重庆箭驰机械有限公司
呈送：杨总、刘总、高总
传：采购部、物资部、销售部、品技部
发：微耕机车间、汽油机车间
呆滞物料控制和处理管理办法 一.目的 1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源 2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力 3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞 料的处理力度 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久 （6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。 2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间 出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料 3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更 或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞
料。 四.呆滞料处理原则： 1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则 2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定 方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。 3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用 五.呆滞物料管理工作机构： （一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。 （二）专项小组主要职责： 1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。 2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消 呆方案的处理与追踪 3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题
四川能投鼎盛锂业有限公司 呆滞物料管理办法 1.目的 为有效推动公司呆滞物料的处理，达到物尽其用，减少物料浪费，充分利用仓储空间，减少资金积压目的,特制定本办法。 2.定义 呆滞物资是指企业生产经营活动中所产生的不能满足生产要求的原辅材料、备品备件；不能满足客户要求的产品、订单变更或取消形成的产品；存储过久（半年以上）已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少而存货较多的物料。 3.适用范围 公司各级库房的物料、各部门所保管的物料。 4.原则 采用日常管理、核算监督和归口管理相结合的原则，多方参与，相互配合、相互监督，各司其职、分工合作。 5.职责分工 财务资产部负责呆滞物料的盘存统计及数据提报，以及处理的跟踪。呆滞物资的管理必须进行分类分区放置，做到标识清楚，以便于保存、处理和识别。 财务资产部负责计算、提供呆滞物资的价格。 各部门主管负责对申请的物资进行审核及提出处理意见。 技术质检部或物资申购部门负责对呆滞物料的品质检验结果进行及时回馈，提出意见。 物资部负责呆滞物料退/换货处理，或者销售的处理。 总经理负责呆滞物料处理方案的最终审批。 6.工作内容 统计、审核及处理呆滞物料的时间。 （1）、财务资产部每月月末，统计所辖各级库房的呆滞物料数量，分析产生呆滞原因并按照进行分类，形成《呆滞物料清单表》。 （2）、财务资产部将经审核确认的呆滞物料，发往各相关部门主管，同时拟定呆滞物料分析会。 呆滞物料的分类 （1）、客户订单变更，导致物料呆滞； （2）、物资申购部门备货失误，导致物料呆滞或过剩；或销售退回过程中，因客户或物流方造成无法再次加工利用的物料； （3）、错误采购，导致物料呆滞； （4）、没及时处理的不良来料，导致物料呆滞； （5）、维修、改制退回不良物料，导致物料呆滞； （6）、产品停产、库存尾料，导致物料呆滞； （7）、原材料库存策略失误如安全库存过高等，导致物料呆滞； （8）、仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等，导致物料呆滞； （9）、因设计（技术）工艺变更、产品实验测试或研发，导致物料呆滞； （10）、其它原因造成物料呆滞。 呆滞物料处理原则：
呆滞物料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司 库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。 四、呆滞物料管理工作机构 （一）公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 （三）相关部门职责 1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。 2、生产部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。 3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4、质检部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。 5、技术中心：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用等。对呆滞物料提出相应的处理意见。 6、销售部门：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
1、目的： 为了预防产生呆滞料,及时处理呆滞料,提高库存空间及货品周转,降低公司储存成本,特制定本办法. 2、适用范围：本公司仓库所报备的呆滞料. 定义:呆滞料,指在一定期限内不堪使用但期望以后能使用的良品物料, 3、职责分配： 3.1：PMC:主导呆滞料的预防及处理推动工作,主导呆滞料会议召开,及跟进执行情况. 3.2市场部：负责对呆滞成品,半成品的推销.及其呆滞物料组装加工后的推销,并对呆滞料的评估建议. 3.3：品质部:对呆滞物料的检测工作. 3.4：仓管：保证仓储物料的准确性,一单一清,不制造呆滞料,负责呆滞料的统计工作,提供报表与样板. 3.6采购部：负责呆滞料退回供应商或转买给供应商 3.7技术部：负责对呆滞料的替代,他用创造条件,以期呆滞料能再利用,及ECN时主导预防呆滞料的产生及处理. 4、内容： 4.1物料呆滞预防控制运作： 4.1.1呆滞料的产生原因：订单实际需求量与订购量的差异，预测订单备货备料的准确性， 采购最小订购量，工程设计变更，仓库帐物卡的准确性，客户订单的取消和客户资料 变更，生产余料退仓的及时性，存仓不合格品（退供应商来料不良，仓存不合格物料）的处理及时性。 4.1.2呆滞料的预防及处理控制： 4.2.2.1采购员严格按销售订单的实际需求量订购物料，避免多订购物料； 4.3.2.2销售部应加强市场需求预测，以免造成产销不一致现象，如接单员（客户）提出 更改包装物料\产品设计变更时，应先汇同计划员查询物料仓存状况，与客户确定库 存旧料作何处理，旧物料有处理结果时，再订购新物料。 4.4.2.3采购员需与供应商加强协商以尽量减少最小订购量现象，如有最小订购量问题时， 先由计划员根据订单情况评估合理性并回复采购员。 4.4.2.4仓管员需对仓库物料进行抽查，以确保帐物卡一致，如数量有异时需及时知会PMC 员及时处理。 4.4.2.5市场部（客户）如订单数量或客户资料变更时，需对已订该单物料承担损失或
呆滞物料的产生与解决 任侠 作为一名新的仓储中心管理人员，在努力熟悉各种管理流程，保证仓储中心日常运作的同时，也在寻求着更好的管理方法，希望使仓储中心的管理更协调、简单、有效。 目前围绕仓储中心的一大难题就是如何控制呆滞物料，经过翻阅资料以及自身的实际观察，总结以下心得： 首先，了解什么是呆滞物料 大家都知道，零库存是最理想的库存状态，这样可以使资金更好的流动，产生更多的效益。库存越多，占用场地和资金，更严重的是可以掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是很多长期不用，难以消化的物料，用没地方用，扔又舍不得扔。卖又卖不了几个钱，放久了生锈腐蚀，占用了大量的人力物力和财力。这部分物料就被称之为呆滞物料。 呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？标准不同，说法各异，可根据公司的实际情况而定，有的说半年不动为呆滞，有的说3个月不动为呆滞，更多公司以保质期为限，过了保质期就为呆滞物料。总之。物料存量过多，耗用量少，库存周转率极低的就是呆滞物料。 第二，呆滞物料产生的原因 呆滞物料产生的原因很复杂，我们可以联想到家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是很多原因呢？
所以说产生呆滞物料的总的可以分为外部和内部的原因，外部原因比如客户更改或者取消订单，供应商送货的质量问题，客户退货。内部问题就是公司的内部的问题，主要是工程变更，过量采购或者错误采购，实验生产或者材料剩余等。 但是有时候，产生呆滞物料可能不单单是外部或者内部的原因，很可能先是一种原因，又导致另一种原因的发生才最终产生呆滞物料。 呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施控制的依据。 第三．呆滞物料的处理方式 1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 元器件更新换代很快，因为工艺或者客户的需要，对公司的产品进行变更。变更前要确立公司库存和供应商库存情况，库存的物料应及时消化，或者拿出适当的解决方案，预防库存物料变为呆滞物料。 2.预测不准或者订单变更产生的呆滞物料 目前市场千变万化，自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或者取消订单，销售部门要在第一时间通知生产，采购，技术等相关部门。同时对在线及库存的物料进行统计，根据统计出来的物料成本，营销人员要第一时间和客户沟通，负责协调消化掉库存或者客户赔款。对此可能产生的呆滞库存相关部门应及时拿出解决方案，而不是要等产品过期，等仓管人员上报才去问津。 3.客户退货产生的呆滞物料 客户退货的成品，营销公司应第一时间通知售后服务办公室，售后负责办理退货的数量清点入库。只需返工、返修可以再次发货的，
库房呆滞物料分析与处理策略 在仓储物流系统当中，库存是最基本的行为。长期以来，仓储库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但是，库存在消耗企业可观的储存费用的同时，往往随着时间的变化，其价值也不断贬值，产生呆滞物料，进而形成不良资产。因此，我们要根据不同情况下产生的呆滞物料进行分析并且制定适宜的处理策略。 从大的角度来看，客户的需求在不断地波动，而采购/生产是有提前期的，这就不可避免地出现了计划（采购/生产）不如（客户订单）变化快的矛盾，因而产生呆滞物料。而具体而言，呆滞物料会因为这些原因而产生： 原因一：工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 处理策略：电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是政策的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停
止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的 呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 原因二：预测不准或订单变更产生的呆滞物料 处理策略：目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负 责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。 如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用“近细远粗”原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万 能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场 需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。 另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单 时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方 式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。 原因三：采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料 处理策略：采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。
呆滞料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。 四、呆滞料的仓储管理 1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理； 2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）； 3、仓库于每月10号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部； 4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。 五、呆滞物料管理工作机构 （一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。 （二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 （三）相关部门职责 1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合
相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。 2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 3、质量部：负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。 4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。 5、营销中心：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。 6、生产车间：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。 7、采购部：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售等工作。 8、生产管理部：负责呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因分析、责任部门的认定工作；组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进；组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题；呆滞料处理意见的发布。 （四）呆滞物料处理工作小组工作流程 1、仓库负责每月清理库存的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于次月10日前提交到生产管理部，生产管理部发起后续处理方案及推动。 2、生产管理部在收到《呆滞物料清单》当日转发给专项小组中的相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，生产管理部2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。 3、评审意见完成次日,专项小组组织召开呆滞料处理月度工作例会，由呆滞物料领导小组成员对《呆滞物料处理报告》进行讨论修订。 4、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知相关部门在规定时间内进行处理，呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。六、呆滞物料管控流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞； 2、设计变更，导致物料呆滞；
绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表 呆滞物料处理规定（2019-2020年版）
呆滞物料处理规定 1.总则 1.1.制定目的 制定库存之呆滞物料处理流程，规范呆滞物料之管理，使之有章可循。 1.2.适用范围 本公司各仓库中的呆滞物料之处理，除另有规定外，悉依本规定处置。 1.3.权责单位 1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.呆滞物料的分类 2.1.定义 1)最后异动日 某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日； 因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。 2)呆滞物料 某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。 2.2.呆滞物料的种类 呆滞物料产生的原因，大致有下列几种： 1)订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2)设计变更，导致物料呆滞。 3)请购、采购失误，导致物料呆滞。 4)生产余量无处消耗，导致物料呆滞。 5)其他原因导致物料呆滞。 3.呆滞物料处理流程 3.1.呆滞物料整理 1)仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料之编号、名称、规格、数量、 最后异动日予以明确列出。 2)资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种 物料明细，填写《呆滞物料库存状况》表。 3)《呆滞物料库存状况》表一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生 产副总），一联转财务部，一联转生管部物控单位。 4)资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相关人员参 考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。 5)生管部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理 意见，并督促执行。 6)总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如 技术部门、品质部门、生管部门）。 3.2.呆滞物料处理办法 呆滞物料之处理办法一般有下列几种： 1)将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等等。 2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。 3)将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等等。
呆滞物料呆滞就是不流动，呆滞物流的标准可谓不同，说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。 展开 有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。 产生的原因 呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢？产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施的依据。 有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。呆滞物料的形成原因是很复杂的，而不是仅仅“买多了或者生产多了” 这么简单。不仅仅是电子组装行业，其他制造业，如服装行业都存在同样的问题：客户的需求在不断地波动，而采购/生产是有提前期的，这就不可避免地出现了计划（采购/生产）不如（客户订单）变化快的矛盾。 一个是材料工程变更（客户要求/企业技术革新） 第二项是由于产品市场淘汰造成 第三项就是由于实施安全库存管理的物料由于接单结构变化造成物料长期的积压 第四种就是物料本身由于质量问题直接判定为不良品其长期的积压 造成
呆滞物料的处理流程 一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。 二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理 三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。 1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货， 2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。 四、呆滞物料的处理流程 1、销售部客户更改或取消订单 当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。技术部验证是否可以应用于公司其他产品。采购员确定是否可以退换货。 2、供应商送货质量问题 由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。 3、客户退货 客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。 4、工艺技术变更 技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。材料员确认呆滞材料后，立刻通知采购员，采购员第一时间通知相关供应商，停止该材料的生产及供应。同时，材料员填写工艺变更产生呆滞物料清单，发送至总经理，技术质量部（研发部），制造部各部长及相关产品负责人。要求技术质量部（研发部）制定呆滞物料的处理措施。工艺变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 5、安全库存量 安全库存量由制造部材料员来制定并适时更改，只能对常用材料设定安全库存。制造部材料员每月排查一次安全库存量，确保数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不得设
1.目的 为了及时处理公司呆滞、、不良物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。 2. 3.适用范围 本流程适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的和由于各种原因造成的呆滞物料的处理。本标准所指的呆滞物料包括外购的物料和零配件、半成品、产成品、包装等。 4.定义 呆滞物料是指：对质量(规格、材质、功效)不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月；对成品、半成品，凡因质量不符合标准，存储超过3个月；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月；对在制或制成后因客户取消订单或者客户退货的产成品、半成品，储存超过3个月以上物料；存储时间即将或者超过保质期限的有变质风险的物料。 5.职责及成员组成 5.1公司呆滞料处理成员：制造部、运行部、财务部、质量部、业务开发部、采购部、管理部代表成员组成；呆滞物料处理由提出部门负责呆滞物料清单汇总，各部成员负责处理方案的确定、报批和执行。 5.2运行部：负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。 5.3制造部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，以及呆滞物料清单提报与制造过程监控。 5.4财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务帐务处理等工作。 5.5品质部：负责呆滞料质量的判定工作以及退供应商的跟踪，判定结果可分为：合格、不合格等。 5.6业务开发部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改工装、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内书面通知运行部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见;负责呆滞料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用；对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。。 5.7采购部：负责呆滞料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络等工作。 5.8管理部：负责呆滞料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知在规定时间内按环保体的要求处理废品实物。 6.作业程序 6.1呆滞料处置每月组织一次评审清理工作。 6.2运行部以及制造部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制表《呆滞物料清单》并于每月五日前组织各部门召开呆滞物料处理确认后续处理方案及推动方案的执行。 6.3相关部门在收到《呆滞料处理清单后》在3个工作日之内完成处理意见整理，并做出重庆2015年2月1日实施
江西江钨硬质合金有限公司 1.0目的：
有效推动公司呆滞物料的处理，达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压。 2.0范围： 仓库所有呆滞材料的处理。 3.0定义： 呆滞物料：质量（规格、材质等）不符合标准或要求，存储过久已无使用机会或虽有使用机会但用料极少且存储时间过长会有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用，需进行处理的物料。 4.0权责部门： 4.1公司总经理负责呆滞物料处理的最终审批。 4.2营销部负责呆滞物料的盘存统计、数据提报、处理申请及跟踪。 4.3行政办公室负责对需检验的呆滞物料进行检验并提出处理意见。 4.4生产技术部负责对呆滞物料的审核并提出处理意见。 4.5财务负责相关统计数据的验证与核对，提出物料处理最低成本要求并对相关单据进行财务处理。 4.6审计监察部负责对呆滞物料处理的实施过程进行监控。 4.7各相关产品部负责对呆滞物料的审核并提出处理意见。 5.0处理流程： 5.1用料预算过多，工程变更或取消，质量不符合标准，采购不当，非标件余料等是造成呆滞物料存在的原因。 5.2各使用单位需在每月盘存前清理出本单位的呆滞物资办理返库。 5.3营销部根据现库存及库存物资实际使用情况，每季度向行政办公室、生产技术部、各相关产品部、财务部和审计监察部提交仓库《呆滞物料盘存统计表》，各部门根据呆滞物料的定义及各部门物料实际使用情况对统计表进行审核，提出意见，如有意见表明其中有不属于呆滞物料或有其它情况的，则由营销部重新整理。 5.4营销部将整理好的《呆滞物料盘存统计表》再次提交，同时提交《呆滞物料处理申请表》，表内需注明物料名称、规格、数量、入库时间、已库存时间及形成呆滞物料的原因等。财务部在拟写处理意见时，应提出物料处理最低成本要求。 5.5如有需要进行检验确定成份的呆滞物料，由营销部通知理化室对物料进行抽样检验，并将检验结果作为《呆滞物料处理申请表》附件。
SAP呆滞库存的计算 一、什么物料是呆滞物料 呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？可谓标准不同，说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。 二、呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢？产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施的依据。 三、呆滞物料的处理策略 1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是政策的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料 目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。
呆滞物料管理办法 一.目的 1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源； 2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力； 3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类： 1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞； 2.设计变更，导致物料呆滞； 3.请购、采购失误，导致物料呆滞； 4.客户退货，导致物料呆滞； 5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。 2、呆滞物料的确定： 1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。 四.呆滞料处理原则： 1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必 须以保证品质为前提。 2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案； 在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。 3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通
过后，即可对物料进行处理。 五.呆滞物料管理工作： （一）组织部门： 1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法； (二)部门职责： 1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案； 2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。 3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的检验。 5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格的议定。 6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。 7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定期对制造部门 的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返修工作。 8.储运部、自动化设备生产部仓库、水泥制品生产部：负责提供呆滞物料清单及 库龄分析，并对原材料、成品超期物料的提报及跟进处理。 六.作业程序 （一）处理的基本流程： 呆滞物料清单--→提出处理意见→提交评审→出具处理报告→处理实施
如何处理呆滞物料 课程描述： 呆滞物料不仅占用了仓库的存储空间，还给企业造成了极大的资源浪费。造成物料呆滞的原因很多，比如工程变更、设计变更、采购宽量、客户退货、预测不准等情况都会造成物料呆滞。那么，面对这些呆滞物料，我们应该如何来正确处理呢？本课程将结合实际案例，为您详细阐述处理呆滞物料的方法！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同的企业在处理呆滞物料时，都会有一些差异，但万变不离其宗。下面我们从工作经验中给大家总结一些方法技巧，以便大家参考借鉴！ 引起物料呆滞的原因很多，不同的原因要采取不同的处理和应对办法。 常见的物料呆滞原因主要有这几个方面： 一是工程、设计变更； 二是采购宽量、安全库存； 三是预测不准、订单变化；
四是客户退货； 五是物料管理失控。 对于工程、设计变更引起的呆滞物料： 首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》，并发送给各相关部门； 其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况； 然后由采购部通知供应商停止物料生产； 再次，物控组织生产、质量、市场、研发等部门进行物理评审，制定最终变更物料的处理办法； 最后，仓库依据处理办法对变更物料进行处理。 对于采购宽量、安全库存引起的物料呆滞。在处理应对时： 1.采购宽量应由物控来申请，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大的物料设定采购宽量； 2.而安全库存究竟要多少数量，也要经由物控核准，避免安全库存量过大； 3.此外，物控要做好安全库存排查工作，至少每月检讨排查一次，确保系统数据准确； 对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先入先出原则，先进
物料优先出库； 如果物料一直无法消化，形成呆滞物料，存放超过六个月，物控应填写《呆滞物料处理清单》送领导审批，由仓库调剂处理。 对于预测不准、订单变化引起的物料呆滞。 1.如果是预测不准造成的，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况； 2.如果是订单变化造成的。 首先，要第一时间通知相关单位变化情况； 然后，由物控做好呆滞数量统计； 接下来，采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。 再次，物控发出退仓通知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。 最后，由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。
仓库积压及呆滞物料管理方法 一、定义 1、积压物料。指由于采购量过大,消耗量过小造成物料积压在仓库中，这样的库存叫“积压库存”，这类物料叫“积压物料”。 2、呆滞物料。指采购回来的物料，在一定的观测期内，既没有入库又没有出库，这样的库存叫“呆滞库存”，这类物料叫“呆滞物料”。呆滞是严重的积压。 通常情况下，每月的平均消耗量不到总采购量的10%,就认定为“积压物料”。6个月不进不出的物料就定义为“呆滞物料”。 为了便于识别“积压物料”和“呆滞物料”，ERP系统在仓库属性信息中用触发器记录“最近的入库时间”、“最近的出库时间”两个字段。最近的库存变动时间取“最近的入库时间”、“最近的出库时间”的最大者。 费用入出库（包括调整出库单）不改变“最近的入库时间”、“最近的出库时间”。 3、ERP程序上的认定方法。ERP提供一个最近一次入库时间长于某段时间(例如12个月、9个月、6个月等,缺省值为12个月)仓库有库存物料明细表程序，这个程序的名字暂叫“仓库积压物料认定表”(W_CK_JYWLRDB)，屏幕显示的数据项目如下： 二、使用人员 财务部价格管理员、工程设计人员、采购员、仓库账管员 三、管理流程 1、仓库每月盘点后，使用ERP提供的“仓库积压物料认定表”程序，打印出仓库积压物料认定表(分仓库打印，积压期限可以根据企业的要求设定，缺省值为12个月)，交财务部认定。同时将仓库积压物料认定表的数据项目存放在ERP数据表中(CK_JYWLSPB_ZY仓库积压物料审批表摘要, CK_JYWLSPB_QD仓库积压物料审批表清单)。 2、财务部编制仓库积压物料审批表，数据从“仓库积压物料认定表”。而来可
呆滞物料预防以及处理办法 1、目的 为预防呆滞物料及成品的产生，及时处理呆滞物品，减少资金积压，合理使用空间，特定此管理规定。 2、适用范围 适用于公司所有呆滞物品。 3、定义 3.1 呆滞物料：指存放已久，极少使用或不再使用的所有物料。 3.2 呆滞成品：因品质不合标准或其它原因未能正常不能出货的在库产品。 4、职责 4.1仓库 4.1.1每月10日前填写《仓库三个月未用呆料表》给技术部、财务部、生产经理、生管课、业务等相关部门。 4.1.2呆滞料的隔离、标识，并最终根据处理方式做好呆滞物料的处理跟进工作。 4.2 生产部 4.2.1负责组织相关部门确定呆滞料用途及处理方式、处理期限。 4.2.2留用呆滞物品的督促跟进。 4.3 品管部：呆滞物料的品质状况检验和确认。 4.4 业务部、技术部：负责确定呆滞物料的处理方式。 5、作业程序 5.1 仓管员每月10日前，按公司规定将3个月呆滞未用的原、物料、成品分类填写《仓库 三个月未用呆料表》，并交财务、生产经理及相关部门。 5.2 生产部在1周内召集相关部门开会，拟订呆滞品处理方案及处理完成期限，并形成会 议决议，责任部门签名确认。呆滞品处理方案经总经理批准后分发相关部门执行。 5.3 仓库依据呆滞品处理方案，在相应呆滞品物料标示注明处理方式和日期。 5.4 呆呆滞料处理方式： 5.4.1呆滞料处理方式为：赠品出货，由业务部在规定期限内完成。 5.4.2处理方式为：退货或折价退回供应商，由采购部负责在规定期限内完成。 5.4.3处理方式为：改造使用、或留用的，由研发部门制订处理方案；对存量过多的呆料，新产品开发时采取优先考虑原则。 5.5逾期未处理完毕的，需追究原因和责任，并重新拟订处理方式和完成期限，进行重新处理。 5.6为预防呆滞物料发生，生管课在编制《原物料需求计划》时，对即将淘汰原物料应特别注意，并严格控制请购数量。 5.7采购部门定期对本公司已订未回的原物料数量反馈至生管课，以防重复下单。 5.8对业务因订单变更产生的呆滞原、物料，成品，请相关部门在1周内回复处理方式。5.9因生产工艺流程而产生的不良品，技术部门在1周内回复处理方式。
浅谈呆滞物料的管理 库存是万恶之源，库存过多，占用场地和资金，还容易滋生仓管员的惰性和腐败，更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是一大堆难以消化的呆滞料，用没地方用，扔不舍得扔，卖又卖不了几个钱，放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。 呆滞物料该怎么管？笔者根据自己工作经历，谈谈如何有效地管理呆滞物料，与同行做以探讨。 一、什么物料是呆滞物料 呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？可谓标准不同，说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。 二、呆滞物料产生的原因 呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢？产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施的依据。 三、呆滞物料的处理策略：
切合企业实际的呆滞物料处理方案 什么是呆滞物料：呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/Z 模型供参考。 P: Pipeline-管道库存—正常的库存，在7天之内能被消耗的库存； O: Overage—7-90天能被消耗的库存； E: Excess—在90-180天会被消耗的库存； S: Suplurs—在180-365天会被消耗的库存； Z: Suplurs—在180-365天会被消耗的库存； 可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。 呆滞物料产生的原因 物料因不断地收发，日子久了难免发生差额与错误，盘点可以确物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。 呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初是怎么产生的？原因归结如下： 1.市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；
2.客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料; 3.订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品; 4.材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料; 5.等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生; 6.生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料。 呆滞物料的处理策略 1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料。 产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC 在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 2.预测不准或订单变更产生的呆滞物料。 当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在