合肥周谷堆大兴农产品国际物流园有限责任公司中国合肥农产品国际物流园
启动区二标段工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
安徽建工集团有限公司
二0一一年二月
施工方案编审表
一、工程概况
工程名称：中国合肥农产品国际物流园启动区二标段工程
工程地点：合肥市瑶海区大兴镇
建设单位：合肥周谷堆大兴农产品国际物流园有限责任公司
设计单位：安徽省建筑科学研究设计院
勘察单位：合肥建材地质工程勘察院
监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司
施工单位：安徽建工集团有限公司
（一）建筑设计概况
拟建的中国合肥农产品国际物流园启动区二标段工程，分为C1#、C2#、C3#、和D1#、D2#、D3#六栋单体楼，其中C1#-C3#楼南北向平行布置，D1#-D3#楼东西向一字排列，位于C1#-C3#北侧。东侧比邻区内主干道，南侧紧邻合马路，西侧与B1#-B3#楼相邻，北侧与即将修建的和平路相邻，整个施工场区成7字型布置。
本工程全部为二层框架结构，其中C1#-C3#楼二层以上为钢结构。C1#-C3#楼设计建筑总高度为11.5m，一层层高6m，二层层高3m，上部钢结构高度2.3m；D1#-D3#楼设计建筑总高度为10.7m，一层层高6.3m，二层层高3.6m。室内外高差均为0.2m。建筑物±0.00标高相当于吴淞口绝对高程14.9m。C1#-C3#楼单体建筑面积2836.45㎡，D1#-D3#楼单体建筑面积2489.4㎡，总建筑面积15977.55㎡。建筑物外墙保温为膨胀玻化微珠保温防火砂浆（40.00mm），外窗采用塑钢普通中空玻璃窗(5+9A+5)。建筑物外立面为白色和灰色外墙涂料，其中C1#-C3#楼一层为清水砼。建筑物室内装修见装修设计概况。
（二）结构设计概况
1、结构形式特点
本工程属二级建筑，耐火等级为二级，防水等级II级，体形系数为0.28；结构安全等级为二级，±0.00以下及卫生间为二a类，其他为一类；抗震设防分类为丙类建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计使用年限50年。基础设计采用预应力管桩基础，基础等级为丙级，C1#-C3#楼基础埋深-1.7m和-1.9m；D1#-D3#楼基础埋深-1.25m和-1.45m。预应力管桩型号为PHC-AB500(125)-22b。本工程框架柱均为500×500mm；现浇板厚度主要为： 100
mm，120 mm，框架梁截面尺寸主要为300×700mm和300×800m m。
2、结构构件砼材料
3、结构钢筋使用
承台基础配筋为Ф14@200，Ф10@125，Ф12@200，Ф22，Ф25都是三级钢；承台梁最大配筋为Ф22的三级钢；柱主筋最大配筋为Ф25的三级钢；主体结构设计为独立柱，框架梁结构形式。现浇板最大厚度为130mm，最小厚度100mm，现浇板受力钢筋最大为Ф12mm，主要为Ф8mm，均为三级钢。钢筋保护层：基础为40mm，柱30mm，梁15mm，板10mm。
二、钢筋施工方案：
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于此工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，
并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫草垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋制作加工场地及加工机械
钢筋的加工由我公司承担，主要地点在施工现场，现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。现场无法完成的由钢筋加工厂制作，由加工厂制作完成的，制作成型后，运至现场绑扎或连接。
（三）作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋绑扎
1、钢筋接头
（1）钢筋连接：
①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。
②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。
（2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占
受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎
（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。
4、修整：模板合模后，对伸出的柱体钢筋进行修整，并绑一道临时箍筋固定伸出的间距。浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。
（六）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（七）电渣压力焊施工
1、工艺流程：
1)施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃
烘烤。
2)钢筋置于夹具钳口内，钢筋端部有弯折扭曲时予以矫直或切除。应使轴
线在同一直线上并夹紧.不得晃动.以防上下钢筋错位和夹具变形。
3)采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后
将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4)采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高强铁丝圈引弧，即使焊接电流
产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm 的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
5)电渣压力焊的参数可参照选用下表
电渣压力焊参数
2、电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3、施焊操作要点：
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延
长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4、应注意的质量问题
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（八）钢筋直螺纹连接施工
本工程纵向二级钢筋的直径≥22mm者和三级钢筋直径≥16mm的梁钢筋，均采用钢筋直螺纹接头。
1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点
（1）达到JGJ107-2003中接头A级标准，100%断母材棒。
（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。
（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。
（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。
（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
2、施工准备
（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
3、接头螺纹轧制加工工艺
（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4、直螺纹接头连接工艺
（1）筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。
5、质量检查
（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-2003）要求。
（九）成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。
3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
三、常见质量问题解析及采取的措施
（一）、钢筋原材表面锈蚀
1．现象：
(1)、浮锈：钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。
(2)、陈锈：锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。
(3)、老锈：锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。
2．原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。
3．预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。
4．治理方法：
(1)、浮锈：浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘
结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。
(2)、陈锈：可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。
(3)、老锈：对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。
（二）、钢筋成型后弯曲处裂缝
1．现象：钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
2．原因分析：材料冷弯性能不良；在寒冷季节，成型场所温度过低。
3．预防措施：每批钢筋送交仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷季节成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0℃以上。
4．治理方法：取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能检验。
（三）、钢筋纵向裂缝
1．现象：带肋钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或“螺距”部分(即“内径”部分)有连续的纵向裂缝。
2．原因分析：轧制钢筋工艺缺陷所致。
3．预防措施：剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产时注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷的钢筋入库。
4．治理方法：作为直筋(不加弯曲加工的钢筋)用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于构件受力较小处；如裂缝较长(不可能使裂缝位于构件受力较小处)，该钢筋应报废。
（四）、平板中钢筋的混凝土保护层不准
1．现象：
(1)、浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要，求。
(2)预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。
2．原因分析：
(1)、保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。
(2)、当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方(浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况)，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。
3．预防措施：
(1)、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够
(2)、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑，吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片(钢筋穿过侧模作为托件)，再在翻转后抽除承托钢筋(如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除)，如图16-2所示。
4．治理方法：浇筑混凝土前发现保
护层不准，可以采取以上预防措施补救；
如构件已成型而发现保护层不准(经凿
开混凝土观察或用必要的仪器探测确
认)，则应根据平板受力状态和结构重要
程度，结合保护层厚度实际偏差状况，
对其采取加固措施，严重的则应报废。
（五）、同一连接区段内接头过多
1．现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内(对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度ll的1．3倍区段l内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内)内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
2．原因分析：
(1)、钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。
(2)、忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
(3)、错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。
(4)、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
3．预防措施
(1)、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法相同的要加文字说明。
(2)、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。
(3)、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。
(4)、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决或征询设计人员意见。
4．治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条(个别情况下，经过研究，也可以来用绑扎帮条)的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
（六）、露筋
1．现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
2．原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，
局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，
使钢筋移位或引起绑扣松散。
3．预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对
于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋
骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁
丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；图16-4所
示竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与
钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需
用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
4．治理方法：范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝上面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表向保持湿润阶情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
（六）、箍筋间距不一致
1．现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数
量与钢筋材料表上的数量不符。
2．原因分析：图纸上所注间距为近
似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出
入。例如，图16-6上图是图纸上表示的
箍筋间距，下图示按实际绑孔时钢筋骨架
从左向右画线，最末一个间距只有50mm；
钢筋材料表中写明箍筋数为30个，而实
际上却需31个。
3．预防措施：根据构件配筋情况，
预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋
骨架时作为依据。例如，对图16-6的钢筋骨架，
如预先计算，则箍筋实际画线间距应为[6000—2
×(25十50)]十(30—1)＝202mm。有时，也可以
按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端画线。
例如，对图16-6的梁，如果不经预先计算，而
从梁的中心点向两端画线，则如图16—7分布，
两头箍筋间距为225mm，固然超过规范规定的允许误差值，但是，如果梁长为5980mm，则两头间距是215mm，也就可以了。
事实上，这类预防措施是应该根据具体情况灵活制定的。例如，对于图16-7的情况，亦可将225mm放到梁中心部位附近，即从梁中心向两侧100mm处画一箍、筋位置，接着按225mm、再画一箍筋位置，其余的距都为200mm。这是因为梁跨中所受剪力比支座附近小得多，箍筋间距稍稍超过规范规定的允许误差值并不影响梁的受力条件。
4．治理方法：如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
四、施工注意事项
1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工厂制作，也可在施工现场加工、制作。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。发生错漏，应及时增补。
2、框架结构节点复杂，钢筋密布。应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或主筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱、墙钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋使柱、墙主筋被挤歪，而造成柱、墙钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱、墙钢筋绑扎，处理方法须经设计签证同意。一般处理方法是移位小于或等于40时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
5、钢筋绑扎应注意保证钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距
不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
7、钢筋骨架吊装人模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固。起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。
8、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，在绑扣时避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
9、梁钢筋绑扎要保证伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误后，再进行绑扣。
10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
11、柱主筋插筋上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。
12、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的柱要在架子上进行绑扎。
13、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋钢筋错位等情况的发生。