姓名班级专业建筑工程技术
实习单位
实习时间2012年6月4日——2012年8月20日
实习报告
二年级我们完成了在校的课程后，开始了为期两月多月的顶岗实习，把过去两年在学校所学的一些知识运用到实际的工程建设之中，实习作为大学里的一门必修课程，是非常重要的，它是让我们为将来的工作做好准备，让我们慢慢的进入这个社会。
这次实习，我身处大山深处，对一个木家庄煤矿井口西侧的山体进行防止滑坡处理，项目总投资300多万，计划工期60天，由于实际施工出现的一些影响进度的问题，工程开工已有5个多月，离竣工还是遥遥无期，在这里实习的两个多月里，工程还在挖孔灌桩阶段，在此期间我担任技术员，后期负责整个工程的组织管理工作。这是我在校期间连续的第三个暑期实习，也是时间最长，责任最大，学到东西最多的一次。
下面就此工程进行具体介绍。
工程名为山西平遥兴盛煤化有限公司山体滑坡治理工程，工程滑坡治理位于平遥兴盛煤化有限责任公司木家庄煤矿滑坡位于平遥县卜宜乡上神南村北，距平遥县城25km。滑坡体位于碎屑岩剥蚀侵蚀低中山区，地形地势整体为东西两条沟夹一南北向梁，下覆由二叠系上石盒子组紫红色薄～中厚层泥页岩及砂岩组成，岩层产状为30∠8，东部沟谷切割较深，呈“∨”型，裸露基岩厚度10～25m，岩石风化严重，为全～强风化；西部勾股切割较浅，呈“∪”型，宽50～80m，谷底为第四系坡洪积物，勾股两侧为第四系上更新统黄土。
滑坡处理采用预应力锚索与抗滑桩联合支护，工程安全等级为一级，抗震设防烈度为8度。共分A,B,C,D四个区，A区为独立区，加固长度60m,桩径1600mm,桩距5m,桩长25m,桩数14根；B,C,D区连成一个整体，B区，加固长度40m,桩径1600mm,桩距5m,桩长32m,桩数8根；C区，加固长度60m,桩径1600mm,桩距5m～7m,桩长32m,桩
数12根；D区，加固长度30m,桩径1600mm,桩距6m,桩长32m,桩数5根；总桩数39根。冠梁顶标高分四段，呈台阶式，局部斜坡式，如现场标高差别较大，具体标高现场确定调整。抗滑桩每根桩顶部加一道锚索，A区锚索长度26m，B、C、D区锚索长度61m.
施工要求如下：
1、灌注桩
（1）灌注桩主筋均采用HRB400Ⅲ级钢筋，箍筋采用HPB235级钢筋，灌注桩顶嵌入承台梁100mm，主筋锚入承台梁。灌注桩超浇高度为0.8m。
（2）钢筋笼在施工时孔外焊接方法进行施工，桩内主筋沿桩身均匀布臵，并尽量减少钢筋接头，主筋连接采用搭接焊，环筋与主筋之间必须点焊，点焊率50%以上；主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±100mm。
（3）主筋保护层厚度60mm，桩径允许偏差±30mm，垂直度允许偏差0.5%；桩位偏差不得大于50mm。砼塌落度：180～220mm，充盈系数不小于1。
（4）在下钢筋笼和浇筑砼之前必须进行清孔。清孔质量要求按照《建筑桩基技术规范》执行。
（5）钢筋笼在制作和吊运过程中，不允许产生不可恢复的变形，且不得采用强行加压或自重坠落的方法沉入孔中，放入孔中时要采用切实有效的措施保证其标高及保护层厚度符合设计要求，钢筋笼放入孔后要尽快浇灌砼，并必须连续灌注不得中断，确保砼的强度和密实度。
（6）施工前应探明地下障碍物，采取措施，确保成孔质量，并做好成桩过程中各个环节的施工原始记录和测试工作。每一道工序结束时必须验收，确保合格后才能进行下一道工序的施工。
（7）成孔采用人工挖孔，砼护壁，桩端嵌入中等风化基岩五米以上或桩长达到设计要求。护臂采用C20砼，壁厚150mm，内设Ф10@200钢筋网片。
2、连梁
主筋采用HRB400级钢筋，箍筋、拉筋采用HPB335级钢筋，主筋连接采用焊接，焊接长度为10d，箍筋和拉筋与主筋之间必须点焊；连梁与灌注桩必须刚接，具体连接看施工详图。
3、锚索
（1）采用压力分散型锚索，锚索施工前按施工图纸确定位臵，做上标记确保锚索孔的位臵在一条直线上，钻孔定位误差小于20mm，钻孔倾斜误差小于1度，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，并严格按照设计锚索长度施工。
（2）锚索孔径150mm，在锚索施工中，锚索成孔采用套管跟进钻孔工艺，确保钻孔直径与设计孔径相等，不得大于套管外径，大关系密切管内出土，喷水钻头不得超过管口，防止在施工过程中孔起地面沉降。钻孔施工采用跳打方式，减少对土层的扰动。
（3）锚索注浆材料采用P.SO42.5普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆管的出浆口应插入距孔底300～500mm，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。
（4）为了确保基坑的稳定，锚索采用二次注浆工艺，二次高压注浆宜使用水灰比为0.45～0.50的水泥浆，二次高压注浆压力宜控制在2.5～5.0MPa，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次注浆锚固体的强度达到5MPa进行，两次注浆的水泥量之和应大于80kg/米。
（5）在注浆体强度达到15MPa以上后对锚索进行张拉锁定，张拉锁定力详见平面图。
主要分部分项工程施工方法及技术措施
人工挖孔桩的施工
1、挖孔
⑴从上而下逐节开挖，每挖一米进行护壁一次，由孔中间向四周开挖。采用人工铁镐、短锹挖土，坚硬地层用风镐凿进，碴土通过简易提升井架送至地面后运移井口。
⑵均以十字桩中心吊线检查孔内垂直度，发现偏离及时纠正。
⑶为确保安全，挖孔桩采用C20砼护壁，壁厚150mm，内设φ10@200钢筋网片。
⑷挖土时应注意孔内土层、水量的变化，如有异常，立马撤离，确保人身安全。
⑸挖至孔底设计标高时，进行孔深的自检。自检合格后，再次报监理、甲方、岩土工程师，进行验收。
⑹井口安放水平推移的活动安全盖板，施工完毕后盖好盖板，闲杂人员不得进入现场，避免安全事故的发生。
⑺挖孔桩采用跳桩开挖方式。
⑻施工工艺参见人工挖孔桩施工工艺流程图
3、 钢筋笼制作与安装
测量定位放线 安装提升设备 护 壁 设置井圈 桩 孔
检 测 施工人员进场 施工机具进场 挖孔（土、岩） 孔口校正 成孔 校正井径、井斜 出渣 封 底 浇 灌 砼 安放钢筋笼
成 桩
振 捣 砼 搅 拌 钢筋笼制作 养 护 试块制作
土方外运 排水 商 品 砼 养 护 试块制作
⑴原材须有出厂合格证，并送实验室复检合格后方能使用；
⑵严格按照设计图纸的规格尺寸要求制作和验收，其中钢筋笼制作允许偏差见下表；
钢筋笼制作允许偏差
项次项目允许偏差（mm）
1 钢筋笼长度±100
2 钢筋笼直径±10
3 箍筋间距或螺旋筋螺距±20
⑶制笼前，主筋要校直，灌注桩主筋均采用HRB400Ⅲ级钢筋，箍筋采用HPB335级钢筋，灌注桩顶嵌入承台梁100mm，主筋锚入承台梁。灌注桩超浇高度为0.8m。
（4）钢筋笼在施工时或采用孔内绑扎方法进行施工，桩内主筋沿桩身均匀布臵，并尽量减少钢筋接头，主筋连接采用对接焊，环筋与主筋之间必须点焊，点焊率50%以上；主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±100mm。
（5）主筋保护层厚度60mm，桩径允许偏差±30mm，垂直度允许偏差0.5%；桩位偏差不得大于50mm。砼塌落度：180～220mm，充盈系数不小于1。
（6）在下钢筋笼和浇筑砼之前必须进行清孔。清孔质量要求按照《建筑桩基技术规范》执行。
（7）若不采用孔内绑扎，钢筋笼在制作和吊运过程中，不允许产生不可恢复的变形，且不得采用强行加压或自重坠落的方法沉入孔中，放入孔中时要采用切实有效的措施保证其标高及保护层厚度符合设计要求，钢筋笼放入孔后要尽快浇灌砼，并必须连续灌注不得中断，确保砼的强度和密实度。
砼及灌注
(1)砼
①桩身砼为现浇砼，强度为C30，；护壁采用C20混凝土。
②对于成桩，每根桩做一组试块，每组三块；单桩浇筑量大于50m3时做两组。做试块随机取样，试块规格为10×10×10 cm3，且
详细记录桩长和制作日期，试块制作24小时后应拆模，水中养护不少于7天，28天时送测试单位检测。
(2)砼灌注
砼灌注是特殊作业过程，必须严格控制。除作业人员应具备相应资格证书或上岗证外，还应按照下列要求进行过程控制。
①砼灌注前，排干孔内积水，清除泥土杂物；
②砼灌注前检查钢筋笼安装是否符合要求，导管或串筒必须洁净，下放平稳，防止碰撞钢筋笼和护壁，末端距井底高度大于2米；
③当孔内出水量较大需采用水下灌注时，应及时通知商品砼厂家，商品砼的坍落度满足水下砼的要求；
④浇灌混凝土时孔口5～7米随浇随振，振动棒落点距离控制3～4d(d为振动棒直径)，每次浇筑高度≤1.5m，桩顶部3米必须加密振捣。
预应力锚索施工
1、施工控制指标
锚索：
（1）采用压力分散型锚索，锚索施工前按施工图纸确定位臵，做上标记确保锚索孔的位臵在一条直线上，钻孔定位误差小于20mm，钻孔倾斜误差小于1度，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，并严格按照设计锚索长度施工。
（2）锚索孔径150mm，在锚索施工中，锚索成孔采用套管跟进钻孔工艺，确保钻孔直径与设计孔径相等，不得大于套管外径，大关系密切管内出土，喷水钻头不得超过管口，防止在施工过程中孔起地面沉降。钻孔施工采用跳打方式，减少对土层的扰动。
（3）锚索注浆材料采用P.SO42.5普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆管的出浆口应插入距孔底300～500mm，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。
（4）为了确保基坑的稳定，锚索采用二次注浆工艺，二次高压注浆宜使用水灰比为0.45～0.50的水泥浆，二次高压注浆压力宜控制在2.5～5.0MPa，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次注浆锚固体的强度达到5MPa，两次注浆的水泥量和应大于80kg/米。
（5）在注浆体强度达到15MPa 以上后对锚索进行张拉锁定，张拉锁定力详见平面图。
（6）锚索施工分段和跳打进行，分段长度不宜大于20m ，分层厚度不宜大于2m 。
2、施工技术要求
锚杆的施工顺序为：测量→放线定位→钻机钻至设计深度→插锚杆钢筋→压力灌浆二次→养护→施工框格梁→安装锚具→锚杆预应力张拉→锚头锁定。
工序流程及质量控制（见下图）
水泥砂浆制作 钢材备料 钢材检验 试块制作 材料检验 材料准备 测量放孔 安装钻机 钻孔至设计孔深 清 孔 验 孔 安放钢绞线和注浆管 一次注浆 二次注浆 安装锚头 验收签证
砂 水 泥 水 锚杆（土钉）制作、
3注浆
①注浆材料应根据设计要求确定，可选用水泥砂浆或纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
②注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
③注浆作业开始和中途停顿较长时间，再作业时宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路，以防泵、管堵塞，影响施工。
④一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液方可终止；二次压浆应在压浆4～6h后进行。
(6)张拉与锁定
①张拉前，应对张拉设备进行标定；检查台座及承压面的平整度，是否与锚杆的轴线方向垂直。
②锚固体与台座砼强度均大于15.0Mpa时，方可进行张拉。张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。
③锚杆正式张拉之前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值 Nt ，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆件完全平直。
④永久性锚杆的锁定预应力值可取0.8倍设计荷载。
⑤锚杆超张拉至1.1倍的设计荷载，砂土地层保持10分钟，粘性土地层保持15分钟，然后分级卸载到锁定荷载为止。
4、土方清运
为确保场地清洁及施工进度、质量、安全，每天应及时将渣土清运出场地，禁止堆放在桩孔周围1.0m范围内。
5、压顶梁
⑴按照设计图准确测放中心位臵，按设计要求放出冠梁轴线和边线,压顶梁尺寸为1400×800。
⑵扎和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋抽检。
⑶清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整，要牢固，不应有通缝。模板安装经监理验收后才进入下道工序。
⑷混凝土强度等级C30，混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。
⑸混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
模板工程、混凝土工程
（1）模板工程
①模板及其支架应根据工程结构形式、何载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
②本工程模板全部采用木模板，支模系统采用脚手管支撑体系，确保工程质量及工程进度。木模采用建筑用多层板，背肋采用50×100方木，方木需刨光并用M12的螺栓与两侧木模固定；木模配后钉50×100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位臵应横平竖直，间距均匀一致。木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸
板的垂直度和水平度。模板接缝错开设臵，保证模板整体刚度，孔眼封堵好，模板不得翘曲、变形。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光、清理，并涂刷脱模剂。保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm的方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
③模板施工严格按放样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
④模板周转使用量按照60m长度考虑，周转期为5天，即砼浇完5天后拆除模板（仅限于沟壁模板才能拆除）。
⑤沟壁施工时先弹出中心线及边线,选择一边先装，立竖楞、横楞及斜撑，装模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，桁架撑牢。待钢筋绑扎好后，沟壁施工缝处打毛清理干净后，再立另一边模板。摸板拼缝要严密，不得漏浆，必要时用双面密封胶带堵塞。
（2）混凝土工程
①混凝土中参用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护规定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标复验，其质量必须符合现行国家的标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定，后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作，对外加剂、缓凝剂的使用和水的用量严格按试验配合比要求计量，搅拌站应按要求混凝土供应量持续均匀地将混凝土输送到操作面，搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
②现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
③进行抗渗混凝土配合比设计时，应增加抗渗性能试验。
④混凝土振捣时间约在20秒左右，应视砼表面呈水平，不再显著下沉不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。振动棒插入位臵应均匀，以免发生漏振，一般振动棒作业半径在30～40cm，振动棒每次移动距离不应大于振动棒作业半径的1.5倍。振动棒距离木模不应大于振动棒作业半径的0.5倍。也不应接触模板。
⑤振动棒的操作，要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。为防止砼下料后出现离淅现象，砼下料必须通过砼串筒。保证砼自由落差不超过2米.
主要施工工艺介绍完了，经过2个多月的实习，我深有体会：施工质量保证的最主要因素是人，能将施工各方人员协调好，才是工程质量保证的关键，这也是经过这次实习我认为我所欠缺的，所以今后刻意的锻炼一下自己的组织协调能力，为将来的工作做好准备。