什么叫生产流水线
生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
生产流水线的由来
从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面，每位顾客需要排队才能点他（她）要的食物（比如油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。
然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。
艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每
个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商
店。所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就
把它租了. 他们没办法再另外增加服务台了；
艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的
主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。
基本原理
生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” 。
生产流水线的特征及优缺点
生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作．
优点是这样生产起来会比较快，因为每个
人只需要做一样事，对自己所做的事都非常
熟悉．
缺点是工作的人会很觉得很乏味．
常用的生产流水线可分为以下几种：
板链式装配流水线
特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
滚筒式流水线
特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
皮带式流水线
特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
差速输送流水线
特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。
生产流水线物流配送矛盾与解决
生产流水线一条龙作业，使得产品从开发设计，生产制造到销售整个过程都做到规范化、科学化、制度化，是一个企业降低经营成本，提高生产效率的有效途径。但是生产流水线的特点决定厂内生产流水线的物流作业必须服从和服务与生产工艺流程的需要，所以生产流水线的物流具有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性。如果生产流水线上物流存在问题，必然会影响整个生产流水线的效率。
1 、生产流水线上存在的矛盾
生产流水线高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：
（1）生产流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。
（2）生产流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上，但是操作并没有 JIT ，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，生产流水线上停产现象仍不时产生。
（3）体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配质量下降。
2 、生产流水线物流配送矛盾产生的原因
1）思想认识上，由于对厂内“ 生产流水线上物流配送” 的重要性认识不清。错误的认为标准化仅限于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。
（2）配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为“ 配送就是保证生产流水线上有料” ，“ 这次多送点，下次便可少送点” ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。
（3）对产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。
（4）单一生产流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。
自动化生产流水线节拍 流水线的负荷系数又称编程效率,其值越大,表明流水线的生产效率越高。 流水线上总负荷系数可按下列公式计算: η=T/(N×Pt) 其中η为负荷系数 Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量 ＝标准总加工时间/作业员人数 ＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 N为工位数 T为所有工位完成一个节拍所用时间之合 一般以工作地(机器)作计算单元的,流水线的负荷系数不应低于0、75;以操作工人作计算单位的,其流水线的负荷系数应在0、85－0、9以上。 举个例子 某一新开设的丁恤衫制衣厂,生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序与每个工序的日产量如表所示 工序名称8H产量 1装袋320 2缝肩1000 3缝领500 4缝袖950 5上袖400 6上领480 7车边1050 8开门900 9钉纽950 ①计算这条生产线的生产节拍Pt Pt＝H／Q＝8×60／1000＝0、48min／件 ②计算每个工序所需的标准作业时间,结果如表5-8 ③计算每个工位所需的工位数,结果列于表5-8 例如,第一个工序的作业时间 第一个工序理论上所需的工位数= 15/0、48=3、1个 工序名称作业之间计算工位数实际工位 1 1、5 3、1 3 2 0、48 1 1 3 0、96 2 2 4 0、51 1、1 1 5 1、2 2、5 3 6 1、0 2、1 2 7 0、46 0、95 1 8 0、53 1、1 1 9 0、51 1、05 1 合计7、15 14、90 15 ④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数,即
Nmin=[T/Pt]+1=[7、15/0、48]+1=15个 ⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率 η=T/(N×Pt)×100%=7、15/(15×0、53) ×100%=89、9& 依照工序流程安排生产线,首先要按照每个工序的难易程度,计算出各工序所需的工作位数目,务必使各工序每小时的总产量大致相同,才能得到一条子衡的生产线,例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0、53min(瓶颈工作地节拍),平衡后的工序负荷率为89、9％。 流程的“节拍”(Cycle time)就是指连续完成相同的两个产品(或两次服务,或两批产品)之间的间隔时间。换句话说,即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只就是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须就是成批制作的,则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中,如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出,首先需要考虑的就是流程的节拍。在机械加工生产线的设计中,节拍就是设计的一个很重要的因素。生产节拍的平衡很重要。生产节拍的公式为t=60Tβ/N 式中t为生产节拍,T为一年基本工时,一般规定,按一班制工时为2360h/年,按两班制工时为4650h/年;β为复杂系数,一般取为0、65-0、85;N为生产线加工工件的年生产纲领。机械加工生产线的主要分类有:单一产品固定节拍生产线、单一产品非固定节拍生产线、成组产品可调节生产线、柔性制造生产线。
生产设备管理制度 第1条总则 1.为使公司机械设备能正常、安全运行，减少生产机械对环境、员工安全健康的影响，特制 定本规定。 2.本办法适用于玉福堂生产设备的操作培训与投入使用管理等事宜 3.本规定由总经理批准、生产部经理监管，设备主管负责落实实施。 第2条生产设备的购置、安装、调式和培训上岗管理。 1.购置：设备购置由公司总经理统一管理，公司生产部、工程部根据生产需求填制《生产设 备请购单》，经总经理批准后，由采购部统一采购。 2.安装：新购置的生产机械设备，要求设备销售方委派技术人员进行安装调试，经设备中心 初验合格后方能交付调试运行。 3.调式与验收：设备安装完毕后，供应商必须指导设备使用单位进行新设备调试和试运行， 直至产出合格产品为止，设备试产合格后由设备中心填制《设备验收单》，经生产单位试运行确认、签字后，按规定手续进行验收并交付使用。 4.培训上岗管理：工程部对操作人员进行安全使用及防护知识的培训教育。 第3条流水线设备使用管理 1.公司指定专人对生产设备进行专门管理。 2.机电工建立《生产设备登记卡》把公司设备纳入《生产设备清单》进行专项管理。 3.操作人员不得随意拆掉或挪动设备安全保护装置，严禁员工使用缺乏安全保护装置的机械 设备。 4.生产维护员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故 障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障； 5.工作完毕停机断电后，必须清理流水线设备，进行保养，关(锁)好电箱； 第4条维修保养管理 1.流水线设备由生产部各组专人负责使用和管理，严格遵守设备的保养规程，认真做好各级 维护保养，应合理使用，正确操作，保持设备处于良好的状态； 2.电工根据设备运转状况，编制《设备维修保养计划表》督促操作人员按《设备保养记录表》 对自用设备进行维护和保养。 3.本司电工兼任机电设备安全员职位，定期检查设备安全，及时发现安全隐患，预防一切安 全事故的发生。 4.维护人员要对重点设备进行定期巡检，设备使用部门发现设备故障后填制《设备维修申请 表》报人力资源及行政部即时处理 5.流水线设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松 动或损坏等故障时，应先停车断电，后检查修理； 6.设备在进行维修时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用”标示牌 7.凡是新安装的设备或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须重新进行检查、 鉴定和试运转合格后，方准投产使用。并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命； 第5条安全隐患管理 1.机电工必须对所有设备重点安全部位进行安全警告标识，缺乏安全标识和安全防护罩的设 备严禁使用。 2.电、气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设备，用电设备应接地良好，不得 有漏电现象。 3.流水线设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，设备启动后，应检查电气仪表，各电气开 关正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电； 4.工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，机械自行运转； 5.设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除。操作人员发现设备安全隐患 应立即停止使用并及时报告本单位领导。 6.电工对出现安全隐患部件进行标识、严禁使用，同时维修处理或联络供应商进行维修处理。
电子厂流水线暑期实习报告 我们眼下的社会，大家逐渐认识到报告的重要性，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是电子厂流水线暑期实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。 一、实习目的 实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡，走向工作岗位的入门之课。实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。 通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工作岗位打下良好的基础。 天能动力国际有限公司于 6年正式成立。集团位于XX、XX、XX三省交界的“中国绿色动力能源中心”——XX长兴。天能动力为中国的动力电池生产商，主要从事铅酸、镍氢及锂离子等动力电池、电动车用电子电器、风能及太阳能储能电池的研发、制造和销售。 XX天能电池有限公司由XX天能国际有限公司投资10亿元人民币新建的一家现代化企业。专业生产电动车用蓄电池及其配套产品，年产销售量占全国同行业的52%，市场覆盖率达92%。项目一期工程固定资产投资近4亿元人民币，目前8万平方米的主厂房以及技术中心等配套设施已经全面建成，部分机器设备陆续进场使用。正常生产后可实现年销收入10亿元人民币，上缴税收1。35亿元人民币，并可吸纳2500个劳动力就业。二期工程建成后，总建筑面积达80万平方米，年可实现产值35亿元，用工突破3000人，并将成为中国的蓄电池生产基地。 二、实习内容 1、蓄电池分类 按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有： 起动型蓄电池：主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。 固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。 牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。 铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力。 摩托车蓄电池：主要用于各种规格摩托车起动和照明。
汽车生产线是什么汽车生产有哪些设备 汽车生产线是什么 汽车生产线为生产汽车流水作业生产线。其作业线工序有焊接、冲压、涂装、动力总成等。使得汽车生产厂家提高了自动化水平。 汽车生产有哪些设备 一、车架车间： 1、建筑物为联合厂房的车架生产车间，联合厂房为L形建筑 此单体建筑总面积为4.3万多平米，也是XX汽车公司最大的一个单体建筑，南北向为车架生产车间，东西向为中重卡总装车间；车架生产车间共由4个部分组成，从西往东依次为：车架下料车间、车架加工车间、车架铆接车间、车架涂装车间。 2、车架下料车间：一期不上。目前作为车厢装配车间。 3、车架加工车间： 工艺：码料→数控冲孔→折弯→切割、配对→钻孔→抛丸清理→铆接线。 主要设备：3D U形槽梁数控三面冲孔生产线、机械人等离子切割机、纵梁数控折弯、摇臂钻、纵梁钻孔小车、电动平移车。 目前已安装设备：3D U形槽梁数控三面冲孔生产线、摇臂钻、纵梁钻孔小车等。 数控三面冲孔机：比利时索能进口设备：荷兰的DAF卡车、德国的M.A.N.、意大利的IVECO、瑞典的VOLVO、美国的TOWER 、韩国的现代等全球著名汽车制造商都在近十年左右使用了索能公司的3D U形槽梁数控三面冲孔生产线。 4、车架铆接车间： 工艺：左右纵梁及支撑板吊装→装合横梁→铆接支撑板、小件，正面铆接角板、托架等，反转→反向铆接，铆接中间支座→修整、下线。 主要设备：抛丸机、中重卡铆接线、轻卡铆接线、电动平移车等。 目前已安装设备：抛丸机、中重卡铆接线、轻卡铆接线、铆接机。 5、车架涂装车间：
工艺：人工上件→ 预脱脂（喷）→ 脱脂（浸）→ 水洗1（喷）→ 水洗2（浸喷）→ 表调（浸）→ 磷化（浸喷）→ 水洗3（喷）→ 水洗4（浸）→ 循环去离子水洗（浸）→ 干净去离子水洗（喷）→ 阴极电泳→ 槽上超滤水喷淋→ 超滤水洗Ⅰ（喷淋）→ 超滤水洗Ⅱ（浸）→ 干净超滤水洗（喷淋）→ 去离子水洗（浸）→ 干净去离子水洗（喷淋）→人工转挂→烘干→冷却→行车吊离。 工艺（简述）：人工上件→前处理→电泳→转挂→烘干→冷却→人工下件主要设备：前处理、电泳、密封室、烘干室、强冷室。车架涂装采用的是阴极电泳工艺，该工艺是目前国际最先进的涂装工艺（阴极电泳），即工件为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷），经该涂装供以后，工件的耐腐蚀能力、美观性大大提高。 二、总装车间 现在我们来到了联合厂房的中重卡总装车间，海西公司的总装线主线总长400多米，我们虽然将她称为中重卡总装线，但实际上是柔性线，轻卡、中重卡均可在此线上进行装配，据我们了解也是亚洲最长的中重卡总装线，最快生产节拍为不到4分多钟可下线1台车；总装车间共8条生产线，2条主线为车架预装线、总装配线；在主线南侧布置了发动机装配线、内饰装配线；空中为4条自行葫芦线，分别为：发动机上线、车身上线、轮胎输送线、车身转移自行葫芦线。 1、车架预装线 工艺：车架总成上预装台架，装部分制动管线，装车架线束并连接捆扎，吊至车架预装线随行小车上，装各种支架及横梁，装平衡轴及簧（6×4），装电瓶箱储气筒组装合件，装前桥及簧?装中、后桥予装总成，装传动轴等。（进入翻转架下，翻转装置吊起车架）车架翻转并吊运到总装配线上?将车架放在总装配线轨道的装配小车上。 主要设备：骑马螺栓拧紧机、车架翻转机、预装线 2、总装配线 工艺：吊装车架总成放在装配线轨道的装配小车上，装燃油箱及管路，装变速操纵机构，装转向器合件及管路，装制动、转向操纵机构，装各胎架、消声器、空滤器，装发动机前面支撑?吊装发动机变速箱组件，连接传动轴，装水箱等冷却装置并连接进排气系统管路，装发动机
自动生产线的工作流程 自动生产线各部分的机构是按一定的流程进行工作的，理解它们的工作流程对于深人认识自动机械的结构规律非常有帮助。以典型的自动化装配为例，可以将自动化专机（或自动生产线）的工作流程分为以下几个环节。 1. 输送与自动上料 输送与自动上料操作就是在具体的工艺操作之前，将需要被工序操作的对象（零件、部件、半成品）从其他地方移送到进行工序操作的位置。上述被工序操作的对象通常统称为上件，进行工序操作的位置通常都有相应的定位夹具对工件进行准确的定位。 输送通常用于自动化生产线，组成自动化生产线的各种专机或机器人按一定的工艺流程各自完成特定的工序操作，工件必须在各个工位之间顺序流动，一个工位完成工序操作后要将半成品自动传送到下一个相邻的工位进行新的工序操作。 2. 分隔与换向 分隔与换向属于一种辅助操作。以自动化装配为例，通常一个工作循环只装配一套工件，而在工件各自的输送装置中工件经常是连续排列的，为了实现每次只放行一个工件到装配位置，需要将连续排列的工件进行分隔，因此经常需要分料机构，例如采用振盘自动送料的螺钉就需要这样处理。 换向也是在某些情况下需要的辅助操作，例如：当在同一台专机上需要在工件的多个方向重复进行工序操作时，就需要每完成一处操作再通过定位夹具对工件进行一次换向。当需要在工件圆周方向进行连续工序操作时，就需要边进行工序操作边通过定位夹具对工件进行连续回转，例如回转类工件沿圆周方向的环缝焊接就需要这样处理。某些换向动作是在工序操作之前进行，某些则在工序操作之后进行，而某些情况下则与工序操作同时进行。 3. 定位与夹紧 当工件经过前面所述的输送、可能需要的分隔与换向、自动上料而到达工序操作位里后，在正式工序操作之前，还要考虑以下问题： 如何保证每次工作循环中工件的位置始终是确定而准确的?
电子厂流水线实习报告 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，这是小编为大家带来的电子厂流水线实习报告，希望对大家有用。 电子厂流水线实习报告实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。 通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工作岗位打下良好的基础。 天能动力国际有限公司于1986年正式成立。集团位于XX、XX、XX三省交界的“中国绿色动力能源中心”——XX 长兴。天能动力为中国最大的动力电池生产商，主要从事铅酸、镍氢及锂离子等动力电池、电动车用电子电器、风能及太阳能储能电池的研发、制造和销售。 XX天能电池有限公司由XX天能国际有限公司投资10亿元人民币新建的一家现代化企业。专业生产电动车用蓄电池及其配套产品，年产销售量占全国同行业的52%，市场覆盖
率达92%。项目一期工程固定资产投资近4亿元人民币，目前8万平方米的主厂房以及技术中心等配套设施已经全面建成，部分机器设备陆续进场使用。正常生产后可实现年销收入10亿元人民币，上缴税收亿元人民币，并可吸纳2500个劳动力就业。二期工程建成后，总建筑面积达80万平方米，年可实现产值35亿元，用工突破3000人，并将成为中国最大的蓄电池生产基地。 1、蓄电池分类 按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有： 起动型蓄电池：主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。 固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。 牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。 铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力。 摩托车蓄电池：主要用于各种规格摩托车起动和照明。 煤矿用蓄电池：主要用于电力机车牵引动力电源。 储能用蓄电池：主要用于风力、水力发电电能储存。 按蓄电池极板结构分类：有形成式、涂膏式和管式蓄电池。
化妆品流水线生产工序流程图
生产工艺及流程图 一、生产工艺： 按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。 二、生产工艺简图： 水 锅 油 锅 油相原料 水相原料 包 装 成 品 灌 装 乳化锅 加入香精 添加物 冷却45℃ 均质搅拌 半成品储料 出 料 80℃☆ 入 库 半成品检验合格☆ 半成品检验合格☆ 预热至60~70℃,抽真按工艺要求☆ 85℃溶解 吸入
（预热至60~70℃,抽真空 按工艺要求☆ 85℃溶解☆ 半成品检验合格☆） 注：带☆为主要质量控制点 三、原材料采购与检验流程图 原材料申购 （原料） 盖合格章 合格 不合格 原材料申购 申购单审批 选择供应商 采 购 申请检验 抽 样 检 验 合格通知单 进 仓 留 样 向供应商索取检验报告 工艺验证
四、洗瓶工序流程 不合格通知单 按不合格处理程序处理
备注: 巡检跟踪全过程 五、灌装工序流程图 真空瓶清洗 擦净表面 吹掉瓶内灰尘 装筐标识 臭氧消毒 压嘴清洗 净水浸泡擦洗 装筐标识 烘干 臭氧消毒
六、包装工序流程图 巡检 巡检 巡检 巡检 巡检 巡检 确认半成品 领取半成品 用风筒吹干，不得留有水分 检查半成品 喷 码 贴标识 折彩盒 放内托 装彩盒 填写喷码记录 确认标识是否正 确？ 确认说明书 彩盒是否正确？
现有生产线主要设备 基本情况 一、原料工段： （一）、回转窑： 1、规格型号：φ2.8米×55米。 2、数量：1台。 3、设计产能：6～7吨/小时。 4、用途：煅烧白云石，变成煅白。 （二）、单筒冷却机： 1、规格型号：φ1.8米×15米。 2、数量：1台。 3、设计产能：4～6吨/小时。 4、用途：冷却回转窑煅烧后的煅白。 （三）、磨煤球磨机： 1、规格型号：φ1.7米×2.5米。 2、数量：1台 3、设计产能：3～5吨/小时。 4、用途：将原煤磨成煤粉，然后喷到回转窑里，做燃料来煅烧白云石。 （四）、混合料球磨机： 1、规格型号：φ2.2米×7.5米。 2、数量：1台。 3、设计产能：15～30吨/小时。 4、用途：将通过自动配料混合到一块的硅铁、煅白、萤石粉，磨成粉状物料。（五）、制球机： 1、规格型号：L YQ5.0高压对辊压球机。 2、数量：3台。 3、设计产能：每台5吨/小时。 4、用途：将通过混合料球磨机，磨出的硅铁、煅白、萤石粉状物料，压成椭圆形的球。
二、还原工段： （一）、还原炉： 1、规格型号：70支φ370×3米还原罐、双面双排燃发生炉煤气单蓄热还原炉。 2、数量：10台 3、设计产能：精炼后镁锭1万吨/年。 4、用途：生产粗镁。 （二）、蒸汽射流泵： 1 2、数量：15套 3、用途：使还原罐里形成真空。 （三）、余热锅炉： 1、规格型号：Q56/650-12-1.0。 2、数量：1台。 3、设计产能：蒸汽产量12吨/小时。 4、用途：利用回转窑的余热，再加上补燃部分煤气；产生水蒸汽，利用产生的蒸汽来带动蒸汽射流泵抽真空，供还原炉生产粗镁用。 三、精炼工段： （一）、燃气熔化炉： 1、规格型号：1.5吨。 2、数量：10台 3、设计产能：精炼后镁锭1万吨/年。 4、用途：熔化粗镁。
电子厂生产线拉长（工段长）培训资料 一、拉长日常管理要点 1 班前准备工作 应提前10分钟到厂。 早会:通报昨天生产情况，安排当天生产传达上级指示。 查看当天使用备料状况。 当天生产计划再确认。 记录当日考勤并根据人员变动情况进行适当工位调整。 查看当日是否有新员工需进行工作指导，如有及时跟进。 人员服装、仪容管理。 2 正常上班 根据设备，工具的使用情况适时提出维修，更换或保养。 作业中人力不均衡时应及时调整或请求上级支援。 看每位下属的工作有无依据标准作业。 制程中，确认产品品质及生产进度。 对(QC位)不良品进行查看，并追踪原因及制定措施进行改善。 生产不畅通时，应予以及时处理，以保证生产环境的随时畅通。 随时准备4小时内转产:人员、设备、工具、物料、作业指导书。 随时提供4小时或8小时后停产欠料单。 根据生产状况绘制各类生产性能及产品质量动态图表。 无作业的管理。 真实向生产部汇报当日生产信息（如无作业、产量等）。 做好五星制员工考核工作。 3 下班前 上级指示、下属反映之问题应尽量于当日处理完毕。 查看当日工作目标达成状态。 应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作） 下班前应检视本拉内工作环境及安全事项。 次日工作预做准备。 二、掌握、贯彻公司决议、方针、制度
掌握、贯彻公司决议、方针、制度
三、了解员工 1 员工的地位 员工是生产任务的直接完成者，是实现公司高效率、高品质、高 效益目标的生力军。 员工是生产线的主人，应遵守公司规章制度，参与企业管理。 员工要在“敬业、团队、创新”企业精神的指导下，为社会创造效 益，并体现自我价值。 员工有享受国家规定一切节假日的权利，生产中有维护生命安全和身体健康的权利。 员工与管理者工作中是服从和被服务关系，生活中是朋友关系。 2 员工在生活、工作中会遇到的事情 生活中会遇到：家庭事务、同事纠纷、宿舍居住拥挤、上下班不一致相互影响、娱乐场所单调、吃冷饭或饭菜乏味、衣物被盗、生病等。 工作中会遇到：任务重造成加班多、员工之间工作量不均衡、工作场所环境不良、带病工作引起工作质量差、工装夹具使用不顺手、新机型的作业指导书不能及时跟进造成工作质量衡量无标准、长期做同一工位单调乏味、工作不能学以致用、提出的建议不能得到回复改善、与上级之间不能很好沟通等。 3 员工的期望 建立合理薪酬和福利制度，同工同酬，并能得到加薪。 在有利工作前提下，多为员工提供外培和内部培训的机会。 上级能公平、公正、公开、合理对待员工，尊重人格尊严。 期望有一个好上司，能置身于一个团结向上、和睦友好的工作团体中，工作和生活具有安全感。 期望自己才华得以施展，自己劳动得到认可。 多了解公司状况，分享自豪感，并能适时加以宣传。 合理安排加班，每周至少休息一天。 公司多举办文娱活动，丰富职工生活。 4 如何正确看待员工 协助员工规划未来，把员工培养成一个合格的现代人。 积极让员工参与管理，培养其积极向上的情操。 信任员工，因材施教，合理安排工作岗位。 热爱员工，以服务的态度对待员工，指导、帮助员工。
1.目的：建立数片间瓶装流水线生产设备的设计、安装和验证的可接受标准的依据，保证 设备选型符合生产要求。 2.范围：数片间瓶装流水线生产设备，包括LP-160自动理瓶机、BG-160自动园盘式数粒 机、ZSG-200自动直线式旋盖机、DLF-2000电磁感应铝箔封口机、TB-300自动不干胶贴标机、ZH-125自动装盒机。 3.责任者：制造科（制剂）、设备科、质管科、生产技术科。 4.需求：用于制剂车间药品塑料瓶包装工序的设备。 4.1总体要求：数片间瓶装流水线生产设备的设计合理、性能优越、操作方便、安全可靠、控制合理、清洁方便、维修保养方便，符合GMP要求。 4.2 数片间瓶装流水线生产设备的具体要求： 4.2.1瓶装线所有设备接触和不接触产品的金属表面产品都要使用304或更好的不锈钢，并要提供材质证明、内部镜面抛光、外表面亚光处理，所有焊件要抛光，设备任何部位不能有锋利的边缘和尖角。垫圈、密封圈和O型圈只能使用食物级别的聚合材料。 4.2.2设备功能失调或者失灵的情况下，必要有保护措施保证设备和产品仍然处于安全状态。设备危险可动零部件应装有防护罩，重新开启电力必须要求人工开机，不能是自动的。 4.2.3整体设备持续运行须稳定，日运行时间应≥12小时。 4.2.4LP-160自动理瓶机的要求： 4.2.4.1自动理瓶机的运行速度须达到125瓶/min，能够对20ml的瓶进行自动理瓶，上机率达到99.5%，无卡瓶现象。 4.2.4.2输送带上产生堵瓶现象时，理瓶机须具有自动停止供瓶的功能；同时，还须具有当恢复畅通后自动恢复供瓶的功能。 4.2.4.3电力有故障时设备须处于停止状态，以保护操作者、设备本身以及产品。重新开启电力必须要求人工开机，不能是自动的。 4.2.4.4更换瓶型时，更换花盘模具须简单快捷，且出瓶稳定、连续，瓶子外表无划痕、瓶口整齐依次向上有序送出。 4.2.5 BG-160自动圆盘式数粒机的要求： 4.2. 5.1数粒机的运行稳定速度须达到125瓶/min。 4.2. 5.2要有吸尘装置，药粒充填时，落料嘴能牢牢套住瓶口，确保装时补掉料。主机速度、输送速度、筛动速度可调节。 4.2. 5.3设备危险可动零部件应装有防护罩。重新开启电力必须要求人工开机，不能是自动的。 4.2. 5.4设备控制板必须提供人机中文界面，能自动控制关键参数，并自动检测故障。
电子厂流水线暑期实习报告 电子厂流水线暑期实习报告 我们眼下的社会，大家逐渐认识到报告的重要性，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的电子厂流水线暑期实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。 一、实习目的实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡，走向工作岗位的入门之课。实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工作岗位打下良好的基础。天能动力国际有限公司于1986年正式成立。集团位于XX、XX、XX三省交界的“中国绿色动力能源中心”——XX长兴。天能动力为中国的动力电池生产商，主要从事铅酸、镍氢及锂离子等动力电池、电动车用电子电器、风能及太阳能储能电池的研发、制造和销售。 XX天能电池有限公司由XX天能国际有限公司投资10亿元人民币新建的一家现代化企业。专业生产电动车用蓄电池及其配套产品，年产销售量占全国同行业的52%，市场覆盖率达92%。项目一期工程固定资产投资近4亿元人民币，目前8万平方米的主厂房以及技术中心等配套设施已经全面建成，部分机器设备陆续进场使用。正常生产后可实现年销收入10亿元人民币，上缴税收1。35亿元人民币，并可吸纳2500个劳动力就业。二期工程建成后，总建筑面积达80万平方米，年可实现产值35亿元，用工突破3000人，并将成为中国的蓄电池生产基地。二、实习内容 1、蓄电池分类按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有：起动型蓄电池：主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力
课程设计任务书 设计题目：生产流水线监控系统设计 教研室主任：指导教师：年月日
摘要 当代计算机是微电子学与计算数学相结合的产物。微电子学的基本元件及其集成电路构成了他的硬件基础；而计算数学的计算方法与数据结构则构成计算机的软件基础。 自从1945年底世界上第一台电子数字计算机ENIAC诞生以来,计算机技术取得了异常迅猛的发展。由电子管、晶体管、集成电路以至第四代的超大规模集成电路计算机,都与微电子技术的进步密切相关,且以所采用的逻辑元件作为划分每代的标志。计算机正是大规模集成电路孕育的产物。 微型计算机被广泛地用于数值计算和工业控制之中。数据采集系统是计算机在工业控制中最为普遍的应用系统。他的任务是采集生产过程中的工况参数并经过 A/ D 转换器送入内存储器 , CPU 将再对这些参数、数据进行分析、运算和处理 , 如数字滤波、量纲变换、仪表误差修正、数字显示、越限报警、打印制表等功能。若再配上输出通道就可以方便地组成计算机控制系统。 此次设计为一生产流水线监控系统，每当一定数目的产品下线，该系统能发出提示信息；根据需要，系统能给出当天已生产产品的总的数量。利用KK1+开关模拟流水线上通过的产品，每按动一次开关就相当于有一个产品下线；现要求每当有若干个（自定）产品下线，系统给出提示信息，同时发出提示声音。另外，根据需要，管理者可随时察看当天已经生产的产品数量。 关键字：流水线发声中断
目录 1 设计内容和要求 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计要求 (1) 1.3设计目的 (1) 2 设计原理与方法 (2) 2.1开发环境 (2) 2.2原理说明 (2) 2.2.1 发声原理 (2) 2.2.2 中断原理 (2) 2.2.3 定时器原理 (3) 2.2.4 计数原理 (3) 2.3设计思想 (3) 3 芯片介绍 (4) 3.18253/8254芯片介绍 (4) 3.1.1 8253/8254引脚图如下（图3-1） (4) 3.28255芯片介绍 (5) 3.2.1 8255特性 (5) 3.2.2 8255引脚功能 (5) 3.2.3 8255引脚图如下图(图3-2) (6) 3.38259芯片介绍 (6) 3.3.1 8259工作原理 (6) 3.3.2 8259主要功能 (8) 3.3.3 8259引脚图(如图3-3) (8) 4 系统设计 (9) 4.1流程图 (9) 4.2连线图 (10) 4.3电子发生器程序流程图(图4-4) (12) 5 测试结果 (13) 总结 (14) 参考文献 (15) 附录源代码 (16)
Debarker Model: HS-D6 Lengh: 6m Width:1.5m Power:7.5kw +7.5kw Capacity: 5-7t/h Maximum Diameter of Log Wood: 350mm Adopt double-roll structure It is mainly used to remove bark on log wood. Drum Chipper System Model:HS-B60 Feeding Belt Conveyor Length:4m Width: 0.6m Power:2.2kw It is used to feed raw materials into the Drum Chipper Mode: HS-BX2113A4 Quantity of knives:4 Size of Feeding Opener: 450*700 Maximum Diameter of Feeding Materials:450mm Size of Output Chips: about 30mm Power: 200kw Assistant Power:18kw Rotor Speed: 500rpm Output Capacity: 15-30t/h Discharging Way：bottom discharging Dimension: 2870×2250×1550mm Weight: 7600kg Main parts made by nodular cast iron Include electrical cabinet, Variable voltage start delay ，Positive inversion. Discharging Belt Conveyor Length:10m Width: 0.6m Power:2.2kw It is used to discharge chipping chips for further processing. Hammer Mill Model: HS110 Quntity of hammers:108 Inner Diameter of Cabinet: 800mm Maximum Size of Raw Materials: 30mm Finished Size of Products: 4-5mm Power:110kw Rotor Speed: 2300rpm Capacity: 3-4t/h（50% moisture or raw materials）
电子厂手工焊接知识考试题 成绩： 一、单选题（共15分） 1、关于焊接三步曲说法不正确的是（D） A、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，烙铁头应保持干净，并吃上锡，处于随时可施焊状态； B、加热与送丝：烙铁头放在焊件上后立即送入焊锡丝； C、去丝移烙铁：焊锡在焊接面上扩散达到预期的范围后，立即拿开焊丝并移 开烙铁，注意去丝时间不得落后于离开烙铁的时间； D、整个过程不得超过 1～2 秒；但有的器件管脚面积较大，焊接时需延长施 焊时间；对于导线焊接，焊后应稍用力扯拉，以检查其焊接质量。 2、下列说法不正确的是（A） A、 贴片拆卸、焊接时，使用普通电烙 铁即可； B、拆卸 chip 元件时，要在两端头适当上锡，而后先加热一端，融化后，再迅速加热另一端； C、拆卸贴片器件的人员必须是经过培训并考核合格的人员； D、贴片拆卸时，由于焊锡量较多，所以特别注意不要将多余的锡甩到线路板上。 3、下列说法不正确的是（D） A、数码管是发光二极管的一种； B、用万用表的二极管档或用 9V 层叠电池串电阻可以检验发光二极管的极性；
C、发光管安装时若不完全压在线路板上为避免引脚短路，一般均需要在管脚上加套管； D、集成电路插接时半圆形缺口不必与线路板上的缺口符号相对应。 4、机器人焊接用的焊锡丝直径是（B） A、1.0mm； B、0.6mm； C、0.81mm； D、1.57mm。 5代表的阻值是（A） A、47KΩ； B、47Ω； C、4700Ω； D、470 KΩ。 6、以下关于 708 胶的说法不正确的是 （B） A、点 708 胶时，708 胶不能压 在装配孔和标志处。 B、集成电路 DS12C887 使用 708 胶固定时只固定在器件一侧即可。 C、容值在1000uF 以上铝电解电容需要使用 708 胶固定。 D、对于垂直放置的元件上，使用 708 胶固定时粘接剂对元件的粘着范围至少为其长度（L） 的 50%，其周长的 25%。 7、在手工焊接时，当焊丝熔化一定量后，应立即 移开焊丝，移开的方向及角度是（A） A、左上45°方向； B、左上30°方向； C、左上60°方向； D、左下45°方向。 8、图示为四环电阻，其第 3 环表示（B） A、有效数字； B、倍乘率； C、精度等级； D、无意义。 9、三色环插装电阻的精度均为（D）。 A、±1％； B、±10％； C、±5％； D、±20％。
流程图制造软件是一款用于制造各种流程图，同时兼具跨渠道，云贮存，分享功能的专业流程图制造软件。操作简略，功能强大，非常简略完成可视化、分析和沟通杂乱信息。软件内置海量精美的流程图模板与图库，帮助你轻松制造项目办理流程图，程序流程图，作业流程图，进程流程图等。 「亿图图示」是一款专业的图形图表设计软件，它可用于绘制全系列的流程图。一点也不夸张的说，亿图图示绘制流程图速度远高于Word绘图，让原本需要画1小时的流程图，只需10分钟即可完成。毕竟，专业的才是高效的。 与Word机械化的手动绘图方式不同，亿图图示更显智能，特别是以下几点功能尤为突出： 1、具备齐全的流程图符号，拖入画布即可; 2、搭载智能浮动按钮，可实现一键添加或修改符号; 3、画布智能识别连接点，和强迫症说再见; 4、双击符号，即可输入文本; 5、多套主题样式一键替换，所见即所得。
使用亿图图示绘制流程图，无论图有多难、多复杂，都可以被分解为简单的6个步骤。在软件里完成绘图后，流程图可以被导出为PDF、Ofiice以及PNG等格式。如果你想让作品进行在线分享，可以选择单独生成网页地址，这样你的同事、好友不用下载，网页在线或者手机扫一扫就能查看文档。 如果说亿图的哪一项功能更受欢迎，那么它的符号库应是当仁不让。据悉，亿图软件公司设计了一万多个矢量符号，使用的时候，可以直接从软件的左侧符号库中搜索获取。在符号库流程图这一分类下，内置了数据、判断、文档等上百个流程图符号。丰富的符号，专业的图形，帮助我们有效绘图，减少错误率，办公效率只增不减。 基本流程图符号素材：
亿图图示还提供了多样化的模板例子，除了流程图，还涉及思维导图、信息图、商业图表、组织架构图、拓扑图、电路图等等。现成的例子，可供我们参考和使用，这对于新手而言，无疑是加速学习、绘图的好办法。 流程图的运用领域很广很杂，或许曾经我们面对它的时候，是捶胸顿足、是不知所措，但如今学会使用亿图图示画专业的流程图之后，就再也不用担心。
电子厂生产流程优化设计 电子厂生产线运作流程优化设计 生产运作流程优化是制造业生产持续改善的一个重要目标之一。企业通过生产运作流程优化,可以大幅度提高生产效率、减少浪费、降低库存、提高产能,进而提高对市场变化的适应度,增强企业核心竞争力。生产运作流程对企业的重要性是可想而知的,它不仅决定企业创建初期固定资产的投入规模和未来生产固定成本的大小,而且对企业人力、物力等运营成本以及生产效率、产品质量等均有重大影响。由此减少对固定资产闲置的浪费,并为产能的提高提供了坚实的物质基础。 2010年寒假我有幸在上海安费诺电子厂做了一个月的寒假实习生，发现该工厂在运作和管理上存在很多漏洞，有很大的值得改进优化的地方。下面我就结合我在生产线上发现的一些问题进行一个关于电子厂生产线运作流程优化设计的分析。 这个电子厂的生产线流程管理还是非常严格的，线上操作人员连上厕所的时间也有规定，不能超过15分钟，一旦有人离开生产线就会有人顶班，以确保生产。工厂把每一个操作都进行了细分，把所有复杂的动作都拆分成简单的动作，每个人都有自己固定的工序，并且每道工序都有详细的图解。图解上有一步一 步的操作步骤。但即使有这么严格的生产线要求，但还是会经常出现完不成任务量，经常加班的情况。我分析了一下主要原因： 1.经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料，这很大程度上浪费了人力资源 2.由于各生产线的进度和复杂程度不一样，而造成半成品生产线与成品生产线不能很好的衔接，而出现半成品生产线做不出来半成品，供应不上成品生产线的生产，最终导致短暂性停工的现象。 3.从机器设备的利用率上来说，经常出现流水线上正在工作的机器突然无法工作了，找维修人员时却又不能在第一时间找到，而出现的短暂性停工，以至于影响产能。 4.生产过程中的产品质量问题，工厂的QC（质量检测人员）工作方法不对而经常出现返工现象，QC做质检的时候总是在最后一道工序完工后做检测，检测的都是线上的成品，不合格然后返工，这导致不能够及时发现每道工序上出现的问题，不能再第一时间解决问题，有的产品也已经彻底报废了，这既浪费了时间也浪费了材料。有时甚至出现成品已出货，又被送回返工的现象，这样的返工又影响下一批生产计划的执行，造成恶性循环，严重的影响了产能。 5.车间的奖惩措施不合理，每个 月线上的产量只针对线长一人，线上的产量高了只奖励线长一人，产量低了也只惩罚线长一人，这样的结果是，如果线长能力强的话还好说，能力不强的话就只有线长一个人尽职尽责，而线上其他成员能偷懒便偷懒，工作积极性不高，而最终影响产量的情况。针对以上现象我分析并做出了生产线运作流程的优化。具体方法如下：
电子厂流水线实习报告 电子厂流水线实习报告 一、实习目的 实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化， 同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。 通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工 作岗位打下良好的基础。 天能动力国际有限公司于1986年正式成立。集团位于XX、XX、XX三省交界的“中国绿色动力能源中心”——XX长兴。天能动力为 中国的动力电池生产商，主要从事铅酸、镍氢及锂离子等动力电池、电动车用电子电器、风能及太阳能储能电池的研发、制造和销售。 XX天能电池有限公司由XX天能国际有限公司投资10亿元人民 币新建的一家现代化企业。专业生产电动车用蓄电池及其配套产品，年产销售量占全国同行业的52%，市场覆盖率达92%。项目一期工程 固定资产投资近4亿元人民币，目前8万平方米的主厂房以及技术 中心等配套设施已经全面建成，部分机器设备陆续进场使用。正常 生产后可实现年销收入10亿元人民币，上缴税收1.35亿元人民币，并可吸纳2500个劳动力就业。二期工程建成后，总建筑面积达80 万平方米，年可实现产值35亿元，用工突破3000人，并将成为中 国的蓄电池生产基地。 二、实习内容 1、蓄电池分类
按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有： 起动型蓄电池：主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。 固定型蓄电池：主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。 牵引型蓄电池：主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。 铁路用蓄电池：主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力。 摩托车蓄电池：主要用于各种规格摩托车起动和照明。 煤矿用蓄电池：主要用于电力机车牵引动力电源。 储能用蓄电池：主要用于风力、水力发电电能储存。 按蓄电池极板结构分类：有形成式、涂膏式和管式蓄电池。 按蓄电池盖和结构分类：有开口式、排气式、防酸隔爆式和密封阀控式蓄电池。 按蓄电池维护方式分类：有普通式、少维护式、免维护式蓄电池。 2、铅蓄电池工作原理 铅蓄电池由正极板群、负极板群、电解液和容器等组成。充电后的正极板是棕褐色的二氧化铅，负极板是灰色的绒状铅，当两极板 放置在浓度为27%～37%的硫酸水溶液中时，极板的铅和硫酸发生化 学反应，二价的铅正离子转移到电解液中，在负极板上留下两个电子。由于正负电荷的引力，铅正离子聚集在负极板的周围，而正极 板在电解液中水分子作用下有少量的二氧化铅渗入电解液，其中两 价的氧离子和水化合，使二氧化铅分子变成可离解的一种不稳定的 物质——氢氧化铅〔〕。氢氧化铅由4价的铅正离子和4个氢氧根〔4-〕组成。4价的铅正离子留在正极板上，使正极板带正电。由 于负极板带负电，因而两极板间就产生了一定的电位差，这就是电 池的电动势。当接通外电路，电流即由正极流向负极。在放电过程