一：工程概况
拟建天津三工金属表面处理有限公司标准厂房建设项目C区R、S厂房工程位于天津市静海县。本工程为戊类厂房；设计耐火等级为二级；设计使用年限50年以上；基础形式为预制管桩基础；结构类型为框架-抗震墙结构；抗震设防烈度7度设防。其中R厂房建筑占地面积为502.57平方米，总建筑面积为2084.52平方米。建筑高度为15.00米；首层生产车间，层高4.20m，二层至四层生产车间，层高3.50m，五层换热间，层高3.50m；室内外高差300mm。本工程设计±0.000相当于总图绝对标高0.200。一层建筑面积502.57㎡，二层至四层建筑面积为502.57㎡，五层建筑面积为74.24㎡。
S厂房建筑占地面积为703.74平方米，总建筑面积为1232.69平方米。建筑高度为13.10米；首层生产车间，层高5.00m，二层生产车间，层高4.50m，局部7.00m；三层楼梯间，层高3.00m；室内外高差600mm。本工程设计±0.000相当于总图绝对标高0.200。一层建筑面积676.74㎡。
二：方案编制依据
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991
《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3-2013
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑施工安全技术手册》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
三：模板工程
应经计算设计，并由主管人员批准。
四：支撑系统
1、本工程采用硬架支模（内外满堂红脚手架），采用φ48*3.5mm 钢管支撑系统。
2、该工程现浇顶板均采用厚度为12mm成品竹模。支撑系统采用的钢架管、扣件等材料必须满足设计及规范要求，支撑点的基面位置应平整、牢固，支撑点下应铺设厚度≥25mm的木板或金属底托，并绑设扫地杆，不得用砖块代替木板或金属底托，更不能直接立于土基或未达到强度的混凝土面层上。
3、立杆间距不大于1米，稳放在垫木板或金属底托上，纵向水平杆步距为1.2米，搭设要顺直，立杆中心距偏差不大于25mm。每排立杆应用纵向水平杆进行连接，搭设要牢固，扣件要拧紧。
4、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算：
采用竹模板，沿着配模长向，均匀用40*80木方子做加劲肋，间距≤300mm（中心距），40*80mm木方子做柱顶水平支撑，采用φ48*3.5mm 钢管做支柱。
荷载计算取值范围：1平板模板及小楞的自重为木模板○22、500N/m （其中包括梁的模板）的自重为木模板300N/m楼板模板、楼板模板及支架（楼层高度在4米以上），设计图纸要求计算。2新○3。324000N/m浇注混凝土自重取一般梁板结构每立方米钢筋混凝土○
的钢筋自重按楼板为1100N，梁为1500N。4施工人员、施工设备和○混凝土堆集的自重：计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为22再行验算，比较两者所产生，另应以集中荷载2500 N/m2500 N/m 的弯矩值，取其大者；计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载为2；计算支架立柱及其它支撑结构构件时，均布荷载为N/m1000 1500 22，N/m5振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板为N/m2000 。○2。对垂直面模板为4000 N/m本工程按现浇钢筋混凝土顶板最厚130mm、模板宽300mm计算，那么有下式：
2）（N/ m竹木模板自重为300*0.3m=902）N/ m
24000*0.3*0.13=936300*130mm现浇钢筋混凝土顶板重：（2）施工荷载：1100*0.3*0.13=43（N/ mp=2500*0.3*1.4=1050钢筋自重2）
N/ （m振捣混凝土时产生的荷载：2000*0.3=600（N/
2）m
2）（总计：2719N/ m
4.1组配模板顶板底模的计算
计算简图如下：
现浇板底模、顶撑构造：支撑形势如图：
钢筋砼板
方木8040×@120
钢管Φ50h2
50钢管Φh1
0.3m
b
模板配板简图：72
模板支设示意图
9600
40700
00205 侧板立档3@1200
横51004钢@1200
@1200
4增立
0041
00410041003
因房屋开间最大为3600*4800mm，板底模下面支撑钢架管按1200mm 间距、底板模（12mm厚竹模加平均木肋厚度）按厚29mm近似计算，300mm宽现浇钢筋混凝土顶板近似一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，可按四等跨连续梁近似计算，经查静力计算表得：
2=0.121*2719*1.2*1.2=469.843Nm
Mmax=0.121ql2）＜17 （N/mmMmax/Wn=469843/[300*29*29/6]=11.17
强度验算：2 N/mm满足强度要求。
抗剪强度验算：Vmax＝0.620ql＝0.620*2719*1.2=2022.94N
2=0.35N/mm2*300*29））=3*2022.94/（2bh τmax=3Vmax/（2 1.82 N/mm＜满足抗剪强度要求。
挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有：
q1=90+936+43=1069N/m
44*12/[100*10000*W A=0.967*q1l/[100EI]=0.967*1.069*120033]＝
0.55mm＜允许挠度1200/500＝（300*62-200*502.4mm
4.2 支撑100*100木方子的计算
q=2719*1.2=3262.8N/m
2=0.125*3262.8*1.2*1.2=587.30Nm Mmax=0.125ql23
Wxj=b*h/6=100*100*100/6=166666.7mm
22 17 N/mm）＜强度验算：Mmax/ Wxj=587300/166666.7=3.52（N/mm 满足强度要求。
抗剪强度验算：Vmax＝0.620ql＝0.620*2719*1.2=2022.94N
2=0.303N/mm）=3*2022.94/（2*100*100τmax=3Vmax/（2bh）
2满足抗剪强度要求。＜1.82 N/mm挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有：
q1=90+936+43=1069N/m
443]*12/[384*10000*100*100W A=5*q1l/[384EI]=5*1.069*1200＝2.4mm 1200/500＝0.35mm＜允许挠度4.3顶撑的计算钢管所承米，每根φ48*3.5mm对于顶板下钢支撑，间距为1.2在全高度内各设纵横两道水平支受的荷载为2719*1.2/2=1631.4N
撑，那么：2距惯A=424mm性积l0=2.4/2=1.2m 截面4
I=107800mm22/4=15.95mm 48 +41 i=回转半径√150
=l0/i=1200/15.95=75.24＜长细比λ]=0.463
））]=1/[1+（75.24/65φ=1/[1+（λ/652＜=8.31 N/mm（N/（φA）
=1631.4/0.463*424）稳定性验算：2符合要求。215 N/mm
22N/A=1631.4/424=3.85N/mm算度强验：＜215N/mm
符合要求。由支撑验算可知，立柱支撑就是用100*100木方子也行。
五、施工荷载及模板的堆放
1、施工时在模板上荷载堆放要分散，不能超过设计荷载与规范规定，模板堆放材料要均匀，不准集中堆放材料，其荷载值不准超过2.4KN/㎡。
2、模板堆放要平稳，并且堆放高度不能超过规定，材料堆放必须控制在允许范围之内，应避免造成荷载过分集中。
3、地面堆（存）放模板，应做到分类清楚，码放整齐，高度不得超过2·00m。
4、模板进场后应先检查，有缺陷立即修理，刷好隔离剂待用，按不
同规格分别码放整齐，应距工作面较近，并用于50-100㎜木方垫好，地面应平整坚实，大模板应采用上下两块面对面存放，码放高度一般不应超过2·00。
六、模板支设
1、模板支设操作人员作业时应有可靠的立足点，建筑物四周应搭设脚手架，操作层应满铺脚手板，操作人员不准站在脚手管和支撑上操作。不准钢筋骨架上作业和梁底模上行走操作。
2、模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施，临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护，洞口必须有固定盖板。
3、直作业面上下应有安全隔离和防护措施，尽可能避免交叉作业。
4、配（扣）作必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫
实，并有足够的受压面积。支撑作应着力于外钢楞，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。按装墙板时，应从内外角开始，向相互垂直的二个方向拼地装。同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方面进行上一层模板安装。
5、支竖向楞应设在横向模板对接处，横楞应设在竖向模板对接处，在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式，其他处可采用搭接，两相邻接头应错开设置，错距不得小于500mm。
6、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
7、楼梯模板支模前，应在墙体上弹出楼梯断面墨线，踏步高度要均匀一致。
8、支模系统应设置扫地杆，水平竖向剪撑，立杆（柱）接长必须采用对接，严禁搭接扫地杆，纵横向水平拉杆及水平，竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m。
9、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫层。
七、混凝土浇筑
1、砼浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查，清除模板内、作业面上杂物，检查建筑物四周安全防护是否可靠。
2、砼浇筑过程中应对模板支撑系统的荷载控制及架体检测。
八、模板拆除
1、模板拆除应有砼检验报告，梁、板悬挑部分必须达到设计强度要求，砼要达到龄期养护，达到规范要求，应经施工负责人及现场监理工程师同意才可拆除，并有文字性的安全交底，模板拆除的原则是先支的后拆，后支的先拆，应先拆非承重部分，再拆承重部分。
2、拆除梁、板模时，应在脚手架上搭设操作平台，不准站在拉杆支
撑杆上操作，拆除梁底模时必须从跨中开始向两边对称进行。拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2米时，必须搭设脚手架。在拆除过程中，除操作人员外，不得有闲杂人员在场，高处作业时操作人员应系上安全带。
3、拆除模板时应逐块逐行进行，模板支撑应随拆随运，不得大面积
橇落，避免伤人。拆除楼板应从结构中心向四周均匀放松向周边进行。不得采用成片橇落方法，防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。模板拆除严禁在上下同一垂直面上进行。
4、板、梁底模拆除（设计有特殊要求按设计要求进行），一般情况下，跨度在2米以下时，梁板底模拆除砼强度要达到设计强度的80%以上；跨度超过2米时，板、梁、悬挑结构砼的强度必须达到设计强度的100%后，方可拆模。
5、拆除模板作业实施前应先对支撑结构稳定性进行检查，对互相搭
接并涉及其他后拆支撑稳定的，应先采取临时稳定措施，确认
拆除过程中不会造成倒塌后再行拆除。
九、模板工程施工安全措施
1)安装柱、墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。
2)高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。
3)拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。
4)支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上
下人，不准在拆除模板上进行操作。
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