***水库工程
质量检测方案
批准：
审核：
编制：
贵州 *** 工程有限公司
***水库工程项目部
二○一八年一月四日
目录
1 工程概况 ......................................... 错误 !未定义书签。
2 编制说明 ......................................... 错误 !未定义书签。
编制依据 ................................... 错误 ! 未定义书签。
编制目的和任务 ............................. 错误 ! 未定义书签。
3 质量检测基本情况 ................................. 错误 !未定义书签。
委托检测 ................................... 错误 ! 未定义书签。
检测组织机构 ............................... 错误 ! 未定义书签。
试验仪器设备 ............................... 错误 ! 未定义书签。
4 质量检测基本程序 ................................. 错误 !未定义书签。
原材料检测程序 ............................. 错误 ! 未定义书签。
现场检测程序 ............................... 错误 ! 未定义书签。
5 主要检测项目与检测内容 ........................... 错误 !未定义书签。
原材料 ..................................... 错误 ! 未定义书签。
中间产品 ................................... 错误 ! 未定义书签。
6 过程控制 ......................................... 错误 !未定义书签。
原材料及中间产品质量检查...................错误!未定义书签。
灌浆工程 ................................... 错误 ! 未定义书签。
支护 ....................................... 错误 ! 未定义书签。
输水钢管、球墨铸铁管安装...................错误!未定义书签。
土工检测 ................................... 错误 ! 未定义书签。
7 质量检测保证措施 ................................. 错误 !未定义书签。
检测质量目标 ............................... 错误 ! 未定义书签。
抽样原则 ................................... 错误 ! 未定义书签。
样品的处置措施 ............................. 错误 ! 未定义书签。
试验前准备工作 ............................. 错误 ! 未定义书签。
建立检测台账 ............................... 错误 ! 未定义书签。检测任务的管理程序 ......................... 错误 ! 未定义书签。
8 取样计划表 ....................................... 错误 !未定义书签。
1工程概况
工程规模、交通等基本情况。
2编制说明
2.1编制依据
1）、《水利工程质量检测管理规定》（水利部令 36 号）。
2）、《水利工程质量检测技术规程》（SL734— 2016）。
3）、《水工混凝土施工规范》（SL677— 2014）。
4）、《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）。
5）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）。
6）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）。
7）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）。
8）、《水工混凝土配合比试验规程》（DL/T5330-2015）。
9）、《水工自密实混凝土技术规程》（DL/ T 5720-2015 ）。
10）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/ T 3091-2015 ）。
11）、《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/ T 13295-2013）。2.2编制目的和任务
根据《水利水电建设工程验收规程》（ SL223-2008）、《施工合同》、《设计技术要求》、《施工技术要求》、相关规范和水利部水利建设管理总站的相关要求，结合水利部下发的《关于印发 <水利工程施工质量检测管理规定 >（水利部令第
36号）》，编制本检测方案。
目的：为严格控制、把握建设过程中的施工质量，为工程提供真实完整的工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依据，执行验收工作程序。
任务：本项目的主要检测对象包括工程实体及其所使用的水工材料、中间产品、实体结构、金属结构、机电产品的制造和安装等。
采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，抽检频
率以相关规范为准。
3质量检测基本情况
3.1委托检测
为满足施工需要，本项目在施工现场设立了临时实验室，对施工现场的砂石骨料的含水量、含泥量，超逊径，混凝土坍落度的现场检测。委托有水利工程检
测资质的第三方检测机构“遵义*** 检测试验有限公司”对项目的各项试验进行
检测。主要检测项目如下：
1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）性能检测试验。
2）混凝土、砂浆配合比设计试验。
3）钢材（钢筋）材料性能检验试验、焊接接头试验接头试验。
4）混凝土力学、变形、耐久性能检验试验。
5）砂浆力学试验。
3.2检测组织机构
项目部质量领导小组为本工程的质量检测组织机构，日常工作由质量管理部
负责。领导小组人员组成及工作职责如下：
组长： *** （项目总工）
组员： *** （质检员）、*** （试验员）、*** （施工员）、*** （资料员）、 *** （材料员）、 *** （测量员）、 *** （施工员）
项目总工 : 负责《施工检测方案》审批，全面负责项目部施工检测的领导工作。
质检员：负责组织《施工检测方案》的编制。负责组织、联系、协调进行现
场日常检测工作；负责填写各项检测委托单、参加现场有见证检测。参加工程质量检查、评定质量等级，参加竣工、预算及验收交接工作。检查保证工程质量的
措施，参与质量事故的调查分析。
试验员：负责对进场原材料、构配件、半成品质量检测，按现行有效规程进
行取样检验，把好工程质量检验关。负责工程试验原始资料的整理、保管；对试
验报告的正确性、完整性负责。负责本试验室仪器的管理、使用、维护和定期检
定工作。
材料员 : 负责检测设备仪器购置、提供各项原材料合格证和出厂检验报告。
资料员 : 负责各项检测资料的收集、整理和归档。
测量员：负责开展各种检测时配合进行各项测量工作，参加现场有见证检测。
施工员：根据计划工程量向材料员提交材料使用量，向实验室提供要料单，
具体工作为组织分管检验批的自检和工序交接检。
3.3试验仪器设备
本工程各项检测除委托专业检测单位检测外，现场设 1 间试验室，配备日常必需的检测设备仪器，负责土工检测和混凝土试件制作及养护。具体检测仪器设备见错误 ! 未找到引用源。。
表 3-1 检测设备器具一览表
设备器具名称规格型号单位数量产地制造年份备注
GPS STONEX S6 套 1 广州2016 1+1 全站仪科力达 KTS462A4 台 1 广州2015
水准仪欧波 32X 台 3 天津2015 电动搅拌器DJ1C-300 台 1 常州2017
钢尺5m 把 3 南京2017
钢尺3m 把 5 南京2017
电子天平TD-C/K 台 1 天津2017
台式干燥箱202-0 台 1 上海2017
混凝土试块盒150*150*150(mm) 组 5 广东2016
砂浆试块盒**(mm) 组 3 广东2016
抗冻试模100*100*400(mm) 组 3 广州2016
抗渗试模175*185*150(mm) 组 3 广州2016
振击式标准振摆仪ZBSX-92A 套 1 常州2017 配一套方孔筛
垂直度检测尺70 把 1 温州2017
坡度检测尺JZC-B2 把 1 温州2017
回弹仪HT-225TC 台 1 北京2017
电子秤TS-100 台 1 上海2017 混凝土振动台台 1 北京2017
坍落度筒及标尺30cm 套 1 上海2017
自密实混凝土坍落
1000*1000 (mm) 套 1 北京2017 扩展度测定仪
环刀100/200 套 1 杭州2016
瓷盘、毛刷、取取样工具
样桶、铁锹等
4质量检测基本程序
4.1原材料检测程序
原材料进场质量验收→联系见证取样→监理现场见证取样送检→填写委托
单→检测试验→领取检测报告→原材料进场使用审批→检测资料归档。
4.2现场检测程序
确定检测方案→现场检测准备→填写检测委托单→开展现场检测→计算检
测结果→出具检测报告→领取检测报告→检测资料归档。
5主要检测项目与检测内容
5.1原材料
原材料主要有水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂、钢材、混凝土、砂浆、石料、土工布、复合土工膜、水等。其检验频次要求见错误 ! 未找到引用源。。
表 5-1 原材料检验频次要求
序检测
取样频率取样方法及数量检测内容
号项目
1）散装水泥：对同一水泥厂生产
的同期出厂的同品种、同标号的
水泥，以一次进场的同一出厂编化学指
号的水泥为一批，且总量不超过标：不溶
400t 。取样应有代表性，随机从物、烧失按批（散装水泥每400t 为不少于 3 个罐中取等量样品水量、三氧
一批，袋装水泥每200t 为泥，经混拌均匀后称取不少于化硫、氧
1 水泥一批（当不足 400t 或 200t 12Kg。化镁、氯时，按一批计）进行抽样检2）袋装水泥：对同一水泥厂生产离子；物测试验，并按试验结果使的同期出厂的同品种、同标号的理指标：用。水泥，以一次进场的同一出厂编安定性、
号的水泥为一批，且总量不超过凝结时
200t 。取样应有代表性，可以从间、胶砂
20 个以上不同部位的袋中取等强度
量样品水泥，经混拌均匀后称取
不少于 12Kg。
2 粉煤以连续供应的 200t 相同等以一批号为一取样单位。初检，细度、需
序检测
取样频率取样方法及数量检测内容号项目
灰级、相同种类的粉煤灰为一总量至少 3Kg，复检，总量至少水比、烧批号，不足 200t 者按一批6Kg。失量、含
号计。水量
按同一产地、同规格分批验每一验收批在料堆抽样时，试样
超逊径、可从料堆至上而下，不同方位均
粗骨收，用大型工具运输的以针片状含
匀选取 8～ 9 个部位抽取，从皮带
3 料（碎400m3或 600t 为一验收批，量、含泥
石）用小型工具运输的以 200m3 机上取样时，应在其尾部定时抽量、泥块
或 300t 为一验收批。取，每批试样取样量应多于试样
含量用量的一倍，约取 100Kg。
按同一产地、同规格分批验每一验收批在料堆取样时，试样
细度模可从料堆至上而下，不同方位均
细骨收，用大型工具运输的以数、石粉
匀选取 8 个部位抽取，从皮带机
4 料（人400m3或 600t 为一验收批，含量、含
工砂）用小型工具运输的以 200m3 上取样时，应在其尾部定时抽取，泥量、泥
或 300t 为一验收批。每批试样取样量应多于试样用量
块含量的一倍，约取 15Kg。
以每一批号为一取样单位，
减水率掺量大于 1%（含 1%）同品
比、泌水种的外加剂以 100t 为一批，
率比、含掺量小于 1%的外加剂以 50t
外加不少于水泥所需用的外加剂数量气量、凝5 为一批，掺量小于 %的外加
剂（实际取样 1Kg）。结时间、剂以小于 2t 为一批。一批
坍落度损外加剂进场的数量不足一
失、抗压批数量时，应视为一批进行
强度比检验。
每批重量不大于 60t ，每批
同牌号同规格分批次检验，试件屈服点、
应由同一牌号、同一炉号、抗拉强
切取时，应在钢筋或盘条的任意
6 钢材同一规格的钢筋组成。如超度、伸长
一端截取 500mm后切取。每组 5
出 60t 必须按两个验收批进率、弯曲、
根，每根长为 50cm。
行验收。重量偏差
随机从 2 根钢管中各截取 4 支试结构尺
件，其中：①用作镀锌层均匀性寸、焊缝取样批次：外径≤，每个班试验 2 支（每根纲管 1 支），截取内部缺
7 输水次生产的钢管；＜外径≤，长度要≥ 150mm；②用作镀锌层陷、涂层钢管每 200 根；外径＞，每 100 重量试验 2 支（每根纲管 1 支），厚度、镀根。截取长度为 30～ 60mm；③用作压锌层均匀
扁试验 2 支（每根纲管 1 支），其性 / 厚度 /
长度为 40mm 重量
外观、尺球墨
取样批次：A40-300mm每 200 寸、壁厚、根、 A350-60mm每 100 根、每批任取一根进行拉伸试验和布拉伸试
8 铸铁
A700-1000mm每 50 根、式硬度试验。验、布氏管
A1100-2600mm每 25 根硬度、表
面质量
9 块石根据料场料源及其用量，现场抽取1～3 组，但每一料场料源容重、抗至少抽取一组。压强度
10 其它其它少量材料，如土工布（膜）、止水材料、沥青等，用量较少，应选择正
序 检测 取样频率
取样方法及数量
检测内容
号
项目
材料
规厂家生产的产品，进场应有产品质量合格证，试验室按型号、同批进场
数量进行抽样检测，符合相关标准要求方能使用。
5.2 中间产品
表 5-2
中间产品检验频次
序
检测项
取样频率
取样方法及数量
检测内
号
目
容
钢筋接
1
头（手 分批检验， 同牌号、 同型式 300 个接头为一 每批应取拉伸 3 根， 抗拉强 工电弧 批。
长为 60cm 。
度
焊）
混凝土浇筑前 （大于设计 ≤ 3 个强度等级取水泥 50Kg ，砂 80Kg ， 2
混凝土 龄期）将原材料（水泥、 碎石 150Kg ，外加剂 1Kg 。增加一个强 混凝土 配合比
砂、碎石、外加剂等） 装 度等级，水泥增加 20 Kg ，砂增加 20 Kg ， 配合比
袋，送委托检测单位。 碎石增加 30Kg ，外加剂视情况确定。
砌筑前（大于 28 天）把 1 个强度等级取水泥 15Kg ，砂 20Kg ，
3
砂浆
原材料 （水泥、砂、掺和 掺和料 5Kg ，增加一个强度等级， 水泥 砂浆配
配合比
料等）装袋，送委托检测
增加 5 Kg ，砂增加 10 Kg ，掺和料增加 合比
单位。 5Kg 。
抗压强度：大体积混凝土 28d 龄期每 500m 3 混凝土试模取样，
3
成型一组， 设计龄期每 1000m 成型一组； 非 检测抗压强度以出
大体积混凝土 28d 龄期每 100m 3 成型一组， 抗压强
混凝土
3
机口取样为主，浇
度、抗渗
4
设计龄期每 200m 成型一组。
筑地点取样宜为出
工程
3
等级、抗
抗拉强度： 28d 龄期每 2000m 成型一组，设 机口取样数量的
计龄期每 3000m 3 成型一组。
冻等级
抗冻、抗渗：每季度施工的主要部位成型 1～
10%。检测抗压强度
在出机口取样。
2 组。
砌石工
同标号胶结材料每 200m 3 成型一组，勾缝水
5
程（砂 用砂浆试模在出机 抗压强 浆、混 泥砂浆每班取试件不少于一组。
口取样
度
凝土）
土料压 黏性土 100～ 200m 2 取一个样
最优含 6
环刀取样
水率、压
实质量
实度
7
锚杆
每 300 根锚杆取一组检测，每组检测三根
试验机现场拉拔试 拉拔力
验
8
喷砼
每 3
3 个 喷大板切割法
抗压强 100m 取一组样，每组
度
2
9
沥青砼 每 取一组样，每组 3 个
钻芯取样
压实度
2000m
水平面每 3
垫层料 500～ 1000m 检测一次，但每个单
相对密 10
元取样不少于 3 次；斜坡面按每 1000～
灌水法
填筑
度
2000m 3 检测一次
6过程控制
6.1原材料及中间产品质量检查
按照《水工混凝土规范》（DL/T5144-2015）要求，拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。混凝土拌合物原材料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。检测项目及检测频率见错误 !未找到引用源。。
表 6-1拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
序号工序名称检测内容检测频率备注
含水量每班 1～ 2 次
1 砂级配 ( 细度模数 ) 每班 1 次拌合站堆料
原材料含泥量或石粉含量每天 1 次
质量控含水量每班 1～ 2 次
2 制石超逊径
每天 1 次拌合站堆料
含泥量
3 外加剂溶液浓度每班 1 次外加剂罐
4 拌合楼配量称水泥、水、粉煤灰、各级骨料、
每班 2～ 3 次电子秤记录量检查外加剂检查应配量、实配量
原材料
拌合时记录净拌时
5 检查及净拌时间每班 1～ 2 次
间间拌合物
6 坍落度评价混凝土和易性
质量控
7 含气量有抗冻要求的混凝土每班 2 次机口检测
制
8 温度气温、出机口混凝土温度
6.2灌浆工程
6.2.1 帷幕灌浆
质量检测以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测量成果等评定等级。帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为 100%；在以下各段的合格率应为 90%以上；不合格段的透水值不超过设计规定值，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
压水试验在该部位灌浆结束14 天后，采用“单点法”进行。检查孔的数量为灌浆孔数量的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查结束后按要求进行灌浆和封孔。检查孔布置应选在下列位置：
1）帷幕中心线上。
2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。
3）注入量大的孔段附近。
4）钻孔偏斜过大的部位。
5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
6.2.2 固结灌浆
1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水
试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。
2）采用单点压水试验方法进行检查。其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数
的 5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。
3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在
灌浆结束后 3～7d、 14d、28d 进行。
4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在 80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的 50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
6.2.3 回填灌浆
（1）单孔注浆试验即向检查孔内注入水灰比为2:1 的水泥浆，压力与灌浆压力相同，测量初始 10min 内的注入浆量。若注入浆量不大于10L 为合格，则灌浆工程质量合格。
（2）双孔连通试验即在指定部位（通常应当是拱顶）布置2个间距为2～3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2:1 的水泥浆，压力与灌浆压力相同，
若另一孔出浆流量小于1L/min 为合格。
（3）检查孔及芯样检查。在拱顶钻检查孔获取岩芯，观察岩芯，必要时使
用仪器或简易工具探测钻孔。若无脱空现象，浆液结石充填饱满密实，强度满足设计要求为合格。
根据工程条件和要求可选用一种或两种检查方法。
在工期很紧的情况下，质量检查通过分析资料解决，或安排在固结灌浆后进行补充检查。
6.3支护
6.3.1 锚杆
（1）本工程主要检测锚杆的拉拔力。
（2）进行拉拔力检测时，应根据拉力计指示值和拉力计的特性参数计算拉
拔力，并按《水利水电工程喷锚支护施工技术规范》（SL377-2007）第条的规定判定锚杆质量。
（3）锚杆的拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，
可用加密锚杆的方式予以补救。
6.3.2 喷砼
采用喷大板切割法，在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx20cmx12cm的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成 3 块 10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d 送检。
6.4输水钢管、球墨铸铁管安装
6.4.1 焊缝检测
（1）焊缝内部缺陷探伤可在射线（GB/T3323）或超声波探伤（ GB/T3323）中任选一种。超声波探伤时，如发现可疑波形不能准确判断，应辅以其他检测方
法综合分析评定。表面裂纹检查可选用渗透（ JB/T6062）或磁粉探伤（JB/T6061）。
（2）焊缝无损探伤长度占全长的百分比应不小于错误!未找到引用源。规定，若设计文件另有规定的，则按设计文件规定执行。
表 6-2 无损探伤长度占全长百分数
钢种板厚超声波探伤（ %）射线探伤（ %）（ mm）一类二类一类二类
碳素钢<38 50 30 15 10 ≥38 100 50 20 10
低合金钢<32 50 30 20 10 ≥32 100 50 25 10
注： 1. 局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。
2. 焊缝探伤最小长度应不小于 200mm，若焊缝长度小于最小检测长度 200mm时，按实际焊缝长度检测。
（3）焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，在其延伸方向或可疑部位
作补充检查；如补充检查不合格，则对该条焊缝进行全部检查。
（4）对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤在焊接完成24h 以后进行。
6.4.2 涂料涂层防腐检测
（1）涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪
测定湿膜厚度。每层涂装前对上一层涂层外观进行检查。
（2）涂膜固化后进行外观检查，表面光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层，厚度基本一致，黏着牢固，不起粉状。
（3）漆膜厚度：用涂镀层测厚仪测定。
（4）厚浆型涂料厚度：应用针孔检测仪检定。
（5）漆膜厚度应满足85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，
其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。漆膜厚度不足或有针孔，返工固化后，应复查。
（6）附着力检查：附着力检验为破坏性试验，宜做抽检或带样试验。
6.4.3 打压试水
本工程视情况将管道分成若干个试验段，当一个试验管道系统均已安装完
毕，报批管道打压试水方案，并按方案进行打压试水。并认真进行漏水点检查，
发现问题及时处理。
6.5土工检测
6.5.1 填筑料的检测
本工程土方填筑主要在围堰及副坝部位，填筑料从位于右岸上游的土料场取样，土方填筑前对土料进行含水率、密度、颗粒分析、液塑限、有机质含量、自
由膨胀率、标准吸湿含水率、塑性指数及击实试验。核定土料的物理学性质，确
定黏粒含量、塑性指数、设计干密度、最大干密度、最优含水率等指标。
6.5.2 碾压试验
填筑施工前应进行碾压试验，其目的为：①通过试验确定压实效果；②通过试验为土方填筑选择满足设计要求的、经济合理的碾压技术参数（铺土厚度、碾压参数、行车速度等）以及确定取土、卸料、平整、碾压等施工方法来指导全线
施工。
6.5.3 填筑检测
填筑检测项目及频率参照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准- 土石方工程》 SL631-2012 及《土工试验规程》进行，采用环刀法取样，每段每
层进行检验，并在夯实层以下2/3 处取样，检测频率详见第错误 !未找到引用源。章。
7质量检测保证措施
7.1检测质量目标
1）坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保质量合格，业
主满意。
2）原材料质量合格率100%，中间产品质量合格率100%。
7.2抽样原则
1）随机取样。
2）取样项目根据工程要求而定，取样数量应满足规范要求，并保证试验顺
利进行。
3）所取样品完整和规范。
7.3样品的处置措施
1）对样品的试验状态贴标识加以区分，保证试验样品识别的唯一性。
2）在样品的制备、检测、传递过程中均加以保护，防止非检测性破坏或损
失。
3）对于需要特殊保存的样品，采用恰当的储存和安全措施。
7.4试验前准备工作
7.4.1 室内检测前准备工作
1）确保试验用参考物质符合规范要求。
2）使用检定合格且在有效期内的仪器设备，检查仪器设备运行状况，确认
其处于正常状态。
3）检查电源是否稳定、接触是否良好。
4）保证试验环境条件（温度、湿度、气压、振动、电磁干扰）符合要求。7.4.2 现场检测前准备工作
1）根据现场检测项目的要求及范围，组成现场检测组，指定负责人为任达
勇。
2）踏勘返回后，拟定现场检测试验计划，报项目技术负责人审批。
3）根据检测项目需要，配备仪器设备和消耗器材，并检查仪器是否符合规
定要求。
4）建立实验室并做好试验准备工作。
7.5建立检测台账
为加强检测的计划管理和检测数据统计，项目部将建立以下 6 项检测台账：（1）检测计划台账；
（2）原材料检测台账；
（3）土工检测台账；
（4）混凝土检测台账；
（5）砂浆检测台账；
7.6检测任务的管理程序
1）送检样品必须严格把关，根据所做的检测项目，确认数量与重量是否满
足需要，了解时限是否满足需要。
2）30%的样品由监理工程师见证取样，重要隐蔽单元及关键部位单元工程的
试块必须由监理工程师见证取样。
3）填写试验委托书报监理工程师批准，送委托试验机构遵义黔通达检测试
验有限责任公司进行检测，试验检测报告送监理机构报备。
4）验证试验：对材料或商品进行预先检定，以决定是否可以用于工程。对
于预检合格的材料，必须有厂家的产品检验合格证书及试验报告，并按规定的项目和频率复检合格后，方可投入使用。在施工中，加强随机抽样试验频率以保证工程质量。
5）标准试验：是对各项目工程的内在品质进行施工前的数据采集，是控制
和指导施工的依据，包括各种标准击实试验、集料的级配实验、混合料的配合比试验，结构的试验强度等。
6）工艺试验：是依据技术规范的规定，在采用新技术或专利技术的分部工程，在监理工程师的见证下，预先进行工艺试验后，依其试验结果全面指导施工。
7）抽样试验：是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内
容包括各种材料的物理性能，土方及其它填筑施工的压实度、混凝土强度等的检定和试验。
8）所有试验报告必须经监理工程师签字确认后，方可上报、存档。并建立
试验台账，项目要清楚，数量要准确，频率满足规范要求，所有试验资料必须计
算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。
8 取样计划表
根据前述取样频次，结合项目划分，拟计划按
错误 !未找到引用源。 取样。
表 8-1
取样计划表
序号 取样部位 工程量
单位 一 重力坝
m
3
1
C20 垫层砼
5000 2
C 20 坝体砼
50000
3
m
90
3 C30 砼牛腿 80 m 3
4 C25砼工作桥
76 m
3
5 锚杆
250 根 6 边坡挂网喷砼 200 m 3
7 DN800生态放水管 50 m 8 DN700钢管 15 m 9 DN1400钢管
80
m
二 副坝
1 C20砼预制块 260 3
m 2 C20砼防护墩 150 m 3 3 坝顶沥青砼路面 390
2
m 三 取放水工程
1 浆砌块石墙 280 m 3
2 C20 砼侧墙 500 m 3
3 C25 砼闸井 100 m 3
4 边坡锚杆 160 根
5 C20砼隧洞衬砌 1250 m 3
6 C20 砼镇墩 320 m 3
7 C20 砼支墩 80 m
3 8 C20 砼包管 140 m 3
9 C25 砼顶板 200 m 3 10 C25 砼侧墙 80 3
m 11 C25 砼底板 50
m 3
四 灌溉工程
1 浆砌石 1800 m 3
2 C20 砼 6000 m
3 3 C15 砼墩 280 m 3
4 C25砼隧洞衬砌 500 m 3
5 C25砼洞脸衬砌 40 m 3
6 洞身挂网喷砼 140 m 3
7 边坡挂网喷砼 90 m
3
8 洞内锚杆 150 根
9 边坡锚杆 90 根 10 橡胶止水带 180 m 11 DN1400钢管 600 m 12 DN1400球墨铸铁管
6000
m
五
上坝公路
频率 送检组数 备注
3
组 10 组 500m/
3 50 组
1000m/ 组
3 组
1 组
100m/
3 组 1 组
100m/ 300 根 / 组
1 组
3
组 2 组
100m/ 100 根 / 组 1 组 100 根 / 组 1 组 100 根 / 组
1 组 3
组
3 组 100m/
3
组
2 组
100m/
2
1 组
2000m/ 组 3
组 2 组 200m/
3
组
5 组
100m/
3 组 1 组
100m/ 300 根 / 组 1 组
3
组 13 组 取水隧洞
100m/ 3 组
1 组
500m/
3
组
1 组
100m/
3
组
1 组
500m/
3
组 2 组
100m/
3 组
1 组
100m/
3 组 1 组
100m/
3
组
9 组 渠道
200m/ 3
组
12 组
500m/
3
组
1 组
500m/
3
组 5 组
100m/
3 组
1 组
100m/
3
组
2 组
100m/
3 组 1 组
100m/ 隧道
300 根 / 组 2 组 300 根 / 组
1 组
2
1 组
1000m/ 组 100 根 / 组 1 组 25 根 / 组
40 组
序号 取样部位 工程量 单位 频率 送检组数 备注
1 C20 砼挡墙 180 3 3
组
2 组
m 100m/
2 C20砼防撞墩 48
3 3
组 1 组
m 100m/
3 C20 砼路肩 150 3 3 组 2 组
m 100m/
4 C20砼排水沟 50 3 3 组
1 组
m 100m/
5 沥青砼路面 850 2 2
/ 组
1 组
m
2000m
6 C20边坡挂网喷砼
87 3
3 组 1 组
m 100m/ 7
随机锚杆
150
根 300 根 / 组
1 组
说明：
1、本表不包括原材料（水泥、砂、碎石、钢筋）和压实度检测。
2、具体工程项目以施工图为准，工程量为合同清单工程量，按实际工程量为依
据。
3、取样应结合最终确定的项目划分中的单元工程进行，每个单元至少应取一组
样，实际送样组数可能大于计划数。
4、钢管按 6m/根计算。
5、因设计变更或清单漏项影响，实际检测项目会出现增减情况。