工程部注塑模具
设
产品
一﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------1 二﹑常用塑料分析
(一)常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5
(二)常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5
(三)常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 (四)常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6
模具
位
道
道
井
口---------------------------------------------------
-----------------10-12
1.5转水口-----------------------------------------------------------------------12
1.6典型产品流道浇口布置
----------------------------------------------12-13
1.7典型流道及浇口参照标准
----------------------------------------------14
(二)内模结构--------------------------------------------------------------------16
(三)行位系统
位
顶
点
针
筒
-28-29
4.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------29
4.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-31
4.2.5推板------------------------------------------------------------------------31
4.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32
(五) 冷却系统
5.1.运水位置
小
系
井
统6
气--------------------------------------------------------------------37
7.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------38
7.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38
(八)模胚结构件
8.1撑头---------------------------------------------------------------------------39
8.2垃圾钉------------------------------------------------------------------------39
构
计
择
择
它
图档
一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-65
1.排位图-------------------------------------------------------------------
------65
2.装配图-------------------------------------------------------------------------65
3.顶针图---------------------------------------------------------------------65-66
图
图
图
图
理
-----68
(二)审图------------------------------------------------------------------------------68
(三)进度-------------------------------------------------------------------
-----------69
三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71
批 准
审 核
编
制
1.4.浇口
胶件浇口位置和入浇形式的选择,将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式,应进行分析确定;对客户胶件资料中已确定的浇口,也需进行分析,对不妥之处提出建议。
浇口的设置原则如下:
(1)保证胶料的流动前沿,能同时到达型腔末端,并使其流程为最短
(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,防止制品产生滞留现象,以利于保压,减少压力损失
(3)型腔内如有小型芯或嵌件时,浇口应避免直接冲击,防止变形 (4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位,修整方便,不影响胶件的外观 (5)有利于型腔内排气,使腔内气体挤入分模面附近
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应,使胶件产生困气、熔接痕现象 (7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象,如图所示
(8)在选择侧浇口时,必须充分考虑制品外观要求,尽量从靠近(避免直接正对碰穿位)
制品大的
碰穿孔位置进胶,例如大装饰件等制品.因为这样可以减少夹水纹
注塑模具
设计标准 文 件 号
版 次 执 行 日 期
批 准
审 核
编 制
(9)胶料流入方向,应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,避免胶料
流动各向异性,使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象,如图所示。
止口位胶片潜入浇
口,避免表面气烘 弧形入浇口,表面易有气烘,可改变入浇点
胶片、胶柱入浇口,
表面易产生气烘
外表面有气烘
对一些胶料充模流动复杂的胶件,以及,一模多腔或多种成品的模具如图所示,入浇口位置和尺寸的确定,可申请借助CAE(Moldflow 软件
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编 制
一模多腔,多种成品地入浇口在长度向均匀流入,避免变形 不直接入浇,避免表
面气烘、蛇纹