文章编号: 1001-227X(2002)02-0057-04
茶居闲聊
我国电镀行业主要镀种世纪回眸和现状(续)
沈品华
4 装饰性合金电镀工艺
早在50年代末期,由于众所周知的原因,国外对我国许多原材料实行禁运。那时,我们缺乏镍板,于是不得不寻找代镍镀层。成功的代镍镀层有锌铜合金(白黄铜)和低锡铜锡合金。以锌铜合金来说,还从普通的无光镀层发展到光亮的。80年代末期,镍板价格飞涨时,含锡8%～12%的低锡铜锡合金代镍镀层又一次热火起来,并诞生出了光亮的铜锡合金镀层。光亮剂是以商品形式供应的,配方没有公开。如果控制得当,其光亮度能达到光亮镍镀层的程度,也就是可以免抛光,但是整平性要比光亮镍镀层稍差。
锌铜合金镀层由于容易泛白点,而未被作为代镍镀层使用。
铜锡合金镀层的抗腐蚀性要超过普通镀镍层,在镍板紧缺或价格高涨时,这种镀层是能够作为代镍镀层使用的。
另外一种是白色铜锡锌三元合金,该镀层色泽银白,外观近似银,且能经久不变色,因而这种镀层也可作为最终装饰镀层使用。日本大阪大学的夏本英彦先生1994年曾将这种镀层作为最终镀层的电镀样品带到我国来作学术交流。笔者在曾在60年代末期将它作为代镍镀层应用于电镀水暖铜器达三年之久。实践表明,这种镀液的稳定性还是较好的。
从70年代末期开始,由于我国实行改革开放政策,一些小产品出口增多,这些小产品如灯具、电风扇、打火机和眼镜等,外商要求产品外观不再是清一色的镀铬层,而是要求多色调的,如金色、黑色、枪色、青古铜色、红古铜色等。其中金色主要是铜锌或铜锌锡三元合金仿金镀层;枪色的多为镍和镍锡合金或镍锡铜三元合金;青古铜色则是镀黄铜后染色,红古铜是镀铜后染色;青古铜和红古铜在染色后,还需进行刷光或用皮角料等进行滚打而后再罩上一层清漆处理。在仿金镀层方面,温州地区创造了三段电流法电镀工艺,即开始用较大的电流密度电镀,镀15～20s后,将电流密度减小些,再电镀5～10s,最后用小的电流密度电镀5s左右,如此获取的仿金镀层,其外观能接近24K金的成色。现在这种三段电流法电镀仿金镀层的电源,已经有专门的整流器,不需要用人工去控制。
随着这些花色电镀层的出现,与之相配套的有机涂膜也发展了起来。因为这些外观鲜艳的装饰镀层在大气中是很容易变色的,这就需要用有机涂膜来罩光。用得最多效果又最好的要数阴极电泳漆。阴极电泳
收稿日期:2001-06-01
漆有着涂层均匀、不流挂、透明度和耐候性好以及硬度高等优点。阴极电泳漆多为丙烯酸型,后来发展到丙烯酸2聚氨酯型。目前多采用进口的产品,国内在近年内虽也有同类产品出现,但在质量和宣传工作上还需作些努力。笔者认为,金属表面处理工作者,在这方面还是大有用武之地的。广州二轻研究所研制成功的代金胶,用于仿金电镀层上的后续处理,经代金胶处理后的仿金镀层,其表面色泽可达到与真金极相似的效果,很能以假乱真,因此在仿金电镀层后续处理工序中得到广泛的应用。
5 高耐蚀性的合金镀层
随着产品质量要求的提高,对电镀行业的防护镀层也提出了新要求。用得最多而且最成功的要数锌镍合金镀层,其它还有锌钴、锌铁、镉钛和锡锌合金等。锌镍合金镀层结构有γ+η相、γ相和γ+α相三种,以γ相结构的锌镍合金镀层抗蚀性能最好。镍含量在13%左右为单一的γ相,这时锌与镍形成金属间化合物Ni5Zn21(或NiZn3),具有极高的抗蚀性。一般镍含量在6%～20%也是有较好抗蚀性的。在此范畴外,则抗蚀性要差得多。好的锌镍合金镀层抗蚀性要比锌提高3倍以上,经过钝化处理的锌镍合金镀层有着更好的抗蚀性。中性盐雾试验可达到600h以上。
从镀液成份看,锌镍合金镀层可从氯化物、硫酸盐、锌酸盐和氰化物四种镀液配方中获取。氯化物和硫酸盐存在着锌板易被置换的问题,而且其分散能力也较差,一般只能镀取形状简单和抗蚀性要求相应较低的产品。锌酸盐电镀锌镍合金镀层有着镀层分散能力好,合金成份均匀等优点,而且镀液基本无毒,因此这种镀液应是今后主要发展方向。氰化物镀液作用与锌酸盐镀液相差不多,但由于氰化物是剧毒品,既然锌酸盐镀液已能达到要求,经对比其利弊,笔者认为还是采用锌酸盐镀液为妥。
锌钴合金镀层也有极好的抗蚀性,其钴含量一般低于1%。据蔡加勒介绍,在钢管上电镀4μm的锌钴合金镀层,其抗蚀性与热镀锌相当。众所周知,热镀锌钢管厚度一般都在80μm以上,因此其经济效益是十分明显的。
锌铁合金镀层有着成本低廉、获取容易的优点,镀层中含铁量在013%～015%。这种合金镀层特别适合黑色钝化处理,非但黑度好,而且抗腐蚀性也极佳;如用于一般钝化处理,这种合金镀层的抗蚀性提高不明显。
在电镀高抗蚀性合金方面,哈尔滨工业大学、厦门大学和武汉材料保护研究所等单位做了大量的研究工作,也取得了极好的成果。
6 功能性合金电镀工艺
电镀锡铅合金镀层多用作功能性的镀层。如含锡6%～20%的合金镀层常用作轴承和轴瓦的减摩镀层;含锡10%～40%的合金镀层可用于提高电子元器件引线的可焊性;含锡60%～63%的锡铅合金镀层用作EP 制版的抗蚀性和焊接性;锡镀层中有1%～3%的铅,就能够防止产生锡的晶须等。锡铅合金镀液以前多为氟硼酸体系;也有采用焦磷酸盐或氨基磺酸盐镀液的,但这2种镀液在实际生产中未曾得到广泛的应用。氟硼酸盐镀液逸出的气体对人体危害较大,废水处理也较麻烦,20世纪80年代以来,国外已很少采用,而是以羟基磺酸盐、以后又以甲基磺酸盐来取代。甲基磺酸盐锡铅合金
镀液,多用作电子产品的电镀,早几年镀液和添加剂大多从国外引进,价格非常昂贵,近几年国内成都爱伦公司和上海永生助剂厂也相继开发成功了这种电镀液,效果也相当不错,而价格则比进口的要下降得很多。
锡铅合金镀层虽有不少优点,但由于铅也有毒性,应用于电子行业的电镀产品,电镀后还需要进行焊接,焊接时在高温条件下,铅要挥发,也对人体产生有害影响,因此近年来国外已趋向不用锡铅合金,而以铋来代替铅,也就是用锡铋合金镀层来取代锡铅合金镀层。关于锡铋合金镀层,近来国内外电镀杂志都有报道,看来是值得引起重视的。
7 塑料电镀
塑料电镀从镀层来说并没有特别的地方,一般多采用电镀铜2镍2铬装饰镀层,只是其前处理要求特殊,这是因为塑料是非导体,要进行电镀,必须要将非导体变成导体。通常采用粗化2敏化2活化工艺,然后进行化学镀铜或化学镀镍。这样表面上生成了一层导电膜,以后就可按一般电镀方法进行电镀了。我国自70年代起,形成了塑料电镀热,产品多为小五金件,如钮扣、服装配件、皮带扣、雨伞零件等,目前塑料电镀热已经降温,钮扣、服装配件和皮带扣等多用锌合金压铸件,唯雨伞零件仍以塑料件为主。应该说,光亮硫酸盐镀铜在塑料电镀中立下了汗马功劳。
8 锌或铝合金件电镀
锌或铝合金成型方便,可制成形状复杂的零件,其结构坚固,除用作钮扣、服装配件和皮带扣等小五金零件外,随着汽车和摩托车工业的发展,这两种合金压铸件数量增加不少。锌或铝压铸件的外表面往往需要通过电镀方法来进行装饰,因此近十年左右时间里,这两种合金压铸件的电镀量增加较大。对电镀工艺来说,关键之处在于前处理,如前处理不好,往往会影响镀层的结合力,总的来说,这两种材料的电镀,其成品率尚有待提高。我国电镀工作者,对锌压铸件的前处理,探索到一个很简便实用、且成本颇为低廉的方法,除油和酸洗可一步完成,而且不会造成过腐蚀,也不需人工刷洗,电镀成品率可达99%左右。
9 废水处理
由于电镀是个重污染的行业,这里不得不简单地述说一下有关电镀废水处理方面的问题。
60年代开始,我国对电镀废水、废气和废渣(统称“三废”)的处理已经排上了议事日程。处理的方法开始多用化学法,处理池叫做中和池。多数电镀厂把废水分成三路处理:一路是含铬废水,处理方法是用还原剂将六价铬还原成三价铬,然后用碱液中和沉淀;一路是含氰废水,多用漂白粉或次氯酸钠氧化处理;再一路是酸碱废水,让它们自然中和后,再用酸或碱(多数情况用碱)将pH值调节到近中性排放。60年代末期,随着环保意识增强,我国对电镀行业的废水和废气都提出了新的要求,如有一段时期内,除少数特殊用途的产品电镀能用氰化物镀液外,其它一律不准用氰化钠,对电镀重金属的排放也进行起控制来。
随着对电镀废水排放要求的提高,各种处理方法也应运而生,影响最大、上马最多的要数离子交换法。离子交换法是电镀废水处理的一种方法,但必须与逆流漂洗等措
施相配合,对水质和管理也有较高的要求。如把全部重担压在离子交换方法上,则必定是要失败的。
笔者在1980～1981年间,曾供调到上海市工艺专业化调整办公室工作,因要制订电镀行业调整规划,走访过不少地方的电镀厂点,看到过很大的离子交换设施,动辄投资数十万或数百万元的,也看到过小型的离子交换设备,投资数万元的,但不管大小,建成后的设备大多成了聋子的耳朵———摆摆样子的。如有的乡村电镀厂,连自来水也没有,用的是河水;河水多浑浊,藻类、小虫、泥桨都有,用这样的水来清洗电镀件,清洗废水用离子交换树脂来处理,不久树脂被这些脏物所封闭,失去了作用,这叫做树脂中毒。当然如用多道逆流漂洗、再加上原水水质较好的话,用离子交换法还是可以的。
后来推广应用气浮法,气浮法其实也是一种化学法,只是让沉淀物质吸附上气体,像浮筒打捞沉船一样,使沉渣上浮,然后用刮板刮到污泥池中去。但这一方法有一个不能弥补的缺点,就是一些结成团的沉淀物,由于自身比重比水大,因此沉入到气浮槽的底部,挖掘起来颇费工夫。
通过不断摸索,结合国外经验,笔者在1978年设计出了S M型高效沉淀器,用斜板沉淀的原理,适当加入絮凝剂,使重金属氢氧化物得到很快沉淀,可比平面形沉淀池沉降效果提高6倍左右,从而大大节省了沉淀池占用的土地面积。沉渣经浓缩,然后用压滤机脱水,变成泥饼。经高效沉淀器处理后溢流出来的已是含固率很低的清水,再经砂床过滤,其水质的透明度甚至比自来水还好,大部分可以回用。武汉材料保护研究所张立茗等于1993年承接了国家经委对电镀废水的科研项目,又在斜板沉淀和砂滤基础上进行改进提高,用pH计、ORP计及自动控制设备,实现了电镀废水自动管理,并在贵阳华阳电工厂和武汉535厂搞了两个样板工厂,于1994年11月份通过了国家经委的验收。
笔者后来走访一些欧、美、日等国家,参观了一些电镀工厂的废水处理装置,发现他们也多用斜板沉淀器的化学沉淀法,污泥用压滤机压成滤饼,处理后的水大多能回用。看来这一方法是比较实用的。
10 结束语
以上对我国电镀行业上一个世纪(包括现状)的一些主要镀种和较重要的相关工艺作了概略的回顾,希望我国电镀行业在新世纪中的发展更快和更好些;由于电镀涉及的范畴很广,不是这篇短文能够说得完的,所以只能提供一个大致的概况。限于作者的水平,难免挂一漏万,不当之处,幸希读者不吝批评指正。参考文献大多是国内出版的一些杂志和书籍,恕不一一列举了。
国内电镀废水处理现状 国内电镀行业屑于劳动密集型的“三来一补”企业，耗能高、排污量大、产品附加值相对较低，对环境的污染危害性较大，属重污染行业，已不符合现今发展循环经济的理念，因此,政府对这类工艺落后、污染严重的企业态度明确,以政策法规和技术支撑为保障，实施生态化改造，强化管理、逐步淘汰,对超标排放而又治理无望的企业，注册期到，一律终止，工商部门不再续期办理营业执照。执行“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”的策略。 珠三角电镀品种有印制电路板、电子元器件、电脑配件、汽车部件、眼镜、卫生洁具、摩托车配件、家电、灯具、门锁、五金件、首饰、钟表等。电镀工艺有普通电镀、化学镀、复合电镀、脉冲电镀、电铸、机械镀、真空蒸镀、离子镀。单一金属有锌、铜、镍、铬、锡、金、银、铀、铑、钯、铟等。二元合金有铜基的铜镍、铜锌、铜锡；锌基的锌铜、锌镍、锌铁、锌钴；镍基的镍磷、镍钴;锡基的锡锌、锡镍、锡钴。三元合金有铜镍铬、锡钴锌。在色彩方面有黑镍、沙丁镍、黑铬、沙丁铬、枪色、古铜、光亮铜、光亮镍、彩色钝化膜、蓝白色。基体材料有金属、铝、工程塑料等。 (一）管理现状 随着经济的发展，环境保护的工作越来越得到重视，国家成立了环境保护部，2０09年,各省相继成立环境保护厅,从组织上给予开展该项工作的保证。政府对电镀企业进行强制管理是从20０2年正式开始，从这时起，电镀废水的处理有了较快的发展，人们由不认识到较熟练地掌握废水处理技术，设备由简单的几个池子,发展到今天的半自动控制的连续处理,技术、设备、管理上都取得了很大的成绩,一些难处理、多年难以解决的技术问题都已克服,政府倡导的环保意识已普及，企业界接受了“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”这个理念，并逐渐自觉接受强制管理。 1.政策管理 (1)国家出台了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，各省市也出台了相应的文件，对产生工业固体废物(电镀废水厂产生大量污泥)的单位强行建立、健全污染环境治理赍任制度:①电镀企业成立时要经过严格审批,要备齐一系列资料,如环保审批批文,污染防治设施的评估报告书和验收资料,生产工艺流程图,投资生产规模，产品种类和数量、原辅材料种类及数量、产生的工业固体废物特别是危险废物种类数量及其收集、忙存、转移、处理情况等；②执法人员采取现场监测、采集样品、拍摄现场等措施进行监管;③重视电镀企业布局,在深圳等经济发达地区已不允许再新建电镀厂，已有的集中到工业园区,按环保局的标准进行整改，达不到要求的强制关闭。 (2)国家实行工业固体废物申报登记制度,要求有关单位如实向环保主管部门申报工业固体废物的种类、产生量、把存、流向、处置等有关资料，如有重大改变，应当及时办理变更申报登记,产生危险废物的单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划、意外事故的防范措施和应急预案,并向环保主管部门备案。
化工行业中的大气污染现状及其对策摘要 我国的大气污染具有含菌量大、含菌量大、总悬浮颗粒物和可吸入颗粒物含量高等特点。大气污染不仅威胁人体健康、制约工农业发展，还产生一些气候问题。对此，我们要采取有效的防治措施，如控制污染源、合理安排化学工业布局和城镇功能分区、加强工艺措施、加强绿化等。 关键词：大气污染、现状、危害、防治措施 A bstract Our country has the atmospheric pollution containing large amount of bacteria, fungi containing large quantity, total suspended particles and pm10 content higher characteristic. Atmospheric pollution not only threat to human health, restrict the industrial and agricultural development, but also produce some climate problems. Therefore, we should take effective measures of prevention, such as control of pollution sources and the reasonable arrangement of chemical industry layout and urban functional partition, strengthen technological measures, strengthening the greening, etc. K eywords:Air pollution、Current situation、Damage、Prevention measures 前言 大气污染日趋严重，已给全球生态平衡带来了巨大的破坏，开始危及人类的生存。如何对大气污染进行综合防治，已成为当今社会最突出的问题之一，引起世界各国政府的高度重视。中国城市化和工业化的快速发展与能源消耗的迅速增加，给中国城市带来了很多空气污染问题。1970年以来，中国政府加强了对环保工作的力度，颁布并采取了一些大气污染政策和措施，收到一定的效果，但从总体来看，环境污染和破坏还未完全被控制。化学工业是排放大气污染物最严重的部门之一，本文就化工行业中的大气污染现状以及防治措施做简单的概述。 一、大气污染概述 大气污染按照国际标准化组织（ISO）的定义，指因人类活动或自然过程
浙江省电镀行业污染整治方案——“56条”验 收标准解读 报告目录 一、相关政策 二、工艺装备水平及生产现场 三、污染治理设施 四、清洁生产 五、环境应急建设 六、综合性管理制度 0背景 ?《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》——浙江省 环保厅、浙江省经信委，浙环发【2011】67号 ?《关于明确电镀行业整治提升管理要求的通知》——浙江省环 保厅、浙江省经信委，浙环发【2012】61号 ?整治范围：电镀企业及企业配套电镀车间 ?整治思路：“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”，”有保有 压、上大压小“ 整合入园、发展一批标杆式企业 ?整治目标：
（1）生产规模小、工艺落后、产业档次低、环境污染重、安全隐患多等突出问题基本得到解决 （2）重金属排放总量在2009年重金属污染防治规划调查数据基础上削减30%以上 （3）除少数标杆式企业、原则上所有企业完成搬迁入园生产 一、相关政策 1.符合国家和省产业政策；园区外企业镀槽总容积不小于4万升且连续两年产值不小于500万元（特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间除外） ——产业政策主要有 《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011年） 《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》（2010年） 《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年)》（2010年） 《浙江省重金属污染综合防治规划（2010—2015）》（2010年） 《浙江省浙江省电镀产业环境准入指导意见》 ——4万升与连续两年产值不小于500万需同时达到 ——特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间产值及镀槽容积不做要求
常用镀种简介：电子电镀 内容： 一、电子电镀 1、 PCB电镀简况 2000年我国PCB产值为36.35亿美元，占全球PCB产值的8.7%，居世界第4位。在我国的PCB产值中，广东占83.5%。因此，广东地区PCB电镀是一个极大的产业。 据不完全统计，广东PCB厂家仅磷铜一种原料，年消耗量达10000吨左右。大型PCB企业年消耗磷铜400-600吨，中型企业200-300吨。广东地区一年需要PCB酸铜光亮剂达1000多吨。仅磷铜和酸铜光亮剂年销售产值达到4-5亿元。 PCB生产中涉及的表面处理工艺有脱脂、去孔内壁沾污、活化处理、化学镀铜、直接电镀工艺、电镀铅锡合金、铜箔蚀刻、化学镀镍、金工艺等。因此需要大量的电镀特殊化学品和普通的化学原材料，全部加起来达几十亿元人民币。 目前PCB行业使用的特殊化学品90%以上为国际大公司如著名的美国公司MacDermind，Shipley LeaRonal原德国公司Schering, schlotter等所垄断，（现LeaRona为Shipley所兼并，Schering合并于Atotech,MacDermind兼并了英国Canning）。国内仅少数几家研究所和电镀添加剂生产商的产品进入为数不多的小型PCB企业。一方面是因为PCB生产对所有原材料的要求十分严格，另一方面是因为PCB的生产环节多，价值昂贵，出现质量问题后经济责任重大。因此国内从事表面处理的研究所和电镀添加剂生产企业只有加大投入，引进专业高技术人才，添置专用仪器设备研究开发，才有可能进入PCB这个市场潜力巨大的行业。 1.1 传统的PCB的电镀 印制线路板（指双面和多层）能形成工业规模生产，是得益于PCK 公司在1963年专利发表的化学镀铜配方和Shipley公司于是1961年专利发表的胶体钯配方。它们是使通孔镀得以成为自动线运行的基础，也是后来被广泛接受的制作PCB的基础工艺。 进入90年代以来，传统的以化学镀铜为主体的孔化（PTH）工艺受到多方面的压力和挑战。 下面是传统的制作PCB的流程:《缺》 化学镀Cu溶液共同特点是：（1）都含有络合剂或螯合剂，如酒石酸钾钠，EDTA以及EDTP；（2）化学镀Cu的还原剂都采用甲醛；而稳定剂又以氰化物为多。 络合剂EDTA或EDTP的存在给废水处理带来极大的困难，甲醛是众所周知的致癌物，传统的化学镀铜的另一缺点是：副反应使化学镀铜槽液维护和管理困难，从而导致化学镀铜质量问题。 化学镀铜的成本往往由于未充分利用而相差很大。一个不连续生产的槽液的成本比一个连续生产的槽液高几倍。因此，化学镀铜工艺一直是困扰PCB制造者的问题。
化学镀和电镀的知识点电镀镍与化学镀镍的区别 化学镀和电镀的知识点电镀镍与化学镀镍的区别 (2012-05-21 09:46:29) 转载▼ 化学镀和电镀的知识点电镀镍与化学镀镍的区别 1. 化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。 2. 化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。 3. 化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应，化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极。 4. 化学镀过以对任何形状工件施镀，但电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀。 5. 电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。 6. 高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。 7. 化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。 8. 化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化
物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。关于化学镀镍层的工艺特点 1. 厚度均匀性 厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。 2. 不存在氢脆的问题 电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基 体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。3. 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍层取代 用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料化学镀镍代替有贵重原材料制造的零部件，因此，化学镀镍
电镀行业排污许可证核发审核要点 （第一版） 环保部门在核发排污许可证之前应结合环境管理要求和政府部门掌握的情况，对电镀企业提交的申请材料进行认真审核，审核主要关注以下几个方面： 一是申请排污许可证的企事业单位的生产工艺和产品不属于国家或地方政府明确规定予 以淘汰或取缔的； 二是申请的企业不位于饮用水水源保护区等法律法规明确规定禁止建设区域内； 三是有符合国家或地方要求的污染防治设施或污染物处理能力； 四是申请的排放浓度符合国家或地方规定的相关标准和要求，排放量符合相关要求，对新改扩建项目的排污单位，还应满足环境影响评价文件及其批复的相关要求； 五是排污口设置符合国家或地方的要求等。 一、排污单位提交的书面申请材料 电镀排污单位应当在国家排污许可证管理信息平台上填写并提交排污许可证申请，同时向有核发权限的环境保护主管部门提交通过平台印制的书面申请材料,企业提交的排污许可申请材料和守法承诺书是环保部门核发排污许可证的主要依据。 排污单位对申请材料的真实性、合法性、完整性负法律责任。 排污单位书面申请材料应当包括： 1.排污许可证申请表。 主要内容包括：排污单位基本信息；与产排污相关的主要生产装置、设施、设备；废气、废水等产排污环节和污染防治设施；申请的排污口位置和数量；排放方式、排放去向、排放污染物种类、排放浓度和排放量、执行的排放标准。 2.有排污单位法定代表人或者实际负责人签字或盖章的守法承诺书。 主要承诺内容包括：对申请材料真实性、合法性、完整性负法律责任；按排污许可证的要求控制污染物排放；按照相关标准规范开展自行监测、台账记录；按时提交执行报告并及时公开相关信息等。 3.排污单位按照有关要求进行排污口和监测孔规范化设置的情况说明。 4.建设项目环境影响评价批复文件；或按照《国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知》（国办发〔2014〕56 号）要求，经地方政府依法处理、整顿规范并符合要求的相关证明材料；污染物排放总量控制指标的文件和法律文书。 5.生产工艺流程图、污水处理工艺流程图、厂区总平面布置图。专门处理电镀废水的污水集中式处理厂除了提交污水处理工艺流程图、厂区总平面布置图外，还应提供纳污范围、纳污企业名单、接纳每个企业的污水量、管网布置、最终排放去向等材料。 6.未采用推荐的可行技术的相关证明材料。 7.法律法规规定的其他材料。 对实行排污许可简化管理的排污单位，上述材料可适当简化。 二、申请材料的完整性审核 核发机关收到排污单位提交的申请材料后，对材料的完整性进行审查。 （一）排污许可证申请表 1.表1：《排污单位基本信息表》
(整理)绿色化工发展现状与发展趋势
绿色化工发展现状与发展趋势 【摘要】：绿色化工就是用先进的化工技术和方法来减少或消除那些对人类健康、社区安全、生态环境有害的各种物质的一种技术手段。它是人类和化工行业可持续发展的客观要求,是控制化工污染的最有效手段 ,是化工行业可持续发展的必然选择。中国在不久的将来将成为全球最大的化学品消费市场,但传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未从根本上得到转变。资源利用率低,环境污染严重,21世纪我国面临的资源和环境形势将更加严峻。为此开展绿色化工的技术途径与思路应该是 :采用分子设计技术和产品生命周期全过程绿色化控制的策略来设计化工新产品 ;改革传统化工产品体系 ,利用可再生资源和生物化工方法寻求无污染的新产品或替代品 ,从源头上控制化工污染的发生。同时还应该开展绿色化工的教育、宣传、信息交流和人才培养工作 ,对新建项目进行全过程环境影响评价 ,鼓励化工企业推进绿色化工生产。 引言： 我国人多地少,急剧增加的人口只会增加环境的负荷,加剧资源、能源的枯竭,加剧资源的供需矛盾。当今人类面临着人口增长迅速、自然资源短缺、环境污染严重等问题，人类无节制地开发利用自然资源，给自身生存环境造成危机。除了工业、农业等生产过程造成的破坏之外，人们日常生活中制造的大量垃圾也给生态环境造成极大的破坏。家庭日常生活资源消耗的大幅度增加。不仅是由于人口的增加，还由于人均物资消费量的增加。有证据表明，地球上50％以上的人在近40年里依然希望生活水平有所提高，这意味着将消耗更多的资源，产生更多的废弃物。 传统的化学工业给环境带来的污染已十分严重，目前全世界每年产生的有害废物达3亿吨～4亿吨，给环境造成危害，并威胁着人类的生存。某些传统的产业及一些地方正低效地耗费着国家资源,一方面产生严重的环境损害,另一方面会导致资源的短缺。为了社会的永续繁荣,一方面必须走资源节约型的发展道路,另一方面需要开拓新的资源,以期实现资源的生态化利用,并且要求整个开发和利用过程都是环境友好的,而这正是化学化工科学与技术研究的重点领域,可见每个化学化工科技工作者任重而道远。
《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 1 适用范围 本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。 本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。 本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。 本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。 本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。 企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。
建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。 GB/T6920-1986 水质 pH值的测定玻璃电极法 GB/T7466-1987 水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7467-1987 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7468-1987 水质汞的测定冷原子吸收分光光度法 GB/T7469-1987 水质汞的测定双硫腙分光光度法 GB/T7470-1987 水质铅的测定双硫腙分光光度法 GB/T7471-1987 水质镉的测定双硫腙分光光度法 GB/T7472-1987 水质锌的测定双硫腙分光光度法 GB/T7473-1987 水质铜的测定 2,9-二甲基-1,10菲罗啉分光光度法 GB/T7474-1987 水质铜的测定二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法 GB/T7475-1987 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB/T7478-1987 水质铵的测定蒸馏和滴定法
电镀行业现状和发展分析与预测 3.1 国内电镀行业发展现状 随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我 国转移。与此同时，电镀行业以其独有的性能显得越发重要。由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。国内电镀行业现状和特征如下： 1、行业发展现状 目前国内电镀企业已超过 4 万家，较正规的生产线已超过5000条，具有 30 亿平方米电镀面积的加工能力，电镀行业年产值数百亿元。电镀企业集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、 航天及仪器仪表工业。 2、企业规模和技术水平 电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100,000 m2的企业不足 500 家。少数合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设 备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。 3、行业分布 据统计，目前33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业， 5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表 工业。 4、镀种构成 我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬，其中 镀锌占 45-50%，镀铜、镍、铬占30%，阳极化处理占15%，电子产品镀铅 /锡、金约占 5%。
随着我国工业的振兴和优化环境建设标准的提高，我国制定了 《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于 2003 年 1 月 1 日起实施。因此，各地政府通过市场调查、技术论证，参考国外经验，提出了集中建设电镀工业园的设想，对电镀行业重新定位。通过集中管理，达到重新规划产业发展，引导电镀技术升级改造，提高电镀工艺科技含量，最大限度的解决长期以来困扰环保部门对电镀污染源由于太分散而得不到彻底根治的问题。 近年来，我国各行业的园区建设取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级工业园区，包括各种形式的工业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。当前，以工业园区为主要载体的产业集 聚发展已成为世界范围内产业发展的基本趋势。我国电镀工业园区发展迅速，已成为许多地区经济发展的重要支撑力量，成为我国现代制造业发展的重要载体。 我国各地主要电镀工业园分布见下表。 表 3-1各地主要电镀工业园区分布（已建成部分） 揭阳：揭阳电镀工业区（已关闭） 汕尾：海丰县合泰电镀工业园 惠州：惠州博罗县龙溪电镀基地 汤泉侨兴电镀工业园区 清远：石角七星洋影电镀城 广州：罗岗区电镀城（被查处） 广东省 增城田桥电镀城 东莞：长安锦厦河东电镀城 麻涌镇电镀城 东莞电镀工业园 深圳：深圳电镀工业园 珠海：富山工业区专门电镀区
常用电镀技术指标 电镀技术常用术语 电镀层种类 硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。 氧化及钝化 阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。 电解 电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
阳极电解以零件作为阳极的电解过程。 阴极电解以零件作为阴极的电解过程。 镀前处理 化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。 化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。 磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。 喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。 电镀 电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。 极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。 氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。 镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固体杂质过多，所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象。
中国化工污染现状 随着中国工业化和城市化发展及《斯德哥尔摩国际公约》的履约推进，近几年来一大批化工企业即将退役或关闭搬迁。化工企业由于化学品生产和处理、废物的倾倒和排放、化学物质的泄漏等因素造成了相当严重的场地污染问题。由于化工企业多集中在城市，当前大多数污染场地面临着用地功能的转换和二次开发，这些场地的污染土壤将成为“化学定时炸弹”，严重威胁人体健康和环境安全，成为当前迫切需要解决的土壤环境问题之一。 1、化工类污染场地污染物风险严重 中国化工行业场地污染表现出多源、复合、量大、面广、持久、毒害大的现代环境污染特征，对场地污染的关注也从石油烃等常规污染物转向持久性有毒污染物。污染物的种类繁多、性质各异，且许多物质毒性强，对生态环境和人类健康危害极大，如制药行业生产的抗生素类药品目前已经被视为一种重要的新型污染物，成为国际研究的前沿课题;农药工业生产的滴滴涕、六六六、氯丹、灭蚁灵等有机氯农药均是持久性有机物，具有剧毒、生物累积性、生物放大作用合“三致”(致癌、致畸和致突变)作用。有机化工生产的硝基类化合物(如硝基酚、硝基苯等)是重要的环境污染物质，能在环境中持久存在，并可在食物链中聚积;无机化工生产铬盐的过程中产生大量铬渣，铬渣中含有的六价铬是一种剧毒性物质，是国际公认的3种致癌金属化合物之一。 2、化工类污染场地污染物迁移途径多样 污染场地的各种污染物会通过不同途径对生态环境和人类健康造成危害。挥发性和半挥发性有机污染物可以通过挥发、扩散等迁移过程，造成对大气的污染;重金属和难挥发有机物则通过向地表水和地下水迁移而影响水生态系统，并通过生物累积和食物链过程危及人体健康。例如北京某农药厂虽然已经停产20多年，但是搬迁后的废弃场地的土壤仍存在严重的六六六和滴滴涕等农药污染，其中六六六的浓度在1～440 mg/kg之间，滴滴涕的浓度在5～966 mg/kg之间。济南裕兴化工总厂厂区存放铬渣的废弃场地已经给堆放场地、地下水和周边小清河造成了严重的强致癌物质六价铬的污染。武汉东西湖区某化工企业使用持久性有机污染物六氯苯为原料生产橡胶增塑剂五氯硫酚，对厂区土壤和周边河流沉积物等造成了严重的六氯苯污染，在周边植物、农作物中也检出高浓度的六氯苯。 3、化工类污染场地形势严峻 伴随中国城市布局的调整与产业结构的升级，大批化工企业关停和搬迁，遗留的工业场地存在不同程度的污染。 化工生产过程中，污染物的来源不同，但它的形式则一般只有废水、废渣和废气等。据统计化工行业每年排放工业废水50×108 t、工业废气8500×108 m3，工业废渣4600×104 t，分别占全国工业三废排放量的22%、8%和7%。在工业各部门中，化工排放废水居第一位、废气居第三位、废渣居第四位，可见，化工类污染场地的修复问题形势依然十分严峻。 4、化工类污染场地常规治理难度大 由于化工生产过程中所用的原料种类反应条件和二次回收方式等的不同使得产生废渣的化
电镀生产污染 在机械加工中常需要进行电镀处理，一方面可以防锈、防腐蚀，又可以使产品美观漂亮。电镀工艺原理是将被镀工件作为阴极，放在含有某种金属离子的电解质溶液中，通电时金属离子沉积在工件表面。电镀生产主要分为前处理、电镀和后处理工艺。 我国一般将转化膜生产也归属电镀范畴，转化膜包括氧化、磷化、发黑、钝化等工艺。电镀生产分布多个行业部门，其中机械工业占30﹪，轻工业占20﹪,其余分布在其他行业。我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50﹪，镀铜、铬、镍占30﹪，转化膜占15﹪。 电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，有少量的废气和废渣产生。电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品，这些有毒有害物质通过废水和废渣排入环境，成为一个重污染行业。目前由于新材料的使用，电镀工艺已经超出对金属材料的电镀，电镀工业的发展和产业结构的调整，还出现了非金属材料的电镀等新的电镀技术，因而增加了各种有机物和有机溶剂的污染。 （一）电镀的前处理工艺 电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶剂对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。 表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理 （1）表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。 （2）工件的除油处理包括：有机溶剂（煤油、汽油、苯类、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）除油、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油等。 （3）工件的除锈处理包括：化学（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、铬酸酐、氢氟酸）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法（氢氧化钠和硝酸钠盐）除锈。 表8—21 镀前处理
电镀镍的特点、性能、用途： 1、电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化 膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。 2 、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大 气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。 3、镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。 由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层 还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸 工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐 磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀 镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的 自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。 4、镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材 料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层， 其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目
的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机 部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。 5、在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量 的10%左右。 化学镀镍的特点、性能、用途： 1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避 免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消 耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。 2、镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。 3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。 4、可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材 料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。 5、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。 6、热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用 于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等
环境科学导论结课论文 简论煤化工行业污染现状及其危害 学院: 班级: 姓名: 学号:
摘要：随着我国污染现象的不断加重，环境污染及治理在人们心中的分量不断加重。而煤作为我国目前的主要能源，由煤化工引起的各种形式的环境污染引起了人们的广泛关注，本文对煤化工行业的污染现状及危害进行了分析并提出了相关意见和看法。 关键词：煤化工；污染现状；治理 我国煤炭煤炭资源丰富，煤炭在我国的利用也是历时已久，至今，煤炭仍是我国最主要的能源，占我国能源结构的70%，可以说在短时间内这仍是一个无法改变的事实。作为煤炭消耗大国，由煤引起的污染在我国相比之下更加严重，同时也更加应该引起我国政府和民众的关注。而煤化工行业作为高能耗、高污染、高耗水的行业，煤化工行业的污染防治是我国污染防治较为重要的一部分。然而，虽然针对煤化工行业的防止污染、治理污染的相关措施不断出台，地方煤化工行业治理效果却并不理想。据有关资料报道[1]，某省是典型的资源型、高耗能、高污染的产业结构，并为此付出了巨大的环境代价。其“可持续发展力排名全国第26位，生存支撑系统排名全国倒数第一。”环境的污染和资源的枯竭已经严重制约了该省经济的可持续发展。对此，该省已作出“面对工业污染防治形势和残酷的污染现实，痛定思痛，想污染宣战”的重要决策。可以说，全国各个地区都有此类现象，区别只是严重程度高低的问题，无论是政府还是民众都应该痛定思痛，总结以往教训，对工业尤其是煤化工行业引起的环境污染保持足够的重视。保护好我们所生存的环境，是我们最重要的任务。 1、煤化工行业的污染形式 1.1 煤化工行业的大气污染及其危害 大气污染，通常是指由于自然界中局部的质能变化和人类生产生活活动改变了大气圈中某些原有成分或者向大气中排放某些物质达到足够浓度，存在足够的时间并因此对人体的舒适、健康和福利或环境造成危害。大气污染物根据存在状态可分为颗粒污染物和气态污染物两大类。[2]
电镀污染物排放标准 1 适用范围 本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。 本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。 本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。 建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。 GB/T6920-1986 水质pH 值的测定玻璃电极法 GB/T7466-1987 水质总铬的测定高锰酸钾氧化- 二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7467-1987 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7468-1987 水质汞的测定冷原子吸收分光光度法 GB/T7469-1987 水质汞的测定双硫腙分光光度法 GB/T7470-1987 水质铅的测定双硫腙分光光度法 GB/T7471-1987 水质镉的测定双硫腙分光光度法 GB/T7472-1987 水质锌的测定双硫腙分光光度法 GB/T7473-1987 水质铜的测定2,9- 二甲基-1,10 菲罗啉分光光度法 GB/T7474-1987 水质铜的测定二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法 GB/T7475-1987 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB/T7478-1987 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB/T7479-1987 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB/T7481-1987 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB/T7483-1987 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法 GB/T7484-1987 水质氟化物的测定离子选择电极法 GB/T7486-1987 水质氰化物的测定硝酸银滴定法 GB/T7487-1987 水质氰化物的测定异烟酸- 吡唑啉酮比色法 GB/T11893-1989 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法 GB/T11894-1989 水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解分光光度法
我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。 我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，据不完全统计达6000余家）。浙江的温州地区（2300多家）。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都有不少电镀工厂。 国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产，服务于大市场与高新技术为契机，使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，下面分几个主要方面谈谈我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。 2 常用镀种简况
镀锌作为钢铁的防护性镀层，在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右，1970～1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀；在碱性锌酸盐体系，武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产，都有千余家的业绩。对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。20年后的今天，技术进步很快。 在氯化钾镀锌方面，南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一，上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产，武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂，有的远销东南亚市场。 在硫酸盐镀锌方面，武汉风帆公司不断技术创新，已获国家发明专利证书。 四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂，为一代、二代氯化钾光亮镀锌的大面积应用作出了成绩。 氯化钾镀锌主光亮剂有的用苄叉丙酮；有的用苄叉丙酮与磷氯苯甲醛联用；有的用芳香醛、酮的改性产物。
1. 1电镀定意 电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos- ition process)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。 1. 2电镀目的 是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修补。 1. 3各种镀金方法 电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating) 热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating) 塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating) 渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering) 真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating) 复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating) 穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating) 电铸(electroforming) 1.4 电镀基本知识 电镀大部分是在液体(solution)下进行，而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀，大约有30种的金属可由水溶液进行电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、T e、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。 有些金属必须由非水溶液进行电镀，例如：锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。可由水溶液及非水溶液的电镀金属有：铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等等。 还包括以下几项：溶液性质物质反应化学式电化学界面物理化学材料性质 1.4.1 溶液 被溶解之物质称为溶质(solute)，使溶质溶解之物质称为溶剂(solute)。溶剂为水之溶液称之水溶液(aqueous solution)。表示溶质溶于溶液中之量为浓度(concentration)。在一定量的溶剂中，溶质能溶解之最大量值称之溶解度(solubility)。达到溶解度值之溶液称之为饱和溶液(saturated solution)，反之为非饱和溶液(unsaturated solution)。溶液之浓度，在生产和作业管理中，使用易了解和方便的重量百分比浓度(weight percentage)和常用的摩尔浓度(molal concentration)。 1.4.2 物质反应(reaction of matter) 在电镀处理过程中，有物理变化及化学变化，例如研磨、干燥等为物理反应，电解过程有化学反应，我们必须充分了解在处理过程中的各种物理和化学反应的相互关系及影响。
电镀污染物排放标准 1适用范围 本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。 本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。 本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。 本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。 本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。 本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。 企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。 建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。 GB/T6920-1986水质pH值的测定玻璃电极法 GB/T7466-1987水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度 法 GB/T7467-1987水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7468-1987水质汞的测定冷原子吸收分光光度法 GB/T7469-1987水质汞的测定双硫腙分光光度法 GB/T7470-1987水质铅的测定双硫腙分光光度法 GB/T7471-1987水质镉的测定双硫腙分光光度法 GB/T7472-1987水质锌的测定双硫腙分光光度法 GB/T7473-1987水质铜的测定2,9-二甲基-1,10菲罗啉分光光度法