目录
一、工程概况
二、施工部署及施工前准备工作
三、顶管井施工
四、顶管施工技术措施及注意事项
五、质量保证措施
六、文明施工措施
七、安全保证措施
一．工程概况
（一）工程名称及地点地址：
（二）建设单位：
（三）设计单位：
施工单位：
监理单位：
（二）地质水文条件
勘探最大控制深26.0m。对揭露的岩土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，本场地划分为3个工程地质层，1层为新近填土，素填土；3层为更新世沉积层，土体强度较高，主要为粉质黏土，硬塑为主，局部可塑；5层为基岩，主要为泥质粉砂岩。各岩、土体特征详见表1.2。
岩、土体分布与特征描述一览表表1.1
岩体工程地质评价
岩石风化程度分类表1.2
表1.3
岩石坚硬程度分类
岩体基本质量等级分类表1.5
（三）、主要工作量
（四）、注意事项：沿线部分顶管要穿越城市地铁，要注意安全。
二、施工部署及施工前准备工作
1、总体安排：计划工期为97 天。
2、施工设备的选择
根据本工程的具体施工条件，工作井采用钢筋混凝土沉井施工；顶管设备选用人挖机顶顶管工艺。机头选用敞开土压掘进机头。
三、顶管井施工
（一）、工程概述：
1、工程概况：
本工程计有7个工作井，5个接收井。
2、工程特点；
本工程特点是位于郊区，车流量不大。但一定要做好各方面的安全方案，确保施工安全。
（二）、施工部署：
1、施工安排：
根据工程特点，采取先制作井后下沉。先地下后地上，一次制作，一次下沉。
2、施工顺序：
沉井采取一次制作一次下沉。
施工顺序为：
施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井
井底井字架拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底
3、施工准备阶段：
施工准备工作重点是调查场地内所有市政管线，确定合理的沉井位
置，并做好围挡及安全警示。对该工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点龙门板，并将其进行妥善保护处理。
（三）、施工工艺：
1、基坑开挖：
1）根据地下水及土质情况，第一次开挖至基底坑地标高，在自然水位线上0.5米以上，可不进行专业排水。
2）考虑到撤除垫层，支模，脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，基坑底不得积水，浸泡。
3）挖土用1台抓斗挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地。挖出的土方除部分在周围修筑0.3米高，8米宽的护道，挡地面雨水，剩余土方汽车短驳至弃土场地。
4）基坑进行1：1.5放坡。
2、分节高度的确定：
根据一般经验，本工程沉井高度小于10米，不需分节，一次下沉。
3、刃角支垫：
1）刃角支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法。本沉井面积较大，重量重，地基强度较低，因此本沉井垫层用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，垫层只作刃角及低部隔梁，混凝土层上刷隔离剂，然后在其上支设刃角及井壁模板浇筑混凝土。
2）铺设砂垫层
砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200至300
4、模板支设
1）沉井井壁采用规格为钢木组合模板拼装。
2）在刃角内侧，圆井壁以及墙壁对穿螺栓处，均采用非标准木模板。
3）在刃角架垫上模板应分段安装，以便垫架坼除，刃角上部井壁模板采用4套钢木模板进行循环周转。
4）考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧向压力，用2根8#槽钢圈以￠16毫米对拉螺栓固定，穿螺栓部位采用1500（1000）*100*55毫米木模，螺栓纵横间距均为1米，中间设止水片。与螺栓接触的一圈满焊，相应也在靠混凝土一面以小方木等距离支顶，槽钢圈按井壁曲率制作，用
螺栓连接。
5）外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架，内壁模板支设，采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬脚手架。对于井壁上预留管孔，为防止下沉时质量不等。产生重力偏移而让泥水涌入井内，施工中采取在洞内外预留钢框和螺栓用钢板和木版封住，中间填与孔洞重量相等的砂石级配重量。
5、钢筋的绑扎：
1）钢筋用15T覆带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。
2）为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。
6、混凝土浇筑：
1)混凝土采用C30.P6商品混凝土，垂直水平运输采用混凝土泵车。
2）混凝土采用分层平铺法，每层厚度控制在30厘米---50厘米均匀浇灌，一次连接浇灌完毕。灌筑混凝土时沿着井壁四周匀称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在2小时内浇捣完毕。
3）混凝土采用自然养护，为加快坼模下沉，在混凝土中添加浞凝剂，减水剂。
4）混凝土外表面如有蜂窝，麻面等缺点，应用水泥砂浆仔细修补整平。
7、刃角垫架拆除
1）沉井拆除模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃角垫架在混凝土达到100%强度始可拆除下沉。
2）在破碎混凝土垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理，凿毛应在专人指挥下分区，依次，对称，均匀的进行。
3）拆除方法是将转胎膜挖去，使垫层架空，利用空压泵气汽锤或人工重磅榔头破碎，刃角下应随即用砂或砂乐回填夯实。在刃角内外侧应用夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行。破除垫层时要加强观察，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。
8、排水方法
基坑内雨水排水采用明沟集水井排水，由水泵现场抽入排水明沟内，使地下水位降到比基坑面低0.5米。
9、挖土下沉
1）沉井每层挖土量较大时，挖土采用机械和人工配合进行，根据土质情况，采用碗型挖土，自重破土方式。采用覆带挖铲抓斗1台，在井外挖土，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀下沉。每层挖土厚度为0.4---1.5米，在刃角处留1.2—1.5米宽土台，用人工逐层切削，每人负责2—3米一段，方法是按顺序分层逐渐往刃角方向削薄土层，每次削5—15厘米。使沉井均匀下沉。
2）沉井下沉至上口离基坑底50厘米高，即应该停止下沉，继续接高或采取安全措施。
3）在沉井开始下沉时和将沉至时设计标高时，周边开挖深度应该小于30厘米，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5米以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，根据现场土质情况在设计深度距离设计标高0.5米左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。
4）下沉完毕，挖掘机体与臂铲解体，用起重机吊出井外。
10、测量控制与观测
沉井位置的控制，在井外地面设置十字控制线，水准基点。下沉时在
井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅笔油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四等分标出垂直轴线，各吊垂直线一个，用经纬仪观测来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球偏离50毫米，或者达到允许值的1/4时，即应该进行纠正，采取措施。沉井下沉过程，每班至少观测2次，并应在每次下沉后进行检查。当沉至离设计标高2米时，对下沉与挖土情况加强观测。
11、下沉倾斜.位移.扭转的预防及纠正：
沉井下沉过程中，会出现倾斜，位移，扭转等情况，应该加强观测，及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：
刃角下土质软硬不均；坼刃角垫脚，不对称进行，或未及时回填；挖土不均使井内土面高低悬殊；刃角下掏空许多，使沉井不均匀忽然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃角局部被大石块埋设或搁住；井内弃土或施工荷重对沉井一侧产生偏压；操作中可针对原因预于预防，及时进行校正。
12、封底
当沉井沉到设计标高，应该预留沉降量。经2-3天下沉已稳定，或在
8小时内累计下沉量部小于10毫米时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底法，分两部进行，第一步进行土形整理，使至成为锅底形填以级配块石，同时要抛石回填。自刃角向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设1-2米集水井，插入直径0.5 M周围有孔的钢套管，管外浇至水环，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持底于井底面30～50 CM。刃角砼凿毛处应洗刷干净。然后在井底对称均匀浇一层0.2 M的砼垫层。强度达到70%后，绑扎底板钢筋，浇筑防水砼底板。浇筑应在整个沉井上分层，由四周向中间进行，每层的厚度控制在30～40CM。并振捣密实。砼养护14天期间，在封底的集水井中应不间断的抽水，封底板砼强度达到70%后。进行第二部，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封底。
四、顶管施工技术措施及注意事项
（一）、机头选型：
本次施工中我们选用敞开土压掘进机头。这种机头的优点是在顶进时便于人工操作，遇到障碍物时可以人工排除，常用于粘土层，特别是含砂砾石的粘土层的施工。为避免在顶进时遇到流沙无法控制沙土流失，在制
作机头时，我们在机头切削刃口后方法兰板上预先焊好六个16mm的螺栓，沿圆周方向六等分布置，同时预制一块挡板，当顶进过程中遇到流沙时，立即装上挡板，并根据需要重开出土口。附机头及挡板示意图。
机头剖面示意图(与管道连接)
机头挡板示意图
（二）、设备配置（单套配置）
现场配置主要设备有：航吊一台，
BX1-315电焊机一台
60KW配电箱一只
顶进导轨一副
1.5m*2m*0.03m后靠背铁板一块
420吨顶力主顶油缸两只
420吨顶力主顶油缸动力泵一台
经纬仪一台
水准仪一台
7.5kw泥浆泵一台
4kw污水潜水泵两台
φ800圆形顶铁一个
φ800半圆顶铁四个
（三）、设备安装
1、放样：用经纬仪沿工作坑洞口中心点和接收井洞口中心点，方向把管道铺设中心放好，并在井壁上确定两点
2、用吊线锤把井壁上两点引到井下，挂好中心线
3、把导轨沿中心线方向安装固定好，使轨道和中心线方向平等，并沿中心线方向两侧对称。在安装轨道时要保证管道在横向水平，纵向块度由设计管道块度来确定。
4、安装好后靠背，主顶油缸。
5、把主顶油缸和油泵动力站的油管接好。
6、固定好测量仪器架，装好顶进时测量用的仪器。
附工作坑内平面布置图
（四）、管道顶进
1、把调试好的机头下到井内轨道上，下一节管，在轨道上把机头尾套和管连接好。
2、打开洞口，把顶进时用的圆形顶铁和半圆顶铁吊到井内，把机头顶到洞口位置，调整好纠偏油缸。
3、开动主顶油缸，向前顶进50cm，通过切削口的切削和挤压，机头前方的土体会挤到机头仓内来，然后人工把土运到井内，用航吊把土吊
到井边地面上。
5、待机头仓内泥土清理干净后，放下测量板，用经纬仪测量顶进轴线方向偏差数据，用水准仪测量高程偏差数据，若无偏差（或偏差小于0.5cm）,则可朝前继续顶进50cm。若发现机头偏差较大，则在偏差方向用纠偏油缸进行纠偏。如此连续不断的向前顶进，直到全线贯通。（五）、测量与方向控制要点
1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2、布设在工作井后方的仪器座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
3、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。
4、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
5、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高
需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
（六）、注浆减磨
顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点．
1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
2、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能
见下表：
4、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。
5、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。
6、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
7、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
五、质量保证措施
要把好“六大关”
1、把好人员管理关：建立人员管理网络，配备有理论基础、实践经验并善于管理的人员进行工程质量跟踪和监督，发现有达不到优良级的结构物和产品，坚决返工重来。推行TQC管理体系，层层交底，层层把关，加强职工的技术培训，树立全员质量意识，加强工程质量法律、法规意识教育，提高责任感。
某山供水施工组织设计 第一章工程概况 1 第二章施工总进度计划（进度计划表） 3 第三章施工方案(施工流向和施工程序、 施工方法、保证质量、安全措施) 4 第四章施工准备工作计划（技术准备、 现场准备、施工人员） 12 第五章施工总面布置（施工现场布置）15
第一章工程概况 1.概述 工程名称：供水、消防系统改造工程 建设地点： 建设单位： 设计单位： 2.工程概况 某山风景名胜区供水、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题，改变目前供水系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面，由市政府斥资进行改造。总体改造工程的供水范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水（不包括市政水压可以直接供水的地区），工程的设计规模为60000立方米/月。 本工程施工范围为二期工程（1－11号线路），投资初步控制万元人民币，工程的设计范围确定为山北（摩星岭以北）的现有道路和部分人行便道的供水管道、消火栓以及预留沿线地带的生活、绿化供水管接驳口。二期工程设计为永久供水设施，供水管管径为DN100－DN200，管线总长约10公里。 3.施工说明 3.1以提高供水水质、提高供水安全可靠性为出发点，针对本工程的管线基本上沿不规则的道路边敷设，应用的弯头量大且多为非标准弯头，需要现场就位加工的特殊情况，本工程的供水管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力1.0MPa。管径DN100以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。 3.2所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，
人工顶管施工工艺
目录 一、基本工作原理 (3) 二、施工准备 (3) 2.1 技术准备 (3) 2.2 材料准备 (3) 2.3 机具准备 (4) 三、施工方法 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 工作坑及其布置 (5) 3.3 开挖与顶进 (5) 3.3.1 挖土与运土 (5) 3.3.2 顶进施工 (5) 3.4 顶管接口 (5) 3.5 测量及校正 (6) 3.5.1 测量 (6) 3.5.2 校正 (6) 3.6 沉降观测及控制 (6)
一、基本工作原理 人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下： 二、施工准备 2.1 技术准备 认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。 组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。 2.2 材料准备 （1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。 （3）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。 2.3 机具准备 主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。 三、施工方法 3.1 工艺流程
福田区彩田路(福中三路-深南大道)市政燃气管道更新改造工程定向钻工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：深圳市燃气工程有限公司 编制日期：二〇一二年七月三日
一．工程概况 福田区彩田路(福中三路-深南大道)市政燃气管道更新改造工程定向钻施工有2段。第一段施工地点位于深圳市福田区彩田路深南立交北侧，根据设计要求铺设Φ200mm HDPE燃气主管道一条，长度70米横穿彩田路；第二段位于福中三路上，根据设计要求铺设Φ2500mm HDPE燃气主管道一条，长度35米横穿福中三路。车流量大，交通极度繁忙，采用常规开槽埋管法对交通有极大的影响。根据工程要求，采用非开挖定向钻敷设该段管道。与开挖相比具有施工速度快，不破坏路面，不影响交通，不污染环境等优点。与顶管法相比由于采用了先进的导向仪器，铺管精度高，施工安全可靠，施工速度快等优点。 二．施工组织 1．施工现场管线平面布置示意图及剖面示意图（见附图1-1、1-2；2-1、2-2） 2．施工组织 根据工程的具体情况和以往的施工经验，施工队伍工作岗位设置如下： （1）项目经理1人工程总负责 （2）技术负责1人负责工程中的技术工作 （3）机长2人负责施工组织 （4）安全．质检员1人负责安全和质量检验工作 （5）钻工4人负责机械操作和辅助工作 （6）机械维修工1人负责机械养护和维修 （7）材料员1人负责各种材料的采购3．主要机械设备及其性能参数
（1）GBS－10型导向钻进铺管钻机性能参数 转数（R／MIN）0－130 扭矩（N.M）0－2400 最大给进力（KN）100 最大回拉力（KN）200 射流压力（MPA）0－36 水泵流量（L／MIN）0－80 （2）钻具 钻杆直径（MM）60 钻杆长度（M） 3.0 导向钻头直径(MM) 98 扩孔钻头直径(MM) 220mm、280mm、320mm、480mm、550mm、
郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。
XXX供水施工组织设计 第一章工程概况21 第二章施工总进度计划（进度计划表） 33333333 第三章施工方案(施工流向和施工程序、 施工方法、保证质量、安全措施) 4 第四章施工准备工作计划（技术准备、 现场准备、施工人员） 12 第五章施工总面布置（施工现场布置） 015
第一章工程概况 1.概述 工程名称：供水、消防系统改造工程 建设地点： 建设单位： 设计单位： 工程概况 某山风景名胜区供水、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题，改变目前供水系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面，由市政府斥资进行改造。总体改造工程的供水范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水（不包括市政水压可以直接供水的地区），工程的设计规模为60000立方米/月。 本工程施工范围为二期工程（1－11号线路），投资初步控制万元人民币，工程的设计范围确定为山北（摩星岭以北）的现有道路和部分人行便道的供水管道、消火栓以及预留沿线地
带的生活、绿化供水管接驳口。二期工程设计为永久供水设施，供水管管径为DN100－DN200，管线总长约10公里。 施工说明 3.1以提高供水水质、提高供水安全可靠性为出发点，针对本工程的管线基本上沿不规则的道路边敷设，应用的弯头量大且多为非标准弯头，需要现场就位加工的特殊情况，本工程的供水管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力1.0MPa。管径DN100以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。 3.2所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，不能采取现场焊接后作简易防腐处理的方法施工；运输和施工过程中应注意对涂塑层的保护，破损严重的应重新涂塑，小的破损可用锌表面专用防腐漆修补（油漆一道，风干）。 3.3管道连接后，应对外露的镀锌螺丝用锌表面专用防腐漆油漆一道，并风干后方可回填土。 3.4管道原则上采取埋地的方式敷设。施工现场发现埋设有困难的局部管段，经施工监理现场核准后可以调整为架空敷设，但不得影响景观，且架空管段的直线长度不能超过30m（否则应采取伸缩补偿措施）。横跨道路的管段的覆土深度不小于0.7m，其它地方的覆土深度可以酌情减少，其中道路排水边沟底下埋设的管段的覆土深度可采用0.2m。要求管道敷设在坚实的地基上，管道下铺填20cm的石粉。 3.5设计上在管道凸起段的拐点处设置了排气阀，以保障管道正常工作。因此管道敷设应避免波浪形起伏，遇到现场无法避免时，应通知设计人员研究处理。
完美WORD格式 XXX工程 顶管专项施工方案 编制人： 审核人： XXXX工程 二〇一四年
一、顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管工作井。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。 1、 顶管施工流程图： 砌筑井体 工作井施工 浇筑砼 钢筋制安 工作井后背施工 顶管设备安装 检查顶管设开机顶进 管内挖泥 下一节管吊装 接管 正常顶进 回收掘进 管道贯通 回填 泥土外运 测量控制及纠编 注浆减阻 竣工验收 测量定位
2、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 （1）千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。 千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。 （2）高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。 （3）顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。 根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 （4）其它设备 工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。 工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。 3、工作井
工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定: ①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； ②考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背； ③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离； ④距水、电源较近的地方； ⑤工作井不影响地面交通等。 （2）工作坑的尺寸 工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式： 底宽W＝D＋(2.4～3.2) 式中W──工作坑底宽度(m)； D──被顶进管外径(m)； 底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5 式中L──工作坑底长(m)； L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米； L2──每节管子长度(m)； L3──出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m； L4──千斤顶长度(m) L5──后背所占工作坑厚度(m)。 考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m×4.5m的工作井，（3）工作井施工 顶管工作井场地地质条件一般，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。
中国非开挖技术协会行业标准 顶管施工技术及验收规范 （试行） Specifications for Construction and Acceptance of Pipe Jacking 中国非开挖技术协会 2006年12月
前言 本规范是受中国非开挖技术协会秘书处的委托，由中国地质大学（武汉）主持编写完成。 在本规范的编制过程中，规范编委会进行了广泛的调查研究，认真总结和研讨我国顶管施工技术的实践经验，充分征求了全国有关单位的意见，参考了有关国内和国外的相关标准，邀请了有关部门的专家进行函审，在此基础上，形成初稿。2006年3月，编委会在无锡开会，进一步讨论规范的编写内容，并最终成文。 本规范分为总则、术语、顶管机选型、顶进管道、顶管工作坑的设计与施工、后座墙的设计与施工、顶管施工设备及安装、顶进力的计算、顶进施工、施工组织设计的编写、顶管施工质量控制和参考文献共12部分。 鉴于本规范系初次编制，在使用过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意数据收集和分析。如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给中国非开挖技术协会秘书处，以供今后修订时参考。 本规程主编单位、参编单位和主要起草人员如下： 主编单位： 中国地质大学（武汉） 参编单位： 中国非开挖技术协会秘书处 上海市市政工程管理局 上海钟仓机械设备有限公司 国土资源部勘探技术研究所 绍兴磐石基础工程有限公司 福建东辰岩土基础工程公司厦门顶管分公司 武汉市拓展地下管道工程有限公司 德国海瑞克公司小口径顶管北京代表处 中国地质调查局探矿工程研究所 主编： 马保松(执笔) 参编人员（排名不分先后）： 何宜章马福海蒋国盛王兆铨冯占义 朱文鉴李浩民张光列张雅春陈勇 邓化雨余为民刘畅 规范编辑工作得到了曾聪、陶永锋等有关单位和个人的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢！ 《顶管施工技术及验收规范》编委会 2006年12月
高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站 配套管网工程 人工顶管专项方案 编制： 复核： 批准：
1、工程概况 1.1 概况 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。 顶管部位主要涉及位置：商贸大街、县医院、三利大街、跨保沧路段。由于四处位置属于县城的车流量密集点，一旦断交将影响整个县城的交通运行。建设单位要求四处位置必须进行顶管施工。顶管长度分别为：商贸大街D1600mm55m、县医院D1600mm30m、三利大街D1600mm192m、跨保沧路245m。 1.2施工现场条件 该工程位于高阳县城区主要交通道路段，地形起伏较小。自地表下2m以下的底层主要以粉土、粉质粘土、粉砂为主。全年降水集中时间主要在6月中下旬到7月底，而且降水不稳定。 2、编制依据 2.1 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程施工图 2.2 相关规范、标准
实用标准文档 3、工程计划安排 3.1 施工进度计划 表1 施工进度计划表 文案大全
3.2 材料计划 3.3 设备计划 表3 设备计划表
4、施工工艺技术 4.1 作业条件 1)施工现场的进场道路、临时用电、用水管线、场地平整情况都已经畅通，且具备进场施工条件。 2)施工占地范围内地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。。 3)各种顶管设备已经进行了校核、材料已经试验合格。 4.2 技术准备 1)测量交接桩完成，并对控制点、水准点进行校核，拴桩、补桩等工作已完成。 2)各类人员的资质证书、特殊工种作业证等前期准备工作已经到位。 3)顶管施工前，认真进行审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 4.3 材料性能要求 4.3.1、管材要求 ①管材选用：采用企口Ⅲ级钢筋混凝土管，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 ②管材外观检验合格。重点检查管道接口处是否平顺，企口尺寸是否匹配，有无损坏现象，如有损坏必须修正合格后方可使用，损坏严重的不得使用。 ③管体外表面应有标记，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章，管材应有出厂合格证。 4.3.2 、楔形密封橡胶圈。 ①橡胶圈应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 ②密封圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。密封圈性能、质量要求及其试验方法应按JC/T748、JCT/T749的规定执行。 表4 橡胶圈检验要求表
顶管施工工艺流程 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。 本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图 顶管施工工艺流程图 1顶进设备的选用 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。 下 一 段 顶 管 施 工
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。 高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶 结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
顶管管专项施工方案 编制单位：吉林省中浦建设集团有限公司编制日期：2018年08月15日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 1、施工技术准备 (3) 2、施工现场准备 (4) 3、质量目标 (4) 四、施工方法 (4) 1、施工工序 (4) 2、施工方法 (4) 3、安全文明施工 (5) 五、应急预案 (6) 1、危险源辨识 (6) 2、应急处置组织 (6) 3、突发事故应急处理物资、设备 (7) 六、质量要求和质量检验 (8) 1、作业风险分析 (8) 2、针对作业风险采取的措施 (8) 3、HSE技术措施 (9) 七、附表 (11) 1、劳动力计划 (11) 2、施工进度计划横道图 (11)
一、编制依据 1.建设单位提供的施工图纸 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030 《建筑施工手册》(第四版) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、工程概况 1、本工程为风电大路与生态大街雨水管道顶管。采用人工顶管施工。 2、工程位于白城市通榆县风电大路附近。 3、工程施工部位用于排水管线套管，双排45m管径为DN1000，DN1200双排共计90m。双排60m管径为DN1000，DN1200双排共计120m。单排25m管径为DN1000，单排80m管径DN800共计105m。 4、现场情况：具备施工条件 三、施工准备 1、施工技术准备 1.1现场实际情况勘察完毕，甲方提供坐标及标高,联系相关部门进行地下设施会签。 1.2主材计划、消材计划申报完毕； 1.3材料及时复检进行报验 1.4根据施工图和现场情况编制切实可行的施工方案和技术交底，组织施工班组 长、施工工人、质量检查人员、安全人员等接受技术交底，熟悉施工程序及要求。
人工顶管施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
顶管施工方案 第一章编写依据 第二章本施工方案编写依据如下： 第三章1、《珠海市横琴排污工程》设计图图纸； 第四章2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 第五章3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 第六章4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 第七章5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、珠海市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； 第八章第二章工程概况 第九章工程简介 本工程采用人工顶管。管材采用D800，II机制离心F型专用砼顶管 材。工程地点位于珠海市横琴污水施工。该地段埋有＿。地质勘祭资料 为於泥。顶管数量D800管为75米，设1座工作井。两座接收井，分 两段顶进。 施工参照标准 GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93《工程测量规范》 第三章施工部署
施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备，分段顶进 顶管施工工艺流程 工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 开机顶进 回收掘进机头 结束 测量控制及纠偏 复核 废泥外运 施工下一节 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。 第四章施工准备工作 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。
光明污水处理厂配套干管工程Ⅱ标段 顶管施工方案 目录 一、顶管施工方案编制依据 (2) 二、顶管施工简况.........................................（2）三、顶管施工方案.. (3) 四、顶管施工机具和劳力组织 (9) 五、顶管施工过程中安全措施 (10) 六、顶管施工安全应急预案 (12)
顶管施工方案 一、顶管施工方案编制依据： 1-1.深圳市城市建设研究院提供的《光明污水处理厂配套干管工程Ⅱ标段》全套设计施工图。 1-2.中国建筑西南勘察设计研究院提供的《光明污水处理厂配套干管工程详勘地质报告》。 1-3.顶管施工技术的相关资料及顶管施工在深圳地区应用情况的调查资料。 1-4.顶管施工区域的地理环境水文条件调查。 1-5.顶管施工材料生产厂家提供的技术数据。 二、顶管施工简况 2-1.工程简况： 2-2.工程地质简况： 2-2-1、顶管施工区域地形地貌为砂层，勘探资料提供43个详勘孔，地下水位在0.64m～6m之间。 2-2-2、顶管施工场地的工程地质结构情况为： （1）地表填土层：主要成分为杂填土，土层厚度为0.5m～5.82m不均匀，属于大孔隙、压缩性高的松散结构土体。
（2）砂质粘性土层：主要分为中砂和砂质粘土相结合，土质结构极不均匀。砂层中含有中砂、细砂成份占65％，砂质粘土为35％，土层厚度为5.1m～11.45m。 （3）砂层：主要是中粗砂和细砂，中粗砂占72%，细砂占28%。 2-2-3、顶管施工区域水文地质条件： （1）顶管施工区域内的地下水比较丰富，主要赋存于中砂层内，该土层渗透系数为30m/d，属强透水层。地下水和顶管施工区域内的已建排水明渠水系形成互状态。在雨季时，受降雨影响水位降升幅度更为明显，给顶管施工会产生一定影响。 （2）顶管施工设计采用顶管材料Ⅲ混凝土管。 2-3.顶管施工区域和工程量： 本标段管道铺设施工位置主要分为田寮段、东坑段；将石段；田寮段主要顶管施工污水主干道设计图纸管径为d800；支管管径分别是d300、d200。施工里程桩号为：Z5K2+757~Z5K4+181，全长约为1409m。 东坑段主要顶管施工污水主干道设计图纸管径为d1400；支管管径分别是 d300、d200。施工里程桩号为：Z6K0+340~Z6K1+239，全长约为805米。 将石段主要顶管施工污水主干道设计图纸管径为d1500、d1400；支管管径分 别是d300、d200。施工里程桩号为：Z6K1+239~Z6K1+288，全长约为1049米。 根据设计施工图，本标段顶管施工共有四种管径，施工种类多，工程地质条件复杂，这对顶管机具，施工方法和施工技术的选择和确定是一项重要工作。 本方案编制是顶管施工专项方案，是指导顶管施工的技术性文件和施工依据。
第1章工程概述 §1工程概况 工程名称：南洲路（江南大道南~东晓南路段）污水支管连通工程 建设单位：广州市污水治理有限责任公司 设计单位：广州市市政工程设计研究院 施工单位：广东省基础工程公司 工程地点：广州市海珠区南洲路 本工程位于广州市南部，管线起点江南大道南大干围路口，由西向东沿南洲路铺设，管线终点位于东晓南路。管段的管底深度5.00m～5.50m，总长度约为821m，包括顶管工作井5个，顶管接收井6个，顶管段检查井8个。原设计为全机械顶管，经现场仔细勘察摸查发现W14～W15、W15～W16、W16～W17井段，井段长分别约39m、67m、38m，管径为DN1200钢筋混凝土管，管道拟建在南洲名苑小区外围怡居街上，怡居街道路宽度15米，以上井段经过位置两旁分别是瑞宝街使用的变电房、宝兴楼（受当时内环路建设影响房屋受损，为此本工程实施过程中专门进行了专项加固措施）及民居。经现场勘察摸查发现，管道经过位置附近埋设有供水水管、排水水管、通讯光缆和有多根高压电力电缆经变电房进出铺设在怡居街上，特别是电缆的走向与我们建设的污水管道走向一样，垂直平面位置重叠，从我们现在现场施工中的W16工作井和W17接收井的开挖位置情况能看到部分电缆设置的位置占用了工作井和接收井的使用空间，电缆的埋深深浅不一，特别是发现部分利用牵引钻进法施工铺设的电缆埋深几乎与我们施工的污水管道标高一致，而且铺设的标高很难估计。 若在上述施工段上按原设计机械顶管方案实施，将对铺设在以上井段附近的高压电缆管线安全带来较大影响，机械顶管不可遇见的地下障碍物风险也增加很大，到时涉及迁移电力电缆、供水、排水、通讯管线等工作量较大。加上之前在实施W11～W14井段时由于机械顶管工具头自重较大，施工井段的地质条件（淤泥质细砂）的地基承载力不足，导致工具头顶进时无法进行纠偏，尤其是排泥顶进时工具头自然下沉情况严重，管道标高难以控制。若进行不排泥的方式进行闷顶的话，情况是稍好一点，但是这样就会导致顶进位置的路面出现不同程度的隆起开裂现象，这种情况对附近管线的安全构成较大影响。，且涉及
银川市第六污水处理厂管网工程人工顶管专项方案 编制： 审核： 审批：
西安市第二市政工程公司 2012年8月 人工顶管方案 为加快施工进度，在施工工期内圆满完成施工任务，我公司将组织顶管经验丰富的顶管作业队进行分段顶管施工。 人工顶管工艺流程 工作井施工→顶进设备安装调试→吊装混凝土管到轨道上→装顶铁→顶进→出土（砂）→管道贯通→砌检查井。 1）工作井施工 确定工作井的位置、尺寸、开挖深度，采用机械、人工配合开挖，严格控制每层的开挖深度，根据现场情况及时对工作井进行支护。在工作井开挖一周应对工作坑周围进行降水，以保证施工进度及安全。 2）顶管设备安装调试 （1）导轨安装 严格控制导轨的中线、高程及坡向，确保管节的中线及高程能符合要求。选择顺直度好的导轨，避免由于导轨的不直顺而造成的顶管误差。 （2）下管、顶进、出土设备 采用吊车下管；采用良好的千斤顶、高压油泵作为顶进设备；采用合格的斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备。 （3）照明设备
井内作业中采用36V以内的低压照明。 3）顶进施工 当工作井内设备安装调试完毕后，具备顶进条件后，即可进行顶进。严格控制前方开挖距离，杜绝超挖、扩挖现象。顶进中出现以下情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取措施，待处理完善后再进行顶进。 ①、顶进顶力骤升或顶力达最大值时； ②、后背发生位移或后背开裂时； ③、千斤顶油管不通或油泵工作不正常时； ④、操作按钮不正常时； ⑤、砼管出现裂缝或破损时； ⑥、电路发生故障时。 三）管道的顶进与监测 首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装其它顶铁。待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁，下管并安装好胶圈和多层胶合板衬垫，管接口采用钢外套承插橡胶圈接口。重新安装好U型顶铁或弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。管内挖土采用人工挖土方式，管内土方水平运输采用人工推土斗，铺轻型导轨水平运输。垂直运输采用电葫芦吊土，直接将土运至工作坑外，翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》
GB50026－2007 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备
顶 管 专 项 施 工 方 案 江西有色建设集团有限公司 长城驿服务区GSCCYFJ1项目经理部 2017年3月20日
顶管施工方案 一、工程概况： 本工程为G30连霍高速永昌至山丹段服务区升级改造工程的穿越高速公路顶管施工项目，施工内容：东西区之间管道采用顶管技术，分别设置电缆（800MM）热力、消防（1000MM）的钢筋混凝土管，电缆管道设计覆土厚度为3.0m，热力、消防管道设计覆土厚度为2.8m，顶进根数总计两根，长度约34米。 顶管平面图 二、编制依据： 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50269-97） 《顶管施工规范》 DG/TJ08-2049-2008 《质量评定标准与验收办法》 GB50300-2013 《排水检查井图集》图集号04S531 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GBT11836-2009 《施工技术规程》 三、施工组织部署 根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用钢筋混凝土。施工部署施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合。顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作坑。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。 （一）工艺流程
1、施工程序： 测量放线→确定工作井，接收井位置→井室施工→安装顶管设备，调试→顶管采购→顶管施工→闭水试验→整理内业资料→竣工验收。 （二）、工作井及接收井施工 本工程共有工作井6600*6800 1座，6600*3000（长*宽）的矩形接收井1座，顶管施工完成后，工作井及接收井改成
顶管施工及验收规 1 总则 1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规化，中国非开挖技术协会特组织制定本规。 1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。 1．0．3 本规适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。 1．0．4 本规适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。 1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。 1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。 1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。 1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。 1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。 1．0．11 应与有关部门签订施工配合协议。在顶进作业前，对周围的建筑物和地下设施采取相应的防护措施，避免造成意外事故。在顶进过程中，应对周围重大建筑物、顶进力、后座墙进行测量监控。测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中。 1．0．12 施工完毕后，管道的伸缩标准应该满足给排水管道、气体输送管道和其他管道的使用要求。1．0．13 管道施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道的照明设备必须用12～36V安全电压。 2 术语 2．0．1 非开挖技术 Trenchless technology(No dig) 不开挖地表或以最小的地表开挖量进行各种地下管道／管线探测、检查、铺设、更换或修复的施工技术。2．0．2 顶进／起始工作坑／工作井 Drivepit(Entry pit) 为布置顶管施工设备而开挖的工作坑／井，作顶进工作坑／井中一般设置有后背墙以承受施工过程中的反力。 2．0．3 接收／出口工作坑 Reception pit(Exit pit) 为接收顶管施工设备而开挖的工作坑(井)，有时也称为目标工作坑(井)(Target shaft)。 2．0．4 进人施工 Man entry pipe jacking 施工人员进入管道进行作业的施工方法，公认的进人和非进人管道直径划分一般以900mm为界。 2．0．5 顶管施工技术 Pipe jacking 在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从顶进工作坑将待铺设的管道顶人，从而在顶管机之后直 接铺设管道的非开挖地下管道施工技术。 2．0．6 微型隧道施工技术 Microtunneling 微型隧道施工技术也称为小口径自动化顶管施工技术，一般用于铺设小口径管道，在施工中可采用遥控的方式在地表控制管道的顶进方向。该工法也可用于铺设直径较大的管道。 2．0．7 中继站／中继间 Intermediate jacking station—IJS 中继站有时也称为中间顶推站、中继间或中继环，其安装在顶进管线的某些部位，把这段顶进管道分成若干个推进区间。它主要由多个顶推油缸、特殊的钢制外壳、前后两个特殊的顶进管道和均压环、密封件等组成。顶推油缸均匀地分布于保护外壳。当所需的顶进力超过主顶工作站的顶推能力、施工管道或者后座装置所允许承受的最大荷载时，则需要沿施工的管线安装一个或多个中继站进行辅助施工。 2．0．8 顶管机 Jacking machine 顶管机是在一个护盾的保护下，采用手掘、机械或水力破碎的方法来完成隧道开挖的机器。 2．0．9 后背墙 Reaction wall
人工顶管专项施工方案 一、施工准备 （一）技术准备 1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。 2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。 3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。 （二）工作坑位置的选定 顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则： 1、有可利用的坑壁原状土作后背； 2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地； 3、工作坑尽量远离建筑物； （三）工作坑设计： 工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。 1、工作坑的尺寸计算： 矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）： B=D1+2b+2C 式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）； D1——管外径（m）； b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～ 1.6m； C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。 B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0m L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m） L1 ——管节长度（m）； L2 ——顶镐机长度（m）； L3 ——出土工作间长度（m）； L4 ——后背墙的厚度（m）；
L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。 L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m 经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。 2、工作坑的基础 采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。浇筑宽度较枕木长50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。 二、工作坑开挖支护方案 根据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质，土质为自重II 级湿陷性黄土，土体自身稳定性较好且无地下水。结合现场实际情况及设计图纸，本工程污水管顶管工作坑采用木板支撑。 木板支撑一般是应用在地质情况好，土体自稳性高，无地下水的情况下。其支护工艺流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→工作坑支撑→封底混凝土浇筑。 一）施工准备
顶管施工方案
车流量大无法满足路面破除施工的原因，拟采用微控定向拖拉管顶管施工。管材采用Ф600HDPE实壁管。 二、编制依据 1、现场调查情况 2、地址勘探资料 3、施工图 4、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 5、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008) 三、工期计划 每个施工地点的工期为3－4天，遇到特殊地质情况除外。 四、施工方案 根据现场检查井位置、土质、埋深、管径等选定（GBS-25）型非开挖铺管钻机为本工程水平导向钻机机型，DigiTrak定向钻进导向系统为本次工程的导向系统。现依据本标段的施工环境，和我单位对以往顶管施工的经验，提出一套施工方案。 1、施工方案 根据一般做法，工作井及接收井均采用钢筋砼沉井，混凝土采用C25抗渗等级为S6。顶管完成后，工作井及接收井内各施工D700（D1000）污水砼检查井一座。 (1)采用HDPE实壁管材 本段排污管施工难度比较大，主要是一段水平弧度的施工要求比较高，一般中空管材的耐拉力较差，所以采用HDPE实壁管材。
（2）测量定位 根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样，原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所在位置的断面、地面和水面标高进行测量，并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确控制标高。 （3）工作坑、接收坑 工作坑为2米*2米，井深为4米。接收坑为2米*2米。工作坑要采用钢板或其它安全材料进行护壁处理，确保施工的安全。 （4）钻机就位 检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。只有在钻机定位平稳后才能开机试钻。 （5）泥浆配置： 根据工程施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以中细砂为主，选择复合泥浆、膨润土加稀释剂等添加剂，通过GBS-25型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。 （6）试钻 启动钻机，钻入1---2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。 （7）导向钻孔 根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用美国DigiTrak Eclipse SST定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻套偏离设计轨迹的趋势，通过调整钻头的