案重庆黄埔建设集团有限公司泰州分公司项目部工程文件施工方
白沙晶城地下室基础底板
混凝土施工方案
一、地下室基本情况
白沙晶城 A 栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。底板面积约2150m2，混凝土总量约为 3000m3。平面为狭长型条状。基坑上口四周施工场地狭小，东、
西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。
白沙晶城 A 栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11 水泥基防水涂料一道，上
层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度
等级为 C40。抗渗等级为S6。基础面标高为 -8.100m，电梯井坑底标高为 -10.300m，消防水池处底板面标高为-9.000m，消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m，生活水池处底板面标高为 -8.600m 。基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。承台、承台梁规格见下表。
承台长宽高数量底标高顶标高
类型（ mm）（ mm）（mm）（个）（m）（m）备注CT1108001070018001-12.100-8.100
CT1a108001070018001-12.100-8.100
CT212200320018001-9.900-8.100
CT37350550018003-9.900-8.100
CT44300200013004-9.400-8.100
CT53800170013001-10.300-9.000
CTL1800800-8.900-8.100
案重庆黄埔建设集团有限公司泰州分公司项目部工程文件施工方
CTL28001000-9.100-8.100
CTL3700800-9.400-8.600地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。挡土墙厚为400mm，柱为 1200×1200mm及 600×600mm及异型等规格，内剪力墙为 200mm、300mm不等，人防墙厚 400mm、600mm两种规格。竖向柱、墙混凝土强度等级为C50，外挡土墙、柱抗渗等级为 S6。
二、施工重点及难点
1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm，为大体积混凝土，必须采取施
工技术措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土产生裂缝，是底板施工的一个重
点。
2、本工程有两层地下室，基坑深度为 8～16m，地下室外墙长约 300m。地下室外墙、底板抗渗等级为S6。地下室平面为狭长型条状，设计有两条横向的后浇带。
地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重
点。
3、本工程地下室框架柱为1200×1200mm，柱截面尺寸较大，地下室墙板较长，纵向约 100m。保证混凝土施工时的模板不鼓模、胀模以及混凝土的浇筑质量是地
下室混凝土施工的另一个重点。
4、本工程地下室平面为狭长型条状，基坑深度为8～16m，地下室施工阶段基
坑上口可用施工场地狭窄，合理利用场内场地是本工程地下室混凝土施工时的一
个难点。
三、施工方法
（一）模板施工
1、底模
基础梁、承台、承台梁、桩帽、底板采用素混凝土垫层作为底模，侧模采用
砖胎模。
原土方开挖方案采用开挖至梁底标高的方法，人工挖孔桩内挖出的土方除用
于超挖部分回填外，多余的土方全部外运。回填的土方采用人工打夯的方法夯实。
在浇混凝土垫层前先铺一层卵石，进行夯实和整平，然后，浇筑100mm厚 C15
混
凝土垫层。
基础梁、承台、承台梁、桩帽及底板底均在浇垫层后，侧向砌砖胎模。砖胎模
采用 Mu10粘土砖， M7.5 水泥砂浆砌筑。小于1m高的地基梁砌120mm厚，间距每
隔3m砌 240×240mm砖墩。承台 CT1、CT1a侧模下部 1200mm高砌 370mm厚砖墙，间距每隔 2m砌 490×490 砖柱。上部 1000mm高砌 240mm砖墙，间距每隔 2m砌 370
×370 砖柱。最上层 1300m高砌 120mm砖墙，间距每隔 2m砌 240×240 砖柱。砖
胎模施工时，必须带通线砌筑，确保基础梁、承台梁及桩帽的坑壁横平竖直及构件
截面尺寸。
砌筑的砖胎模干后及时进行水泥砂浆粉刷，砂浆采用20mm厚1：2 水泥砂浆，进行原砖胎模的修整和尺寸校正。粉刷时在阴阳角部位均需粉成R≥30mm的圆角，以保证防水施工的质量。
水泥砂浆粉刷层完成后，根据天气情况及项目部生产计划安排，及时进行K11水泥基防水涂料的施工。采用两遍通用型和一遍柔韧型K11 防水涂料，每遍施工
时采用错缝搭接的方式，涂刷方向每遍相互垂直，对薄弱部位采用修整后多涂一
道柔韧型 K11 防水涂料的方法，以保证K11 水泥基防水涂料的质量。
防水层施工完后及时进行其上的水泥砂浆保护层的施工，采用20mm厚 1：2
水泥砂浆，表面压实、抹平，在防水层施工时应及时进行标高的复核，以保证底
板混凝土的厚度。在此防水层上，根据基础梁、板的钢筋安装位置，合理布设间
距1.0m 的细石混凝土条，以作为基础梁、板底部钢筋的保护层垫块，局部不适
的部位，安放先行预制的细石混凝土垫块，以保证基础梁、板的底部钢筋的保护
层厚度。
2、侧模
本工程地下室外挡土墙的竖向施工缝位于距底板面标高以上 500mm位置，施工缝处按设计要求安装 300mm宽、3mm厚的止水钢板，上下各 150mm高。
地下室外挡土墙竖向模板采用砖胎模和木模的方式，底板全高采用240×
240mm砖墙、间距 3m砌 370×370mm砖墩作为侧模，砖胎模采用 Mu10粘土砖，
M7.5
水泥砂浆砌筑。底板上的挡土墙500mm高处采用 1.8mm厚木模板， 60×80mm木枋
作背枋，Φ48mm钢管作内外钢楞。模板设Φ14@600×460 对拉螺栓加焊
50×50×3
钢板止水环。在绑扎地下室外挡土墙钢筋时，在底板面标高位置，埋设Φ12 钢筋头间距 600mm，与墙板钢筋焊牢，将挡土墙模板固定在其上。
3、承台 CT1和 CT1a、消防水池、生活水池与底板面标高相差处，要求混凝土一次性浇筑。应在承台混凝土面标高位置埋设Φ12 钢筋头间距 600×600mm，与承台内已绑扎的钢筋焊牢，将承台内侧模固定在上面。在距离承台内侧模 1.5m 处和2.0m 处分别埋设两排Φ25 钢筋头，外露200mm，间距 600mm，下部与承台底板焊牢，作为承台内侧模支撑。将Φ14 对拉螺栓与 CT1和 CT1a的水平钢筋焊牢，对拉螺栓上下间距 500～600mm，用双层蝴蝶扣、螺帽支撑在钢管上。
4、地下室底板上挡土墙混凝土施工缝，按设计要求埋设3mm厚钢板止水带，
白沙晶城工程项目经理部4
定钢板止水带。外挡土墙的柱部位，考虑钢板止水带对柱子箍筋的破坏，此处采
用BW遇水膨胀橡胶止水条，两头超出墙内钢板各300mm，以免出现接头处的渗漏。（二）钢筋施工
1、钢筋加工
1)、基础梁主筋及底板、承台钢筋为Ⅲ级钢，基础梁、承台梁箍筋为Ⅰ、Ⅲ级
钢。钢筋进场前，由材料部门提交此次进场钢筋数量、品牌、规格及出厂质量证
明书、出厂检验报告，技术组根据上述资料，向监理单位提交工程材料进场报验
单，经监理、业主批准后，方可进场。进场后，按规范规定抽样送检，各项指标
必须符合要求，检测合格后方可使用。
2)、钢筋加工程序
核对下料单下料闪光对焊
材料进场抽样送检加工成型
分区堆放、编号吊牌核对验收
3)、钢筋加工方法
钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，严格控
制冷拉率及延伸长度，确保冷拉钢筋强度不低于设计要求值。
钢筋的弯钩或弯折制作：采用 GJ—400 钢筋弯曲机加工，其加工质量符合下列
规定：梁箍筋末端做 135°弯钩，平直部分长度≥ 10d。Ⅲ级钢筋末端做 90°弯折，
弯折处的弯弧内直径大于钢筋直径的 5 倍，平直长度符合设计要求。
4)、钢筋连接方法
根据基础底板梁板跨度大、钢筋长，底板钢筋连接方法采用闪光对焊和单面搭
接焊、绑扎搭接相结合方法。
①当钢筋直径较小（ d<20mm），采用连续闪光焊。当钢筋直径 d≥20mm时采用预热闪光焊。施焊前，根据钢筋规格、级别调节焊接参数。当焊接钢筋直径较大
时（ d≥20mm），要通知施工员，电工对现场用电进行协调，保证对焊机容量
及电流稳定。
在钢筋对焊施工中，焊工要认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，
切除接头重焊，并查找原因，及时消除其它钢筋对焊时的隐患。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，必须符合下列要求：
a、接头部位不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
c、接头处的弯折角不大于4°；
d、接头处的轴线偏移不大于0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。
②单面搭接焊连接方法
焊条材料：Ⅲ级钢采用E5003。施焊时，焊条用保温桶装现场，随取随用。
焊工在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果符合下列要求：
a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；
b、接头处不得有裂纹；
c、焊缝长度≥ 10d，焊缝宽度≥ 0.7d 。
③基础梁板钢筋的接头设置在受力较小处。因基础底板是按倒楼盖法计算的梁板式筏基。梁板下部钢筋接头位置设置在跨中，上部钢筋接头位置设置在支座处。
在同一连接区段内有焊接接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%；在同一连接区段内有绑扎搭接的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的25%。
2、钢筋绑扎
1) 、钢筋加工后，项目部自检合格后，报以《钢筋加工批验收记录表》，经监理、业主验收合格后，方可运至现场绑扎。成型后的钢筋必须挂牌并成捆，然后
堆放在吊运地点，用塔吊吊运到绑扎地点，严格按设计及国家标准进行绑扎。施
工时，先绑扎基础梁及承台钢筋，再绑扎底板钢筋。
2)、基础梁绑扎时，先绑扎最大截面梁，小截面梁置于大截面梁内绑扎。采用
钢管支架固定梁上排主筋绑扎。基础梁绑扎分段绑扎成型，然后拆除支架、安装
就位。就位前，在梁底放置 50mm厚水泥砂浆垫块，间距 1～1.5m 一个。就位后，
再调整梁两侧保护层厚度及水平标高，使两侧保护层厚度均等，基础梁顶标高一
致。
3)、桩承台内的暗梁，先根据设计图纸定出暗梁位置线，根据暗梁标高搭设钢
管支撑架，在钢管支撑架上摆放上部钢筋及箍筋，先绑扎上层主筋，再穿下层主
筋及腰筋。绑扎完成后，放置Φ25 钢筋马凳，钢筋马凳间距 1.5 —2.0m 一个。钢筋马凳与上下层钢筋焊牢并经检查合格后，才能拆除钢管支撑架。承台板钢筋绑
扎时，先绑扎底筋，再绑扎钢筋支撑筋，钢筋支撑筋用Φ25 钢筋，间隔 1m—1.5m 一个，呈梅花型布置，底部钢筋经检查验收合格后，再绑扎上层钢筋。
4)、基础底板为双层双向钢筋，按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根
据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。所有受力钢筋相交处必须点点
绑扎牢固。绑扎完下层钢筋后，放置混凝土保护层垫块，按1m距离梅花型布置。下层钢筋经检查合格后，再摆放Φ16 钢筋支撑筋，间距为1m～1.5m 一个，呈梅花型布置。用扎丝绑扎固定支撑筋，经检查验收合格后，方可摆放上层钢筋进行绑
扎，上层钢筋与支撑筋焊牢。
5)、钢筋严格按设计及施工验收规范绑扎，梁箍筋与受力钢筋相交处及板钢筋
相交叉处均绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动绑扣松散，钢筋移位。
6)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合
设计要求和施工规范的规定。
3、地下室柱、墙钢筋插筋施工
底板 K11 水泥基涂料防水层的保护层施工完后，用J2 激光经纬仪将柱、墙位置线投放在垫层保护层上，用红油漆标注。
底板钢筋绑扎完毕后，再进行二次放线，将柱、墙位置处投放在底板钢筋上，
经测量放线复核无误后，按设计要求，扎好墙柱插筋。墙、柱钢筋长度一次配到
±0.000m 层，并按设计及规范要求错开50%，错开长度为 35d，最低接头距± 0.000m 层楼板距离为 800mm。为避免浇筑混凝土时钢筋位移，将靠近底板面的第一道柱、墙筋与插筋及底板钢筋焊牢。墙、柱钢筋下部1—2m范围要绑扎成型。
（三）基础底板防水混凝土施工
1、基础底板混凝土施工总体安排
基础底板、基础梁、承台及地下室挡土墙均为防水混凝土，设计抗渗强度为
0.6Mpa，混凝土强度等级为C40。基础设计了三条贯通后浇带，底板分为 3 个独立施工段。
根据施工总体部署要求，底板混凝土浇筑总体安排为Ⅲ区→Ⅱ区→Ⅰ区。
其中Ⅲ、Ⅰ区施工中，应先浇筑电梯井承台处混凝土，再浇筑承台周围底板混
凝土。
初步计算，基础底板混凝土总量约
333 3000m，Ⅰ区约 1200m，Ⅱ区约 800m，Ⅲ
3区约 1000m。
2、施工准备
（1）材料准备：底板防混凝土采取“牛力”牌商品混凝土，外加剂采用湖南长
沙“飞龙”牌 CSFL-7 型高效抗裂 HEA膨胀防水剂。其它泵送等外加由商品混
凝土公司根据防水混凝土的试配结果进行掺合。所有材料必须取样送检，经试验，结果合格，方可使用。
（2）机械设备安排：本工程采用商品混凝土，现场仅供两台塔吊和混凝土
振捣等小型机械设备，底板防水混凝土的施工期间，商品混凝土厂家提供输送泵
至现场安装，商品混凝土的运输由厂家负责运送至施工现场。
主要机械设备表
序号机械设备单位规格数量备注1混凝土输送泵台HBC—601在浇筑前检修完成2塔吊台QT80EA、JL50152在浇筑前检修完成3插入式振捣器台ZX506在浇筑前检修完成4振动棒根Φ506在浇筑前检修完成5振动棒根Φ306在浇筑前检修完成6平板振动器台BP—3502在浇筑前检修完成7水泵台Φ506在浇筑前检修完成（3）劳动力安排：
基础混凝土浇筑劳动力安排
浇筑白班和晚班白班： 8：00～20：00晚班：20：00～第二日8：00序号工作名称白班晚班
1商品混凝土卸料22
2泵送控制11
3接拆输送管 5 人 5 人
4放斗 1 人 1 人
5机械振捣 4 人 4 人
6混凝土找平、抹压 6 人 6 人
7养护 2 人 2 人
8钢筋值班 3 人 3 人
9模板值班 3 人 3 人
10电工 1 人 1 人
11机械维修 1 人 1 人
12塔吊 3 人 3 人（4）作业条件
1)、由中南大学土木工程检测中心试验室和“牛力”牌商品混凝土厂家根据
设计要求提供混凝土配合比，根据本配合比做成的混凝土试块，试块在标准养护
28d 后试压，能达到设计要求。
2)、基础底板钢筋、模板检验批，分项工程质量符合施工质量验收规范要求，
隐蔽工程经设计，业主、监理检验合格。水电预留预埋、防雷接地，安装完毕，经
检查符合设计要求，并办完隐蔽手续。监理签署混凝土浇灌令。
3)、现场四周集水坑放置水泵降水，必须保持地下水位稳定在基底 0.5m 以下，确保底板混凝土浇筑不受地下水的影响。
4)、浇筑混凝土用的架凳及通道已支搭完毕，并经检查合格。
5)、技术人员、施工员对操作班组进行全面施工技术、安全、质量交底。
3、混凝土浇筑方法
（1）底板混凝土浇筑顺序以两后浇带为界，Ⅰ、Ⅱ区从北向南浇筑，Ⅲ区从
南向北浇筑。在同一施工段的混凝土必须连续浇筑，混凝土运输，浇筑及间歇的
时间不超过混凝土的初凝时间（4～6 小时），不准出现施工冷缝。
（2）在浇筑底板防水混凝土时，由于浇筑混凝土界面较长以及商品混凝土运
输过程的不确定性，需根据现场情况和混凝土施工的需要，采用塔吊配合，对混
凝土浇筑时间已较长的接口，及时在接口部位浇筑一层新混凝土，以避免该接口
部位因时间过长而产生施工冷缝。
（3）基础梁板混凝土浇筑采用“斜面分层，一次到顶”的施工方法，振捣时，要快插慢拔，振点均匀分布，间距300～400mm，循序捣实。
（4）电梯井承台厚度为 1800mm，混凝土浇筑时，要分层浇筑，每层浇筑厚度控制在 400～500mm厚，用插入式混凝土振动器振捣，插点位置操作时按梅花点控制，相互间距为 300～400mm，振动时间为 10S～30S，以混凝土表面泛浆和不再
冒气泡为准，不得有漏振、欠振、超振现象。钢筋和预埋件密集部位，需安排专人
用钢钎或小直径的振动棒进行振捣。
（5）混凝土振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用 2.5m 长木直尺刮
去混凝土表面多余水分，初步分散水泥浆，然后用木荡子带线将混凝土面抹压搓
平。抹压至少二次，最后一遍在初凝时间稍前，用铁抹子压光，闭合混凝土面细
裂纹，消除干缩裂纹。混凝土面层搓平过程中，需及时进行混凝土表面标高的控
制，以保证混凝土的施工质量。
（6）在混凝土浇筑期间，设专人检查混凝土振捣是否密实。模板、钢筋派专人看护，发现问题及时进行处理。在浇筑 CT1、CT1a 承台面、消防水池、生活水池与底板面高低差较大处的混凝土时，必须严格控制分层厚度，避免出现下料过多，混凝土对模板侧压力过大，造成模板出现胀模、跑模现象。
（7）混凝土浇筑完后的 12 小时内，需即时进行养护，采用麻袋对混凝土面进行覆盖，并对混凝土表面湿水，麻袋吸收的水分能持续不断地对混凝土进行养
护，并对混凝土表面有一定的保温作用，养护时的浇水间隔时间以能保持混凝土
表面湿润为标准。养护期为14 天，需派专人分班轮流进行湿水养护。
4、电梯井承台处大体积混凝土施工方法
基础底板电梯井承台厚度为1800mm，CT1、CT1a 平面尺寸为 10800×10700mm，3
混凝土量均约 230m，属于大体积混凝土，为确保混凝土施工时不产生裂纹，在施
工时采取以下技术措施：
（1）材料
1)、大体积混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混
凝土出现早期升温和后期降温现象。在混凝土内掺入8%的 HEA高效抗裂膨胀防水剂替代等量的水泥，以减少混凝土中水泥用量，从而降低水泥的水化热。
2)、混凝土配合比中掺入 8%的 HEA高效抗裂膨胀防水剂，因 HEA的膨胀性能有减小收缩应力的作用。具有良好的温差补偿效应。混凝土中掺入高效缓凝泵送
剂能减少混凝土中的用水量，降低水化热，对混凝土内温度的升高有一定的缓和
作用。
3)、混凝土内的骨料采用自然连续级配骨料，用连续级配的骨料配置的混凝
土具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。
4)、严格控制砂、石的含泥量。砂、石的含泥量超过规定，不仅会增加混凝
土的收缩，同时会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土内温度升高造成的开裂
会起促进作用。故混凝土内卵石的含泥量严格控制在1%以内，砂的含泥量控制在
3%以内。在混凝土拌制前及时测出砂、石含泥量，对超标的砂、石应严禁使用。
严格按规范要求进行控制。
（2）混凝土搅拌的质量
严格按施工配合比配料，底板混凝土浇筑前派专人去商品混凝土站进行监督，
每台班及时检测砂、石含水率及混凝土坍落度，并根据数据及时调整用水量。混
凝土坍落度控制在100～140mm之间，降低用水量，减少混凝土内多余水分，从而
保证混凝土的密实性能和避免出现收缩裂缝。
（3）在承台处混凝土施工采取全面分层浇筑方法，分层厚度为300～500mm，有利于水泥水化热的散发，降低混凝土内部温度。承台CT1、CT1a 混凝土量均约333
为 230m，分三层浇筑，每层77m，商品混凝土搅拌站每小时50m（理论），实际
3
能运送至工地的约为 30m 左右，每 2.5 小时能浇筑一层，能确保混凝土不产生施工
冷缝（混凝土初凝时间为 4～6 小时）。
（4）混凝土采用机械振捣，振捣时间为 10S—30S，不漏振或过振，保证混凝
土密实，以增强混凝土抗拉强度达到抗收缩变形的目的。
（5）对浇筑后的混凝土，在振捣界限以前给予二次振捣，排除混凝土因泌水
在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止
因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗
压强度，从而提高抗裂性。二次振捣的时间是将振动棒二次插入混凝土中振捣，
以缓慢拔出振动棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞，为进行二次振捣的最佳
时间。一般二次振捣为初次振捣后的 1h 左右进行。
（6）混凝土初凝前，采用二次抹平压光，防止混凝土表面产生收缩裂缝。
（7）混凝土浇筑后，做好混凝土表面的保温保湿工作，缓慢降温，充分发挥
混凝土徐变作用，减小温差。混凝土养护采用盖塑料薄膜及二层湿润麻袋的保温
措施，以免发生急剧的温度变化。
5、大体积混凝土温度计算
根据公式 Tmax=To+Q/12+F/50（《高层建筑施工手册》）中关于温度计算的经验公式。
其中： Tmax为混凝土中心温度
To为混凝土浇筑温度，取浇筑日期的旬平均气温，为10℃。
Q为每立方米混凝土的水泥用量，取 365kg/m3。
F为每立方米混凝土中膨胀剂用量，取32。
经计算得出 Tmax=10+365/12+32/50=41.1℃
采取盖塑料薄膜及二层湿润麻袋的保温措施，能使混凝土表面温度控制在
30℃左右， Tmax-30°=21.1 ℃能控制在 25℃之内，保温措施可靠。
6、大体积混凝土的测温
防止混凝土产生裂缝，必须控制好混凝土内外（表面）温差不大于25℃。在浇筑混凝土前，在两承台内各布置三组测温点，用Φ25mm镀锌管，管长分别为板厚1/2 处，板厚 1/4 处及距板面 100mm处，三个不同深度处管底均用薄钢板焊牢封底，三点呈三角形平面布置，相互间距 500mm左右，用细线吊住温度计插入测
温孔底（距封底钢板5cm左右），上口用木塞塞实。混凝土初凝能上人时起开始测温，连续 14 天，前 7 天每 4 小时测温一次，后7 天每天上午、下午、晚上各测一次，每次对各点的测温做好详细记录。如果测温计算出温差（混凝土中心温度与
混凝土表面温度或混凝土表面温度与周围环境温度）大于25℃，则在混凝土表面采取有效的保温措施。 a、加盖一层麻袋保温； b、用热水养护； c、用碘钨灯照明加热。防止由于混凝土内外温差过大产生混凝土裂缝。测温工作结束后，及时将
原始记录整理存档。
四、施工进度计划安排
基础底板混凝土分Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ区流水施工作业，进度计划详见附图。
五、质量保证措施
1、防水混凝土的原材料质量控制：
（1）严格控制粗细骨料的含泥量，泥块含量，卵石含泥量小于 1.0%，泥块含量小于 0.5%；砂的含泥量小于 3.0%，泥块含量小于 1.0%。派专人去商品混凝土站进行监督，对每批次的砂、卵石含泥量及时检测，并记录存档。
（2）所用水泥采用同标号、同厂家水泥，且水泥有出厂合格证和质量证明书，并按规定进行抽样送检。
（3）混凝土内所有的外加剂必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规范规
定抽样送检。
2、配合比控制
（1）浇筑混凝土前，项目部派专人去商品混凝土站，对搅拌站的砂、石测出
含水率，并根据砂、石含水率调整施工配合比，并挂牌标明。
（2）对搅拌站内的自动配料机，必须进行例行计量检测，电脑控制仪必须在
混凝土浇筑前调好每盘材料用量，确保水泥、水、外加剂每盘计量控制在±2%之内，砂、石骨料每盘计量控制在±3%之内。
（3）对搅拌站试验员每工作班检查两次混凝土坍落度，并记录存档。
3、混凝土浇筑顺序，振捣方法严格按技术交底执行，避免漏振、过振现象。
4、严格执行混凝土浇筑配带胸牌制度，施工员、操作人员必须配带胸牌、工
号卡上岗，以明确责任。谁施工谁负责，并做好挂牌记录并签字。
5、严格执行交接班制度。在换班时候，要交接清楚，并有交接班记录。避免
因在换班、吃饭时间出现“空挡” ，造成漏振、过振。
6、在底板混凝土强度未达到 1.2Mpa 之前（混凝土终凝硬化前），禁止上人。
在混凝土未到设计强度的40%之前，严禁集中堆放钢管及钢筋。
7、在浇筑底板混凝土前，密切注意天气情况，避免在雨天、雪天和五级风及
其以上施工。并准备彩条布，以备天气突然变化使用。
六、安全措施
1、强化安全意识，加强安全教育。凡进场人员在进行进场教育的同时，必须
同时组织学习安全生产规程，安全生产法规与文明施工的要求，并组织经常性的
学习，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识。
2、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁打赤脚，穿高跟鞋或拖
鞋进入施工现场。
3、支模按施工工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
4、钢筋、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固。
5、拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
6、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1m 内不准靠边，就
位支撑好方可摘钩。
8、用输送泵输送混凝土、管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，
输送前必须试送，检修时必须卸压。
9、使用振动器必须穿绝缘胶鞋，并带橡胶手套，湿手不得接触开关，电源线
不得破皮漏电。
10、施工现场用电按规定安装，所有电缆电线严禁在钢筋拖挂，非操作电工
不得从事电工作业，开关箱加锁。
11、塔吊要设专人，专机进行驾驶与指挥，持证上岗。严格按操作规程操作，如有五级以上大风，塔吊停止作业。
12、工地按规定设置安全标牌、警示牌并派专人检查与保护，非施工人员不得进入施工现场，加强工地现场的值班保卫工作。
大体积砼底板、顶板施工 （一）大体积砼特点 大体积砼是指砼浇筑厚度大于0.8m，长、宽尺寸较大，由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。由于砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内产生温度应力。如果温差过大则易在砼表面产生裂纹。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑砼的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级要求，抗渗要求以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。 大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面; (1). 水泥水化热引起砼温度应力； (2). 砼内外约束条件的不同引起应力不均； (3). 外界气温变化引起砼内外温差变化； (4). 砼的收缩变形。 （二）施工要点 针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施
工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工顺利实施。 (1). 在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。 1). 砼原材料的选择 2). 砼配合比的设计 3). 根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序 4). 砼测温控制 5). 砼的养护。 (2). 从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。 在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，各职能部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完成。 （三）大体积砼施工方法 (1). 砼原材料的选择 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 1). 水泥 选用525#普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸
地下室工程施工组织设计 一、工程概况及施工特点： 1.1工程概况 凤凰花园商住楼是一座集商场、住宅为一体的高层建筑。占地面积约1700m2，总建筑面积32463m2。设有地下室一层，为平战结合六级人防，平时停车，战时六级人防。地下室开挖深度为5.0M。 本工程为框剪结构，基本柱网7.4m×7.4m。墙、柱、楼板、屋面均采用现浇砼。基础底板面积约1700m2，砼体积近1500m3。砼强度等级为C30。底板厚度450mm，单桩承台大部分高为1.0m，部分高为1.2m，群桩承台高为1.8m。地下室外墙厚度为400mm，内墙厚度为300mm。砼强度等级C40。框架柱截面主要有1100×1100mm，1000×1000mm,950×950mm,500×500mm,800×800mm等，砼强度等级为C40。 1.2施工特点 1.3功能多，车道、水池将是施工中的难点。 1.4地下室底板砼数量大，浇筑时间长，应确定好浇筑顺序，避 免出现施工缝。 1.5电梯井承台面积大（11.2m×10.8m），高度1.8m。属大体积砼， 应采取措施减少砼的水化热，控制砼内外温差≤26。 C，避免产 生表面裂缝或贯穿性裂缝。 1.6外墙厚度大、标号高，且为结构自防水。施工中应防止出现
裂缝而引起外墙渗水。 二、施工工艺： 3.1 基坑内土方开挖： 本工程在施工工程桩前，已进行了基坑大开挖，地下室施工时的土方开挖主要是基础梁、承台、集水井处的土方，开挖的最大深度为1.5m，最浅0.3m，土方施工穿插在验桩期间进行，采用人工施工。土方的外运采用井架吊送至运土车上。在土层部分应夯实后再施工垫层。 本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。 3.2砖胎模施工： 砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁
闸室底板混凝土施工方案 1 概述 1.1 主要建筑物特点 本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。 闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m3、C25底板混凝土63959m3。 1.2 编制依据 ○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸； ○2招投标文件及相关文件要求； ○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。 2 施工程序、顺序 根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。 施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工 3 施工布置 3.1 施工场内道路布置 施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。 混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。 3.2 风、水、电布置 混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。 供风可在现场灵活布置6台3m3移动空压机，可满足施工需要。 施工用水可就近布管，连接现场沿闸室左右岸布置的主供水管道，满足施工需要。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案 一、工程概况 工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店 工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号 建筑单位：彭州市温哥华置业有限公司 设计单位：太原市建筑设计研究院 监理单位：成都市交大建设咨询监理有限公司 勘察单位：四川省科建地基基础工程有限公司 该工程东南长331m，南西长246m，呈不规则四边形布置，地下一层，层高-4.8m，地下室底板后浇带和伸缩缝分为3个部分。温哥华牡丹国际大酒店项目总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 幢塔楼，商务办公楼、酒店客房部、裙楼三层，塔楼24层，总高度为93.95m。 地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴和1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴和4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。地下室底板和承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型基础及抗水板砼量约为 m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。 二、编制依据： 1、业主提供的全套图纸。 2、砼施工及验收规范。 3、建筑工程施工手册。 4、建筑工程施工计算手册。 三、施工流程： 1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下 部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。 2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行A、B 区底板（核芯筒、集水井之外）
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm 厚，总计415.7m延长米。 底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。 基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。 2、施工难点 2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。 2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高
效、连续施工的基本条件。 3、混凝土浇筑前准备工作 3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。 3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 4、混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。 4.1 材料的选用 4.1.1 水泥 减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；
1.工程概况 1.1XXXX国际会展中心X号地块X项目位于XXX区域内，展馆整体呈扇形布置。 1.2XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，建筑面积约为10万平方米。 1.3XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。 1.4XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。 1.5本工程±0.000绝对高程189 2.30m。 2.基础情况说明 XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。基础承台之间设置地梁连接，地下室底板大面为500mm厚抗水板，局部为800mm厚筏板。 3.编制依据和说明 3.1编制依据 3.1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图 3.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 3.1.3《建筑工程模板施工手册》（第二版）修订本 3.1.4《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008 3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
3.1.6《建筑施工手册》（第四版） 3.1.7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。 3.2编制说明 3.2.1本方案仅用于XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区地下室基础模板施工。 3.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。 4.基础模板施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范，确定本工程模板选型及支设构造。 4.1.2在熟悉设计图纸和规范前提下，编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。 4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。 4.1.4模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单，拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。 4.1.5做好模板施工施工过程中的检查、检验记录，并及时进行整理，以保证技术资料的及时、完整。 4.2材料准备 4.2.1充分熟悉地下室设计图纸和施工方案，准确提出各种支模形式需用主材和辅材计划。 4.2.2应认真做好各种进场材料及材质合格证、试验报告的检查、收集工作，不
地下室底板混凝土浇筑方案 本方案为宿迁洋河新区书香人家小区工程主楼负一层基础底板、地下室柱、剪力墙混凝土浇筑方案。该部位混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级为P6,防水砼中掺10%（水泥重量）的UEA-H膨胀剂。梁主筋保护层厚度为：梁侧、底50mm梁顶30mm板受力钢筋保护层厚度为：板底50mm板顶20mm 底板厚度为250mm工程特点为：剪力墙多且墙柱混凝土强度等级与底板混凝土强度等级相同，钢筋较密，混凝土用量大，质量要求高。本工程的施工班组为我公司长期从事混凝土浇筑的专业施工班组，具有很强的责任性和丰富的实践经验。一、施工前的准备 1、施工前组织好人员，并合理分工，每个人定位到自己的岗位上。 2、本次墙、柱混凝土采用C30P6 商品混凝土，施工前按浇筑路线搭好输送 管。 3、将电梯坑、承台、梁底的淤泥及钢筋上的泥土杂质清理干净，积水用 水泵抽完，安排两名管理人员轮值在现场及时排水 4、现场准备两台平板振动器，六台①50和两台磨光机。铁锹20把，水管、 木抹等。 5、钢筋等分项工程验收合格，办理完验收手续。 6、人员安排：4 名管理人员值班，混凝土浇筑工人26 名，水电工2 名，钢筋工3 名，木工3 名。 、混凝土浇筑方案 1、本次混凝土采用一台混凝土输送泵，按照一个顺序浇筑。 2、混凝土浇筑采用从@~@轴的顺序，按附图所示线路进行，从电
梯坑开始由远至近地循序进行，电梯坑侧剪力墙混凝土应分层浇筑， 第一层混凝土浇筑平底板顶面，然后停止浇筑，待其初凝后再浇筑 剪力墙，浇筑高度以50cm 为宜，分层对上浇筑。（初凝时间约2 小时） 3、混凝土浇筑时振动棒用四台同时振捣，备用两台，平板振动器用两 台。24 小时保持有两名维修工人在现场，对振动器出现了故障应及 时进行修理。 4、现场水、电24 小时始终保持两名专业工人在现场及时解决水电出现 的问题。 5、对于钢筋工、木工、水电工等各工种必须在现场看护，出现问题及 时处理。 6、现场管理人员保证有三名管理人员始终留守在现场。 7、对于混凝土浇筑时的标高控制，在所有柱子的钢筋上标出标高点，作 为混凝土浇筑时的主控点，在混凝土振捣完后用拉线方法收浆，控制 标高。 8、混凝土进场要有配合比通知单，开盘要检查坍落度，本次混凝土浇 筑总量约770m3,混凝土试块留置7组，抗渗试块留置2组。 三、混凝土浇筑时应注意的事项 1、混凝土宜采用“赶浆法”分层浇筑,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成 阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不 断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。每层均应振
地下室底板施工方案 （一）底板钢筋工程 1. 钢筋绑扎的施工准备 （1）技术准备 1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。 2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。 3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。 4）做好钢筋接头连接和试验工作。 （2）材料准备 钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。 （3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。 2. 底板钢筋的连接方法 （1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。 （2）钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表
表3-1 （3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置25~30 套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。 3. 钢筋绑扎程序 测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调
地下车库施工方案 1.编制说明 编制依据 已审批的《施工组织设计》 *****主体工程施工合同书 *****岩土工程勘察设计研究院提供的《*******岩土工程详细勘察报告书》 施、建施图纸，图纸会审记录，设计变更单。 参考规范、标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地基与基础工程工艺标准ZJQ00-SG-008-2003 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 2. 基础与地下室工程概况 设计概况 本工程为平战结合防空地下室，平时为地下车库，战时为甲六级二等人员掩蔽部。该分部（分项）工程分为两个独立的地下室工程，分别为二区地下室、四区地下室。二区地下室建筑面积为：平方米；四区地下室建筑面积为：平方米；共计：平方米。 基础与地下室工程设计概况详见下表： 基础与地下室工程设计概况
分部（分项）工程工程量 该基础与地下室工程包括:土方开挖工程、地下室防水工程、±以下结构工程施工。土方为放坡大开挖，地下室防水采用结构自防水加厚聚乙烯丙纶卷材防水厚聚合物水泥砂浆粘接剂，基础与地下室的梁、板、墙、柱钢筋均为现场绑扎，商品砼浇筑。 《施工组织设计》对该分部（分项）工程的部署要求 严格按施工规范要求施工，符合验评标准的要求，确保分部工程优良的目标；符合总进度计划的要求，力争提前完成分部分项工程；做好安全防护及安全技术交底工作，严格按方案及交底要求施工，确保施工安全；材料按要求堆放，施工做到工完场清；主体施工前，做好落地脚手架的基础；施工管理人员督促各班组作业人员做好各分项工程的成品
保护。 分部（分项）工程特点 整个地下结构工程的面积大，形状不规则，且要与一期的地下室准确对接。而已布设的测量控制网点也可能因临建施工、土方挖（包括桩基开挖）填等诸多原因而发生偏移。因此地下结构施工时，测量工作的准确性要求高，难度大。 地下结构有防水要求，施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。 该工程地下结构的预留、预埋数量较多，施工前，应对土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。 该工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大。 选择本方案的优点、因素 因素：地质条件、水文条件、工期、成本 优点：施工有序、节约成本、缩短工期 分部（分项）工程施工条件 本分项工程施工期间为2015年11～12月份，根据本地区的气候条件，该时段雨水较多，施工时应及时了解天气预报情况，合理安排施工。基础施工阶段要做好工程的降排水工作，该工作详见《土方工程施工方案》。 工程现场位于城乡结合部，该城区道路网基本成型，道路宽阔、车流量较小，交通条件较好，为晚间作业提供了比较好的条件。施工现场东面、北面临时道路已经形成，西北角及
北京SOHO现代城地下室底板施工方案
北京SOHO 现代城地下室底板施工方案 目录 一、工程概况........................................................................１ 二、底板施工部署...............................................................２（一）现场平面布置..................................................................２（二）劳动力及设备组织.......................................................２（三）施工流水段的划分.......................................................３三、主要施工方法和技术措施..........................................４（一）底板钢筋工程...............................................................４（二）模板工程........................................................................７（三）底板混凝土工程.........................................................１２四、大体积混凝土的裂缝控制......................................２１ （一）从设计方面采取技术措施.......................................２１（二）从理论计算控制裂缝..............................................２２（三）从原材料方面采取技术措施.................................２３ （四）从施工方面采取技术措施.................................... ２４（五）从养护上采取措施...................................................２５ 五、质量保证具体措施.......................................................２６（一）质量检查程序..................................................................２６（二）地下室底板施工质量控制点............................................２６
地下室安装工程施工方案 地下室安装工程施工方案提要：平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面 更多精品行政 地下室安装工程施工方案 1施工组织管理机构： 管理机构：本项目实行项目法施工，安装工程项目在项目部设项目副经理，在项目部的统一领导下，由安装工程项目副经理统管安装工程，下设安装工程技术部、设备材料部、施工计划部统管现场施工。 施工管理层设有：由气安装工段、自控、弱电工段、设备安装工段、暖通、给排水工段。 电气安装工段主要负责高、低压电气安装工程，动力、照明安装工程。 设备安装工段主要负责机械设备安装。 自控弱电工段主要负责自控、消防、通讯、电视、安全监控等安装工程。 暖通、给排水工段主要负责采暖、通风、空调、给排水、消防、管道等安装工程。 2管理措施： 项目部对安装工程管理机构起领导、检查、控制、督促、协调作用，安装工程管理机构在安装工程项目副经理的领导下对项目部负责。
在管理机构中各个岗位另外制定岗位责任制，定岗、定职、定责、分级负责。对各岗位的工作情况由项目部统一考核评议，考核评议结果作为在岗人员的奖惩依据。 各专业管理人员协助安装项目副经理落实承包的各个安装项目。 综上所述，即采取层负责，层层把关，实行岗位责任制的方法开展工作，充分调动每个人的工作积极性，使工程保质保量按期完成。 3施工组织方案与布局： 必须与时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。 配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能避免重叠在一起层叠交错。 配合浇砼：每次浇砼时，管道专业设专人值班，发现异常问题，立即采取修复措施。 预留结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无差错，经主任工程师、专业责任工程师与质安员检查合格后，填写隐蔽工程记录，报专业监理验收，经专业监理认可后，以书面形式通知土建浇注。 ●平台配管： 定位在平台模板支撑后，先弹出墙身线，算出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。按排管施工步骤进行施。 平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面。管子安装时应该
基础底板混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。 基础埋深为-7.22m与-6.40m，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为 1.40m,底板混凝土强度等 级为C40/P8，底板面积为1758 rfo 外墙与消防水池设置0.4m高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3，混凝土浇注采用2台42m汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。 混凝土浇筑时间为15日早上6: 30,按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕。 二、混凝土罐车要求 由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇 筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。 三、施工准备工作 1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。 2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。 3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。 4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等） 5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。 6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混 凝土的浇筑。 7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。 8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。 9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。 四、人员安排 1、管理人员
防水工程组织设计方案 项目名称：地下室防水工程 编制单位：广州大禹防漏技术开发有限公司二零一六年六月月四日
别墅地下室 防水工程组织设计方案 第一章工程概况 工程名称： 工程地址： 工程规模： 第二章编制依据 1、中华人民共和国国家标准《地下工程防水质量验收规范》GB50208-2002； 2、中华人民共和国国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 4、广东省《建筑防水工程技术规程》DBJ15-2006 5、有关招标文件。 第三章施工部署 第一节：工期目标 根据工程总体水平计划，将集中人力，以及材料采购力度，按期完成任务。第二节：工程质量标准 1工程质量地到国家规定的合格标准，验收合格率100%。 2符合工程质量的设计要求。 3工程验收符合以下规范 《地下工程防水技术规范》--（GB50108-2002） 《地下防水工程质量验收规范》--（GB50208-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》--（GB50300-2001） 广东省《建筑防水工程技术规范—DBJ15-2006 第三节：安全文明目标 零伤亡事故 文明施工创优 第四节：主要施工机械投入
第五节：主要劳动力投入 第六节：主要材料投入 第七节：施工安排 1、成立专项负责机构 为了使工程快而不乱，管理有序，成立由公司有关部门以及项目经理等组成的现场管
工、及技术交底、认真计划进度、确保安全。同时严格材料的合格进场审核、彰扬文明施工工作，由项目经理负责具体实施，落实到现场具体人员，原则上先底板，后外墙，再顶板的施工流程，为创优保质的完成该项工作，将整体分二个作业工作场，实行工期，质量奖励罚制度，以期顺利完成任务。 2、加强施工技术管理： 根据工程专业技术人员和技术工人的管理素质情况，本工程采用公司→生产部→施工班组三级技术管理体制。以公司技术负责人为统一领导分级管理的技术责任制和以质量为中心的技术管理制度。 施工组织设计： 本工程施工组织设计由专业技术人员编写，工程主管领导审定，各分项工程施工组织设计由专业施工技术干部组织落实，公司技术负责人根据工程项目实际情况由各专业人员审定。本工程施工图纸由专业技术人员认定后施工，如有影响，可向设计单位代表、甲方代表、监理公司代表的请示、我司负责人、技术工程师、技术人员、安质人员、班组长将根据规范与经验作出书面联系函。交设计代表、甲方代表、监理公司，审查会签后按书面指示行为执行。 3、技术交底： 根据我公司工程特点，施工方案，质量标准，安全措施编制工具操作的技术措施，并向施工人员及班组作全面交底，交底时应有关专业人员参加，程序如下； 交底内容：基面条件无渍无垢，底板补强无渗，结点按方案施工，大面不得空鼓，搭接，涂料厚度达到设计要求，及时保养等。 4、技术变更管理： 施工过程中，甲方、设计院、监理公司提出修改，经施工单位技术部门进行可行性研究，技术负责人核定后，反馈给设计方、甲方、监理公司。由施工单位提出的修改，经设计、甲方、监理公司进行可行性研究确定是否实施。若无异议，签名认可后发放给施工班
地下室工程施工方案 工程名称: 2#.3# 楼 建设单位: 监理单位: 施工单位:
1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工准备 (3) 3.1. 技术准备 (3) 32 基础施工阶段劳动力投入 (3) 3.3. 材料机械准备 (3) 3.4. 施工顺序 (4) 4. 施工工艺 (5) 4.1. 人工清底 (5) 4.2. 混凝土垫层施工 (5) 4.3. 基础砖膜施工 (5) 4.4. 防水层施工 (6) 4.5. 防水保护层 (7) 4.6. 施工缝做法 (7) 4.7. 承台、地梁及底板施工 (8) 4.8. 墙柱及顶板施工 (17) 4.9. 后浇带处理23 4.10雨季施工_ 23 5. 质量保证措施 (24) 5.1. 项目质量管理目标 (24) 5.2. 设置质量管理机构 (24) 5.3. 保证人员素质 (24) 5.4. 明确责任，实行奖罚制 (25) 5.5. 确保工程质量的技术管理措施 (25) 6. 安全生产管理措施 (26) 6.1. 安全管理的基本原则 (26) 6.2. 健全管理体系 (26)
6.3. 认真执行各项安全管理制度 (26) 6.4. 安全生产教育 (27) 1. 编制依据 1.1 工程施工合同 1.2 本工程施工图纸及设计说明 1.3 图纸会审纪要及设计变更 2. 工程概况 2.1 本工程主楼为剪力墙结构，车库地下一层，主楼地下二层，地上三十三层，基础采用灌注桩基础，主楼地下二层层高为 3.45m,地下一层层高为3.3m,地下车库层高为5.00m,地上一层层高为 3.3m,地上标准层层高为3m,建筑物檐口高度为99.90m,建筑面积为47079.58川。地下室承台、基础梁、底板混凝土均为C35p6抗渗混凝土，地下室顶板为C30抗渗混凝土，地上主体结构混凝土为 C40.C35 C30 C25普通混凝土。过梁及构造柱采用C25普通混凝土。 2.2 地下室基础底板厚度为300mm。车库底板内设有五个1620mm< 1200mm< 1500mn深的集水坑，2#楼底板内设有长*宽*深=1600*1200*1500集水井二个，另外电梯集水井长*宽*深 =2000*2000*2000的二个。3#楼底板内设有电梯集水井2000*2000*2000的二个，另外设有 1620*1200*1630 （深）二个集水井，1600*1200*1580 （深）二个集水井，地下室墙厚为300mm 250mm地下室顶板厚为250mm 2.3 本工程裙楼为框架结构，地下一层，地上一层，基础采用灌注桩桩基础，地下 室层高为5.37m，地下室底板上平面标高为-5.67m，建筑高度为4.80m,裙楼总建筑面积为960川。地下室底板混凝土为C35 p6抗渗混凝土，地上主体结构混凝土外墙为C40 抗渗混凝土，地下室顶板采用C30抗渗混凝土。 2.4 裙楼基础底板厚度为300mm底板内设置800宽后浇带一道，地下室墙厚为 300mm（250nm），顶板厚为250mm 2.5 主楼与裙楼、地下车库底板均采用2mm厚涂膜柔性防水层与4mmSB防水卷材，
1、编制依据： xx施工图 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《地下工程防水技术规范》（GB50208-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土外加剂》（GB 8076） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119） 《混凝土质量控制标准》（GB 50164） 2、工程概况： 本工程底板形式为筏板式基础，东西方向长72.9米，南北方向长53.8米。底板顶标高为-8.6米，板厚1.7米，板厚最大处3.9米。底板混凝土总量约7000m3。强度为C40，抗渗标号S8。南北方向设两条后浇带，后浇带分别位于⑦-⑧轴和⑨-⑩轴之间，以后浇带为界，将底板分成三个施工段。（见基础平面图） 3、施工准备 3.1现场劳动力配备
3.2 管理人员组成 由于底板混凝土浇筑量大，持续时间长，特成立浇筑领导小组，负责现场技术、劳动力指挥、对外调度、质量控制等，成员如下： 3.3机具准备 3.3.1泵的选择和泵管的布置 3.3.1.1选用两台HBT80泵，一台汽车泵，混凝土运输车24量，在11轴与12轴之间设置一台地泵，在E轴与F轴之间设置一台地泵，泵中心距离槽边线3m，如图所示
3.3.1.2混凝土泵管直径125mm，混凝土输送管水平段每隔2米设一个钢管支架，竖直段输送管固定在护坡上，管的上端设排气阀，用钢管脚手架支撑混凝土输送管道的固定应定期检查，特别是弯管及连接部位防止爆管。泵管支设方法如图所示：
混凝土直接接触的部分，用泵送水检查确认混凝土泵和输送管线中无异常情况后，泵送与混凝土相同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管线内壁，混凝土浇筑即将结束时应正确计算所需的混凝土量，及时通知搅拌站，泵送完毕后将混凝土泵和输送管线清洗干净。 3.4材料准备 3.4.1搅拌站的选择 具备较强的供应能力，有可信的资质，较高的信誉，能在要求的时间内及时供货并保证质量，搅拌站距现场的距离要控制在汽车到现场在半小时之内，初步确定采用虎跃商品混凝土搅拌站供应。 3.5 混凝土试验准备 3.5.1人员安排
青岛流亭机场航站楼扩建项目 C区地下室底板钢筋砼施工方案 一、项目概况 流亭机场扩建航站楼C区地下室底板钢筋砼项目，其底板厚度为500，基础梁有两种:500宽1200高、700宽1500高，C－J轴线长度为60米，20－24轴线约为60米。钢筋量约为580吨，模板量约为4800平方米，砼量约为3200立方米。砼强度等级为C40，防水等级为S12钢筋保护层均为50。 二、计划工期以及降水井的设置 1．计划工期:钢筋绑扎6天，模板支设4天，砼浇筑4天。 2．为保障底板砼施工降水的有效性，对C区地下室降水井设置见C区排水方案。 三、钢筋项目 1、据钢筋绑扎量、绑扎工期以及现场情况，安排180人进行绑扎工作，50人进行搬运工作，垂直运输采采用一台60塔吊。 2、按照设计以及规范要求进行钢筋的下料、绑扎、搭接、锚固施工，钢筋的连接见《滚轧直螺纹钢筋连接施工方案》，采采用预制的50厚砂浆垫块做钢筋的保护层。 3、钢筋的搬运均需轻拿轻放，钢筋从高处由搬运工传递至底板下，禁止从高处向下扔，在底板放置木方，禁止钢筋直接堆放于底板保护层上，以免破坏防水保护层导致防水层的损坏。一旦发现有损坏情况，立刻通知防水队伍进行补救。 四、模板项目
(一)施工准备 1．劳动力准备:据模板数量以及现场情况，安排200人进行支设，50人进行搬运工作，安排8个电焊工，6台电焊机， 垂直运输采采用一台60塔吊。 2．材料准备:吊模采采用多层木模板，首先把多层板采用钻头钻出标准定型螺栓眼，多层板连接采采用48MM×100MM经 压刨压出的标准木楞连接。 3．机具准备:地下室吊模采采用电焊机，焊出底板设计的标高吊模钢筋，首先采用经伟仪投点到绑扎好的钢筋上，再采 用红油漆标注在钢筋上，水平标高采采用水准仪放出设计 标高来控制吊模底部标高。 (二)施工工艺 1．操作顺序:据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置进行支设吊模。 2．操作工艺:全部吊模的多层板模板应对准放出的油漆标注位置，并应进行核对，后通过整体脚手架来固定，确保钢 度以及强度，保障不跑模涨模。 3．吊模大于600高的梁应采用对拉螺栓加固，外梁采采用带止水环的螺栓，其外模板支设在砖台模之上，内部固定采 采用钢筋焊于地梁钢筋上。 五、砼项目 （一）施工准备 1、劳动力准备
地下室结构施工方案
西安市第五医院门诊综合楼工程 地下室结构施工方案 一、编制依据： 1、施工图纸、变更通知。 2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 4、《地下工程防水技术规范》GB5018-2001 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2002 6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 本工程地下室二层，建筑面积4171.8㎡、长49.8m、宽45.4 m。基础底板底标高-10.1，地下二层层高3.5 m，地下一层层高4.96 m。 本工程地基基础形式采用CFG桩复合地基、基础承台及基础梁、筏板。 筏板厚度：主楼800 mm、附楼400 mm，○7~○10/○A~○C区段筏板厚度1000 mm；基础梁主要为700×1500mm、700×900、600×900。 地下室柱截面为900×900、800×800、800×900、φ800圆柱、600×800、600×600 mm。 地下二层人防车库顶板厚250 mm，地下一层设备层顶板厚200 mm。 地下一层梁断面为350×900、350×700、300×600、300×900。
地下一、二层外墙厚450 mm、300 mm；人防临空墙厚500 mm ㎜、450 mm、300 mm；地下室楼、电梯间墙厚450 mm、300 mm 、200 mm；排风竖井剪力墙厚为300 mm。 砼设计强度：基础垫层为C15，基础梁、板C45，柱、墙为C45。 地下室外墙、基础承台及底板采用防水砼，抗渗等级为S8；地下一层结构梁板采用C35 S6防水砼；消防水池C35 S6；地下一、二层内墙C45 S6防水砼。 三、施工准备 1、现场状况：基坑边坡支护为东、北、南三侧，土钉墙喷射砼护壁；西侧单排钢筋砼桩；基坑四周设井点降水系统，坑内无积水；CFG桩基、砂石褥垫层、C15砼垫层已完成。 2、临时用电、用水已接到施工现场，电容量和水流量均能满足施工需要。 3、塔吊中心位于基坑内⑩轴以西6m，C轴以北5m处（见塔吊安拆专项方案）；砼输送泵二台，位于基坑西北角和东北角；钢筋加工棚设在基坑北侧偏东，木工加工棚设在基坑北侧偏西。（详见附图：地下室结构施工平面布置图） 4、施工机械计划表
宁波XXXXXXX项目 地下室底板大体积混凝土 施 工 方 案 编制：职务（称）：日期： 审核：职务（称）：日期： 审批：职务（称）：日期： 宁波XXX建设有限公司
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工难点 (4) 第四章技术准备 (4) 第五章施工部署 (15) 第六章混凝土浇筑 (23) 第七章施工缝处理 (28) 第八章安全与环保措施 (30) 第九章附图 (31)
第一章编制依据 1.1 设计图纸：浙江XXXXXX设计院提供的宁波XXXXXXX施工图。 1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2018） 高层建筑筏型基础与箱型基础技术规范（JGJ6-2011） 地下工程防水技术规范（GB 50108-2008） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015） 混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-2011） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-2014） 1.3 宁波XXXXXXXX项目施工组织设计。 第二章工程概况 1、建设单位：宁波XXXXXXXX有限公司 2、设计单位：浙江XXXXX设计研究院有限公司 3、监理单位：宁波XXXXXXXX工程咨询股份有限公司 4、施工单位：XXXXXXX建设有限公司 5、工期：XXX日历天 6、工程规模：本工程名称为宁波XXXXXXX项目，建设地点位于位于宁波市XXX区,项目用地南临XXX路，西临XX路，北临XX路。本工程建设用地面积11298.32平方米，总建筑面积50455.78平方米，地上建筑面积33883.49平方米，地下建筑面积16572.29平方米，计容面积33883.49平方米。建筑占地面积约4332.93平方米。整个工程地上建筑包括1幢地下两层、地面11层的医疗综合楼，以及1幢1层医疗附属用房。