变形小。 三、结构及用途 1、主机机筒、罗干均采用积木式设计。机筒由多组开孔和闭孔的筒体组成，剖分式的筒体，可以快速方便的打开，便于清理、检修；螺杆由套在芯轴上的各种混炼螺块和输送螺块组成。机筒河螺杆可以根据无聊 品种比铜、工艺要求不同、灵活组成理想的形式。
单、双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定外形的口模成型，制品为具有恒定断面外形的连续型材。 挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。 挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点： 单螺杆挤出机： ●结构简单，价格低。 ●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。 ●操纵轻易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：
●结构复杂，价格高。 ●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。 ●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。 在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）： 可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少了造粒的工序，但多了废物的磨粉工序。近几年，国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的１／３～１／５。由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到２～４米／分钟，适合ＰＶＣ塑料门窗型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型辅助型材生产，挤出速度仅为１～２米／分钟，很多的ＰＶＣ型材加工厂已淘汰了单螺杆挤出机，改用双螺杆挤出机一模多腔生产小型辅助型材。 挤出机的基本工作原理是将聚合物熔化压实，以恒压、恒温、恒速推向模具，通过模具形成产品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同，工作原理不同，其控制的工艺条件也不相同。 单螺杆挤出机 结构特点 单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成（另外还有一些辅助设备）。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分（如图３所示）。下面仅就挤出系统讨论挤出机的基本结构及作用。 PVC树脂 ＋—→称量计量—→高速混合—→冷却混合—→双螺杆挤出机挤出 —→冷却定型—→ 各种助剂↓ ↑单螺杆挤出机造粒—→单螺杆挤出机 挤出—┘
单螺杆挤出机原理及应用 单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点：在高平直基础上的高速，高产挤出。 单螺杆挤出机原理 料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理：第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 单螺杆挤出机用途 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。 板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其 它各种塑料的挤出如丝、棒等。型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别 塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆塑料挤出机、双螺杆塑料挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。 锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。 单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件;螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。 从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下： (1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；
本科生毕业设计 设计题目： SJ170/35单螺杆挤出机的设计 专题： SJ170/35单螺杆挤出机的设计
毕业设计任务书 学院机电工程系专业年级机械设计制造及其自动化 学生姓名 任务下达日期：2007年1月2日 毕业设计日期： 2007年1月 2日至 2008年5月17日 毕业设计题目：SJ170/35单螺杆挤出机的设计 毕业设计主要内容和要求： 设计主要内容： 1.对各种不同挤出机的总体结构进行深入剖析。 2.根据主要技术参数设计挤出机的整体结构。 3.运用AutoCAD绘制螺杆、机筒和机架零件图；挤出机总体结构装配图。 设计要求： 1张 1.挤出机总体结构的装配图 A 2.挤出机机架零件图 A 1张 1张 3.挤出机螺杆零件图 A 1 4.挤出机机筒零件图 A 1张 1 5.说明书（20000以上）及外文翻译 1 份 系主任签字：指导教师签字：
指导教师评阅书 指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日
评阅教师评阅书 评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；④工作量的大小；⑤取得的主要成果及创新点； ⑥写作的规范程度；⑦总体评价及建议成绩；⑧存在问题；⑨是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日
徐州工程学院毕业设计评阅教师评阅书 评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；④工作量的大小；⑤取得的主要成果及创新点； ⑥写作的规范程度；⑦总体评价及建议成绩；⑧存在问题；⑨是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日
挤出机的结构 2．1 单螺扦挤出机的结构 单螺杆挤出机的结构组成，有挤压系统、加料系统、传动系 统、加热冷却系统和控制系统五大部分组成。大要零件位置名称 见图2—1 (1) 挤压系统挤压系统中螺杆和机筒是主要零件，另外还有 分流板和过滤网配合工作，其功能就是把投人到机简中的粉体或粒 状料，在螺杆转动和机简温度的作下，塑化成熔融状态，挤山成 型制品。 (2) 传动系统传动系由电屯动机、皮带轮、减速箱和螺杆的 轴承座等部件组成它们之间的联动，驱动螺杆在机筒内旋转，保证螺杆有一定的转动扭矩和相稳定的转速： (3)加料系统加料系统中有料斗、加料器和上料设备。二者 协调配合工作作，保证加料器在料斗中定时、定量的向机筒内供料。 (4)加热冷却系统加热系统是按工艺要求，给机筒一定的热
量装置。冷却系统是降低机筒温度的装置这两个部分间断性的工作，控制稳定机简的各部位在工艺给定的温度范围内。 (5)控制系统控制系统按工艺条件要求、控制挤出机的电动 机转速和加热冷却系统工作，执行工艺条件规定的各参数。保证挤 比机生产正常、稳定地进行工作。[塑料挤出机及制品生产故障与排除] 2．1．1 挤压系统 挤压系统主要由螺杆和机筒组成：拉挤出机的不同用途，挤压 系统可配置排气装置、调压装置、换网装置、多机头用挤出分流装置、还有静态混合器和计量泵等。 2．1．1．1 螺杆 螺朴是挤压系统中的主要冬件它的各部分几何形状的变化． 直接影响螺仔的引：作忻能效果。对期料制品的产量和质量，都省非常重大影响。 1、螺杆的T作性能指标评定 (1)型化质贵按专业标渺规定制造的挤出帆，挤塑今扩：的塑 料制品巴应是符合质量标准。螺杆处挤烟土严影响产品质量的关键 冬件，物料的混介质虽、印化的是否均习、柳树的径向温差是否较小、压力红均衡、能量消托些比较低、／4：严令的提高，这边都受螺杆上作质数的影响、 (2)比流量这个比值大，说明这d1螺杆的塑化能力强t 量的单仆为(Ldll)／(r／min) (3)比功率这个价小，说明小广；问佯质量的朗料制品 消耗少．比功率的单价为kW／(岭h)。、 (4)1ijd州：指螺杆能食道应挤竣4；问的竣料，能在不问塑料 制品机头队力下[．作。 (5)经济性制造机械加工比较容易，工作寿命比较长c 2．螺杆的选用原则 (I)校塑料的制品种类选择塑料的种类很多，有结晶型和非 结晶型．它们在被挤那牛产制品时，对温度条件要求及本身的粘 度、稳定性和流动性能都有差别。所以，生产不同种类塑料制品 时，应该选样不问类型螺杆。 (2)机头模具的阻力对螺杆结构尺寸的影响螺杆螺纹的均化 段的螺槽深浅与机头阻力大小要匹配选取，机头阻力大，这段螺纹 槽要浅些；反之，当阻力小时，螺槽就府深一些。对于排气式挤出机，要求朔二阶螺杆的均化段螺槽深度要比第一阶螺杆的均化段螺 纹槽要深此，否则排气口处易溢料。 (3)技挤出机的川途选择4＼同用途的挤出机，根据工作性质 和挤塑塑料品种来选pl螺杆。如果只崩1：种塑料制死的挤出．可按该螺料产品的要求，门伯专用螺杆挤出视。如果挤出机要挤绍不 向材料的多种制品时．就应考虑选用的螺仟有较大的通用件； 3．螺杆的分类 按照螺杆的结构和螺杆螺纹部分的几何形状，RJ分为普通螺 仟、新型螺杆和排气螺仟‘： (1)普通螺扑普通螺杆挤出机足EI刷‘泛应用的挤出机，能
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的准备工作。 ①用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时需进一步干燥。并将原材料过筛除去结块团粒和机械杂质。 ②检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证气路畅通、不漏。电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空机低速试运转，观察设备是否运转正常；在各种设备润滑部位加油润滑。如发现故障及时排除。 ③装模头及机头模具。根据产品的品种、尺寸，选好机头模具规格。 二、开机操作 ①在恒温之后保温30分钟即可开机，开机前应将模头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均与。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则可能会跑料。 ②开机前要先看懂变频器说明书，按（开机）按钮，然后缓慢提升螺杆转速，螺杆转速慢速启动，然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主电机电流及各种指示表头的指示变化情况。 产品挤出后，需将挤出产品慢慢引入冷水槽冷却定型、并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。 ④及时检查产品外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快
速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标推要求。 三、停机操作。 ①停止加料，将挤出机内的塑料挤净，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。 ②关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。 ③打开机头连接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用铜棒、竹片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。 ④螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加破碎料清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（8sr/min）以减少磨损。待破碎料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源。
图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) SJ170/35单螺杆挤出机整体设计 SJ170/35 SINGLE SCREW EXTRUDER OVERALL DESIGN 学生姓名 学院名称机电工程学院 专业名称机械设计制造及其自动化 指导教师 20**年6月2日
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期： 学位论文版权协议书 本人完全了解...............关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名：导师签名： 日期：日期：
摘要 运用计算机辅助设计技术对挤出机总体结构进行设计可以促进企业的设计效率、优化设计方案，提高产品设计标准化水平，缩短了产品的设计周期，减轻了设计人员的工作强度并且降低了设计成本。本课题主要研究内容如下： (1)对各种不同挤出机的总体结构进行深入剖析。 (2)根据主要技术参数设计挤出机的整体结构。 (3)运运用AutoCAD绘制螺杆、机筒和机架零件图；挤出机总体结构装配图。 本课题运用AutoCAD技术进行挤出机总体结构的设计，可以缩短产品开发周期，提高产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争能力。 关键词挤出机;螺杆；机筒；机架
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。 目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。 双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。 单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。 从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。 双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下： (1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分； (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分； (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； (5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。 在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等
本科生毕业设计 姓名：学号： 系部： 专业：机械设计制造及其自动化 设计题目： SJ170/35单螺杆挤出机的设计 专题： SJ170/35单螺杆挤出机的设计 指导教师：职称：讲师 2008年6月
毕业设计任务书 学院机电工程系专业年级机械设计制造及其自动化 学生姓名 任务下达日期：2007年1月2日 毕业设计日期： 2007年1月 2日至 2008年5月17日 毕业设计题目：SJ170/35单螺杆挤出机的设计 毕业设计主要内容和要求： 设计主要内容： 1.对各种不同挤出机的总体结构进行深入剖析。 2.根据主要技术参数设计挤出机的整体结构。 3.运用AutoCAD绘制螺杆、机筒和机架零件图；挤出机总体结构装配图。 设计要求： 1张 1.挤出机总体结构的装配图 A 2.挤出机机架零件图 A 1张 1张 3.挤出机螺杆零件图 A 1 4.挤出机机筒零件图 A 1张 1 5.说明书（20000以上）及外文翻译 1 份 系主任签字：指导教师签字：
指导教师评阅书 指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日
评阅教师评阅书 评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；④工作量的大小；⑤取得的主要成果及创新点； ⑥写作的规范程度；⑦总体评价及建议成绩；⑧存在问题；⑨是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日