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地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

§地下连续墙施工方案

地下连续墙施工工艺流程图详见下图:

地下连续墙施工流程图

导墙制作

1、导墙结构

在地下连续墙成槽前,应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工,导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高,是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位,维护上部土体稳定,防止土体坍落的重要措施。

导墙采用整体式钢筋混凝土结构,净宽比地下连续墙厚大5cm,即850mm;导墙顶口和地面平,肋厚200mm,一般控制深度为,且插入原状土20cm以上,导墙顶面高于地下水位以上,不得漏浆。导墙在施工期间,应能承受施工载荷。

2、导墙施工允许偏差(详见下表)

导墙允许偏差表

3、导墙施工方法

测量放样:根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置;测量放样完成后,请总包单位复核;

挖土:测量放样后,洒白灰线,采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制;

立模及浇砼:绑扎钢筋之前,再次采用全站仪放样出导墙中线桩位,而后再绑扎钢筋、立模,立模完成后,请总包单位和监理单位进行复核。

拆模及加撑:砼达到一定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑,防止导墙向内挤压,方木水平间距2m,上下间距为;

回填土:导墙拆完模并加撑后,应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实;

施工缝:导墙施工缝处应凿毛,增加钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的目的,施工缝应与地下连续墙接头错开;

导墙养护:导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙;

导墙分幅:导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号(距离分幅线的位置);同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。

导墙分幅和编号示意图

4、转角处导墙处理

本工程地下连续墙有转角型槽段,而成槽机抓斗宽度为~,为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾,考虑转角处导墙沿轴线方向外放20-30cm尺寸,并对转角型槽段尺寸作局部调整(现场根据分幅做调整)。

导角

转角幅示意图

泥浆工艺

1、泥浆系统施工工艺(详见下图)

泥浆系统工艺流程示意图

2、泥浆性能

根据本工程的地质情况,拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表:

成槽护壁泥浆性能指标要求表

护壁泥浆在使用前,应进行室内性能试验,施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。

3、泥浆配制

泥浆配制工艺流程详见下图:

泥浆配置流程图

4、泥浆储存

泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。根据现场实际情况,计划设置1个泥浆池,1个中转池。

盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。

泥浆池的容积计算:

Q:泥浆池最大容量,单位为m3;

max

n:每个泥浆池同时成槽的单元槽段,数量为2;

V:单元槽段的最大挖土量(地墙成槽厚度为1000mm,成槽最大深度约35m,幅宽选为6m),最大按V=210m3;

k:泥浆富余系数,本工程取k=;

故泥浆池最大需要容积为504m3,同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放.本工程地下连续墙施工期间,泥浆池的容量设计为540m3,另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为20m3的废浆池。

5、泥浆循环

泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环,型泥浆泵输送,15Kw(或22KW)泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

6、泥浆的分离净化

泥浆使用一个循环之后,利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆,以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等,使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。

ZX-200黑旋风滤砂机照片

7、劣化泥浆处理

劣化泥浆首先储存在废浆池中,而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。

8、泥浆施工管理

成槽作业过程中,槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位,并且必须高出地下水位1m以上,成槽作业暂停施工时,泥浆面不应低于导墙顶面50cm。

在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后,槽底~1m处的泥浆比重应小于,含砂率不大于7%,粘度不大于25s。

成槽施工

1、槽段划分

根据设计图纸将地下连续墙分幅,幅长按设计布置(局部,特别是转角幅有修改)。

2、槽段放样

根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署,在导墙上精确定位出地下连续墙标记。

3、槽段开挖

开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。

⑴成槽机垂直度控制

成槽前,利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中,利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度,成槽垂直精度不得低于设计要求,接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的结果数值。

⑵成槽开挖顺序的确定

开挖顺序均采用先两边后中的抓法。详见下图:

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