本技术公开了制造技术领域内的一种炉篦条的制造方法，包括以下步骤：将n’个篦条本体组合起来；在各个篦条本体上镀上一层与焊丝二材质相同的材料；将各个篦条本体放置到基板上，相邻篦条本体的连接段与相邻基板正对的2个流体槽对应；程序代码的准备；焊接准备；开始支撑结构一的堆焊；停止支撑结构一的堆焊；开始支撑结构二的堆焊；停止支撑结构二的堆焊；在自动送丝机中的焊丝一换成焊丝二；开始成形件的堆焊；将基板拆下并移送至加热炉；设置加热炉的加热温度；启动加热炉加热零件，使支撑结构一和支撑结构二彻底熔化，基板与炉篦条分离；关闭加热炉，待零件冷却后取下炉篦条；本技术制造出来的炉篦条强度大，简单可靠，劳动强度小。
技术要求
1.一种炉篦条的制造方法，其特征在于，炉篦条包括篦条本体，在左右方向上，所述篦条本体最上部的一端设有凸缘部，篦条本体最上部的另一端开有与凸缘部形状相同的凹槽，所述凸缘部可卡在凹槽内；根据需要将
n（n≥2）个篦条本体组合起来使用构成炉篦条，制造所述炉篦条的装置包括支撑机构和若干个基板，基板在左右方向上的两端均开有足够容纳凸缘部的流体槽，所述支撑机构包括可升降的支撑架和可移动的工作台，所述支撑架上固连有焊枪，所述焊枪的外壳上固连有连接座的水平部，所述水平部的端部连接有向下倾斜的倾斜部，所述倾斜部上连接有送丝导向头，送丝导向头是自动送丝机的一部分，焊枪是自动焊丝机的一部分，送丝导向头内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域；制造所述炉篦条的方法包括以下步骤：
（1）在各个篦条本体上镀上一层与焊丝二材质相同的材料；
（2）根据实际需要将n’（n’ ≥2）个篦条本体组合起来，即一个篦条本体的凸缘部卡入另一个篦条本体的凹槽内，依次类推，构成需要的炉篦条；
（3）将各个篦条本体放置到基板上，相邻篦条本体的连接段与相邻基板正对的2个流体槽对应；
（4）程序代码的准备：利用自动编程软件编写堆焊控制程序，并输入制造设备的控制电脑；
（5）焊接准备：将与篦条本体个数相同的基板放置到工作台上，第一个基板a1固定安装到工作台上，第二个基板a2与a1的相对端紧贴在一起后，将基板a2固定安装到工作台上，将第三个基板a3与第二基板a2的相对端紧贴在一起后，将第三个基板a3固定安装到工作台上，依次类推，在自动送丝机中置入焊丝一；
（6）开始支撑结构一的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，控制支撑架下降，使送丝导向头底部的焊丝一对准篦条本体的边缘与基板相交的焊接区域，运行控制程序，控制工作台的水平移动，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至篦条本体的边缘区与基板之间堆焊完成，形成支撑基板和炉篦条的支撑结构一，使炉篦条固定在拼合在一起的基板上；
（7）关闭自动送丝机，停止支撑结构一的堆焊；
（8）开始支撑结构二的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准相邻基板上侧之间空出的堆焊区域，运行控制程序，控制工作台一的水平移动，控制支撑架的提升，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至所有相邻基板之间的区域堆焊完成，形成支撑结构二；
（9）关闭自动送丝机，停止支撑结构二的堆焊；
（10）再次做焊接准备：在自动送丝机中的焊丝一换成焊丝二；
（11）开始成形件的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准炉篦条端部对应的凸缘部和凹槽间留有的间隙，控制工作台的移动，直至所有相邻篦条本体的凸缘部和凹槽间留有的间隙堆焊完成，形成成形结构，使炉篦条的结构更加稳定；
（12）将基板从工作台上拆下来，并移送至加热炉内；
（13）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝一的熔点且低于炉篦条、基板、焊丝二的熔点；
（14）启动加热炉加热零件，使支撑结构一和支撑结构二彻底熔化，从而基板与炉篦条分离；
（15）关闭加热炉，待零件冷却后从基板上取下炉篦条，完成炉篦条的制造；
其中，焊丝一的熔点低于焊丝二的熔点，焊丝二的熔点低于篦条本体的熔点。
2.根据权利要求1所述的一种炉篦条的制造方法，其特征在于，实际需要的1个篦条本体构成炉篦条时，制造方法包括以下步骤：
（15a）将所述步骤（15）中的炉篦条放入加热炉中；
（15b）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝二的熔点且低于篦条本体的熔点，使成形结构彻底熔化，从而各个篦条本体相互分离；
（15c）关闭加热炉，待零件冷却后从加热炉内取出分离开的炉篦条，完成炉篦条的制造。
3.根据权利要求1或2所述的一种炉篦条的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）和步骤（11）中，通过控制电脑控制工作台的移动。
4.根据权利要求1或2所述的一种炉篦条的制造方法，其特征在于，所述自动焊丝机连通储存有氩气的储气瓶，开始堆焊前，自动焊丝机接通氩气，焊枪的焊接喷嘴喷出氩气；焊接完成后，保持接通氩气一段时间，防止氧化。
5.根据权利要求1或2所述的一种炉篦条的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中，篦条本体上的镀层厚度不低于3mm。
技术说明书
一种炉篦条的制造方法
技术领域
本技术涉及一种制造方法，特别涉及一种炉篦条的制造方法。
背景技术
烧结台车是烧结机的重要组成部分，篦条依次排列在台车梁上或隔热套上，减少烧结矿通过篦条传给台车梁或隔热件上的热量，从而延长烧结台车的使用寿命。现有的炉篦条均为单个，没有将其组合起来使用的，现有的炉篦条强度低，不易更换且翻转容易掉落，更加没有制造篦条本体组合起来使用而形成新的炉篦条的方法。
技术内容
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决上述现有技术产品一致性不好的技术问题，提供一种炉篦条的制造方法，本技术根据实际需要制造出炉篦条，制造出来的炉篦条结构强度大，翻转不会掉落，制造简单可靠。
本技术的目的是这样实现的：一种炉篦条的制造方法，炉篦条包括篦条本体，在左右方向上，所述篦条本体最上部的一端设有凸缘部，篦条本体最上部的另一端开有与凸缘部形状相同的凹槽，所述凸缘部可卡在凹槽内；根据需要将n（n≥2）个篦条本体组合起来使用构成炉篦条，辅助制造所述炉篦条的装置包括支撑机构和若干个基板，基板在左右方向上的两端均开有足够容纳凸缘部的流体槽，所述支撑机构包括可升降的支撑架和可移动的工作台，所述支撑架上固连有焊枪，所述焊枪的外壳上固连有连接座的水平部，所述水平部的端部连接有向下倾斜的倾斜部，所述倾斜部上连接有送丝导向头，送丝导向头是自动送丝机的一部分，焊枪是自动焊丝机的一部分，送丝导向头内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域；制造所述炉篦条的方法包括以下步骤：
（1）在各个篦条本体上镀上一层与焊丝二材质相同的材料；
（2）根据实际需要将n’（n’ ≥2）个篦条本体组合起来，即一个篦条本体的凸缘部卡入另一个篦条本体的凹槽内，依次类推，构成需要的炉篦条；
（3）将各个篦条本体放置到基板上，相邻篦条本体的连接段与相邻基板正对的2个流体槽对应；
（4）程序代码的准备：利用自动编程软件编写堆焊控制程序，并输入制造设备的控制电脑；
（5）焊接准备：将与篦条本体个数相同的基板放置到工作台上，第一个基板a1固定安装到工作台上，第二个基板a2与a1的相对端紧贴在一起后，将基板a2固定安装到工作台上，将第三个基板a3与第二基板a2的相对端紧贴在一起后，将第三个基板a3固定安装到工作台上，依次类推，在自动送丝机中置入焊丝一；
（6）开始支撑结构一的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，控制支撑架下降，使送丝导向头底部的焊丝一对准篦条本体的边缘与基板相交的焊接区域，运行控制程序，控制工作台的水平移动，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至篦条本体的边缘区与基板之间堆焊完成，形成支撑基板和炉篦条的支撑结构一，使炉篦条固定在拼合在一起的基板上；
（7）关闭自动送丝机，停止支撑结构一的堆焊；
（8）开始支撑结构二的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准相邻基板上侧之间空出的堆焊区域，运行控制程序，控制工作台一的水平移动，控制支撑架的提升，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至所有相邻基板之间的区域堆焊完成，形成支撑结构二；
（9）关闭自动送丝机，停止支撑结构二的堆焊；
（10）再次做焊接准备：在自动送丝机中的焊丝一换成焊丝二；
（11）开始成形件的堆焊：接通自动送丝机和焊枪，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准炉篦条端部对应的凸缘部和凹槽间留有的间隙，控制工作台的移动，直至所有相邻篦条本体的凸缘部和凹槽间留有的间隙堆焊完成，形成成形结构，使炉篦条的结构更加稳定；
（12）将基板从工作台上拆下来，并移送至加热炉内；
（13）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝一的熔点且低于炉篦条、基板、焊丝二的熔点；
（14）启动加热炉加热零件，使支撑结构一和支撑结构二彻底熔化，从而基板与炉篦条分离；
（15）关闭加热炉，待零件冷却后从基板上取下炉篦条，完成炉篦条的制造；
其中，焊丝一的熔点低于焊丝二的熔点，焊丝二的熔点低于篦条本体的熔点。
为了将组合起来的炉篦条分离开，实际需要的1个篦条本体构成炉篦条时，制造方法包括以下步骤：
（15a）将所述步骤（15）中的炉篦条放入加热炉中；
（15b）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝二的熔点且低于篦条本体的熔点，使成形结构彻底熔化，从而各个篦条本体相互分离；
（15c）关闭加热炉，待零件冷却后从加热炉内取出分离开的炉篦条，完成炉篦条的制造。
作为本技术的进一步改进，所述步骤（6）和步骤（11）中，通过控制电脑控制工作台的移动。
为了防止堆焊层的氧化，所述自动焊丝机连通储存有氩气的储气瓶，开始堆焊前，自动焊丝机接通氩气，焊枪的焊接喷嘴喷出氩气；焊接完成后，保持接通氩气一段时间，防止氧化。
为了进一步提高焊丝二与炉篦条焊接的可靠性，所述步骤（3）中，篦条本体上的镀层厚度不低于3mm。
本技术与现有技术相比，具有的技术效果为：本技术中将篦条本体焊接在基板上，堆焊出来的一个平面作为各个基板之间固定位置的支撑结构一，堆焊出来的另一个平面作为用来支撑炉篦条在基板上固定位置的支撑结构二，使基板与篦条本体之间的连接结构更加稳定；基板上设置的流体槽方便熔融状态下的焊丝一沿着流体槽流出；使用本制造方法制造出的炉篦条结构更加可靠且产品一致，制造方便，劳动强度小；当实际使用中只需要一个篦条本体构成炉篦条时，而又没有现有的成品时，只需将之前组合起来的炉篦条按照步骤（15a）-步骤（15c）的方法就可分离，形成单个的炉篦条，方法简单可靠；本技术可应用于制造需根据实际需要组合起来使用或单个使用的炉篦条的工作中。
附图说明
图1为本技术中单个炉篦条的结构示意图。
图2为本技术中2个炉篦条组合起来使用时的结构示意图。
图3为本技术中辅助制造炉篦条时的立体结构简图。
图4为本技术的局部放大图A。
其中， 1篦条本体，2凹槽，3凸缘部，4工作台，5送丝导向头，6焊枪，7基板，8流体槽，9抱卡，10连接
座，1001水平部，1002倾斜部，11支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本技术做出进一步说明。
一种炉篦条的制造方法，炉篦条包括篦条本体1，在左右方向上，篦条本体1最上部的一端设有凸缘部3，篦条本体1最上部的另一端开有与凸缘部3形状相同的凹槽2，凸缘部3可卡在凹槽2内；根据需要将n（n≥2）个篦条本体1组合起来使用构成炉篦条，辅助制造炉篦条的装置包括支撑机构和若干个基板7，基板7在左右方向上的两端均开有足够容纳凸缘部3的流体槽8，支撑机构包括可升降的支撑架11和可移动的工作台4，支撑架11上固连有抱卡9，抱卡9将焊枪6抱死，焊枪6的外壳上固连有连接座10的水平部1001，水平部1001的端部连接有向下倾斜的倾斜部1002，倾斜部1002上连接有送丝导向头5，送丝导向头5是自动送丝机的一部分，焊枪6是自动焊丝机的一部分，送丝导向头5内的焊丝正对焊枪6的焊接头下方的焊接区域；制造炉篦条的方法包括以下步骤：
（1）在各个篦条本体1上镀上一层与焊丝二材质相同的材料；
（2）根据实际需要将n’（n’ ≥2）个篦条本体1组合起来，即一个篦条本体1的凸缘部3卡入另一个篦条本体1的凹槽2内，依次类推，构成需要的炉篦条；
（3）将各个篦条本体1放置到基板7上，相邻篦条本体1的连接段与相邻基板7正对的2个流体槽8对应；
（4）程序代码的准备：利用自动编程软件编写堆焊控制程序，并输入制造设备的控制电脑；
（5）焊接准备：将与篦条本体1个数相同的基板7放置到工作台4上，第一个基板a1固定安装到工作台4上，第二个基板a2与a1的相对端紧贴在一起后，将基板a2固定安装到工作台4上，将第三个基板a3与第二基板a2的相对端紧贴在一起后，将第三个基板a3固定安装到工作台4上，依次类推，在自动送丝机中置入焊丝一；
（6）开始支撑结构一的堆焊：接通自动送丝机和焊枪6，调节堆焊的起始位置点，控制支撑架11下降，使送丝导向头5底部的焊丝一对准篦条本体1的边缘与基板7相交的焊接区域，运行控制程序，控制工作台4的水平移动，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至篦条本体1的边缘区与基板7之间全部堆焊完成，形成支撑基板7和炉篦条的支撑结构一，使炉篦条固定在拼合在一起的基板7上；
（7）关闭自动送丝机，停止支撑结构一的堆焊；
（8）开始支撑结构二的堆焊：接通自动送丝机和焊枪6，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准相邻基板7上侧之间空出的堆焊区域，运行控制程序，控制工作台4一的水平移动，控制支撑架11的提升，控制电脑控制自动送丝机自动送丝，直至所有相邻基板7之间的区域堆焊完成，形成支撑结构二；
（9）关闭自动送丝机，停止支撑结构二的堆焊；
（10）再次做焊接准备：在自动送丝机中的焊丝一换成焊丝二；
（11）开始成形件的堆焊：接通自动送丝机和焊枪6，调节堆焊的起始位置点，使焊接头对准炉篦条端部对应的凸缘部3和凹槽2间留有的间隙，控制工作台4的移动，直至所有相邻篦条本体1的凸缘部3和凹槽2间留有的间隙堆焊完成，形成成形结构，使炉篦条的结构更加稳定；
（12）将基板7从工作台4上拆下来，并移送至加热炉内；
（13）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝一的熔点且低于炉篦条、基板7、焊丝二的熔点；
（14）启动加热炉加热零件，使支撑结构一和支撑结构二彻底熔化，从而基板7与炉篦条分离；
（15）关闭加热炉，待零件冷却后从基板7上取下炉篦条，完成炉篦条的制造；
其中，焊丝一的熔点低于焊丝二的熔点，焊丝二的熔点低于篦条本体1的熔点。
为了将组合起来的炉篦条分离开，实际需要的1个篦条本体1构成炉篦条时，制造方法包括以下步骤：
（15a）将步骤（15）中的炉篦条放入加热炉中；
（15b）设置加热炉的加热温度，使加热温度高于焊丝二的熔点且低于篦条本体1的熔点，使成形结构彻底熔化，从而各个篦条本体1相互分离；
（15c）关闭加热炉，待零件冷却后从加热炉内取出分离开的炉篦条，完成炉篦条的制造。
其中，步骤（6）和步骤（11）中，通过控制电脑控制工作台4的移动以及支撑架11的升降；
本技术中使用的支撑架11和工作台4为现有技术的机床上共有的东西，支撑架11和工作台4仅为辅助工具，因此没有说明如何实现支撑架11的升降和工作台4的左右前后移动时的具体结构（如图3所示，支撑架11和工作台4只是一个简单示意，驱动支撑架11和工作台4动作的结构并没有表现出来）。
为了防止堆焊层的氧化，自动焊丝机连通储存有氩气的储气瓶，开始堆焊前，自动焊丝机接通氩气，焊枪6的焊接喷嘴喷出氩气；焊接完成后，保持接通氩气一段时间，防止氧化。
为了进一步提高焊丝二与炉篦条焊接的可靠性，步骤（3）中，篦条本体1上的镀层厚度不低于3mm。
本技术与现有技术相比，具有的技术效果为：本技术中将篦条本体1焊接在基板7上，堆焊出来的一个平面作为各个基板7之间固定位置的支撑结构一，堆焊出来的另一个平面作为用来支撑炉篦条在基板7上固定位置的支撑结构二，使基板7与篦条本体1之间的连接结构更加稳定；基板7上设置的流体槽8方便熔融状态下的焊丝一沿着流体槽8流出；使用本制造方法制造出的炉篦条结构更加可靠且产品一致，制造方便，劳动强度小；当实际使用中只需要一个篦条本体1构成炉篦条时，而又没有现有的成品时，只需将之前组合起来的炉篦条按照步骤（15a）-步骤（15c）的方法就可分离，形成单个的炉篦条，方法简单可靠；本技术可应用于制造需根据实际需要组合起来使用或单个使用的炉篦条的工作中。
本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术保护范围内。
沸腾炉的设计-----设计内容之四 第四章沸腾炉热量的平衡计算 (一) 热收入 1. 精矿带入的物理热 Q1=c1m1t1c1=0.18千卡/公斤·度； m1=106.3公斤；t1= 20℃ 故Q1=0.18×105.485×20=379.746千卡 2. 空气带入的物理热 Q2= c2V2t2c2=0.31千卡/标米3·度， V2=189米3；t2=20℃ Q2=189×0.31×20=1171.8千卡 3.放热反应产生的热 (1) ZnS +1.502 = Zn0 + SO2+ 105630千卡= 75690.254千卡 (2) ZnS+202 = ZnSO4+ 185000千卡=8354.802千卡 (3) PbS +1.502 = Pb0+SO2 + 100490千卡=368.283千卡 (4) PbS+202 = PbSO4+ 196800千卡= 721.773千卡 (5) CdS+1.502 = Cd0+SO2 + 98880千卡=131千卡 (6) CdS+202= CdS04 + 187700千卡=252干卡 （7）FeS2 = FeS +0.5S2 - 43500千卡 119.8 87.8 32 6.885 5.046 1.839 = -2499.98千卡 其中生成FeS 5.046公斤；S 1.839公斤。 （8）Fe7S8 = 7FeS+ 0.5S2 +0千卡 646.95 614.95 32 6.905 6.563 0.342 其中生成FeS 6.563公斤；S 0.342公斤。
（9）2FeS+3.5O2 = Fe2O3+2SO2 +293010千卡 =19371.031千卡 （10）2CuFeS2+6O2= CuO+Fe2O3+4SO2 + 481100千卡 =3668.584千卡 （11）0.5S2+1.5O2 = SO3+109440千卡 千卡 （SO3的质量为3.81公斤，消耗S 1.524公斤） （12）0.5S2+O2= SO2 + 71104千卡 千卡 Q3=75690.254+8354.802+368.283+721.773+252+1459.854+19371.031+ 5212.08-2499.98+3668.584=112598.681千卡 热收入=Q1+Q2+Q3= 379.746+1171.8+112598.681=114150.227千卡(二)热支出 1．烟尘带走的热 设从沸腾炉出来的烟尘温度为900℃，其比热为0.20千卡/公斤，度。则Q尘= 36.308×900×0.2=6535.44千卡 2.焙砂带走的热 设焙砂温度为850℃，比热为0.20千卡/公斤·度。 则Q焙=51.633×850×0.2=8777.61千卡 3.炉气带走的热 设炉气出炉温度为900 ℃,炉气各组份比热为(千卡/米3·度) O2 N2 H2O SO2SO3 0.350 0.333 0.403 0.529 0.771 则Q炉气=(4.52×0.350+150.30×0.333+20.27×0.529+1.07×0.771)×900 +6.83×0.403×(900-100)=59063.722千卡
第十四章 第十五章 第十六章绿色建筑专篇 一、项目基本信息 工程名称： 建设地点： 建设单位： 建筑类型： 绿色设计目标：国标一星 二、设计依据 1、《绿色建筑评价标准》 GB/T 50378-2014 2、《绿色建筑评价标准》 DB/T 1039-2007 3、《绿色建筑设计标准》 DB33/1092-2016 4、《民用建筑可再生能源应用核算标准》 DB33/1105-2014 5、《绿色建筑施工图设计文件技术审查要点》 三、节地与室外环境 1、环境噪声控制 本项目位于温岭市城西街道螺屿村（编号为GY030101-3地块），东侧为规划新河线河道，南侧为空地（规划为道路），西侧为空地（商服用地，为台州邦丰塑料有限公司项目用地），北侧临中心大道。场地环境噪声要求符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》GB3096的规定。 1）根据交通规模预测交通噪声量，通过计算机模拟分析交通噪声对建筑区域声环境的影响。 2）通过区域周边绿化配置形成噪声防护屏障。2、室外风环境控制 要求建筑总平面的布置和设计有利于室内自然通风，建筑周围人行区风速低于5m/s，不影响室外活动的舒适性。1）利用电脑模拟建筑室外风环境，为建筑方案提供优化建议。如优化建筑布局、建筑截面面积，建筑体形以及建筑高度等； 2）通过绿化配置，减少室外局部风力放大。 3、生态场地设计 对场地和景观设计进行优化，设计透水地面，有利于雨水回收，减低热岛效应，改善生态环境。 1）建筑周边、庭院的地面和公共广场等采用透水铺设。主要采用地下停车场，地上车位采用嵌草砖（草皮砖）铺装地面。人行道采用透水砖铺装地面。 2）关注各种下垫面的吸热特征，选择浅色与可反射适当太阳能的铺装饰面，保证有绿化覆盖率和遮荫率。 3）绿化设计优先选择适宜当地气候和土壤条件的乡土植物，采用包含乔、灌木的复层绿化；生态绿地、墙体绿化、屋顶绿化和垂直绿化等多样化的绿化方式。 四、节能设计 1、建筑造型节能 1）利用数值模拟软件对建筑造型和形体模拟，进行优化设计，如体型控制，选择浅色外墙饰面；对朝向与窗墙面积比进行有效控制等。充分利用自然通风。 2）设计建筑自遮挡，达到良好的外遮阳效果，降低外窗成本。 2、建筑部件节能 1）外窗综合遮阳遮阳设施要求构造简单、经济、耐久、轻巧、美观；一般可分为：水平式、垂直式、综合式、挡板式等四种。各种遮阳设施又有固定式及活动式两种，活动式使用灵活，但构造复杂，造价较高，建议采用综合固定式。 2）屋面有土或无土种植或屋面遮阳利用建筑屋顶作为种植屋面，适合于夏热冬暖等阳光资源丰富的地区。屋面覆盖种植土、轻质材料使整体屋面的热惰性提高，水分也容易蒸发，会使室内具有冬暖夏凉的效果。此项技术建议在本项目中广泛应用。 3）东、西外墙采用花格构件或爬藤植物遮阳
一、编制依据 1、建设单位的意图和对工程施工工期、质量等要求，设计图纸对各分部分项工 程施工的要求。 2、通过对施工现场情况的具体考察，获得施工现场地形，交通运输情况等资料，以及施工现场的“三通一平”等情况。 3、本工程的具体建筑，设计特点。 4、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。 5、国家现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一标准，以及国 家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定，以及省市对创建无质量通病工程所作的相关规定。 5.1、根据《现行建筑施工规范大全》有关规定。 5.2、根据《建筑分项工程施工标准》规定。 5.3、根据《建筑工程施工及验收规范》规定。 二、工程概况 本工程为中国天辰工程有限公司设计，单体名称为仓库，为单层钢结构。该工程东西轴线长度为67.9米、南北轴线长度为56.0米，基础为混凝土条形基础和柱下独立基础，基础垫层强度等级为C20，承台基础、基础梁为C30，膨胀加宽带为C35，混凝土均采用商品混凝土。 三、施工组织及总程序 1、施工组织原则 根据本工程的结构特点和施工条件，按照“技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主
攻方向和其它配合的最佳方案，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，在确保工程质量和安全施工的前提下，把强化管理缩短工期放在首位，使该工程的施工达到预期的目的。 2、施工组织机构及人员职责 选派施工经验丰富的项目经理承担该工程的施工管理，严格按合同及设计文件施工，实行项目经理负责制，以施工合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，行使计划，组织，指挥，协调，控制，监督六项基本职能，全面 履行与TCC签订的合同.选配施工经验丰富的专业技术人员组建各职能部门，配 备先进的机具和设备，以科学的手段，先进的技术，优质、高速、文明的完成本工程。项目经理部设项目经理、技术负责人、质量安全负责人，下设技术员、质量检验员、安全员、材料员、预算员等。 项目经理：全面负责组织协调各施工区的施工工作，对招标单位的工程全面实施负直接责任，保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时在项目部其它人员的协助下制定月进度计划，负责对发生的问题提出解决方案。对施工区交叉作业进行协调，并代表投标单位负责与建设单位在经济、工期、质量等所有方面进行协商。确定具体时间开月进度协调会，落实下月计划，工程进度款数额，听取甲方对进度的改进意见和要求。在项目部内部召开周日协调会，解决每周、每日工作上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及安全文明施工等事宜。 施工经理：施工经理是施工项目的直接领导与参与人，协助项目经理的工作，负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组 织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。组织施工人员进行全面施工，组织计算并准确上报近期所用施工材料，每日统计签署施工所用人工时及包干制所发生费用并及时上报，施工时积累考核每个工人的技术水平与劳动态度与劳动强度，以备参与工资的评定等工作。 技术员：在项目经理和项目工程师的指导下，负责对全部工程的技术管理工作，做好技术交底工作，向施工队下达技术指令单，做好解释工作；同时及时同设计联系，反馈图纸疑问和部分施工现场的疑难问题，落实解决方法；收集办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，并做好各阶段的成本核算和工程进度款的基础核算工作。
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、开工条件及进度计划 四、施工技术措施 五、工程建设强制性条文 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、文明施工措施 九、环境管理措施 十、附表及附图
一、工程概况 本工程为中电投协鑫滨海2×1000MW机组锅炉基础工程，由华东电力设计。 锅炉基础±0.00m相当于绝对标高4.80m，承台底标高为-4.50m；设计使用年限50年；结构安全等级一级；地震基本烈度7度，抗震构造措施为8度；地基基础设计等级甲级。 混凝土强度等级：基础C40；垫层：C20素混凝土，抗渗等级S8垫层混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，应掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，外加剂的使用应对混凝土无不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用。混凝土掺入外加剂时，其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产品的使用说明并验证后确定，并满足相应的规规程要求。其中CTj-12承台混凝土按照设计要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防渗剂或其他等效产品。钢筋保护层厚度基础底部100mm，其他50mm。桩顶锚入承台100mm。 锅炉基础轴线：由B0-B71.6，轴线距离71.60米，BE-BM轴线距离79.4米。BE距主厂房D轴7.0米；其中锅炉中性线B35.8与主厂房5轴线重叠。 二、编制依据 2.1图纸 2.1.1《锅炉基础》F219001S-T5202 2.2技术规引用标准 2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建部分）（DL/T5210.1-2012）2.2.2《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）(DL5009.3-2013) 2.2.3《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2012) 2.2.4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 2.2.5《施工组织设计》 2.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204—2011) 2.2.7《混凝土结构设计规》(GB50010-2010) 2.2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 2.2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1) 2.2.10《电力建设施工验收技术规建筑工程篇》（SDJ69-87） 2.2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） 2.2.12《抗震设计规》(GB/50011-2010) 2.2.13《混凝土结构工程施工规》（GB50666-2011） 2.2.14 11G101-3图集 2.2.15《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） 三、开工条件及进度计划 3.1开工条件 3.1.1图纸会审已完成。 3.1.2材料到场齐全并经检查合格。 3.1.3施工工机具及计量器具齐全并经检验合格。 3.1.4各工种作业人员进场，且经过三级安全教育及培训，满足施工要求。 3.1.5施工现场已完成三通一平。
仓库施工组织设计方案 一、工程概况 金塔县葵花籽仓储设施扩建工程项目由金塔县政府采购办公室兴建。古城乡政府驻地改建立业2座砖混结构葵花籽仓库，其中：1#库平面轴线尺寸33米*8米，层高为5.4米，建筑面积为264平方米；2#仓储库平面直线尺寸为30,米*8米，层高为5.4米，建筑面积为240平方米；建设300平方米一座，建设晒场1500平方米，平面轴线尺寸50米*30米，砼地面/场地高出地面5公分，购置多功能清选机二台。 二、施工总体安排第一节组织机构及指挥系统一、指挥系统根据该工程的规模特点，公司领导班子特别重视，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师担任技术负责人，及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。 二、组织机构 本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部─全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。项目经理及管理人员简历和近期主要业绩见标书的前部分。 三、各方面的组织协调 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。 第二节方针目标管理 充分发挥民营建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 质量目标 在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。 安全目标： 本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。 1）、施工安全方面：
施工组织设计 编制： 审核：xx 批准：xx
xx 目录 一、适用围 二、编制的主要依据 三、编制的基本容 四、编制格式
一、适用围 适用于公司锅炉安装、维修、改造工程的施工组织设计的编制。 二、编制的主要依据 1.安全监察机构批准的锅炉房建造、改造文件。 2.施工图及其说明书。 3.法规。 4.工程承包合同。 5.现行的规、标准。 6.锅炉、辅机安装图及其说明书。 7.工程所在地的自然、技术经济条件资料。 8.同类锅炉的施工经验资料。
三、编制的基本容 施工组织设计的主要容包括：工程概况、施工组织措施、施工技术措施、质量计划、施工安全措施五部分。 在城镇居民区或大型锅炉安装项目还应考虑环境保护和文明施工的容。 1.工程概况中应明确的容 1.1应表述锅炉的经济技术特性，主要包括：A.锅炉型号、生产厂家；B.额定蒸发量或热功率；C.额定工作压力；D.额定工作温度；E.给水温度；F.燃烧方式； G.设计热效率等。装有省煤器、空气预热器及再热器的锅炉还应表述它们的技术特性。 1.2应表述锅炉辅机及辅助系统的技术特性，主要包括：A.鼓、引风机的型号； B.上煤系统的型式和机械型号； C.除渣系统的型式或型号； D.除尘系统的型式或型号； E.软化水系统的型式或型号； F.热网系统的循环泵型号、管道规格及工程量； G.自动化控制系统。 1.3应表述锅炉安装施工的主要条件及要求，包括：A.工期要求；B.质量等级要求；C.工程项目承包情况及配合要求；D.工程环境情况及要求等。 2.依据文件中应明确的容及表述层次 A.写明施工中主要遵循的法规、规和技术标准的名称、文件编号； B.编写层次应法规在前，规和技术标准在后； C.施工图、锅炉和辅机的安装说明书，企业的质量管理体系文件虽然也是施工中执行和在施工组织设计中作为依据文件，但习惯上不列在容中。 3.施工组织措施编写的基本容 3.1施工布置 A.明确施工项目任务的划分； B.建立施工组织机构，应绘出施工组织机构图； C.组织机构中主要责任人员的职责权限划分。 3.2施工组织中的重点措施包括： A.平行作业、交叉作业方案； B.构件工厂预制、组装与工地安装方案； C.对外协作、配合的方案； D.施工流程；
云南尚呈生物科技有限公司 烘干车间沸腾炉烘炉方案 一、烘炉的目的 为了保证沸腾炉的顺利开车和安全运行，对于新建沸腾炉在第一次开车前必须进行严格认真的烘烤，烘炉的目的是去除筑炉中耐火材料内所含的多余水分，以防止沸腾炉在生产的高温条件下直接运行时，由于砌筑炉体中水分突然大量蒸发，致使炉体出现大量裂纹，造成松动、倒塌甚至发生爆炸的危险，严重的影响沸腾炉的使用寿命。 二、烘炉的原理 工业炉烘炉就是要去除炉体中多余水分，而这部分水是指：一是游离水，二是结晶水、三是残余的结合水。 当烘炉在100℃以上时，游离水就会排放出来，结晶水则要在炉温达到350℃左右才排出，而残余的结合水需要在650℃左右才排出，根据以上情况制定烘炉的升温曲线，用以指导烘炉工作的进行。 三、烘炉进度表及烘炉曲线 烘炉进度表：
四、烘炉程序 1.检查沸腾炉各层测温仪表、油枪、油泵等，以备烘炉时使用； 2.微开沸腾炉顶放空烟囱； 3.沸腾炉内铺河沙约15cm，盖住风帽； 4.余热锅炉送水，使沸腾炉蒸发管束内充满水； 5.严格按烘炉进度表的要求进行烘炉，炉温控制以沸腾炉上部温度 为准； 6.当炉顶的温度达到120℃以后，打开旋风除尘器的沙封，将烘炉 热风引入余热锅炉内，随着沸腾炉的烘炉对余热锅炉进行烘烤和煮炉； 7.当用木柴无法继续升温时，封闭检查人孔，开启炉前风机，用油 枪进行升温； 8.自然降温要缓慢进行，切忌开风机强行降温或过早的打开检查人 孔进行大通风量的降温； 9.当沸腾炉温度降至150℃后，可打开人孔盖，全开放空烟囱顶盖 进行降温； 10.当炉温降至50℃以下，对沸腾炉进行清炉； 11.对沸腾炉各部位进行检查，视情况待修整。 生产技术科 2015年9月22日
第一章.编制依据1.1施工图纸 *******提供的******院设计的施图纸。 1.2主要规程、规范 工程测量规范GB50026-2007 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 地下工程防水技术规范GB50108-2008 钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-2006
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-2006 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 混凝土异形柱结构技术规程JGJ149-2006 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008 电子信息系统机房施工及验收规范GB50462-2008 建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005 屋面工程技术规范GB50345-2004 自流平地面工程技术规程JGJ/T175-2009 塑料门窗工程技术规程JGJ103-2008 建筑陶瓷薄板应用技术规程JGJ/T172-2009 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造06J925-2 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）GB50325-2001 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—2005 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—2005 气体灭火系统施工及验收规范GB50263—2005 泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281—2006 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343—2004 安全防范工程技术规范GB50348—2004 固定消防炮灭火系统施工与验收规范GB50498—2009 既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ129—2000 公共建筑节能改造技术规范JGJ176—2009 混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10—95 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—91
SHS2-0.7-AⅡ型锅炉SHS1-0.7-AⅡ型锅炉 安装施工方案 目录 一、工程概况
二、施工技术措施 1.锅炉安装 2.设备安装 3.工艺管道安装 4.试压、煮炉、试运行 三、工程质量保证措施 四、施工安全措施 五、安全施工文明措施 六、主要人力资源计划 七、主要机具计划 八、施工进度计划 一、工程概况 1、该工程为济南铁路局青岛生活管理段黄岛行车公寓锅炉房改造工
程，分批拆除原有2台燃煤锅炉，依次安装2台西华隆达锅炉有限公司生产的SHS2-0.7-AⅡ型锅炉2台。 2、该工程施工地点原锅炉房内。 3、该工程的工作内容为：拆除原有燃煤锅炉2台，新安装SHS2-0.7-A Ⅱ型锅炉2台及锅炉辅助设备。 二、施工技术措施： 施工中采用的规范、标准及其它技术文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 设备安装工程主要内容：锅炉鼓、引机、水泵、除尘器等。 1、锅炉安装： 1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差，不得超过下表: 施工准备 1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
2、对设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸。 3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求。 主要施工方法 开箱检查与保管： 1、设备开箱应由业主.及施工方共同参加。 2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 3、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。 5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。 6、对以上检查情况填写开箱记录。 7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 基础验收 1、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表5－2－1要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表5-2-1
第十章沸腾炉工艺计算 第一节计算依据 1、常用术语： 烧出率——矿石在焙烧过程中硫被烧出的百分率。 净化收率——进转化硫量对炉气硫量的百分率。 转化率——出转化SO3对进转化SO2的摩尔百分率。 吸收率——二吸出口SO3对一吸进口SO3的摩尔百分数。 其它损失——指除了焙烧、净化、转化、吸收过程中可以查明的损失百分率。包括质量损失，成品酸中溶解的二氧化硫损失，设备开停车或泄漏等所有跑、冒、滴、漏的损失，是一个由多方面因素造成的综合性项目，不能由几个测定数据和公式来计算，一定要通过全面的系统测定来查明，而查定过程又存在误差，因此各生产单位之间的其它损失率因管理水平之差则有很大差别，一般在0.3～1%左右。计算取1%。 硫的利用率——含硫原料中，硫被利用的程度。 2、计算数据
第二节 物料衡算 根据质量守恒定律，以生产过程或生产单元设备为研究对象，对其进出口处进行定量计算，称为物料衡算。通过物料衡算可以计算原料与产品间的定量转变关系，以及计算各种原料的消耗量，各种中间产品、副产品的产量、损耗量及组成。 物料衡算的基础：物料衡算的基础是物质的质量守恒定律，即进入一个系统的全部物料量必等于离开系统的全部物料量，再加上过程中的损失量和在系统中的积累量。 物料衡算是所有工艺计算的基础，通过物料衡算可确定设备容积、台数、主要尺寸，同时可进行热量衡算、管路尺寸计算等。 1、硫的烧出率 1.1灰渣平均残留率 式中，C S （残）—灰渣平均残硫率，% C S （灰）—灰中残硫量，% C S （渣）—渣中残硫量，% 1.2灰渣产率： ) S(S(C 160C 160残实）--= x 式中，C S(实) — 矿石中硫的实际含量 % C S(残) — 矿渣中的残硫量 % 则灰渣产率为：
中明（湛江）化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程 施 工 方 案 2012年8月
编制说明 编制中明（湛江）化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程施工方案。为了确保工程质量、工期及施工安全，我公司必须依照提供的图纸及相关标准要求进行组织施工与质量控制，特制定此方案。 编制依据按以下标准： 1. GB211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 2. HGJ227—84《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》 3. GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 4. 中石化南京化学工业集团公司设计院NB《沸腾炉砌筑技术条 件》之相关要求和标准执行。施工技术、材料质量及配合比， 安全技术、验收指标均按上列《规范》、《标准》控制全过程。
一、工程慨况 中明（湛江）化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程，编制如下施工方案： 二、工程内容 （1）沸腾炉 1．沸腾炉钢壳内壁表面清除浮锈、焊渣。 2．筒体内壁粘贴δ= 5 mm石棉板。 3．沸腾炉内壁衬轻质粘土保温砖，δ= 114 mm。 4．沸腾层内衬粘土质耐火砖δ= 230 mm、扩大层及上部燃烧层内衬粘土耐火砖δ= 230 mm，拱顶内衬浇注料δ= 300 mm。 5．炉顶保温层用膨胀珍珠岩填塞，δ=160mm。 （2）转化器 1．转化器钢壳内壁表面清除浮锈、焊渣。 2. 筒体内壁粘贴δ= 5 mm石棉板。 3. 转化器内壁衬轻质粘土耐火砖，δ= 114 mm。 4. 转化器隔层粘贴硅酸铝纤维板，δ=40mm。 5. 转化器底层衬粘土保温砖，δ= 114 mm。 三、施工组织机构 施工组织管理人员一览表。
正元化肥60-80项目 综合仓库土建施工方案 编制： 审核： 批准： 中化集团 二零一三年一月三十号 目录
一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工顺序 (3) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法 (5) 六、机具配置 (15) 七、人员组织 (16) 八、施工目标 (17) 九、质量保证措施 (17) 十、安全保证措施 (19) 十一、文明施工 (20) 十二、施工组织机构 (21) 一、工程概况 综合仓库工程属于正元化肥60-80项目第四标段中一个新建项目，
开挖深度-1.9m，但整个施工厂区地下水位较高，为确保工程安全、顺利施工，特编制此施工方案。 综合仓库轴线距离79.5m×21m，结构形式为钢筋混凝土排架结构，填充墙±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑MU20烧结砖，±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑MU5烧结空心砖，墙厚240mm，地上1层，基础为有梁式独立桩承台，地基处理采用预应力高强钢筋砼管桩。 基底相对标高为-1.9m，根据地勘报告-0.6m左右就见地下水，施工时要进行明泵基坑排水，必要时采取降水措施。 基坑开挖暂考虑边坡用砂袋护坡，施工中视边坡情况必要时再打木桩配合砂袋进行边坡支护。 本工程垂直运输采用两套龙门架卷扬机配合。 二、编制依据 2.1施工图纸 2.2施工手册及现行规； 2.3施工现场的实际情况； 2.4《混凝土工程质量验收规》——GB-50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规》——GB50202—2002 《钢筋焊接及验收规》——JGJ18—2003 《组合钢模板技术规》——JBJ—2001 《砼强度检验评定标准》——GBJ107—2010
燃油锅炉烟囱工程施工组织设计 第一章编制依据 ⒈燃油锅炉烟囱工程施工图。 ⒉《中小型钢筋砼烟囱电动挂模工法》（YJGF—17—94）。 ⒊国家有关的标准、规范：详见附表。 第二章工程概况 第一节工程综合讲明 工程名称：中海壳牌南海石化汽电联产项目燃油锅炉烟囱工程。 工程地点：广东省惠州市霞涌镇大亚湾经济开发区。 业主：中海壳牌石油化工有限公司。 项目治理公司：BSF项目治理公司。 质量标准：符合EPC合同的标准要求。 第二节工程概述 本工程为120m高的钢筋砼燃油锅炉烟囱。 本工程基础为预应力预制桩基础，桩径400mm，桩长13.1m，共53根。桩基承台直径为15400mm，承台厚1500mm，承台底标高为＋4.4m，承台砼为C30，垫层砼为C20。
本工程地坪绝对标高为＋6.85m。 钢筋砼烟囱下口半径为5.5m，烟囱出口半径为2.63m，烟囱壁厚下部为400mm，上部为200mm，筒身砼为C30。 烟囱内衬材料：30 m以下为耐酸胶泥砌240厚耐酸砖，30 m 以上为耐酸胶泥砖120厚耐酸砖，并随砌随用耐酸胶泥勾缝。每10 m高筒壁牛腿上设水泥砂浆砌120高硅藻土砖。 烟囱壁隔热层为50mm厚泡沫玻璃和50mm厚矿棉。 烟囱在7.05标高处的筒身上，埋没4个观测点进行沉降观测。烟囱在筒身7.65、57.15、92.15、124.65标高处预留横向φ16 导线筋，并在筒身东、西、南、北四点埋设全高竖向φ16导线筋，避雷针与导线筋在124.65高处采纳连接板连接，导线筋与主筋焊接连接。避雷针采纳φ50不锈钢。 烟囱在筒身在偏北45o位置的9.35～56.85、56.85～91.85、91.85～126.85标高段分不设有钢爬梯；在56.85、91.85、124.35标高处设有钢平台，钢平台宽850mm，钢平台外侧边设有1320mm 的钢栏杆；钢平台、钢栏杆、钢爬梯表面刷防腐银粉漆二道。 烟囱在根部东面筒壁6.85标高处设有一个除尘入口，宽1800mm，高2400mm，在西面筒壁12.148标高处设有一个烟道入口，宽4094mm，高10516mm。 烟囱筒壁钢筋为双层双向配筋；从下至上纵向钢筋为：内侧Φ16～Φ12，外侧Φ20～Φ14；从下至上环向钢筋为：内侧Φ16～Φ12，外侧Φ20～Φ14。 烟囱筒壁顶部设槽形铸铁盖板封严，筒壁内侧涂刷一层耐酸
沸腾焙烧炉设计 题目年产6万吨锌冶炼沸腾焙烧炉设计专业冶金工程 班级冶金093 姓名华仔 学号31 指导教师万林生
目录 第一章设计概述 (1) 1.1设计依据 (1) 1.2设计原则和指导思想 (1) 1.3毕业设计任务 (1) 第二章工艺流程的选择与论证 (1) 2.1原料组成及特点 (1) 2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 (1) 第三章物料衡算及热平衡计算 (3) 3.1锌精矿流态化焙烧物料平衡计算 (3) 3.1.1锌精矿硫态化焙烧冶金计算 (3) 3.1.2烟尘产出率及其化学和物相组成计算 (4) 3.1.3焙砂产出率及其化学与物相组成计算 (6) 3.1.4焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算 (7) 3.2热平衡计算 (9) 3.2.1热收入 (9) 3.2.2热支出 (11) 第四章沸腾焙烧炉的选型计算 (13) 4.1床面积 (13) 4.2前室面积 (13) 4.3炉膛面积和直径 (13) 4.4炉膛高度 (14) 4.5气体分布板及风帽 (14) 4.5.1气体分布板孔眼率 (14) 4.5.2风帽 (14) 4.6沸腾冷却层面积 (14) 4.7水套中循环水的消耗量 (14) 4.8风箱容积 (15) 4.9加料管面积 (15) 4.10溢流排料口 (15) 4.11排烟口面积 (15) 参考文献 (15) - I -
第一章设计概述 1.1设计依据 根据《冶金工程专业课程设计指导书》。 1.2设计原则和指导思想 对设计的总要求是技术先进;工艺上可行;经济上合理，所以,设计应遵循的原则和指导思想为： 1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计； 2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案； 3、设计中应充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则； 4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防的标准及行业设计规定进行设计； 5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术； 6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行自愿的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境。 1.3毕业设计任务 一、沸腾焙烧炉专题概述 二、沸腾焙烧 三、沸腾焙烧热平衡计算 四、主要设备（沸腾炉和鼓风炉）设计计算 五、沸腾炉主要经济技术指标 第二章工艺流程的选择与论证 2.1原料组成及特点 本次设计处理的原料锌精矿成分如下表所示。 2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 金属锌的生产，无论是用火法还是湿法，90%以上都是以硫化锌精矿为原料。硫化锌不能被廉价的、最容易获得的碳质还原剂还原，也不容易被廉价的，并且在浸出—电积湿法炼锌生产流程中可以再生的硫酸稀溶液（废电解液）所浸出，因此对硫化锌精矿氧化焙烧使之转变成氧化锌是很有必要的。焙烧就是通常采用的完成化合物形态转变的化学过程，是冶炼前
沸腾炉操作规程 一、安全操作 1.工作时必须穿戴劳动防护用品. 2.启动鼓风机前，必须将炉门关好，以免喷火烫伤 3.启动鼓风机前，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电 机电流超限. 4.停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方. 5.接班开机前应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除并根据渣层温度采取相应 措施引火。引火时应注意安全检查避免煤气。 6.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。 7.热工仪表安装好后，不要随便擅自调整. 8避免正压操作. 9.炉膛未冷却，切忌进入炉膛内. 10.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机. 二、点火前准备 1.准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。 2.准备好点火用材料：
● 木材，直径<100mm ，长度500mm 左右。 ● 优质碎烟煤，筛选1-6mm 粒径为宜。 ● 木炭，废油或废棉纱适量。 ● 黄沙或炉渣，炉渣粒径<10mm 。 3.逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。 4.检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。 5.检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。 6.在炉床上面铺上厚150mm --200mm 左右的干黄沙，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。 三、点火操作 1.在炉床上加铺厚度150mm --200mm 左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8-10%，粒度<10mm 的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。 2.视炉型大小加入适量木材，点火燃烧已预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30~60mm ）后，再把未梢头的大块木材钩出，将赤红火炭层扒平。 3.开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至3500Pa （风门开度30% 左右）后突然关木柴 煤粉
第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划 分 1-1：工程概况 1-1-1：项目概况 本工程为码头中转物流仓库项目工程，业主为家港港务集团，建设地点：家港市金港镇长江中路252号，招标工期为129天，投标工期为129天，质量标准为合格。1-1-2：建筑概况 1、本工程为仓库，层数为一层，建筑面积为：11822m2。主要结构类型：门式刚架结 构；建筑高度15.5米；基础采用桩基础，独立柱下基础；设计使用年限为：50年； 抗震设计等级为：四级，设计基本地震加速；设防烈度为：6度；耐火等级为：二级。 2、砌体工程：基础墙采用MU15的混凝土普通砖，Mb10水泥砂浆砌筑；墙采用124厚纤维增强型硅酸盐板填充100厚岩棉。非承重墙采用150mm厚加气混凝土板墙（ALC板）立面体积抗压强度≥4.0MPa；其余为注明墙体采用C75系列轻钢龙骨。 3、砼：采用商品砼。 4、屋面做法： 混凝土屋面：防水选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料及水泥基防水涂料。保温采用挤塑聚苯乙烯板。保护层采用细石混凝土按刚性防水要求施工，铺设钢筋网片。 金属板屋面：采用材厚0.65mm镀铝锌压型板，屋面采光板采用板厚2.0mm耐候性FRP采光板，材质为玻璃纤维强化聚酯树脂。保温采用粉红色超细玻璃棉毡
5、门窗：镀锌钢板门门、断热型铝合金窗 1-1-3：结构概况 1-1-4：施工条件 拟建项目位于家港市金港镇长江中路252号。施工用电、供水由业主提供临时水源接口及电源接口。 1-2：方案针对性分析 1. 本工程所处地段交通运输方便，施工场地较理想，能满足施工要求。连续施工期间必须设专人进行交通协调联络。 2．本工程施工地点位于业主用地围，必须把环境保护和安全防护作为施工管理的重点之一。 3．由于本工程功能用途为仓库用房工程，如何防治和消除类似工程施工中的常见弊病，成为本次施工组织的重要议题。 4.根据本工程自身的施工特点，施工中现场主要布置施工机械及各项材料堆放及制作场等。施工中为配合施工现场场地的布置，本工程材料输送要注意按计划分批进场，尽量减少占用场地。
开封制药（集团）有限公司SHL20-1.25-A11锅炉安装 施 工 方 案 编制单位：河南洪峰建筑安装有限公司 编制日期：2013年4月日
目录 一、工程概况 1、概况 2、工程内容 二、工程规范 三、施工组织机构 1、机构设置 2、项目经理 四、施工准备 1、施工准备 2、临时施工用水 3、临时施工用电 五、主要施工方法 1、设备的到货和验收 2、基础检查和划线 3、钢架安装 4、锅筒、集箱和受热面管 5、焊接
6、炉排安装 7、省煤器、空气预热器安装 8、炉墙砌筑 9、管道安装 10、水压试验 11、烘、煮炉及试运行措施 六、机械设备与劳动力计划 1、机械设备计划 2、劳动力计划 七、质量保证体系及措施 八、安全文明施工措施 九、保修回访维修措施
一、工程概况 1.工程名称： 2.建设单位： 3.设计单位： 4.设备型号及参数 锅炉型号：SHL20-1.25-AⅡ 燃烧形式（链条炉排锅炉）层燃 额定蒸发量：20T/H 额定工作压力：1.25Mpa 给水温度：104℃ 设计燃料：Ⅱ类烟煤 二、工程规范 1.工程执行的标准及规范规程： 1)工程设计图纸及设计说明 2)锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009） 3)机械设备安装工程施工及验收通风规范（GB50231-2002） 4)工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2002） 5)连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2002） 6)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-2002） 7)其它要求执行的锅炉安装规范、规定。 三、施工组织机构 本工程由于施工工期较短，项目虽小但工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的
沸腾炉的设计----设计内容之三 第三章沸腾焙烧炉的设计计算 由于热平衡计算中，在计算炉子的热损失时需要知道沸腾全部炉壁与炉顶的总表面积。所以在热平衡计算之前应先沸腾炉主要尺寸的计算。 3.1、沸腾焙烧炉主体尺寸的计算 （一）沸腾焙烧炉单位生产率的计算 在计算沸腾炉炉床面积时，本例题所采用的炉子单位生产率不按生产实践数字选取而是按理论公式（6-2-1）进行计算。 单位生产率A= （6-2-1） 式中：1440——一天的分钟数； ——系数，介于0.93-0.97之间； ——单位炉料空气消耗量，； ——最佳鼓风强度，。 （6-2-1）式中只有不知道，根据研究结果 =(1.2～1.4)k （6-2-2） 式中，k——最低鼓风强度，，根据理论 （6-2-3） 式中：——物料间自由通道断面占总沸腾层断面的比率，一般介于0.15-0.22，对硫化物取0.15，对粒状物料如球粒取0.22；0.15 ——单位体积的鼓风量在炉内生成的炉气量，
-——炉料的比重，4000 ； ——炉气重度， = =1.429 ； ——通过料层炉气的算术平均温度， = =460℃； ——物料粒子平均粒度，米。 根据已知精矿的粒度组成，精矿中大粒部分： 粒度 0.323㎜ 10%（33%） 0.192㎜ 20%（67%） 共计 30%（100%） =0.9 =0.9(0.67×0.192+0.33×0.323)=0.212㎜ 精矿中细粒部分： 粒度 0.081㎜ 35%（50%） 0.068㎜ 35%（50%） 共计 70%（100%） =0.9 =0.9(0.50×0.068+0.50×0.081)=0.067㎜ 对全部精矿： 大粒部分 0.212㎜ 30% 细粒部分 0.067㎜ 70% = × =0.32 物料粒子平均粒度按经验公式计算，对混合料，≤0．415 时，
碳材烘干生产线电气方案 碳才烘干线由沸腾炉、烘干窑、除尘器系统组成，要求对整个生产线具有联动、分动的功能，远程能控制生产线的所有操作和数据监控，自动记录生产数据形成报表，现场也要单独能手动控制。电气控制框图如下：
下面从沸腾炉、烘干窑、除尘器系统依次说明： 一、沸腾炉：煤粉仓里的煤粉在圆盘输送机下均匀的送煤粉给炉子，炉子里的温度和压力都要检测，炉子出口有温度检测，此温度高了，要减少煤粉的供应，同时调节高压分机的风量，单位时间内风量和炉温直接决定了下流所需的能量，下流煤粉量大，沸腾炉要给出的能量就要线性比例的增大，具体下流烘干炉需要多少的能量都可以计算出来的，Q=CM(t2-t1) Q----热量C----物体的比热(查表) t2---物体最后温度t1---物体初始温度，显然当知道了单位质量被烘干的物体从窑顶到窑底的时间，再知道窑的入口和出口的温度，热量就知道了，沸腾炉根据下流要求自动调整煤粉的供应和高压风机风量的调整，这里是个闭环的PID自动调节。煤粉仓要监控仓内的温度、CO检测、O2检测、煤粉挥发含量等，煤粉在一定温度遇到空气时容易自然，同时仓内煤粉颗粒悬浮在仓顶容易爆炸，在仓内温度明显升高时要通入CO2，有火光时要做清仓处理。仓内有上下料位仪，用来控制煤粉进仓。PLC的I/O点如附件。 二、烘干窑：烘干窑在生产前先要烘窑保温，炉体本身消耗的热量要计算在内，单位时间内要烘干多少质量，都是有热量交换计算好的，一般情况下都是由沸腾炉提供稳定的热量给烘干窑，烘干窑的送料振动电机有慢到快往上调节，同时检测出口的材料的干燥程度和温度，出口如果干燥了，但是出口材料温度还高，说明材料在炉内行走