预铺/湿铺防水卷材操作流程
根据当班生产任务，从库房领取相应数量的以下材料
1.1 SBS胶
1.2 滑石粉
1.3 自粘油
1.4 硅油膜
1.5 纸管
1.6 包装袋及封口胶带
沥青从沥青池和溶化池中抽取，生产前应检查沥青的量是否可供连续生产，若量不足低于最低库存量时，应及时通知生产部。
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锅炉房操作流程
2.1 打开导热油管线上10﹟沥青池﹑100﹟沥青池及其他需要加热设备和阀门，打开导热油进﹑出总阀，关闭短路阀。
2.2 打开鼓风机﹑引风机门并调至正确位置，合上电源，启动循环泵。
2.3 上碳后开启引风﹑鼓风装置，给导热油升温加热，并将其温度控制在240℃—290℃之间，生产过程中根据情
况调节温度，和生产车间互相配合，以满足生产需要。
2.4 注意监控导热油的出油﹑回油的温度﹑压力﹑压差等，并每隔1h填写一次工艺参数。油温进﹑出口温差应
控制在 10℃以上，压差应保持在100Kpa左右，当热源利用率较低时，可打开短路阀。
2.5 停产待机前1h应逐渐降低油温，当油温降至80℃以下时，可关循环泵，关闭系统。将炉膛内火退去或用湿
煤搭好。
2.6 整理生产记录，签字后交于生产部。
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操作要求及注意事项
3.1 导热油首次升温或混入生油时，升温不宜太快，否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出，
造成事故及损失。
3.2 停电短时不能及时恢复时，应退去炉内火源，并打开回油阀，将高位槽中冷油压入炉内，将高温导热油
置换至低位槽中，注意不能将高位槽中油放完，否则会引入空气。
3.3 工作中遇到有高温报警或低位报警时，应立即查明原因，采取果断措施并记录，以便备查。
3.4 循环泵工作中有异常时，应立即停用请人维修并启用备用泵。
3.5 炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。
3.6 定期、不定期保养设备，给各传动部位补充高温润滑酯。
3.7 下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。
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配料操作流程
沥青溶化及计量：
1.1 用斗车将10#沥青从库房送到工作场地，倒入10#沥青熔化池中，熔化10#沥青应分批加入，至完全
熔化后待用。熔化需要热能较多，导热油一般处于常开状态。
1.2 100#沥青熔化后，温度在100℃以上时，粘度较小，应将导热油阀门关小使其处于保温状态。
1.3 打开100沥青管线阀门，用2#沥青螺杆泵将100#沥青抽入计量罐中，当电子秤显示器数值达到配方
量时则停止打料。
1.4 用相同的方法将芳烃油打入计量罐中。
1.5 用1#螺杆泵将计量罐中原料泵入氧化罐中。同时按配方量，称取第二罐料在计量罐中升温备用。
1.6 按照实际称取量填写生产原始记录。
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要求
2.1 10#沥青加入前应将包装剥离干净，小心轻放，避免烫伤。
2.2 100#沥青导热油阀门严禁处于长开状态，避免高温油质变差及火灾事故。
2.3 电子称重计量罐在使用过程中，应始终打开导热油阀门，给计量罐中材料保温、升温。
2.4 抽料时应监控显示器重量数值变化，速度太慢（＜2Kg/s＝应提升温度。比配方量差2—5Kg时应及时
停止），抽料时严禁离岗。
2.5 计时罐有效容积约2m3,称取重量超过2T时，应分次称取。
2.6 工作中不要接触导热油管线，避免烫伤。
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橡胶粉溶解和研磨：
1.1 开动1#沥青氧化罐搅拌，打开油路给其加热，当温度升至190℃时，将SBS胶，橡胶粉按配方量计量
后缓慢加入氧化罐中。结块时应搓散后加入。
1.2 将温度升至190℃±5℃时，关小导热油阀门，控制温度，恒温搅拌1h。使SBS胶.橡胶粉分散均匀，
部分胶质在沥青中溶解，大部分橡胶得到充分溶胀。
1.3 启动胶体磨，将物料打入2#配料罐或3#罐中。
1.4 按要求填写生产记录及设备运行记录。
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工艺要求
2.1 严格按工艺配方比例加SBS胶，认清规格、型号及重量，准确计量，按工艺要求准确控制温度、时间
等重要工艺参数。
2.2 改性必须经胶体磨研磨分散，否则会影响产品质量。
2.3 搅拌时应盖好投料口，防止沥青溅出。
2.4 生产过程中不得随意调节胶体磨磨片间隙，以防磨头损坏。
2.5 将各搅拌罐温度表保护温度设于140℃，在140℃以下时，搅拌系统将自动停止工作，静态下低于140℃时则电机不会启动。
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操作方法
1.1 关小或关闭导热油。
1.2 将石油树脂到入搅拌罐，搅拌10-15分钟使其溶解，即可加入滑石粉。
1.2 滑石粉倒入罗茨鼓风机，吸至螺旋辅送机。
1.3 停止搅拌，打开投料孔盖板，在其上放置加料斗。
1.4 边搅拌边缓慢加入滑石粉至生产配方量为止。温度降低至150℃以下时，应将温度提高后再加滑石粉。
1.5 取下加料斗，盖上孔板，将温度控制在160℃恒温搅拌1—1.5h，使滑石粉分散均匀，待用。
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工艺要求
2.1 严格按工艺规程操作，严格控制物料温度，保证成型工序的正常使用。
2.2 滑石粉在沥青中应分散良好，不得有灰泡、团块及颗粒存在。
2.3 加入填料的涂盖料不得在经胶体磨。（特殊情况例外）
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车间生产操作流程1
浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜操作方法：
1.1 将胎基布用钢管从其中心纸管中穿过，使基布处于中间位置，然后用夹具顶紧并锁死，固定基布不
左右滑动。
1.2 将基布括上开卷装置上安装好，将布拉出穿过拼接装置，贮布装置，烘干装置，自动纠偏机、侵涂
装置，冷却池、冷缸至印花辊压紧。
1.3 将贮存村架上升到最高位置。
1.4 给胎体挂上阻尼带，打开烘干机导热油即可准备开机生产。
1.5 生产中胎体用完前应将胎体拼接起来，其拼接方法如下：
（a）当基布剩下20m—30m时，将基布放置开卷机前槽位置，将另一卷已用夹具固定好的基布抬上开卷机后部位置。
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CNC 加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 二、工作前要做到： 1. 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定； 2. 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3. 检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、粉尘杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4. 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5. 检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6. 检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 7. 检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8. 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要
停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具锋利，磨损应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的粉尘、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况。如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。
自粘聚合物改性沥青防水卷材施工工艺 1.湿铺法工艺流程： 基层清理→配制专用水泥浆料→定位、弹线、试铺→刮涂水泥浆料→揭去卷材底面隔离纸→铺贴卷材→辊压、排气、压实→粘贴接缝口→辊压接缝、排气、压实→接缝口、末端收头、节点密封→检查、修整→验收→保护层施工 2.施工步骤 1、基层处理：卷材铺贴前，应对基层进行处理并修补有缺陷的部位，使湿润而无明水。 2、涂抹专用水泥浆料，厚度宜在1～2mm，在卷材收口处刮涂应稍厚些。 3、节点处理：管道、落水口周边及泛水处加铺附加增强层。 4、定位弹线：按卷材宽度尺寸，弹好卷材铺贴控制线，确保卷材铺贴顺直。并将卷材进行试铺和裁剪。 5、铺贴卷材： ①展铺法：将待铺卷材剪好，反铺于基面上，并剥去卷材全部隔离纸，把卷材一端粘贴在预定部位，沿着基准线向前粘贴，随后用压辊向两侧、向前滚压排气粘牢 ②滚铺法：掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行，把卷材抬至待铺的预定部位，对好基准线，掀起卷材底面隔离纸，把卷材一端固定，展开卷材约500mm左右，然后一边推铺卷材一边用压辊向两边及前方滚压排气粘牢 6、卷材接缝粘贴：待粘卷材表面应清除干净；掀去搭接卷材底面粘结隔离纸，（如遇气温低时，应用加热器加热）立即粘合排气辊压粘牢；并将缝中挤出的外溢胶刮压密实。卷材搭接宽度屋面为60mm，地下工程为100mm。 3.施工注意事项 1、施工人员应穿无钉鞋或者胶底鞋，禁止在卷材上任意践踏。 2、揭去隔离纸后，应在卷材上薄撒水泥粉或者沙粉，便于施工。 3、接缝施工后，应对卷材接缝进行检查，如发现有破损处可用专用密封材料修补。 4、绑扎钢筋或浇筑混凝土时，应注意对防水层的保护。 四、湿铺法 1、施工流程 清理基面——湿润基层（如基层湿润无需此项工序）——定位、弹线——搅拌并抹水泥浆——铺贴卷材——提浆、排气、晾放——搭接边密封——卷材收头、密封——检查验收 2、基层要求 1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位 2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工 3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固 3、施工方法 1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿； 2）根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为3-5mm，在卷才铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大，边抹边铺）； 3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺的刚刚铺抹的砂浆上； 4）第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推； 5）用抹子或橡胶拍打、赶压卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴金；6）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于
一、施工准备： 1.1 、材料要求： 1.1.1屋面采用3+3 厚SBS 聚胎酯改性沥青防水卷材（配建一屋面采用一道 4 厚）：物理性能为Ⅱ型，幅宽为1m 。 1.1.2卷材防水层施工时所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料要与铺贴 的卷材材性相容。 1.2 、主要机具：喷灯或可燃气体焰炬、剪刀、长把刷、滚动刷、自动热风焊接机、高压吹 风机、钢卷尺、铁抹子、扫帚、小白线等。 二、作业条件： 2.1 、找平层的强度、坡度和平整度必须坚实平整，排水坡度必须符合技术规定。屋面防水 卷材施工前，基层做好清理工作并经监理单位检查验收合格。 2.2 、防水层的施工由审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员必须持证上岗。 2.3 、屋面卷材基层（找平层）与女儿墙、立墙、出屋面管道等突出屋面结构的连接处，及 基层的转角处均要求做成半径为50 ㎜的圆弧。 2.4 、防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。 2.5 、铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。检验干燥程度可将1m 2卷材干铺在找平层上，静置 3h ～ 4h 后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格。 2.6 、经工长允许后方可进行防水卷材的铺设。 三、操作工艺： 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔法铺贴大面防水卷材→热熔封边→蓄 水试验→质量验收 3.1 、清理基层：将基层（找平层）浮浆、颗粒、杂物等清扫干净。 3.2 、涂刷基层处理剂：按配套的产品说明书将成品冷底子油摇晃均匀，用长把滚刷均匀涂 布于基层上，要求涂层薄厚均匀，常温经过 4h 基层干燥后，经工长允许方可开始铺贴卷材。基 层处理剂采用涂刷施工，要求先在屋面节点、拐角、周边等处进行涂刷再涂刷大面。涂刷 时要求均匀，使连成一体，不得有漏刷、露白、起皮、起鼓等现象。基层处理剂在女儿墙四 周、立墙等突出屋面结构处要求涂刷高度为卷材表面上返310mm。出屋面管道处涂300mm高。 3.3 、附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角、转角等细部先做附加层，必须粘贴牢 固。其中坡屋面檐沟附加层外侧铺设至檐顶并覆盖檐顶；上人屋面女儿墙附加层在立面高度 为 250mm，平面宽度为250mm。分隔缝处附加层为250mm。管道根部附加层宽度与高 度均为 300mm。阴阳角处附加层高度、宽度均为250mm，拐过各拐角250mm。具体见下面细部做法详图。 3.4 、铺贴卷材： A、卷材铺贴采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即先高后低，从远至近的原则铺设； 先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。同一标高屋面的防水卷材自屋面最低的雨落口 统一处开始，往标高较高处顺序铺贴防水卷材。同一层卷材以排水方向及节约材料为原则， 沿东西方向进行铺贴。 B 、上下卷材不得相互垂直铺贴。 C、卷材的铺设： 1、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。本工程屋面采用满粘法。 2 、铺贴卷材时先将平整的平面基层清扫干净、阴阳角均采用 1.5 厚 500 宽双面自粘卷材，各从阴角或阳角延伸出 250 宽，带着薄膜试铺合适后将底面的薄膜揭去粘贴到已经涂刷基层处理剂的阴阳角处，整体压实不得有空鼓现象；下一块卷材经试铺合适后将先前铺设的卷
CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
贴必定PET自粘聚合物改性沥青防水卷材 产品简介 贴必定PET自粘聚合物改性沥青防水卷材是以自粘聚合物改性沥青为基料的无胎基聚酯膜本体自粘防水卷材，由自粘聚合物改性沥青胶料、隔离材料及PET聚酯膜面组成的柔性冷施工型防水卷材。 产品特点 优异的自粘性能：特殊配方的自粘聚合物改性沥青胶料在常温下具有超强粘性，可与干净、干燥的水泥基面实施满粘，有效的避免了空鼓与窜水。 独特的“自愈”功能：能自行愈合较小的穿刺破损，对钉穿透或细微裂纹具有愈合的能力，有效的保证了卷材防水的整体性。 良好的延伸性：对基层伸缩或开裂变形适应性强，在一定程度上可减少因基层的变形及裂缝而引起的漏水现象。 良好的耐高温及低温柔韧性：能适应不同地区不同气候的要求，使用范围广泛。 持久的粘结密封性：特别设计的卷材搭接缝粘接、密封可靠，可与卷材同寿命。 良好的施工应用性：高反射率的PET聚酯膜可以有效降低太阳照射下卷材表面温度，有效减少或消除起鼓现象，同时具有优异的耐水性能。
适用范围 适用于一般建筑物的地下室、屋面以及地铁、隧道、水池等防水、防渗、防潮工程。 产品类别及规格 按产品物理力学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。 按材料的厚度分为：1.2mm 1.5mm 2.0mm 按材料幅宽分为：1000mm 2000mm 其它规格及尺寸可双方约定。
运输与贮存 运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。 避免日晒雨淋，注意通风。 贮存温度不得高于45℃，卷材应平放，堆码高度不超过五层。 在正常运输、贮存条件下，产品贮存期为一年，超过贮存期经检验合格后仍可使用。 贴必定BS-P自粘聚合物改性沥青防水卷材 产品简介 贴必定BS-P自粘聚合物改性沥青防水卷材是以自粘聚合物改性沥青为基料的无胎基增强聚乙烯膜本体自粘防水卷材，由自粘聚合物改性沥青胶料、 隔离材料及增强聚乙烯膜面组成的柔性冷施工型防水卷材。 产品特点 优异的自粘性能：特殊配方的自粘聚合物改性沥青胶料在常温下具有超强粘性，可与干净、干燥的水泥基面实施满粘，有效的避免了空鼓与窜水。 独特的“自愈”功能：能自行愈合较小的穿刺破损，对钉穿透或细微裂纹具有愈合的能力，有效的保证了卷材防水的整体性。 良好的延伸性：对基层伸缩或开裂变形适应性强，在一定程度上可减少因基层的变形及裂缝而引起的漏水现象。 良好的耐高温及低温柔韧性：能适应不同地区不同气候的要求，使用范围广泛。 持久的粘结密封性：特别设计的卷材搭接缝粘接、密封可靠，可与卷材同寿命。 良好的施工应用性：浅色聚乙烯膜可以有效降低太阳照射下卷材表面温度，有效减少或消除起鼓现象，同时增强膜具有优异的延伸性、抗穿刺和耐水性能，防水效果更好。 适用范围 适用于一般建筑物的地下室、屋面以及地铁、隧道、水池等防水、防渗、防潮工程。产品类别及规格
一、自粘改性沥青防水卷材施工工艺 1、施工流程 清理基面—→湿润基层（如基层湿润无需此项工序）—→定位、弹线—→搅拌并铺抹水泥浆—→铺贴卷材—→提浆、排气、晾放—→搭接边密封—→卷材收头、密封—→检查验收 2、基层要求 （1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位； （2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工； （3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。 3、施工方法 （1）清除基层表面的灰尘、杂物。 （2）在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为3～5mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）； （3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的水泥浆上；
（4）第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推； （5）用抹子或橡胶板赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴 （6）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度为6cm； （7）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。 4、施工注意事项 （1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。 （2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。 （3）滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
一、施工准备： 1.1、材料要求： 1.1.1屋面采用3+3厚SBS聚胎酯改性沥青防水卷材（配建一屋面采用一道4厚）：物理性能为Ⅱ型，幅宽为1m。 1.2、主要机具：喷灯或可燃气体焰炬、剪刀、长把刷、滚动刷、自动热风焊接机、高压吹风机、钢卷尺、铁抹子、扫帚、小白线等。 二、作业条件： 2.1、找平层的强度、坡度和平整度必须坚实平整，排水坡度必须符合技术规定。屋面防水卷材施工前，基层做好清理工作并经监理单位检查验收合格。 2.2、防水层的施工由审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员必须持证上岗。 2.3、屋面卷材基层（找平层）与女儿墙、立墙、出屋面管道等突出屋面结构的连接处，及基层的转角处均要求做成半径为50㎜的圆弧。 2.4、防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。 2.5、铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。检验干燥程度可将1m2卷材干铺在找平层上，静置3h～4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格。 2.6、经工长允许后方可进行防水卷材的铺设。 三、操作工艺： 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔法铺贴大面防水卷材→热熔封边→蓄水试验→质量验收 3.1、清理基层：将基层（找平层）浮浆、颗粒、杂物等清扫干净。 3.2、涂刷基层处理剂：按配套的产品说明书将成品冷底子油摇晃均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，要求涂层薄厚均匀，常温经过4h基层干燥后，经工长允许方可开始铺贴卷材。基层处理剂采用涂刷施工，要求先在屋面节点、拐角、周边等处进行涂刷再涂刷大面。涂刷时要求均匀，使连成一体，不得有漏刷、露白、起皮、起鼓等现象。基层处理剂在女儿墙四周、立墙等突出屋面结构处要求涂刷高度为卷材表面上返310mm。出屋面管道处涂300mm 高。 3.3、附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角、转角等细部先做附加层，必须粘贴牢固。其中坡屋面檐沟附加层外侧铺设至檐顶并覆盖檐顶；上人屋面女儿墙附加层在立面高度为250mm，平面宽度为250mm。分隔缝处附加层为250mm。管道根部附加层宽度与高度均为300mm。阴阳角处附加层高度、宽度均为250mm，拐过各拐角250mm。具体见下面细部做法详图。 3.4、铺贴卷材： A、卷材铺贴采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即先高后低，从远至近的原则铺设；先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。同一标高屋面的防水卷材自屋面最低的雨落口处开始，往标高较高处顺序铺贴防水卷材。同一层卷材以排水方向及节约材料为原则，统一沿东西方向进行铺贴。 B、上下卷材不得相互垂直铺贴。 C、卷材的铺设： 1、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。本工程屋面采用满粘法。? 2、铺贴卷材时先将平整的平面基层清扫干净、阴阳角均采用1.5厚500宽双面自粘卷材，各从阴角或阳角延伸出250宽，带着薄膜试铺合适后将底面的薄膜揭去粘贴到已经涂刷基层处理剂的阴阳角处，整体压实不得有空鼓现象；下一块卷材经试铺合适后将先前铺设的卷材对接处100宽的塑料薄膜揭开，再把本块卷材向下一面的薄膜全部揭去，徐徐粘贴到位，满足搭接（100宽）。先前做好的双面冷粘卷材顶面的塑料薄膜揭去，采用单面粘卷材带薄膜
加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。
聚合物改性沥 青防水卷材分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位广州市第三建筑工程有限公司 单位(子单位)工程名 称 广州南沙中心医院二期工程地下室及主体土建工程施工总承包 分部工程地基与基础工程（地下结构） 交底部位地下室 日 期 2013年8月16日 交底内容： 一、施工准备 1.1工具：扫帚、抹刀、剪刀、油漆刷、搅拌器、安全帽、钢卷尺、刮板、胶锤、压辊、热吹风或喷灯。 1.2材料准备 1.2.1基层处理剂 1.2.2聚合物水泥防水涂料 1.2.3自粘聚合物改性沥青防水卷材 二、作业条件 地下室结构基层表面应基本平整、牢固，不得有起砂等缺陷，阴阳角处，应做成圆弧形，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%（含水率检查，可将1㎡卷材平坦平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层）。经隐蔽验收合格才能进行防水层施工。 三、质量要求 3.1主控项目 3.1.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 3.1.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 3.1.3卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 3.2一般项目 3.2.1卷材防水层的基层应牢固，基层表面应洁净平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 3.2.2卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 3.2.3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度
交底内容均匀一致。 3.2.4卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 四、防水施工工艺 底板、顶板：清扫基层（找平层）→验收基层→涂刷基层处理剂→阴、阳角、管道周围做附加层→涂刷聚合物水泥防水涂料→铺设自粘防水卷材→ 卷材排气压实→接缝处理→收头固定密封→检查、验收→细石砼保护层 立墙：清扫基层（找平层）→验收基层→涂刷基层处理剂→阴、阳角、管道周围做附加层→涂刷聚合物水泥防水涂料→铺设自粘防水卷材→ 卷材排气压实→接缝处理→收头固定密封→检查、验收→高密度泡沫塑料板保护 4.1基层清理 4.1.1防水基层坚硬、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平、积水等缺陷。对有凹坑部位应用水泥砂浆修补填平，平整度用2m直尺检查，其凹凸不平不得超过5mm，且应平缓变化。对基层表面残留的砂浆疙瘩等凸起物用平铲铲除，并将其表面的尘土杂物清扫干净，用高压吹风机再次进行清理，务必使基层表面达到平整、干净的要求，以隐蔽验收合格后，方可进行阴阳角等细部节点基层的处理。 4.1.2铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂前，先用毛刷对阴阳角、桩头周围等节点部位先行涂刷，然后进行大面积的涂刷或喷涂处理，要求均匀一致，不得过厚、堆积或露白见底，涂布量为0.15~0.20kg/㎡,待基层处理剂完全干燥后及时进行铺贴卷材。 4.2卷材铺贴 4.2.1采用滚铺法施工，适用于平面、立面大面积铺贴，特点是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。 4.2.2先弹出标准线，在基面上划线分格，确定卷材的具体位置，划线分格由转角处开始，以确保卷材的合理布置。用一根A30*1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。 4.2.3地下室立墙采用外防外贴法施工，平面（底板）转向立面（立墙）的卷材，正好是有隔离纸的一面背对立墙面，因此从平面转到立面这部分卷材与基层的粘铺只能用冷胶粘剂粘铺，更换卷材后仍用自粘法粘铺，但应注意搭接缝处理好。立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘辅卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中
作为新型防水材料，高聚物改性沥青自粘式防水卷材目前优势突出，与同类材料相比，具有施工简便、防水性能好、注重环保等优点。是以自粘聚合物改性沥青为基础，采用无胎基（非外漏使用）或聚酯胎基增强，以聚乙烯膜、聚酯膜、细砂为上表面材料或无膜双面自粘，并附以隔离膜（或纸）而制成的本体自粘防水卷材。 高聚物改性沥青自粘防水卷材的优势 1、常温下冷施工，不需要热熔。施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴，施工极为方便，可有效缩短工期； 2、具有较高的撕裂强度，能有效的抵御基层开裂、变形产生的应力对防水系统的破坏； 3、具有极高的抗穿透、抗冲击性能； 4、优异的粘结性保证了卷材搭接缝的连续性与密封性； 5、耐高低温，抗老化，使用寿命长。 6、在施工方法上，本工法具有如下特点：
（1）施工工艺完善、简便，可操作性强，劳动强度低； （2）施工速度快、工效高，可确保工期； （3）施工质量容易得到保证，能够满足较高的防水要求。 工艺原理 高聚物改性沥青自粘式防水卷材，是以SBS等弹性体沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘），采用防粘隔离层的自粘防水卷材。该防水卷材有的粘接强度，特制的橡胶自粘层可保证卷材与基层、卷材与卷材的粘结密封，形成整体的密封防水层。具有很好的耐酸碱腐蚀性及其他化学介质侵蚀的性能。自粘卷材表面有HDPE，具有较高的抗撕裂强度，满足耐穿刺等要求，能有效地抵御基层开裂、变形所产生的应力对防水系统的破坏。 工艺流程 1、干铺法 基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工。
五轴精密加工中心的详细讲解 五轴加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。 深圳凯福精密制造的黄教授首先谈一下立式五轴加工中心是怎么实现精密铝合金零件加工的 这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A 轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。 卧式五轴加工中心，它是怎么实现精密铝合金零件加工的呢？ 此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用。也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。 另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。 目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于
加工中心安全操作规程 1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。 2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。 ３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。 ５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S。 ６．注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。 ７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 ８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。 ９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。 １０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源. １１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y 轴。 １２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。 １３.加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具. １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值. １５．在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。 １６．加工前必须关上机床的防护门。 １７．加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。 １８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。 １９．在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。
二、自粘改性沥青防水卷材设计施工说明 一、产品分类及主要特点 （一）产品分类及组成 自粘改性沥青防水卷材分自粘橡胶沥青防水卷材和自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材(统称自粘防水卷材) 自粘橡胶沥青防水卷材是以SBS等弹性体、沥青为基材，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘）、采用防粘隔离层的自粘防水卷材。 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材以聚合物改性沥青为基料，采用聚酯毡为胎体的，粘贴面背面覆以防粘材料的增强自粘防水卷材。 自粘橡胶沥青防水卷材按表面材料分为聚乙烯膜（PE）、铝箔（AL）与无膜（N）三种自粘卷材；按使用功能分为外露防水工程（O）与非外露防水工程（I）两种使用状况。 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材按物理力学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型，按上表面材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S）、铝箔（AL）三种。 （二）主要性能特点 1. 无须胶粘材料或热熔粘结，完全自粘。 2. 具有粘结合力强、延伸性能好、高低温性能稳定的优点。 3. 能适应基层面的变形或开裂，自动填塞愈合较小的基层面裂缝及穿刺破损。 4. 依靠与基层的有效粘结，可将因卷材破损引起的渗漏限制在局部范围内，不会出现水在防水层下无限扩散的现象，避免防水层的整体失效。 5. 卷材与卷材粘结牢靠，保证卷材之间搭接严密可靠。 6. 施工简单方便，容易维修。 （三）适用范围 适用于工业与民用建筑的屋面及地下室防水、防渗、防潮，也可用于治金、化工、水利等防水防渗工程。 （1）自粘橡胶沥青防水卷材 聚乙烯膜为表面材料的自粘卷材适用于非外露的防水工程；铝箔为表面材料的自粘卷材适用于外露的防水工程；无膜双面自粘卷材适用于辅助防水工程。 （2）自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 聚乙烯膜面、细砂面自粘聚酯胎卷材可用于非外露防水工程，铅箱面自粘聚酯胎卷材不用于外露防水工程，1.5mm自粘聚酯胎卷材仅用于辅助防水。 二、产品主要技术指标 表1 .自粘橡胶沥青防水卷材产品主要技术指标（JC840-1999） 表面材料 项目 PE AL N（无膜）不透水性压力/MPa 0.2 0.2 0.1
叶轮零件五轴加工中心操作技能等级标准 （中级） 一，岗位基础要求 ①经高（中）等职业技术院校机械制造类相关专业学习，从事数控加工机床操作2年以上工作经验。 ②经技工学校铣工专业学习，从事数控机床操作3年以上工作经验。 ③在本公司从事5轴数控机床操作两年以上，无重大质量事故的操作人员。 二，基础理论要求 ①能够看懂一般复杂程度的机械零件图，工艺文件，明白各项技术要求的含义。 ②熟悉机械制造工艺，五轴机床操作原理，工件找正定位及加紧方法。 ③熟悉常用金属材料的切削特点，熟悉各种刀具的使用方法，适用工况，会根据切削状态适当调整刀具切削参数。 ④熟练掌握各种通用量具的校对和使用方法。 ⑤熟练掌握生产操作过程中的安全知识，对于紧急情况的处理办法。 三，技能要求 ①机床操作。
熟悉机床的结构特点，功能配置，行程范围，载重能力，精度标准，转速范围，刀柄接口，数控系统，以及数据传输方式等；能够完全按照《机床使用手册》正确开关机，维保检点，准确按照既定方向手动移动各轴；使用红外探头进行加工原点的标定，使用激光对刀仪进行刀具的测量；（使用3D-Quickset校正回转轴中心坐标，使用标准刀对激光对刀仪进行校正，使用环规对红外探头进行校正，能够处理刀库单元的一般故障），熟练调入、调出、运行数控程序，并对程序进行合理的归档管理。 ②工件装夹定位和找正。 能够准确理解工艺规程中给定的零件定位基准，严格按照工艺要求装夹，定位找正，压紧工件。细节过程（以标准叶轮为例，目前大部分叶轮加工定位的方法是“一面两孔法”）：安装工装底板在工作台中心，打表检测底板定位面跳动在0.02以内，如果跳动超差需要飞平定位面；按工艺要求钻铰定位销孔控制孔径孔距公差；钻铰工件毛坯上的定位销孔控制孔径孔距公差；以两定位销及工件底面定位安装零件；未压紧状态下表打顶部跳动和行位公差的端面以及叶轮最大外圆跳动，遇跳动超差需能够查找原因并通过塞尺调整；最终压紧状态下再次确认圆跳动和端面跳动是否达标。根据工艺要求设定机床加工的坐标零点，和角向零点。除掌握叶轮零件典型的装夹定位方法外，还要明白一般结构零件的定位原理，装夹方法，熟练使用各种夹具。 ③尺寸公差测量和表面质量控制
五轴机床安全操作规程 Ⅰ、五轴加工中心操作规程 一、开机前,应当遵守以下操作规程: 1、穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床. 2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位,按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接无水气源.检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开. 3、检查各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有阻碍物,是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况.真实填写好设备点检卡. 4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书,熟悉机床一般性能、结构,严禁超性能使用.在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故. 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项.注意机床各个部位警示牌上所警示的内容.机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放.加工前必须关上机床的防护门. 6、 二、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: 1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功
能时RTCP功能必须重新开启.运行三轴加工程序时必须关闭RTCP 功能. 2、输入FIDIA C20工作站程序,必须严格经过病毒过滤,以免病毒程序给机床带来意外的伤害. 3、文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位. 4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能,自觉阅读遵守机床的各种操作说明.确保机床无故障工作. 5、机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤. 6、床严禁超负载工作,要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数.注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切. 7、机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件. 8、清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚. 9、要测量工件时,必须在机床停止状态下进行. 10、在打雷时,不要开机床.因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失. 11、机床在执行自动循环时,操作者应站在操作面板前,以便观察机床运转情况,及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息. 12操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动.