有色合金浇冒口设计基本原则
Jeff Meredith
浇冒口系统的基本作用是将干净的、无渣滓的金属液平稳地引入铸型并且在的凝固过程中始终保持对铸件的补缩。在有色合金铸造中，气孔、夹渣、缩松等铸造缺陷常常是由于不合理的浇冒口系统所引起的。一但出现这些问题，铸造工作者就应该认真分析浇冒口系统结构的合理性并找出产生缺陷的原因。这里要讨论的中心问题就是浇冒口系统设计的基本原则。
本文论述了浇冒口系统设计的一些基本原则，尽管对于不同的合金以及形状、尺寸、复杂程度不同的铸件没有一种绝对通用的规则，但是这些基本原则能够为生产优质铸件的浇冒口系统设计提供一个理论基础。
浇注系统设计
对于有色合金浇注系统而言，首要问题是使金属液以尽可能低的速度无紊流地进入型腔并维持一个最佳的充型速度，这种最佳的速度对于同一种合金不是一个固定值，因为它受铸件重量、壁厚、形状等因素的影响，当然也随合金种类的不同而变化，可以从铝铜合金的75mm／sec到铝合金的500mm／sec；过大的液流速度可能增加紊流、夹渣及粘砂的趋向，使铸件的机械性能下降，甚至出现废品。
作为一种解决方法，常常设计超过推荐值的较大的浇注系统来解决高的充型速度与低的液流速度之间的矛盾（特别是对于窄结晶温度范围的合金和易产生杂质的合金）。有色合金应该采用无压式浇注系统，内浇道开设在铸型的上箱，以保证横浇道在浇注过程中一直处于充满状态。此外，直浇道和内浇道之间应保持一定的距离以使杂质能上浮到横浇道顶端而被捕集（图1），另外，还应尽可能使金属液从铸件底部或接近底部的位置引入，以保证在型腔内产生最小的紊流。
浇口杯
除对特别小的铸件外，我们推荐在各种有色合金铸件中使用浇口杯，合理的浇口杯可以使浇注工能够快速地注满直浇道并且在整个浇注过程中保持一个相对稳定的压头。浇口杯常常设计成与直浇道相对偏移的、有一个底坎的结构（图2）。浇口杯应为长方形，这样在浇注过程中可以产生向上的环流有助于杂质的清除，浇口杯出口应高于直浇道入口。一种手工操作的浇口塞有时会在浇注中采用（对于窄结晶温度范围的合金如铝铜合金），它使浇注工能够完全地注满浇口杯，进而更快地充满浇注系统和铸型，并且在塞子拨出之前使熔渣有足够的时间浮上表面。
对有色合金铸造来说，从直浇道直接注入或是采用锥形浇口窝直接注入的方式都是不推荐的，没有浇口杯，空气和杂质容易被卷入金属液，并被带入浇注系统，同时高速流动的金属液会在浇注系统中产生过多的紊流。
直浇道
直浇道控制着整个铸件的充型速度，因此它是浇注系统中最重要的一部分。直浇道应尽可能设计成园锥形结构，底部为最小控制截面，浇注系统其它部分截面的大小都根据这个最小控制截面的大小而定。
许多资料都提供了直浇道的合适的锥度值，通常，从浇口杯出口处保持一个5°的斜度即可。如果直浇道的高度超过了300mm，其截面直径或宽度也应增加50％
直浇道的横截面可以是园形、正方形或长方形，有关资料表明：长方形是较理想的形式，因为它有助于减少涡流的形成和空气的吸入，另外，长方形或正方形比园形更容易制造。
液体金属最高的流速产生在直浇道末端－浇口窝。浇口窝的重要作用是缓冲液流，并且使液流从垂直方向流动转为水平方向流动时产生最小的紊流，浇口窝的推荐尺寸为：直径为直浇道末端直径的2－3倍，深度为横浇道深度的两倍（图3）
横浇道和内浇道
作一个明显的提示：有色合金浇注系统必须为开放式浇注系统，横浇道在下箱，内浇道在上箱，横浇道的截面积应为直浇道截面积的2－4倍，内浇道总截面积应为横浇道截面积的1－2倍，它能保证以较低的液流速度获得所需的充型速度。对杂质特别敏感的合金如铝铜合金，可选取较大的横浇道和内浇道，以保持较慢的液流速度。
横浇道理想的截面应为长方形，其宽度与厚度之比为2：1，横浇道上表面越宽其集渣能力也越强，当在一个横浇道上开设多个浇口时，横浇道的截面积应根据各个内浇口的面积作相应的缩减，以保证每个内浇口内金属流动的状况大致相同（图4），另外，一种置于横浇道末端的集渣器能够清除在浇注系统内产生的氧化杂质。
内浇道应尽可能开设在在较低的位置，以避免液体金属在下落过程中产生紊流，与横浇道一样，内浇道截面应为长方形，以防在交接面上出现热结点而产生缩松，内浇道准确的宽度－厚度比应根据铸件的凝固时间来确定，作为一个经验数据推荐：内浇道的厚度应小于交接处铸件厚度33％。
冒口系统
在有色合金补缩系统中（冒口），合金的凝固方式是多种多样的，这是因为有色合金的凝固温度
范围可以从铝铜合金几℃到铜合金200多℃。讨论合金的补缩首先就要了解合金是怎样凝固的，有色合金不能简单地根据其名称进行的分类，因为同一名称的合金可能在凝固温度范围上有很大的区别，因此有色合金常常根据其凝固温度范围进行分类。（液相线和固相线）
合金的凝固
窄结晶温度范围的合金在砂型中冷却时，先降到液相线温度的液体金属首先开始凝固，这通常发生在铸件的表面上，那里的热交换作用最强，铸型型壁的激冷作用使金属液很快形成一个固体薄壳包裹着金属液，通过这个薄壳向外散热，金属液体开始不断地在上面凝固，金属壳的厚度不断增加。
固体和液体被一条清楚的分界线――凝固前沿分开，凝固前沿一直不断地朝铸件中心发展，晶体在凝固前沿的生长区域是很小的，这与铸件开始凝固时顶面的情况和凝固结束时底面的情况是一致的，窄结晶温度范围的合金即使在较低的温度梯度下也倾向于顺序凝固。
对于宽结晶温度范围的合金，进行顺序凝固是困难的，尽管在凝固初期也会在型壁形成一个固体薄壳，但凝固不能逐渐地向铸件内部进行，而是从铸型型壁向一个与液相线对应的形核波内部推进，此后，一个与固相线对应的凝固结束波从型壁紧随形核波朝铸件的中心推进，因此，凝固是在形核波到达的每一处开始并且在凝固结束波到达时结束。
通常情况下宽结晶温度范围的合金在凝固期间存在三种不同的结晶区域:在铸件中心的液相区；紧挨着型壁的固相区；介于液态区和固态区之间的凝固区。对于一些特殊的宽结晶温度范围的合金，如断面厚大的锡青铜铸件，其凝固温度范围超过392Ｆ并具有较高的热导性，这种情况下液相和固相往往是共存于整个铸件断面中。
凝固方式和收缩
在有色合金中表现出的各种凝固方式导致在铸件和冒口中存在不同形式的收缩，通常，窄结晶温度范围的合金具有较深的补缩通道，补缩液体通过整个凝固区域对铸件进行补缩，铸件内部的收
缩可能在铸件最后凝固的地方形成小的孔洞,此时由于凝固前沿交接而使补缩通道被切断，或者说缩孔产生在不能得到充分补缩的铸件热节部分和厚大断面处。（图5）
对于宽结晶范围的合金，由于其糊状凝固的特点，冒口的补缩通道很小，在整个凝固期间仅仅
存在于很短的时间内，细小的分散的缩松存在于整个铸件断面上，粗大的集中的缩孔则存在于铸件冷却较慢的地方如热节和冒口中。在通常的铸造条件下，要在锡青铜或磷铜这样一些结晶范围宽的合金上获得绝对无缺陷的铸件是不可能的。这类合金通常有超过60％的缩松被分散到整个铸件断面上（图5B）
补缩实际
对于窄结晶温度范围合金，要生产出优质铸件必须使合金从远离冒口的地方开始凝固，并且逐步朝冒口（最后凝固的地方）方向发展，这样，所有的液态和固态收缩都集中在冒口内进行，而铸件则是无缺陷的，这种逐渐凝固的方式被称作顺序凝固，它被看成在纵断面上形成V形凝固前沿的基本条件（V形的大端指向冒口）
但是，这种理想的情况在实际铸造生产中是不存在的，由于铸件结构的复杂性使得很难在断面上形成所需要的温度梯度，通常，窄结晶温度范围的合金有效补缩冒口的设计原则如下：冒口必须置于铸件的热节部分上
冒口应该在它所补缩的部分凝固之后才凝固（模数大于1）
冒口必须有足够的体积补偿合金液态和固态的收缩，该收缩受合金构成、浇注温度、铸件的形状以及合金的含气量等因素的影响。
此外还应考虑合金的补缩范围以确定冒口的距离，冒口将改变铸件同一断面上的温度梯度以促进顺序凝固。
对于宽结晶范围的合金，几乎不存在顺序凝固，由于在一些区域内存在集中的缩孔，这对于保证铸件质量是不利的。例如，对于宽结晶范围的铜和铝合金，由于合金的高的导热性，使得在整个的铸件凝固区域保持几乎一样的温度梯度，这对于补缩是困难的。另外，特殊的高温和潜热都将加剧这种趋向。
对于宽结晶范围的合金，补缩的目的并不是消除收缩，而是使收缩均匀分布到铸件的整个断面。
一个实际的例子是铅青铜，它经常采用无冒口铸造工艺，以保持尽可能一致的温度梯度。
如果冒口只对热节部分和收缩部分进行补偿那是最理想的。为了避免凝固时间的延长，通常将模数控制在0.6－1。冒口补偿的体积收缩受合金构成、浇注温度、铸件断面厚度、合金的含气量等因素的影响。当然，由于合金普遍存在较小补缩范围，在通常的铸造条件下要想彻底消除缩孔和缩松是不现实的。
（本文是根据发表在1995 年1－2月版的《合金铸造和表面处理》上的文章改编的。）
译自mordern casting Feb 1999
翻译袁宏
第六章铸件工艺设计 第一节概述 为了生产优质而价廉的包模铸件，做好工艺设计是十分重要的。在做工艺设计之前，首先要考虑选用包模铸造工艺生产时，在质量、工艺和经济方面的几个问题。 1.铸件质量的可靠性 对于铸件质量上的要求，一般是包括两个方面，一是保证技术要求的尺寸精度、几何精度和表面光洁度，二是保证机械性能和其它工作性能等内在质量方面的要求。 包模铸造具有少切削、无切削的突出优点。近年来，由于冶金技术、制模、制壳材料和工艺以及检测技术等方面的发展，包模铸件的外部和内在质量不断提高，所以它的应用范围愈来愈广。不少锻件、焊接件、冲压件和切削加工件，都可以用熔模铸造方法生产。 这对于节约机械加工工时和费用，节约金属材料，提高劳动生产率和降低成本都具有很大意义。 但是，熔模铸造生产的铸件，由于冶金质量、热型浇注引起的晶粒粗大、表面脱碳以及内部缩松等方面的原因，铸件的机械性能(尤其是塑性)，还存在一些缺陷。对于某些受力大和气密性要求高的铸件，采用包模铸造时，应充分考虑零件在产品上的作用和性能要求，以确保其使用可靠。有些结构件改用包模铸造生产时，必须考虑原用合金的铸造性能是否能满足零件的质量要求，否则就需要更改材质。 2.生产工艺上的可能性和简易性 熔模铸造虽然可以铸造形状十分复杂的、加工量甚少甚至不加工的零件，但零件的材质、结构形状、尺寸大小和重量等，必须符合熔模铸造本身的工艺要求。如铸件最小壁厚、最大重量、最大平面面积、最小孔槽以及精度和光洁度要求等，都要考虑到工艺上的可能性和简易性。 3.经济上的合理性 采用包模铸造在经济上是否合理，要从多方面考虑。按每公斤的价格来说，包模铸件与同类型锻件相近甚至还高些，但是由于大幅度减少了加工量，因而零件最终成本还是低的。 但也有些零件，可以利用机械化程度较高的方法生产，例如用自动机床高速加工、精密锻造、冷挤压、压力铸造等等，这时，用包模铸造法生产在经济上的优越性就不一定显著，甚至成本还可能高一些，所以在这种情况下，就不一定选用这种方法了。 总之，选择包模铸造法生产时，耍从其工艺特点出发，以零件质量为中心，并兼顾生产技术和经济上的要求。 在确定用包模铸造方法生产之后，工艺设计的任务就是要确定合理的工艺方案，采取必要的工艺措施以满足零件质量的要求。 工艺设计是理论和实践相结合的产物，是技术理论和生产经验的总结性技术资料。还要力求使设计符合实践性、科学性。 做好工艺设计要搞好两个方面的调查研究。首先必须对生产任务、产品零件图、材质和技术要求等方面进行深入分析：其次，要对生产条件如原材料、设备、工艺装备加工和制造能力、工人的操作技术水平等方面进行深入的了解。只有做好这两个方面的调查研究，才能使设计符合生产实际情况。
第九章有色金属及其合金 习题参考答案 一、解释下列名词 答：1、时效强化(处理)：将过饱和的固溶体加热到固溶线以下某温度保温，以析出弥散强化相的过程。 自然时效：在室温下产生的强化效应。 人工时效：在低温加热条件下产生的强化效应。 2、硅铝明：Al-Si系铸造铝合金。 3、紫铜：在大气中表面形成氧化亚铜呈紫色的纯铜。 黄铜：以Zn为主加元素的铜合金。 青铜：除Zn和Ni以外的其他元素为主加元素的铜合金。 4、巴氏合金：铅基和锡基轴承合金。 二、填空题 1、根据铝合金的成分及生产工艺特点，可将其分为_铸造铝合金和形变铝合金两大类。 2、纯铝及防锈铝合金采用加工硬化的方法可以达到提高强度之目的。 3、硬铝合金的热处理强化，是先进行固溶处理，得到过饱和固溶体组织，这时强度仍较低，接着经时效处理，强化硬度才明显提高。 4、Cu-Zn 合金一般称为黄铜，而Cu-Sn 合金一般称为锡青铜。 5、纯铜具有面心立方晶格，塑性好，强度低，耐腐蚀性能较好。 6、制造轴瓦及其内衬的合金叫做轴承合金。 7、以轴承合金制造的轴瓦，应具有如下组织：在软基体上分布着均匀的硬质点或在硬基体上分布着均匀的软质点。 8、将下列合金对号填空：LY12、 ZL104、 LF2、 H68、 LC4、 ZQSn10 铸造铝合金 ZL104 、超硬铝合金 LC4 、硬铝合金 LY12 、青铜合金ZQSn10、黄铜H68、防锈铝合金LF2。 9、H68材料适合作子弹壳，锡黄铜材料适合作船舶配件，QSn4-3材料适合作抗磁零件，铍青铜材料适合作重要的弹性元件。 10、适合作飞机翼肋的材料是2A12(LY12)，适合作飞机大梁和起落架的材料是 7A04(LC4)，适合作飞机蒙皮的材料是8089，适合作飞机上结构形状复杂的仪器零件的材料
球磨铸铁浇冒口设计的关键 第一部分 浇流道系统设计 1.0浇流道系统设计 1.1要求 快速浇铸：使充型过程中温度损失最小 使冶金学性能衰减最小 使氧化物最少 清洁浇铸：避免浇铸过程中产生炉渣（浮渣） 设计的经济性：使铸件产量最大化 1.2关键组成： 所示的所有组成部分要求炉渣缺陷最小化 1.3规划 考虑设计基本设计：优化对铸件的空间利用；冒口设计方法的选择；设置分型面以最小化对模芯的需求；铸件设置在上模中；平稳填充；简单对称的设计系统；同一铸件使用相同的浇冒口；可能的话，在多个铸件上使用一个冒口；在分型面上给浇冒口系统留下足够的空间； 具体设计如下： 1.4阻流阀的作用 定义：阻流阀是浇道系统中一块横截面积，它决定充型时间 有两个正确的位置设置阻流阀，因此有两个基本的浇道系统： 在简单的浇注系统中，1）阻流阀位于流道和浇口的连接处。 2）阻流阀位于直浇道与横浇道的连接处。 1.5 选择浇流系统类型 在浇口-横浇道系统中，铸件分别被一个或多个阻流阀或浇口阻挡。在直浇道-横浇道系统中，很可能几个铸件共用一个阻流阀。
使用直浇道-横浇道系统在一个模具里生产大量小型件，这是不切实际的对每个铸件分别设置阻流阀（阻流阀尺寸非常小），极大的依赖于模具技术及浇注温度 大部分情况下是使用浇口-横浇道系统 浇口-横浇道系统与直浇道-横浇道系统特点的结合形成混合系统。这通常用在要求运输铁水到复杂的铸件型腔的流道系统中。 1.6摩擦 并非直浇道顶部所有铁水的潜能都可以转换为铸造型腔中的机械能 随着铁水与型腔内壁的撞击和铁水之间的撞击，一些潜能损失在摩擦上 由于摩擦造成的损失，延长了模型填充时间，必须考虑何时计算阻流阀截面积和浇铸时间。选择fr，摩擦损失因子，作为能量损失的估计值 对于薄壁平板：fr—0.2 对于厚重立方体：fr---0.8 1.7浇铸时间 尽可能快的符合人们的能力及生产例程 推荐的浇注时间： 非常近似的指导，铸件质量+冒口质量
有色合金浇冒口设计基本原则 Jeff Meredith 浇冒口系统的基本作用是将干净的、无渣滓的金属液平稳地引入铸型并且在的凝固过程中始终保持对铸件的补缩。在有色合金铸造中，气孔、夹渣、缩松等铸造缺陷常常是由于不合理的浇冒口系统所引起的。一但出现这些问题，铸造工作者就应该认真分析浇冒口系统结构的合理性并找出产生缺陷的原因。这里要讨论的中心问题就是浇冒口系统设计的基本原则。 本文论述了浇冒口系统设计的一些基本原则，尽管对于不同的合金以及形状、尺寸、复杂程度不同的铸件没有一种绝对通用的规则，但是这些基本原则能够为生产优质铸件的浇冒口系统设计提供一个理论基础。 浇注系统设计 对于有色合金浇注系统而言，首要问题是使金属液以尽可能低的速度无紊流地进入型腔并维持一个最佳的充型速度，这种最佳的速度对于同一种合金不是一个固定值，因为它受铸件重量、壁厚、形状等因素的影响，当然也随合金种类的不同而变化，可以从铝铜合金的75mm／sec到铝合金的500mm／sec；过大的液流速度可能增加紊流、夹渣及粘砂的趋向，使铸件的机械性能下降，甚至出现废品。 作为一种解决方法，常常设计超过推荐值的较大的浇注系统来解决高的充型速度与低的液流速度之间的矛盾（特别是对于窄结晶温度范围的合金和易产生杂质的合金）。有色合金应该采用无压式浇注系统，内浇道开设在铸型的上箱，以保证横浇道在浇注过程中一直处于充满状态。此外，直浇道和内浇道之间应保持一定的距离以使杂质能上浮到横浇道顶端而被捕集（图1），另外，还应尽可能使金属液从铸件底部或接近底部的位置引入，以保证在型腔内产生最小的紊流。
浇口杯 除对特别小的铸件外，我们推荐在各种有色合金铸件中使用浇口杯，合理的浇口杯可以使浇注工能够快速地注满直浇道并且在整个浇注过程中保持一个相对稳定的压头。浇口杯常常设计成与直浇道相对偏移的、有一个底坎的结构（图2）。浇口杯应为长方形，这样在浇注过程中可以产生向上的环流有助于杂质的清除，浇口杯出口应高于直浇道入口。一种手工操作的浇口塞有时会在浇注中采用（对于窄结晶温度范围的合金如铝铜合金），它使浇注工能够完全地注满浇口杯，进而更快地充满浇注系统和铸型，并且在塞子拨出之前使熔渣有足够的时间浮上表面。
《铸件浇冒口系统智能化设计》软件的开发与应用 邵建东 (无锡环宇精密铸造有限公司 在熔模精密铸件的过程中,浇冒口系统设计得科学合理是确保铸件质量的一项核心技术。浇冒口系统尺寸设计合理与否,将直接影响铸件内在质量的优劣。尺寸偏小,影响顺序凝固及钢液补给能力,铸件会产生缩孔和疏松,特别是承压零件会产生泄露而报废;尺寸过大,会使企业导致铸造成本增加,能源大量浪费,使企业经济效益下降而失去竞争力。因此科学合理的设计浇冒口系统,优化铸件内浇口及冒口尺寸,是制约我们每个铸造企业发展的一个重要因素,这个因素也客观反映了一个企业乃至一个国家对铸造工艺技术水平的高低。特别是在当今铸造材料价格大幅度上涨的情况下,这个问题将尤为重要。 那么如何来提高浇冒口的设计水平,确保企业在激烈竞争的市场经济中占领先地位,使企业立于不败之地呢?针对这个问题,本公司科技人员潜心研究,反复探讨,实践、论证,向传统的铸造浇冒口设计方法挑战,攻克了一个又一个的技术难关,使铸造理论知识与多年来的实践经验,科学地、有机地结合在一起,直至2004年3月份成功开发了《铸件浇冒口系统智能化设计》软件,经过近几年来的应用实践,取得了十分显著的效果,越来越感觉到科学技术的能量和威力。该软件的特点和作用如下: 一.特点: 1.改变传统方法,创新铸件浇冒口设计: 在铸件浇冒口系统设计过程中,最常用的方法是热节圆比例法,这种方法也是最传统最简单的方法(俗称经验估计法。这种方法的出发点是以铸件上热节圆截面或直径作为确定内浇口截面尺寸大小的主要依据,如:设计铸件热节圆直径为D节,内浇口直径为d 则:
d=K×D节(式中K为比例系数,取值为0.4—0.9. 这种方法对于<1kg以下的小铸件以及铸件几何形状相对比较简单的零件相对成功率较高,但对单件十几公斤,几十公斤或是上百公斤的大铸件,以及形状复杂有交叉壁厚的铸件而言,用这种传统的方法设计浇冒口,则成功率很低。另外,这种热节圆比例法只能用于铸件内浇口尺寸的确定,对冒口的截面尺寸只能用经验估计方法来完成,然而经验丰富的科技人员成功率相对高一些,反之则低一些。因此这种方法设计铸件浇冒口系统有较大的局限性和不可靠性,只能通过反复改进来摸索,最后趋于合理,满足铸件质量 要求,这样导致新品开发成本高、周期长、竞争力弱。而《铸件浇冒口系统智能化设计》将根本上改变了这种传统内浇口确定的方法,比较科学、正确、系统地将铸件内浇口尺寸及冒口尺寸完整地显示出来,从而大大提高了铸件浇冒口系统的设计精度,其正确率一般铸件可达100%,大大缩短铸件开发周期,提高企业市场竞争力和客户对企业的信任度。 2. 使用方便,可操作性强: 本《铸件浇冒口系统智能化设计》软件,只需在软件对话格中输入5个数据,它就会弹出内浇口截面尺寸和冒口截面尺寸,能自动控制调节铸件、内浇口、冒口的顺序凝固件。 铸件内浇口、冒口智能化设计 注:表中a 为铸件法兰热节处的厚度(输入数据 ;b 为铸件法兰热节处的宽度(输入数据;c 为铸件法兰交叉壁厚(输入数据;内浇口长(输入数据; 内浇口宽(自动弹出; 冒口长(输入数据; 冒口宽(自动弹出。 铸件 (cm 内浇口截面 尺寸(cm 冒口截面尺寸(cm 序号零件名称
几种类型的冒口设计 1.1.冒口类型的选择 1.2.普通冒口设计方法 以下摘自《西班牙汽车铸铁件浇冒口系统的设计及其特点》 1.2.1.缩管法
1.2.2.缩管法冒口设计程序 1.2.2.1.考虑铸件材质和重量 1.2.2.2.找出关键几何热节，按下表计算热节处模数W（有文献标为“Ms”，称为有效模数，不散热面不能计入。）Mr = km x Ms Ms 是铸件的关键模数, Mr 是补缩冒口的模数，km 是常数，灰铸铁与球铁不一样。? 亚共晶灰铸铁为0.6-1.0；? 球墨铸铁为0.8-1.1；? 可锻铸铁为1.2-1.4；? 钢为1.2-1.4；? 铜合金为1.2-1.4；? 铝合金为0.8-1.1。 1.2.2.3.通过W值计算出冒口补缩距离Ld=0.32W2(mm)，又有补缩距离最大为10Mn(冒口颈模数) 1.2.2.4.冒口的计算 z Dp的计算和Hp的预定，Dp=85（Cw/Hp）1/2(mm)。一般Hp/ Dp=2~2.5 Cw—需冒口补缩的铸件重量之和（Kg），假想缩管重量Q=0.04 Cw（Kg）。 z冒口顶端直径1.1Dp≥直浇道下端直径 z冒口颈高宽比 0.75W:1.25W=1:1.67 z冒口颈长度 18mm，并愈短愈好。 以下摘自《DUCTILE IRON-The essentials of gating-中文版》，适用于球铁。 1.3.控制压力冒口 当铸型强度不够且铸件的模数远大于0.16 英寸（4mm）时，运用控制压力冒口。 大部分的湿型砂和覆膜砂选用该种方法。 1.3.1.控制压力冒口设计步骤： 1.3.1.1.标准冒口形状见下图67 1.3.1. 2.确定铸件特征（关键）模数Ms（上文为“W”）
1 学习目标： 1．能够理解系统分析的含义，了解系统分析在生活中的作用。 2．在分析案例的过程中可以充分理解系统分析的步骤和其原则性。 3．能根据其原则性做出正确的决策。 学习过程 1．系统的分析 1.过河游戏（1） （1）系统的整体目标是 （2）系统分析后的方案: 结论： 系统分析的含义：为了发挥系统的功能，实现系统的 ，运用科学的方法对系统进行周详的考察、分析、比较、试验，并在此基础上拟定一套有效的处理方案，或对原有的系统提出改进方案的过程。 系统分析特点： 的处理问题，考虑各种变化因素及其相互影响， 思考解决问题。 借助系统分析，可以正确的提出 ，恰当的选择 ，科学的确定行动的方略。 2．系统分析的一般步骤 （1.明确问题，设立目标） 解决的问题： （2.收集资料，制定方案） 已经条件：船只每次最多允许乘坐两个人或者一个人和一只熊或者两只熊，且河岸的任意一侧若熊的数量多于人数量，人就会被熊吃掉，人与熊均会划船。 方案1：
（3.分析计算，评价比较）分析推理：联系已知条件，分析思考（科学分析），选取了合适的方案过河。 （4.检验核实，作出决策）检验核实：学生按照预定方法上台实践，验证方案。 结论： ①明确问题，设定 ②收集资料，制定 ③分析计算，评价 ④检验核实，做出 3．系统分析的原则 ①性原则：即先整体，后部分；先全局，后局部；先全程，后阶段；先长远，后当前。 ②性原则：系统分析一方面要有严格的工作步骤，另一方面应尽可能地运用科学方法和数学工具进行定量分析，使决策的过程和结果更具有说服力。 ③性原则：系统分析总是为实现系统目标服务的。当系统存在若干个目标时，应将目标排出优先次序，首先选取最优先目标，其次尽可能在不损害第一目标的情况下完成下一个目标。这就需要综合分析，统筹兼顾，不可顾此失彼，因小失大。 ●案例：湖北省的孝襄高速公路总投资额达72亿元人民币，是“十五”期间该省投资规模最大、建设里程最长的一条高速公路。按照设计方案，孝襄高速公路要穿越占地面积达19km2的“洛阳银杏保护区”，2万多棵树龄在百年以上的古银杏树将面临毁灭性的破坏。银杏树的成长周期特别长，移栽成活率极低，一旦被毁损，势必破坏当地的生物多样性。如果更改最初的设计方案，绕避保护区1.4km，工程指挥部就要为此增加投资4200万元。 ●根据以上内容，你认为孝襄高速公路的设计的矛盾在哪里？ 附件：课后作业设计： 装修设计 请同学们根据生活所需，设计一个厨房,画出草图，并阐述其中运用的系统分析的知识 思考的问题：①生活所需的物件有哪些？ ②这些物件的大小尺寸与空间的尺寸是多少?（带着数据考察，寻找数据信息） ③厨房空间有限，只能放置必需物件，此时应如何取舍？物件摆放要符合使用者的要求，考虑人际关系和科学性原则，如冰箱和微波炉不能放在一起，微波炉不能放在洗手盆附近。 ④根据相应的尺寸比例画草图，在这个过程中还要考虑美观、方便和实用等，学生会根据自己的分析不断反复的与实施者和决策者对话，修改自己的方案直到获得最佳方案。 2
冒口系统设计 一﹑冒口设计 1. 冒口设计的基本原则 1）冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。 2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补缩浇注后型腔扩大的体积。 3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。对于结晶温度间隔较宽、易于产生分散性缩松的合金铸件，还需要注意将冒口与浇注系统、冷铁、工艺补贴等配合使用，使铸件在较大的温度梯度下，自远离冒口的末端区逐渐向着冒口方向实现明显的顺序凝固 2. 冒口设计的基本内容 1）冒口的种类和形状 （1)冒口的种类 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????顶冒口依位置分侧冒口贴边冒口普通冒口明冒口依顶部覆盖分暗冒口大气压力冒口依加压方式分压缩空气冒口通用冒口（传统）发气压力冒口保温冒口发热冒口特种冒口依加热方式分加氧冒口电弧加热冒口，煤气加热冒口易割冒口直接实用冒口（浇注系统当铸铁件的实用冒口（均衡凝固） ???????????????????????????????????? 冒口）控制压力冒口冒口无补缩 图1 冒口分类 （2）冒口的形状 常用的冒口有球形、圆柱形、长方体形、腰圆柱形等。对于具体铸件，冒口形状的选择主要应考虑以下几方面:
a）球形 b)球顶圆柱形 c）圆柱形 d）腰圆柱形（明） e）腰圆柱形（暗） 图2 常用的冒口形状 ①冒口的补缩效果: 冒口的形状不同，补缩效果也不同，常用冒口模数（M）的大小来评定冒口的补缩效果(M=冒口体积/冒口散热面积)，在冒口体积相同的情况下，球形冒口的散热面积最小，模数最大，凝固时间最长，补缩效果最好，其它形状冒口的补缩效果，依次为圆柱形，长方体形等。 ②铸件被补缩部位的结构情祝: 冒口形状的选泽还要考虑铸件被补缩部位的结构形状和造型工艺是否方便。球形冒口的补缩效果虽好，但是造型起模困难，在铝、镁合金铸造生产中较少采用，而应用最广泛的是圆柱形明冒口，这种冒口的补缩效果较好，造型起模方便。有时由于铸件结构形状的需要，亦采用长方柱体和扇形冒口，只是将其四棱的尖角改为较大的圆角，以防止边角效应影响补缩效果。经改进后的这些冒口就称为椭圆柱体冒口和腰形，冒口。在铸钢件生产中则经常使用球顶圆柱形暗冒口。 2.冒口的补缩原理 1）冒口与铸件间的补缩通道 在铸件凝固过程中，要使冒口中的金属液能够不断地补偿铸件的体收缩，冒口与铸件被补缩部位之间应始终保持着畅通的补缩通道。否则，冒口再大也起不到补缩作用。 2）冒口的有效补缩距离 冒口作用区长度和末端区长度之和称为冒口有效补缩距离。正确确定冒口的有效补缩距离是很重要的工艺间题。 冒口的有效补缩距离与合金种类、铸件结构、几何形状以及铸件凝固方向上的温度梯度有关，也和凝固时析出气体的反压力及冒口的补缩压力有关。详见《铸造工艺学》p255~257 3）工艺补贴的应用 在实际生产中往往有些铸件需补缩的高度超过冒口的有效补缩距离。由于铸件结构或铸造工艺上不便，难以在中部设置暗冒口，此时单靠增加冒口直径和高度，补缩效果很不明显，况且增大冒口会使大量液流经过内浇道，使铸件在内浇道附近和冒口根部因过热而产生疏松。在这种情况下，一般采用在铸件壁板的一侧增加工艺补贻的方法，来增加冒口的有效补缩距离，提高冒口的补缩效率（如下图）
周记七内部控制系统设计原理 主要内容 第一节内部控制概论 第二节内部控制系统设计的意义和原则 第三节内部控制系统设计的内容 参考资料 1.《基础会计》第七章立信会计出版社 2010年9月第一版主编隋英杰 2.《现代企业会计制度设计》第五章人民大学出版社第二版主编伍中信 3.《会计制度设计》第五章科学出版社 2009年8月第一版主编宋艳敏、刘晓东 思考与练习 一、复习思考题 1. 什么是内部控制制度设计？它包括哪些主要内容？ 答：(1) 内控控制制度设计是为了保证企业各项业务活动的有效进行，确保资产的安全完整，防止欺诈和舞弊行为，实现经营管理目标而制定和实施的一系列具有控制职能的方法、措施和程序。 (2) 内部核算单位、会计机构、会计人员管理，会计科目，凭证，工作流程，对内、对外会计报表等 2. 内部控制制度设计应遵循哪些原则？ 答：(1) 适合控制环境的原则； (2) 按控制目标设计内部控制实施的原则； (3) 有效控制风险的原则； (4) 不相容职务分离控制的原则； (5) 业务授权处理的控制原则； (6) 财产及文件记录的安全控制原则。
答：明确控制目标：设计控制流程：鉴别控制环节：设置控制措施 5. 内部控制系统的总体设计思路如何？ 答：(1) 组织规划：需要考虑企业的控制目标、控制环境和控制程序；确定企业的管理跨度与管理层级，并建立经济责任制度和岗位职责制度。 (2) 目标确定：主要考虑企业远景、战略和经营目标的要求；管理的“粗细”；涵盖会计控制、管理控制、业务控制盒法规执行控制等。 (3) 流程设计：遵循相对的“流程—作业—任务”三个因素之间的依次关系进行。 二、实务练习 资料：某企业领料部门领料时采用一次性“领料单”领料，假如你是该企业的会计工作人员，接到有关领导的指示为企业领料业务设计流程。 要求： 1.采用文字说明法和流程图法相结合的方式设计该企业领料业务流程。 2.并就所设计的领料流程具体说明哪些都是内部控制的内容？
学习目标： 1．能够理解系统分析的含义，了解系统分析在生活中的作用。 2．在分析案例的过程中可以充分理解系统分析的步骤和其原则性。 3．能根据其原则性做出正确的决策。 学习过程 1．系统的分析 1.过河游戏（1） （1）系统的整体目标是 （2）系统分析后的方案: 结论： 系统分析的含义：为了发挥系统的功能，实现系统的 ，运用科学的方法对系统进行周详的考察、分析、比较、试验，并在此基础上拟定一套有效的处理方案，或对原有的系统提出改进方案的过程。 系统分析特点： 的处理问题，考虑各种变化因素及其相互影响， 思考解决问题。 借助系统分析， 可以正确的提出 ，恰当的选择 ，科学的确定行动的方略。 2．系统分析的一般步骤 （1.明确问题，设立目标） 解决的问题： （2.收集资料，制定方案） 已经条件：船只每次最多允许乘坐两个人或者一个人和一只熊或者两只熊，且河岸的任意一侧若熊的数量多于人数量，人就会被熊吃掉，人与熊均会划船。 方案1：
（3.分析计算，评价比较）分析推理：联系已知条件，分析思考（科学分析），选取了合适的方案过河。 （4.检验核实，作出决策）检验核实：学生按照预定方法上台实践，验证方案。 结论： ①明确问题，设定 ②收集资料，制定 ③分析计算，评价 ④检验核实，做出 3．系统分析的原则 ①性原则：即先整体，后部分；先全局，后局部；先全程，后阶段；先长远，后当前。 ②性原则：系统分析一方面要有严格的工作步骤，另一方面应尽可能地运用科学方法和数学工具进行定量分析，使决策的过程和结果更具有说服力。 ③性原则：系统分析总是为实现系统目标服务的。当系统存在若干个目标时，应将目标排出优先次序，首先选取最优先目标，其次尽可能在不损害第一目标的情况下完成下一个目标。这就需要综合分析，统筹兼顾，不可顾此失彼，因小失大。 ●案例：湖北省的孝襄高速公路总投资额达72亿元人民币，是“十五”期间该省投资规模最大、建设里程最长的一条高速公路。按照设计方案，孝襄高速公路要穿越占地面积达19km2的“洛阳银杏保护区”，2万多棵树龄在百年以上的古银杏树将面临毁灭性的破坏。银杏树的成长周期特别长，移栽成活率极低，一旦被毁损，势必破坏当地的生物多样性。如果更改最初的设计方案，绕避保护区1.4km，工程指挥部就要为此增加投资4200万元。 ●根据以上内容，你认为孝襄高速公路的设计的矛盾在哪里？ 附件：课后作业设计： 装修设计 请同学们根据生活所需，设计一个厨房,画出草图，并阐述其中运用的系统分析的知识 思考的问题：①生活所需的物件有哪些？ ②这些物件的大小尺寸与空间的尺寸是多少?（带着数据考察，寻找数据信息） ③厨房空间有限，只能放置必需物件，此时应如何取舍？物件摆放要符合使用者的要求，考虑人际关系和科学性原则，如冰箱和微波炉不能放在一起，微波炉不能放在洗手盆附近。 ④根据相应的尺寸比例画草图，在这个过程中还要考虑美观、方便和实用等，学生会根据自己的分析不断反复的与实施者和决策者对话，修改自己的方案直到获得最佳方案。
普通高中通用技术课程《技术与设计Ⅱ》第二章第2节 《系统分析的基本方法》 【教学对象】高中二年级 【授课教师】刘忠 【教材分析】 “系统分析的基本方法”在高中通用技术课程《技术与设计Ⅱ》《系统与设计》章节中起承上启下的作用，是在学生学习掌握“系统基本属性”后要转向“系统优化”学习的桥梁，这个章节的学习理解也是至关重要的，它是系统基本属性的深入，也是系统的结构和系统概念的综合，又是系统设计的基础。这节知识的学习重点是培养学生整体分析和综合使用技术的水平，关键是要树立学生系统分析的理念和使用系统分析的方法解决问题的水平。 【学情分析】 学生在生活中其实已经初步掌握了系统分析的方法，并能够加以使用，只不过他们缺少一定的理论依据，并不了解自己之所以有这样或那样的决定是因为什么，所以需要我们通过讲解把系统分析从他们的生活中提炼出来，使他们能够区别经验决策与科学决策的区别和优缺点，进而掌握系统分析的方法，用系统的观点分析事物。 【教学设计思路】 本课程内容以“体验式教学”为引领，基于体验式的通用技术课堂教学主要是使学生亲历、体验技术设计的全过程。我在教学中安排：学生以情景剧形式完成“重庆一日游”系统设计任务，激发学生学习兴趣，让学生体验系统分析需要经历的一般步骤；在实践操作阶段，通过让学生亲自体验改进学校学生就餐排队时间，来总结和巩固系统分析基本方法的相关知识。
学生在具体分析过程中往往会局限在具体问题的深入探究上，不能使用系统的思想和定性、定量相结合的方法实行系统分析，要即时对学生实行指导，协助学生从宏观上把握系统分析和系统优化的全过程，注重学生的体验和感悟。 【教学目标】 1.知识与技能： ⑴通过简单的系统案例分析，能够理解系统分析的含义，了解系统分析在生活中的广泛应用。 ⑵在分析案例的过程中能够充分理解系统分析的步骤及其原则性。 ⑶能根据其原则性做出准确的决策。 2.过程与方法： 经历从生活中的实例理解系统分析的含义，通过讨论、案例分析，使学生懂得用所学的系统分析知识解决相关问题，发展使用全面、综合和联系的观点看待事物和解决问题的思维方法。 3.情感态度与价值观： 通过实践、体验系统分析的过程，引导学生将系统分析的思想使用于生活和学习当中，并形成认真、严谨、有条理的做事态度。 【教学重、难点】 1.教学重点 ⑴了解系统分析的概念 ⑵初步掌握系统分析的基本方法 2.教学难点 能实行简单的系统分析，并做出决策，总结出系统分析的一般步骤。 【教法与学法】
教学设计
师生活动教学过程 通过具体实例更容易进行理解一、系统的基本特性 (1)整体性 系统是一个整体，它不是各个要素(部分)的简单相力卩，系统的整体功能是各要素(部分)在孤立状态所没有的例如：一堆沙子，钢材，水泥和绳索散放在一起没有什么意义，但如果将它们按照一定的结构形成一个整体，如迁成一座悬索桥，就具有了交通的功能，而若蒜根绳索出现故障，就可能影响整座桥正常使用 系统的整体功能大于组成系统的各部分的功能之和，这就是我们常说的2> 1+1 例如：一个企业是由管理部门、生产部门、营销部门、供诮部门各部门组成的整体，任何一个部门都不可能单独实现企业的目标 人的双眼视觉功能大大超过两只眼视觉功能简单的相 加的部和 (2)相关性 相关性是指组成系统的各要素之间或系统整体与部分之间相互作用、相互联系 例如：建筑物通过结构来承受重力，古代建 筑多采用“梁柱结构”，当柱与柱之间的梁的跨度增大时，则梁的厚度要相应地加大，否则就不足以承受设计所需的重力，梁的跨度与梁的厚度之间的关系就反映了这一系统内部要素之间的相关性 举例：厨具安装，各个厨具之间的关系，与 整体之间的关系？ (3)目的性 任何系统都具有某种目的，都要实现一定的 功能 例如：一个企业的目的是实现企业利润的最 大化，成本和能源使用的最小化等 一个钟表的目的是为了满足人们对 计时功能的需要 (4)动态性 “太阳每天都是新的”这说明任何事物都是不断变化的，任何系统都是一个动态的系统，外在运动变化和发展之中例如：机械转动系统的零件之间都会有磨损，雷达天线24小时转动以搜索目标；看病和生病的过程体现了一个系统的动态性(5)环境适应性 一个系统与其所处的环境之间通常都有物质，
江苏力源金河铸造有限公司 铸造工艺设计流程 完整的铸造工艺设计应包括：铸件图、铸造工艺图、型板布置图、芯盒图、冷铁图、砂箱及工装图、铸造工艺说明、以及《新品工艺跟踪试验单》、《尺寸检查报告》和《外观检查报告》、《内部检测报告》、《材质检查报告》、《质量保证书》。 1.根据客户产品零件图，纸质图纸转化为电子版图纸，去不铸出孔并添加加工余量，绘制铸件毛坯图、铸件三维图。 2.根据铸件结构特点，考虑怎么做，具体怎么分型，放几个泥芯、吊砂等。影响拔模的地方，是放补砂芯，还是放活块。选择铸造工艺参数，如上下型拔模斜度、芯头大小、芯头长度、芯头拔模斜度、芯头和芯头座之间装配间隙的大小、砂芯和砂芯间组装间隙、集砂槽（防压砂条）、分型负数、工艺补正量等，砂芯是否要上涂料，也影响装配间隙。 3.根据铸件毛坯图，测量出铸件热节园或计算出热节部位模数，初步确定冒口、冒口颈、冷铁及补贴等尺寸； 4.在型板上布置铸件，保证吃砂量，布置铸件数量最多，选出最优方案。 5.根据铸件三维图，测量出铸件重量，估算出每型浇注重量，根据型重计算出浇注时间，然后通过计算或选择浇注系统各部分截面积。 6.进行铸造模拟，查看孤立液相区，模拟充型是否快速、平稳，铸件
内是否存在凝固缩孔、缩松，从而优化铸造工艺。 7.绘制工艺图和型板布置图。 8.填写铸造工艺说明。 9.开模：外模和热芯盒模。 10.试模：工艺员填写《新品工艺跟踪试验单》，通过造型检查模具起模性；划线、试加工检查验证铸件毛坯几何尺寸，填写《尺寸检查报告》和《外观检查报告》；解剖或X光进行铸件内部致密性检测，填写《内部检测报告》。理化部门出具《材质检查报告》，质保部最后出具《质量保证书》。
本文主要以表格的形式对各种有色金属进行说明，欲需要下载各类有色金属文字资料请登录https://www.doczj.com/doc/381270711.html,进行浏览 第一节 铝锭 铝，我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T1196-93）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。 铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。 目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝,在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。 标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 有色金属实用知识简介 §1.有色金属分类及产品牌号表示方法 一、有色金属的分类 （1）有色纯金属分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。 （2）有色合金按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形（压力加工用合金）、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。 （3）有色材按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。 二、产品牌号的表示办法 （1）命名原则有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号，表示其所属大类，如用L或AL
灰铁和球铁的浇冒口系统 1 浇注系统的一般叙述 1.1 液态金属在砂型中的流动特性 铁水的浇注温度比结晶凝固温度高出200℃以上，铁水在1310℃-1340℃时，运动粘度γ铁水=0.003㎝2/s，水在20℃时，γ水=0.010㎝2/s在正常浇注温度 下，铁水的运动粘度，比室温下水的运动粘度还要低，有理由认为，能应用流体力学的原理来研究铁水的充型过程。但与水、油等液体在玻璃、塑料、金属管道里流动，不尽相同，铁水在砂型中流体运动的特点： 1.型砂有透气性，铁水在多孔的型腔内运动，气体的压力可以迫使铁水流股与型壁脱离接触。在玻璃、塑料、金属管道中液体呈充满状态，而铁水在砂型中流动时，边界条件为铁水任何截面的压力（P），必须大于或等于型壁的气体压 力（Pa）即P≥P a 当 P>Pa铁水呈充满状态流动。P≤Pa时，铁水呈非充满 状态流动。这时气体会卷入型腔，发生氧化反应铁水吸气，这是不希望看见的。 2. 铁水在浇注系统流动过程中，造型材料受热产生水气、二恶英、3-4苯并芘等有机挥发物，型腔产生的大量气体形成背压，阻碍铁水充型，造成侵入性气孔。铁水冲刷型壁、砂芯，冲刷过程产生化学反应，形成夹杂物等铸件缺陷。 2.冲型过程是不稳定过程，铁水充型及型腔气体背压，随铁水不断注入发 生变化。计算浇注系统时，把变量视为为恒量，简化计算工作量。 1.2 灰铁、蠕铁、球铁停止流动的机理 灰铁、蠕铁、球铁，都是铁碳合金，流动性与合金化学成分关系密切。从铁碳平衡图可以看出，共晶成分铁水流动性最好。在相同温度下，铁水的流动性，球铁>蠕铁>灰铁，因为CE值是球铁>蠕铁>灰铁。铁水停止流动的机理是温度降低以后铁水产生结晶凝固。除共晶点外，铁水的凝固都在一个较宽的温度区间内。 另外，残余镁量过高铁水氧化膜增多，降低流动性。少量稀土能降低铁水表面氧化膜结膜温度，使流动性提高。Mg、RE是强烈的脱氧、脱硫、去气的元素，净化铁水减少外来结晶核心，提高铁水的过冷度。因此相同温度下，球铁的流动性优于灰铁。 1.3铁水流动状态的估计 层流和紊流是粘性液体二种不同的流动状态。液体流动状态取决于雷诺数。 νd 4νd 圆形管道：Re= ————非圆形管道：Re= ———— γγ Re>2320是紊流；Re<2320是层流。13800>Re>2320是混合状态，多数为紊流。铁水在浇注系统中基本上呈紊流状态。 1.4 浇注系统的功能 一.美国魁北克钛铁公司著名专家卡塞教授提出：浇注系统三大功能 1.将铁水引入型腔； 2.挡渣撇渣； 3.排出型腔内气体。 美国宾夕法尼亚大学格林塞尔维亚教授提出， ①铁水在浇注系统中紊流程度最低；以避免铁水氧化、卷入气体和熔渣、 冲蚀铸型和砂芯。②在金属内部建立向冒口方向顺序凝固的温度梯度；
物资常识 ---- 有色金属 铝锭铝，我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T1196-93）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。 铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、 Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。 目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝,在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。 标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。有色金属实用知识简介§1.有色金属分类及产品牌号表示方法 一、有色金属的分类 （1）有色纯金属分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。 （2）有色合金按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形（压力加工用合金）、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。 （3）有色材按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。二、产品牌号的表示办法（1）命名原则有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号，表示其所属大类，如用L或AL表示铝，T或Cu表示铜。主题词以后，用成份数字顺序结合产品类别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份，如LF为防（F）锈的铝（L）合金；LD 为锻（D）造用的铝（L）合金；LY为硬（Y）的铝（L）合金，这三种合金的主题词是铝合金（L）。又如QSn为青（Q）铜中主要的添加元素为锡（Sn）的一类；QAL9-4为青（Q）铜中含有铝（AL），成分中添加元素铝为9%，其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是青铜（Q）。因此，产品代号是由标准（GB340-78）规定的主题词汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法来表示。见表1及表2：表1 常用有色金属和合金元素的名称及代号
浅论系统分析方法 【摘要】政策科学是在运筹学和系统分析的基础上形成和发展起来的。系统分析构成政策研究的方法论基础。我们可以把一个复杂的咨询项目看成为系统工程，通过系统目标分析、系统要素分析、系统环境分析、系统资源分析和系统管理分析，可以准确地诊断问题，深刻地揭示问题起因，提出有效的解决问题的方案。 【关键词】系统分析作用步骤概念 【正文】 一、系统分析的概念 系统分析或系统方法，就其本质而言，是一种根据客观事物所具有的系统特征，从事物的整体出发，着眼于整体与部分，整体与结构及层次，结构与功能、系统与环境等的相互联系和相互作用，求得优化的整体目标的现代科学方法以及政策分析方法。 拉兹洛认为，系统论为我们提供一种透视人与自然的眼光，“这是一种根据系统概念，根据系统的性质和关系，把现有的发现有机地组织起来的模型。” 贝塔朗菲则将系统方法描述为:提出一定的目标，为寻找实现目标的方法和手段就要求系统专家或专家组在极复杂的相互关系网中按最大效益和最小费用的标准去考虑不同的解决方案并选出可能的最优方案。 我国学者汪应洛在《系统工程导论》一书中则认为，系统分析是一种程序，它对系统的目的、功能、费用、效益等问题，运用科学的分析工具和方法，进行充分调查研究，在收集、分析处理所获得的信息基础上，提出各种备选方案，通过模型进行仿真实验和优化分析，并对各种方案进行综合研究，从而为系统设计、系统决策、系统实施提出可靠的依据。 系统分析可以被视为由定性、定量或两者相结合的方法组成的一个集合，其方法论源于科学方法论、系统论以及为数众多的涉及选择现象的科学分支。系统分析既是一种解释性的，又是一种规定性的方法论。 二、系统分析的作用 系统分析是政策研究尤其是政策分析的最基本的方法。它的主要作用是：帮助人们理解政策系统及对不同的政策系统加以比较；鼓励人们对系统的不同部分进行同时的研究；使人们注意系统中的结构和层次的特点；开拓新的研究领域，增加新的知识；突出未知东西的探索，使人们从过去和现在的基础上了解未来；使人们转换视角，从不同的角度或侧面看问题；迫使人们在考虑目标和解决问题的要求时，也同时注意考虑协调、控制、分析水平和贯彻执行的问题；诱导新的发现，注意进
《系统分析的基本方法》导学案 教学目标： 【知识与技能】1、理解系统的基本特征及其含义。 2、初步掌握系统分析的基本方法。 3、培养学生对系统的分析能力，积累日常生活经验。 【过程与方法】初步掌握用系统分析的方法来分析周围的事物。 【情感态度与价值观】培养科学的决策方法和实事求是的态度，引导学生把系统分析的思想延伸到自己的学习生活和工作中去。 教学重点：初步掌握系统分析的一般步骤和方法。 教学难点：对系统分析步骤的各个环节的理解﹑运用。 课时安排：2课时 知识要点： 一、系统的基本特性 （一） 1.美国“阿波罗”计划中的飞船和运载火箭是由700多万个零件组成。这些零件都很普通，甚至没有一个是新研制的，为什么能实现把人送上太空的功能？ 2. 三个和尚的故事说明了什么？“三个臭皮匠顶个诸葛亮”又说明了什么？ 3. 巴尔扎克雕像的故事 传说，法国著名雕塑家罗丹曾经给文学家巴尔扎克雕了一座塑像。塑像雕好之后，大受人们的称赞，人们特别对雕像上巴尔扎克的一双手赞不绝口，都说这双手太逼真、太生动了。罗丹听到人们的议论后，却毫不犹豫地从塑像上砍去了这双手。 巴尔扎克雕像的故事说明了什么？ （二） 【自行车的由来】 1791年，法国人西弗拉克发明了最原始的自行车。它只有两个轮子而没有传动装置，人骑在上面，需用两脚蹬地驱车向前滚动。 1801年，俄国人阿尔塔马诺夫设计出世界上第一辆用踏板踩动的自行车。1817年，德国人德莱斯开始制作木轮车，样子跟西夫拉克的差不多。不过，在前轮上加了一个控制方向的车把子，可以改变前进的方向。 1839年，以前苏格兰人麦克米伦制造出木制车轮，装实心橡胶轮胎、前轮小、后轮大、坐垫较低、装有脚踏板和曲柄连杆装置，骑者可以双脚离开地面的自行车。同年，麦克米伦又将木制自行车改为铁制自行车。 1861年，后来法国的米肖父子。在前轮上安装了能转动的脚蹬板，车子的鞍座架在前轮上面。他们把这辆车冠以“自行车”的雅名，并1867年在巴黎博览会上层出，让观众大开眼界，曾一度掀起自行车热。但是因高度的关系上下车及下坡时十分危险容易跌倒以及存在危险性又把鞍座改为固定在车架上。1867年，英国人麦迪逊设计出第一辆装有钢丝辐条的自行车。 1874年，真正具有现代化形式的自行车诞生。英国人劳森在自行车上别出心裁地装上链条和链轮，用后轮的转动来推动车子前进。但仍然不够协调与稳定。1886年英国的机械工程师斯塔利，从机械学、运动学的角度设计出了新的自行车样式，装上前叉和车闸，使用滚子轴承，前后轮大小同，以保持平衡，并用钢管制成了菱形车架，还首次使用了橡胶车轮。显著地提高了自行车的骑行性能。斯塔利不仅改进了自行车的结构，还改制了许多生产自行车部件用的机床，为自行车的大量生产和推广应用开辟了宽阔的道路，因此他被后人称为“自行车之父”。他所设计的自行车车型与今天自行车的样子已经基本一致了。 英国人詹姆斯把自行车前后轮改为大小相同，并增加了链条，使其车型与现代自行车基本相同。 1888年，爱尔兰的兽医邓洛普，从医治牛胃气膨胀中得到启示，将自家花园用来浇水的橡胶管粘成圆形并打足气装在自行车上，这是充气轮胎的开端。从此，基本奠定了现代自行车的雏形。 结合自行车演变，讨论下面的问题： 1、人们为什么要发明自行车？ 2、自行车为什么要有刹车功能？ 提出：自行车的作用是提高速度，使人们可以更快地到达目的地，而刹车的作用却是减速，两者相矛盾。为什么还要刹车呢？ 3、在不断改进的过程中，人们对自行车的性能指标要求有了怎样的变化？ （三） 1.家用电冰箱不能紧贴墙壁放置，汽车在雪地行走轮胎要加防滑链，这是都为什么？ 2.自行车为什么要不断地进行更新换代？变速自行车、山地自行车是怎样出现的？ 3.你知道“春捂秋冻”的含义吗？