××XX有限公司管理文件
做好生产过程质量管理，实现产品技术经济价值；
二、范围：
适用于生产过程各工段；
三、职责：
生产部按照相应生产操作规定，严格控制生产技术指标；
四、工作程序：
(一)、领料投料质量控制要点
1、根据当天生产的品种、配方和生产数量，领取指定垛位的原料，对霉变、结块的原料有责任拒领。
????2、投料工要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。
3、投料前仔细检查，对霉变、结块的原料及时检出，并按要求顺序投料，主要原料都应进行清杂除铁处理。
????4、应核实好原料投放的料仓，并检查料仓是否清理干净。
?????5、严格核对配料仓上搅龙的电动闸门开关是否正确，关闭是否严密，确认无误后，方可上料，严禁发生漏料，串仓现象。
??? 6、上料时严禁发生溢仓，造成流路残留，导致混料及其它原因的交叉污染。
7、投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染
8、更换产品品种时，必须做好清理工作，防止其它原料，预混料等的掺入。
9、要认真填写垛卡，以备统计。
（二）、小料配制：
1、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。
2、要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。
3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。
4、将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。
5、需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。
6、将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。
7、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确称量，配制药物添加剂时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确。
8、投料时，必须确认配药工将一批料所需的各种药品、载体秤完井准备好后方可投料，不准边配药边投料，投料后将残留物品全部扫入混合机，投料口处载体全部扫入输送投备。
9、每投五批料与中空核对；不得少投，多投，错投，漏投！
10、下班时小料工将配好的小料和下班小料工交接时要认真记录，双方签字，以防出错。
（三）、粉碎
????1、根据生产各种要求的粒度，更换合适筛片，并检查筛片的完好情况。
2、粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。（一楼打包、投料一定要关注粉碎机的运行情况。异常响声并及时通知中控）
????对大、小配料秤等计量器具，进行定期检定。
????3、定期检查锤片，及时更新，降低电耗。
4随时检查粉碎粒度、粉碎湿度（责任人；打包，投料，中控）
5定期清理脉冲除尘设备
6、根据当天所配料的配方确定好当天配料仓的设备，尽量做到同料同仓，并要核对，严禁配料时仓料不符。
????（四）、中控配料
1、要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。
2、严格按配比配料，配方输入电脑后核查一遍，根据原材料变化及时调整提前量。
????3、每生产完一个品种，要将实际用料清单，与配方理论用量比较以便检查配料的准确性和损耗。
4、配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。
5、要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小
6、及时通知各岗位班前准备工作，顺速进入生产。
（五）、小料投放
1、对配比中用量小于1%的原料如预混料，食盐等在手工加料口添加，并做到计量准确，及时添加，并且要避免发生预混料与配合饲料之间的配对错误。
2、要根据中控工的要求，投放需品种的小料，并核对批数。
3、要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。
4、生产每个品种将上班的苍尾料及时投入。
5、投料信号响时要迅速将小料投入小料口，残料投完按信号，并作记录。
（六）、油脂添加
1、油脂添加前，仔细检查喷油系统及油路，调整好给量。
2、大料工要及时将混合油加热，并随时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以60--65℃为宜。
3、大料工要根据中控工要求更换油的品种。
4、中控工保证每班两次校油，以保证加油的准确性。
5、每年油灌至少要清理至少两次。
6、下班后要及时放出管道的油脂
（七）、混合
1、保证足够的混合时间；
2、品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。
3、根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。
4、为防止交叉污染，更换品种时应清除干净。
5、根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。
（八）、制粒
1、根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。正确的环模装配；调整切刀位置，检查紧固件。
2、禽料的制粒温度应保持在65--75℃，猪料的制粒温度应保持在70--80℃。
3、根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。一定要把上筛和底筛上齐，不可投机取巧。
4、要注意调制时间，应在15秒左右，使料熟化好，调制后的水分应在16%--20%，这是制好粒防止粉末多的关键。
5、根据配方和原料含水量等调整合适的蒸汽压力、温度和加水量等，对制粒过程出现的问题及时作出正确的判断。
6、设备的巡视及果断应急处理
（九）、冷却
1、要根据成品水分调节料位器的高度。
2、夏天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。
3、根据冷却器内颗粒料的含水量，粒径大小及其成分变化，对冷却时间、冷却风量等做相应调整
4、要注意闭合状态，防止出现热料和串料。
5、要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。
（十）、破碎
1小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料；
2破碎机调试好后要随时观察破碎粒度并询问打包工；
3控制好破碎下料速度，杜绝不合格产品的出现；
4定期检查对辊间隙（对辊放到底时应一锯条的间隙）；
5开机前检查对辊上是否有结块料。；
6定时检查传动装置。
（十一）、包装
1、注意检查成品料外观质量，粉料粒度大小，颗粒料长短，均匀度，含粉率，颜色，温度，湿度，硬度；并对各批次按规定取样送检。
2、生产的品种与所用包装、标签应一致
3、封口质量确保合格：封口两边穗长3-5厘米，离袋口3厘米，标签放在袋口左上角与袋口相平；
打包重量标准（包重的0.08-0.12），发现破包、缝线不牢的包装袋皆应及时处理，补足重量或更换包装。
4、仓头料至少回3包直至合格；尾料做好标识；。
安徽省昌水建设工程有限公司 桩基工程施工质量保证措施 一、质量目标 质量目标：按照国家验收标准达到一次性验收合格 二、质量保证体系 一、质量保证体系 1、质量保证体系 质量保证体系的建立原则是：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的理念，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目整个过程的质量控制。 2、质量保证体系说明 我公司中标后将在项目部的领导下，成立以项目经理为组长，由技术、质安员、物资设备、施工队长及施工员参加的全面质量管理领导小组，责任到人，督察督办。定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育。 项目部建立安质组，设立安全质量检查室，配备专职质检工程师，班组设置兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系，并定期、不定期地组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。 3、质量保证体系如下：
二、项目部质量控制 本工程施工质量保证体系将根据我司质量控制程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势。坚持施工全过程控制和“计划、实施、检查、处理”循环工作法，持续改进过程的质量控制。 本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件，其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工，将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。 质量保证程序图 程序图解释： ①施工方案经审批后在施工中优化，用优化的方案保证质量实施； ②人员基本要素质量较好，在执行岗位职责中保证质量实施； ③原材料的质量保证、成孔过程检验保证质量实施； ④施工操作经规范的过程操作保证质量的实施； ⑤良好的机械性能加良好的设备维护保证质量的实施。
桩基础施工控制要点 提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。 桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点。 一、几种常见工程桩质量控制的共同点： 1、事前控制阶段 1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。 2)认真做好图纸自审、会审工作。这项工作很重要不可轻视，例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。 3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。 4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。 5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。 6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。 8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。 2、事中控制阶段： 1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、
目录 （一）保证测量精度与准确的措施 （二）钢筋工程质量控制措施 （三）模板质量控制措施 （四）砼质量控制措施 （五）预留埋施工措施 （六）保证砖砌体施工质量的措施 （七）防治粉刷及地面起壳的措施 （八）防治楼地面起砂的措施 （九）防止外墙面砖脱落措施 （十）防治屋面漏水的措施 （十一）防治外墙涌水措施 （十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施（十三）防治管道漏水的措施 （十四）防治装饰粗糙的措施
（一）保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。 3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。 （二）钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取
隧道工程各施工阶段质量控制要点施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为规范、以验收标准为目标,将质量控制贯穿于施工全过程. 施工阶段是施工质量控制的关键. 施工过程中,工序质量直接影响工程项目的整体质量. 质量控制程序: 1．制定质量控制计划 2．选择质量控制点 3．确定控制点的质量要求 4．对控制点进行检测 5．产生质量问题的原因分析及控制措施 质量控制的一般做法: 每道工序完成后,施工单位先进行自检,自检合格后报请监理工程师检查,经监理工程师检查确认合格后,方可进入下道工序. 一、洞口工程施工质量控制 （一）质量控制目标 隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工应符合设计要求和环境保护、 水利保持有关规定. （二）施工控制要点: 1.边、仰坡应自上往下分层开挖,不得采用洞室爆破,开挖后要及时进行防 护. 2.边、仰坡地质条件不良时开挖前要采取稳定加固措施. 3.边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成. 4.洞口施工前,应先检查边、仰坡以后的山坡稳定情况,清除悬石、处理危 石.施工期间实施不间断监测和防护. 5.隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定. 6.隧道洞门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上. 7.隧道洞门两侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进行,不得对拱、墙衬砌 产生偏压. 二、洞身开挖质量控制 （一）质量控制目标 不欠挖,少超挖,表面平顺,无明显凹凸现象. 允许超挖值(米米): 隧道允许欠挖值: 隧道开挖应严格控制欠挖,当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部
分侵入衬砌. （二）超欠挖控制要点 1．开挖方法的选择 2．开挖轮廓线的定位 3．钻爆设计及优化 4．钻爆作业 5．光面爆破效果控制 钻爆设计: 1)合理确定炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的间距、深度、斜率和 数目,钻爆器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机 具和钻眼要求. 2)有效的控制超、欠挖,应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地质 变化的适应性、爆破器材和装药结构的选择等方面不断改进,采 取一炮一分析制度,根据爆破效果,不断优化钻爆设计,把钻爆设 计与地址变化有机结合在一起. 钻爆作业控制: 1)钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆. 2)炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计: 掏槽眼眼口间距误差不大于3厘米,眼底深度误差不得大于5厘米;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5厘米;周边眼眼 口误差不得大于3厘米,眼底不得超出开挖断面轮廓线3~5厘米. 当采用凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距误差和眼底深度误差不得大于5厘米;辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10厘米; 周边眼眼口位置误差不得大于5厘米,眼底不得超出开挖断面轮 廓线15厘米. 3)周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,掏槽炮眼应加深 10~20厘米,以保证掏槽效果和掌子面的平整. 4)每次开挖后均要用激光限界检测仪对开挖面尺寸进行检测,及时 检查出欠挖面并进行处理,保证隧道开挖断面不侵限. 光爆效果控制: 1)要合理确定周边眼间距与抵抗线的相对距离,通过减小周边眼间 距和抵抗线,提高光面爆破效果. 2)控制周边眼装药集中度和装药结构,集中度太大易造成超挖,太小 会造成欠挖;炮孔装药应均匀分布,眼底适当加强. 3)严格控制开挖轮廓线和炮眼布设精度. （三）塌方产生的原因及控制措施 1．塌方主要原因: 1)地质条件的复杂多变,原有支护措施不当. 2)支护的不及时、暴露时间过长,导致围岩风化严重、变形失稳. 3)通过断层,突然遇到较高水压富水洞段,地下水向洞室内漏出,淘 空了断层构造带中破碎岩体和填充物. 4)由于岩层产状不利或因岩爆等诸多地质原因. 5)一般情况下造成塌方的主要原因是人为的因素. 2．控制掌子面塌方的措施
桩基础工程施工的质量控制 【摘要】：桩基工程涉及施工工序多，工艺要求高，稍有不慎，就可能造成质量问题或事故，作者结合自己多年的工作经验，并针对这些质量问题探讨了相关的处理措施，同时对在施工过程中容易出现的问题提出了预控方案。 关键词：桩；基础工程；施工；常见问题；质量控制 l 引言 桩基础工程的质量控制是工程施工中的重中之重，它直接影响到整个建筑物的工程质量。而桩基工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值有无合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题( 或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在桩基工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 2 常见的质量问题 ( 1 ) 测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大； ( 2 ) 单桩承载力低于设计值； ( 3 ) 桩倾斜过大； ( 4 ) 预制桩接头断离； ( 5 ) 断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故； ( 6 ) 桩基验收时出现的桩位偏差过大； ( 7 ) 离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等；( 8 ) 灌注桩顶标高不足。常见的有两种：①施工控制不严。在未达到设计标高时混凝土停浇；②虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。 3 质量问题的原因剖析 下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩接头断离、桩位偏差过大等五大类问题进行详细地剖析。 3 ．1桩承载力低于设计要求的常见原因 ( 1 ) 桩沉入深度不足； ( 2 ) 桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值； ( 3 ) 最终贯入度过大； ( 4 ) 其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降； ( 5 ) 勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与 实际情况不符。 3 ．2倾斜过大的常见原因 ( 1 ) 预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形造成桩倾斜：( 2 ) 桩机安装不正，桩架与地面不垂直； ( 3 ) 桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；
桩基工程施工工艺指引及质量控制要点
桩基工程施工工艺指引 目录 编写说明 (1) 第一章预应力管桩施工工艺指引 (2) 一、适用范围 (2) 二、工艺流程 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制要点 (13) 五、质量标准 (15) 六、常见质量问题及处理 (19) 第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺指引 (24) 一、适用范围 (24) 二、工艺流程 (24) 三、施工工艺 (25) 四、质量控制要点 (31) 五、质量标准 (33) 六、常见质量问题及处理 (35) 第三章人工挖孔桩施工工艺指引 (44) 一、适用范围 (44) 二、工艺流程 (44) 三、施工工艺 (45) 四、质量控制要点 (51) 五、质量标准 (53) 六、常见质量问题及处理 (55) 第四章 CFG桩施工工艺指引 (58) 一、适用范围 (58) 二、工艺流程 (60) 三、施工工艺 (60) 四、质量控制要点 (62) 五、质量标准 (65) 六、常见质量问题及处理 (65)
编写说明 【编写目的】 为全面提升产品品质，根据建筑施工规范并借鉴多年来各项目开发建设的施工经验，编制相关施工工艺指引，规范和指引各项目工程施工的开展。 【实施原则】 自下发之日起实施。 【使用说明】 1、必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下，结合工程项目的实际情况有选择性的采用（非强制要求）。 2、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的工艺，可函告我部，我们将采纳有益的建议，在必要的时候进行补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。【编制部门】 工程管理部
第一章预应力管桩施工工艺指引 一、适用范围 1、锤击预应力管桩适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。 2、静压预应力管桩适用范围 静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。 二、工艺流程 1、锤击预应力管桩工艺流程
隧道工程质量监控要点 （一）洞口工程 1、洞口设置位置和洞口边坡、仰坡的坡率要符合图纸要求。浮石、危石要清除，坡面整修平顺。 2、洞口开挖土石方：进洞前应尽早完成洞口排水系统；洞口排水（包括边坡和仰坡的截水沟、涵管等组成的排水系统）与路基边坡排水要组成系统；在放样线位上自上而下的开挖边、仰坡，不得采用大爆破，尽量减少对原地层的扰动；开挖时应随时检查边、仰坡，如有滑动、开裂等现象，应放缓坡度，保证边坡、仰坡稳定和施工安全。 3、开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩差时可用管棚支护围岩，支撑作业紧跟开挖作业面。洞门衬砌施工按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定办理。洞门端墙、翼墙要位置准确，墙面坡度平顺，基础必须置于稳固的地基上。浇（砌）筑要均匀密实，无蜂窝、麻面现象，背墙回填要两侧同时进行分层填筑，分层碾压密实。 4、砌体坚实牢固，表面平整，无垂直通缝。勾缝平顺，采用凹缝，缝宽均匀，无脱落现象。 5、混凝土表面的蜂窝麻面不超过面积的0.5 ％，深度不超过 10mm 。 6、沉降缝位置正确，整齐垂直，上下贯通。 二）、明洞工程
1、边墙基础。要设置在符合设计要求且稳固的基础上，偏压和单压明洞的边墙基底在垂直路线方向宜挖成有向内倾的斜坡，提高基础底抗滑力。如基础底松软应采取措施增加基底承载力。 2、衬砌。拱圈混凝土衬砌要连续进行，起拱线以下暗挖时应在拱圈混凝土达到设计强度后进行并有保证拱圈安全稳定的措施。沉降缝和施工缝设置位置要准确。 3、明洞与暗洞衔接连接良好。 4、防水。拱圈混凝土达到设计强度的70 ％后，拱圈背部用砂浆涂抹平整，不得有钢筋外露，在拱背涂上一层热沥青，防水卷材铺设要粘贴紧密且搭接长度不小100mm 。隧道内拱背延伸不小于0.5m ，三油二毡后再涂抹水泥砂浆厚度20mm （或按图纸具体设计要求）。拱背铺设隔水层要选用粘性好、无杂质、无石块的粘土分层夯实。并与边、仰坡搭接良好，封闭严密。 5、回填。拱圈混凝土达到设计强度，拱背防水设施完成后方可回填拱背土方。回填土要对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m ，两侧填料高差不得大于0.5m ，顶层回填材料采用粘土，拱顶人工回填1m 以上后方可使用机械施工。 （三）洞身工程 1、洞身工程 （1）洞身开挖：合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工；爆破开挖应遵循短进尺、弱爆破、强 支护、勤观测的原则；为最大限度利用围岩自承能力，必须采用
商务街项目 边坡支护钻孔灌注桩工程质量控制要点 目录 1、测量定位 2、桩孔制孔施工 3、钢筋笼制作及安放 4、砼浇灌 5、桩基检测 编制人
一、测量定位： ○1桩位定点：测量人员应根据施工图纸及测量控制网点，定出每根桩中心点的具体位置，定位的桩中心点须准确，轴线偏差不得大于50mm。 ○2测量数据须形成文字资料，以备复检及归档。 二、桩孔制孔施工： ○1钻机就位：开钻前必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度。 ○2护筒埋设应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。 ○3在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度，垂直偏差不应大于0.5%。 ④桩径成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。为防止塌孔，在提出钻具过程中应逐步提起，避免钻具碰壁造成塌孔；钻具提起后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻清孔，桩底沉渣不得大于20mm。 ○5为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。○6本工程的桩孔深度按设计要求须入岩不小于7米；采用桩底标高控制，如达到设计桩底标高而未入岩的，应继续钻孔，直到满足设计要求。 三、钢筋笼制作及安放
○1进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。主筋的连接采用直螺纹套筒连接，套筒连接接头须按要求抽样送检合格后方可进行钢筋笼的制作加工。需使用焊接及直螺纹套筒连接制作的钢筋，施工人员必须具备特殊工种人员上岗证。 ○2钢筋笼主筋的连接接头应相互错开，错开间距不小于35d（d主筋直径）；同一连接区段内的接头百分率不宜大于25%且不得超过50%。 ○3钢筋的规格、数量、钢筋笼的规格须符合设计图纸要求，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。（b）钢筋笼长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d）钢筋笼直径：±10mm。点焊过程中应尽量避免烧伤主筋，焊接的焊口应牢固，焊渣须清理干净。 ○4钢筋笼每隔3米设置一组（3-4块）导正块，导正块厚度不小于3cm。 ○5吊放钢筋笼前，先进行自检，检查钢筋笼长度、检查外观质量；合格后报业主、监理验收，验收合格后方可下井，每节笼连接后要进行检查验收，合格后才能沉放。 ○6钢筋笼吊放时，须吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼四、砼灌灌 ○1本工程灌注桩的砼采用商品砼，强度等级为C30，坍落度18～20cm。砼必须具备出厂合格证、配合比单，砂、石、水泥检验资料。 ○2导管安放：导管直径宜为20～25cm，底管长度不宜小于4米。密封、同心度要好，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。
隧道工程施工质量及安全控制要点 1审核方案,检查“三通一平”和各种设备准备情况 重点审核隧道场地布置方案、地方料使用情况、交通运输状况、电力、通讯、供水、进场施工设备和检测设备; 1.1审核重点隧道施工场地总布置图方案 施工场地布置应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况,本着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行,并符合下列要求: (1)以洞口作业区为中心布置施工场地.施工场地应事先规划,分期安排,并减少与现有道路交叉和干扰. (2)长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地. (3)机械设备、附属车间、加工场应相对集中.仓库应靠近公路,并设有专用线. (4)合理布置大堆材料(砂石料)、施工备品及回收材料堆放场地的位置. (5)生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近,洞口段为不良地质时,不应在洞顶修建房屋高压水池和其他建筑. (6)运输便道、场区道路和临时排水设施等,应统一规划,做到合理布局、形成网络. (7)危险品库房按有关规定办理. (8)检查开工准备条件,审批开工报告. 1.2对地方料的使用进行审核 (1) 审查进场原材料质量证明文件.建设单位供应的原材料质量证明文件应齐全.施工单位自行采购的原材料,检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等. (2) 通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式,按现行“验标”的规定对实物进行检查验收. (3) 检查原材料存放.要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验情况分别作出明显标识. 1.3交通运输状况 对重点隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核,重点审核运输方式、运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要,最大限度的减少施工中的相互干扰. 1.4电力
钻孔灌注桩工程质量控制要点 1.施工准备 （1）施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物，周围应保持排水畅通。 沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。 （2）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。 2.明挖地基 （1）基坑开挖不得扰动基底土。如发生超挖，严禁用土回填。 （2）填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。 （3）填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。 3.钻孔灌注桩 （1）施工准备 ①钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔。数量不少于两个，以便核对地质资料，检验 所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 ②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。护筒中心应对准测量标定的 桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 （2）成孔 ①钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回 转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。 ②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩径，成 孔用钻头应有保径装置。 ③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进，但卵石粒径不得 超过钻杆内径的2/3，含量不大于30%；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。 ④成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。因故停钻时，应将钻头提离孔 底。孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。 ⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。 ⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随 机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10%。
隧道工程质量管理规定 和管理措施 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.
目录 一、编制依据---------------------------------------------------------1 二、施工范围---------------------------------------------------------1 三、质量目标---------------------------------------------------------1 四、组织机构保障-----------------------------------------------------1 五、工艺流程---------------------------------------------------------2 六、质量管理制度保障-------------------------------------------------8 七、施工过程中的质量控制措施-----------------------------------------12 八、质量奖优罚劣制度-------------------------------------------------13
隧道施工质量保证体系及质量控制措施 一、编制依据 1、渝利铁路隧道设计图纸； 2、铁路隧道工程施工质量验收标准； 3、新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）； 4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准； 5、施工组织设计。 二、施工范围 中铁隧道集团有限公司渝利铁路二分部隧道工程。 三、质量目标： 工程质量具体目标： 隧道开挖、初期支护、防水与排水、衬砌施工等工序、分项工程合格率100%，实现主体工程质量零缺陷。 质量创优计划：拟创部优工程(火车头奖)项目有胡家坡隧道、观音岩隧道、石缸坡隧道、方斗山隧道、南白洞隧道共5座隧道工程，其中方斗山隧道、南白洞隧道共2座隧道工程创国优工程（鲁班奖）。 四、组织机构保障： 为保证隧道工程施工质量目标的实现，分部工程质量由工程部负责，各工区成立以工区经理为组长、工区总工、分部派驻工区质检工程师为副组长的质量领导小组，成员包括工区副经理、技术室、安质室、物资机电室及工班班长等工作人员，组织隧道施工的质量管理工作，监督检验施工质量。 组织机构 质量保证体系小组：
桩基施工质量控制要点 一、开钻前准备 1、泥浆制备：泥浆制制备必须选用优质膨润土，采用合理的配合比进行泥浆配制（即膨润土：纯碱：纤维素）务必使新制泥浆的比重1.08~1.12，粘度18~23s; 2\泥浆循环系统的设置：采取循环池与沉淀池分离的方式进行泥浆循环或者采用虑砂器虑砂； 3、护筒安装：测量放样-----设置十字护桩------埋设护筒夯实-----恢复十字护桩并测量复测，量测护筒的偏位，同时在十字护桩线与护筒交叉点处做出标记。 报监理同意后开钻 二、钻进过程 1、钻进过程中，泥浆指标的测试一个班不低于6次，要求必须在规定范围内； 2、检验钢筋笼的加工质量，监理同意后出场。 三、成孔检测 1、首先测绳实测孔深，确保孔深大于设计孔深，一般亦超钻20~30cm； 2、超声波成孔检测，检孔合格后报监理验收，监理同意后下放钢筋笼； 3、钢筋笼下放之前再次量测孔深，此时若测得孔底沉渣大于30~40cm，易捞渣后再下放钢筋笼，确保笼底部不伸入沉渣内。 四、钢筋笼下放 1、钢筋笼中心与孔位中心对应，对于护筒偏位较大（大于2cm）,在下放最后一节钢筋笼时利用钢筋限位，确保笼顶中心与桩中心对应； 2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量，声测管内应及时加注清水，严禁加浑浊水； 3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高； 4、钢筋笼下放完成之后，下导管前再次量测孔深，与终孔孔深对比，初步判断沉渣的沉淀速度，以便于正确做出相应的清孔方式。 五、清孔 1、清孔用泥浆各项指标应能满足清孔要求，以能将孔内比重和含砂量的浓浆置换出来并降低含砂率为原则，具体泥浆比重和粘度根据孔内泥浆情况适当调整； 2、清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求，一般孔深在5米以内的，泥
文件编号：xx/G007-2013 受控状态： xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 关键工序质量控制点管理制度 编制： 审核： 批准： 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布
关键工序质量控制点管理制度 1.目的 对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行 自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文 件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制 在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产
隧道工程质量、安全控制要点 1 审核方案，检查“三通一平”和各种设备准备情况 重点审核隧道场地布置方案、 地方料使用情况、 交通运输状况、 电力、通讯、 供水、进场施工设备和检测设备； 1.1审核重点隧道施工场地总布置图方案 施工场地布置应结合工程规模、工 期、地形特点、弃渣场和水源等情况，本 着因地制宜、充分利用地形、 合理布置、统筹安排的原则进行， 并符合下列要求： (1) 以洞口作业区为中心布置施工场地。施工场地应事先规划，分期安排， 并减少与现有道路交叉和干扰。 (2) 长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地。 (3) 机械设备、附属车间、加工场应相对集中。仓库应靠近公路，并设有专 用线。 (4) 合理布置大堆材料(砂石料) 、施工备品及回收材料堆放场地的位置。 (5) 生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近，洞口段为 不良地质时，不应在洞顶修建房屋高压水池和其他建筑。 (6) 运输便道、场区道路和临时排水设施等，应统一规划，做到合理布局、 形成网络。 (7) 危险品库房按有关规定办理。 (8) 检查开工准备条件，审批开工报告。 1.2对地方料的使用进行审核 审查进场原材料质量证明文件。建设单位供应 的原材料质量证明文件 施工单位自行采购的原材料， 检查采购合 同复印件、 生产厂家资质证明 通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行 “验标 ”的规 定对实物进行检查验收。 ( 3) 检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批 次、品种、规格和检验情况分别作出明显标识。 (1) 应齐全。 等。 (2)
1.3交通运输状况对重点隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核，重 点审核运输方式、 运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要，最大限度的减少施工中的相互干扰。 1.4电力 认真审查施工单位报送的施工用电组织设计方案，主要包括：所选的高、低压配电设备及变压器的容量、功能及电力配置是否合理并能满足现场施工用电的需要，其中所用元器件是否适应现场工作环境，如防爆、防潮等方面的性能是否达标，备用电源是否能在主电源停电情况下及时投入并保障主要用电设备的正常工作。对外供电要求承包人与供电单位签定供电合同或协议，明确停电预报的条款；对承包人按合同约定所配置的发电设备的到位情况进行检查。是否制订了现场施工用电安全管理制度及措施，电气施工人员、安全员、电力维护人员是否配置齐全。 1.5通讯 重点对通讯线路的安装、通讯设备的适应性进行审查，保证通讯畅通，以利于生产的指挥。 1.6供水 重点对所选的水源地、供水方式及蓄水设备进行审核，保证生活用水符合卫生标准、施工用水符合耐久混凝土拌制的要求。督促使用单位与水管部门办理用水手续，协助有关单位对供水管路、设备进行检查，确保施工用水。 1.7进场施工设备和检测设备 根据施工组织设计及合同的要求，对进场的施工设备和检测设备进行审核，重点审核设备的型号、状况及数量是否满足施工需要；审核设备的使用期限是否满足国家强制性标准的规定，以确保设备使用的安全可靠性。 监督施工单位工地试验室按规定的频次取样，并按“验标”规定的频次见证试验。
搅拌桩质量控制要点（浆液搅拌 法） 1管理的制度 1对资源的控制 1.1人员 1.1.1桩基操作手应持证（特种作业操作证）上岗。 1.1.2应对桩基操作手与拌浆等相关人员进行技术交底、使其熟悉工艺流程与施工参数。（尤其应将试桩所得的相关参数，予以技术交底，这里应进行两次技术交底？试桩前与试桩后？。） 1.1.3应形成对相关的人员（包括施工单位与监理？）严格完善的考核管理制度（例如：每根桩基搅拌完毕应及时打印参数条，监理应监督，否则罚款？） 1.2材料 1.2.1水泥必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测，满足规范要求。每批进场水泥都要做相关试验。（袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t 为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。）
1.2.2尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品。（这句话比较实用，但是是否能写在这里？） 1.2.3水泥严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥，监理应加强巡视及检查力度，杜绝不合格产品进场使用。 1.2.4运至现场的水泥数量应在监理监督下进行数量清点，同时定期（每天）对使用完毕的水泥袋整理后由监理进行清点、封存。（避免使用外购水泥带充数、混淆现场水泥用量！） 1.2.5考虑在集中拌浆站旁设置视频监控。（水泥为主要使用材料，为项目部进行采购，应为主要控制项。水泥用量必须保证。） 1.3机械 1.3.1对进场施工的搅拌机要求具有桩机合格证，每台桩机应配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。（该记录器是否可采用实时传送数据？由业主统一记录？4G传输，科研？） 1.3.2该粉喷记录器应采用监理铅封标定后的流量计与高度计，同时采用铅封打单机，仅保留打印功能、维修时应有监理到场监督。（这一条与上一条有矛盾，采用哪一条？） 1.3.3钻机钻架高度必须满足加固深度的要求。保证成桩时不出现中途停顿接杆或减少钻杆 1.3.5每台桩机钻架应具有有效控制垂直度的措施（简易措施：相互垂直两面上分别设置两个0．5 kg重的吊线锤，并画上垂直线。或者
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关键点质量控制措施 一、本工程关键点的范围： 1、地基与基础 1）轴线定位、标高 2）边坡支护 3）基础砼浇筑 4）基础回填土方 5）密实度检测 2、主体工程 1）柱、梁、板、墙、楼梯砼工程 2）配合比试配送检3）楼层标高轴线 4）现场砂浆搅拌计量及试块制作5）承重墙砌体与砼结合部位的尺寸、标高 6）商品砼坍落度抽查及试块制作 7）钢材复试取样 8）砼钢筋保护层 3、建筑装修 1）楼地面砼配合比 2）楼地面砼 3）施工安全防护4）饰面工程承重结构节点 5）厨卫间地面防水 6）厨卫间堵洞 4、建筑屋面 1）出水管堵洞 2）屋面找平层 3）屋面防水施工工艺 4）泛水高度 5）淋（闭）水试验 5、给排水、采暖及消防
1）给水管消毒冲洗 2）系统试压 3）下水管连接、坡度 4）下水管通球试验 5）暖气系统试压 6）阀门严密性试验 7）室外下水管道安装 8）灌水试验 6、建筑电气 1）预埋管砼浇筑 2）接地装置施工 3）等电位施工 4）配电箱、变配电设备安装调试 5）材料检查 6）桥架、母线安装、电缆敷设 二、关键点质量控制方法及措施 1、关键点质量控制的方法 在进行工程质量控制时必须坚持一条原则、二项重点、三个阶段、四种手段。 1）一条原则： 工程质量控制是整个监理工作的核心，与进度和投资相互制约，出现矛盾时，必须坚持质量第一的原则；监理机构监督施工单位履行施工合同和国务院的《建设工程质量管理条例》；按建设部《工程建设标准强制性条文》、技术规范和设计文件要求施工。2）二项重点： 重要的、关键的分部工程、分项工程，如地基工程、主体结构和装饰工程；重要的分项工程，如独立基础、钢筋、混凝土、屋面防水、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试运转等。关键部位：梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接、独立柱混凝土浇筑等。
隧道施工质量控制要点 一、几个基本概念 岩体分级：以土木工程为对象，将岩体集合体（岩体）分成不同的若干级别。 围岩压力：隧道开挖后，因围岩变形或松散等原因，作用于洞室周边岩体或支护结构上的压力。 新奥法：新奥法是应用岩体力学的理论，以维护和利用围岩的自承能力为基点，采用锚杆和喷射混凝土为主要支护手段，及时地进行支护，控制围岩的变形和松弛，使围岩成为支护体系的组成部分并通过对围岩和支护的量测、监控来指导隧道和地下工程设计施工的方法和原则。 二、隧道施工现场围岩级别判定 1、围岩级别判定的重要性 影响结构安全影响生产安全成本易升高影响工程进度规范规定在详测阶段和施工设计阶段，特别是施工期间必须进行定性与定量相结合的分级，并应根据勘测测试资料和开挖揭露的岩体，观察量测资料，对初步分级进行检验和修正，确定围岩详细分级。 围岩级别划分依据：巨整体状结构巨厚层状结构厚层状结构镶嵌结构中厚层结构碎裂结构中薄层状结构压密结构松散结构松软结构等。 围岩级别划分是定性与定量分析相结合，提出围岩基本质量指标BQ或修正的围岩基本质量指标[BQ] B Q＝90+3Rc+250Kv [BQ]＝BQ-100(K1+K2+K3) K1－地下水影响修正系数 K2－主要软弱结构面产状影响修正系数 K3－初始应力状态影响修正系数 2、围岩级别判定的几点注意事项： l、学会围岩级别的判定方法，及时发现施工现场级别是否与设计的一致，不能盲目按设计施工，如有变化应按规定程序处理； 2、认真观察描述掌子面状态，满足监控量测和内业资料的需要，为详细地确定围岩分级提供依据； 3、发现围岩级别有变化，需立即拍照，标明位置并及时反映情况或作应急处理； 4、软、硬岩需有强度数据； 5、围岩级别与类别对照表是一种大致的对应关系，应用中可能会存在一些问题，特别是对于Ⅲ～V级划分并不完全对应，应开展专项研究； 6、应按隧道开挖的实际自稳能力作为检验围岩定级正确与否的标志。 三、隧道爆破施工控制要点 1、光面爆破和预裂爆破的概念 1)光面爆破 光面爆破是在设计开挖线上布置一排加密的光面孔，形成减弱的不偶合线装药，先爆破主体部位的岩石，再同时起爆光面孔，将主爆孔与光面孔间留下的保护层(也称光爆层)炸除，形成一个贯通各光面孔的平整的开挖面并保护边界外的岩体不受破坏。 起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼
冲击钻成孔施工工艺及质量控制措施 一、施工工艺 １、施工场地 施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。 ２、测量放样 必须由测量队专业人员准确的测量定出各钻孔桩中心位置。 ３、护筒埋设 （１）钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径３０－４０ｃｍ。 （２）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于５ｃｍ，倾斜度偏差不大于１％。 （３）护筒顶宜高出地下水位１．５ｍ－２ｍ，高出地面０．３ｍ，浅水处，粘性土不小于１．０－１．５ｍ， ４、安装钻机 （１）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。 （２）选择适宜地层的配套钻孔事故处理的配套机具，接通 水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。 （３）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心 三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。 ５、钻机钻进 （１）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使 初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。
（２）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。 （３）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进 情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 （4）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。 ６、检孔 （１）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外 径等于设计孔径，长度等于设计孔径的４－６倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。 （２）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研 究处理。 ７、清孔 （１）检孔完成后，立即进行清孔。 （2）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。 ８、下钢筋笼 （１）按设计要求制做钢筋笼，顶端设置吊环，在骨架主筋 外侧设置控制保护层厚度的砼块。 （２）清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装（焊接）就位在 钻孔中，并牢固稳定。 （3）钢筋笼吊装完成后应进行二次清孔。
浅谈软土地基上钻孔灌注桩施工的质量控制要点 〔摘要〕张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）靠近长江，其地基土具有地下水位高，土层压缩性大的软土地基特点.在这样的地基上进行钻孔灌注桩施工，极易发生塌孔而导致钻孔灌注桩的质量达不到设计和规范要求。为了防止塌孔，必须改进相关施工工艺。在张家港保税区光明大 道（一期）工程（二标段）钻孔灌注桩施工过程中，通过改进钻孔施工工艺，有效防止了钻进成孔 时孔壁的坍塌，保证了成孔的充盈系数和沉渣厚度满足设计和规范要求，本文对相关施工质量控制 要点进行了详细介绍。 关键词：钻孔灌注桩塌孔沉渣厚度质量控制 0、引言 张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）有6座桥，其中3座桥梁的桩基为33m至58m 长的Φ800钻孔灌注桩。根据该工程的地质勘探报告，拟建桥梁桩基深度属于第四纪全新世（Q4）及上更新世（Q3）滨海~ 河口相、浅海相、溺谷相和沼泽相沉积层。桥梁钻孔灌注桩持力层落在中部层组和深部层组。中间要穿越第①0-1层浜土、第①0-2层吹填土、第②3-1层灰色砂质粉土。这些土层压缩性大，抗剪强度低、容易产生流砂导致塌孔而导致钻孔灌注桩施工质量达不到设计和规范要求。为此，必须采取措施改进钻孔相关施工工艺，保证在钻孔过程中避免出现孔壁坍塌。 1、进行试成孔施工以确定相关施工工艺参数 张家港保税区光明大道（一期）工程（二标段）有6座桥，其中3座桥梁的桩基为33m至58m长的Φ800钻孔灌注桩。根据相关规范要求要求，正式开钻施工前，做2根试成孔施工，以确定相关施工参数。 1.1制定试成孔施工工艺（如图1所示） 图1：试成孔施工工艺框图 1.2 试成孔施工设备及主要施工参数的选择 （1）根据设计及规范要求，拟选择GPS-10正循环钻机进行试成孔施工; （2）为了防止钻孔过程中出现塌孔现象，拟根据不同的地层条件采取不同的钻进速度，同时，拟在1#试成孔和2#试成孔采取不同的钻进速度，以通过试成孔施工确定正式施工时合适的钻孔速度。 ① 1#试成孔：0-15米钻进速度为6-7m/h；15-58米的钻进速度为9-11m/h。 ② 2#试成孔：0-15米钻进速度为8-9m/h；15-58米的钻进速度为11-13m/h。 （3）本工程0-15米均可能因施工过程中产生流砂造成塌孔，拟采用2m长的钢制护筒进行孔口保护；（4）制作泥浆：采用原土成浆，在1#和2#试成孔分别采用不同的泥浆密度，以通过试成孔施工确定正式施工时合适的泥浆密度： ① 1#试成孔：控制泥浆比重为1.2左右；