煤粉锅炉系统操作规程
一、系统工艺流程介绍
高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送
集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。
2、燃烧及换热
煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。
3、清灰
煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。
4、烟气净化系统
进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。
5、点火系统
点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。
本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：
（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。
（2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
（3）粉仓粉位高于3M，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度应大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。
（4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后加煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。
( 5) 炉膛燃烧器附近温度1200℃以上可撤油枪，同时增加给粉量和一次风量，调整一、二次风风机频率，使燃烧工况良好。
（6）加大负荷使温度平稳上升，逐渐加大给粉量和一、二次风量，直至额定负荷，锅炉正常运行启动过程结束。
6、空气压缩系统
经空气压缩机（Ｋ001）压缩后的空气进入缓冲罐（Ｋ002），一部分通过脉冲阀间歇喷人布袋除尘器（包括煤粉仓除尘器）在线清灰，一部分给锅炉本体在线或离线吹灰装置提供动力，还有部分为燃烧器各部件降温。
二、锅炉运行操作规程
1、烘炉：
锅炉安装完毕后要进行烘炉，使炉墙逐步干燥。烘炉必须缓慢进行，使炉墙各部逐步而均匀的得到加热。使砖墙及泥浆中的水分渐渐的释放出来，达到完全干燥后在逐步加热，以防止炉墙发生裂缝。烘炉的时间一般至少要7天，冬季施工时要十天。
烘炉时将外部热网解列，各部受热面不得汽化，要注意锅炉给水泵始终要处于工作状态，并监视锅炉出口随时有热水输出（可用锅炉最高处的放气阀，接软胶管至地面的排水沟或下水道来进行检视），如发现反常现象，必须立即停炉检查设备，防止意外事故的发生。
烘炉一般用火焰加热法。烘炉期间采用自然通风，不开鼓引风机，只将风机挡板打开。烘炉燃用木柴，可在炉膛下部炉门处投入，木柴火亦需要逐步增强，避免急骤加热。燃用的木柴中如有钉
子及其他铁件要事先去掉。燃烧木柴的时间至少三至四昼夜。烘炉期间应保持锅炉不起压力。烘炉达到下列情况之一时为合格：（1）.用炉墙灰试验法时，当式样水份达到2.5%以下。
（2）.炉墙外层砖缝的泥浆达到干燥，而且外墙温度均一。
（3）.用测温法时，墙外表面向里100mm处温升达5℃以上，并继续维持48小时。
2、煮炉
新装锅炉在使用前应进行煮炉，目的是为了清除锅炉汽水系统内部的杂志和油垢，煮炉时炉水内可加入纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4）等药品；每1立方米炉水，前者为5公斤，后者为3公斤。
上述药物应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉内，配好的溶液可从付汽管法兰一次加入炉水中。然后用木柴煮炉12小时候，锅炉压力逐渐升至4公斤/厘米2，维持12小时候停止燃烧，让压力逐渐降至1个表压以下，水温低于70℃时开启排污阀，将炉水全部放出，放水时应打开空气阀。待锅炉冷却后，打开锅筒入孔盖和下集箱手孔盖，用清水冲洗后对锅炉内部进行检查，如扔发现有油垢时，按上述方法在进行煮炉。再煮炉时不少于3小时，直至锅筒内无杂物、油垢为止。
煮炉时也必须注意设备的安全，不得汽化，并随时由热水输出，监视方法与烘炉相同。
3、点火前的准备工作
经过冷态试验、烘炉、煮炉后，即可进行锅炉点火。
启动燃油泵，抽出油枪检查雾化质量情况，确认雾化质量良好。本工程锅炉点火及助燃油，春夏季节采用0号柴油，秋冬季节可采用-35号轻柴油，燃油用汽车运输进厂。油质特性见下表。
锅炉在点火前，需进行油泄漏实验，以防止油漏入炉膛，点火瞬间发生爆炸。泄漏实验需满足所有油枪角阀（二次门）全关，油枪一次门全启（人工开启）和油跳闸阀前油压力达3.0MPa后才能进行，只能确定无泄漏后才能进行炉膛吹扫。
进行炉膛吹扫的吹赛时间为5min，用于清除残留在炉膛内的可燃物，防止爆炸，吹扫风量＞25%。吹扫时炉膛压力保持在-50Pa以上。
工业煤粉锅炉所采用的煤粉以罐装购买的形式提供，现场仓式储藏，检查粉仓位高于3m，两台给粉机送粉。煤粉细度按R90≯15%，煤粉均匀性系数n≮0.8。
4、过路的点火启动
本锅炉采用油燃烧器点火，点火介质采用0号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：
（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40S），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600S，退出油枪。
（2）启动引风机、加一次风，调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
（3）粉仓粉位高于3m，炉内燃烧良好，可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应向缓慢开启一次风进行吹管，保持一次风速在25-30m/s；将一次风挡板开度大于90%（风压大于2500Pa），然后启动对应的给粉机，检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风时喷嘴着火良好。
（4）煤粉燃烧器应尽量相对布置，燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时，增负荷应先加风，后燃煤；减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时，反之，风煤比严格掌握好。
（5）炉膛燃烧器附近温度1200℃以上可撤油枪，同时增加给粉量和一次风量，调整一、二次风机频率，是燃烧工况良好。
（6）加大负荷使温度平稳上升，逐渐加大给粉量和一、二次风量，直至额定负荷，锅炉正常运行启动过程结束。
5、锅炉的升压：
锅炉点火时先启动引风机，后启动鼓风机，正常着火后逐步加强通风，增加燃料，调整二次风量，燃烧逐渐加强，锅炉开始缓慢升压，升压过程应进行下列操作：
（1）当放气阀有水排出时，应关闭放气阀；
（2）压力升到0.05-0.1MPa时，排污一次；
（3）压力升到0.15MPa时，再排污一次；
（4）压力升到0.2-0.25MPa时，应检查承压部件的入孔，手孔及阀门、法兰连接处是否泄漏，并拧紧螺栓；
（5）压力升到0.3-0.4MPa时，应试用给水设备和排污装置；先进水、后排污、依次对各排污阀放水。然后关死排污阀，检查排污阀是否泄漏；
（6）压力上升到工作压力的60%时，应再次上水，放水并全面检查辅机和对蒸汽管道的取暖。暖管时间2小时左右，升温速度宜控制在2-3℃/分。
（7）压力上升到低于工作压力0.05MPa时，应再次对锅炉进行全面检查，进行第三次锅炉排污工作，并调整检验安全阀的始起压力，起座压力和回座压力，以保证安全阀动作准确可靠。
锅筒安全阀的始启压力为1.06倍的工作压力和1.04倍的工作压力，安全阀经校验后，应加铅封不准乱动；
6、锅炉正常运行：
（1）.正常运行时，压力要稳定；各机械设备和仪表要正常运行。
(2).锅炉给水要澄清，无悬浮物，给水和炉水品质应符合
GB1576《工业锅炉水品质》的规定，给水硬度≤0.03mol/L，含氧量≤0.1mg/L，锅水碱度7.0-9.1PH（25℃），具体请参阅GB1576-2008标准。
(3).要经常根据负荷的变化调节给粉量及风量，保证正常燃烧，维持燃烧器的正常温度在1200℃以上。对应负荷的变化，可以通过改变投入燃烧器的数量来进行调节。尽量保证两侧墙燃烧器能够对冲运行。对于单个燃烧器，尽量在额定负荷下工作，以保证较高的燃烧效率。正常燃烧时火焰呈金黄色，燃油时火焰应白亮，火焰不直接冲刷水冷壁，烟囱不冒黑烟。注意燃料供给的连续性和稳定性，不可频繁启动或停炉。
(4).在运行中要经常通过观察门检查燃烧器的着火情况和火焰稳定性，防止结焦以及喷嘴着火点不宜过远。一次风速一般应控制在15-25m/s，二次风速应控制在30-45m/s，着火点如果离喷嘴太近，将引起结焦和烧坏喷嘴，太远时易引起燃烧不良甚至熄火。
(5).停用燃烧器前应检查各喷嘴的着火情况，相对布置的燃烧器同时停用，给粉机停用后应待喷嘴内无粉喷出时，方可减小风门。对于停用的燃烧器应通少量的风以防烧坏喷嘴。
(6).锅炉负荷调节的范围大约可达50%左右，负荷过低或燃烧不稳定时需投油助燃。投油时应先加风，再投油；停用油枪时，应先停油再关闭风，应用的油枪应冲洗后退出炉外。
(7).要定期对流段及转折烟道的落灰管进行除灰，防止烟道积灰过多影响换热。
(8).除尘器及各排灰点的排灰管，应经常保持通畅，并应按时排放。其中除尘器的排灰要连续排放，除尘器下部排灰管不许漏风。
(9).冬季要特别注意给粉设备的故障及排污阀的冻结，夏季要防止各风机轴承过热及磨损事故，要有足够的设备以防于未然。
7、紧急停炉
除了计划停炉外，在运行中遇到下列情况之一时，必须紧急停炉：
（1）给水设备或水系统完全失效，不能正常给水时；
（2）安全阀、压力表，其中有一种失效时；
（3）锅炉的锅筒，联箱发生裂纹时，管路及受热面发生爆管或泄露时；
（4）应炉内瓦斯爆炸或其他原因，使炉墙严重损坏威胁锅炉运行时；
（5）炉膛内结渣，经处理而无效，结渣越来越严重；
（6）炉墙或风箱防爆门起爆，锅炉无法运行时；
（7）定期排污阀泄漏，又不能及时修复时；
（8）给粉系统故障，断粉3分钟以上时。
停炉时，先停给粉机，然后停鼓风机并关闭鼓风挡板。引风机可持续运行1-2分钟后再停下来，引风挡板可不必关闭，如果停炉后需要立即检修时，停止给粉后，鼓风机、引风机仍可继续运行几分钟，直至炉膛中残存的燃料烧尽而灭火后，再先后停鼓风机和引风机。
锅炉停炉后，扔要注意保持给水，当压力降至零后，关闭给水阀。
运行中若遇停电时，应立即关闭鼓风挡板，用自然通风排除炉内残存瓦斯，并注意监视给水。电气操作盘上的鼓风机、引风机、给水泵、给浆机开关拉开至停止位置，以防来电后发生事故。
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常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
7种特种设备安全操作规程 （一）压力容器安全操作规程 1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。 2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。 3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。 4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。 5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。 6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。 7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。 8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。 （二）旋臂吊安全操作规程 1．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。2．多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。3．起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 4．起重区域周围严禁非工作人员通过。 5．在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。 6．吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。 7．吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。 （三）气瓶的安全操作规程 1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。 2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。
热水锅炉操作规程 鄂西卷烟材料厂 二0一二年三月
使用说明 一．烘炉和煮炉前的准备 在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1.链条炉排，冷态试车24小时以上，冷态试车应达到下列要求。 1）炉排片在链轮轴处无拱起现象，如有拱起，可拧紧两只调节螺栓。 2）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4mm 3）主动炉排片链轮的齿和应良好。 4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持基本相等，如发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处，用榔头轻敲击，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。 5）炉排片转动应无卡住现象，调速箱上的安全离合器无弹跳现象。 2.检查有无断裂了的炉排片，炉排片长销有无严重弯曲，如有之可在炉排装配门处将其抽出重装。 3.不允许不相关的物件（如螺栓、螺母、铁、棒等铁器）失落于链条炉排的任何地方。 4.点火门是否开启灵活，煤阀门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉排两侧煤层厚度相等，如不相等可调节连接煤闸门与链条的螺丝夹使得相等为止，煤闸上的盖板应严密盖好，以防煤块和其他物件漏入，使煤闸门上下活动不便。
5.炉排各风室的调风门应调节灵活。 6.鼓风机、引风机、出渣机、水泵等试运转正常。 7.人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 8.省煤器、烟道等各部分的接触处是否严密 9.给水管路、排污管路是否完整。 10.调速箱及处油杯内应充满润滑油。 二、烘炉和煮炉 锅炉各零部件安装完毕经检查试运转合格后，即可开始烘炉和煮炉，烘炉和煮炉均应按GB50273《工业锅炉安装工程施工验收规范》有关工业锅炉安装的规定进行。 一、烘炉的目的方法与要求： 1、锅炉在使用前要进行烘炉，其目的是为了使炉墙缓慢地干燥起来，在使用时不致干裂。 2、烘炉应根据现场具体条件，宜采用火焰烘炉，烘炉前应装好必要的临时性措施。 3、烘炉过程中温度与实践控制应按照烘炉曲线进行，烘炉曲线的控制应根据烘炉方式，锅炉炉墙形式等具体情况而定，通风应采用自然通风，只有当温度达不到烘炉曲线中所要求的温度时，才允许开引风机，烘炉室的加热和冷却都必须缓慢均匀。 4.开启点火门，在炉排前段1~1.5米长的范围内铺一层20~30毫
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
安全操作规程 锅炉安全操作规程 升火前的检查和准备工作 一、内外部检查 1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。 3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。 4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5、煤闸板应开关灵活，严密好用。 6、烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7、炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为止。 8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。 9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10、所有人孔门，看火门皆开户灵活，关闭严密。 11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰机位置正确。 12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。 13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 14、各操作部位要用良好的照明。
15、炉排前挡灰罩完好严密。 16、各种仪表齐全、灵敏。 17、各种电器设备安装试车合乎要求。 18、燃料、水源有足够的储备。 二、阀门的检查 1、所有冷门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2、检查的同时应按规定位置进行调整。 蒸气锅炉： （1）蒸气系统——主汽阀门［关］、母管截阀门［关］、锅筒空气阀门［开］、锅筒压力表旋塞［开］、压力表放水旋塞［关］、炉水取样阀门［关］。 （2）给水系统——省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀［关］、空气阀门［开］、直通上水阀门［关］、锅筒进水阀［开］。 （3）水位计——汽、水旋塞［开］，放水旋塞［关］。 （4）排污系统——锅筒排污阀［关］，集箱排污阀及锅筒连续排污阀［关］。 （5）吹灰系统——各阀门［关］ 热水锅炉： （1）锅炉供回水管阀门［开］。 （2）循环泵进、出口阀门［开］。 （3）注水前打开各部位空气门，注满水后关闭。
锅炉安装及修理改造工程 工 艺 手 册 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月
锅炉安装及修理改造工程 工艺手册目录 颁布《质量管理手册的通知》 (2) 总则 (3) 企业宗旨、质量方针、质量目标 (4) 一、质量管理体系和管理制度 (5) （一）质量管理体系组织结构图 (5) （二）锅炉安装工程质量控制程序图及控制环节 (6) （三）锅炉修理改造质量控制流程图 (7) （四）锅炉安装质量控制一览表 (8) （五）各级质量管理责任人的职、责、权 (10) （六）图样资料审查制度 (14) （七）变更设计图样联系制度 (15) （八）开箱验收制度 (16) （九）焊材和原材料检验验收制度 (17) （十）材料代用制度 (18) （十一）施工检验验收制度 (19) （十二）技术文件管理制度 (20) （十三）设备管理和维修保养制度 (21) （十四）焊接工艺评定制度 (22) （十五）接受锅炉安全监督机构监督检查制度 (23) （十六）安全生产管理制度 (24) （十七）用户服务与意见处理制度 (25) （十八）质量信息反馈处理制度 (26)
二、有关规范、规定和标准目录 (27) 公司颁发《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》 第三次修订版的通知 本公司《锅炉安装工程质量管理手册》自1997年10月实施以来，质保体系运转基本正常，工程质量均能达到各项标准，并深得用户信任。随着城市建设的加快及环境保护的需要，采用水煤浆和无烟锅炉越来越多，因而对锅炉安装、修理工程的安全与质量要求也随着提高，再则经过这些年来我公司人员的技术素质也有了进步，机械工装及检测设备有所完善，鉴于此，公司对原有的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》作了整理与修改，现将第三版的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》予以颁发，公司全体员工必须认真学习，严格贯彻执行。 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
特种设备安全操作规程 操作规程 一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的 1.5倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。 4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8．水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。
试验压力的1.5倍—2倍。 （4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。 （5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。步骤： （1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。（3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压 力。 （1）新压力容器在水压试验合格后，投产之前。 （2）经过大修水压试验合格后，投产之前。 （3）其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气体。 气密性试验程序： （1）将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。 （2）准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。 （3）连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管，无缝钢管连接。
工业锅炉煮炉工艺规程 1．煮炉准备 1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。 1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。 1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。 2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。 2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。 2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将 配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。 2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。 2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。忌炉水温度急骤下降。 2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。3、取样化验，排污和清洗检查 3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。3.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。 3.3煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。 4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。 5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。 5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将 药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。 5.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。 5.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。 5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降； 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位； 5.5.3 炉膛熄火； 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。 5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。 5.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门。 5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 5.9 锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa 时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。 5.10 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
常压热水锅炉操作规程 1、司炉工人须经过有关部门培训，考试合格，取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉点火运行前，应仔细检查锅炉各部（包括温度计和水位表）及管路、阀门等是否正常，不正常应立即处理好。开启进水阀向锅炉注水，水位不得低于红线以下。 3、锅炉运行时，司炉人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 4、常压锅炉用水必须经过软化处理，水质达到GB1576要求。 5、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，锅炉每运行一个月应进行煮炉（煮炉方法见锅炉使用说明书）。煮炉时间为二个小时。以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 6、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度计、水位表失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常危及运行安全的情况。 7、锅炉在使用过程中，司炉人员必须随时注意水位表水位、排气管排气情况是否正常。
8、每天停炉前应打开排污阀排污一次。 9、停炉时，不得立即停止循环泵，先停止燃料燃烧，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环泵。 10、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
锅炉安全管理制度 1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好，整齐清洁、卫生，不准在锅炉房内搭凉衣物等。 2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物。 3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记，并表示出介质方向、状况。 4.锅炉房应防寒冻、防风雨，地面平整，并有良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 5.门口应注明“锅炉重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员，安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可，方可入内。 6.外来人员未经主管领导批准，不准进入锅炉房，学习和参观须由有关人员陪同，并不得滥动闸门和运行装置，未经许可不得测绘、摄影、抄录等。 7.外来人员进入锅炉房，须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员。 8.外来人员在锅炉房活动期间，遇有特殊紧急情况，一切听从锅炉房值班人员指挥。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热水锅炉安全技术操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
热水锅炉安全技术操作规程(2021版) 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、入冬前，对锅炉本体进行全面检查，清除污垢，保证正常运行。 3、点火前，要检查锅炉状态及水循环是否畅通。 ⑴、膨胀水箱有水，且膨胀管不能拉目阀，并保持畅通。 ⑵、压力表灵敏、可靠，做到定期校验。 ⑶、各种阀门处在正常位置。 ⑷、锅炉（包括系统）不能结冻，一旦结冻停炉处理，确保系统畅通后，方可点火。 4、每班工作中，注意观察锅炉运行情况及压力表、水位和燃烧
状态，当锅炉严重缺水时，禁止向炉内加水，必须停炉处理。 5、锅炉压火时，要注意锅炉水位，必须在满水状态且火势减弱时压火。 6、按规定填好记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
特种设备操作规程 一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本 岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将 设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门 进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。 操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的 1.5 倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。
（4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8．水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。 （3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的 1.5 倍— 2 倍。 （4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。 （5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。步骤： （1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。 （3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力 30 分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的 80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压
工业锅炉安装工程施工及验收规范·烘炉、煮炉、严密性试验和试运行·烘炉 第9.1.1条烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件： 一锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 二炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。 三水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 四锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。 六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 七应有烘炉升温曲线图。 八管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 九炉内外及各通道应全部清理完毕。 第9.1.2条烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。 第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求： 一火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。 二链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。 三烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：
1.重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃； 2.砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。 3.耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 四当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 第9.1.4条蒸汽烘炉应符合下列要求： 一应采用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。 二应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。 第9.1.5条烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14-16天；但整体安装的锅炉，宜为2-4天。 第9.1.6条烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 第9.1.7条烘炉满足下列要求之一，应判定为合格： 一当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%. 二当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。 第9.1.8条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
行业资料：________ 热水锅炉司炉工安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
热水锅炉司炉工安全技术操作规程 1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉； 2.司炉工必须经银南劳动局的技术培训，考试合格，持有上岗证，操作不高于核准类别的锅炉； 3.司炉工上岗时必须履行职责，遵守劳动纪律，执行锅炉安全技术操作规程，认真填写好各种记录。 二、点火前的准备 1.冲洗，对新投入或长期停用的锅炉及网路系统，启动前应用水进行冲洗，以清除网路系统中的污垢、铁锈和其他杂物，防止在运行阻塞管路和散热设备； 2.充水，锅炉系统应充入水质符合的软化水，系统充水的顺序是锅炉－网路－用户，向锅炉充水的顺序一般由下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止； 3.检查恒压设备，系统恒压设备必须与系统完全相同。 三、启动 热水锅炉投入运行应先开动循环水泵，待网路中的水循环起来以后才能点火，防止水温过高发生汽化，锅炉点火时应先开动引风机，通风三至五分钟后再开鼓风机。 四、运行 1.对系统进行调整，控制热网供回水温度、压力和各回路系统流量； 2.运行参数控制： （1）保持压力稳定（2）温度控制（3）经常排气(4)合理分配质量（5）防止汽化（6）停电保护（7）定期排污（8）减少失水。 第 2 页共 7 页
五、停炉操作 1.正常停炉。正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭鼓风机，最后关闭引风机，但不可立即停止水泵，只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵； 2.暂时停炉。暂时停炉时火床一定要压住，烟道出口挡板要关严，在压火期间，如发现锅水温度升高，应短时间开动循环水泵，防止锅水超温汽化，天气寒冷时，停泵时间不应过长，防止系统发生冻结事故； 3.紧急停炉。锅炉运行时，有下列情况之一时应紧急停炉： 1)因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时； 2)锅水温度急剧上升失去控制时； 3)循环水泵和补水泵全部失效时； 4)压力表和安全阀全部失效时； 5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时； 6)补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降时； 7)燃烧设备损坏，锅炉构架被烧坏等，严重威胁锅炉安全运行时； 8)其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围时。 紧急停炉时：应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭，其他操作与正常停炉相同。 热水锅炉安全操作规程 第 3 页共 7 页
热水锅炉运行操作规程(2021 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0342
热水锅炉运行操作规程(2021新版) （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制 炉墙形式 温升控制/℃ 烘炉天数/d 第一天 中期温升
精心整理 特种设备操作规程 叉车驾驶员安全技术操作规程 1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，领取执照后方可独立驾驶，严禁无证驾驶。 2、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、信号灯、油箱内油位等，主要装置是34（重 （8）、如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线，司机应倒开叉车。 （9）、铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。行车时铲件离地高度<0.5米。 （10）、严禁超速行车，厂内行驶速度≤5KM ，车间库房内行驶速度≤3KM 。 （11）、叉车在运行或未停稳时，严禁爬上跳下。 5、叉车不准停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品的场所。
6.经专门培训，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。 7.叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5km，进出车间、库房时遵不得超过3km，车间、库房内时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速、呜喇叭和响警报器，随时作好停车准备。 8.驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶，叉车作业或行驶中严禁带人。9. 10. 11. 取货。 （二）、叉车装运严禁载人。 （三）、叉车严禁超重、超长、超宽装载，滚动物品必须绑扎牢固。（重量：额定重量内；长度：不得超过叉车叉子的长度；高度：不得超过叉车自身高度；宽度：不得超过叉车宽度） （四）、叉车在仓库行驶，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行
使。（五）、停车不准停放在走道上。 （六）、停车时应货叉平放时离地面应保持在20-50cm的高度，货叉升高 时，下面不准人停留或穿越。 （七）、停放时应切段电路，店锁钥匙专管专用，严禁他人使用。 （八）、叉车运输或叉运货物不得超过1.8吨以上。 （九） 1 2 3 吊钩扭转变形小于10％度。 4、钢丝打结，绳芯被挤出和有整股折断必须报废停用。 5、按规定要求正确使用吊具，严禁超负荷吊装。 6、每班吊装完毕后，必须把吊具放回指定装置，不得乱放或擅自借与他人使用。 行车安全技术操作规程
锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
一范围 本标准规定了安装在号压缩机站气燃气热水锅炉的操作方法和要求。 本标准适用于安装在号压缩机站气燃气热水锅炉。 二规范性引用文件 《热水锅炉安全技术监察规程》（97）、 GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压强度计算》、 JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》、 GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、 三操作内容 3.1使用说明 3.1.1气体燃料 天然气：Q=33500~37700kJ/Nm3 压力要求：根据燃烧设备对气体燃料的压力要求，分别设置相应的管道和气体燃料调压装置。 3.1.2气体燃料供应系统 气源通过管道后打开截止阀,经过过滤器,经过压力阀,通过两个电磁阀,压力控制元件组成检漏装置，燃气管道检查，要加强对电磁阀的检查，以防止泄露，造成炉膛爆炸和火灾。供气系统应包括：（1）主供气阀及点火供气阀组；
（2）点火需少量气源，点燃火种要保证安全； （3）火种确认后，程控阀打开，点燃小火，相当于10-15%功率； （4）小火确认后，按负荷自动调节大/小火。 3.2锅炉燃气保护系统调节 3.2.1压力保护 3.2.1.1压力控制器 压力控制器是将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它将力高、低信号输给电脑控制器，以对线路进行自动控制。 常用压力控制器有电接点压力表和压力开关，作为超压停炉及报警的信号源。 3.2.1.2安全阀 安全阀作为锅炉压力保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过压力控制器的起压报警点时，安全阀中的较低整定压力启跳泄压，确保锅炉安全运行。 （1）安全阀的调整 a.安全阀开启压力按下列规定调整 锅炉工作压力：0.7MPa 安全阀低开启压力： 1.12倍工作压力，但不小于工作压力+0.07MPa 安全阀高开启压力： 1.14倍工作压力，但不小于工作压力+0.10 MPa b.安全阀调整完毕，检查安全阀有无泄漏现象、安全阀的起 跳及回座是否灵敏。