施工组织设计（钢结构部分）
1. 钢结构工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 工程概况与特点
xxa于XX园内，规划用地面积20650吊，占地12000 m i，总建筑面积21882 m i （含风雨跑道1590斥）。建筑物高度为28.2m,地下一层（局部设地下夹层）,地上三层。东西宽107.17m, 南北长190.12m。建筑物东西两侧分别有二个露天风雨跑道。
该工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面支撑体系：钢屋盖由二榀东西向的双曲面圆弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，十榀钢屋架吊挂于二榀主拱架下。看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝土柱，混凝土柱之间设有钢筋混凝土圆弧梁，钢屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上，标高随屋面马鞍形位置不同而变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1F5联成一体。钢屋架从钢筋混凝土圈梁支撑点向外逐渐向高悬挑，最后由外环桁架梁联成一体，高挑部分构件为工字钢I22a 。屋架上设置钢檩条，铺设双层保温金属压形板。主拱架外露，屋面整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有力，波浪形银灰色屋面飘逸，轻巧，两者完美结合，集中体现了更高更快更强的体育精神和奋发向上的现代风格。
详见图1.1 钢结构平面图；（图略）
图1-2 结构纵剖面；（图略）图1-3 结构横剖面；（图略）
1.1.2 结构形式
主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标咼5.2m、拱顶最咼处标咼28.2m，断面形状为平行四边形，上下弦杆①406X 20,腹杆①245X 12，①203X10,弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。吊杆为三角形断面，立杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采用铸钢节点，悬挂支座管为①351 X 16,节点形式为
管+板插入节点。
二榀主拱架由6榀横向支撑桁架相连，中间支撑桁架为梯形，上下弦杆①351 X 16,腹杆为①245X 12,①203X 10。外侧支撑桁架为三角形，上下弦杆①351 X 16,腹杆为①203X 10。十榀屋架南北向布置，悬挂于吊杆支座下，上弦杆①203X 12，下弦杆①245X 14，腹杆为① 133X6.5。WJ什5布置图见平面图，屋架呈中央高，向两侧趋于中部低，端部高的态势。连系桁架LXHJ1H5将十榀屋架联成一体，均为单片桁架，上下弦杆①133X 6.5，腹杆为①83
X 6。外环桁架BHJ1?6为三角形，上下弦杆①133X 6.5，腹杆为①83X 6。
悬挑工字钢为I22a ，檐口周圈用槽钢［22 相连。屋架上弦平面支撑（直、斜）均采用① 133X 8 钢管。屋面檩条采用［220X 75X 2.5 冷弯薄壁形钢。
钢结构构件表表1-1 （表略）钢结构主要构件明细表，见表1-2（表略）
1.1.3 节点形式
1）主拱支座：万向球形支座；
2）主拱上下弦杆+腹杆：“管－管” 相贯焊接节点；
3）主拱悬挂屋架处：铸钢节点；
4）吊杆支座：“管－板”插入焊接节点；
5）主拱横向支撑桁架、连系桁架LXHJ1?5、外环桁架BHJ1?BHJ6屋架平面支撑均采用“管－管” 相贯焊接节点。
(a)管一管多管交叉相贯
(b)管-管相贯
(c)管-板插入
(d)管-球相贯
(e)管-套管-管加固、加长连
（ f ）纵向主桁架+ 环向桁架梁相交连
图1-4 管结构主要节点形式
1.2 要材料
1.2.1 架及钢梁为Q235B（I 字钢，槽钢，焊接H 形钢）。
1.2.2钢管为Q345B无缝钢管，化学成份及力学性能应符合GB700-88,抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于 1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
1.2.3焊接材料：自动焊或半自动焊采用H08或H08MnA焊丝，其性能符合GB1300-77 ；手工焊时采用E43 、E50 焊条，其性能符合GB/T5117-95、GB/T5118-95 的规定。
1.2.4高强度螺栓：采用10.9S大六角高强度螺栓，其技术条件符合GB12281229、1230-1991 的规定。
1.2.5 铸钢：钢材屈服强度大于Q345B。
1.3 分承包内容
我单位为“XX X程”施工总承包方，因本工程钢结构工程专业性较强，施工难度较高，为了充分保证钢结构工程的施工质量，确保使之达到既定的“鲁班奖”质量标准，我单位研究决定将屋顶钢结构支撑体系工程进行分包施工，拟定分承包方的单位名称、企业资质、企业业绩、企业信誉与实力等资料均密封在投标文件（企业信誉与实力）中一齐报送。分承包的内容包括：
?钢结构深化设计；?安装过程整体结构稳定性和应力应变分析；
?铸钢节点加工制作；?重要节点的承载力试验；
?钢材，钢管，连接材料，涂料的采购，试验复验；?钢构件，杆件坡口加工、工厂制作；
?焊接工艺评定及试验，焊接质量检验；?现场钢构件、杆件的拼装及整体提升，安装；
?屋面钢檩条安装、压形钢板铺设；?屋面保温层与防水层施工、面层0.4mm 厚不锈钢板铺设等屋面全部工作内容。
2. 工程难点与施工技术措施
2.1 工程难点
2.1.1 本工程近28m 高的管拱架式钢结构跨度大、与结构穿插进行，在施工上具有较大难度，钢构件品种规格多，运输超长超宽；钢材强度级别高，钢管Q345B铸钢强度大于Q345B管
－管相贯焊接，铸钢节点相贯焊接，现场安装焊接技术难度大，工作量繁重。
2.1.2 主拱架由两个双曲面圆弧桁架组成，屋架桁架外形呈波浪状，檐口向高悬挑，标高是变化的，每一构件的拼装定位均须三维坐标定位，给施工定位测量的精度控制增加了难度。
2.1.3由于施工现场的限制，塔吊布置时在钢结构施工范围内的起重量不足，而仅钢管①325
X 16长10m的重量就有3t，因此，施工用塔只能局部配合钢结构的安装。
2.1.4由于拱架高近28m，采用满堂脚手架不仅经济效益差，施工效率也低，更不利于构件的准确定位和高空焊接，无法保证安装施工质量。因此必须采用高效先进的计算机控制整体提升新工艺。
2.1.5 由于以上特点，使安装、焊接、检验、质量控制难度增加。2.1.6 同样由于以上特点，加上钢结构与土建结构工程工序相互交叉作业，施工场地环境复杂，各工序工程质量与速度互相影响、制约，协调配合的难度较大。
2.2 施工技术措施为保证施工工程质量，提高施工效率，缩短工期，针对技术问题本公司将采取
的技术措
施主要包括：
采用计算机控制的液压千斤顶同步提升新技术，实现桁架大面积大吨位的安装。合理设置钢桁架拼接层次，尽可能减少拼接次数，主要采用地面组拼和低空组拼，使现场高空管结构相贯焊接工作量大幅度减少。
合理安排钢桁架分段，使所有钢桁架在地面组拼和低空组拼成较大的单元，在满足履带（汽车）起重机起吊能力情况下，再组拼成大单元。
针对本工程结构特点和现场安装要求，协助设计院确定合理焊接坡口尺寸和形式。使安装方便，焊
接质量易于保证。
设计有利于现场组拼的胎具和辅助装置，有利于拼装定位和焊接，提高工效，保证质量。制订适应本工程特点的管桁架定位偏差测量调整和控制方法。
3. 工程管理目标根据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特殊重要性，根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标：
3.1 质量目标
质量目标：“中国建筑工程鲁班奖” 钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，必须实现“过程精品”，确保整体工程质量等级达到“中国建筑工程鲁班奖”标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程。
3.2 工期目标
钢结构工期目标：115d 我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。
3.3 工程成本造价控制目标我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向
前推进；从图纸设计、材料设备选形、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节” 控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。
3.4 安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内。
3.5 环境保护和文明施工目标我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。
3.6 技术创新目标由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。
3.7 培训和教育目标
实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。
3.8 团结合作目标积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
4. 项目管理及施工部署
4.1 项目管理组织机构为确保整个工程按时、优质、高效地完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，有计划的组织协调和管理，项目经理部配备技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材
料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。
图4-1 现场安装组织机构图（图略）
4.2 工程施工部署
-0.100以下结构完成后暂停施工，提前插入① ?S6轴地下室外墙防水施工，完成回填后观众厅场地进行平整，做为钢结构屋面拱架、屋架现场组装和提升作业场地。前期进场后可利用建筑物西侧场地进行小单元的组拼作业。屋面钢结构拱架、屋架承重结构体系完成后，再进行观众厅-0.100 以上的主体结构和看台结构。
4.2.1 钢结构施工部署
1 ）拱架、屋架同时进行场内、场外、低空及地面拼装。
2）采取分段二次提升拱架及相关构件的方法，尽早完成拱架落地合拢，最大限度提升更多构件。
3）高空安装剩余屋架，对称完成相应钢结构安装。
4）外挑构件及檩条等可采用塔吊后施工。
5）进行东西门头H 形钢构件安装。
4.3 施工流水段的划分钢结构安装分三个流水段施工：见图4-2 钢结构施工流水划分。（图略）第一流水段完成内容：
?主拱中间4段地面（拱顶8.7m）立拼；
?中HJ2榀
?组装相应的吊杆及支座；
?安装WJ1屋架中段及檩条；?第一次提升。
第二流水段分东西两部，完成内容：
?主拱5、6 段地面立拼（拱顶15.858 ）；
?中HJ3榀；
?组装相应的吊杆及支座；
?安装WJ?4屋架中段及檩条；
?第二次提升；
?拱脚拼装；
?拱脚合拢；
?WJ5 中段施工。
第三流水段：
?南北两侧屋架边段安装
?按节间周边构件安装及东西门头收尾。
4.4 场钢结构施工平面布置见图4-3 钢结构施工现场平面。（图略）
5. 施工准备
5.1 施工现场准备
5.1.1 保证现场施工运输道路、消防道路畅通，确保施工消防设备、消防用水和生活用水。
5.1.2 现场钢结构施工用电，现场用电分为两个施工区，制作区两条主配电线，电容量分别为250kVA和150kVA使用系数60%安装区提供400kVA的主电源，使用系数60%
5.1.3 场内钢结构施工场地平整，做好安全防护工作负责提供总包施工组织设计，组织技术交底。
5.1.4 组织人员进场，并进行安全教育和技术、质量交底。
5.1.5 根据设计图纸要求和有关部门提供的采购计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作。
5.2 施工技术准备
5.2.1 参加设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进行详图设计。
5.2.2 组织有关人员详细勘查现场，与分包单位协商有关施工中配合问题：确定进度计划、塔式起重机的起重能力以及安装、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。
5.2.3 熟悉钢结构部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续
5.2.4 测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。
5.3 人员配备液压千斤顶同步提升新技术人员配备表5-1 （表略）
钢结构工程劳动力计划表表5-2 （表略）
5.4 施工机械设备及仪器准备安装机械与运输车辆表5-3 （表略）注：为减少土建地下层加固量、部分构件考虑用土建塔吊配合要起重设备配备表5-4 （表略）主要焊接设备及工具表5-5（表略）主要焊缝检测设备表5-6（表略）测量仪器及小形机具表5-7 （表略）消防器材：灭火器、水桶、砂若干。现场钢结构构安装用电量表表5-8 （表略）
6. 施工方法
6.1 主要的施工方法根据本工程钢结构工程的特点确定以下施工方法：
6.1.1 拱架采用了分段、低空、原位立拼装，二次提升后与拱脚段合拢的方法施工。提升荷载：考虑吊杆、屋架、檩条等全部可提最多构件。
6.1.2 南北段屋架，采用高空对称抬吊安装，节间综合安装构件的方法施工。
6.1.3 屋架采用地面整体卧拼，分段运输至现场，低空组成吊装段方法吊装。
6.1.4 屋面檩条，挑檐等周边构件均高空散装（采用挑架）。
6.2 充分应用电子计算控制液压千斤顶提升新技术电子计算机控制液压千斤顶提升技术是现代新形、高效地起重安装方法，尤其是应用于复杂造形的大形场馆，重形结构，更显示出其突出的技术优势。它的优点主要表现在：
?节省大量高空组装承重支架、胎架及脚手架，变为地面或低空施工；
?易于保证工程质量和进行质量控制；
?易于发挥机械效率，提高经济效益；
?易于保证安全生产；
?缩短工期。千斤顶在多台、同步泵站及计算机控制系统的控制下，平稳、连续、准确地将钢构件安装至设计位置，设备轻巧，操作简单，安全可靠，安装精度高。
提升设备分三大系统：承重系统、液压系统和控制系统。提升设施：根据结构特点确定，一般采用提升桅杆。
6.3 钢结构施工顺序：
6.3.1 施工工艺流程（图略）
6.3.2 施工方向
必须充分考虑主拱架双向对称的结构特点，以屋面钢结构中心线与O 2A轴汇交点为中心，向东西对称进行拱架及中段屋架悬吊节点的地面拼装，完成二次提升后，最后与拱脚段合拢。拱架安装完成后以拱架为中心轴，由中部向南北对称完成两边屋架及剩余构件的安装，确保钢结构在提升、安装过程的稳定。
6.4 拱架、拱架支撑、屋架弦杆分段确定原则：
?弦杆不易过短，便于加工成形，但要易于运输；
?与节点位置错开，焊接部位合理，便于施焊；
?组装分段尾架、重量与选用起重设备相适应。拱架弦杆为双向弯曲构件，分段见图6-2，主拱弦杆分段示意图。
屋架弦杆分段见图6-3，屋架WJ分段拼装示意图。
6.5 地面拼装工艺：
6.5.1 拱架中部采用低空现场原位立拼拱脚段原位组装。设一小段为高空合拢段。2 个拱架
胎， 3 个支撑胎。
见图6-4（1）拱架拼装胎架图；
见图6-4（2）拱架吊杆拼装胎架图；
见图6-4（3）中段屋架拼装胎架图；
6.5.2 屋架在场外地面整榀卧拼见图4-3. 钢结构施工现场平面，其胎架见图6-4. （4）屋架卧
黄海明珠山庄二期工程 模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位: 烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程, 包括三幢住宅、地下车库以及配套设施; 总建筑面积约 85657 平米。其中: 15#住宅楼, 高度82 米, 地上建筑面积17382平方, 主体地上26层, 地下3层; 18#住宅楼, 高度78.9米, 地上建筑面积15924平米, 主体地上25层, 地下2层; 19#共楼, 高度 82 米, 建筑面积17382平米, 主体地上26层, 地下3层, 6#地下车库面积为34969平米, 主楼为剪力墙结构, 地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求, 故在选择方案时要充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时, 力求做到常见通用、可周转利用, 便于保养维修。 4、结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验 收。 5、综合以上几点, 模板及模板支架的搭设, 还必须符合JGJ59-99检查标准要求, 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型: 墙柱模板: 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼, 背内楞采用50*70方木, 主楞采用48*3.5钢管加固, 采用可回收M12对拉螺栓进行加固, 沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补, 并贴海绵条填满缝隙, 保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板, 在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架, 承重架采用脚手架钢管搭设, 步距不大于1.5米, 梁板底采用钢管支撑, 板底部采用独立钢管支撑, 并加设可调顶丝。 2、施工准备
第一章编制依据 一、编制依据： 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB500007-2002） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 国家建筑表准设计图集 03J926 梁柱平面整体化法图集《03G101-1》 第二章施工总体部署 一、施工管理目标 1、工期：工期确保在招标文件要求内完成全部任务。 2、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内 3、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。 二、施工组织 1、实行项目法管理，成立二级项目经理部，由一名项目经理与一名项目副经理及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。 2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目经理分管。
3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。 4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。 第三章主要项目施工方法 一、施工测量、及其技术控制 根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线，进行平面测试、控制。以建设单位提供的平面规划图和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确的将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 1、主轴线的定位与放线 根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在楼板上与该控制点相对应的位置留出100*100mm的预留孔洞，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，使用铅直仪传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺，采用极坐标法及支距控制法进行测量、校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。 2、高程控制 1）建立首级水准控制网 先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在厂区四周稳固的构筑物上以方便使用。 2）高程控制 基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
模板施工方案 一、编制依据： 1、设计图纸； 2、本工程施工组织设计； 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91； 5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 二、工程概况: 本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。建筑高度为59.55米。地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。设计抗震烈度为7度。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 质量要求：本工程要求质量为合格标准。 要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。总工期485天（日历日）。 三、模板施工的总体布置: 1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。
2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、材料要求： （一）、进场模板质量标准 1、模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检查）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 a、公称幅面内不得有板边缺损。 b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。 c、每m2污染面积≤0.005m2。 d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽
目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三、浇筑顺序 (2) 四、砼浇筑 (2) 五、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 (3) 六、施工缝位置留设不当 (3) 七、预防施工缝在施工过程中出现问题的措施 (4) 八、处理施工缝在施工过程中出现问题的措施 (6)
一、工程概况 本工程地上29层，地下2层，地上分为6栋12个单元；建筑基底面积6080.2m2，建筑总面积：地上165165.83m2、地下58816.71m2，建筑高度87.1~88.4m，地下室深度约8m，框架剪力墙结构。 二、施工准备 1、道路坚实、畅通，用水、照明等设施必须齐全。 2、模板及其支架结构的材料、质量等应符合设计及施工规范要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并且表面平整，接缝严密。 3、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送能力及管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。 4、劳动力安排：一般一台泵送设备，需配置15~20人（泥工约6~8人，普工约10~12人）。 5、主要工具：一台泵送设备需配置插入式振捣器一般3~4台，铁锹3~4把，不宜采用齿形钉钯。 三、浇筑顺序 1、泵送砼浇筑顺序应由远而近浇筑。 2、同一区域的砼应先竖向结构、后水平结构，并分层连续浇筑。 四、砼浇筑 1、为了保证砼质量、缩短浇筑时间，本工程砼采用泵送商品砼。 2、在浇捣之前充分洒水湿润木模，并对基础进行彻底的清理，不允许有浮泥和垃圾的存在。
3、砼采用分段分层浇筑，循序渐进，一次完成的方法，这种自然流淌成斜坡砼的浇筑方法较好地适应了泵送工艺，避免砼泵送管道经常拆卸、接长，提高泵送效率，简化砼的泌水处理。 4、振动棒振点间距控制在20cm的距离，振捣棒进入砼的深度控制在15cm 以内，快插慢拔、斜进斜出，保证砼振捣密实。 5、人工修面，要求第一次基本修理完毕，平整度在第一次必须要找平准确，然后经过砼初凝时间后，进行第二次修平，要求砼表面基本光滑，平整度良好。 6、为防止承台、地梁垂直交角处有可能出现吊脚的现象，将地梁内外砼同时浇筑、振实。在地梁砼振实后，侧模板砼不再振捣，以防吊脚。 7、及时做好砼养护工作，砼浇筑后12小时，表面覆盖麻袋，并浇水养护14天以上。 五、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 现浇混凝土在施工浇筑过程中施工缝几乎可以说是每个混凝土工程都要遇到的问题。施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量。 由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。 从以往接触的一些工程中，由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。 六、施工缝位置留设不当 施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝，或者将施工缝设置在对于施工来说很
江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部 主 体 剪 力 墙 结 构 施 工 方 案
编制： 审核： 审批： 主体剪力墙结构施工方案一、施工顺序：
二、水平与垂直运输 水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。 三、内外脚手架 本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。 四、砼生产 主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵泵送； 五、钢筋工程 1、钢筋加工运输： 1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。 3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。 ２、钢筋施工绑扎 1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 网眼尺寸±20 骨架的宽及高±5 骨架的长±10 间距±10
受力钢筋＜ 排距±5 箍筋间距±20 5)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 3、构造要求： 1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。 2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板：15mm 受力筋25 梁和柱＜ 箍筋和构造筋15 3)暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。 4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。 4、电渣压力焊连接质量要求： １）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形； ２）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定； ３）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 ５、质量保证措施： 1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼
施工组织设计 1、工程概况 本工程为蒲城县澳林国际商贸城，位于蒲城县北环路与奉先路交汇处；建筑结构类型：框架结构；本工程总建筑面积为：4.2万㎡，该工程建筑楼层为五层，建筑总高度21.5m；抗震设防烈度:7度；建筑分类耐火等级二级。设计合理使用年限为50年。 2、结构设计特点 主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块） 基础形式：条形基础 抗震等级：二级 抗震构造：二级 混凝土等级：柱下独基：C30； 垫层：C15； 柱：C35；（二层以上c30） 梁板：C30（标高：全楼）； 构造柱、圈梁：C25； 钢筋等级：HPB300、HRB400 3.1、施工条件 1．工期要求 开工日期年月日，竣工日期年月日，总工期天。2．场地情况 （1）施工用地
现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，自重湿陷性黄土地质，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.4s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。 （2）工程地质及水文条件 场地标准冻土深度：0.6m。 地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。 底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。 场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅱ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 序号土层名称厚度序号土层名称厚度 1 杂填土 2. 2 9 粉土 2.7 2 粉质粘土 1. 3 10 粉质粘土 2.8 3 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土 3.5 4 粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0 6 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 5.0 7 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土 3.5 8 粉质粘土 1.5 （3）场区及周边地下管线 场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。场地中间，有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程主要情况 (3) 1.2 设计概况 (3) 1.3 主要参建单位 (3) 1.4 编制依据 (4) 2 施工安排 (4) 2.1 工程管理目标 (4) 2.2 组织机构及岗位职责 (5) 2.3 施工顺序及流水段的划分 (9) 2.4 重点和难点分析及措施 (11) 3 施工进度计划 (12) 3.1 施工进度计划及工期目标 (12) 3.2 保证进度目标的措施 (12) 3.3 施工进度计划图 (14) 4 施工准备与资源配置计划 (14) 4.1 技术准备 (14) 4.2 现场准备 (15) 4.3 资金准备及控制措施 (15) 4.4 资源配置计划 (16) 4.5 计量、测量及检测设备的配置计划 (17) 5 施工方法及工艺要求 (18)
5.1 施工方法 (18) 5.2 工艺流程 (22) 5.3 季节性施工措施 (22) 6 质量管理计划与措施 (24) 6.1 质量管理目标及体系 (24) 6.2 质量保证措施 (25) （4）混凝土浇筑 (26) 7 安全文明施工管理 (27) 7.1 安全文明施工管理目标及体系 (27) 7.2安全生产、文明施工管理制度 (27) 8 成本管理措施 (29) 8.1 成本核算体系 (29) 8.2 成本管理措施 (29)
1 工程概况 1.1 工程主要情况 （1）项目名称：渝能·嘉湾壹号二期N15/03地块（南区A组团）二标段； （2）地理位置：本工程地处北碚区蔡家组团，N标准分区N15/03地块。（3）建设规模及性质：本项目建筑面积约74466.99㎡；由A31#～A36#住宅楼及车库结构组成；结构类型为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年。 1.2 设计概况 （1）建筑结构形式为框架和剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。 （2）基础形式：采用条形基础、独立基础和桩基础，其设计等级为丙级。 （3）采用完整的中等风化泥岩和中等风化砂岩作为持力层： 中风化泥岩天然单轴抗压强度≧4.5MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度≧17.9MPa。 （4）混凝土等级：桩基C25、普通地梁C25（地抬梁除外）、柱下独基、剪力墙下条基C25，桩头混凝土（二次浇注部分）等级同承台或基梁等级。 （5）当独基、条基嵌岩时，垫层平面尺寸与基础相同，并原槽浇筑。 1.3 主要参建单位 建设单位：重庆上善置地有限公司 勘察单位：西北综合勘察设计研究院
协信中心 B 地块工程 施 工 缝 处 理 专 项 方 案 编制单位：重庆住宅建设有限公司协信中心B地块工程项目部编制时间：2009年4月28日
施工缝处理专项施工方案 一、工程概况； 协信中心工程位于重庆市江北区建新北路68号及建北三支路6号。建筑面积约72000m2，分主楼和裙楼(裙房主要为地下环形车道及商场)，主楼地下7层，地上27层，结构形式为全现浇框架剪力墙体结构。±0.000相当于绝对标高282.8m。 二、施工部位 我部承建协信中心B地块工程，因前期A地块工程留置的施工缝，具体部位（B地块2-D/3-1~3-16轴、2-A~2-D/2-H轴、小游园2-6~2-8/2-H 轴、2-8~2-16/2-G轴、2-16~2-20/2-E轴、2-E~2-G/2-16轴、2-G~2-H/2-8轴），按照建设单位要求，该施工缝交予我部施工，具体施工内容如下。 三、施工措施 因原结构施工缝的钢筋大量锈蚀，严重损坏，现把原有悬挑处的梁板砼全部打掉，弯曲部分的钢筋校直，在进行错开焊接，施工缝损坏比较大的钢筋用电焊割掉，一期施工时未按设计施工图向外留置钢筋的部位，在采用植筋的方式进行处理（数量及规格按时计算）。砼采用比原设计高一等级砼另加10％的ZY—1膨胀剂浇筑。（详施工缝示意图） 为了保证破脆带的钢筋不受到弯曲变形及其它成品的保护，施工难度
大，砼强度高，体积小，我部采用人工破碎。（费用详施工缝砼组价清单） 四、安全措施 本工程建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构及人员，文明施工制度完善、目标明确、责任到人。为了防止破碎砼，落石伤人，我部采用双排脚手架全封闭施工。（详示意图） 技术负责人： 2009年4月28日
兴漕新居二期4#、5#楼工程 剪 力 墙 施 工 方 案 安徽海杰建设工程有限公司 贰零壹壹年捌月 施工组织设计/专项施工方案会签
一、编制依据 1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计； 2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸； 3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）； 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等； 6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准； 二、工程概况 兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司
全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。 工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。5#楼总建筑面积为18726.48m2。 本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。 一、施工机械的设备布置 由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A 轴，大臂长度为55米。,5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米. 其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯， 二、技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。 2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。 3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。 三、模板 1、技术要求. 1.1排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地
第一章编制说明及编制依据 第一节编制说明 1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和 我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 第二节编制依据 本工程采用的技术规范 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程质量管理条例》 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-02 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-02 《混凝土结构施工工程质量验收规范》 GB50204-02 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 《西南地区通用建筑标准图集》（现行） 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-02 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-02 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-01 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-02
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑变形测量规程》 JG/T88-97 《建设工程项目管理规范》 GB/T50236-2001 《工程网络计划技术规程》 JGJ/T1001-99 《建设工程文件归档整理规范》 GB50328-01 《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分） 《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》 《房屋建筑工程质量保修办法》 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑工程施工现场管理规定》 《建筑安装工程安全技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑施工安全用电》 《漏电保护器及漏电保护技术》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-01 公司质量体系文件、技术标准等有关建筑工程各项规章制度。 本工程施工组织设计的编制是根据现场周边环境进行了认真而详细的了解后编制的，未提及之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第二章工程概况 第一节项目概况 工程名称：仁和区2009年度廉租住房新建工程—大河中路廉租房工程2#楼 建筑面积：5398.78m2
剪力墙现场施工缝现场 施工方法 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度175.3m；宽度165.5m。±0.00为黄海高程 205.70m。地下室底板面标高为-5.50m，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为-5.20mm。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法 基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙
模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用
施工组织设计 3.1工程概况 3.1.1工程建设概况 本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于**市**区，东至河北路，西至广东南路，南至铁路，北至外环线。 建设单位：****集团 设计单位：**** 施工单位：****集团第三分公司 监理单位：****监理有限公司 工程主要功能和用途：中学教学工程，供教师与学生办公及学习 3.1.2工程设计概况 1．建筑设计特点 建筑面积：3675.1㎡ 建筑走向：东西方向 建筑层高：4.1m 建筑层数：五层 建筑总高：22.3m 平面形状：一字形 设计室内地平：±0.000（相当于大沽标高5.400） 设计室外地平：-0.600 2．结构设计特点 主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块） 基础形式：桩—承台基础（混凝土钻孔灌注桩），埋深-2.200m 抗震等级：三级 抗震构造：二级 混凝土等级：C30 钢筋等级：HPB235，HRB335 3．主要工程做法 填充墙：外墙均采用250厚加气混凝土砌块。 内墙均采用200厚加气混凝土砌块。 屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。 楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。 墙面装饰：楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。 顶棚装饰：大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。 外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。 3.1.3施工条件 1．工期要求 开工日期2008年3月1日，竣工日期2008年12月5日，总工期280天。 2．场地情况 （1）施工用地
剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度；宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法
基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图
施工组织设计（方案）报审表工程名称：XXX鼎盛苑9#住宅楼
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： xxxxxxxxxxxxxxxxxx限公司 年月日
目录 第一章编制说明 (6) 第一节编制依据 (6) 第二节拟使用的国家及地方主要规范 (6) 第三节工程管理目标 (6) 第二章工程概况 (7) 第一节工程概述 (7) 第二节建筑工程概况 (7) 第三节结构工程概况 (9) 第三章施工组织与施工部署 (9) 第一节施工组织 (9) 第二节施工部署 (11) 第三节施工准备 (12) 第四章主要项目施工方法工艺 (15) 第一节施工测量 (15) 第二节土方开挖 (18) 第三节主体工程 (23) 第四节屋面工程 (60) 第五节装饰工程 (65) 第六节安装工程 (85) 第五章拟投入主要物质施工机械配备 (92) 第一节工程投入的主要物资材料计划 (92) 第二节原材料的质量控制 (92)
第三节工程投入的机械设备情况 (94) 第六章劳动力安排计划 (95) 第一节劳动力安排计划与人员专业构成 (96) 第二节劳动力组织和管理的关键环节 (96) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (97) 第一节工程质量目标及目标分解计划 (97) 第二节编制项目质量计划 (98) 第三节建立质量领导小组 (98) 第四节原材料的质量控制 (99) 第五节施工过程质量控制 (100) 第六节关键部位和关键工序的质量保证措施 (102) 第七节工程质量的检查与验收 (110) 第八节工程质量的持续改进 (112) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (114) 第一节项目安全管理目标 (114) 第二节项目安全管理体系 (114) 第三节项目安全生产责任制 (115) 第四节项目安全生产教育 (116) 第五节项目安全防护措施 (119) 第六节施工项目安全检查 (122) 第七节施工用电安全技术措施 (124) 第八节现场机械设备安全措施 (126) 第九节现场消防放火安全措施 (127) 第九章确保文明施工的技术组织措施 (128) 第一节创建文明工地的管理目标 (128)
金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度175.3m；宽度165.5m。±0.00为黄海高程205.70m。地下室底板面标高为-5.50m，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为-5.20mm。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法 基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝
位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距1.5-2.0m。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。 七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图
住宅剪力墙施工方案Last revision on 21 December 2020
一、编制依据 1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4、建筑结构荷载规范GB50009_2001 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 二、工程概况 东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m；商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层（17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度52.85m，总建筑面积：98420.37m2。 三、施工布署 技术准备 1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求。
3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划。大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。 生产准备 1、人员准备 2、机械准备 3、材料准备 本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm；龙骨选用50×70mm木方、48×（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用48×钢管(根据实际层高考虑)，U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。 四、模板设计概述 模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。要求拆模后砼表面达到普通
施工组织设计（钢结构部分） 1. 钢结构工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况与特点 XX位于XX园内，规划用地面积20650m2，占地12000 m2，总建筑面积21882 m2（含风雨跑道1590m2）。建筑物高度为28.2m，地下一层（局部设地下夹层），地上三层。东西宽107.17m，南北长190.12m。建筑物东西两侧分别有二个露天风雨跑道。 该工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面支撑体系：钢屋盖由二榀东西向的双曲面圆弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，十榀钢屋架吊挂于二榀主拱架下。看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝土柱，混凝土柱之间设有钢筋混凝土圆弧梁，钢屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上，标高随屋面马鞍形位置不同而变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1～5 联成一体。钢屋架从钢筋混凝土圈梁支撑点向外逐渐向高悬挑，最后由外环桁架梁联成一体，高挑部分构件为工字钢I22a。屋架上设置钢檩条，铺设双层保温金属压形板。主拱架外露，屋面整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有力，波浪形银灰色屋面飘逸，轻巧，两者完美结合，集中体现了更高更快更强的体育精神和奋发向上 的现代风格。 详见图1.1 钢结构平面图；（图略） 图1-2 结构纵剖面；（图略） 图1-3 结构横剖面；（图略） 1.1.2 结构形式 主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标高5.2m、拱顶最高处标高28.2m，断面形状为平行四边形，上下弦杆Φ406×20，腹杆Φ245×12，Φ203×10，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。吊杆为三角形断面，立杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊 杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采用铸钢节点，悬挂支座管为Φ351×16，节点形式为管+板插入节点。 二榀主拱架由6 榀横向支撑桁架相连，中间支撑桁架为梯形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ245×12，Φ203×10。外侧支撑桁架为三角形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ203×10。十榀屋架南北向布置，悬挂于吊杆支座下，上弦杆Φ203×12，下弦杆Φ245×14，腹杆为Φ133×6.5。WJ1～5 布置图见平面图，屋架呈中央高，向两侧趋于中部低，端部高的态势。连系桁架LXHJ1～5 将十榀屋架联成一体，均为单片桁架，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。外环桁架BHJ1～6 为三角形，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。 悬挑工字钢为I22a，檐口周圈用槽钢［22 相连。屋架上弦平面支撑（直、斜）均采用Φ133×8 钢管。屋面檩条采用［220×75×2.5 冷弯薄壁形钢。 钢结构构件表表1-1（表略） 钢结构主要构件明细表，见表1-2（表略） 1.1.3 节点形式 1）主拱支座：万向球形支座； 2）主拱上下弦杆+腹杆：“管－管”相贯焊接节点； 3）主拱悬挂屋架处：铸钢节点； 4）吊杆支座：“管－板”插入焊接节点； 5）主拱横向支撑桁架、连系桁架LXHJ1～5、外环桁架BHJ1～BHJ6、屋架平面支撑均采用“管－管”相贯焊接节点。
剪力墙施工方案 剪力墙结构大模板普通混凝土施工方案 1.1 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣 硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等 于及高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量 不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过 试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅
秤、插入式振捣棒（高 频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实 墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠， 各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常 温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校 核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥， 方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。