生活垃圾卫生填埋场操作运行维护规程
第一章总则
第一条为实现我市生活垃圾卫生填埋场科学管理，规范作业，安全运行，以提高效率、降低成本，有效防治二次污染，达到生活垃圾无害化处置的目的，特制定本规程。
第二章一般规定
第一节运行管理
第二条填埋场各岗位作业人员必须了解有关处理工艺，熟悉本岗位工作职责与工作质量要求；熟悉本岗位设施。设备的技术性能和运行维护。安全操作规程。
第三条填埋场运行管理人员应掌握填埋场基本工艺技术要求和有关设施，设备的主要技术指标及运行管理要求。
第四条填埋场操作人员应坚守岗位，认真做好运转记录；管理人员应定期检查各自管辖的设施、设备、仪器、仪表的运行状况；发现异常情况，应立即采取相应处理措施，并及时上报。
第五条填埋场操作人员对各种机械设备、仪器仪表应按其操作规程进行操作使用。
第六条电源电压超出额定电压正负10%时，不得启动电机设备。
第七条填埋场场区道路应畅通，交通标志应规范清楚。
第八条填埋场场区排水应实行雨污分流，排水设施如截洪沟、排洪管应定期检查，确保其完好、畅通。
第九条填埋场只接受城市生活垃圾，不得接受工业垃圾、建筑垃圾和未经处理的医疗垃圾等，不得接受处理易燃、易爆及有毒有害等危险垃圾。
第十条填埋场因填埋作业需要，可接收适量的建筑渣土，建筑渣土应与生活垃圾分开存放，作为建筑材料备用。
第十一条填埋场渗沥液处理系统运行管理暂参照城市污水处理的有关标准。
第十二条填埋场应所有各种机械设备，仪器仪表建立使用、维护的技术档案，并指定专人按规范管理各种技术，运行记录等资料。
第十三条场区应保持干净整齐，绿化美化。
第二节维护保养
第十四条填埋场场区内道路、排水等设施应定期检查维护，发现异常及时修复。场区内供电设施、电器、照明设备、通讯管线等应定期检查维护。
场区内各种机械设备应进行必要的日常维护保养，并应按有关规定进行大，中、小修，并由专人做好记录。
第十五条场区内避雷、防爆等装置应由专业人员按有关标准进行检测维护。
第十六条场区内的各种交通、警示标志应定期检查、更换。
第十七条场区内的消防设施、设备，如消防栓、灭火器应进行定期检查、更换。
第三节安全操作
第十八条填埋场作业过程安全卫生管理应符合现行国家标准《生产过程安全卫生要求总则》GB12801的有关规定。
第十九条填埋场各岗位操作人员和维护人员必须进行岗前培训，经考核合格后持证上岗。第二十条填埋场应制订各岗位安全操作规程。操作人员和维护人员必须严格执行。
第二十一条填埋场操作人员必须配戴必要的劳保用品，做好安全防范工作；填埋区如需夜间作业必须穿反光背心。
第二十二条控制室、化验室、变电室、填埋区等生产作业区严禁吸烟，严禁酒后作业。
第二十三条挖掘机、装载机、吊车、压实机等特种机械操作必须严格按操作规程执行。
第二十四条非本岗位人员严禁启、闭机械设备，管理人员不得违章指挥。
第二十五条场区内电器操作、机电设备和电器控制柜检修必须严格执行电工安全有关规定。
第二十六条维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。因确实需要，必须在确保安全前提下，可临时搭接动力线；使用过程中应有专职电工在现场管理，使用完毕应立即拆除。
第二十七条皮带传动、链传动、联轴器等传动部件必须有机罩，不得裸露运转。机罩安装应牢固、可靠。
第二十八条填埋场场区的消防设施应分别按中危险度和轻危险度设置，其中填埋区应按中危险度考虑。
第二十九条填埋场场区的消防措施应按A、B、C三类火灾考虑，其中化验室应按C类火灾隐患，填埋区应按A类火灾隐患考虑。
第三十条填埋场消防器材设置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140的有关规定。
第三十一条场区内封闭、半封闭场所，必须保持通风、除尘、除臭设施和设备完好。
第三十二条所有进场车辆和人员均应进行登记。严禁带火种车辆进入场区，填埋区严禁烟火，场区内应设置明显防火标志。
第三十三条场区发生火灾时，应根据火情采取相应灭火对策。
第三十四条场区内防火隔离带、防火墙应定期检查维护。场区内运输管理应符合现行国家标准《工业企业厂内运输安全规程》GB4387的有关规定。
第三十五条场区内应配备必要的防护救生用品和药品，存放位置应有明显标志。备用的防护用品及药品应定期检查、更换、补充。
第三十六条在易发生事故地方应设置醒目标志，并应符合现行国家标准《安全色》GB2893。《安全标志》GB2894的有关规定。
第三十七条填埋场应制定防火、防爆、防洪、防风等应急预案和措施。
第三章垃圾计量
第一节运行管理
第三十八条进场垃圾应登记垃圾运输车车牌号、运输单位、进场日期及时间、离场时间、垃圾来源，性质、重量等情况。
第三十九条垃圾计量系统应保持完好，设施内各种设备应保持正常使用。
第四十条操作人员应定期检查地磅计量误差。
第四十一条操作人员应做好每日进场垃圾资料备份和每月统计报表工作。
第四十二条操作人员应做好当班工作记录和交换班记录。电脑、地磅等设备出现故障时，应采用手工记录，系统修复后应及时将人工记录数据输入电脑，保持记录完整准确。
第四十三条操作人员应随机抽查进场垃圾成分，发现生活垃圾中混有违禁物料时，严禁其进场。
第二节维护保养
第四十四条操作人员应定期检查维护计量设施，及时清除地磅上面及周围的异物。
第四十五条计量设施应由计量管理部门人员定期校核、调整计量误差。
第四十六条计量设施内电脑、仪表、录像、道闸和备用电源等设备应定期检查维护。
第三节安全操作
第四十七条地磅前后方应设置醒目的提示标志。
第四十八条地磅前方10m处应设置减速装置。
第四十九条地磅防雷设施应保持完好。
第四章填埋作业及封场
第一节运行管理
第五十条填埋垃圾前应制订填埋作业计划和年、月、周填埋作业方案，应实行分区域单元逐层填埋作业。
第五十一条垃圾作业平台应在每日作业前准备，修筑材料可用渣土、石料和特制钢板，应根据实际情况控制平台面积。
第五十二条垃圾填埋区作业单元应控制在较小面积范围；雨季等季节应备应急作业单元。第五十三条填埋作业现场应有专人负责指挥调度车辆。
第五十四条操作人员应及时摊铺垃圾，每层垃圾摊铺厚度应控制在1m以内，以0.7m左右为宜；单元厚度宜为2～3m；最厚不得超过6m。
第五十五条填埋场应采用专用垃圾压实机分层连续数遍碾压垃圾，每层垃圾碾压次数3遍以上，压实后垃圾压实密度应大于800kg/m3。平面排水坡度应控制在2%左右，边坡坡度应小于1:3。
第五十六条填埋作业区应设置固定或移动式防飞散网，防飞散网要定期清理。
第五十七条每日填埋作业完毕后应及时覆盖，覆盖材料应是低渗透性的。日覆盖层的厚度不应小于15cm；中间覆盖层厚度不应小于20cm，终场覆盖厚度按100cm。覆盖层应压实平整。斜面日覆盖可用塑料防雨薄膜等材料临时覆盖，作业完成后如逢大雨，应在覆盖面上铺设防雨薄膜。
第五十八条根据填埋作业计划，对暂不填埋垃圾的覆盖面应及时进行植被恢复。
第五十九条垃圾填埋场封场后应按设计要求对场区内排水、导气、交通、渗沥液处理等设施进行运行管理。
第二节维护保养
第六十条填埋场应有专人负责填埋区内道路、截洪沟、排洪管、垃圾坝、洗车槽等设施的维护、保洁、清淤，除杂草等工作。
第六十一条对场区内边坡保护层，尚未填埋垃圾区域内防渗和排水等设施应定期进行检查、维护。
第六十二条填埋场封场后，对填埋区各种设施应定期进行检查、维护。
第三节安全操作
第六十三条填埋场场区内严禁捡拾废品。
第六十四条对操作和管理人员应定期进行防火，防爆安全教育和演习，并定期进行检查、考核。
第六十五条填埋区必须按规定配备消防器材，并应保持完好。
第六十六条场外人员未经许可不得随意出入填埋区，如有必要，须由管理人员陪同方可进入填埋区参观。
第六十七条填埋区发现火情应及时扑灭；发生火灾的，应按场内安全应急预案，及时组织处理，事后应分析原因并采取有针对性预防措施。
第六十八条填埋作业区内不得搭建封闭式建筑物、构筑物。
第五章填埋气体收集系统
第一节运行管理
第六十九条填埋场应按照设计要求设置运行、保养气体收集系统。
第七十条在填埋气体收集并不断加高过程中，应保障井内管道连接顺畅，填埋作业过程应注意保护气体收集系统。
第七十一条填埋气体的处理应立足于综合利用；不具备利用条件的，应集中燃烧处理后排放。
第二节维护保养
第七十二条填埋气体收集井、管、沟应定期进行检查、维护，清除积水、杂物，保持设施完好。
第三节安全操作
第七十三条竖向收集管顶部应设顶罩；与填埋区临时道路交叉的表层水平气体收集管、沟应采取临时加固措施。
第七十四条场区内甲烷气体浓度大于1.25%时，应立即采取相应的安全措施。
第六章地表水和地下水收集系统
第一节运行管理
第七十五条填埋区外地表水不得流入填埋区。
第七十六条填埋区内地表水应及时通过排水系统排走，不得滞留填埋区。
第七十七条覆盖区域雨水应通过填埋场区内排水沟收集，经沉淀截除泥沙，杂物后汇人地表水系统排走。排水沟应保持3%～5%的坡度。
第七十八条对地表水应定期进行监测，有污染的地表水不得排入自然水体，应经相应处理后排走。
第七十九条填埋区地下水收集系统应保持完好，地下水应顺利排出场外。
第八十条对地下水应定期进行监测。
第二节维护保养
第八十一条地表水、地下水系统设施应定期进行全面检查。
第八十二条对场区内管、井、池等难以进入的狭窄场所，应定期进行检查、维护，应配备必要的维护器具。
第八十三条大雨和暴雨期间，应有专人值班，巡查排水系统的排水情况，发现设施损坏或堵塞应及时组织人员处理。
第三节安全操作
第八十四条填埋场内贮水和排水设施竖坡陡坡高差超过1m的，应设置安全护栏。
第八十五条在检查井的人口处应悬挂有关的警示及安全告示牌，并应备有安全带、踏步、扶手、救生绳、挂钩、吊带等安全用品。
第八十六条对存在安全隐患的场所，应采取有效措施后方可进入。
第七章填埋作业机械
第一节运行管理
第八十七条填埋作业前对作业机械应进行例行检查、保养。
第八十八条填埋作业机械操作前应观察各仪表指示是否正常；运转过程发现异常，应立刻停机检查。
第八十九条填埋作业机械斜面作业时应使用低速挡，应避免横向行驶。
第九十条填埋作业机械应实行定车、定人、定机管理，执行交接班制度。
第九十一条填埋作业完毕，应及时清理填埋作业机械上的垃圾杂物。
第二节维护保养
第九十二条填埋作业机械设备应按要求进行日常和定期检查、维护、保养。
第九十三条在填埋场内机械停置时间超过一周时，应对履带、压实齿等易腐蚀部件进行防腐防锈处理。
第九十四条压实齿、履带磨损后应按厂家要求及时更换。
第三节安全操作
第九十五条操作人员应严格遵守填埋作业机械安全操作规程，对违章指挥，有权拒绝操作。第九十六条失修、失保或有故障的填埋作业机械不得操作使用。
第九十七条对填埋作业机械不宜拖、顶启动。
第九十八条靠近边坡作业时，填埋作业机械周边距边坡距离应大于1m；场底填埋垃圾3m以上方可采用压实机压实作业。
第九十九条两台填埋作业机械在同一作业单元作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1米。
第八章虫害控制
第一节运行管理
第一百条垃圾裸露会产生大量臭气，及时推平碾压垃圾，控制最小作业单元面积并当天及时覆盖。
第一百零一条场区内应保持地面干净、平整、无积水、无招引蚊蝇躲藏和繁殖的容器。场
内的各种建筑物、构筑物，凡有可能积水的应加盖板豁及时疏干，尽可能的消除场区蚊蝇孳生地。
第一百零二条填埋区应进行定期消杀，每月对蚊蝇、鼠类等情况进行调查，根据消杀情况及时调整消杀方案。消杀应在未成蝇前消杀，如在傍晚时分，在蚊蝇生长繁殖区有针对性消杀，春秋季一周两至三次，夏季每周五到六次，力求达到较好的消杀效果。
第一百零三条在鼠洞周围及鼠类必经之处应放捕鼠器或灭鼠药，24h之后应及时回收捕鼠器和清理死鼠。
第一百零四条灭蝇应使用低毒、高效、高针对性环保型药物灭蝇，并根据消杀定期调整药物，减少对生态环境影响。
第二节维护保养
第一百零五条从消除蚊蝇孳生地考虑，应定期对场区内设施、路面、绿地等范围进行环境卫生检查，消除积水。
第一百零六条消杀车辆应定期进行维护保养。并根据使用情况及时清洗。
第三节安全操作
第一百零七条目前所采用灭蝇、灭鼠药物均对人体有不同程度影响，药物应严格按危险品规定处理，应符合远离生活场所，严格执行单独房屋存放、专人保管等危险品管理规定。药品用完后容器应妥善处理，不准随意丢弃。
第一百零八条消杀人员在药物配备和喷洒作业时必须佩带必要的安全防护用品，如手套、口罩、防护服等劳动保护用品。
第一百零九条消杀人员应严格按照药物喷洒作业规程作业。消杀作业时应与现场填埋作业人员保持20m以上距离，不得逆风喷洒，药物不得喷洒到人体和动物身上等安全作业要求。第九章填埋场监测
第一节运行管理
第一百一十条填埋场运行及封场后应进行环境监测和评估。
第一百一十一条填埋场开始运行前，应进行填埋场的本底环境监测。
第一百一十二条填埋场环境监测项目应包括渗沥液、大气、臭气、填埋气体、地下水、地表水、苍蝇密度。
第一百一十三条填埋场环境监测所采用的仪器设备及采样方法应符合现行国家标准的有关规定。
第一百一十四条填埋场环境监测所采样品应标明取样点代、样品名称。采样日期、时间、采样人员、天气情况及采样手段。
第一百一十五条样品的贮存和分析应符合有关标准的规定。
第一百一十六条环境监测报告应按年、月、日逐一分类整理归档。
第一百一十七条填埋场大气监测每月一次，监测点不应少于4点，采样方法应按现行国家标准《生活垃圾填埋场环境监测技术要求》GB/T18772执行。监测项目应包括：甲烷、硫化氢、氨、一氧化碳。
第一百一十八条对填埋气体应随时采样监测，采样点应设置在气体收集输导系统的排气口和甲烷气易于积聚的地点。监测项目包括：甲烷、硫化氢、氨、一氧化碳。
第一百一十九条填埋场污水处理后应在排出场外边界排水口处设排水取样点，按污水处理方法确定监测次数。监测项目应包括：PH值、SS、BOD、COD、氨氮。
第一百二十条渗沥液应每月监测至少1次。监测项目应包括：PH值、SS、TP、TN、BOD、COD。
第一百二十一条进场垃圾应定期进行成分分析。
第一百二十二条根据气候特征，在苍蝇活跃的季节应每月监测苍蝇密度至少2次。
第二节维护保养
第一百二十三条取样、化验及监测仪器设备应按规定进行日常维护和定期检查。
第一百二十四条仪器设备出现故障或损坏时，应及时检修。
第一百二十五条贵重、精密仪器设备应安装电子稳压器，并应由专人保管。
第一百二十六条计量仪器的检修和核定应由技术监督部门负责，并挂合格证。
第一百二十七条仪器的附属设备应妥善保管，并应经常进行检查。
第一百二十八条取样器具及监测仪器用完后应清洗干净。
第一百二十九条对场区监测井等设备应定期检查维护。
第三节安全操作
第一百三十条场区各监测点应有可靠的安全措施。
第一百三十一条场区易燃、易爆物品应置于通风处，与其他可燃物和易产生火花的设备隔离放置。剧毒物品应保存在密闭的容器内，并标有“剧毒”标识。易燃、易爆。有毒物品应由专人保管，领用必须办理有关手续。
第一百三十二条化验带刺激性气味的项目必须在通风橱内进行。
第一百三十三条化验完毕，应关闭水、电、气、火源。
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
城市垃圾填埋工程施工方案 埋填场建设项目由填埋场主体工程与设备、配套工程和生产管理与生活服务设施等构成。根据招标书和招标方所提供图纸的默示信息，本工程施工方案仅对主体工程作出规定。 本项目主体工程施工包括以下内容： ①边坡修理与库底平整工程； ②防渗工程； ③坝体工程； ④渗滤液收集及处理工程； ⑤调节池工程等； 其中导气装置和临时排水沟等施工，属于垃圾埋填场投入使用后，所发生的作业内容，本方案中不作规定。 1.1施工方案的选择 1.1.1 主要施工机械的选择
1.1.1.1 选用3台WY-1.0m3型全液压挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方的开挖，树根的清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。 1.1.1.2 选用4台TY120型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业。 1.1.1.3 选用1台12t型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等。 1.1.1.4 选用2台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。 1.1.1.5 选用2台DJY350型强制搅拌机，用于坝体工程、调节池工程砼和砂浆的拌制； 1.1.1.6 选用2台1T翻斗车，用于场内水平运输； 1.1.1.7 选用15台6t自卸汽车，用于场外水平运输； 1.1.1.8选用1台HTB50型砼输送泵，用于调节池工程砼的浇筑。 1.1.2 施工起止流向确定 根据垃圾填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及大型土石方施工从“从高到低、从上到下”分层推进的施
工要求，本工程施工起流向确定如下： 1.1. 2.1沿场区分布峡谷走向，从东—西整体推进施工； 1.1. 2.2先土建工程，然后进行设备安装工程，在土建施工中要密切配合安装工程，及时将各种管道埋设好。 1.2 施工程序 根据垃圾填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序如下： ①施工前准备工作； ②库底平整和边坡修整； ③地下水导排盲沟的施工； ④垃圾坝体施工，同时埋设渗滤液排导管； ⑤库区防渗系统施工； ⑥渗滤液收集盲沟施工，同时进行其管道安装； ⑦安装石笼（兼作排气或渗滤液导排）； ⑧调节池施工，同时进行抽汲防水的水泵等设备的安装；
目录 一、工艺简介--------------------------------------------------------02 二、预处理系统-----------------------------------------------------04 三、臭氧催化系统--------------------------------------------------0 6 四、水解酸化工艺--------------------------------------------------0 8 五、接触氧化工艺--------------------------------------------------1 0 六、芬顿流化床-----------------------------------------------------13 七、加药系统--------------------------------------------------------16
八、污泥脱水系统--------------------------------------------------1 9 九、水质化验分析--------------------------------------------------2 1 十、工艺巡视--------------------------------------------------------45 十一、机械设备-----------------------------------------------------47 十二、设备维护和保养--------------------------------------------50 附：工艺设备表
钢厂有限公司 电炉及LF炉除尘系统工程 《维护操作规程》 一、开车前的准备工作 １、保持除尘控制室、风机房内外整洁，各设备平台及周围无杂物。 ２、检查主风机及电机。 ●冷却水到位，水压为0.15～0.2Ｍpa左右，水温＜35℃。 ●润滑油、脂到位。 ●叶轮无粘灰。 ●人力盘动叶轮应灵活，无卡涩现象。 ●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动。 ●风机内无异物。 3、各工艺阀门应位于初始状态，且试动二次无故障。 ●卸灰阀关闭。 ●管道阀门应根据冶炼情况位于相应状态。 4、高、低压供电柜应合闸，控制室内各功能柜电源及控制回路电源 到位。 5、检查各管路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正 常，各管路应畅通。 二、气路系统运行前检查 １、气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。 ２、保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.4～0.7Mpa左右,
然后打开气压阀向储气罐供气。 ３、打开储气罐排污阀，将油水排尽后关闭。 ４、保证冷冻干燥机后的气源品质达到如下要求： 油含量＜25mg/m3；水的压力露点＜10℃；温度＜45℃； 逐级打开各路阀门，调整离线清灰阀的气缸前减压阀压力为 0.35～0.4Mpa之间；调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为 0.25Mpa～0.35MPa。打开过滤器下部排污阀将油水排尽后关闭。 ５、将除尘器上各气体分配器逐个进行检查，检查分配器有无积水和漏、跑气现象。 ６、检查并确认气路已畅通。 ７、检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。 ８、检查加热气包上加热器工作是否正常。 9、检查滤水器、滤油器是否正常。 10、检查油雾器是否装油至油标的2/3处（使用20号机油2/3和煤 油1/3按比例混合）。 11、注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.25MPa，三天后调至0.3MPa。 三、除尘器主要设备检查 本除尘器为离线脉冲清灰布袋除尘器，共计2520只布袋，分6只灰仓，24只离线清灰阀门，有148只脉冲阀用于除尘器清灰，整个清灰工作分手动和自动，手动只为检修、调整时使用（储灰斗出口处手动插板阀除外），正常情况下除尘器清灰工作由PLC自动控制，控制离线清灰阀门，达到分仓清灰目的。 （1）、除尘器滤袋材质为针刺呢500g/m2，原则上一年更换一次。
编号：CZ-GC-09877 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水处理系统质量控制标准操作 规程 Standard operating procedures for quality control of water treatment system
水处理系统质量控制标准操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、水处理系统的运行与保养 （一）水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。 （二）水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。 （三）水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。 1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2次。一般每年更换1次。 2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2次/周，建议每年更换1次。
3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2年更换1次。 4、再生装置其再生周期为每2天再生1次。 5、精密过滤器过滤精度为5～10μm，一般2个月更换1次。 6、反渗透膜每2～3年更换1次。 （四）每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。 （五）做好维护保养记录。 二、透析用水的水质监控 （一）电导率正常值约10μs/cm。 （二）纯水的pH值应维持在5～7的正常范围。 （三）细菌培养应每月1次，要求细菌数＜200cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1次。 （四）内毒素检测至少每3个月1次，要求细菌数＜200cfu/ml，内毒素＜2EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1次。 （五）化学污染物情况至少每年测定1次，软水硬度及游离氯
XXXXX生活垃圾处理工程 老垃圾填埋作业方案 一、填埋作业管理 1、垃圾卸料、摊铺与压实 垃圾通过转运车辆送至填埋作业面卸料，采用轮胎式装载机将垃圾摊铺成厚度大约为1m 的层，采用挖掘机机把松散垃圾逐层压实，压实密度≥1.0t/m3(由于垃圾堆体存在自身压实与沉降，计算使用年限时最终压实密度以1.2t/m3计)。卸车作业“监督员”组织卸车作业。挖掘机操作员和工人应协助现场指挥员指引车辆进行卸车作业。摊铺过程中应保证装载机机始终处于垃圾层1m之上。 2、填埋作业方式的选择 填埋作业一般“堆坡法”和“填坑法”两种方法可供选择。 采用“堆坡法”进行填埋作业时，使用装载机压实可取得更好的压实效果；摊铺作业更易控制；可有效避免垃圾散落现象。缺点是装载机工作量大，所有垃圾须自下向上堆起，作业负荷高。 填坑法作业自上而下进行，装载机作业负荷较低，但对摊铺、压实作业控制要求较高，若摊铺作业控制不好，易造成垃圾散落。在填埋作业过程中，可根据实际情况灵活选择填埋作业方式。 3、填埋作业单元 根据填埋垃圾量的大小，通过选择填埋作业单元的大小及形状，最大限度地减少暴露作业面的大小，减少臭气、蝇鸟以及渗沥液的产生量，减少覆盖材料的使用量，尽可能降低填埋作业对环境的影响。
4、库底初始填埋 在填埋库区启用时，距场底1～3m的库区垃圾为底层填埋。为了保护底部HDPE膜不被垃圾体中的尖状物刺破或损伤，以及保护渗滤液导排层，设计采用以下方式进行库区启用时的底层填埋：（1）对垃圾进行适当简易分拣，将其中20cm以上的长硬尖锐物，如钢筋、水管、长木棍等剔除； （2）从作业平面由高到低一次性堆放大于1～3m厚度的垃圾，用装载机向前方推铺，但转载机不准直接碾压在膜的保护层上； （3）不用压实机压实，仅用装载机摊平即可。 5、垃圾翻运临时作业便道 在垃圾填埋前，在库区库底表面修筑作业便道以满足垃圾运输。将新建库区已完成的与未做的库底接头处预留4～6m，在预留4～6m 处的库底表面上铺设一层土工网或土工膜，长度不少于8m，在上面填60cm素土加上15cm泥结碎石压实做成临时翻运垃圾的便道。将超出的2m土工网或土工膜翻起，做为垃圾体与临时便道的隔离设施，以便垃圾回填完过后，后期库底的施工，有利于清除临时便道不影响后期施工的衔接。填埋作业过程中，应对由于不均匀沉降造成的便道破坏进行及时修复。库区临时作业便道应满足全天候作业的要求。 二、覆盖与土方平衡 垃圾填埋压实后，为保持好的环境，应对作业面进行及时覆盖。对需要继续进行填埋的作业面，每日填埋作业结束后，使用PE 膜或编织布进行覆盖。对达到填埋层标高，暂不进行填埋作业的区域进行
生产工艺和操作规程 生产车间岗位职责 建湖子木实业有限公司
魔芋小结生产工艺及其说明（表式）
魔芋小结生产操作规程 序言： 根据Q/JHCG0001S-2010 制定以下操作规程 一、个人生产前清洁卫生 1. 所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。 2. 进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。 3. 洗手消毒：清水洗一洗手液一清水冲洗一消毒液浸泡30秒一烘干 4. 用滚轮除去身上灰尘和毛发。 二、生产前设备检查、工具清洗消毒 1. 生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。 2. 生产前工器具清洗后用消毒液消毒。 3. 设备清洗后100C蒸汽消毒。 4. 预先配好定型流槽的专用水。 5. 定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。 6. 检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。 三、配制工艺用水和生产用水 1. 配制定型流槽用水：1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。 pH 值：11.0-11.7 。 2. 配制养护水：按照6.5-7.0 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解 pH 值：11.5-11.8 。 3. 配制塑封水：按照6.0-6.5 ? 比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解pH 值:11.6-12.0 4. 各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。 5. 质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。 四、备料
1. 质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。 2. 质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。 3. 质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。 4. 生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。 5. 领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。 五、投料 1. 向清洗好的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。 2. 启动循环泵，清水注至1000升时，质检员在循环泵出水口取第二次水样。 3. 当水温达到20C±2C时，打开搅拌机，一分钟后，将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀，此时循环泵将原料从底部抽出，从上部注入搅拌桶。 4. 原料搅拌7分钟时，用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。 5. 原料搅拌8至10分钟，停止搅拌机，倒开循环泵，使管道内原料全部进入搅拌桶内。 6. 关闭电源，盖上搅拌桶盖子，使搅拌桶内原料静置膨胀。 7. 原料静置，按照不同的倍率，膨胀时间90分钟一120分钟。 六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作 1. 按照领料单规定，向仓库领取规定数量的食用氢氧化钙。 2. 在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20C±2C的净化水100升，加入食用氢氧化钙，充分搅拌，使食用氢氧化钙完全溶解。 3. 测定并调整食用氢氧化钙溶液，使其pH值控制在12.0-12.5之间。 4. 将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内，开动搅拌使其保持均匀。 5. 将均质机、离心桶、搅拌桶，三者管道准确连接。 6. 膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:1，食用氢氧化钙溶液流量为：70升/小时。 7. 均质机转速650转/分钟。 七、定型流槽准备 1. 将配好的定型流槽水注入流槽加热至70C。 2. 加入300g原料溶解于水槽中。 3. 用丝网清除水中络合物，直至看不见络合物为止。 八、出丝 1. 在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板，出丝板应该安装紧密，不能出现泄漏。
运行维护中心作业指导书 （商业、住宅类） 汇编 编制：审核 会签：批准： 发布日期：年月日实施日期：年月日
目录 运行维护人员岗位职责 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2配电室管理操作规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 弱电系统管理操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 柴油发电机管理操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 二次供水管理操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 空调管理操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 电梯管理操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 设备设施管理办法 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 给排水系统管理操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 装饰装修施工管理办法 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 土建维修操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 水电维修操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 50
文件编号：RHD-QB-K9031 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气系统操作规程标准 版本
电气系统操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、根据工作，先开启电机或接通总电源，明确各开关或按钮的功能（进、退、左、右档位），按先低后高、先点动后连续的原则操作。 2、当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行。 3、电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。 4、发电机在工作时，操作和维修人员必须穿绝缘鞋才允许进入设备。 5、电气系统的各种故障必须由专业电工或专职
维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。 6、操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全。 7、操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。 8、非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。 9、各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。 10、起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可继续使用，以免发生溜钩失控事故。
11、避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，同时工作人员不要逗留在设备上。 12、架桥机金属结构应采取保护接零，同时采取雷电，防感应电措施，接零保护每班检查一次。 13、运梁车和架桥机集中操作控制处须配备必要的干粉灭火装置，遇有火警，能及时处置。 14、设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。 15、当发电机启动后，应使用试电笔检测设备金属外壳是否有漏电现象，设备上的漏电保护开关应每月校验一次。 16、设备上不得使用电焊，如果必须使用电焊时，应与电气人员联系，并将微电箱、驾驶室内的所
老垃圾填埋作业方案 XXXX生活垃圾处理工程 老垃圾填埋作业方案 一、填埋作业管理 1、垃圾卸料、摊铺与压实 垃圾通过转运车辆送至填埋作业面卸料，采用轮胎式装载机将垃圾摊铺成厚度大约为1m的层，采用挖掘机机把松散垃圾逐层压实，压实密度》1.0t/m3（由于垃圾堆体存在自身压实与沉降，计算使用年限时最终压实密度以1.2t/m3计）。卸车作业“监督员”组织卸车作业。挖掘机操作员和工人应协助现场指挥员指引车辆进行卸车作业。摊铺过程中应保证装载机机始终处于垃圾层1n之上。 2、填埋作业方式的选择 填埋作业一般“堆坡法”和“填坑法”两种方法可供选择。 采用“堆坡法”进行填埋作业时，使用装载机压实可取得更好的压实效果；摊铺作业更易控制；可有效避免垃圾散落现象。缺点是装载机
工作量大，所有垃圾须自下向上堆起，作业负荷高。 填坑法作业自上而下进行，装载机作业负荷较低，但对摊铺、压实作业控制要求较高，若摊铺作业控制不好，易造成垃圾散落。在填埋作业过程中，可根据实际情况灵活选择填埋作业方式。 3、填埋作业单元 根据填埋垃圾量的大小，通过选择填埋作业单元的大小及形状，最大限度地减少暴露作业面的大小，减少臭气、蝇鸟以及渗沥液的产生量，减少覆盖材料的使用量，尽可能降低填埋作业对环境的影响。
4、库底初始填埋 在填埋库区启用时，距场底1?3m的库区垃圾为底层填埋。为了保护底部HDPE膜不被垃圾体中的尖状物刺破或损伤，以及保护渗滤 液导排层，设计采用以下方式进行库区启用时的底层填埋: (1)对垃圾进行适当简易分拣,将其中20cm以上的长硬尖锐物, 如钢筋、水管、长木棍等剔除; (2)从作业平面由高到低一次性堆放大于1?3m厚度的垃圾, 用装载机向前方推铺，但转载机不准直接碾压在膜的保护层上; (3)不用压实机压实，仅用装载机摊平即可。 5、垃圾翻运临时作业便道 在垃圾填埋前，在库区库底表面修筑作业便道以满足垃圾运输。 将新建库区已完成的与未做的库底接头处预留4?6m,在预留4?6m 处的库底表面上铺设一层土工网或土工膜，长度不少于8m,在上面填 60cm素土加上15cm泥结碎石压实做成临时翻运垃圾的便道。将超出的2m±工网或土工膜翻起，做为垃圾体与临时便道的隔离设施，以 便垃 圾回填完过后，后期库底的施工，有利于清除临时便道不影响后期施工的衔接。填埋作业过程中，应对由于不均匀沉降造成的便道破坏进行及时修复。库区临时作业便道应满足全天候作业的要求。 二、覆盖与土方平衡 垃圾填埋压实后，为保持好的环境，应对作业面进行及时覆盖。 对需要继续进行填埋的作业面，每日填埋作业结束后，使用PE膜或编织布进行覆盖。对达到填埋层标高，暂不进行填埋作业的区域进行
铸造工艺操作规程1、目的 通过配比原铝液，提高铝锭品位，获得合格产品，满足客户需求。 2、范围 适用于铸造车间各工种，贯穿铸锭全过程。 3、设备工器具 天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。 4、材料零部件 钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件 5安全 按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。6、操作 6.1原铝配比 6.1.1配料前的检查和准备 a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。 b)准备好出铝任务单，原铝衡量记录单等必需品。 6.1.2配料作业 ａ）根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。 ｂ）配料时所加配料的重量用下面公式计算。 A－B 所加配料重量=—————×W
C－A 式中：A：要求达到某种成分含量的百分比。 B：铝液本身已有某种成份含量的百分比。 C：配料中所含某种成份的百分比。 W：待配铝液的重量。 6.2混合炉的进铝作业 6.2.1进铝前的检查和准备 a.检查混合炉是否符合进铝条件，各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧，塞杆是否固定好。 b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。 c.联系好天车司机做好准备。 d.检查计量设备是否准备完整，计量人员是否到位，并做好记录。 6.2.2进铝作业 a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。 b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置，打开限位卡子，向混合炉内注铝。 c.注铝结束后，将抬包调正，指挥天车将抬包放到抬包车上。 d.注完最后一包铝后，将倒铝口清理干净，盖好盖板。 6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护 a.避免炉顶溅上铝液。 b.要及时扒渣和清炉。 c.要避免混合炉作熔炉用。 d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。
环保设施运行维护操作规程 一、目的 为使公司水泥生产现场的收尘设备实现合理配置、合理维护、合理使用，规范收尘器等环保设备运行管理要求，达到公司节能、减排、降噪、降低粉尘和水污染的目的，实现达标排放，特制定本操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于公司水泥生产范围内所有环保设备的管理。 三、职责 1、收尘等环保设备管理的领导机构为公司安全环保委员会，主要负责配置完善公司范围内所有关于粉尘、水、噪音等各类环保设备，协调负责所有相关设备的设计、安装施工和验收工作； 2、技术处为环保设备的职能主管部门，主要负责设备的维修、保养和改造，同时负责对环保设备运行使用情况的检查督导工作，对存在问题的设备提出整改维护方案，并由设备主管工程师对公司提出合理化建议； 3、生产处负责决定各部门环保设备的运行、维护、操作管理； 4、安环处负责定期（每月例检）和不定期的对环保设备运行效果进行监督； 4、各部门机械责工负责开展本单位环保设备的合理操作、日常维护、保养和运行管理工作； 5、岗位巡检工及中控操作员主要负责严格按照水泥生产工艺操作要求和电（袋）收尘器等设备的操作规程进行所有环保设施的使用操作。
四、工作程序 1、安全环保委员会应严格执行公司环评要求，对新、改、扩建项目环保设备进行审核把关，确保环保设施的设计、配置和选型符合环评和国家环保制度的要求，建设安装完成收尘器及配套设施，争取做到收尘等环保设施与车间生产主机同时设计、同时施工、同时投入使用； 2、在生产运行阶段由安全环保处联系环境监测部门对环保设施运行情况进行监测，申请环保设施竣工验收，经验收合格后方可正式移交生产处进行生产运行管理； 3、由安环处牵头，生产处、技术处定期和不定期的对收尘器设备运行情况进行巡回检查，发现问题及时下发整改通知，属机电设备的问题由技术处提出整改方案，属设备使用的问题由生产处负责现场指导整改，一般问题由各使用环节自行整改（如破袋更换等）； 4、技术处设备主管工程师和使用单位需严格参照收尘器、消音器、污水过滤器等环保设备的设计和操作说明书，制定规范的设备操作维护规程，确保环保设备的合理使用，合理维护； 5、技术处和使用车间负责对收尘设备的维修和日常维护管理。现场操作人员要严格执行环保设备的操作维护管理规程，做好设备的运行记录，包括运行时间、使用效果、必要的运行参数、检查维修记录、配件更换记录、废弃材料（破袋、废料、已损坏且不能修复的电磁阀等）移交处理记录，并由部门机械责工向技术处上报，及时掌握环保设备的的运行使用情况； 6、由技术处监督，做到环保设施与生产设备的“三同时”，各车间自
操作规程编号：LX-FS-A93284 排水系统操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
排水系统操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．0排污泵 1．1检查水泵电源是否正常。 1．2合上排污泵主电源回路的空气开关和控制电源开关。 1．3手动运行 1．3．1将控制箱面板上转换开关转到“手动”位置。 1．3．2按控制箱面板上“运行”按钮，水泵启动，污水开始排出。 1．3．3按控制箱面板上“停止”按钮，水泵停止运行，污水停止排出。
1．4模拟自动运行 1．4．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．4．2手动提升控制杆浮球，触动高位触点，排污泵启动，污水开始排出。 1．4．3手动压下控制杆浮球，触动低位触点，排污泵停止运行。 1．5自动运行 1．5．1将控制箱面板上转换开关转到“自动”位置。 1．5．2当排污井内水位上升至排污井的3/4位置时，浮球触动高位触点，排污泵自动启动，污水面开始下降。 1．5．3当污水面下降至排污井1/4位置时，浮球触动低位触点，排污泵自动停止运行，污水停止
老垃圾填埋作业方案
XXXXX生活垃圾处理工程 老垃圾填埋作业方案 一、填埋作业管理 1、垃圾卸料、摊铺与压实 垃圾通过转运车辆送至填埋作业面卸料，采用轮胎式装载机将垃圾摊铺成厚度大约为1m 的层，采用挖掘机机把松散垃圾逐层压实，压实密度≥1.0t/m3(由于垃圾堆体存在自身压实与沉降，计算使用年限时最终压实密度以1.2t/m3计)。卸车作业“监督员”组织卸车作业。挖掘机操作员和工人应协助现场指挥员指引车辆进行卸车作业。摊铺过程中应保证装载机机始终处于垃圾层1m之上。 2、填埋作业方式的选择 填埋作业一般“堆坡法”和“填坑法”两种方法可供选择。 采用“堆坡法”进行填埋作业时，使用装载机压实可取得更好的压实效果；摊铺作业更易控制；可有效避免垃圾散落现象。缺点是装载机工作量大，所有垃圾须自下向上堆起，作业负荷高。 填坑法作业自上而下进行，装载机作业负荷较低，但对摊铺、压实作业控制要求较高，若摊铺作业控制不好，易造成垃圾散落。在填埋作业过程中，可根据实际情况灵活选择填埋作业方式。 3、填埋作业单元 根据填埋垃圾量的大小，通过选择填埋作业单元的大小及形状，最大限度地减少暴露作业面的大小，减少臭气、蝇鸟以及渗沥液的产生量，减少覆盖材料的使用量，尽可能降低填埋作业对环境的影响。
中间覆盖，中间覆盖采用20～30cm 粘土。在下一层填埋作业时，前一层的覆盖土应被刮除。这样做的目的是，一方面可以重复利用一部分覆盖用土，节省土源，增加有效填埋库容；另一方面可以保证渗沥液下渗及填埋气体上溢。对较长一段时间不进行填埋作业的区域，为强化雨污分流效果，除使用粘土进行覆盖外，需要增加PE 膜进行覆盖。 三、填埋场的雨污分流 采用合理的雨污分流管理措施，尽可能减少填埋场渗沥液产量，降低填埋场运行成本，是现代化填埋作业的关键点之一。 实现合理的雨污分流，主要做到以下三点： (1) 采用合理的填埋作业发展规划，堆体保持足够的排水坡度，为地表水导排打好基础； (2) 及时进行日覆盖、中间覆盖与封场生态修复，减少暴露面积，分流进入库区地表水； (3) 修建永久性、半永久性、临时性地表水导排沟渠或排水管，顺利导排进入库区的地表水。 四、填埋作业设备 填埋作业设备可以分为两种类型：一线作业设备及服务设备。一线作业设备通常包括垃圾摊铺作业设备及开挖设备。摊铺作业设备用于垃圾的推平、压实、堆体修角、覆盖设备；开挖设备用于开挖土方、运输土方至填埋作业区。服务设备，如洒水车、洒药车等。 1、填埋作业设备类型
生产工艺操作规程编写要求 3.1本岗位生产任务 3.1.1应明确本岗位所生产的产品。 3.1.2应明确产品的去向及用途。 3.2生产工艺流程 3.2.1工艺原理 3.2.1.1应用文字简述工艺原理。 3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）。 3.2.2工艺流程简述 3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。 3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。 3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 3.2.3工艺流程方框图 3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。 3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明物料名称。 3.2.3.3应附主要设备一览表。 3.3生产过程工艺控制指标 3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。 3.3.2应明确产品质量指标要求。 3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。 3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。 3.4.生产操作步骤 3.4.1开车前的准备 3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。 3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。 3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。 3.4.1.4对工作现场环境进行确认。 3.4.1.5对消防器材进行确认。 3.4.2正常开车运行 3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。 3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。 3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。 3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。 3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。 3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。
设备维修操作规程
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设备维修安全操作规程 基本规定 1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程, 熟悉相关行业规定的工程施工，安全技术规程,遵章守纪，服从指挥，规范作业; 2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; ３、设备必须进行定期检验检测,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠 4、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用 5、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”（,（防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风) ６、认真贯彻“维护为主，维修为辅”的原则，每台设备落实到岗,责任到 人。 7、加强岗位培训,操作人员要做到四懂、四会。 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 四会：会使用、会维修、会保养、会排除故障。 电气工作安全 1.线路巡视不论线路是否停电,均应视为有电设备;事故巡线,即使明知该线路已停电,亦认为线路随时有恢复送电的可能;?２.倒闸操作应填写倒闸操作票．倒闸操作人员应根据值班员的操作命令(口头或电话）填写倒闸操作票.操作命令应清楚明确,操作人员应将命令内容向值班员复诵，核对无误后，方可操作．事故处理可根据值班员的命令进行操作,可不填写操作票; 3.倒闸操作下令前,应按操作票顺序与模拟图板核对相符．操作前后都应检查核对现场设备名称,编号和开关刀闸断合位置.操作时应先拉开刀闸隔离开关后拉开高压跌落保险，先拉开负荷侧刀闸,送电时操作顺序相反; 4．操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或领导报告,弄清楚后再进行操作;?5.倒闸操作应由两人进行，一人操作,一人监护，应带绝缘手套; 6.如发生严重危及人身安全情况时,可不等命令即行拉开电源开关，但事后应立即报告领导;? 7.使用钳形电流表时,应注意安全距离,防止短路,必要时应将临近导线用绝缘板隔离;
废气处理系统标准操作规程 1.目的: 规范公司厂区废气处理设施的标准操作规程。 2.适用范围 适用于厂区捕尘系统的标准操作规程。 3.职责 全厂区捕尘系统的操作人员必须按照该规程进行操作。 4.内容 4.1. 捕尘系统的工作原理。 捕尘系统从产尘房间经过集气罩，将含尘空气经过风机吸入主管道内。在主管道内含尘空气经过捕尘滤袋进行捕尘操作，经过过滤的空气经过捕尘风机排放到房顶以上。
4.2. 捕尘系统的工艺流程图 4.3. 捕尘系统操作规程。 4.3.1. 操作前检查各台设备是否完好。 4.3.2. 检查所有设备传动装置是否有松动现象。 4.3.3. 检查所有设备接电是否良好。 4.3.4. 检查所有设备接地是否良好。 4.3. 5. 电动风机开关检查风机转向是否正确。 4.3.6. 检查过滤器是否完好。
4.3.7. 检查不使用房间集气罩风阀是否关闭。 4.3.8. 启动捕尘器风机，风机运行稳定后。进行下一步操作。 4.3.9. 打开需要使用房间集气罩风阀。 4.3.10. 打开需要使用房间独立风机。 4.3.11. 关闭时现关闭使用房间集气罩风阀。 4.3.12. 再关闭使用房间独立风机的开关。 4.3.13. 待产尘房间都关闭后，再关闭捕尘风机。 4.4. 捕尘系统的巡检工作。 4.4.1. 捕尘系统的日常检查 每日对捕尘系统进行巡回检查工作，主要检查内容包括独立风机运行是否正常、是否有异常声响。捕尘器风机运行是否良好、是否有异常声响。捕尘过滤器是否完好、是否存在漏洞。每天对捕尘系统检查两次，分别为上班(工作前)检查一次、下班(工作后)检查一次。
榆林榆横工业区垃圾场防渗系统工程 施 工 组 织 设 计 工程公司
目录 一、编制依据..................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况..................................... 错误!未定义书签。 三、施工组织机构及职责........................... 错误!未定义书签。 1、施工组织机构.............................. 错误!未定义书签。 2、项目部职责及项目管理...................... 错误!未定义书签。 四、施工准备..................................... 错误!未定义书签。 1、队伍及设备准备............................ 错误!未定义书签。 2、施工技术准备.............................. 错误!未定义书签。 3、施工现场的准备............................ 错误!未定义书签。 五、施工布署..................................... 错误!未定义书签。 一）、部署原则................................ 错误!未定义书签。 二）、施工安排................................ 错误!未定义书签。 六、主要分项工程施工方案及措施................... 错误!未定义书签。 A测量放线................................... 错误!未定义书签。 B机械土石方开挖............................. 错误!未定义书签。 C回填土石方................................. 错误!未定义书签。 D钢筋分项................................... 错误!未定义书签。 E砼分项..................................... 错误!未定义书签。 F模板分项工程............................... 错误!未定义书签。 G脚手架工程................................. 错误!未定义书签。 H垃圾坝施工要点............................. 错误!未定义书签。
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2