花生生产全程机械化流程
阜新市地处辽西北，与内蒙接壤，为特征明显的旱作区。由于阜新为丘陵地带，坡地沙
地较多，为花生的种植提供了良好的条件。因此，花生的生产在我市的农作物种植所占比
重愈发的加大。以下简单的介绍下花生生产全程机械化的的流程。实施花生生产全程机械
化，主要包括：机械耕整地、机械化覆膜播种、机械收获、机械摘果和机械加工等。
一、机械耕整地耕深要求不浅于20cm，一般沙土、涝洼地不宜深耕；土层较厚，土质
较好的平原、半山坡壤土地宜深耕，可深耕30-50cm；山岭旱薄地不宜深耕，以25cm为宜。深耕地块应上翻下松，以防止酸性底土上翻至地表。翻土深度为15-20cm，地表植被应覆盖在10cm耕层以下，覆盖率在95%以上。要求耕深均匀一致，耕后地表平整、无重耕、漏耕。
耕作时注意耕作时间，深耕最好在深秋初冬进行，以促进土壤熟化，积蓄雨雪，保墒蓄水，
最迟不晚于第二年清明前。深松可以在播前进行。耕整地所用机械均为通用机械，与常规
动力机械配套的深耕犁、旋耕机、圆盘耙等机械种类繁多，质量可靠，完全可以满足生产
需求，这里不做重点介绍。
二、花生机械播种
（一）花生机械化播种操作规程:
1．作业前检查调整各部位润滑、紧固、转动等状态正常。
2．添加种子。根据排种器的要求，添加合适的种子，尺寸过大和过小的种子应捡出。
3．添加和更换药液。按要求兑好药液，倒入药液筒，打开进气开关向筒内充气，使气
压达到规定值后试喷，注意将安全阀调整到安全压力，以保证安全。更换药液时应行拧松
筒盖放气，放完气后再打开盖加药。
4．添加肥料。将清除杂物后无板结的颗粒肥料加入种子箱。
5.安装地膜。将膜卷装在膜杆上，装入膜卷架上，调整好紧密并锁紧。
6．开始作业将机组对准作业位臵，将地膜从膜辊上拉下，将膜头用土压住，打开药液
开关，起步作业。
7．播种深度、行距、株距、喷药量和施肥量的调整。通过调整开沟铲相对于机架的高
度和水平位臵，可得到合适的播种行距；更换链轮，改变传动比可以得到合适的株距；改
变阀门开度，实现要求的施药量；调整排肥轮的工作长度，实现要求的施肥量。
8．垄形调整。改变翻土铲的入土深度，调整到合适的垄高。翻土深度增加则垄高增加，
反之降低。
9．铺膜部分的调整。改变展膜轮的高度和角度可以调整地膜的横向拉紧程度。可调低
展膜轮和增加展膜轮前侧内倾角度，增强拉紧的程度，反之松弛。调整纵向拉紧程度，可
改变膜卷锁紧程度，锁紧螺栓则纵向拉紧增强，反之减弱。
10．覆土量的调整。改变覆土圆盘的深度和角度可以调整覆土量。增加覆土圆盘与前
进方向的角度，可增加覆土量，反之减少。
11．注意事项：起步、起落应缓慢，前进速度应均匀，作业中不得拐弯，不得倒退，
随时检查各部位工作状态，发现异常及时处理。
（二）花生机械化播种技术要点：
1．播种时间花生的适宜播期应根据品种特性，自然条件和栽培制度来确定。中晚熟品
种在5cm地温稳定在15℃－18℃时，早熟品种在12℃-15℃时即可播种。地膜覆盖栽培可
提前10天左右播种，各地应根据地温的变化规律，以花生适宜发芽的温度确定播种时间。
2．播种密度一般中熟大花生应在每亩8000-9000穴（每穴2粒，下同）。中熟中粒花
生密度为10000穴为宜。但应掌握土壤肥力好的地密度相应小一些，地力差的密度大些。
3．播种深度一般在5cm左右。地温较低或土壤湿度大的地块，可适当浅播，但最浅不
得小于3cm；反之，可适当加深，但不超过6cm。掌握“干不种深，湿不种浅”。
4．镇压墒情差或沙性大的土壤，播后要及时镇压。
机播要求双粒率在75%以上，穴粒合格率在95%以上，空穴率不大于1%。
（三）花生机械化播种主要推广机型：在这里简单介绍青岛万农达花生机械有限公司
生产的2BFD-2B型多功能花生播种覆膜机。该机与12马力以上拖拉机配套使用，播种2行，行距300毫米，穴距180毫米，播深30～50毫米，破碎率小于3%，生产效率 2.5-3亩/小时，效率是人工种植的20～30倍。该机适应膜宽800—900毫米，施肥量0－30kg／亩，喷药量60kg／亩。该机具起垄、播种、施肥、打药、覆膜一次成型，大大提高了作业效率。
三、花生机械收获：
（一）花生机械化收获操作规程:
1．安装与拖拉机三点悬挂，注意应使方向节方轴夹叉与方轴套夹叉在同一平面内。
2.入土角的调整。改变拖拉机纵向拉杆的长度调整入土角。伸长拉杆入土角变小，反
之增大。
3．入土深度和输送链升运角度的调整。通过改变地轮支架与纵梁连接孔位，调整地轮
相对于机架的高度，可改变入土深度和输送链的升运角度。升高地轮，入土深度增加，升
运角度变小；反之，入土深度变浅，升运角度变大。
4．输送链紧度调整。调整链条、螺栓，改变链轮距离，可调紧或调松输送链条。调整
时要松开防护块螺栓，同时调整。链条过长时可将左右链条拆下相同的节数。
5．注意事项：当土壤含水率大于18%和土壤过软陷车时，不宜机械作业。机具作业时
提升不宜过高，以防方向节脱落，降落时不能过快，以免碰坏铲头。经常清理缠绕在输送
链等部位的花生蔓和杂草。
（二）花生机械化收获技术要点:
花生的收获期应根据花生生育情况和气候条件来确定。当植株呈现老状态，顶端
停止生产，上部叶片变黄，基部和中部叶片脱落，大多数夹果成熟，这表明花生已到收获
期。从温度看，温度在12℃以下时夹果即停止生长，应及时收获。各地应因地制宜确定收
获期。收获时应尽量减少花生果的脱落、受损。机械挖掘掉果率应在3%以下。
（三）花生机械化收获机具：青岛弘盛汽车配件有限公司生产的4BHL-2A型花生联合收获机;4H－2型花生收获机.4H－2型花生收获机可一次完成挖掘，花生果、土分离，
残膜回收作业，比人工收获减少损失5－10％，生产效率为2亩/小时，是人工效率的25倍以上。配套动力为小型四轮拖拉机。4H－2型花生收获机技术参数：（1）配套动力：8.8-13kw 小四轮拖拉机（2）生产率： 1.5-2.1亩/小时（3）损失率：≤1％（4）花生含土量(按质量计算)：＜5％（5）荚果破碎率：＜1.5％（6）机械摘果率：＜2％（7）外形尺寸：1280×l180×780mm。
四、花生机械摘果：
（一）花生机械化摘果操作规程:1．滚筒间隙调整。湿花生蔓要求间隙大，干花
生蔓要求间隙小，可根据说明书调整。
2．滑果板与挡果板的调整。改变滑果板的上下位臵，减少花生果的吹出，调整挡果板
的位臵，防止花生果跳出。
3．注意事项：排杂口应顺风向，禁止将手伸向喂入口，喂入要均匀一致，切务将石块、铁丝、绳头等喂入机内。
（二）花生机械化摘果技术要点:在情况许可的情况下，应凉晒后摘果，但不宜
太干，以防荚果破碎。摘果要求摘净率在98%以上，破碎率不超过3%，清洁度达98%以上。
（三）花生机械化摘果机具：花生摘果机，主要推广5HZ-500型。该机采用篦梳
式摘果原理，具有结构新颖、操作简便、生产效率高、配套动力小、工作平稳可靠等特点。
尤其适用鲜花生的摘果作业。配套动力： 5.5千瓦、滚筒直径：500mm、滚筒长度：1460mm、生产效率：≥1000公斤/小时、其摘净率在97%以上、破碎率：≤1%、清洁度都在98%以上。
五、花生机械脱壳：
（一）花生机械化脱壳操作规程:
1．使用前，应先检查各紧固件是否拧紧，旋转部分是否灵活，各轴承内是否有润滑油，
脱壳机的放臵是否平稳。另外，还要检查电源，开关必须处于断开位臵。
2．电动机启动后，转子的转向应与机具上所指方向一致。先空转几分钟，观察有无异
常响声，运转正常时，方可均匀喂入花生。
3．花生果喂入时要均匀、适量，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生仁及造成
机械事故。当花生仁覆盖满筛子面时，方可打开出口开关。禁止将手伸向喂入口，喂入要
均匀一致，切勿将石块、铁丝、绳头等喂入机内。
4．根据花生大小选用适当筛网。
5．当花生壳增多时，可将电动机向下移动，以便张紧风扇皮带，加大吹风量。
6．操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免伤人。
7．经过一段使用后，准备存放机器时，应清除干净机械外表的尘土、污垢和内部残存
的籽粒等杂物，然后用柴油清洗各部轴承，晾干后涂上黄油。最后将机器覆盖好，臵于干
燥库房内，避免日晒雨淋。皮带要拆下另行保管。
8．应保证传动部位和轴承室内有充足的润滑油，并定期予以清理和更换。
（二）花生机械化脱壳技术要点:花生果不能太潮湿，以免降低效率，太干则易破
碎。如在冬季脱壳，花生果含水率低于6%时，应均匀喷洒温水，并用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后再在阳光下晾晒1小时左右即可开始脱壳。在其它季节用塑料薄膜覆盖只需6小时左右即可。机械脱壳要求脱净率达98%以上，破碎率不超过5%，清洁度达98%以上，吹出损失率不超过0.2%。
（三）花生机械脱壳机具：目前主要有6BH—340型、6TH—550型、6TH—570型和一些手摇花生剥壳机，其中6BH—340型花生剥壳机更换凹板后可脱玉米，一机两用，机械
利用率较高。
六、花生生产机械化的效益：花生生产机械化，不仅效率高、节省劳动力，社会效益经
济效益也相当可观。花生播种铺膜机械一般与小四轮拖拉机配套使用，机械作业效率为人
工作业效率的20倍以上。花生收获机、摘果机作业效率为人工作业效率的40倍以上；脱壳机作业效率为人工作业效率的20～60倍以上。上述各项机械作业较人工作业降低费用100元/亩以上。由于采用机械化作业较人工作业提高了作业质量，减少了损失，可增产增收5%，增加产值20元/亩。花生生产的主要生产环节机械化可增加效益120元/亩以上。
阜新市农机技术推广中心
阜新县农机技术推广中心
彰武县农机技术推广中心
花生生产机械化情况调查报告 ××乡被××市农机局确定为市级农业机械化示范乡镇二年来，按照“立足大农业，发展大农机，服务新农村”的要求，紧紧围绕农业增效、粮食增产、农民增收的目标，坚持县、乡共建、协同推进的原则，积极探索农机化发展的新机制，健全完善农机科技推广、人员培训、安全生产、修配市场、农机合作组织等社会化服务体系，推动了××乡农机化事业又好又快发展，为切实加强农业机械化示范乡镇建设，现对××乡的花生生产机械化示范乡镇建设情况调查报告如下： 一、××乡基本情况 ××乡位于××县城北9公里，面积83.5平方公里，总人口4.07万人，辖31个行政村，耕地面积4.5万亩，为半山区乡，北部以丘岭山地为主，种植花生、薯类作物，南部主要是平原，种植花生、小麦、玉米等作物，全乡花生种植面积1.8万亩，拥有农机总动力3.21万千瓦。 二、工作开展情况
二年来，3个项目投入××乡，共投入农机化发展资金274.16万元，中央、省财政项目1个，资金6万元，市级财政项目1个，资金9.82万元，农机购置补贴资金68.83万元，其中中央、省财政资金62.8万元，购买机械238台(套)，市级财政资金2.03万元，购买机械8台(套)，县级财政资金4万元，购买机械3台(套)，共带动农民投入资金189.51万元。 根据××乡实际，确定了3个农机化创新示范基地：南部的却庄村和北部的马家峪村、尧山村，XX年却庄村和尧山村均配备了29马力小四轮拖拉机1台，12马力手扶拖拉机2台，花生覆膜播种机5台，花生收获机1台，推广花生机械覆膜播种机40台，召开花生机械覆膜播种演示会3次，花生机械化覆膜播种面积0.94万亩，占花生种植面积的55%。XX年马家峪村、尧山村均配备了29马力小四轮拖拉机1台、花生收获机1台和花生覆膜播种机1台，召开花生机收演示会、短训班3次，花生机收面积0.12万亩。截至目前，××乡农机化基地示范村3个，500亩以上的示范区3个，有农机安全管理组织(或农机安全管理员)的村26个，村级农机合作服务组织14个，开展农机示范创建活动的村17个，农机驾驶人员持证率达到83%，农机登记率达到89%，农机年检率达到85%，农作物耕种机械化水平达到74%，粮食作物耕种机械化水平达到79%，玉米机收率达到45%，小麦机械化免耕播种覆盖率达到26%，××乡花生生产机械化水平处在了全县上游水平。
花生酱生产工艺操作规程
花生酱工艺流程图 ▲参数：按照NY/T1067-2006标准验收 设备：花生上料提升机、花生振动筛 ↓ ↓ ▲参数：烘烤温度：180℃-185℃时间：25min ↓设备：花生烤箱 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ▲参数：粗磨：70-80目 精磨细化：170—220目 ↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐， 刮板式热交换器 ▲参数：SUS304，φ1.5；Fe φ1.2 设备：金属探测器 ↓
▲参数：符合JJF1070 设备：500g称重式灌装机 ↓ ↓ ↓ 其中：▲原料验收、烘烤、调配磨酱，金探、灌装为关键控制点。 ****有限公司 花生酱加工工艺操作规程 工艺说明： 1. 原料验收：有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查，后进行水 分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。 2. 烘烤：将合格的花生仁放入花生烤箱进行烤制，设定温度约为180-185℃，时 间约为20-25min.。烘烤后的花生颜色均匀、无焦糊现象。 3. 冷却：烘烤后的花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。 4. 脱皮筛选：冷却后的花生放入脱皮机进行脱皮。 5. 色选仪：花生经过脱皮后先用色选仪色选。 6. 人工拣选：经过色选的花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊 粒、杂质等。 7. 金探：经过挑选的花生经过金探进入下一道工序。 8.调配磨酱：将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，
磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。 9.金探：经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。 10.灌装：把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装. 11.稳定：包装好的成品花生酱转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，即可装箱. 12.包装：经检验合格的产品加挂标示包装入库。 13.成品检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。出厂检验的内容包括感官、水 分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志和包装，检验合格并附合格证后方可出厂。 ******有限公司 花生酱加工工艺关键控制点操作规程 1．原料验收： 对每批花生进行感官检测，观察其表面质量是否有霉变、变异、泛油等现象。每袋任取上、中、下三个样，必要时摊开，查看其外形。核对其品种，并做出水份记录。 2.烘烤： 将花生烤箱预热10min后，将花生投入，设定温度约为180-185℃，烤制时间约为20-25min, 烤制过程中应注意观察其运转情况及花生成熟情况。如发现异常应立即停机。烤制完成后对花生进行感官检查，检查合格后方可进入下道工序。 3.调配磨酱： 将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至 100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑
文献综述正文 摘要：通过对国内外花生收获机械的调研与资料检索,综述了用于分段收获的花生挖掘犁、花生收获机和用于联合收获的花生联合收获机的类型及特点。在系统介绍和分析了上述花生收获机械以及用于分段收获中花生摘果机的基础上,从各种机型的工作原理、结构特点、动力配套、性能指标、适应条件等多方面论述了国内外花生收获机械所具有的优势和存在的不足。结合中国加入世贸组织及产业结构调整对花生收获机械带来的挑战与机遇,提出了发展中国花生收获机械化的对策和建议。 关键字：花生;收获机械;现状;发展趋势 一、课题研究的目的和意义 花生是重要的经济作物，种植面积极广。是具有地域特色的农业产业，是全球农村经济的支柱产业之一，对增加农民收入促进农民脱贫致富具有重要意义。而中国花生种植面积约为433万hm2，是世界第二种植大国。然而近年来，随着花生种植面积的不断增加和农村劳动力的大量转移，“三秋”大忙季节劳动力明显不足，加之花生收获劳动强度大，收获时间长，影响后序的作业(如小麦种植)。因此，花生收获机械化已成为花生生产环节的主要研究内容。 但是由于缺乏先进适用的花生收获机械，农民不得不采用传统落后的人工收获方式。花生收获劳动强度大、效率低，常因不能适时收获，造成花生果落椎，在土壤中霉变腐烂，给农民造成巨大的损失。同时人工收获耽误农时，不利于提高农作物的复种指数，也给农民造成损失。花生收获成为影响花生生产的关键环节。目前我国花生收获处于落后状态，花生收获机械正处于发展期，部分地区采用花生挖掘犁，少部分地区采用花生收获（挖掘）机，联合收获技术装备正处于研制阶段，离真正商品化仍有较大的距离。即使这样机械化收获也仅占1％。花生收获机具非常少，且功能单一，作业质量不尽人意，远远不能满足花生生产的要求，是制约花生生产的瓶颈。 因此，我国花生主产区对小型花生联合收获机技术装备的需求日趋迫切，但我国花生联合收获机的研发起步较晚，需要研究与攻克的问题还很多，如果将这些问题得以尽快解决，那更多的农民生活水平将得到很大的改善。
花生机械化生产技术指导意见 本指导意见针对我国花生主产区生产特点和自然条件制定，旨在促进农机与农艺融合，提高花生机械化生产的技术水平，推进花生标准化种植、轻简化作业、规模化生产，推动花生产业发展。 一、播前准备 （一）品种选择 根据当地生产和种源条件，选择结果集中、结果深度浅、适收期长、不易落果、荚果外形规则的优质、高产、抗逆性强，适合机械化生产的直立型抗倒伏品种。 （二）土壤条件与地块选择 土壤条件要求理化性状好、土质疏松、土层深厚。地块规整、地势平坦，集中连片，排灌条件良好，适宜机械化作业。 （三）土地耕整 春播花生在前茬作物收后，及时进行机械耕整地，耕翻深度一般在22～25cm左右，要求深浅一致，无漏耕，覆盖严密。在冬耕基础上，播前精细整地，保证土壤表层疏松细碎，平整沉实，上虚下实，拣出大于5cm石块、残膜等杂物。夏播花生在前茬作物收获后，及时耕整地，达到土壤细碎、无根茬。 结合土地耕整，同时进行底肥施用和土壤处理。 （四）种子准备 种粒大小一致，种子纯度96%以上，种子净度99%以上，籽仁发
芽率95%以上。播种前，按农艺要求选用适宜的种衣剂，对花生种子进行包衣（拌种）处理，处理后的种子，应保证排种通畅，必要时需进行机械化播种试验。 （五）地膜选择 选用宽度适宜、不破损、抗拉强度高的优质地膜，宽度以800～900mm、厚度不小于0.008mm为宜，要求断裂伸长率（纵／横）100%，伸展性好,以利于机械化覆膜及机械化回收。 二、播种 （一）播期选择 花生的播期要与当地自然条件、栽培制度和品种特性紧密结合，根据地温、墒情、种植品种、土壤条件及栽培方法等全面考虑，灵活掌握。播种前5天5cm日平均地温达15℃以上为适宜播期,播期选择注意收获期避开雨季。坚持足墒播种，播种时5～10cm土层土壤含水量不能低于15%，如果墒情不足，应提前浇水造墒。 （二）播种 1.播种深度。要根据墒情、土质、气温灵活掌握，一般机械播种以5cm左右为宜。沙壤土、墒情差的地块可适当深播，但不能深于7cm；土质粘重、墒情好的地块可适当浅播，但不能浅于3cm。 2.播种密度。花生机械播种为穴播，大花生每亩8000～10000穴，小花生每亩10000～12000穴为宜，每穴2粒。一般情况下，播种早、土壤肥力高、降雨多、地下水位高的地方，或播种中晚熟品种，播种密度要小；播种晚、土壤瘠薄、中后期雨量少、气候干燥、无水
花生生产全程机械化流程 阜新市地处辽西北，与内蒙接壤，为特征明显的旱作区。由于阜新为丘陵地带，坡地沙地较多，为花生的种植提供了良好的条件。因此，花生的生产在我市的农作物种植所占比重愈发的加大。以下简单的介绍下花生生产全程机械化的的流程。实施花生生产全程机械化，主要包括：机械耕整地、机械化覆膜播种、机械收获、机械摘果和机械加工等。 一、机械耕整地耕深要求不浅于20cm，一般沙土、涝洼地不宜深耕；土层较厚，土质较好的平原、半山坡壤土地宜深耕，可深耕30-50cm；山岭旱薄地不宜深耕，以25cm为宜。深耕地块应上翻下松，以防止酸性底土上翻至地表。翻土深度为15-20cm，地表植被应覆盖在10cm耕层以下，覆盖率在95%以上。要求耕深均匀一致，耕后地表平整、无重耕、漏耕。耕作时注意耕作时间，深耕最好在深秋初冬进行，以促进土壤熟化，积蓄雨雪，保墒蓄水，最迟不晚于第二年清明前。深松可以在播前进行。耕整地所用机械均为通用机械，与常规动力机械配套的深耕犁、旋耕机、圆盘耙等机械种类繁多，质量可靠，完全可以满足生产需求，这里不做重点介绍。 二、花生机械播种 （一）花生机械化播种操作规程: 1．作业前检查调整各部位润滑、紧固、转动等状态正常。 2．添加种子。根据排种器的要求，添加合适的种子，尺寸过大和过小的种子应捡出。 3．添加和更换药液。按要求兑好药液，倒入药液筒，打开进气开关向筒内充气，使气压达到规定值后试喷，注意将安全阀调整到安全压力，以保证安全。更换药液时应行拧松筒盖放气，放完气后再打开盖加药。 4．添加肥料。将清除杂物后无板结的颗粒肥料加入种子箱。 5.安装地膜。将膜卷装在膜杆上，装入膜卷架上，调整好紧密并锁紧。 6．开始作业将机组对准作业位臵，将地膜从膜辊上拉下，将膜头用土压住，打开药液开关，起步作业。 7．播种深度、行距、株距、喷药量和施肥量的调整。通过调整开沟铲相对于机架的高度和水平位臵，可得到合适的播种行距；更换链轮，改变传动比可以得到合适的株距；改变阀门开度，实现要求的施药量；调整排肥轮的工作长度，实现要求的施肥量。 8．垄形调整。改变翻土铲的入土深度，调整到合适的垄高。翻土深度增加则垄高增加，反之降低。 9．铺膜部分的调整。改变展膜轮的高度和角度可以调整地膜的横向拉紧程度。可调低展膜轮和增加展膜轮前侧内倾角度，增强拉紧的程度，反之松弛。调整纵向拉紧程度，可改变膜卷锁紧程度，锁紧螺栓则纵向拉紧增强，反之减弱。 10．覆土量的调整。改变覆土圆盘的深度和角度可以调整覆土量。增加覆土圆盘与前进方向的角度，可增加覆土量，反之减少。 11．注意事项：起步、起落应缓慢，前进速度应均匀，作业中不得拐弯，不得倒退，随时检查各部位工作状态，发现异常及时处理。 （二）花生机械化播种技术要点： 1．播种时间花生的适宜播期应根据品种特性，自然条件和栽培制度来确定。中晚熟品种在5cm地温稳定在15℃－18℃时，早熟品种在12℃-15℃时即可播种。地膜覆盖栽培可提前10天左右播种，各地应根据地温的变化规律，以花生适宜发芽的温度确定播种时间。 2．播种密度一般中熟大花生应在每亩8000-9000穴（每穴2粒，下同）。中熟中粒花生密度为10000穴为宜。但应掌握土壤肥力好的地密度相应小一些，地力差的密度大些。
花生乳生产工艺 花生乳中含有丰富的蛋白质、脂肪、钙、磷、铁、锌、锰等微量元素，维生素E和人体所需的多种氨基酸，以及不饱和脂肪酸等，对维持人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用。现将生产技术要点介绍如下: 1.原料选用新鲜饱满的花生，易除杂质和霉烂变质的颗粒。 2.烘炒用旋转炉将花生仁在100℃左右烘炒15-20分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。 3.脱皮用木压板搓揉脱去花生衣，以去除皮上的色素和涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。 4.洗浸将脱去皮衣，经水冲洗十净的花生仁(按1公斤计)浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，再放入100℃的住5%碳酸氢钠水溶液巧升中进行热处理，20分钟后取出、沥净，并用清水冲掉附着的碱液。 5.磨浆用干花生仁重量15倍的70℃一90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，磨浆机的间隙以O.5毫米为佳，避免花生浆过粗或过细影响浆料提取率。然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，保证花生浆均匀的悬浮粒度。 6.分离将料液通过300目过滤布滤去渣。将滤渣用80℃的水搅拌，再行研磨甩渣分离2一3次。力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。 7.配料将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液，此时乳液的pH值为6.8一7.1。按1吨花生乳饮料(干花生仁55公斤)，用白糖75公斤、甜蜜素O.5公斤、复合稳定剂23公斤、全脂奶粉1公斤(采用胶体磨细磨均匀)的比例，与经过过滤的软水800公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。 8.煮浆将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫以保证质量。当温度达到94℃一96℃时，液面翻滚，维持1一2分钟即可。注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性产生沉淀，致使分层。 9.均质在料液温度大于75℃时进行高压二次均质，第一道均质压力45兆帕，
农技指导：花生机械化播种 与收获技术
一、技术概述 （一）技术基本情况 我国花生常年种植面积约7000万亩，占全球17.6%，总产量约1650万吨，占全球37%，种植面积和产量分别居世界第二位和第一位。随着我国农业供给侧结构性改革的持续推进，花生种植面积预计将出现较大幅度的增加。目前，花生生产机械化水平还不高，特别是播种和收获两个环节处在较低水平。据测算，2018年，花生机械化播种、收获水平分别不到50%和40%，仍有较大的提升空间。 1.麦茬全量秸秆地花生机械化免耕播种技术 该技术可一次完成碎秸清秸、苗床整理、洁区（无秸秆的土壤）施肥播种、播后均匀覆土覆秸，解决现有秸秆还田播种作业顺畅性差、架种、晾种等技术难题，加快秸秆腐化速度，实现了秸秆覆盖保温保墒，进一步推动秸秆禁烧和秸秆还田肥料化利用。 2. 多垄多行花生联合播种技术 该技术可一次完成多垄多行花生精量播种和施肥等作业，具有功能多、效率高、播种精度高、播深一致、便于田间转移等特点，解决了目前市场上花生播种机效率低、漏播率高、破损率大、出苗率低问题。 3.半喂入花生联合收获技术 该技术可一次性完成挖掘、夹持输送、清土、果秧分离、清选、集果等所有收获作业环节，具有功耗少、破损率低、损失小等特点，收获后花生秧蔓完整无损，可用作饲料。
4.全喂入花生捡拾收获技术 该技术分为两段，第一段采用花生挖掘收获机完成机械化挖掘、抖土和铺放等环节，经过3～7d田间晾晒后，第二段采用花生捡拾收获机完成机械化捡拾、摘果和清选等环节。通过该技术收获的花生含水率在15%左右，基本可直接入仓收储，解决了花生烘干、晾晒问题。 （二）示范推广情况 麦茬全量秸秆地花生机械化免耕播种技术已在我国黄淮海花生 主产区获得较大范围推广应用，多垄多行花生联合播种技术已在我国黄淮海、东北、西北花生主产区获得小范围示范应用，半喂入花生联合收获技术已在我国各花生主产区获得广泛应用，全喂入花生捡拾收获技术已在我国黄淮海、东北等花生主产区获得较大范围推广应用。 （三）提质增效情况 1.麦茬全量秸秆地花生机械化免耕播种技术 该技术省工省时，无需人工移出清理小麦秸秆，生产率可达5～8亩/小时，且播种后的花生适合机械化收获作业，产量较人工播种无显著差异，综合效益明显高于人工或传统半机械化作业方式。 2. 多垄多行花生联合播种技术 该技术生产效率可达8亩/小时，每亩平均可减少用工费43.6元、节省燃油2.1升、用种量减少3.4%、因精密播种产量提高5.6%，特别适合大面积规模化种植。 3.半喂入花生联合收获技术 该技术生产效率高，可达2～3亩/小时，是人工收获的30倍以
花生收获机械化作业技术规范 （试行） 1.本规范应用范围 本规范规定了花生收获机械化作业中的技术术语和定义、作业前期准备、对作业机具的要求、机械化收获对农艺的要求、田间作业技术操作规程、作业质量要求、机具的保养等。 本规范适用于河南省花生收获机械化作业。 2.参考标准 2.1《农业机械试验条件测定方法的一般规定》GB／T5262； 2.2《农业机械生产试验方法》GB/T5667。 2.3《花生收获机械试验方法》NJ223-81 2.4《花生收获机作业质量》NY/T502-2002 3.技术术语及定义 3.花生收获机械的定义 3.1.1花生挖掘机：用于花生挖掘的简式机械。 3.1.2花生挖掘收获机：作业时一次完成花生的挖掘、抖土、铺放的机械。
3.1.3花生联合收获机：作业时一次完成花生的挖掘、捡拾、摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。 3.1.4花生摘果机：针对挖掘出的带秧花生，作业时一次完成花生的摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。 3.2收获质量技术术语 3.2.1挖掘深度：未耕地表(垄作时按垄顶)到挖掘后沟底的垂直距离。 3.2.2地面落果：机械作业后，掉在地表面的荚果（不包括因果柄霉烂、萎缩而自然脱落的荚果）。 3.2.3埋果：机械作业后埋在土层内的荚果。 3.2.4破碎果：机械作业后，果壳破碎能见到花生仁的荚果。 3.2.5裂口果：机械作业后，果壳裂损但看不见花生仁的荚果。 3.2.6摘果损失：经花生联合收获机作业后，花生蔓上未被摘下的荚果而造成的损失。 3.2.7含土率：经花生挖掘收获机作业后，挖掘出的花生未被抖下的土的质量占收获物总质量的百分比。 3.2.8含杂率：经花生联合收获机作业后，收获物中所含杂质(土、小石子、叶、蔓、果柄、草等)质量占其总质量的百分比。
1.主题内容与适用范围 本工艺规程规定了水煮花生的原辅材料质量、技术指标、工艺流程、操作要点等要求。并做为本公司水煮花生生产与检验的依据。 2.引用标准 2.1产品企业标准：Q/ZZSS05 3.技术要求 3.1原辅材料 3.1.1花生：花生用干制饱满、完整，无虫害、破碎、发霉，变质和臭粒现象。 3.1.2食盐：应符合GB 5461的要求。一般要求洁白、干燥、杂质少，含Nacl93%以上。 3.1.3 香辛料（包括：八角、五香粉、十三香、花椒、干辣椒等）：干燥洁净，无虫害、发霉、变质现象。 3.2感官 3.2.1色泽：呈棕红色或褐色，有光泽。 3.2.2滋味气味：具有水煮花生应有的滋味和气味，无异味。 3.2.3组织形态：花生饱满、完整，大小大致均匀。 3．3理化要求 3.3.3 净重、固重应符合上表要求，每批产品平均净重、固重应不低于规定重量。 3.4 微生物指标：应符合罐头食品商业无菌要求。 3.5 重金属含量应符合Q/ZZS05的要求。 3.6缺陷 样品的感官和物理指标如下不符合技术要求，应记作缺陷。缺陷按下表分类：
4.试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存执行Q/ZZSS05。 5.工艺流程： 原料验收→挑选、清洗→汤汁熬制→预煮→浸泡→淋干→装罐→封口→装蓝→杀菌冷却→擦包入库 5.1原料验收：原料到厂后，验收人员要严格验收数量和质量，要求采用干制良好，完整，无虫害、破碎，发霉和变质现象。 5.2挑选、清洗：挑选剔除颗粒较小的、破粒、臭粒、鼠咬、杂质等，用清水 清洗干净。 5.3汤汁熬制：见汤汁配制表。 5.4预煮：将洗好的花生淋干后放入熬制好的汤汁中煮沸15分钟，预煮时用孔网罩覆盖,以防上浮花生没有浸没汤汁。 5.5浸泡：将预煮好的花生趁热在预煮液中浸泡1个小时。 5.6淋干:淋干预煮液以备装袋。 5.7装袋：150g 5.8封口：用软包装封口机封口，封口时把花生粒摊平，并尽量抽出袋内空气， 封口线要平整，拉力≥30N。 5.9装蓝:平铺于杀菌蓝中进行杀菌。 5.10杀菌：10′-50′/108℃ 5.11擦包、入库:冷却至40℃左右立即擦干水分装箱入库。
花生生产机械化情况调查 报告
××乡被××市农机局确定为市级农业机械化示范乡镇二年来，按照“立足大农业，发展大农机，服务新农村”的要求，紧紧围绕农业增效、粮食增产、农民增收的目标，坚持县、乡共建、协同推进的原则，积极探索农机化发展的新机制，健全完善农机科技推广、人员培训、安全生产、修配市场、农机合作组织等社会化服务体系，推动了××乡农机化事业又好又快发展，为切实加强农业机械化示范乡镇建设，现对××乡的花生生产机械化示范乡镇建设情况调查报告如下： 一、××乡基本情况 ××乡位于××县城北9公里，面积83.5平方公里，总人口4.07万人，辖31个行政村，耕地面积4.5万亩，为半山区乡，北部以丘岭山地为主，种植花生、薯类作物，南部主要是平原，种植花生、小麦、玉米等作物，全乡花生种植面积 1.8万亩，拥有农机总动力3.21万千瓦。 二、工作开展情况 二年来，3个项目投入××乡，共投入农机化发展资金274.16万元，中央、省财政项目1个，资金6万元，市级财政项目1个，资金9.82万元，农机购置补贴资金68.83万元，其中中央、省财政资金62.8万元，购买机械238台(套)，市级财政资金2.03万元，购买机械8台(套)，县级财政资金4万元，购买机械3台(套)，共带动农民投入资金189.51万元。 根据××乡实际，确定了3个农机化创新示范基地：南部的却庄村和北部的马家峪村、尧山村，XX年却庄村和尧山村均配备了29马力小四轮拖拉机1台，12马力手扶拖拉机2台，花生覆膜播种机5台，花生收获机1台，推广花生机械覆膜播种机40台，召开花生机械覆膜播种演示会3次，花生机械化覆膜播种面积0.94万亩，占花生种植面积的55%。XX年马家峪村、尧山村均配备了29马力小四轮拖拉机1台、花生收获机1台和花生覆膜播种机1台，召开花生机收演示会、短训班3次，花生机收面积0.12万亩。截至目前，××乡农机化基地示范村3个，500亩以上的示范区3个，有农机安全管理组织(或农机安全管理员)的村26个，村级农机合作服务组织14个，开展农机示范创建活动的村17个，农机驾驶人员持证率达到83%，农机登记率达到89%，农机年检率达到85%，农作物耕种机械化水平达到74%，粮食作物耕种机械化水平达到79%，玉米机收率达到45%，小
1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 蒸炒轧胚破碎 水化脱胶一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。 (8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。 (9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 (11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选 （CCP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及?3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。 (8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。 (11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01～-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%～70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%～95%。 (14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.03～0.04INHg)下进行的。
花生农业机械化情况调查报告(1) ××乡被××市农机局确定为市级农业机械化示范乡镇二年来，按照“立足大农业，发展大农机，服务新农村”的要求，紧紧围绕农业增效、粮食增产、农民增收的目标，坚持县、乡共建、协同推进的原则，积极探索农机化发展的新机制，健全完善农机科技推广、人员培训、安全生产、修配市场、农机合作组织等社会化服务体系，推动了××乡农机化事业又好又快发展，为切实加强农业机械化示范乡镇建设，现对××乡的花生生产机械化示范乡镇建设情况调查报告如下： 一、××乡基本情况 ××乡位于××县城北9公里，面积平方公里，总人口万人，辖31个行政村，耕地面积万亩，为半山区乡，北部以丘岭山地为主，种植花生、薯类作物，南部主要是平原，种植花生、小麦、玉米等作物，全乡花生种植面积万亩，拥有农机总动力万千瓦。 二、工作开展情况 二年来，3个项目投入××乡，共投入农机化发展资金万元，中央、省财政项目1个，资金6万元，市级财政项目1个，资金万元，农机购置补贴资金万元，其中中央、省财政资金万元，购买机械238台，市级财政资金万元，购买机
械8台，县级财政资金4万元，购买机械3台，共带动农民投入资金万元。 根据××乡实际，确定了3个农机化创新示范基地：南部的却庄村和北部的马家峪村、尧山村，20XX年却庄村 XX 和尧山村均配备了29马力小四轮拖拉机1台，12马力手扶拖拉机2台，花生覆膜播种机5台，花生收获机1台，推广花生机械覆膜播种机40台，召开花生机械覆膜播种演示会3次，花生机械化覆膜播种面积万亩，占花生种植面积的55%。20XX年马家峪村、尧山村均配备了29马力小四轮拖拉机1台、花生收获机1台和花生覆膜播种机1台，召开花生机收演示会、短训班3次，花生机收面积万亩。截至目前，××乡农机化基地示范村3个，500亩以上的示范区3个，有农机安全管理组织的村26个，村级农机合作服务组织14个，开展农机示范创建活动的村17个，农机驾驶人员持证率达到83%，农机登记率达到89%，农机年检率达到85%，农作物耕种机械化水平达到74%，粮食作物耕种机械化水平达到79%，玉米机收率达到45%，小麦机械化免耕播种覆盖率达到26%，××乡花生生产机械化水平处在了全县上游水平。 三、主要工作做法 1、组织领导到位。乡政府成立了由乡长任组长，分管乡长任副组长，各管区主任、农技站长、农机站长、村支部书记等有关部门负责人为成员的农机化示范乡镇领导小组，
花生起垄全程机械化技术粮油,栽培管理 1该技术比传统种植具有以下优势 1.1高产 花生起垄全程机械化高产新技术高产攻关田在舞阳种植应用该技术春播花生最高亩产将近600kg,夏播最高亩产430kg。比传统种植方法亩增产30%以上,亩增产花生50~200kg,增收千元。改变了花生是低产作物的传统观念。 1.2技术新,品质好 花生起垄全程机械化高产新技术国际国内领先,配套含有钙、生物有机肥等特殊配方的专用肥、专用农药生产的花生,果粒饱满,色泽白,品相好,卖价高。 1.3全程机械化,省工省时 与农业现代化紧密结合,实现全程机械化,应用新型花生免耕播种机、多功能花生收获机、高精度花生种子剥壳机、各种型号的摘果机,比传统种植省工70%,比种玉米还要省工,可以大面积种植。 1.4通风透光好,增密度不倒伏 起垄、宽窄行、缩株距,幅宽80cm,一垄上两行27cm左右,垄下宽行53cm,穴距13cm左右,每亩1.2万~1.4万穴,株高60cm基本不遮阴、不倒伏。 1.5花生垄不板结,易收获 花生起垄种植,旱顺垄沟浇水,水潮上垄面;下雨垄沟排水,晒干垄面,垄面不板结,即使是黏土地,也很好收获。
2花生起垄全程机械化高产新技术要点 2.1播种 种好七分收,因此播种非常关键。 2.1.1选种 根据舞阳县气候和市场需求,夏花生选择出米率高、生长期适中的中育6号等罗汉果花生种系列和鲁花18等鲁花系列品种。 2.1.2做好种子处理 播种前进行种子处理,不仅能促进种子后熟,提高种子发芽势和发芽率,而且能保证出苗整齐,达到苗全、苗壮。 种子处理步骤: (1)晒种。脱粒前。选无风的晴天把荚果晒2~3d,然后剥皮选仁。 (2)粒选。弃除半成熟果,霉变果、虫蛀果、以及单果和三连果,只要双果。 (3)拌种。花生病虫害以预防为主,选用优质专用花生拌种剂拌种,对地下虫、花生枯萎病等有很好的防治效果。花生播种前3~5d,用花生专用拌种剂进行拌种。由于花生种皮较薄,机械拌种容易使种皮脱落,因此建议人工拌种。拌种提高花生的抗旱耐涝能力,预防根腐病、茎枯病、青枯病,对地下害虫危害严重的地块,播种前必须拌种。 2.1.3播种时间 麦收后立即整地播种,应于6月10日前后播种结束。整地应先还田机还田,然后旋耕8~10cm整平待播。 2.1.4起垄种植
花生生产机械化工作总结 花生生产机械化工作总结 花生是***县种植面积较大的经济作物，种植面积10万亩以上，近年来，***县农机局将花生生产机械化作为经济作物机械化的主要发展方向，努力提高花生机械化起垄播种水平，推广机械化联合收获技术，并取得了一定的成效。目前全县花生播种机械化水平达到73%，机械化收获水平达到77%，联合收获得到初步发展。 一是加强宣传指导。为提高农民群众对花生生产机械化的认识，我们采取了多种形式进行宣传，对与花生机械化生产有关的所有活动都尽力通过电视、报刊、网络等进行宣传，在春季科技活动周赶科技大集时发放花生生产机械化宣传资料，不断强化农民群众对花生生产机械化技术的认识和了解。同时及时进行现场示范演示，20xx年以来，连续三年召开春季花生机械化起垄播种现场会，宣传演示机械化花生起垄播种技术，20xx及20xx年分别召开了花生机械化收获现场会，宣传演示花生机械化收获及联合收获技术。通过组织花生种植户和机手参加现场演示观摩，大大提高了花生生产机械化技术在群众中的影响力。 二是加强示范基地建设。在推动花生生产机械化发展的过程中，***县依托花生机械化收获示范项目，在花生种植面积较大的镇（街）建设了两个示范基地。通过建设示范基地，提高周边村镇及全县花生种植户对花生机械化起垄播种、机械化收获技术的认识，增强机播、机收使用积极性和主动性，从而推动我县花生生产机械化水平的提高。
三是搞好机具推广。适宜的机械是推广农机新技术的基础。多年来，***县玉米收获机械化发展以分段式收获为主，机械挖掘后再进行摘果，联合收获机械化程度低。为推广花生联合收获机械，20xx 年***县组织专门人员及机手到花生联合收获机生产厂家进行实地考察，引进了两台适宜***县作业的花生联合收获机。在花生收获机械的推广过程中，***县依托农机购置补贴政策，将花生收获机列入我县农机购置补贴重点，通过大力宣传、示范演示，大力推广花生收获机械。目前全县花生播种机械、花生收获机械分别近200台，花生联合收获机2台。 四是加强技术培训指导。在农机新技术发展过程中，我们将技术培训作为推动农机新技术发展的重要手段。一是普及花生生产机械化技术知识，在加强理论知识宣传的同时，现场演示、现场讲解提高农民群众对花生机械化收获的认识。二是提高机手的操作水平，多形式培训机手。多次开办培训班培训理论基础知识，在现场演示会上，邀请农机和厂家技术人员对机手进行现场操作培训，讲解操作要点，提高机手的操作水平，使机手掌握花生种植各阶段的技术模式、技术要点和技术规范。三是加强技术跟踪指导。自花生耕播开始直到收获，农机部门做好技术跟踪指导，对农民机手遇到的问题做到及时处理、及时解决，为花生生产机械化技术推广做好指导服务。 五是实现农艺与农机的有机融合。我们在推广花生生产机械化的过程中，注重农艺与农机的有机结合，既要考虑花生生长发育规律，又要考虑花生生长如何适应机械化的要求。具体工作中，农机部门与
烧鸡生产工艺流程 1.工艺流程 烧鸡生产工艺流程图： 选料①---解冻---整形---配料② 油---炸③---卤制④--- 冷却--- 包装 二次灭菌⑤---质检--- 成品 2.选料 白条鸡必须产在非疫区，并取得检疫合格证明。 搬运白条鸡时防止受到污染，禁止白条鸡直接接触地面。 短期使用的白条鸡贮存在保温库内，存放8天以上的白条鸡必须贮存在零下18℃的恒温库内。冷库在存放白条鸡时必须清洁干净，储存过程中地面禁止积聚血水，场地每天清洁一次。 病死、腐败、变质的白条鸡不准接收。 不准一次调入太多白条鸡，以免加工不及时造成腐败。 按产品规格要求选择白条鸡，不同规格的产品的白条鸡要保持稳定。 3.解冻 将解冻池用纯碱清洁、清洗干净。每2-3天用100ppm浓度的二氧化氯消毒，消毒后用清水彻底清洗干净。 将池内放入适量的水，剥去外包装袋放入池内，解冻池内不准放入过多原料，白条鸡应全部没入水中，解冻采用流水浸泡解冻。 不准一次解冻大量白条鸡，数量以解冻后当班加工完毕为宜。 调整进排水流量，使解冻池内水温控制在15℃。 解冻的时间一般在15小时左右（具体时间根据包装规格、用料要求、天气状况等而定），至白条鸡软化，即可整形，解冻后的白条鸡放置时间不宜过长，应随时进行造型。 4.整形 整形前应清洁地面，工作台，刀具，生食周转箱。 按照国定的造型将鸡翅、头、腿盘好后放入周转箱。达到20只后立即送油炸间，不得积压。 每班工作完毕后，应彻底清洗解冻池，工作台，刀具，周转箱，采用热水去除油污，再用100ppm二氧化氯溶液消毒。 5. 油炸 油炸间必须清洗干净，每天用纯碱水清洗地面和台案，容器具。 在不锈钢桶中将蜂蜜按1：3的比例用饮用水稀释。 将造型后的鸡只用蜂蜜水均匀涂抹。
ICS 13.120.00 中国标准文献分类号 团体标准 T/CCOA×××—×××× 花生油质量安全生产技术规范Production Technical Specification for the Quality and Safety of Peanut oil 征求意见稿 20XX-╳╳-╳╳发布 20X×-╳╳-╳╳实施 中国粮油学会发布
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国粮油学会提出并归口。 本标准起草单位：河南工业大学 本标准参与起草单位： 本标准主要起草人：
花生油质量安全生产技术规范 1 范围 本标准规定了花生油质量安全生产技术规范的术语定义、生产技术要求、生产技术管理等。 本标准适用于以花生仁为原料生产食用花生油的加工过程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1532 花生 GB/T 1534 花生油 GB 1886.52 食品安全国家标准植物油抽提溶剂（又名己烷类溶剂） GB 1886.174食品安全国家标准食品添加剂食品工业用酶制剂 GB 2716 食品安全国家标准植物油 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量 GB 4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB 4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB /T 5491 粮食、油料检验扦样、分样法 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 9685 食品接触材料及制品用添加剂使用标准 GB/T 8873 粮油名称术语油脂工业 GB 8955 食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范 GB 10381饲料用花生饼
Design principle and analyses of the motion characteristics of4H-2type peanut harvester Shang Shuqi,Wang Jiangang,Wang Fangyan,Liu Shuguang,Jiang Yuanzhi (EngineeringSchool,LaiyangAgricultural University,Laiyang,Shandong265200,China) Abstract: The structure, working principle and design of main parts of the 4H-2 type peanut harvester were described andanalyzed, and the kinematics model of the main work parts was founded. On the basis of the optimized structure, therepresentative tracks of the work parts were described by means of Visual Basic and SPSS software and the machinefunction characteristics. The theoretical foundation has been provided for further study of this kind of machines. Key words: Peanut harvester; design principle; motion characteristics CLC number: S225.73 Document Code: A Article ID:1002-6819(2005)01-0087-05 1 Introduction The peanut is one of the main oil plants in the world, which is only inferior to soybean but ranks the second for oil production and international trade.For a long time, the planting, harvesting and processing of peanut were mostly completed by manual work. It is a piece of labored work with low efficiency, which affects the peanut production seriously. Especially in the last few years, as the transferring surplus rural labors to urban areas, the contradiction of each link of peanut production is more intensifying, the mechanization of the peanut production becomes particularly important. It has been a long time for researching and developing the peanut harvesters in developed countries, it is a typical representative that the LP-2 type peanut harvester and peanut combine harvester of "Courtesy lf Lilli ston Mfg. Co." in the United States and PH-2 type peanut harvester of Michigan in Netherlands. The development of peanut harvester in China is later than that in developed countries, perhaps the beginning of the 1960s. Since the 1970s, many representative mimic peanut harvesters were introduced into China such as the Dongfeng 69 type, 4HW-800 type and 4H-150 type peanut harvester etc.These products bring convenience for harvesting peanut, but the structure of all current harvesters adopted the two steps of harvest principle—scoop and separating chain combine together. These machines have to match with the medium-big power tractors. It is not only complex in structure, higher manufacturing costs, more power consumption, poor reliability, but also higher harvesting loss rate, peanut vines spread disorderly, and inconvenient for manual collection. It is not suitable for the current requirement of peanut harvesting and results in that the harvesting of peanut is almost completed by manual work at present. The mechanization level of peanut harvesting affected the development of the peanut production seriously. 2 Structure design of the peanut harvester