磨机的选择和计算
一、磨矿设备的选择
选择磨矿设备，主要根据所处理矿石的性质、生产规模、产品粒度要求等条件，同时要考虑企业对装备水平和自动化程度的要求、投资限额等因素，最后通过方案对比来确定。
一般在中、小型选矿厂设计中多采用常规的棒磨或球磨设备；对于大型选矿厂要考虑自磨、半自磨、常规设备何者为优。
（一）磨机的选择原则
磨机选择一般考虑下列原则：
（1）保证生产能力。所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。
（2）能力适当留有富余。设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。
（3）必须做磨矿试验。在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。
（4）适当考虑设备大型化。设备大型化是近来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。
（5）选用运转率高的设备。在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。
（二）磨机类型的选择
目前选矿厂常用的磨矿设备为棒磨机、格子型球磨机、溢流型球磨机、自磨机和砾磨机。
A 棒磨机
该设备的特点是：磨矿介质在磨矿机中与矿石呈线接触，磨矿介质有一种“筛分作用”，故有选择破碎的优点，所以不易过粉碎，产品粒度均匀，因此特别适用于磨碎脆性物料。我国钨、锡矿石重选厂用的很多。粗磨时棒磨机的单位生产能力大于球磨机；当产品粒度小于0.5毫米时，能力下降。最合适的产品粒度为3~1毫米。给矿粒度一般为15~25毫米，大直径的棒磨可达40~50毫米。它可给入三段开路破碎流程的产品，从而简化破碎流程。棒磨产品给入下段球磨机再磨，可提高球磨机生产能力。例如我国包头选矿厂就采用3200×4000毫米棒磨机进行四段碎矿。在国外选矿厂中一段用棒磨机，二段用球磨机进行磨矿的例子很多，特别是加拿大和原苏联。
棒磨机的缺点是运转率比较低。
B 格子型球磨机
格子型球磨机分为短筒型和长筒型两种。短筒型用于粗磨，磨矿产品细度在45~50%-200目左右时采用；长筒型适于细磨，一般磨矿产品细度在65%—200目以上时采用。
该设备的特点是：在排矿端留有格子板，矿浆液面低，加速排矿，使合格的矿粒能及时
排出，避免过粉碎；由于液面低，球的冲击受到的阻力小，对破碎矿石有利；另外可装大球和小球，装球量也大，易于实现球的合理添加；其生产能力比溢流型球磨机大10~15%。其缺点是：构造较复杂，设备维修较麻烦。
C 溢流型球磨机
该设备的特点是构造简单、易于维修、磨矿产品较细，一般在0.2毫米以下。常用于第二段磨矿和粗精矿及中矿再磨。该设备由于磨机中矿液面高，矿浆在机内停留时间长，与格子型球磨机比生产能力较低，易产生过粉碎。
D 自磨机
自磨流程与常规磨矿流程的优缺点对比
E 砾磨机
该设备主要优点是：利用砾石作磨矿介质，减少钢耗，对于稀有金属矿、铀矿可减少铁质的污染，另外，不易过粉碎和泥化，因此利于选别。该设备磨矿产品可达-320目占90%，磨矿产品粒度愈细成本愈低，与球磨机相比生产能力低，这就增加了设备重量或增大规格，增大投资。砾磨机一般用于两段磨矿的第二段磨矿。我国凤凰山铜矿用于二段磨矿，效果较好。砾磨与其他磨机的应用对比。球磨机可用作砾磨机。
二、适宜磨矿细度的确定
在选矿厂设计中一般按“选矿试验报告”的建议确定适宜的磨矿细度。当选矿指标相差不大而细度变化大时，则选择粗磨矿是经济的。有时根据磨矿细度与回收率的关系很难判断最经济的磨矿细度，特别在设计大型选矿厂时，因此要作方案比较和经济分析。
按产品价格、电费、回收率、投资等因素找出磨矿细度与净现值的关系，用净现值来确定最佳的磨矿细度。
方案比较和经济分析内容如下：
（1）磨矿产品细度与回收率的关系；
（2）磨矿产品细度与所需功率的关系；
（3）所需功率与回收率的关系；
（4）根据细度选择设备，计算出投资；
（5）计算出消耗一度电所需投资；
（6）按电耗、球耗和衬板消耗计算出成本；
（7）按金属回收率计算出产品产值；
（8）磨矿产品细度与净现值的关系。
在不同的产品价格和电价的条件下，以投资、生产成本和产品产值来确定企业在生产年限内年流动资金；用流动资金计算在不同贴现率时的净现值；用净现值来衡量收益。收益最大的磨矿产品细度具有最高的净现值。
计算时的几个基本条件：
（1）选矿厂年工作日；
（2）选矿厂年处理矿量；（3）采矿逐年出矿量和出矿品位，以及矿石可磨度的变化：（4）输入磨矿功率的变化与回收率的关系图表；
（5）采矿成本：
（6）选矿成本（磨矿功耗、球耗和衬板消耗除外）：
（7）冶炼和精矿运输费用；
（8）可变动的生产成本：
动力成本元/千瓦?时；
衬板消耗量千克/千瓦?时；
衬板费用元/吨；
介质消耗千克/千瓦?时；
介质的费用元/吨；
（9）磨矿作业的投资。
三、棒磨机、球磨机生产能力计算方法
棒磨机、球磨机生产能力的计算方法基本相同；目前常用的方法有：（1）容积法；（2）邦德功指数法；（3）汤普孙比表面积法；（4）能量效率法。
最近研究用模拟算法进行磨机的比例放大和磨矿流程的计算。
（一）容积法
容积法是按磨矿机单位容积每小时所处理的新给矿量或按新形成的某级别矿量进行磨矿机生产能力计算；一般采用-0.074毫米（-200目）作计算级别基准。
在设计中，磨矿机的生产能力是按试验所得矿石可磨度并参照处理类似矿石的企业的生产指标，以及选用的磨矿机的型式、尺寸、给矿及产品粒度和其他操作条件的不同加以校正。
设计磨矿机按新形成-0.074毫米计算的单位生产能力以q-74表示，按原矿计则以q表示。
A 一段磨机的计算
磨机单位生产能力（利用系数）q X可按下式计算：
给矿粒度对磨机特别是球磨机产量的影响是一个很复杂的问题，它不仅与矿石性质有关，而且也与磨机结构型式和操作条件有关。因此，虽然国内外不少人对此作过研究并提出不少算法，但所得结果并不一致，有时差别甚大。目前看来，解决这一问题的最好办法是通过试验。由于在其他条件相同的情况下，所要求的磨矿产品粒度不同，给料粒度对其影响也不一样，因此有时二者可合并考虑，而构成一个修正系数，以K FP表之。
φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制： 校对： 审核： 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月
目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油
一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m） 筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温 二、技术性能参数
三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成
本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。
前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)
一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW
电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书
棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成：
1、进料装置 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主 要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆 管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。 2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并 水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的 筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板，既保 护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、 漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油） ，以便保证密封。 筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。 3、出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。 4、主轴承 主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦 支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却 水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空 轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主 轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.
棒磨机钢棒热处理方法目前，棒磨机耐磨钢棒生 产过程中是用井式电炉加热后再 放入水池中淬火处理的方法，料棒 在输送及加热过程中只是平移，无 法转动。经该方法热处理后，料棒 容易弯曲变形，硬度不均匀;同一 条棒磨机耐磨钢棒两端或者正反 不同位置的硬度偏差也很大。因为 热处理后的材料具有较低的强度 和较好的弹性，所以使用井式电炉 热处理的棒磨机耐磨钢棒调直比 较困难，需要反复几次甚至十几次 才能达到效果，即使这样也很难达 到不直度小于或等于1/1000mm 的质量标准。同时，这种热处理方 法劳动强度较大、生产成本高，很 难带来经济效益。 为了克服上述技术缺点， 保证加热和淬火温度的均匀性，热 处理后不会弯曲变形，同时能提高 生产效率，降低劳动强度，节约生 产成本。
采用的生产方法采用以下几个步骤： 根据不同的客户需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒; 然后根据不同的料棒直径规格选用不同的规格的输送辊，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应与料棒直径相适应; 利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送料棒;辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴线成一定角度交叉;当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动; 通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加
热更均匀;根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理; 将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理;料棒从箱式回火炉中回火完成后，自然冷却得到磨棒; 本生产技术为增加生产过程和质量可靠性，生产线配备在线红外线测温装置，输送辊转速电脑控制，可自动调节加热温度和输送辊参数，并有参数记忆功能，再次生产同样材质和质量的产品时，可直接输入代号，即可按稳定生产工艺生产。 本生产技术和方法产生的有益效果为，该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的棒磨机耐磨钢棒生产工艺，与现有生产方
棒磨机的使用和钢棒规格长度 棒磨机钢棒的直径配置 钢棒的直径应该选择适当，既能破碎大块料，义能有足够的表而积。直径小的钢棒其表而积较大，而且对衬板的磨损也较小。但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25~40mm的废弃尺寸。钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。 当最大钢棒直径为100~115mm时，钢棒直径磨损至38mm后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外。当最大钢棒直径仅为50~65mm时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒。常用的钢棒直径为50~100mm。 (2)棒磨机钢棒的长度配置 钢棒的长度为有效筒体长度（即简体长度减去端盖衬板厚度后的净长度）减去150mm（或从名义筒体长度减去300—400mm）。 (3)棒磨机钢棒载荷尺寸的配比 最初装的钢棒载荷的尺寸配比方法，同球磨机中钢球尺寸的配比方法相似 棒磨的用途大致有三种： 1)为了防止过粉碎引起的危害，钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂常采用棒磨机来磨矿； 2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；
3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。 棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。 棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。
MQY 2700×3600溢流型球磨机 使用说明书 (M2736P SM) 沈阳东选矿山机械制造有限公司
目录 一、产品综述 二、产品规格与技术参数 三、产品主要结构概述 四、产品系统说明 五、吊装运输与储存 六、安装与调试 七、使用与操作 八、维护与保养
一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境： 3.2环境温度： 3.3海拔高度：1700m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ2700×3600mm 筒体内径：2700mm 筒体有效长度：3600mm 筒体有效容积：18.4m3 钢球最大装载量：35t 磨机工作转速：21.78r/min 主电机型号：TDMK400-32 功率：400kW 电压：10KV 转速：187.5r/min 设备旋向：左旋（由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转）。 右旋（由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转）。
三、产品主要结构概述 1.结构组成 本机主要由给料部、进料轴承部、进料部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料轴承部、慢传装置、基础部、主电机及电控部等部分组成。 2.工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经在连续给入物料的作用下排出磨机，完成粉磨过程。 3.筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢衬板，端盖内表面装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料衬套排出磨机。 4.主轴承 本磨机选用滚动轴承，滚动轴承比滑动轴承的摩擦损失少，而且容易起动、而能节省功率消耗。在一般情况下滚动轴承的摩擦系数=0.002比动压滑动轴承的摩擦系数=0.008-0.08小，而且摩擦系数比较稳定，不随轴承回转速度的变化而变化。 使用滚动轴承时，润滑油的消耗量较少，维护也比较简单，这是因为滚动轴承可以用润滑脂来润滑且不易漏损。 5.基础部 基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置，包括保证设备安装相关的埋设件（底板、底座）和地脚螺栓。
棒磨机主要由以下几部分组成： 1、筒体部分：筒体上开有人孔，供检修和更换筒体内衬板时使用。 2、给料部分：供进料时使用。 3、排料部分：供棒磨机排出合格产品时使用。 4、主轴承部分 5、传动部分 根据需要，棒磨机从传动形式上分为左旋和右旋，从排料形式上分为周边出料和中心出料两种，供货时按订货合同。 二、棒磨机的工作原理 电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢棒在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入棒磨机，被磨碎的物料源源不断地从棒磨机中排出。棒磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。 三、棒磨机的安装 棒磨机应安装在牢固的混凝土基础上。棒磨机的基础设计和施工请参看棒磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中棒磨机各部件的位置精度不发生大的变化，棒磨机的基础应采用整块式结构。 混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装棒磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。 吊装之前应对棒磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。 节能磨机安装的一般要求： 1、主机的安装： 磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度 应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。 2、传动部分的安装： 在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。 以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽度均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层或压铅丝测量）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。 如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。
说明书 MBG2136周边排矿棒磨机 中国京冶工程技术有限公司 2011年5月
目录 1.磨机用途 (1) 2.磨机的规格与技术参数 (1) 3.磨机的工作原理及结构 (2) 4.磨机的安装 (4) 5.磨机的操作 (9) 6.磨机的调整和试运转 (12) 7.磨机的维修及润滑 (13) 8.易损件目录 (16)
1．磨机用途 用于钢渣处理工程 2．磨机的规格与技术参数 筒体内径: 2100mm 筒体有效长度: 3600mm 筒体有效容积: 11m3 最大装棒量: 20t 磨机工作转速: 20.8r/min 磨机形式: 尾部周边排料 主电机: 型号: YTM500-8 功率: 250KW 额定转速: 740r/min 额定电压: 10000V 主减速机: 型号: ZDY400-4.5-Ι 速比: i=4.5 输入转速: 740r/min 辅助传动减速器: 型号: R137DV13254/BMG/HF 电机功率: 5.5KW 额定电压: 380V
速比: i=188.45r/min 通体慢速转速: 0.26r/min 3.磨机的工作原理及结构 3.1 工作原理 棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。 3.2 磨机的主要结构 磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。 主减速器为平行轴、硬齿面。 3.2.1进料部 在进料端盖上装有高锰钢衬板。进料按工艺要求，由皮带运输机给料，直接进入磨机筒体内部。 3.2.2筒体部 筒体内壁装有镶嵌单波式块状高锰钢衬板。筒体采用整体式结构，与进料端盖、出料端盖联接，采用外接型法兰联接。筒体上开有排料孔进行周边排料，外设排料罩。
西宁特钢锻圆修磨机 操作规程 江阴圆方机械制造有限公司 二零零八年一月
目录 1.总述 2.操作面板 3.初次通电 4.台车及阀的操作 5.电机操作 6.主画面介绍 7.故障处理 9．操作步骤 10．故障处理
1 总述 锻圆修磨机电气控制系统是由江阴圆方机械制造有限公司设计的机-电一体化控制系统。 该系统的操作采用西门子触摸屏，它能对磨圆机的所有设备及参数进行设置、操作和监控。 可编程序控制器（PLC）控制系统能不间断地对电极磨圆机进行监控，任何故障发生后，控制器会立即向外发故障报警信号并使磨圆机自动停车，以作进一步处理。 在磨圆机电控系统中，所有元件都经过经心挑选，PLC和触摸屏均选用了国际上先进的SIMENS产品，整个电控系统运行可靠，使用寿命长。 2操作面板 在控制台面板上设有如下元件，其功能有： 1.触摸屏 其功能是对磨圆机所有参数和设备进行设置、操作，并具有时间显示及调整功能。 2.急停按扭 其功能是当出现紧急情况时操作人员按此按扭并锁住，系统所有设备停止工作。 3.蜂鸣器 其功能是当系统出现故障时发出报警信号，提醒操作人员进行处理。
4.指示灯 其功能是显示设备的状态（运行、故障及位置显示等）。 5.台车操作十字关 其功能是控制台车行走的方向（左/右）。 6.砂轮操作十字开关 其功能是控制砂轮的升降（慢升/慢降）。 7.控制电源钥匙钮 其功能是控制台电源的开与关。 3 初次通电 磨圆机初次通电前，操作人员应按要求检查主电源及电气设备。接好主电源及保护地线，确认无误后，送主电源至磨圆机电控柜内主进开关Q0 合上磨圆机控制柜和操作台内开关（Q1、QM1、QM2、QM3，QM4、QM6、QM7、QM8，QM2、QM10、QM11、QM12，QM13），将液压控制器上扭子开关扳到“ON”位置，控制器面板运行指示灯亮；将控制电源钥匙钮打到开位置，PLC及直流电源AS1显示正常。触摸屏启动画面（图1）上将显示“江阴圆方机械造有限 欢迎您主画面（图4）。在此画面上可以进行画面选取、报警消音等操作。具体操作请看参考如下画面：
一、棒磨机的结构一、The structures of Rod mill 棒磨机主要由以下几部分组成： The Rod mill is made up by several parts, as follow: 1、筒体部分：筒体上开有人孔，供检修和更换筒体内衬板时使用。 1. The tube part: there is a man’s hole in tube that used for examining and repairing and changing liner. 2、给料部分：供进料时使用。 2. The feeding part: used for feeding. 3、排料部分：供棒磨机排出合格产品时使用。 3. The discharging part: used for discharging proper product. 4、主轴承部分 4. Main bearing part. 5、传动部分 5. Driving part: 根据需要，棒磨机从传动形式上分为左旋和右旋，从排料形式上分为周边出料和中心出料两种，供货时按订货合同。 According to requirement of process line, rod mill is divided into the left rotary and right rotary .It depends on the contract. 二、棒磨机的工作原理二、The Rod mill works principle 电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢棒在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入棒磨机，被磨碎的物料源源不断地从棒磨机中排出。棒磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。 The motor drives the tube rotary by reducer, ore and steel rod can be thrown and rushed down by force of friction and centrifugal force to a certain height when tube rotaries ,and then ores can be crushed and grinded gradually. Crushed ore discharge by output part .The feeder feeds evenly, ore is fed by combine feeder continuously, the crushed ores discharge gradually .Rod mill can work continuous for 24 hours per day.